cad cam说明书
CADCAM课程设计说明书
中州大学CAD/CAM课程设计说明书专业机电一体化学生姓名杨班级机电一体化对口二班学号32232323指导教师xxxxx完成日期2016年7月13 日目录课程设计任务书 (1)前言 (3)第一章建模一零件的分析 (4)二右端盖的建模的过程 (4)三毛坯的建模过程 (12)第二章零件的加工一工艺分析 (15)二工步安排 (16)三模型的初始设置 (17)四右端盖下表面的加工 (22)五右端盖下表面盲孔的加工 (25)六右端盖上表面中心孔的加工 (28)七右端盖上表面销孔的加工 (31)八右端盖上表面沉头孔的加工 (36)九右端盖上阶梯孔的加工 (40)十车间工艺文档 (41)第三章设计心得与体会 (45)参考文献 (46)此设计题目如下图前言UG软件是集CAD/CAM为一体的功能强大的三维参数化软件，它的功能覆盖了产品的全生命周期，从概念设计、产品开发、功能分析到制造仿真等。
在航天航空、汽车、机械、模具和家用电器等工业领域得到了广泛应用。
此设计当中包含了机械设计，机械制图，数控加工工艺和数控编程夹具设计等基本知识。
在此我以齿轮油泵零件的右端盖为研究对象，通过深入的构思和多次的查阅资料，设计出合理的工艺装备及编制出合理的加工工艺和程序。
学会用理性思维发现问题，处理问题，并解决问题。
以达到最终实际目的，使自己的理论知识与实际知识更好的融合在一起。
齿轮油泵右端盖的功用和结构特点齿轮油泵右端盖是齿轮油泵的基础零件之一，用手将一些轴套和齿轮等零件组装在一起，使其保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系协调的运动。
组装后的齿轮油泵，用端盖的基准平面安装在机器上。
因此，齿轮右端盖的加工质量对箱体部件装配后的精度有着决定性的影响。
且其属于剖分式箱体，结构特点为：结构形状稍微复杂，内部呈空腔，箱壁较厚且不均匀，其上有许多精度要求很高的轴承孔和装配用的基准平面。
此外，还有一些精度要求不高的紧固孔和次要平面。
因此，齿轮油泵右端盖要加工部位较多，加工难度也较大。
CAM操作指引1.0(最新)
4.4.3.1内层功能性焊盘孔环大小：一般情况下内层铜厚≤4OZ时，都以0.3mm制作；特殊情况下则按HOZ、1 OZ：≥0.18mm；2 OZ：≥0.25mm；3 OZ：≥0.30mm；4 OZ：≥0.35mm；
4.3.2.8按F9完成Ouput程式执行程式后按OK后才会将程式导出,导出路
径:D:/disk/film/$job/$job.drl。($job代表生产编号)
4.3.3 盲孔板钻带制作
4.3.3.1盲孔板内层钻带制作：需内层钻孔的板必须增加对位防呆孔，一、作对位定位孔的作用；二、防止同一生产型号中有多个内层需钻孔，对位时造成内层芯板混乱，故每层钻带上的防呆孔至少有一个孔是错位排列，错位距离必须≥5mm；
4.1.5.1.1孔图资料或钻带
4.1.5.1.1.1 生产制作指示上有清晰的孔标记或刀号，且注明相应的孔径（完成孔径及钻咀直径）。
4.1.5.1.1.2 生产制作指示上注明孔的属性：即哪种孔为PTH孔和哪种孔为NTPH孔。
4.1.5.1.2 外型资料及外型数据
4.1.5.1.2.1 生产制作指示上是否有外型资料及外型数据且与客来资料相符。
2.0范围
本指引适用于公司所有由客户提供CAD数据资料的PCB的相关工具制作。
3.0职责
CAD/CAM人员负责依此指引制作生产工具；
QAE人员负责依此指引检查生产工具是否满足客户的需求。
4.0 CAM制作流程及内容
4.1 Gerber文件处理
4.1.1 CAD/CAM概述
4.1.2目前使用的Genesis2000 9.00A2系统主要包括以下几个主要功能: Input(数据输入)、DFM(数据优化)、Analysis(数据检测)、Output(数据输出)等。
机械CADCAM课程设计说明书
机械CADCAM课程设计说明书设计题目：车轮骨零件的运算机辅助设计与制造班级机自024班学生湛达杰指导教师尹辉俊教研室主任陈其兵广西工学院机电一体化教研室2006年1 月14日名目第一部分一. 设计的目的 (3)二.设计的要求 (3)三. 设计的内容及步骤 (3)第二部分一．CAD 建模 (4)二、生成二维工程图 (9)三．车轮骨的模拟加工及后处理代码输出 (9)四. 零件槽的模拟加工及后处理代码输出 (22)五、加工零件 (32)六. 总结 (33)七. 感谢 (33)参考文献 (33)第一部分一.设计的目的通过本次设计，使学生全面地、系统地了解和把握CAD/CAM技术的差不多内容和差不多知识，了解数控技术的进展趋势；把握数控加工的编程方法，并能灵活使用目前使用比较普遍的CAD/CAM软件对较复杂零件进行编程，为以后的工作打下坚实的基础。
同时培养学生的创新意识、工程意识和动手能力。
1、学习使用先进的CAD软件对零件进行三维实体建模；2、学习使用CAM软件对所设计的零件进行数控编程并进行加工仿真；3、学习使用加工中心、数控机床等先进设备按编制的数控程序加工出所设计零件。
二、设计的要求机械CAD/CAM课程设计题目一律定为：X X零件的运算机辅助设计与制造。
设计的要求包括以下几个部分：实际加工的三维零件图1张二维零件图1张加工程序清单1张加工好的零件1个模拟加工的复杂曲面的零件图1张模拟加工的复杂曲面的加工程序清单1张课程设计说明书1份课程设计题目由指导教师选定，经教研室主任审定签字后发给学生。
按教学打算规定，机械CAD/CAM课程设计总学时数一样为2周，其进度及时刻大致分配如下：熟悉设计用的软件约占15%零件造型，生成加工代码约占35%传送加工代码至加工中心，加工零件约占40%编写设计说明书约占5%答辩约占5%三.设计的内容及步骤1、对零件进行分析，用CAD软件对零件进行实体造型；2、在CAM软件（MASTERCAM 、UG/CAM等）中读入CAD文件，设置加工路线，生成加工代码，模拟加工过程；3、依照加工中心的实际情形，手工修改加工代码；4、将修改好的代码传送到加工中心，加工零件；5、打印零件图和最终程序清单；6、由老师指定；另一复杂曲面进行模拟加工并提交加工程序；7、编写设计说明书。
CADCAM技术手册
CADCAM技术手册CAD/CAM技术是一种集成设计和制造的技术，可以在设计和制造之间有效地传递信息。
在现代制造业中，它已经成为必不可少的一部分。
为了更好地理解和应用CAD/CAM技术，本手册将从以下三个方面进行介绍：CAD/CAM技术的基础知识、CAD/CAM技术在制造中的应用、CAD/CAM技术未来的发展方向。
一、CAD/CAM技术的基础知识CAD/CAM技术是计算机辅助设计和计算机辅助制造的缩写形式，它是制造业中数字化程度最高的技术之一。
CAD/CAM技术通过计算机辅助设计软件和计算机数控机床等制造设备对设计和制造进行集成。
其中，CAD软件可以帮助工程师在计算机上构建设计模型，而CAM软件可以将此模型转换为机器指令，控制数控机床进行精确的加工和制造。
因此，CAD/CAM技术不仅可以提高生产效率，而且可以提高产品质量。
二、CAD/CAM技术在制造中的应用CAD/CAM技术在制造中的应用非常广泛，包括航空、汽车、轨道交通、机械制造、医疗器械、日用品制造等行业。
在航空领域，CAD/CAM技术已成为研发和制造的关键技术。
它可以帮助航空制造商在更短的时间内开发新产品，并且可以减少生产过程中出现的错误率。
在石油行业，CAD/CAM技术可以帮助制造商设计和制造更高效的采油设备和工具。
在医疗设备领域，CAD/CAM技术可以帮助制造商设计和制造更精确的人工器官和医疗设备。
三、CAD/CAM技术未来的发展方向随着制造业数字化的推进，CAD/CAM技术也在不断发展。
未来，CAD/CAM技术将更多地与人工智能、云计算、大数据等前沿技术结合起来，进一步提高数字化制造的水平。
此外，3D打印等新型制造技术的出现也将进一步推动CAD/CAM技术的发展。
预计在未来几年内，CAD/CAM技术将在制造业中发挥越来越重要的作用。
结论通过本手册的介绍，我们清楚地了解了CAD/CAM技术的基础知识和应用，以及未来的发展方向。
CAD/CAM技术的发展为制造业数字化提供了重要支持，也为制造业的高效发展提供了新的思路和方法。
cadcam课程设计_最后说明书
cadcam课程设计_最后说明书————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：目录任务书 (1)第一章实体建模 (2)第二章数控加工 (7)第三章数控加工仿真 (9)第四章设计总结 (18)参考文献 (19)零件三维图 (20)加工代码 (21)第一章实体建模打开UG，单击“新建”按钮，建立如图1所示文件,单位：毫米，名称：hgc。
prt,保存目录默认，单击［确定]进入建模状态。
图1 文件新建窗口单击“草图”按钮,进入草图状态，绘制如图2所示草图，单击“完成草图"回到建模状态。
图2 草图单击“拉伸”按钮，参数设置如图3所示，单击【确定】,建立如图4所示实体.。
图3 拉伸窗口图4 拉伸实体同理，单击“草图”在图4上表面绘制如图5所示图形(顶点为各边中点），单击“完成草图”回到建模状态.图5单击“拉伸"按钮，参数设置如图6所示，单击【确定】，建立如图7所示实体。
图6 拉伸窗口图7 实体单击“草图”在图7上表面绘制如图8所示圆，单击“完成草图”回到建模状态。
图8 草图单击“拉伸”按钮,参数设置如图9所示，单击【确定】，建立如图10所示实体。
图9 拉伸窗口图10 实体在长方体上表面绘制如图11所示草图，尺寸如图所示，单击“完成草图”回到建模状态。
图11 草图单击拉伸，设置参数如图12所示,布尔运算为求差，建立如图13所示实体。
图12 拉伸窗口图13 实体在长方体绘制如图14所示三个圆，单击“拉伸”按钮建立如图15所示实体.图14 草图图15 实体单击“倒角”按钮对图15所示三个圆孔进行倒角1x45°,建立如图16所示实体模型。
图16 倒角第二章数控加工2。
1数控加工的基本过程及工艺描述数控机床的应用正在不断扩大，但不是所有的零件都适宜在数控机床上加工。
而且当选择并决定对某个零件进行数控加工后，并不等于要把它所有的加工内容都包下来，而可能只是选择其中的一部分内同进行数控加工.因此，在加工前必须对零件图样进行仔细的工艺分析，选择那些适合的且需要进行数控加工的内容和工序.数控加工与普通机床加工在方法与内容上有许多不同之处，最大的不同表现在控制方式上。
机械制造CADCAM技术手册
机械制造CADCAM技术手册机械制造CADCAM技术手册是一份技术指南，旨在帮助机械制造行业的专业人士和爱好者更加深入地了解CADCAM技术及其在机械制造过程中的应用。
下面将对CADCAM技术的基本概念、应用领域、发展趋势等方面进行较为详细的介绍。
一、基本概念CADCAM技术指的是计算机辅助设计和计算机辅助制造两种技术的结合，它将计算机技术应用于机械制造的各个环节中，包括产品设计、数控编程、机器加工、装配等多个方面。
通过CADCAM技术，人们可以在计算机上进行产品设计和工艺规划等工作，然后将其传输到数控机床等机器上进行加工。
相比传统的机械制造方法，CADCAM技术具有工艺流程简单、工作效率高、精度更高等优势。
二、应用领域CADCAM技术在机械制造行业中应用广泛，可涵盖航空、船舶、汽车、工具、模具制造等多个领域。
以下是该技术在各个领域中的应用情况：1.航空领域：CADCAM技术可应用于飞机翼、发动机叶片等部件的制造，可以大幅提高生产效率和精度，确保零件的尺寸精度和质量要求。
2.船舶领域：利用CADCAM技术，可以对不同船型进行模拟设计，在考虑各种因素的情况下，优化设计结果，从而提高船舶的性能、安全性和经济性。
3.汽车领域：CADCAM技术可应用于汽车零部件的设计、工艺规划和加工，如发动机缸体、曲轴等，通过数字仿真技术，能够为汽车行业提供更高的设计和加工精度。
4.工具和模具制造领域：CADCAM技术可用于制作切削工具和塑料模具等，这些工具和模具需要高精度的设计和制造来确保产品的质量和尺寸精度。
三、发展趋势随着科学技术的不断发展和更新，CADCAM技术也在不断完善和发展。
以下是CADCAM技术未来的发展趋势：1.数字化制造时代的到来：随着大数据、人工智能等技术的发展，数字化制造将成为未来制造业的主要形态。
CADCAM技术将成为数字化制造的基础和核心。
2.智能化加工技术的逐步成熟：智能化加工技术是数字化制造的重要组成部分，利用智能化加工技术可以实现高效的生产和加工。
CADCAM课程设计说明书
湖南农业大学工学院课程设计说明书课程名称：CAD/CAM技术及应用题目名称：手机模型的创建班级：20 05级机制专业 1 班姓名：张青民学号：200540601107指导教师：陶栋材评定成绩：教师评语：指导老师签名：20 年月日湖南农业大学生机械CADCAM课程设计任务书学院工学院专业机制05 级 3 班学生姓名李志远指导老师陶栋才一、课程设计目的和任务通过设计实践进一步树立正确的设计思想。
在整个设计过程中，坚持实践是检验真理的唯一标准，坚持理论联系实际，坚持与机械制造生产情况相符合，使设计尽可能做到技术先进、经济合理、生产可行、操作方便、安全可靠。
通过本次设计实践，培养学生分析和解决生产技术问题的能力，使学生初步掌握现代机械设计设计方法与手段，并巩固、深化已学得的理论知识，进一步培养学生熟悉PROE三维实体建模和运用有关图册、图表等技术资料的能力，训练学生识图、制图、运用现代设计方法的基本技能。
二、课程设计的主要内容与要求设计的题目不限，学生可以根据自己的专业兴趣选取合适的题目，但是必需满足以下要求：1.用Pro/E绘制零件的三维实体造型。
2.把各个零件装配成一个装配体，零件总和不得少于5个。
3.选取装配体中的一个关键零件，绘制其工程图，按国家标准进行要求。
可以用A4 图纸打印。
4.写一份设计计算说明书，要求内容应该包含各个零件建立的步骤，并要求一定的过辅助图说明。
装配体的总成图、爆炸图、各个零件的图应包含在说明书中。
三、《课程设计说明书》格式规范1、封面要求学生提交的正稿封面样式附后。
2、正文规范2.1、字体字号要求设计标题用小三号黑体、居中，英文标题对应用小三号Times New Roman、居中，“摘要”用5号黑体，中文摘要内容用5号宋体，“Abstract”用5号黑体，英文摘要内容用5号Times New Roman。
2.2、课程设计正文内容1.第一级标题用四号黑体、靠左；第二级标题用小四号黑体、靠左；正文全文用小四号宋体、英文用Times New Roman 122.页码用小五号居中，页码两边不加修饰符，页码编号从正文开始。
CAD&CAM说明书
目录第一章三维造型平台的选择 (2)1.1 CAD/CAM应用状况及趋势 (2)1.2 CAD/CAM软件的特点及其应用 (2)1.3 Pro/E简介 (3)1.4三维造型平台的选择 (3)第二章冲压模具三维设计及装配 (4)2.1 典型零件的设计 (4)2.2 模具的装配过程 (6)第三章塑料模具三维设计及装配 (10)3.1 典型零件的设计 (10)3.2 模具的装配过程 (12)第四章冲压模具凸模加工设计 (23)4.1凸模的加工设计 (23)4.2 加工后处理及其代码 (27)第五章注塑模凹模的加工设计 (28)5.1 凹模加工设计 (28)5.2 加工后处理及其代码 (31)第六章参考文献 (32)附件 (33)附件一 (33)附件二 (34)第一章三维造型平台的选择1.1 CAD/CAM应用状况及趋势CAD/CAM(计算机辅助设计与制造)技术产生于20世纪50年代后期发达国家的航空和军事工业中。
随着计算机技术和信息技术的发展，CAD/CAM技术在全球迅速普及开来。
对制造业来说，CAD/CAM是提高产品设计品质和制造品质、缩短产品开发周期，降低产品开发成本的强有力手段，已成为企业赢得市场的制胜法宝。
因此，研究我国机械行业CAD/CAM技术应用现状，探讨其发展前景，对加快我国机械行业CAD/CAM技术推广应用步伐，提高我国机械制造业的国际竞争力具有深远意义。
1.2 CAD/CAM软件的特点及其应用CAD/CAM技术经过几十年的发展，先后走过大型机、小型机、工作站、微机时代，每个时代都有当时流行的CAD/CAM软件。
现在，工作站和微机平台CADICAM 软件已经占据主导地位，并且出现了一批比较优秀、比较流行的商品化软件。
(1)PICAD：PICAD系统及系列软件是中科院凯思软件集团及北京凯思博宏应用工程公司开发的具有自主知识产权的CAD软件。
该软件具有钾能化、参数化和较强的开放性，对特征点和特征坐标可自动捕捉及动态导航;系统提供交互环境下的开放的二次开发工具，用户可以增加功能或开发专业应用软件。
CAMCAD课程说明word资料18页
CAD CAM课程设计说明书设计固定钳座零件的CAD、CAM设计班级：学号：设计者：指导老师：第 1 页一、固定钳座建模.................................................................................................................................... - 1 -1创建PRT文件 (1)2草图1 (1)3草图2 (1)4.创建点 (2)5草图3 (2)6孔的创建 (3)7草图4 (4)8草图5 (4)9倒圆 (5)10完成建模 (5)二、固定钳座毛坯的建模 (6)1零件的加工面分析 (6)2毛坯的制作 (6)3.3修改参数 (6)4毛坯修改完成 (7)三、固定钳座加工过程 (9)1打开部件 (9)2导入部件 (9)3进入加工模式 (9)4创建坐标系 (9)5定义铣削几何体 (9)6创建刀具 (9)7修改加工参数 (10)8Z1轴的加工 (11)9Z2轴的加工 (12)10Y1轴的加工 (13)11Y2轴的加工 (13)12车间文档 (14)13心得体会 (15)14参考文献 (15)第 3 页一、固定钳座建模1创建PRT文件打开UG NX6.0，点击新建文件，如图1.1类型选择建模，文件名称输入：GDQZMP,单击“确定”2草图12.1绘制草图1单击，创建草图，基准平面选择XZ平面，进入草图界面，绘制如下草图2.2拉伸草图1单击拉伸，进入拉伸界面，选择界面曲线，选择草图1所绘制的曲线，在限制栏中的的结束距离输入127，单击确定。
3草图23.1绘制草图2单击草图图标，平面选择草图1实体的右侧面，点击确定，进入草图编辑界面，绘制下面草图，然后完成草图。
3.2拉伸草图 2选择拉伸，选择曲线选择下图四根线段，在布尔对话框中，选择求和，选择体选择图片中黄色实体。
然后单击确定。
CADCAM课程设计说明书
（草绘）
（矩形）点击然后点击（拉伸）。
，点击
）单击“特征”工具栏中的（拉伸）工具。
在操控板中，单击“定义”按钮，
（直线）工具。
再单击
所示。
草绘完成后，再单击
（确定）按钮，或单击鼠
（倒边角）按钮，弹出如图）单击“特征”工具栏中的
，再单击（确定）按钮，或单击鼠标点击右边菜单栏（钻孔）
点击确定，弹出工作界面，点击右面的，选择缺省项，得到如图然后确定。
然后再点右边菜单栏的第二个，选择新工件图样
单击，在弹出的下拉对话框中选择，则系统弹出机床参数设置
在界面的左上方点击（端面）
图4-10 加工演示效果图
对于地面的精加工操作方法和粗铣没有区别，只是在参数列表填写时要注意精铣的参数变化即可。
同理粗精铣上端面也是一样，具体的加工过程这里也不在赘述。
再次单击，在弹出的下拉对话框中选择，则系统弹出机床参数所示，点击
点击图标
的刀具设定栏中点击，新建一把刀具，修改刀具参数，如图
图4-10 刀具设置
加工的效果如图4-11所示
图4-11 轮廓铣削效果图
在右边的菜单栏中点击
栏，点击（草绘）
边的工具栏中点击
图4-12 工具栏图4-13 草绘对话框刀具设定。
选择立铣刀具，刀具参数设定如图
然后在上方点击（曲面铣削）
单击菜单管理器上（轨迹铣削）选项，选择“刀具”。
REITEL CAD CAM设备 说明书
CAD/CAM-ጆፑ
AnyCAD 材料概览— 为您的加工所带来多种材料研磨的可能性
维他全瓷 YZ 瓷块 : 高强度。 未烧结的 VITA In-Ceram® YZ 瓷块由钇稳定氧化锆组成，呈白色。预染 色的 YZ 瓷块也有销售。 这种材料适合单冠修复体和较长的固定桥（最多两个相邻桥体）。抗弯 曲强度大于 900Mpa。 瓷块尺寸 :YZ-20/15 (14 x 15 x 20 mm) YZ-20/19 (19 x 15,5 x 20 mm) YZ-40/15 (14 x 15 x 40 mm) YZ-40/19 (19 x 15,5 x 39 mm)
100 - 230 V, 50/60 Hz 150 W +/- 20µm 90/30 mm 自动， 5 轴 每基牙 < 1 min USB/FIREWIRE Windows XP 670/400/420 + 60 mm, 加上计算机 55 公斤 不锈钢 产品编号：58400 产品编号 : 58401
CAD/CAM-ጆፑ
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特大氧化锆瓷块 : 长桥 高强度加大尺寸的氧化锆瓷块用于制作特长的固定桥，最长为 7 单位（实 际长度就要取决于每个体冠的体积以及牙列的弯度）。这种材料是钇稳 定氧化锆，密度为 6,05 g/cm，多孔度为 0%。制成这种瓷块的氧化锆粉 末颗粒为 0,35 µm。VICKERS 硬度系数为 1.200 Hv。抗压度为 2.000 MPa。抗弯曲强度为 1.200 MPa，弹性系数 210 Gpa.。热传导率为 2,5 W/mK。
所有组件都是兼容的。源自于德国的 REITEL 是以高质量著称的产品。 应用软件培训可根据您的需求执行。通常您可致电或发邮件联系我们 REITEL 的员工以便解决您的疑难问题。
CAMCAD课程说明精品
CAD CAM课程设计说明书设计固定钳座零件的CAD、CAM设计班级：学号：设计者：指导老师：一、固定钳座建模................................................................................................................................... - 1 -1创建PRT文件 (1)2草图1 (1)3草图2 (1)4.创建点 (3)5草图3 (3)6孔的创建 (4)7草图4 (6)8草图5 (6)9倒圆 (7)10完成建模 (8)二、固定钳座毛坯的建模 (10)1零件的加工面分析 (10)2毛坯的制作 (10)3.3修改参数 (10)4毛坯修改完成 (12)三、固定钳座加工过程 (14)1打开部件 (14)2导入部件 (14)3进入加工模式 (14)4创建坐标系 (14)5定义铣削几何体 (15)6创建刀具 (16)7修改加工参数 (17)8Z1轴的加工 (18)9Z2轴的加工 (21)10Y1轴的加工 (22)11Y2轴的加工 (23)12车间文档 (23)13心得体会 (26)14参考文献 (26)一、固定钳座建模1创建PRT文件打开UG NX6.0，点击新建文件，如图1.1类型选择建模，文件名称输入：GDQZMP,单击“确定”2草图12.1绘制草图1单击，创建草图，基准平面选择XZ平面，进入草图界面，绘制如下草图2.2拉伸草图1单击拉伸，进入拉伸界面，选择界面曲线，选择草图1所绘制的曲线，在限制栏中的的结束距离输入127，单击确定。
，3草图23.1绘制草图2单击草图图标，平面选择草图1实体的右侧面，点击确定，进入草图编辑界面，绘制下面草图，然后完成草图。
3.2拉伸草图2选择拉伸，选择曲线选择下图四根线段，在布尔对话框中，选择求和，选择体选择图片中黄色实体。
然后单击确定。
CAD CAM Integration, Inc. 通信设置手册说明书
For more information call, email or visit our web site:CAD/CAM Integration, Inc.76 Winn Street Woburn, MA 01801Web: CNC Communications SetupRS-232 or Networked EthernetSinumerik 840D PC Based CNC’sPlease note! The following information comes from our many years of experience in setting up RS-232 and Ethernet communications with CNC’s. However, our experience also has taught us that many times same model CNC’s differ from each other. So, please double-check this information in the Operator or Maintenance or Parameter manual that came with your machine.1RS-232 SettingsWhenever you enter the dialog for reading in or reading out a program your are given the opportunity to make changes to the RS-232 settings.∙Open Program Manager by pressing Program.∙Press soft keys “Continue” and “Read in” or “Read out” at the bottom of the screen.∙Press softkey RS-232settings.∙Recommended settings:Log DC codes, Baudrate 9600, Data Bits 8, Parity none, Stop Bits 11.1DNC ParametersSet the SuiteFactory machine properties as follows:The protocol is Generic RS-232, the Data Type is ASCII. Communication settings are as follows:Sending:9600, 7 bits, Even, 1 stop bit, XON/XOFF Wait.Receiving 9600, 7 bits, Even, 1 stop bit, XON/XOFF Wait.If you use the Remote Request feature for requesting files from your CNC control panel see Remote Request Technotes.For more information call, email or visit our web site:CAD/CAM Integration, Inc.76 Winn Street Woburn, MA 01801Tel:781-933-9500Email:**********************Web: 1.2Wiring – there are 2 possibilitiesUse CCI’s Modular SuiteCable or 24 AWG stranded, low capacitance computer cable with an overall shield (foil is fine and easier to work with.)CNC DNC COM port(25 pin plug) (9 pin socket)or (25 pin socket)1--------------------------shield -----------------shield 2------------------------------2 --------------------33------------------------------3 --------------------24------------------------------8 --------------------55------------------------------7 --------------------47------------------------------5 --------------------76 ------|8 ------|20-----|1.3Sending and Receiving DNC Files1.3.1To Get a File from the SuiteDNC database and send it to theSinumerik 840DLogin to SuiteFactory Runtime and queue up the file to be sent.At the CNC, open the Program Manager by pressing Program →[Continue]→[Read in]→[Start]. The “Read in” window displays the name of the program being read in and number of transferred bytes. The program is stored in the directory stated in the program header.1.3.2To Receive a File from the Sinumerik 840DLogin to SuiteFactory Runtime and queue up the file to be received by entering a unique file name and clicking RECEIVE.At the CNC, open the Program Manager by pressing Program. Position the cursor on the program you want to send. (If you want to send out all displayed programs press [All files].) Press [Continue] → [Read in] → [Start]. The selected program(s) and subroutines are sent out.2Networked (Ethernet) SetupPC based models of Siemens CNC’s run Windows XP. The PC has an Ethernet connection that is setup the same way as any PC would be, via the Windows Control Panel “Network Connections” icon. Communications between the CNC and SuiteFactory is done via a shared folder on the CNC’s hard drive.2.1Accessing Windows on the Sinumerik 840D CNCCycle the main power off then on. On power up when you see the PCU version number appear in the lower right corner of the screen, press 3. Password is sunrise. Choose the Service Desktop.2.1.1Setting up the TCP/IP addressGo to Settings/Control Panel/Network Connections. Open Network Connections. Right click on Local Area Connections and select Properties. Now you should see the regular Windows Local Area Connections screen.Scroll down to TCP/IP (Version 4 if there is a choice) and click properties.For more information call, email or visit our web site:CAD/CAM Integration, Inc.76 Winn Street Woburn, MA 01801Tel:781-933-9500Email:**********************Web: The above is an example. You must set this up as per the requirements of your own network. It could be setup to obtain an IP address automatically or to use a specifically assigned unique address. We recommend an assigned address. Then you can use that IP address to access the CNC rather than trying to find it by a name.2.1.2Changing Computer NameIf you wish you can change the default name of the CNC’s PC to something meaningful to you. Highlight “My Computer”. With the mouse pad right click.Select the Computer Name tab and then touch the “Change” button.For more information call, email or visit our web site:CAD/CAM Integration, Inc.76 Winn Street Woburn, MA 01801Tel:781-933-9500Email:**********************Web: You can name the CNC computer anything you’d like (no spaces please) so long that it is a unique name in your local area network. You can have your CNC’s computer join a Domain or have it just part of a workgroup. It is entirely up to the networking requirements of you facility. You will have to reboot the CNC computer for these changes to take effect. Before you do that, complete the next three sections.2.1.3Creating a Network ShareThe Sinumerik 840D has predetermined a shared folder where the part programs are stored:F:\dh\mpf.dir. Also shared are arc.dir, spf.dir and wks.dir.2.1.4Windows FirewallUnder certain circumstances it might be necessary to disable the Window Firewall on the CNC PC. For example, your CNC is on a different subnet than the computer hosting the SuiteFactory software. This should not be a security problem since it is not common to give the CNC internet access. If you are installing this CNC on a large factory network you will need your IT department to work with you.2.2Exit from Windows and power off/on the CNC.For more information call, email or visit our web site:CAD/CAM Integration, Inc.76 Winn Street Woburn, MA 01801Tel:781-933-9500Email:**********************Web: For more information call, email or visit our web site:CAD/CAM Integration, Inc.76 Winn Street Woburn, MA 01801Tel:781-933-9500Email:**********************Web: 3Setting up SuiteFactory for the Networked CNCLogin to SuiteFactory as administrator. At the main toolbar, click on Machines or selectConfigure/Machines. If this is a new machine, select New.Enter the Machine’s name. Click OK.If not new, select the machine from the tree and click Properties.Now select the Protocol tab. Change both send and receive to Networked Controller UNC. For both the UNC Send Path and UNC Receive Path click Browse and enter the path to the share folder on the CNC. Using the CNC’s IP address is the most direct way to its shared folder. You can use the CNC’s computer name if it is on a network with DNS (Domain Name System)For more information call, email or visit our web site:CAD/CAM Integration, Inc.76 Winn Street Woburn, MA 01801Tel:781-933-9500Email:**********************Web: services. Click Browse and enter the path manually. Note! The OK button will not be enabledunless the path you’ve entered actually exists and is accessible from the PC you are using.Click OK.Select “Queue to Send Appends Version Id to Name” if you have are set up as a multi-version system and you want to differentiate between versions sent to the CNC.Select “Queue to Send Appends File Type to Name” if your CNC requires a specific .ext. You can change the file type in the “Manage DNC Files” window.Select “User Runtime” if you send and receive DNC files manually at a shop floor workstation. Select “Communications Engine” if you use SuiteFactory’s Remote Request feature from your CNC control panel.Click OK.3.1Sending and Receiving Programs3.1.1To get a program from the DNC∙At the DNC computer, queue up the program you want to send to the Siemens CNC. If you have the right you can use SuiteFactory’s filter function to create a list of files youwish to send. Click Send to send one file. Click Send All Listed DNC Files to send all the files in the list. The file(s) will be copied into the configured shared CNC folder.∙At the Siemens console press Menu Select.Select Part Programs. The list of files stored in the folder \MPF.DIR, including the ones sent from the DNC database, appear.Using the mouse select the program to be run. Select Load HD NC. Note: the partprograms sent from the DNC database initially appear with the extension, .MPF and the Type field is blank. After the load HD NC is completed, the .MPF is deletedand the Type is shown as MPF with an X in the Loaded field.3.1.2To send a program to save in the DNC database∙At the Siemens CNC console press Menu Select. Select Part Programs. The list of available files stored in the folder \MPF.DIR appears. Unload any files you want to save in the DNC database.∙At the DNC computer, go to Manage DNC files. Select the machine. Enter the program name you to be fetched from the Siemens CNC. Click Receive. The list of available files in the shared CNC folder will appear. Select the program to be saved and click Receive.Note: Loaded files are not shown in the list. You must unload them first.For more information call, email or visit our web site:CAD/CAM Integration, Inc.76 Winn Street Woburn, MA 01801Tel:781-933-9500Email:**********************Web: 。
CAD,CAM课程设计任务说明书
、八、,刖言本次课程设计按照任务说明书的要求，我做的是二级圆柱齿轮减速器的三维建模以及运动仿真，主要设计数据来自我的机械设计的课程设计计算，其中模型的尺寸主要依据我的二维图纸（后附），模型共有以下几部分组成：箱体、齿轮、轴、轴承、轴套、端盖、螺钉。
总计用时大概三天时间，我分一周的时间分别各部完成，下面就将我的主要成果一一书写如下，请老师指正。
1 •零部件建模箱体箱体建模主要由拉伸构成，辅助以打孔、阵列、镜像、倒角、筋工具。
其中油标孔由旋转而成。
具体数据参数见后附的CAD工程图。
齿轮本模型中共有两对四个齿轮，均采用轮廓法建模而成（方法由网上教程而来），通过参数方程获得渐开线，而后获得轮齿的完整轮廓，最后阵列，得到一个完整的齿轮，鉴于齿轮建模较为陌生下面我将说明齿轮建模具体的步骤。
1•用拉伸画一个直径为齿顶圆，厚度为齿宽的的圆柱体2•插入基准曲线---从方程--完成--选取--坐标(三个面的交点)---笛卡尔---输入参数(参数如下)文件(F)辑揖旧梧式〔6查看M縉助(H)为馆卡儿坐标系输入参数方程作根据t (将从0变到D对心y和£/*画如:対立x-yd面的一个圆「中心在原点"半径=良参魏方程将是：/* x = 4 * cos ( t * 360 )/+ y = 4 ♦sin ( t * 360 )/* z = 0/*---------------------------------------------m=2z=98a=20r=(m*z*cos(a))/2fi=t*90arc=(pi*r*t)/2x^r^co s(f i)+arc+s i n (f i)y=r*sin(f i)-arc*cos(f i)z=03.选中步骤2做好的蓝色的曲线---镜像---得到第2根蓝色的曲线，此时两根曲线是相交的八字形.如图4•点取第2根曲线(注意此时曲线以粗红色显示)主菜单编辑”--复制”--主菜单编辑”一一选择性粘贴”--在操作面板上选取旋转”按钮，――选取旋转中心轴----输入旋转角度((360/2/z) +)得到第3根细红色的曲线，该曲线与第一根曲线相交的。
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目录一、设计的目的二、设计的内容和要求三、轮式迷你起重机零件的创建1、移动轮零件1.1、底座1.2、垫片1.3、转向轴1.4、支架1.5、轮子2、起重臂零件2.1、起重臂一关节2.2、起重臂二关节2.3、起重臂三关节2.4、千斤顶外筒2.5、千斤顶内筒2.6、转轴2.7、电机基座2.8、电机2.9、吊钩2.10、滑轮及轴3．工作台3.1、工作台模型3.2、移动论及工作台连接螺钉3.2、连接垫片四、装配1、移动轮装配2、起重臂装配3、起重机总装配五、运动仿真六、总结一、设计的目的通过本次课程设计，使学生全面地、系统地了解和掌握cad/cam技术的基本内容和基本知识。
通过本次设计实践，培养学生分析和解决生产技术问题的能力，使学生初步掌握现代机械设计设计方法与手段，并巩固、深化已学得的理论知识，进一步培养学生熟悉PROE三维实体建模和运用有关图册、图表等技术资料的能力，训练学生识图、制图、运用现代设计方法的基本技能。
同时培养学生的创新意识、工程意识和动手能力。
二、设计的内容和要求1、设计内容：设计创建10个零件以上（含10个）的装配体三维模型2、要求：2.1、生活或生产中有实际使用价值的实物；2.2、要求有螺纹连接；2.3、有运动仿真；2.4、写出设计说明书。
3、料提交：3.1、模型电子文档3.2、说明书纸质材料（封面统一格式，A4纸打印）三、轮式迷你起重机零件的创建1、移动轮零件1.1、底座选取新建命令，创建一新的模板，选取类型组中的零件和子类型中的实体。
使用拉伸命令创建一个长度为95、宽度为66、厚度为4的实体，执行：““插入、拉伸、位置、定义、选取草绘面”，进入草绘界面进行如图所示的草绘，再打勾确定，拉伸深度输入4，如图所示：绘制轴孔：利用旋转工具切除实体。
执行“插入、旋转、位置、定义、选取草绘面”，进入草绘界面进行如图所示的草绘：打勾确认，点去除材料实行材料切除。
执行“插入、旋转、位置、定义、选取草绘面”，进入草绘界面进行如图所示的草绘：打勾确认，点去除材料实行材料切除。
拉伸切除实体。
执行““插入、拉伸、位置、定义、选取草绘面”，进入草绘界面进行如图所示的草绘：打勾确认，点反向拉伸至与所有曲面相交，点去除材料实行材料切除。
同理：切除一个如图所示的孔。
并用阵列，图形如下图。
1.2、垫片用拉伸命令创建一个厚度为10的圆柱，圆柱的直径是58，如下图所示：旋转切除实体：执行“插入、旋转、位置、定义、选取草绘面”，进入草绘界面进行如图所示的草绘：打勾确认，点去除材料实行材料切除。
同理，利用旋转实行另一面的切除，如图：打勾确认，点去除材料实行材料切除。
同理，进行旋转切除，拉伸切除实体，进而点倒圆角按钮，选择所要倒圆角的边，分别输入半径为：1.5、3、5，按鼠标中键确定，得到如下图所示的实体图：绘制另一个移动垫片，绘制步骤与上面相同，所得实体如图所示：1.3、转向轴用拉伸命令以top面为草绘制平面分三次拉伸如下图所示的实体转向轴：1.4、支架绘制主体轮廓：采用拉伸，以top面为草绘平面，绘制尺寸及拉伸厚度如图所示的实体：抽壳实体：点击按钮，选择要抽壳的平面，输入厚度值为3.5，如图所示：拉伸切除实体：选取上面实体侧面为草绘平面，如图所示，打勾确定，点击去除材料按钮进行材料切除，如图所示：同理，采用拉伸工具，得到如图所示的实体：1.5、轮子拉伸实体：采用拉伸绘制如图所示的实体：倒角实体：选择倒角按钮，选择要倒角的边，按住ctrl选择另一条边，输入倒圆角值10，点击按钮，选择另两条边，选择，输入倒角值2，绘制实体如下图所示：2、起重臂零件2.1、起重臂一关节创建实体新建一个零件，将其子类型设为solid（实体）单击拉伸按钮来打开拉伸操作上滑面板，选择top平面为草绘平面，绘制两个直径分别100和60的圆环截面，打勾确认在拉伸操作上滑面板中输入拉伸长度50，打勾确认，生成拉伸体如图所示：单击参考面设置按钮来设置参考面与top平面距离为30，将其标记为DTM1。
单击参考线设置按钮来设置参考线为DTM1与Front平面的交线，并将其标记为A_8。
设置参考面通过a_8,并与DTM1面成15度角，将其标记为DTM2,选择DTM2平面为草绘平面，同理，绘制一个直径为100的圆形截面，如图所示：选择right平面为草绘平面，绘制一个截面，在拉伸操作滑面板中单击按钮，并输入拉伸长度100，生成一个拉伸实体，如图所示：关节成型：运用混合工具，选择DTM2为草绘平面，绘制第一个截面，其直径为100的封闭半圆，并与倾斜圆柱的地面重合。
半圆应分成三段。
选择草绘、特征工具、切换平面菜单，绘制一个矩形截面，打勾确认。
菜单及混合实体如图所示：利用抽壳工具抽壳，厚度尺寸为10，选择要去除的平面，如图：利用拉伸切除材料，如图：利用拉伸，选择对称拉伸，来生成如图所示的拉伸特征：利用拉伸来生成一个拉伸特征，在主菜单中依次选择：编辑、特征操作菜单，在弹出的对话框中依次选择复制、镜像、选择、非独立项，完成。
选择上步生成的拉伸特征为要复制的特征，完成，选right面为对称面。
如图：2.2、起重臂二关节创建实体：同理，利用拉伸创建一个如图所示的实体：利用抽壳工具打开抽壳上滑面板，输入厚度尺寸10，选择去除平面，确认，如图：关节成型：利用拉伸中的按钮来选择拉伸截面，绘制一条线段，生成一个拉伸曲面选中上步生成的曲面，选编辑、实体化，单击按钮来选择移除，确认，生成一个实体切割特征，如图：利用拉伸成型，来生成如图所示实体：利用拉伸去除材料，来生成如图所示实体：2.3、起重臂三关节创建接头：利用拉伸，选top为草绘面，绘制一个截面，形成拉伸实体：选择实体上平面为草绘平面，绘制一个截面，确认，去除材料，如图所示：关节成型：利用对称拉伸，生成一个拉伸特征实体，如图：利用负拉伸，选择上一步生成的实体底面为草绘平面，绘制截面，拉伸，如图：利用拉伸，镜像生成如图所示实体：单击按钮，设置参考面与实体上表面距离为-30，将其标记为DTM1，如图：一次选择插入、扫描、拉伸体菜单，选择绘制轨迹，并选DTM1为轨迹所在平面，绘制一轨迹，然后利用镜像复制特征，如图所示：拉伸千斤顶孔，如图所示：2.4、千斤顶外筒大千斤顶外筒：单击旋转关节按钮打开旋转操作上滑面板，选择top平面为草绘平面，旋转一个筒体：利用拉伸，生成如图所示的实体：小千斤顶外筒：同理生成小千斤顶外筒，如图：2.5、千斤顶内筒利用旋转，生成一个如图所示实体：用拉伸，生成如图所示实体：拉伸并倒角，生成如图所示实体：小千斤顶内筒：同理，生成小千斤顶内筒：2.6、转轴利用拉伸生成一个长度为100的圆柱体，如图：2.7、电机基座用对称拉伸生成一个如图所示的实体：用抽壳工具，输入厚度尺寸10，选择要去除的平面，生成一个抽壳特征：利用拉伸切除实体，如图所示：利用拉伸创建底面，如图所示：单击孔工具按钮来打开孔操作上滑面板，选择参考面，绘制孔，如图：2.8、电机利用旋转工具，选择top平面为草绘平面，创建电机实体，如图所示：2.9、吊钩利用混合创建吊钩台，在主菜单中依次选择：插入、混合、伸出项菜单，在弹出的对话框中依次选择：平行、常规截面、绘制截面选项，完成。
如图所示：新建一个距front面距离为17.5，的面，将其标记为DTM1。
在主菜单中依次选择：插入、扫描混合、伸出项，选择DTM1为轨迹所在平面，绘制轨迹草图如图所示。
利用扫描混合绘制吊钩，如图所示：利用扫描生成一个吊环如图所示：2.10、滑轮及轴大滑轮及轴，利用旋转来生成，如图：小滑轮及轴，同理生成，如图：3．工作台3.1、工作台模型利用拉伸生成工作台的主体，如图所示：利用拉伸去除材料，阵列来生成螺孔，如图所示：绘制内螺纹：执行：插入、螺旋扫描、切口来进行内螺纹的绘制：进入草绘界面，书写姓名学号，并投影。
3.2、移动论及工作台连接螺钉分别拉伸出一个正六边体和一个圆柱体，使用螺旋扫描，切口进行螺纹绘制，如图所示：3.2、连接垫片利用拉伸生成，如图所示;四、装配1、移动轮装配（1）新建一个文件，设置其类型为组建，子类型为mmns_asm_design。
（2）单击调入按钮来调入底座，按确认并使用缺省，打勾来确定底座位置。
（3）调入第一个垫片，选择底座轴线与垫片轴线为第一对配合，选择两平面匹配为第二对配合，如图：（4）调入转向轴，选择垫片与转向轴的轴线为第一对配合，选择两平面的匹配为第二对配合，如图：（5）调入第二个垫片，同理与转向轴进行配合，如图：（6）调入支架，采用销钉连接，选择第一个垫片与支架的轴为第一对配合，选择两个平面匹配为第二对配合，如图：（7）调入轮子，选择支架与轮子的轴为第一对配合，选择轮子的一侧面与支架的一内侧面距离为2.5为第二对配合，如图：（8）调入螺杆，选择轮子与螺杆轴线为第一对配合，选择螺杆面与支架面匹配为第二对配合，如图：完成，文件保存。
3、起重臂装配（1）新建一个文件，设置其类型为组建，子类型为mmns_asm_design。
（2）单击调入按钮来调入第一关节，按确认并使用缺省，打勾来确定第一关节位置。
（3）调入第二关节，选择两关节轴线为第一对配合，选择两平面匹配为第二对配合，并选择两面角度调节为第三对配合，如图：（4）调入三关节，二关节和三关节轴线为第一对配合，调整二者距离，使之合适配合。
采用与上一步同样的方法，调整关节间的角度关系，如图：（5）调入大千斤顶外筒，选择外筒转轴轴线与一关节上孔轴线为第一对配合，调整距离，使之配合合适。
使用创建平面，设置参考面通过一挂捏上孔德轴线与二关节上孔德轴线，将其标记为ADM1。
选择DTM1与外筒上的front面作为第三对配合，调整二者的角度关系使之重合，如图：（6）调入大千斤顶内筒，选择内筒转轴轴线与二关节上孔德轴线作为第一对配合，调整距离。
采用与上步同样方法，使内外筒轴线重合，如图：（7）调入转轴，选择轴线为第一对配合，调整二者距离，采用同样方法进行配合，如图：（8）调入小千斤顶外筒，选择外筒转轴轴线与二关节孔德轴线为第一对配合，调整距离，用同样方法，进行角度配合，如图：（9）调入小千斤顶内筒，选择内筒转轴轴线与三关节孔德轴线为第一对配合，调整距离，用同样方法，进行角度配合，如图：（10）调入大滑轮，选择滑轮轴线与二关节和三关节转轴轴线为第一对配合，调整距离，使之配合，如图：（11）调入小滑轮，选择滑轮轴线与三关节转轴轴线为第一对配合，调整二者距离，使之配合，如图:(12)调入电机座，选择电机座安装面与二关节上的安装面作为第一对配合，选对应孔轴线，作为第二三对配合，如图：（13）调入电机，选电机圆柱面与基座内环面为第一对配合，调整距离，使之配合，如图：（14）调入吊钩，选吊钩对称面与三关节对称面为第一对配合，使二者重合。