板片式换热器制造
板式换热器国家标准
板式换热器国家标准一、引言板式换热器作为一种常用的换热设备，在工业生产和日常生活中起到了重要的作用。
为了保证各类板式换热器的设计、制造和使用的质量和安全性，我国颁布了相关的国家标准，旨在规范和指导板式换热器的生产和使用。
二、国家标准内容我国的国家标准GB/T 12895-2019《板式换热器技术条件》规定了板式换热器的技术要求、试验方法、验收规则和使用注意事项等内容。
1. 技术要求：标准规定了板式换热器的设计、材料、加工及质量要求。
包括板式换热器的结构、换热面积、金属材料的选择和性能要求等。
2. 试验方法：标准规定了板式换热器的试验方法和评定标准。
包括对板式换热器的静态水压试验、压力脉冲试验、冷凝水密封试验等。
3. 验收规则：标准规定了板式换热器的验收规则，包括对板式换热器的外观、尺寸、工作性能和标志等进行验收。
4. 使用注意事项：标准还对板式换热器的使用注意事项进行了规定，包括板式换热器的安装、调试、操作和维护等。
三、国家标准的重要性国家标准对于确保板式换热器的质量和安全性起到了重要的作用。
1. 规范了行业生产：国家标准规定了板式换热器的设计和制造要求，能够规范行业生产水平，提高板式换热器的质量。
2. 保障了使用安全：国家标准对板式换热器的使用进行了规定，能够提供操作人员的安全保障，降低事故风险。
3. 方便了市场交流：有了国家标准作为依据，生产企业和用户之间的交流更加方便，能够提高板式换热器的通用性和互换性。
四、结论国家标准对于板式换热器的设计、制造和使用具有重要的指导意义。
通过严格遵守国家标准，能够提高板式换热器的质量和安全性，促进行业的协调发展。
同时，国家标准的制定也需要与时俱进，及时更新和完善，以适应新技术、新材料和新工艺的发展。
五、国家标准的主要内容解析1. 技术要求：国家标准GB/T 12895-2019《板式换热器技术条件》明确了板式换热器的技术要求。
其中包括了换热器的尺寸、材料、传热系数等方面的要求。
板式换热器工作原理
板式换热器工作原理板式换热器是一种常用的换热设备，广泛应用于化工、石油、电力、制药等行业。
它通过将两种流体分别流经板片的两侧，实现热量的传递，从而达到换热的目的。
本文将详细介绍板式换热器的工作原理。
一、板式换热器的结构板式换热器由一系列平行排列的金属板片组成，板片之间通过密封垫片和紧固件固定在一起，形成一个密闭的换热腔体。
流体通过板片的流道，分别进入换热器的进口和出口。
二、板式换热器的工作原理1. 热量传递板式换热器的工作原理基于热量传递的原理。
当冷却介质和加热介质分别通过板式换热器的两侧时，热量会从加热介质传递到冷却介质。
这是因为板片的材料具有良好的导热性能，热量可以通过板片快速传导。
2. 流体流动在板式换热器中，冷却介质和加热介质通过板片的流道流动。
流体的流动方式可以分为并流和逆流两种。
- 并流：冷却介质和加热介质在板式换热器中的流动方向相同。
这种方式下，两种介质的温度差逐渐减小，换热效果较差。
- 逆流：冷却介质和加热介质在板式换热器中的流动方向相反。
这种方式下，两种介质的温度差逐渐增大，换热效果较好。
3. 热量交换当冷却介质和加热介质在板式换热器中流动时，热量会通过板片的传导和对流进行交换。
- 传导：板片的材料具有良好的导热性能，热量可以通过板片的传导迅速传递。
- 对流：流体在流动过程中，会形成对流现象，使得热量更加均匀地传递。
4. 流体分离在板式换热器中，冷却介质和加热介质是通过板片的流道分开的，不会直接接触。
这样可以避免两种介质的混合，确保换热过程的安全性和稳定性。
三、板式换热器的优势板式换热器相比其他换热设备具有以下优势：1. 高效换热：板片的材料导热性能好，流体流动方式灵活，可以实现高效的热量传递。
2. 占地面积小：板式换热器的结构紧凑，占地面积较小，适合在空间有限的场所使用。
3. 易于维护：板式换热器的板片可以拆卸清洗，易于维护和保养。
4. 耐腐蚀性强：板片的材料可以选择耐腐蚀性能强的材料，适用于处理腐蚀性介质。
浅谈板式换热器的设计
浅谈板式换热器的设计随着国家对环保和能源的重视，集中供热系统的广泛应用大大减少了燃煤对城市环境的污染，同时也节省了能源，所以可以说这是一项即造福当代人民又造福后代子孙的伟大工程。
而换热器是供暖系统中非常重要的供暖设备，在采暖和集中供热工程中具有一种“承前启后”的过渡连接作用。
在换热器的发展中，板式换热器占有极其重要的地位。
1.板式換热器的优点板式换热器的特点与别的换热器相比显而易见:板式换热器传热系数高，占地面积小，结构紧凑，易维护。
在传热量相等的条件下，所占空间仅为管壳式换热器的1/2-1/3。
并且不像管壳式换热器那样需要预留出很大的空间用来拉出管束检修。
而板式换热器只需要松开夹紧螺杆，即可在原空间范围内100%地接触到换热板的表面，拆装方便，便于清洗。
体积小重量轻，在狭小的空间易安装。
通过以上的分析比较，可以看出板式换热器较之管壳式换热器具有很多优点。
另外板式换热器还有如下优点。
<1>温差小由于板式换热器具有较髙的传热系数及强烈的湍流，在换热器中进行流动换热后，可使热交换器的一、二次热水的温度相差很小，有时温差能够趋近1℃-3℃.这样可使热效率大大增髙,提髙换热设备的经济性。
<2>热损失小由于具有板片边缘及周边密封塾暴露在大气中，所以热损失极小,一般为1%。
左右，不需釆取保温措施。
在相同换热面积情况下，板式换热器的換热损失仅为管壳式换热器的1/5，而重量则不到管壳式的一半。
<3>适应性强一方面在组装换热器时，可根据产量及工艺要求，很方便地增加或减少传热板片，亦可将板片重新排列，流程组合重新选择。
另一方面的适应性还表现在其用途上，板式换热器用途广泛，目前，在化工、机械、水泥、石油、电力、热水供暖等多种工程领域都有广泛的应用，具体用于加热、冷却、蒸发、冷凝、余热回收等工艺过程中，通过在板式换热器中进行介质间的热交换来达到应用的目的。
<4>操作灵活，维修方便传热板片及活动压紧板均悬挂在机器的横梁上，压紧板上方设有滚动装置，可方便地打开设备，进行清洗，并能取出一板片，进行检査或更换垫片。
Tranter原舒瑞普PHE-板式换热器
一．品牌介绍Tranter（原舒瑞普） PHE公司已有70多年的历史，是板式换热器行业的知名制造商和市场的领先者。
（是生产可拆式板式换热器的专业生产商，并可提供全焊接式板式换热器）致力于为全球客户提供最为精良板式换热器产品， 1987年将可拆式板式换热器推广至中国市场并广泛应用于暖通空调、石油天然气、化工、电厂、纺织及食品等行业。
舒瑞普/传特板式换热器国际公司是全球知名的拼装式（PHE）及钎焊式（CB E）板式换热器专业生产商，为石油化工、机械工业、汽车工业、食品工业、电力、冶金、造船业、暖通、空调制冷行业提供产品和服务。
SWEP公司在板式热交换器领域拥有世界上最先进的设计和生产技术，最全面的换热器专业知识，是此领域的技术领导者和一流的生产企业。
舒瑞普板式换热器是由框架、传热板片组及夹紧螺栓等主要部件组成。
框架包括一个固定压紧板和一个活动压紧板，由上导杆与下导杆支承，在另端有一支柱。
压制成的波纹板片悬挂在两板之间的上导杆上，移动活动压紧板将板片组压紧，再用一组夹紧螺柱将固定压紧板和活动压紧板夹紧至一定尺寸。
两种介质经固定(或活动)压紧板上法兰孔流入由波纹板片组成的各自通道，热交换后介质再由固定(或活动)压紧板上的法兰孔流出。
同定压紧板、活动压紧板、支柱及导杆均为低碳钢。
考虑到用户的多种使用要求，框架设计有多种型式，主要有双支撑框架式和常用的落地式等，也可根据用户的要求更改框架的型式。
传热板片是板式换热器的核心部件之一。
波纹板片通过一次压制成型，合理的波纹设计增加了板片有效传热面积，使流体顺波纹通过时形成湍流，强化了传热过程。
装配时波纹与波纹相交成大量接触抗点，大大提高了板片组的刚度，因此能承受较高的压力。
每块板片作为一个传热面，在密封垫的作用下，板片的两侧分别有冷热介质通过，进行换热。
板片上有四个分配液体的孑L，孑L及板片四周装有密封垫片，限制介质在板片组内流动，各板片形成平行的通道，流经里面的两种介质，作最佳换热效果的方向流动，为适应多种腐蚀性较强的介质，波纹板片材料有：工业纯钛TAl，用于海水或其它腐蚀性介质；多种不锈钢，用于淡水、饮用水、油类及其它非腐蚀性介质。
最新板式换热器品牌排行榜
随着换热器行业的快速发展，无论是从板式换热器厂家的增长数量还是跨行业换热器品牌的趋之若鹜，还是进口品牌漂洋跨行远来中国投资，都无一例外显示出当下我国换热器行业的巨大板式换热器十大品牌排名厂家情况，2015年板式换热器十大品牌排名厂家会发生什么样的改变，到底什么牌子好呢，让我们一起来探讨下：板式热交换器十大品牌一：艾瑞德 ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司，ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司是总部位于英国的全球著名板式换热器制造商和维护商ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司PHE LIMITED的全资子公司，是专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHE GASKET）、换热器板片(PHE PLATE)并提供板式换热器维护服务（PHE MAINTENANCE）的专业换热器厂家。
艾瑞德（ARD 艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司）在全球设有多个标准化工厂及库存中心，服务和销售网点遍布全球。
目前已有超过50，000台的ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司板式换热器良好地运行于各行业，ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司已发展成为可拆式板式换热器领域的全球领导者。
ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司同时也是板式换热器配件（换热器板片和换热器密封垫）领域全球排名第一的供应商和维护商。
全球约有1/5的板式换热器正在使用ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司提供的换热器配件或接受ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司的维护服务。
板式热交换器十大品牌二：阿法拉伐Alfa Laval于1883年,国际换热器领导品牌,换热器十大品牌,占据全球市场领先地位瑞典阿法拉伐（Alfa Laval）公司是专业提供热交换、分离和流体处理解决方案的全球领先者，在板式换热器领域位居世界第一。
阿法拉伐公司始建于1883年，目前在全球拥有约1.15万名雇员，产品销往近100个国家，并在其中的50个国家拥有销售机构。
板式换热器工作原理
板式换热器工作原理一、引言板式换热器是一种常用的热交换设备，广泛应用于化工、石油、食品、制药等行业。
本文将详细介绍板式换热器的工作原理，包括结构组成、工作流程和热传导机制等方面。
二、结构组成1. 板片：板式换热器的核心部件是一系列平行排列的金属板片，通常由不锈钢制成。
板片上有许多小孔，用于流体的传热和流动。
2. 密封垫片：板片之间通过密封垫片进行密封，以防止流体泄漏。
3. 固定框架：固定框架用于支撑板片和密封垫片，保持整个换热器的结构稳定。
4. 进出口管道：板式换热器有两个进出口，分别用于流体的进入和排出。
三、工作流程1. 流体分流：当流体进入板式换热器时，通过进口管道进入换热器内部。
在进入换热器之前，流体经过一个分流器，将其分成多个小流体，分别进入不同的板片通道。
2. 热交换：分流后的流体进入板片通道，流体在板片之间交替流动，形成复杂的流动路径。
热量通过板片传导到流体中，实现热交换。
热量从高温流体传递到低温流体，使两者的温度差逐渐减小。
3. 流体合流：经过热交换后，流体再次汇聚在一起，通过出口管道排出换热器。
4. 清洗和维护：定期清洗和维护板式换热器是保证其正常运行的重要措施。
清洗可以去除板片上的污垢和沉积物，维护可以修复或更换损坏的板片和密封垫片。
四、热传导机制板式换热器的热传导机制主要包括对流传热和导热两种方式。
1. 对流传热：当流体在板片通道中流动时，流体与板片表面接触，通过对流传热的方式将热量传递给流体。
对流传热是换热器中主要的传热方式，其传热效率受到流体流速、流体性质和板片表面特性等因素的影响。
2. 导热：板片作为传热介质，通过板片的导热性能将热量从一侧传导到另一侧。
板片的导热性能取决于材料的热导率和板片的厚度。
导热是板式换热器中的一种重要传热方式，对于高热传导性能的板片，可以提高换热效率。
五、应用领域板式换热器由于其结构紧凑、传热效率高、占地面积小等优点，被广泛应用于各个行业。
以下是几个典型的应用领域：1. 化工行业：用于化工生产过程中的冷却、加热、蒸发等工艺。
板式换热器正文(cad图纸请联系本人)
我国板式换热器的研究，设计，制造始于20世纪60年代。1965年，兰州石油化工机械厂设计、制造了单板换热面积为0.52m2的水平平直波纹板片的板式换热器，这也是我国生产的第一台板式换热器，供造纸厂、维尼纶厂使用。80年代初期，该厂又引进W.Schmidt公司的板式换热器制造技术，增加了产品的品种。1967年，兰州石油机械研究所不同波纹板片做了对比实验，肯定了人字形波纹的优点，并在1971年制造了我国第一台人字形波纹板片的板式换热器，单片换热面积为0.3m2，这对我国板式换热器采用波纹形式的决策起了重要作用。国内许多学者对板式换热器也进行了一系列的研究。如赵镇南对板式换热器速度场进行了研究，他发现了板式换热器速度场的流动情况与W.Fouke所研究的相一致。在他的文献中，赵镇南还结合实验数据阐明了板式换热器人字形波纹板间的流动方式以及波纹倾角对换热器性能的重要影响，并得到以下结论：
近几十年来，板式换热器的技术发展，可以归纳为以下几个方面。
（1）研究高效的波纹板片。初期的板片是铣制的沟道板，至三四十年代，才用薄金属板压制成波纹板，相继出现水平平直波纹、阶梯形波纹、人字形波纹等形式繁多的波纹片。同一种形式的波纹，又对其波纹的断面尺寸——波纹的高度、节距、圆角等进行大量的研究，同时也发展了一些特殊用途的板片；
板式换热器解决方案
板式换热器解决方案•引言•板式换热器基本原理与结构•选型与设计策略•生产制造与质量控制体系建立•安装调试及运行维护管理规范制定•案例分析：成功应用板式换热器解决方案实例分享•总结与展望引言01目的和背景能源利用效率提升板式换热器作为一种高效、紧凑的换热设备，广泛应用于供暖、空调、工业等领域，对于提高能源利用效率具有重要意义。
应对环保挑战随着环保意识的提高，减少能源消耗和降低污染物排放成为迫切需求，板式换热器解决方案有助于实现这一目标。
推动技术创新通过不断研发和改进板式换热器技术，提升产品性能，满足不断升级的市场需求，推动相关产业的发展。
板式换热器采用先进的板片设计和制造工艺，实现流体在板片间的薄层流动，提高传热效率，降低热损失。
高效换热板式换热器具有结构紧凑、重量轻的特点，方便安装和维修，节省空间。
紧凑轻量板式换热器可适应不同压力和温度条件下的工作需求，广泛应用于各种流体介质和工况环境。
宽适应性板式换热器采用优质材料和先进制造工艺，降低能耗和污染物排放，符合环保要求。
节能环保解决方案概述板式换热器基本原理与结构02板式换热器通过板片之间的薄流道，使热流体和冷流体在相邻板片间进行热量交换，实现热传导过程。
热传导热流体在板片的一侧流动，冷流体在另一侧流动，通过板片的导热和对流作用，实现热量的转移。
对流换热热流体和冷流体在板式换热器内逆流流动，使得热量能够更高效地传递，提高换热效率。
逆流换热工作原理板片密封垫片紧固装置进出口接管结构组成01020304板式换热器的核心部件，由金属或非金属材料制成，具有良好的导热性能和机械强度。
用于板片之间的密封，防止流体泄漏，同时保证流体的流动通道。
用于将板片组装成整体，保证板式换热器的密封性和稳定性。
连接板式换热器与外部管道，实现流体的进出。
高传热效率板式换热器具有紧凑的结构和较小的流道，使得传热效率较高。
宽适用范围适用于多种流体和工况条件，如高温、高压、腐蚀性介质等。
HTRI培训教程板式换热器
根据结构形式可分为可拆卸式、 焊接式和钎焊式；根据流程组合 可分为单程、多程和混程。
工作原理与热传导过程
工作原理
板式换热器通过板片之间的薄矩形通 道内的热交换，实现两种不同温度流 体之间的热量传递。
热传导过程
热量从高温流体通过板片传导至低温 流体，同时伴随着流体的对流和辐射 传热。
优点及适用范围
制造工艺及质量控制
压制成型
01
采用先进的压制设备和技术，确保板片尺寸精度和表面质量。
焊接工艺
02
采用自动焊接设备和技术，确保焊缝质量和密封性能。
质量检测
03
对每批产品进行严格的质量检测，包括尺寸精度、表面质量、
密封性能等，确保产品质量符合标准。
03
密封垫片与紧固方式
密封垫片类型及选用原则
密封垫片类型
温度异常
温度异常可能由热源不足、冷却水 流量不足或换热器内部结垢等原因 导致。
诊断方法和工具应用指导
听诊法
使用听诊器听取板式换热器内部 声音，判断是否存在异常声响。
分析法
结合板式换热器的运行记录、维 护记录等历史数据，分析故障原 因。
01
观察法
通过观察板式换热器外观、颜色 、气味等变化，判断是否存在故 障。
03
04
准备好安装所需的工具、材料和 辅助设备
调试过程检查项目清单
01
检查板式换热器安装是 否正确，各连接处是否 紧固
02
检查冷却水、热水进出 口管道连接是否正确， 无泄漏
03
检查电气接线是否正确 ，接地是否良好
04
启动换热器，观察运行 是否正常，记录各项运 行参数
运行维护管理策略制定
定期检查板式换热器的运行状况，记录运行 数据
板式换热器施工方案
板式换热器施工方案
一、简介
标准换热器是指按GB/T5146-2023标准设计、制造的机械换热器。
换热器采用单间和双间排列方式，板式换热器是将它们的流体分别经过安装有连续板片或箔片的夹套，橡胶等隔温层，使膜面小气孔状的冷却剂、热介质在内外互相接触混合，改变温度的设备。
本文旨在提供排版标准换热器的施工方案，以帮助设计者准确识别所需的换热器，以及安装施工中注意事项。
二、换热器类型
标准换热器的类型主要包括管壳式换热器、流体流管式换热器、现场设计型换热器和定制型换热器等。
三、施工及安装要求
1、施工前准备
施工前，须准备电动工具，管路材料，管件及螺栓，以及支吊架等施工物料，并准备爆破施工工具。
2、安装要求
换热器安装的要求包括：
（1）安装前，应检查换热器的内外外壳是否完好无损，保证换热器安装准确；
（2）换热器应垂直安装，贴附物与换热器体的距离确保热膜外壁的平整；
（3）当涉及多个换热器相互接口时，应仔细检查各接口是否压密；
（4）安装完成后，应对换热器外壳表面进行清洗，并对涉及的管路进行试水和试压。
阿法拉伐 TL10 板片式换热器说明书
特色每一个细节都经过精心设计，以确保最佳性能、最大正常运行时间和易于维护性。
选择可用的功能：5点对准系统角引导的对准系统巧克力模式分布区胶粘密封垫Clip-on密封垫泄漏室固定的螺栓头关键孔螺栓开口吊耳衬套锁紧垫圈压板滚柱紧固螺栓盖延伸性能阿法拉伐360°服务组合我们有系列广泛的服务，确保从您的阿法拉伐设备在其整个生命周期中都有最高性能。
零件的高储备量和我们的团队的专业承诺和知识让您安心使用。
启动支持安装专有存货安装监管技术文件试运行电话支持培训维护故障排除清洗服务翻新改进维修设备升级维修工具重新设计备件更换和改造监控条件审计性能审计尺寸说明图单位mm （英寸）类型HW h TL10-FM 1885(74.2”)480(18.9”)255(10.0”)TL10-FG 1981(78.0”)480(18.9”)297(11.7”)TL10-FD 1981(78.0”)480(18.9”)297(11.7”)TL10-FS1981(78.0”)510(20.1”)297(11.7”)拉紧螺栓的数量会因额定压力的不同而有所不同。
技术数据板片名称类型自由通道，mm（inch）TL10-B 单板片 2.0(0.079)TL10-P单板片3.0(0.12)材料传热板片304/304L,316/316L,254C-276Ni,Ti,TiPd现场胶垫NBR,EPDM,FKM,FEPM法兰连接碳钢金属衬里：不锈钢、Alloy 254、Alloy C-276、镍、钛橡胶衬里：NBR、EPDM 框架和压板碳钢，喷涂环氧漆可以根据要求提供其他材质的部件。
所有选项组合可能不是可配置的。
工作数据框架，PV-代码最大设计压力(barg/psig)最大设计温度（°C/°F）FM,pvcALS 10.0/145180/356FG,pvcALS 16.0/232180/356FG,ASME 10.3/150250/482FG,PED 16.0/232180/356FD,PED 25.0/362180/356FS,ASME27.6/400250/482可以根据要求提供扩展的压力和温度额定值。
板式换热器工作原理
板式换热器工作原理板式换热器是一种常用的换热设备，广泛应用于化工、石油、冶金、食品等行业中。
它通过板片间的流体传热来实现热量的转移，具有体积小、传热效率高、运行稳定等优点。
下面将详细介绍板式换热器的工作原理。
一、板式换热器的构造和组成部份板式换热器主要由板片组件、密封垫片、固定框架和连接件等部份组成。
1. 板片组件：板片是板式换热器的核心部件，它由多个平行罗列的金属板片组成。
常见的板片材料有不锈钢、钛合金等，具有良好的导热性能和耐腐蚀性。
板片之间形成为了一系列的通道，用于流体的传热。
2. 密封垫片：密封垫片安装在板片之间，起到密封作用，防止流体泄漏。
常见的密封垫片材料有橡胶、聚四氟乙烯等，具有良好的密封性能。
3. 固定框架：固定框架用于固定板片组件，保证换热器的结构稳定。
固定框架通常由钢材制成，具有足够的强度和刚度。
4. 连接件：连接件用于连接板片组件和固定框架，确保换热器的密封性和稳定性。
常见的连接件有螺栓、螺母等。
二、板式换热器的工作原理板式换热器的工作原理是利用板片之间的流体传热来实现热量的转移。
具体的工作过程如下：1. 流体流动：热源流体（如热水）和冷源流体（如冷水）通过板式换热器的进出口管道进入换热器内部。
热源流体和冷源流体在板片组件内形成为了多个平行的流道，通过这些流道进行流动。
2. 热量传递：热源流体和冷源流体在流道内流动时，由于温度差异，热量开始传递。
热源流体的热量通过板片传递给冷源流体，使冷源流体的温度升高，而热源流体的温度降低。
3. 流体分离：热源流体和冷源流体在流道内交换热量后，分别从换热器的出口管道排出。
由于板片组件的存在，热源流体和冷源流体是分开的，不会混合在一起。
4. 热量利用：冷源流体在流道内吸收了热源流体的热量后，可以用于其他工艺过程或者回收利用。
这样既实现了热能的转移，又提高了能源利用效率。
三、板式换热器的优点和应用领域板式换热器相比传统的管壳式换热器具有以下优点：1. 体积小：板式换热器的板片组件紧凑罗列，占用空间小，适合安装在有限空间的场所。
板式换热器工作原理
板式换热器工作原理一、概述板式换热器是一种常用的热交换设备，广泛应用于化工、制药、食品、冶金等工业领域。
它通过将两种不同介质之间的热量传递给对方，实现热能的高效利用。
本文将详细介绍板式换热器的工作原理。
二、结构组成板式换热器主要由板组、板框、密封垫、固定梁和连接管道等组件构成。
板组由多个金属板片组成，板片之间通过密封垫进行密封。
板框则用于固定板组，固定梁则用于加固板框。
连接管道用于引导流体进出。
三、工作原理1. 热交换过程板式换热器的工作原理基于热量的传导和对流。
当冷介质和热介质通过板式换热器时，它们分别流经板组的两侧。
热介质的热量通过板片传导给冷介质，同时冷介质的热量也传导给热介质。
由于板片之间的距离很小，热量传导效率很高，使得热能能够快速而高效地传递。
2. 流体流动在板式换热器中，冷介质和热介质通过板组的流动方式有两种：逆流和顺流。
逆流是指冷介质和热介质在板组中的流动方向相反，而顺流则是指它们的流动方向相同。
逆流方式下，热交换效果更好，但压降较大；顺流方式下，压降较小，但热交换效果较差。
根据实际需求选择适合的流动方式。
3. 热量传递板式换热器的热量传递主要通过对流实现。
当冷介质和热介质在板组中流动时，它们通过与板片接触，使得热量从热介质传递到冷介质。
同时，流体的速度和流动状态也会影响热量传递效果。
通常情况下，流速越大，热交换效果越好。
四、优点和应用1. 优点（1）高效传热：板式换热器的板片之间距离小，热量传导效率高，能够实现高效传热。
（2）紧凑结构：相比传统的管式换热器，板式换热器结构更紧凑，占用空间更小。
（3）可靠性高：板片之间通过密封垫进行密封，能够有效防止漏渗，提高设备的可靠性。
（4）清洁方便：板式换热器的板片可以拆卸，方便进行清洗和维护。
2. 应用领域板式换热器广泛应用于化工、制药、食品、冶金等工业领域。
例如，在化工生产中，板式换热器常用于冷却、加热、蒸发等工艺过程中的热能传递。
在制药行业，板式换热器可以用于药液的冷却和加热，提高生产效率。
APV板式换热器公司简介
9
创新发展
APV 丹麦
10
创新发展
APV 美国
11
创新发展
APV 德国
12
创新发展
APV 巴西
13
创新发展
APV （中国）有限公司
1994年在北京建立了生产基地--APV（中 国）有限公司，主要生产板式换热器， 区域供暖机组，以配合其在国内及亚太 地区的业务发展。
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质量一流
历史悠久
创新发展
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Paraflow Plus
产品质量一流
Paraflow Plus
Paraflow
四角定位
改进的导流区 波纹的加强
加强垫片支撑
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Paraflow Plus
产品质量一流
• 3 种尺寸 • Q030 • Q055 • Q080 • 3 种板型 • EnergySaver • DuraFlow • DuraFlow Plus • 2 种保险措施 • DuoSafety • ParaWeld
EPDM NBR Per. NBR Std. Years Temp. C
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经验丰富
历史悠久
创新发展
质量一流 规格齐全
经验丰富
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现场检测系统
经验丰富
现场检测系统
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经验丰富
APV 内置过滤器
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经验丰富
APV 液压工具
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经验丰富
APV 专业服务
CIP系统
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APV 公司的优势
悠久的历史 不断创新发展
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历史悠久
APV公司的第一件产品
APV公司的第一间厂房 1955年建成 丹麦工厂，1941
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全球板式换热器十大生产厂家
板式换热器十大品牌板式换热器的推出，极大地促进了工业生产，因此，板式热交换器的行业竞争也越来越激烈，而板式热交换器十大品牌的排名也随之在改变，究竟谁才是板式散热交换器的领头羊呢，一起看看吧！板式热交换器十大品牌一：孚尔法FLFAFLFA孚尔法集团总部设在英国，创立于1925年，它是欧洲著名的热工研究机构及换热器制造商。
孚尔法（江苏）换热设备制造有限公司作为英国孚尔法集团公司的一员，FLFA孚尔法是一家以专业设计及生产热交换器、热交换机组等换热设备为主业的外资企业。
旗下龙头企业孚尔法（江苏）换热设备制造有限公司生产基地坐落于交通便捷的江苏省江阴市。
是由英国投资的专业设计及生产热交换器、热交换机组等换热设备的外资企业。
企业拥有美国API国际认证证书，并通过国际质量IS09001-: 2000认证,环境管理体系I SOI 4001: 2004认证,职业健康安全管理体系OHSAS18001-: 1999认证，及中国船级社认证，产品遵照国际生产，同时满足如ASM-E, JIS, CE- PED, API等各国标准和规范。
FLFA自产品进入中国市场以来，其先进的技术，超群的品质，以其优异的技术性能比迅速占领了市场，并日渐受到国内外许多客户青睐，包括西门子、美国安靠、百事可乐、尼桑日产、博世、柯达、喜来登大酒店、沃尔玛、皇冠假日酒店、海尔、拜耳、通用，3M,富士康等。
同样，我们在供热、空调、电力、冶金、医药、化工、电子、船舶、海水淡化等领域也表现优秀。
板式热交换器十大品牌二：阿法拉伐ALFALAVALAlfaS如于1883年,国际换热器领导品牌，换热器十大品牌，占据全球市场领先地位瑞典阿法拉伐(AlFoSv小公司是专业提供热交换、分离和流体处理解决方案的全球领先者，在板式换热器领域位居世界第一。
阿法拉伐公司始建于1883年，目前在全球拥有约1.15万名雇员，产品销往近10()个国家，并在其中的5()个国家拥有销售机构。
板式换热器的制造工艺
板式换热器的制造工艺(总3页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除全焊接板式换热器的制造工艺和简介摘要:简要介绍了全焊接板式换热器的芯体和外壳的制造工艺以及在制造过程中所采用的焊接技术。
通过介绍可知,全焊接板式换热器是一种传热效率高、结构紧凑独特的新一代换热设备。
关键词:全焊接板式换热器;制造工艺;结构设计中图分类号:TQ051.5文献标志码:B文章编号:1005-2895(2007)03-0124-030前言板式换热器是1种高效而紧凑的换热设备。
由于有传热系数高、压力损失小、结构紧凑、维修方便等诸多优点,并且随着结构的改进和大型化制造技术的提高,板式换热器的应用日益受到人们的重视[1]。
但是传统的散装式板式换热器(可拆卸式板式换热器),由于本身结构的局限性,使用压力不超过2.5MPa,使用温度不超过250℃,最大组装面积2000m3,另外还存在橡胶密封垫在高温下容易失效的缺陷以及在某些特定介质中的应用问题一直未能解决。
因此,为了提高板式换热器的使用温度和压力,扩大其使用范围,国内外陆续开发、制造并使用了多种焊接板式换热器。
这些焊接板式换热器已经越来越多地用于化工、石油、动力、冶金等领域的加热、冷却、冷凝、蒸发和热回收等过程中。
经应用证实全焊接板式换热器其有以下优点:(1)适用温度为-200～900℃,压力变化范围为真空～6.0MPa,最大组装面积可达6000m2。
(2)传热效率高,板片表面几乎都参与了热交换。
(3)由于板片热交换充分、均匀,波纹深度变化范围大,不论流体在板间或管间流道,流动均顺畅,没有死区,阻力损失小。
(4)占地面积小,与可拆卸式相当。
紧凑的结构可达到250m2/m3。
(5)重量轻,仅为相同换热面积管壳式换热器的1/5～1/4。
(6)同一种流体在列管式换热器内当雷诺数为4000～6000时,才能达到湍流状态,而在全焊接板式换热器内当雷诺数为100～300时,就可达到湍流状态。
权威十大板式换热器排行榜
在国内市场上消失的进口板式换热器品牌分类如下：
第1档.孚尔法FLFA(英国).alfalaval(阿法拉伐).瑞典
第2档.艾瑞德ARD英国----欧洲有名可拆换热器厂家
HOD（好尔迪）.德国－－专攻可拆式板式换热器,专注于暖通,工业范畴.
swep(舒瑞普,如今英文品牌是tranter).瑞典－－已被
alfalaval团体收购;
APV.丹麦－－产品还包含泵.阀及食物类设备;
GEA.德国－－产品倾向工业如电力.食物.油冷却.船用等;
第3档.GERHEAT德能.API.意大利;HISAKA.日本;Thermowave.德国;FUNKE;CIAT......
特色：所做换热器型号一般在DN200以下,且有此品牌的板片以委托加工为主,特殊是大口径的板.
板式换热器前十家企业排名
中国重要换热器临盆企业
重要外资换热器企业在华计划。
板式换热器设计说明
该项目来源于燕化正邦公司大型石化用板式换热器研发项目。
板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。
国外自20世纪30年代开始,板式换热器的应用已非常普遍。
我国20世纪70年代,开始批量生产板式换热器。
近年来,板式换热器技术日益成熟,与传统管壳式换热器相比,其占地面积小、传热效率高、体积小、重量轻、污垢系数低、拆卸方便、板片品种多、适用范围广,在各个行业得到了广泛应用。
但是，传统板式换热器大多是可拆式的，主要以橡胶垫片密封，通常承压在2.0 MPa以下、耐温在200℃以下、容易泄漏，因此在石油化工装置中很少使用。
目前，板式换热器技术的发展趋势是:第一,板式换热器单元和单片面积大型化。
第二,采用无密封垫连接技术。
第三,由一种规格的板片设计几种不同波形夹角,以满足有不同压力降要求的场合。
第四,板片材料多样化,已使用了不锈钢、钛合金、高铬镍合金、蒙乃尔哈氏合金等材料,甚至还推出了石墨式换热器。
这促使产生了一种新型板式换热器---全焊接板式换热器，它具有以下优点：第一，组装、运输、吊装简单，便于向超大型发展。
第二，可采用多种不同的波纹板片作为传热元件，具有传热效率高、压降小、结构紧凑、占地面积小、金属耗量低等优势。
第三，采用焊接密封，避免了传统板式换热器胶垫密封受温度、压力的限制，设备的可靠性得到大幅提高。
适合装置长周期高可靠运行，特别是可以解决一些工业装置大型化或扩容改造由于设备庞大难以制造或受空间限制场地不足的矛盾。
符合当前国家节能环保的产业政策，在石化、电力、冶金、环保等行业具有非常广阔的推广使用前景。
国外如瑞典阿法拉伐公司生产的紧凑型COMPABLOC换热器是全焊接的,该产品核心部件采用零腐蚀的设计理念，板片及与介质接触的部位均由316L或其他高等级耐腐材料，板片厚度通常不小于1mm，非常适用于化学侵蚀性非常强的工况,适用于处理高温和高压,液体/液体工位,以及用作冷疑器、再沸器的蒸气加热器。
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板式、板翅式以及伞板换热器等，都属于传热面用 板做成的板片式换热器。
特点
被用作传热面的板，是平板或稍带锥度的伞板，其上有各种 凹凸条纹，或有各种不同断面形状的翅片。当流体流过板面 时就会产生扰动，使边界层减薄造成湍流，从而获得较高的 传热效率。 它们具有结构紧凑、重量轻等优点，又由于流体在换热器中 无论进行并流、逆流、错流都可以，板片还可以根据传热面 积的大小而增减，因此适应性较强。
板式换热器的组成
介 质 的 流 程
双人 字波 纹片 人字 波纹 片
斜波纹片
组 装 形 式 之 一
组 装 形 式 之 二
组 装 形 式 之 三
板翅式换热器
板翅式换热器