CTPM推进技巧

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TPM管理实施的技巧

TPM管理实施的技巧很多企业埋怨实施TPM管理难以取得很好的效果，那么企业实施TPM管理有哪些实施的技巧呢？TPM管理咨询专家根据为企业导入TPM管理整理的TPM管理的实施技巧，希望对企业实施TPM 管理有所帮助。

1.专管与群管相结合。

我公司按照上级规定，根据本单位生产规模与实际需要，建立一支强有力的设备专门管理系统。

建立优化组合的组织机构及专业设备管理队伍，制定切实可行的管理制度。

公司经理等主要领导干部把设备管理工作列入主要议事日程，对设备管理的方针、目标做出决策，一名经理主管设备工作。

同时根据需要设置专职设备技术人员和设备管理人员。

专职设备技术人员和设备管理人员在主管经理领导下，负责设备技术管理工作。

车间由一名主任主管设备，并配备管理设备的专职工程技术人员；机场、班组也有兼职设备员；形成一个设备管理网。

并建立相应的管理制度和规程，以使工作有章可循。

在工厂企业中，直接操纵设备、维修设备的是广大生产工人和检修工人。

他们对设备的性能、工作状态及存在的问题最熟悉了解。

他们是设备的主人，而且他们对自己操纵的设备日常维护负有具体责任。

因此，完全应当发挥他们管理设备的积极性。

在设备管理工作中要强调人的因素，要充分调动生产工人和维修工人的积极性。

我公司在其制定的《设备强制维修保养细则》中，要求设备维护实行专机专责制或包机制。

要求做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。

操作人员对所用设备要做到“四懂”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）、“三会”（会操作、会维护保养、会排除故障）。

搞好设备润滑，坚持“五定”和“三级过滤”（即定人、定点、定质、定量、定时；“三级过滤”为从领油大桶到岗位储油桶、岗位储油桶到油壶、油壶到加油点）。

操作工应保持本岗位的设备、管道、仪表盘、油漆、保温完整，地面清洁。

应加强静密封点管理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率。

要搞好环境卫生，做到文明生产。

2.技术管理与经济管理相结合。

TPM推进方法

为什么要实施 TPM？企业的经济环境由于产品需求的多样化、新制品高科技化的开发竞争，与自动化及世界化的趋势，使得 Q( 质量 ) 、 C( 成本 ) 、 D( 交期 ) 的竞争越来越为严苛，为了生存，除了彻底要求杜绝浪费之外，也要避免巨额投资的设备故障停机及制造出不良品。

此外，企业对于购入之商品的质量要求也愈加严格，无不良品已成为企业主之共识。

随着需求多样化，对于多品种少量生产，及缩短交期的要求愈来愈多，企业主已体会到实施 TPM 的必要性，并藉「零损失」来改善企业。

为了克服如此严苛的经济环境，必须有革新生产方式、改善企业体质，所以导入 TPM 活动，实为改善企业体质的必要手段。

TPM 的目标是：「藉由人与设备的体质改善，进而改善企业的体质」。

意即利用 TPM 来改善设备的体质，以期发挥现有设备的最高效率，并实现新设备的 LCC 设计。

日本的全员生产保全与原来的生产保全相比，主要突出一个“全”字， “全”有三个含义，即全效率、全系统和全员参加。

所谓的全效率，是指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。

全系统即指生产维修的各个侧面均包括在内，如预防维修、维修预防、必要的事后维修和改善维修。

全员参加即指这一维修体制情事义地经天也顾照和爱关。

用作代替可不有具康健对育教师老任母父，堂课一第的长成子孩是庭家的群众性特征，从公司经理到相关科室，直到全体操作工人都要参加，尤其是操作工人的自主小组活动。

TPM 的主要目标就落在“全效率”上，“全效率”在于限制和降低六大损失：（1）设备停机时间损失（停机时间损失）；（2）设置与调整停机损失；（3）闲置、空转与暂短停机损失；（4）速度降低（速度损失）；（5）残、次、废品损失，边角料损失（缺陷损失）；（6）产量损失（由安装到稳定生产间隔）。

此外，在改善人的体质之同时，让操作人员学习自主保养能力，保养人员学习高度专业的保养技巧，以及让生产技术人员具有免保养之设备计划能力，这些藉由人与设备的体质改善进而改善企业体质，是企业努力的目标。

tpm推行计划方案

tpm推行计划方案一、背景介绍随着现代企业竞争的日益激烈，越来越多的企业开始关注如何提高生产效率和降低成本。

在这样的背景下，设备维护变得至关重要。

因此，全面生产维护（Total Productive Maintenance，简称TPM）成为了许多企业实现高效生产和可持续发展的关键。

二、TPM概述TPM是一种以设备保养为核心的生产管理方法。

它的目标是通过最大限度地减少设备故障和停机时间，从而提高生产能力和产品质量。

TPM不仅仅是简单地进行设备保养，它还涵盖了所有与设备相关的活动，包括设备的设计、采购、安装、操作、保养和改进。

三、TPM推行计划为了成功推行TPM，以下是一个详细的推行计划方案：1. 制定推行目标和策略- 确定推行TPM的目标，例如：降低设备故障率、提高设备利用率等。

- 制定有效的策略和计划，确保推行的顺利进行。

2. 培训和教育- 培训和教育员工，使他们了解TPM的概念、原则和方法。

- 提供相关培训课程，如设备保养和故障排除技术。

3. 选择和培养TPM团队- 成立TPM团队，由各职能部门的代表组成。

- 培养团队成员的技能和知识，使其成为TPM推行的专家。

4. 制定设备管理计划- 对现有设备进行评估，识别设备故障点和潜在问题。

- 制定设备的维护计划，包括预防性保养、校准和备件管理等。

5. 实施维护标准化- 制定设备保养的标准操作规程。

- 建立维护记录和设备管理系统，以便及时记录设备的维护情况和故障信息。

6. 强化维护活动- 建立设备维护的日常检查和保养机制。

- 加强故障排除和维修技能，提高设备修复的效率和质量。

7. 推行改进活动- 启动设备故障分析和改进活动，找出设备故障的根本原因，并制定改进措施。

- 运用先进的工具和技术，如设备改造和智能化技术，提高设备的可靠性和效率。

8. 审核和持续改进- 定期进行TPM推行效果的审核和评估。

- 针对问题和挑战，及时调整和改进TPM推行计划。

四、TPM推行的益处通过有效地推行TPM，企业可以获得以下诸多益处：1. 提高设备利用率：减少停机时间和故障率，提高设备的有效利用率。

tpm推进解决方案

tpm推进解决方案《tpm推进解决方案》随着工业生产的不断发展，生产过程中出现的设备故障和效率低下问题也日益凸显。

为了提高生产设备的稳定性和可靠性，许多企业开始引入TPM（全员生产保养）理念，并通过推进解决方案来改善生产效率和设备可靠性。

TPM是一种通过员工全员参与、保养设备、预防故障的生产保养方式。

而TPM推进解决方案则是在实施整合、持续改进、标准化等TPM基本理念的基础上，针对企业实际情况，制定一系列解决方案，以推动TPM的深入发展。

首先，TPM推进解决方案需要建立全员参与的意识和文化。

企业需要培养员工主动参与设备保养和故障排除的意识，推进班组和全厂之间的交流和协作，建立相互配合的生产保养团队，共同维护和改善设备。

同时，企业需建立定期的TPM培训和技能提升计划，不断提高员工的技能水平和责任意识。

其次，TPM推进解决方案需要完善设备保养体系和标准化管理。

企业需要建立设备日常保养计划和保养标准操作程序，进行设备保养记录和绩效评估，以确保设备的稳定性和可靠性。

同时，企业需要建立设备改善计划和故障排除管理体系，对设备故障进行及时分析和改进，并进行成本效益评估，以提高设备的可用率和生产效率。

最后，TPM推进解决方案需要实施持续改进和创新。

企业需要建立TPM绩效评价体系，设立绩效目标和考核机制，激励员工参与设备保养和改进行动。

同时，企业需要注重标杆学习和行业交流，通过引进先进的生产保养技术和管理方法，不断推动TPM的创新和提升。

综上所述，《TPM推进解决方案》是一项全员参与、持续改进的生产保养理念和方法，通过建立全员参与的意识和文化、完善设备保养体系和标准化管理、实施持续改进和创新，推动企业设备稳定性和生产效率的提升，为企业的发展提供持续的动力和保障。

TPM管理推行的方法和技巧(原创)

TPM管理推行的方法和技巧（原创）TPM管理是企业工作重点，是一个企业实现精益生产管理活动的重要措施。

不管是在国外还是国内现在都已经有很多企业从推行TPM的过程中受益匪浅，TPM确实能够给企业带来帮助，同时我们也应该清楚的认识到，并不是所有的企业在TPM的推行之路中都是成功的，那么该如何推行呢？一、推行方法1、以5S活动为突破口，夯实TPM管理基础。

针对冶金企业历来被人们视为“傻、大、黑、粗”和“脏、乱、差”的传统观念，我们选择了以5S活动为突破口，重点抓了三个专项整治：整治生产现场的“脏、乱、差”，以净化作业环境；整治设备的“跑、冒、滴、漏”和“脏、松、缺、锈”，以提高设备实物质量；整治厂区动力管网，以塑造全新的企业形象。

通过“三整治”取得了三个效果：一是强化了员工日常行为规范，营造了“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围；二是通过公司在短期内发生的显着变化，增强了员工进一步搞好TPM管理的信心和决心；三是通过随时对生产现场进行调整和优化，保持了良好的作业环境和生产秩序，为TPM管理的成功推进提供了强有力的保障。

2、抓典型示范机台引路，带动一般，全面推广。

仅仅把TPM管理局限在5S活动的整治，认为5S活动搞好了TPM管理就搞好了是远远不够的。

为了向更高的层次迈进，我们采用“学习、对照、建典、推广、验收、巩固”的“十二字工作法”，按照“由简单到复杂，由单机设备到大型机组”的循序渐进的推进思路，先后培植树立了水泵站、变电所、吊车、液压站、仪表室等53个典型示范机台，这些机台广泛建立与健全了区域TPM管理责任制，对环境卫生、隐患处理、润滑紧固、周期换油、护保养等所有工作全部落实到人头，充分体现了全员参与的TPM管理理念。

3、坚持周例会制度，突出推进工作的计划性。

针对各单位设备运行条件和技术状况参差不齐的现状，我们采取了分阶段的推进方法，依据公司年度目标计划，每月制订《推进TPM管理月实施计划》。

为了确保月计划的上传下达、贯彻落实、信息反馈等一系列工作在一个闭环的平台上运行，我们坚持了各单位TPM联络员参加的周四例会制度，并重点抓了三个环节：一是抓分解：将月计划进一步分解细化为每周按天的具体推进任务；二是抓落实：例会上逐项落实上一周推进任务的完成情况；三是抓协调：协调解决各单位计划执行过程中遇到的各种实际问题，进一步理顺了管理职责。

TPM活动展开基础详细步骤效果和推进方法

TPM活动展开基础详细步骤效果和推进方法TPM活动，全称为全员参与生产维护（Total Productive Maintenance），是一种通过全员参与和设备维护改善来提高生产效率和设备可靠性的管理方法。

本文将详细介绍TPM活动展开的基础步骤、效果以及推进方法。

一、TPM活动展开的基础步骤1. 公司领导力和目标设定TPM活动的成功离不开公司领导力和明确的目标设定。

公司高层要明确支持TPM活动，并设定明确的目标，如提高设备利用率、减少停机时间等。

2. 建立TPM小组和推进机构公司应组建专门的TPM小组，由跨职能部门的成员组成，负责推进TPM活动。

同时，建立相应的推进机构，制定推进计划和安排资源等。

3. 设备基础管理设备基础管理是TPM活动展开的重要一环。

包括设备档案的建立、设备的分类管理、设备故障统计、备件管理等。

4. 维护知识和技能培训TPM活动要求全员参与，因此需要对员工进行维护知识和技能的培训。

培训内容包括设备操作技能、设备检修技能、故障排除等。

5. 制定设备维护标准和操作规程制定设备维护标准和操作规程，确保设备的日常维护工作得以正确执行。

标准和规程可以包括设备点检、润滑、清洁、紧固等具体内容。

6. 小班活动和设备检修改造活动通过小班活动，组织员工参与设备维护和检修改造工作，提高员工的参与度和责任感。

此外，还可以设立奖励机制，激励员工积极参与。

7. 故障率分析和持续改善通过故障率分析和持续改善活动，找出设备存在的问题和不足之处，并制定改善计划，逐步提高设备可靠性和生产效率。

二、TPM活动的效果1. 提高设备可靠性TPM活动通过定期维护、点检、润滑等措施，减少设备故障和停机时间，提高设备可靠性。

同时，也有助于预防设备故障发生，降低维修成本。

2. 提高生产效率通过减少停机时间、缩短设备调整时间、降低次品率等措施，TPM活动可以提高生产效率，实现利润的增长。

3. 增强员工参与度和责任感TPM活动强调全员参与，通过培训和班组活动，能够增强员工的参与度和责任感，推动企业文化的建设。

TPM推进方法与技巧

TPM推进方法与技巧1. 什么是TPM？Total Productive Maintenance（简称TPM）是一种以消除设备停机和缺陷为目标的综合性维护策略和管理方法。

通过全员参与、预防性维护以及持续改进，TPM 能够提高生产效率、降低成本、提高产品质量。

2. TPM推进方法2.1 制定明确的目标在推进TPM过程中，首先需要制定明确的目标。

这些目标应该具体、可衡量，并与组织的战略目标相一致。

例如，目标可以包括降低设备故障率、提高OEE （Overall Equipment Effectiveness，设备综合效能）等。

2.2 创建TPM团队创建TPM团队是推进TPM过程中的关键步骤。

TPM团队应该由不同部门的代表组成，包括生产、维护、品质等。

这些团队成员需要接受TPM培训，了解TPM的基本概念和原则。

2.3 进行设备清单和评估为了有效推进TPM，首先需要对所有设备进行清单和评估。

清单可以包括设备的名称、型号、规格、年限等信息，评估可以包括设备的性能、可靠性、维护历史等。

通过对设备的清单和评估，可以为下一步的工作提供准确的基础数据。

2.4 制定维护计划和维护标准制定维护计划和维护标准是TPM的核心工作之一。

维护计划应包括预防性维护、纠正性维护和改进性维护，而维护标准应定义维护的具体内容、频率和责任人。

通过制定维护计划和维护标准，可以确保设备得到及时有效的维护，从而提高设备的可靠性和稳定性。

2.5 实施预防性维护预防性维护是TPM的重要环节之一，它可以帮助预防设备故障和停机。

预防性维护包括日常清洁、润滑、检查和调整等工作。

通过实施预防性维护，可以延长设备的使用寿命，减少故障率。

2.6 引入维护自主性维护自主性是TPM的核心概念之一。

它通过培训员工进行维护和小修，减少设备故障和停机时间。

为了实现维护自主性，组织需要培训员工的技能、提供必要的工具和设备，并建立相应的激励机制。

3. TPM推进技巧3.1 建立良好的沟通机制在推进TPM过程中，建立良好的沟通机制非常重要。

TPM活动推进方法

TPM活动推进方法引言TPM（全名为Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一种重要的生产管理理念，它旨在通过最大限度地提高设备的稼动率和生产效率，实现生产线的持续运行。

为了有效推进TPM活动并取得良好的效果，本文将介绍一些方法和技巧供参考。

1. 制定明确的TPM目标在推进TPM活动之前，首先要确立清晰明确的目标。

这些目标应当与组织的整体业务目标相一致，并能够衡量和评估TPM活动的成果。

例如，可以将目标设定为提高设备的稼动率、减少设备故障率、降低维修时间等。

2. 建立TPM团队要成功推进TPM活动，建立一个专门的TPM团队是必不可少的。

该团队应由设备操作员、维修人员、工程师等相关人员组成，他们应具备相应的技能和经验。

团队成员需要接受TPM的培训，了解TPM的原理和方法。

3. 进行设备状态评估在推进TPM活动之前，进行设备状态评估是非常重要的一步。

通过对设备进行全面的评估和分析，找出设备存在的问题和潜在的风险。

这些问题包括设备老化、磨损、零部件缺陷等。

根据评估结果，制定相应的改善计划。

4. 制定设备保养计划设备保养是TPM活动的关键环节之一。

通过制定设备保养计划，可以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

保养计划应涵盖各种保养活动，包括日常的清洁保养、定期的维护保养以及预防性保养等。

团队成员应按照保养计划执行各项保养任务，并定期进行检查和评估。

5. 实施设备故障分析设备故障是生产线中常见的问题之一，而设备故障对生产效率和产品质量有着直接的影响。

为了解决设备故障问题，可以采用设备故障分析方法。

通过对故障进行定位、分析和排查，找出故障的根本原因，并采取相应的措施进行修复和改进。

设备故障分析需要进行记录和整理，以便后续的分析和改进。

6. 进行员工培训员工是TPM活动的重要参与者，他们直接参与到设备运行和维护中。

因此，对员工进行培训和教育是非常重要的。

培训内容包括TPM的理论知识、设备操作和保养的方法、故障排除技术等。

浅谈CTPM管理

浅谈CTPM管理
CTPM管理是一种企业文化，是员工自觉为一个共同的目标，即为企业的持续发展做出自己的一份贡献。

这是一种非常重要的管理理念，让员工养成一个自律的良好习惯，从小事做起，从我做起，认真、细致地做好每一件事情。

因此，员工光做自己该做的事情是不够的，而是要做的更好，没有最好，只有更好。

就我们公司现状而言，推行CTPM活动已经成为一种常态。

以前在日常工作中我们对一些影响设备综合效率的行为已经形成一种固有思维，总是认为这些行为是必然的，是不可避免的，其实，这是一种极其错误的思维。

通过持续不断的推进我才认识到很多我们认为必然的、不可避免的其实是有办法避免或者可以改善的。

在生产活动中存在的大量的影响设备综合效率的行为是完全能够得到改观的，所以，我们存在极大的提升的空间，完全有必要大力的推行CTPM活动，让我们的设备综合效率得到最大幅度的提升。

另一方面，企业要取得竞争优势，就必须降低成本，而CTPM是能够让我们成本下降的最好的工具。

所以，推行CTPM 活动是势在必行的。

CTPM的推广，让我们做好每一件事，认真去做、大胆去做，只要我们做了一定会有好的结果，公司推行CTPM活动，充分说明了：态度决定一切，细节决定成败。

在今后的生产工作中，我们应以全体参与为基础，以设备、6S为主线，步步深入，不断改善来推进公司的不断发展。

实践证明CTPM是适合我们的，通过CTPM的推进一定会使我们公司的明天更辉煌。

殷鹏飞
2016.7.12。

TPM管理体系推进方法

TPM管理体系推进方法一、TPM管理体系导入第一、深入理解TPM管理体系的实质所谓TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是以全员参与作为其基础，以自主管理作为其核心，以全系统的预防维修作为其过程，以追求企业设备综合效率最大化作为其目标，从而实现设备故障与生产产品质量缺陷为零、营造绿色工作环境作为其目标的设备保养和维修管理体系。

TPM管理是现代企业管理模式，同时也是锤炼企业管理文化和团队精神的一种有效途径。

它的主要特征有：6S活动；以最高的设备综合效率为目标；确立以设备一生为目标的全系统的预防保全；设备的计划、使用、保全等所有部门都要参加；从企业的最高管理层到第一线员工全体参加；通过开展小组的自主活动来推进生产保全等。

TPM管理体系追求的目标是提升设备运行水平和现场管理水平，使设备引进及运行全过程、各个环节的行为规范化、流程闭环化。

第二、成立TPM管理体系推进组织推行TPM管理体系是一项长期、复杂的系统工程，强有力的推进组织是推动TPM管理体系有效运转的重要保证。

公司在导入TPM管理体系之初就把建立健全TPM推进组织网络作为首要工作来抓，成立了公司TPM推进领导小组、TPM推进办公室、各生产部门TPM推进实施组等三级TPM推进组织，并以公司红头文件形式明确了各级组织在TPM管理体系推进过程中的职责和权限。

公司TPM推进领导小组由总经理担任组长，相关副总经理任副组长，各相关职能部室经理为组员，主要职责是负责资源的调配、把握推进方向、批准推进计划书、审议和决策公司推进工作的重大事项等。

TPM推进办公室由从公司通过竞聘方式选拔出来分别具有设备管理、生产技术、工业工程等专业背景的本科以上学历的TPM推进人员组成，其主要职责是负责制订TPM推进目标和计划、策划和主导整体推进活动及各项活动任务的部署、协调处理各种与推进活动相关的其他事项等。

各生产部门TPM推进实施组由各生产制造部经理任组长，主管及班组长为组员，其主要职责是负责TPM 推进方案的具体执行。

第4讲--如何推进TPM活动1

第4讲如何推进TPM活动【本讲重点】正确选择和运用管理工具TPM三大活动形式成功推进TPM的技巧成功推进TPM活动的条件过程管理工具选择与应用当前社会正处在一个高速发展的年代，各种信息与知识极度膨胀，企业能够选用的管理工具也越来越丰富。

对于制造业企业来说，5S活动、目视管理活动、TQC活动、ISO管理体系、TPM活动等管理工具已经受到了广泛的关注。

此外，精益生产JIT、供应链管理SCM、6西格玛、工业工程IE以及统计手法SPC等高级管理手段也开始走入企业的日常管理之中。

过程管理工具的应用现状经过长期的实践积累，5S活动、TPM活动等管理工具在国外的工业企业中已经得到了相当广泛的运用，相应的管理理念已深入人心。

而对于绝大多数企业而言，由于条件所限，像6西格玛这种贵族式的管理手法实施起来还很困难，只有少数几家全球500强企业能够成功开展这项活动，具体如表4-1所示。

比较项目国外工业企业国内工业企业5S活动、目视管理◎△TQC、 QCC活动○△ISO管理体系○△JIT精益生产◎△TPM活动◎△供应链管理SCM ○Ⅹ6-Sigma管理法△ⅩIE（工业工程）◎Ⅹ统计手法SPC等◎Ⅹ与之形成鲜明对比的是，这些管理工具在国内工业企业中的运用情况却不乐观。

例如，真正把5S管理活动开展得很优秀的国内企业还不多。

在上个世纪六七十年代，国内企业有过对TQC、QCC活动的推广，但是却没有为企业带来实实在在的效益。

此外，很多企业将ISO管理体系当作表面文章，仅仅是为了应付审查。

如何选择合适的改善工具美国、日本的工业企业随着管理的持续发展，不断导入各种各样的管理工具，而我国企业在眼花缭乱的管理工具中却不知如何适从。

因此，在管理工具种类繁多的情况下，如何选择适合本企业现状的工具，是国内企业当前所面临的重大问题。

很多企业在选择管理工具时表现出来的最典型问题就是好高骛远。

例如，有的工厂生产现场还处于杂乱无章的状况，却想推动6西格玛活动。

TPM实施方法与推进

3、生产保全：为了生产经济性而开展的保全活动。生产保全的必要性： 1、开展生产保全与工场的方针目标联系起来，保全目的更明确。 2、开展生产保更注重保全郊果，避免了预防保全只追求故障率的低减，而忽略了保全成本，保全郊果。 3、开展生产保全活动，使设备保全方法多样化，更灵活、更有郊，丰富了设备保全的方法。生产保全的注意事项： 1、开展生产保全活动，必须建立设备级管理目标，明确设备保全担当的职责范围。
设备管理流程
设备管理
项目阶段
保全阶段
调查研究
样式决定
决
制
设
试运转
生
保
废
定
造
置
产
养：设备在恶劣的环境里工作，性能很快降低的现象。 2、自然劣化：设备在自然的环境里工作，性能降低的现象。强制劣化对设备的影响： 1、直接导致设备突发故障，工作可靠性变差。 2、设备故障的原因复杂，不易制定确实对策。 3、故障周期无法把握，预防保全工作无法开展。强制劣化的对策：彻底的开展设备的5S活动。
4、设备保全的方法
1、事后保全：故障后开展的保全活动。事后保全的必要性： 1、发生故障后必须进行修理才能恢复生产。 2、故障在设备寿命终止时发生，并且对生产影响不大，事后保全对生产经济性更好。事后保全的注意事项： 1、事后保全属专业保全的范畴，必须由专业的人员按规范的保全方法实施。 2、事后保全后，必须作好修理、更换记录，积累资料。 3、将每次事后保全作设备改善的机会，开展故障原因分析，制订、实施再发生的防止对策。
1
2
设备原理设备分解训练，设备分解总点检测量加工原理养成标准化保全生产与品能力，能自主开质分析发保全活动。

企业成功推进TPM管理的要点总结

企业成功推进TPM管理的要点总结
无论做什么事，好方法都能事半功倍，TPM管理在企业推广中也是如此。

本文分析和总结了企业成功推广TPM管理的要点。

1.确定TPM活动的进程
要描述员工明确的活动目标，必须具有挑战性和意义，并特别强调活动将给员工带来什么。

2.调动员工参与的积极性
调动员工参与活动的积极性，激活和改善气氛，是推动这一进程的最关键的工作，如果不这样做，改进活动的效果将大大降低，充分参与的意义也将丧失。

3.帮助员工提高能力和技能
参与TPM管理改进活动本身应该是一个良好的学习过程。

开
展必要的培训和指导，帮助员工提高和提高活动水平，具有重要意义。

特别提醒：在推广TPM管理活动时，应注意以下几点：
①给予员工实施自我的机会
②承认活动的过程和结果
③不要强迫，多做鼓励和引导工作
④不要过分追求结果，而要注重员工的成长。

要成功推广TPM管理，有必要选拔和培训一批渴望改善和了解TPM管理的人才做好准备。

"一般来说，活动的推动者首先应该是积极的人。

事实上，在具体决定晋升人员时也会遇到人力资源不足的可能性，此时不能仅限于评价形式，而是按照通常的考核结果进行选择。

例如，普通员工通常积极认真地工作，有很强的动力，在员工中被信任，有吸引力等等，足以成为一个很好的推广活动的候选人。

TPM如何更好的推进和实施5.23

部长现场改善point自动化加大投入?自动接带机等引入节省更多时间维护现场?评价后新设备导入速度加快?新松自动化检测机等模板加快引入减少现场手动作业人员现场管理?陈旧设备外部油漆1次月保证设备外观?设备所有door维修保证能正常开关?设备扎线使用包裹皮全部包好?工作台电脑最少化?资材运送台车手动推动agv运送人员管理?现场4h一次3分钟会议精神传达现场执行情况产量和品质情况?相关学习或培训资料放入mes或ftp系统中人员自主学习?自动化加大后班次变更
1. TPM组织架构必须建立好
- 正确面对TPM活动，不要有抵触的心理。以总经理/部门长为首，车间主任为主要推动者，划分各个小组，每个小组一个示范线为目标，引入竞争机制。 - 每个车间主任安排好任务目标，现场5S为基础推进。可以分3步进行：（1）强化员工日常行为规范；（2）取得了短期效果后，要大力宣传，加大员工的信心力度；（3）随时对现场进行优化和调整，保持良好的工作环境，为TPM深度开展保驾护航。
设备润
是否超过范围？
未超过设备不Lock，继续作业
超过
设备Lock， QC分析
分析NG
分析OK
设备解锁继续作业
Mail通报，管理者介入
分析报告，解除不良
改善建议（三）
目前存在问题点改善建议
序号
1
内容
设备Key Point整理
推进目的
1.设备摩擦点查找 2.设备频繁故障点查找 3.关键点/质控点红色标签标注设备专业化专家培养（马达，气缸等）培训发现问题点后进行改善的能力现场优秀生产/工艺人员->设备人员。提升人员设备故障处理能力，同时保留工艺能力什么是特殊困难点？--反复做不好的地方！特殊困难点是目前现场的最大症结所在解决了特殊困难点就解决了现场90%的困难

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四. 指导员要具备“科学解决问题的方法”
♀ 科学解决问题的方法：PDCA ♀ 点检是不可或缺的一部分 ♀ 点检的依据是制订的计划 ♀ 点检可随时也可固定时间进行 ♀ 对点检出现的问题要及时解决，并汇报，也可申请支援
规范物规范人完善体制收获效益
人设备管理的和谐统一
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第2步：按照计划实施—培训
培训照片1
培训照片2
培训照片3
附：讲义
规范物规范人完善体制收获效益
人设备管理的和谐统一
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十二· 指导员要具备“分解和汇报作业的能力” .
第2步：按照计划实施—考试
考试照片1
考试照片2
考试照片3
附：试卷
规范物规范人完善体制收获效益
人设备管理的和谐统一
→ HOW → WHERE
规范物规范人完善体制收获效益
人设备管理的和谐统一
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九. 指导员要具备“循环改善的思想”
♀ 要知道，改善是无止境的，第一次改善一定不会很完美 ♀ 员工付出了努力进行了改善，要鼓励他，特别是不但没有改善好，反而使效率降低或产生了其他问题。 ♀ 第一次改善不成功，不要放弃，继续分析、改善
→ 两者之间有差距
规范物规范人完善体制收获效益
人设备管理的和谐统一
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八. 指导员要具备“总结能力”
♀ 制作报告的能力 ♀ 计划是多少，实绩是多少，两者的差距 ♀ 达成的效果有多少（用数字表示） ♀ 差距的原因在什么地方 ♀ 要制订什么对策
→ WHAT
→ WHEN → WHY
→ WHO
·成绩汇总/分析
·不合格的如何，是否进行补考？ ·最终的结果是否与部门主管效益挂勾
规范物规范人完善体制收获效益
人设备管理的和谐统一
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十二· 指导员要具备“分解和汇报作业的能力” .
第1步：制订计划
规范物规范人完善体制收获效益
人设备管理的和谐统一
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十二· 指导员要具备“分解和汇报作业的能力” .
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十二· 指导员要具备“分解和汇报作业的能力” .
第3步：按照计划实施—试卷分析部门平均分数优秀/ 良好一般/ 不及人 /人人格/人
加工
钣金组装技术合计
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6% 39%
15%
40%
优秀良好一般不及格
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♀ 在实施过程中进行完善
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十二· 指导员要具备“分解和汇报作业的能力” .
案例：
指导员看到这一个作业时，要考虑到以下问题： ·考试内容是否确定？培训情况怎样？如果不好，怎样培训？ ·考试计划制订，考试的地点、时间、监考人员？试卷只是一套，还是几套？
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二. 指导员要具备“时间管理的能力”
♀ 推进CTPM必须有时间上的付出 ♀ 经常思考原有的工作与推进CTPM如何结合 ♀ 原有的工作区分“轻重缓急”，进行有效地时间管理
♀ 树立在顾问师建议的完成日期内完成的思想
♀ 把所有的CTPM工作制订具体的分解计划，有大计
♀ 10分钟清扫
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推行CTPM时，员工对CTPM认识的不同
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十一. 指导员要具备“制订标准的意识”
♀ 推进CTPM，制订标准是其中的一项主要内容。
♀ 标准：制度、可视化手册、岗位可视化规范。 ♀ 对存在的问题，改善后首要的要考虑能否做成标准 ♀ 做成标准后要点检实施情况并推广
→M：（Measurable) 可测量，目标必须是可测量和可检查的
→A ：（attainable )可实现，设定的目标要高，有挑战性，但
是一定要是可达成的
→R：（Relevant）相关性，组织目标与个人工作能结合
→T：（Time table）时间表，要有时间表和时间限制
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华天谋—中国企业TPM精益管理的领导者
如何推进CTPM精益管理
深圳市华天谋企业管理顾问有限公司
顾问师：高刚
日期： 2013年11月4日
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一. 指导员要具备“学习的能力”
1. 学习CTPM理论知识和CTPM制度的能力 2. 在顾问辅导期间要经常问“为什么”、“怎么做”？ 3. 养成经常记录的习惯（不论有没有领会） 4. 在顾问辅导期间要做到“时刻跟随” 5. 意识的改变很重要 6. 要跟顾问一起实践，在实践中去领悟和体验 7. 对顾问指出的问题要特别记录，并要深刻去思考 8. 准时地参加会议
划也要有小计划。
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三. 指导员要具备“制订计划的能力”
♀ 学会制订计划是推行CTPM的基础 ♀ 制订计划要贯彻“5W2H” ♀ 制订的计划中要包含应达到的目标（SMART） →S：(Specific) 明确性，明确描述希望达到的状态
♀ 要引导员工进行“循环改善”
♀ 循环改善结束后，指导员要及时标准化，有推广价值的要推广应用。
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十. 指导员要具备“营造氛围的能力”
♀ 推进CTPM，离开氛围是不可能取得成功的（因为员工中有革新派、中间派、顽固派）。 ♀ 氛围的营造方式：评比、发表、奖励、征文、竞赛、诊断、宣传、看板、红黄旗、主管的参与、讨论会、主题活动。 ♀ Touch and call
五. 指导员要具备“沟通的能力”
♀ 与员工，与上级的沟通都很重要 ♀ 沟通的方式多样化 ♀ 与员工沟通，鼓励是首要的，再把你的思路说给他听；与领导沟通，说明问题的方案是重要的，要领导认可你的方案。 ♀ 沟通前要做准备，要确定沟通所要达到的目的
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十二· 指导员要具备“分解和汇报作业的能力” .
第4步：按照计划实施—不及格再培训和考试
培训照片1
培训照片2
附：试卷3
考试照片1
考试照片2
附：处罚通报
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华天谋—中国企业TPM精益管理的领导者
谢谢大家!
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六. 指导员要具备PPT制作能力
♀ PPT是指导员与外部沟通的基础 ♀ PPT制作技巧的学习 ♀ PPT全员的学习
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七. 指导员要具备“问题意识”
♀ 学习新知识、新理论是非常必要的 ♀ 要亲历亲为用心去发现 ♀ 问题的种类： → 超出规格限 → 未达成目标 → 与应有的状态不符