第09章 车间管理
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车间任务 工艺路线 工作中心文件
生成物料的工序 作业计划
加工单
加工单生成流程
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9.2 生产作业控制的内容
来自工艺路线文件
定 单 号：010214 物 料 号：11100 物料名称： 物料名称： C 工序 名称 下料 车削 热处理 磨削 电镀 检验 工作中心 编号 01001 02030 06010 02052 90001 08015 需用数量： 需用数量： 100件 件 需用日期： 需用日期：20010901 标准时间 (小时 小时) 小时
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9.2 生产作业控制的内容
5. 工序跟踪报告
物 料 号： 704728 物料名称： 物料名称： 外套圈 定单日期： 定单日期：20030830 计划日期： 计划日期：20030630 计 划 员：CZY
工序 工作中 工作中 开始 完成 计划 完成 合格 报废 原因 返修 转下 工时 号 心代码 心名称 日期 日期 数量 数量 数量 数量 代码 数量 工序 准备 加工 10 110102 车床 0811 0814 1000 1000 1000 0 …… 0 1000 1.0 20.00 20 203121 热处理 0814 0818 1000 1000 1000 0 …… 0 1000 1.5 15.00 30 120402 磨床 0818 0822 1000 800 799 1 13 0 799 0.5 30.00 ………………………………………………………………………………………………
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9.2 生产作业控制的内容
6. 工作中心完工报告
工作中心名称： 工作中心名称： 车床 工作中心代码： 工作中心代码： 61214 8341 班 组 号： 合 同 号：034567 加工单号： 加工单号：03376 1 报告日期： 班 次： 报告日期：200308021
操作员： 操作员：CX
流水生产按 单位时间产量
• 两种主要反馈信息报表 — 工序状态报告 — 完工报告
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9.2 生产作业控制的内容
车间管理业务流程
MRP/FAS 生成车间任务 加工单 分析/报表 分析 报表 派工单 在制品管理
完工入库
投入产出控制
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9.2 生产作业控制的内容
生成车间任务 一.按MRP生成车间任务 按 生成
第九章 车间管理
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车间管理
车间管理常称生产作业控制（ 车间管理常称生产作业控制（ Productive Activity Control, 简称 简称PAC ） 9.1 生产作业控制的意义 9.2 生产作业控制的内容 9.3 制造执行系统
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9.1 生产作业控制的意义
已到达的工件 51888 16877 F G 01120 01376 40 20 40 30 010506 010507 010512 010507 010507 010513 0.2 0.1 10.0 5.0 8420 8510 入库 8523
将到达的工件 37414 75776 10215 30422 M R P T 01501 01241 01347 01432 25 10 100 30 15 20 10 30 010510 010512 010512 010518 010511 010512 010517 010520 010530 010531 010605 010528 0.1 0.1 0.5 0.2 8.0 3.0 30.0 10.0 7100 7200 7300 8200 8200 8532 8300 8300
系统运算
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9.2 生产作业控制的内容
三. 派工单
说明某时段工作中心的加工任务与优先级别， 说明某时段工作中心的加工任务与优先级别， 作用是安排加工任务，形式多种多样。 作用是安排加工任务，形式多种多样。
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9.2 生产作业控制的内容
工作中心： 工作中心： 8513 名 称：车床 物料 加工 物料号 名称 单号 正加工的工件 75831 88501 D C 01087 01098 20 50 16 20 20 010504 010504 010506 010504 010506 010509 0.2 1.0 15.0 1028 1028 8601 8603 数量 需用 完成 工序号 日期： 日期：自 2001/05/04 至 2001/05/31 日 期 开始 完成 定单 上工序 下工序 准备 加工 工作中心 工作中心 剩余时间
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9.2 生产作业控制的内容
（2）最小单个工序平均时差 ）
加工件计划完成日期 今日日期－尚需加工时间 － 缓冲时间＝ 剩余工序数
缓冲时间越小， 缓冲时间越小 ， 也就是剩余未完工序可分摊 的平均缓冲时间越短，优先级越高。 的平均缓冲时间越短，优先级越高。 （3）wenku.baidu.com最早订单完成日期 ） 完成日期越早的订单优先级越高。 完成日期越早的订单优先级越高。
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9.2 生产作业控制的内容
实际产出， 实际投入 ＞ 实际产出，在制品增加 实际产出， 实际投入 = 实际产出，在制品维持不变 实际`产出 产出， 实际投入 ＜ 实际 产出，在制品减少 监控每个工作中心是否完成了进入该工作中心的 所有加工任务， 所有加工任务 ， 指出工作中心的实际未完成任务 及等待加工队列情况 实际产出， 计划产出 ＞ 实际产出，工作中心落后计划 实际产出， 计划产出 ＝ 实际产出，工作中心按计划 实际产出， 计划产出 ＜ 实际产出，工作中心超前计划 表明工作中心执行计划的好坏。 表明工作中心执行计划的好坏。
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9.2 生产作业控制的内容
主要的输出信息是
1.加工单 2.派工单 3.工序进度报告 4.完工报告
前两项是下达的计划指令， 前两项是下达的计划指令 ， 后两项是反 馈信息。 馈信息。
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9.2 生产作业控制的内容
主要生产作业报表
两种主要计划报表 — 加工单 — 工作中心派工单
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9.2 生产作业控制的内容
4. 作业排序
排序的目的： 排序的目的： （1）将作业任务按优先级编排 ） （2）按能力分配任务 ） （3）保证任务如期完成 ） （4）完成任务时间最短 ）
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9.2 生产作业控制的内容
作业排序的方法
（1）紧迫系数 ）
需 日 － 日 期 用 期 今 日 紧 系 CR＝ 迫 数 剩 的 划 前 余 计 提 期
把MRP中的物料加工任务下达给车间 中的物料加工任务下达给车间
MRP文件 MRP文件
建立车间任务
任务分配物料 下达车间任务
加工单
车间任务下达流程
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9.2 生产作业控制的内容
车间任务表
任务 MRP 物料 号 代码 号
需求 量
需求 日期
车间 任务 代码/ 代码 数量 名称
计划 开工 日期
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9.2 生产作业控制的内容
完工报告基本内容
•基本信息 基本信息 — 报告日期、车间定单号、工票号 报告日期、车间定单号、 — 工序号、工作中心 工序号、 — 班组号、班次、操作员 班组号、班次、 •时间信息反馈 时间信息反馈 — 开始时间、结束时间 开始时间、 — 加工小时数、准备小时数 加工小时数、 — 延长作业/停工待料/返修 小时数及原因代码 延长作业/停工待料/ •数量信息反馈 数量信息反馈 — 计划数、完成数、合格数 计划数、完成数、 — 不合格数、原因代码 不合格数、 — 已转下工序数
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9.2 生产作业控制的内容
27. 投入产出控制 或称为输入/输出控制， （或称为输入/输出控制，input / output control-I/O）是衡量能力执行情况的一种方法。 control-I/O）是衡量能力执行情况的一种方法。 投入产出报告即I/O I/O报告是一个计划与实际投入 投入产出报告即I/O报告是一个计划与实际投入 以及计划与实际产出的控制报告。I/O计算主要 以及计划与实际产出的控制报告。I/O计算主要 生成某一时间段内各工作中心的计划投入工时 台时、能力标准），计划产出工时（台时、 ），计划产出工时 （台时、能力标准），计划产出工时（台时、 能力标准）等其它信息。 能力标准）等其它信息。
计划 完工 日期
A001 M009 VCD 10 333－ － 22
2005/ VCD 10 4/30 01/插 插 件车 间
2005/ 2005/ 4/10 4/25
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9.2 生产作业控制的内容
根据车间任务，生成面向物料的加工单 二. 根据车间任务，生成面向物料的加工单
说明某物料的加工工序、加工中心、 说明某物料的加工工序、加工中心、工作进度 及使用工装设备等。 及使用工装设备等。
来自MRP运算 运算 来自
计划日期： 计划日期：20010630 计 划 员：CZY 计划进度 开始日期 完工日期 20010710 20010715 20010725 20010729 20010815 20010829 20010712 20010724 20010726 20010814 20010828 20010830
生产作业控制的意义
不偏离 MPS / MRP 计划 采取措施， 采取措施，纠正偏差 执行信息反馈
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9.2 生产作业控制的内容
课程主要讲解间歇式生产的PAC 课程主要讲解间歇式生产的PAC 运行PAC的主要依据是： PAC的主要依据是 运行PAC的主要依据是：
生成的建议计划或确认计划， 1.MRP生成的建议计划或确认计划 ， 及人工添 MRP 生成的建议计划或确认计划 加的订单（说明加工什么） 加的订单（说明加工什么） 工艺路线文件（说明加工顺序） 2.工艺路线文件（说明加工顺序） 工作中心文件（说明在何处加工） 3.工作中心文件（说明在何处加工） 工艺装备或专用工具文件（ 4.工艺装备或专用工具文件 （何时加工条件是 否具备） 否具备）
， 已经 期 拖 CR = 负值 说明 ，说 剩余 明 时间 刚好 用 够 CR = 1 ，说明 剩余 间有 裕 时 富 CR > 1 CR < 1 ，说 明剩 时间 余 不够
CR值即为：到需用日期的剩余天数与需要加工时间的 值即为： 值即为 对比， 值越小 值越小， 对比，CR值越小，工件的优先级越高
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9.2 生产作业控制的内容
2投入产出的物流控制模型 投入产出的物流控制模型
投入控制 产出控制 在制品
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9.2 生产作业控制的内容
投入产出报表（教材 页表10.5） 投入产出报表（教材153页表 页表 ）
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9.2 生产作业控制的内容
2 投入产出报表分析
工序 10 20 30 40 50 60
本工序 加工 机器 总时间 名称 准备 小时) (工时 (台时 (小时 工时) 台时 工时 台时) 小时 25.0 锯床 0.5 0.25 --126.0 车床 1.0 1.25 --6.1 --电炉 1.2 5.00* 201.0 磨床 1.0 2.00 --（240） ） (外协 外协) --0.10 外协 --10.0 --质检 ---
序号 物料号
物料 工序 开始 完成 定单 计划 完成 合格 报废 原因 返修 转下 工时 名称 号 日期 日期 日期 数量 数量 数量 数量 代码 数量 工序 准 加
10 704728 外套圈 10 0818 0821 0830 1000 800 799 1 13 0 799 0.5 30 ………………………………………………………………………………………………………
计划投入 ＞ 实际投入，加工件推迟到达 实际投入， 实际投入， 计划投入 ＝ 实际投入，加工件推迟按计划到达 实际投入， 计划投入 ＜ 实际投入，加工件提前到达 监视加工订单进入某工作中心的情况， 监视加工订单进入某工作中心的情况 ， 当某工作中心计划 投入大于实际投入时，通常表明加工任务拖期到达该中心， 投入大于实际投入时 ，通常表明加工任务拖期到达该中心， 此时应检查前序工作中心，以确定拖期原因， 此时应检查前序工作中心， 以确定拖期原因 ， 当某工作中 心计划投入小于实际投入时，则说明加工任务提前到达， 心计划投入小于实际投入时 ，则说明加工任务提前到达 ， 应检查前序工作中心生产定额， 应检查前序工作中心生产定额， 很可能计划低估了工作中 心能力
生成物料的工序 作业计划
加工单
加工单生成流程
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来自工艺路线文件
定 单 号：010214 物 料 号：11100 物料名称： 物料名称： C 工序 名称 下料 车削 热处理 磨削 电镀 检验 工作中心 编号 01001 02030 06010 02052 90001 08015 需用数量： 需用数量： 100件 件 需用日期： 需用日期：20010901 标准时间 (小时 小时) 小时
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5. 工序跟踪报告
物 料 号： 704728 物料名称： 物料名称： 外套圈 定单日期： 定单日期：20030830 计划日期： 计划日期：20030630 计 划 员：CZY
工序 工作中 工作中 开始 完成 计划 完成 合格 报废 原因 返修 转下 工时 号 心代码 心名称 日期 日期 数量 数量 数量 数量 代码 数量 工序 准备 加工 10 110102 车床 0811 0814 1000 1000 1000 0 …… 0 1000 1.0 20.00 20 203121 热处理 0814 0818 1000 1000 1000 0 …… 0 1000 1.5 15.00 30 120402 磨床 0818 0822 1000 800 799 1 13 0 799 0.5 30.00 ………………………………………………………………………………………………
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6. 工作中心完工报告
工作中心名称： 工作中心名称： 车床 工作中心代码： 工作中心代码： 61214 8341 班 组 号： 合 同 号：034567 加工单号： 加工单号：03376 1 报告日期： 班 次： 报告日期：200308021
操作员： 操作员：CX
流水生产按 单位时间产量
• 两种主要反馈信息报表 — 工序状态报告 — 完工报告
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车间管理业务流程
MRP/FAS 生成车间任务 加工单 分析/报表 分析 报表 派工单 在制品管理
完工入库
投入产出控制
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生成车间任务 一.按MRP生成车间任务 按 生成
第九章 车间管理
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车间管理
车间管理常称生产作业控制（ 车间管理常称生产作业控制（ Productive Activity Control, 简称 简称PAC ） 9.1 生产作业控制的意义 9.2 生产作业控制的内容 9.3 制造执行系统
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9.1 生产作业控制的意义
已到达的工件 51888 16877 F G 01120 01376 40 20 40 30 010506 010507 010512 010507 010507 010513 0.2 0.1 10.0 5.0 8420 8510 入库 8523
将到达的工件 37414 75776 10215 30422 M R P T 01501 01241 01347 01432 25 10 100 30 15 20 10 30 010510 010512 010512 010518 010511 010512 010517 010520 010530 010531 010605 010528 0.1 0.1 0.5 0.2 8.0 3.0 30.0 10.0 7100 7200 7300 8200 8200 8532 8300 8300
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9.2 生产作业控制的内容
三. 派工单
说明某时段工作中心的加工任务与优先级别， 说明某时段工作中心的加工任务与优先级别， 作用是安排加工任务，形式多种多样。 作用是安排加工任务，形式多种多样。
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9.2 生产作业控制的内容
工作中心： 工作中心： 8513 名 称：车床 物料 加工 物料号 名称 单号 正加工的工件 75831 88501 D C 01087 01098 20 50 16 20 20 010504 010504 010506 010504 010506 010509 0.2 1.0 15.0 1028 1028 8601 8603 数量 需用 完成 工序号 日期： 日期：自 2001/05/04 至 2001/05/31 日 期 开始 完成 定单 上工序 下工序 准备 加工 工作中心 工作中心 剩余时间
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9.2 生产作业控制的内容
（2）最小单个工序平均时差 ）
加工件计划完成日期 今日日期－尚需加工时间 － 缓冲时间＝ 剩余工序数
缓冲时间越小， 缓冲时间越小 ， 也就是剩余未完工序可分摊 的平均缓冲时间越短，优先级越高。 的平均缓冲时间越短，优先级越高。 （3）wenku.baidu.com最早订单完成日期 ） 完成日期越早的订单优先级越高。 完成日期越早的订单优先级越高。
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9.2 生产作业控制的内容
实际产出， 实际投入 ＞ 实际产出，在制品增加 实际产出， 实际投入 = 实际产出，在制品维持不变 实际`产出 产出， 实际投入 ＜ 实际 产出，在制品减少 监控每个工作中心是否完成了进入该工作中心的 所有加工任务， 所有加工任务 ， 指出工作中心的实际未完成任务 及等待加工队列情况 实际产出， 计划产出 ＞ 实际产出，工作中心落后计划 实际产出， 计划产出 ＝ 实际产出，工作中心按计划 实际产出， 计划产出 ＜ 实际产出，工作中心超前计划 表明工作中心执行计划的好坏。 表明工作中心执行计划的好坏。
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主要的输出信息是
1.加工单 2.派工单 3.工序进度报告 4.完工报告
前两项是下达的计划指令， 前两项是下达的计划指令 ， 后两项是反 馈信息。 馈信息。
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主要生产作业报表
两种主要计划报表 — 加工单 — 工作中心派工单
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4. 作业排序
排序的目的： 排序的目的： （1）将作业任务按优先级编排 ） （2）按能力分配任务 ） （3）保证任务如期完成 ） （4）完成任务时间最短 ）
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作业排序的方法
（1）紧迫系数 ）
需 日 － 日 期 用 期 今 日 紧 系 CR＝ 迫 数 剩 的 划 前 余 计 提 期
把MRP中的物料加工任务下达给车间 中的物料加工任务下达给车间
MRP文件 MRP文件
建立车间任务
任务分配物料 下达车间任务
加工单
车间任务下达流程
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车间任务表
任务 MRP 物料 号 代码 号
需求 量
需求 日期
车间 任务 代码/ 代码 数量 名称
计划 开工 日期
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完工报告基本内容
•基本信息 基本信息 — 报告日期、车间定单号、工票号 报告日期、车间定单号、 — 工序号、工作中心 工序号、 — 班组号、班次、操作员 班组号、班次、 •时间信息反馈 时间信息反馈 — 开始时间、结束时间 开始时间、 — 加工小时数、准备小时数 加工小时数、 — 延长作业/停工待料/返修 小时数及原因代码 延长作业/停工待料/ •数量信息反馈 数量信息反馈 — 计划数、完成数、合格数 计划数、完成数、 — 不合格数、原因代码 不合格数、 — 已转下工序数
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27. 投入产出控制 或称为输入/输出控制， （或称为输入/输出控制，input / output control-I/O）是衡量能力执行情况的一种方法。 control-I/O）是衡量能力执行情况的一种方法。 投入产出报告即I/O I/O报告是一个计划与实际投入 投入产出报告即I/O报告是一个计划与实际投入 以及计划与实际产出的控制报告。I/O计算主要 以及计划与实际产出的控制报告。I/O计算主要 生成某一时间段内各工作中心的计划投入工时 台时、能力标准），计划产出工时（台时、 ），计划产出工时 （台时、能力标准），计划产出工时（台时、 能力标准）等其它信息。 能力标准）等其它信息。
计划 完工 日期
A001 M009 VCD 10 333－ － 22
2005/ VCD 10 4/30 01/插 插 件车 间
2005/ 2005/ 4/10 4/25
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根据车间任务，生成面向物料的加工单 二. 根据车间任务，生成面向物料的加工单
说明某物料的加工工序、加工中心、 说明某物料的加工工序、加工中心、工作进度 及使用工装设备等。 及使用工装设备等。
来自MRP运算 运算 来自
计划日期： 计划日期：20010630 计 划 员：CZY 计划进度 开始日期 完工日期 20010710 20010715 20010725 20010729 20010815 20010829 20010712 20010724 20010726 20010814 20010828 20010830
生产作业控制的意义
不偏离 MPS / MRP 计划 采取措施， 采取措施，纠正偏差 执行信息反馈
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课程主要讲解间歇式生产的PAC 课程主要讲解间歇式生产的PAC 运行PAC的主要依据是： PAC的主要依据是 运行PAC的主要依据是：
生成的建议计划或确认计划， 1.MRP生成的建议计划或确认计划 ， 及人工添 MRP 生成的建议计划或确认计划 加的订单（说明加工什么） 加的订单（说明加工什么） 工艺路线文件（说明加工顺序） 2.工艺路线文件（说明加工顺序） 工作中心文件（说明在何处加工） 3.工作中心文件（说明在何处加工） 工艺装备或专用工具文件（ 4.工艺装备或专用工具文件 （何时加工条件是 否具备） 否具备）
， 已经 期 拖 CR = 负值 说明 ，说 剩余 明 时间 刚好 用 够 CR = 1 ，说明 剩余 间有 裕 时 富 CR > 1 CR < 1 ，说 明剩 时间 余 不够
CR值即为：到需用日期的剩余天数与需要加工时间的 值即为： 值即为 对比， 值越小 值越小， 对比，CR值越小，工件的优先级越高
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2投入产出的物流控制模型 投入产出的物流控制模型
投入控制 产出控制 在制品
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投入产出报表（教材 页表10.5） 投入产出报表（教材153页表 页表 ）
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2 投入产出报表分析
工序 10 20 30 40 50 60
本工序 加工 机器 总时间 名称 准备 小时) (工时 (台时 (小时 工时) 台时 工时 台时) 小时 25.0 锯床 0.5 0.25 --126.0 车床 1.0 1.25 --6.1 --电炉 1.2 5.00* 201.0 磨床 1.0 2.00 --（240） ） (外协 外协) --0.10 外协 --10.0 --质检 ---
序号 物料号
物料 工序 开始 完成 定单 计划 完成 合格 报废 原因 返修 转下 工时 名称 号 日期 日期 日期 数量 数量 数量 数量 代码 数量 工序 准 加
10 704728 外套圈 10 0818 0821 0830 1000 800 799 1 13 0 799 0.5 30 ………………………………………………………………………………………………………
计划投入 ＞ 实际投入，加工件推迟到达 实际投入， 实际投入， 计划投入 ＝ 实际投入，加工件推迟按计划到达 实际投入， 计划投入 ＜ 实际投入，加工件提前到达 监视加工订单进入某工作中心的情况， 监视加工订单进入某工作中心的情况 ， 当某工作中心计划 投入大于实际投入时，通常表明加工任务拖期到达该中心， 投入大于实际投入时 ，通常表明加工任务拖期到达该中心， 此时应检查前序工作中心，以确定拖期原因， 此时应检查前序工作中心， 以确定拖期原因 ， 当某工作中 心计划投入小于实际投入时，则说明加工任务提前到达， 心计划投入小于实际投入时 ，则说明加工任务提前到达 ， 应检查前序工作中心生产定额， 应检查前序工作中心生产定额， 很可能计划低估了工作中 心能力