冲孔灌注桩施工方案
冲孔灌注桩施工方案(定稿)
冲孔灌注桩施工方案(定稿)一、引言冲孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程中。
本文将详细介绍冲孔灌注桩的施工方案，包括前期准备、施工工艺、质量控制等内容。
二、前期准备1. 设计方案确认在进行冲孔灌注桩施工前，需确认设计方案，包括桩的直径、长度、设计承载力等参数，以确保施工符合设计要求。
2. 地质勘察进行地质勘察，了解地下情况，确定桩基的适宜位置和深度，避免地基沉降或侧向承载力不足等问题。
3. 施工人员培训对施工人员进行培训，使其掌握冲孔灌注桩施工技术和操作规程，提高施工效率和质量。
三、施工工艺1. 设备准备准备好冲孔设备、搅拌站、灌浆设备等必要施工设备，保证施工过程中设备齐全、运转正常。
2. 施工流程1.在桩位处进行标高、布点；2.进行钻孔和清孔作业，确保孔洞直径和深度符合设计要求；3.进行灌浆作业，根据设计配方将混凝土灌入孔洞，确保灌注充实；4.钢筋布置，按照设计要求在桩内设置钢筋骨架，增强桩的承载力；5.碾压桩顶，使灌浆混凝土与地面接触紧密，减少桩顶开裂风险。
3. 注意事项•施工过程中严格遵守设计要求和施工规范，确保施工质量；•注意施工安全，严格遵守安全操作规程，避免事故发生；•确保材料质量，选用符合标准要求的混凝土、钢筋等材料。
四、质量控制1. 检测方法通过超声波检测、静载荷试验等手段对桩基进行检测，确保桩基的质量符合设计要求。
2. 质量验收按照相关要求对冲孔灌注桩进行验收，确保施工质量符合规范要求，保障工程安全和耐久性。
五、总结冲孔灌注桩作为一种常用的地基处理技术，在工程建设中具有重要的应用价值。
通过合理的施工方案和质量控制，可以确保冲孔灌注桩施工质量，提高工程的安全性和稳定性。
希望本文能对冲孔灌注桩施工有所帮助，并推动其在工程建设中的应用和发展。
冲孔混凝土灌注桩施工方案
冲孔混凝土灌注桩施工一、施工方法（一）测量放线施工测量包括：平面定位测量、轴线（垂直）测量、标高（水平）测量。
根据业主提供的红线图和控制点，用于定位控制及高程标高控制。
根据基准点和基准线，测定出本工程定位主控轴线及引桩点并绘图上墙。
平面控制：采用全站仪测出主控制站，并控制轴线定位，然后测量各控制点并布置图。
1．因本工程基础施工钻机数量多，产生的泥浆及提出的石渣堆到孔口旁，会将每个桩轴线的引桩覆盖或压偏，给桩孔的定位产生一定的影响，结合本工程的实际情况，桩位采用极坐标法放样，直接采用放线办提供的4个控制点作为测站，将每栋楼每个桩位中心坐标在室内计算出来报监理、业主审批后安排专人负责实施。
测量方法应结合“外控法”实施，先将外边线主控轴线控制点引测到距主轴线外约2m处，并作好标记，加以保护，相邻两控制点基线间不应有障碍物阻。
（二）施工方法1、桩孔定位：埋设钢护筒：钢护筒壁厚采用δ=12mm的钢板，内径1.2m，钢护筒长度1.5-2.5m。
在桩位处开挖2-3m左右的孔，深度以能完全埋设钢护筒为宜，然后安装钢护筒定位，在钢护筒四周回填粘土并压实。
成孔：成孔采用卷扬机带十字冲锤冲击成孔。
冲孔采用泥浆护壁，根据本工程桩基础的工程地质情况分析，由于砂卵石层透水性好，应作好片石、粘土固孔和保证孔内泥浆高于河流水位或地下水位1.0～1.5m。
冲孔过程中作冲孔记录，并在土层变化处捞取渣样，判明土层，与地质剖面图相应。
冲孔过程中，使用长度为直径4倍的检孔设备对孔径以及垂直进行检查，以便及时发现问题，予以纠正。
成孔质量检测：用伞形检孔器在以倒锤线进行，成孔平面位置偏差不得大于5cm；冲孔直径不得小于设计图示桩的直径；冲孔倾斜度不大于1%；冲孔内沉淀厚度用沉淀盒检测，必须符合规范要求；冲孔深度不得低于设计图示尺寸。
安装钢筋笼：桩的钢筋骨架分节制作，每节长度9m，利用冲孔架上的起吊装置分节接长放入孔内，焊接在井口完成。
为保证骨架刚度，加焊十字筋。
冲孔灌注桩施工方案
冲孔灌注桩施工方案一、工程概况冲孔灌注桩桩端全断面进入持力层不小于1.2m,且不应小于2倍桩径,桩顶进入承台100mm,桩主筋锚入承台35d；单桩竖向承载力特征值根据桩基施工图确定。
二、编制依据《工程勘察报告》；本工程合同及技术文件要求；三、施工准备和施工平面布置图本工程的施工准备主要从人员、设备、技术资料、场地布置、材料等几个方面入手。
施工前务必做好各项准备工作，特别是做好进场前设备检查，确保设备进场即可施工；各工序施工人员选派有技术、能吃苦、工作认真、经验丰富的人员。
3.1管理人员配备情况3.3.1资料准备(1)岩土工程勘察报告(2)地下管线、电缆情况(3)冲孔灌注桩施工平面布置图(4)冲孔灌注桩桩基础平面图(5)冲孔灌注桩桩身结构图(6)各种施工记录、报审、报验表格(7)施工形象进度图(8)各种安全标志牌(9)材料检验和试验状态标识牌3.3.2技术准备(1)对坐标控制点、基础轴线、标高等由项目总工会同工程测量人员逐一复核，确认无误后方可接收。
(2)组织技术人员研究设计文件、图纸资料，并现场踏勘，找出施工中的重点问题。
(3)组织技术人员学习有关技术文件，做好技术和安全交底，学习施工工艺和安全操作规程。
(4)根据交底的轴线、桩号和高程由测量人员引入定位线和标高，并测设桩位位置。
(5)准备好各种施工记录表格。
(6)施工方案报审。
3.3.3其他准备(1)施工人员进场，穿戴整洁，严格执行我公司的劳动保护管理条例。
(2)桩机备有防雨帐篷，人员备有雨衣、雨鞋；做好配电箱的防雨工作，及时维护损坏的道路。
适时安装临时水泵抽取坑内积水，避免坑内地面泥泞而影响施工。
3.6施工场地布置3.6.1场地硬化本工程根据文明施工的要求将对施工道路进行硬化处理，厚度控制20cm左右，碎标号为C20,坍落度为12-14cmo3.6.2工地出入口的布置出入口设置门卫，由专人负责，并在出入口的内侧设置洗车装置，设置指示牌和告示牌等，保证施工道路清洁和出入平安。
冲孔灌注桩施工方案 (全面)
冲孔灌注桩施工方案一、施工工艺流程因为灌注桩入岩较深，灌注桩采用冲孔法成孔。
其工艺流程如下二、钢护筒的制作与沉放1、钢护筒制作钢护筒直径按设计桩径制作。
施工时考虑工程地质情况，钢护筒采用δ＝12mm/10mm钢板卷制，同时每节钢护筒上下刃脚各增加高50cm，厚δ=10mm的钢板。
护筒顶标高为＋4.47m，抛石面/泥面标高约为-11～-13m/-1～-5m，持力层面标高-12m/-5.5～-9.5m保证入石/土深度为1m/4.5m以上。
护筒总长度为20m-40m。
施工时跟进的护筒现场焊接。
2、钢护筒埋设钢平台搭成后，在钢平台钢梁上放设护筒安装定位线，并焊上定位导向框架。
钢护筒运到现场利用汽车吊吊振动锤进行安装。
安装时，钢护筒中心、桩机冲锤重心及设计桩中心必须调整至同一垂线上，钢护筒保持垂直就位。
采用边冲进边锤击护筒下落的形式完成护筒的安装，此时每次冲进时，护筒的上下口要采取相应的固定措施（实际施工中采用上下两排井字架进行固定）。
同时每次振打护筒时要对桩位及护筒垂直度进行复核校正，以保证桩位偏差及倾斜度符合规范规定。
三、灌注桩施工方法1、冲孔桩机就位桩机用枕木作机座垫木，并保证机座平稳，在钻进过程中不发生位移和倾斜，要随时检查桩机底盘的水平及钻杆的垂直度。
吊放钻机时要轻放，钻机在平台上移机时，速度要慢并注意安全，移动距离较大时采用吊机吊装移位。
2、泥浆开冲后向孔内投入粘土块自造泥浆，粘土选用塑性指数>25的粘土。
施工时根据泥浆性能指标进行泥浆配制，施工时泥浆浓度控制在1.2～1.4。
清孔前将对泥浆性能指标进行调整，使各项指标符合施工要求，通过掺入膨润土或外加剂等提高泥浆性能，通过延长沉淀时间降低含砂率。
每立方米泥浆的粘土用量约需0.6吨。
冲孔施工时沉浆池考虑设置在原码头面上，利用未进行施工的钢护筒（已沉放到位），作为泥浆池，进行泥浆循环，减少海域污染。
3、冲孔⑴开始冲进时，用较小的进尺钻进。
冲孔机开孔前将冲锤悬吊距地面1米左右，检查锤的偏心程度，偏心过大的不准使用。
冲孔灌注桩专项施工方案
目录一、编制依据。
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(2)二、工程概况。
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(2)三、工程地质概述.。
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. (3)四、施工工程目标..。
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3五、主要施工方案及技术措施.....。
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..3六、施工组织管理....。
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.13七、成孔质量的控制。
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13八、成桩质量的控制.。
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(15)九、施工安全保证措施.。
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..16十、桩基平面布置图....。
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17冲孔桩工程专项施工方案一、编制依据：1.1.施工合同文件1.2.施工图纸1.3.岩土工程勘察报告1.4.《工程测量规范》GB50026-2007；1.5.《建筑桩基技术规范》JGJ 94-2008；1.6.《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-2012；1.7.《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209—2002;1.8.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204—2011；1.9.《混凝土质量控制标准》GB 50164-2011；1.10.《现场设备安装、工业管道、焊接工程施工及验收规范》GBJ50202-2002 1.11.《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T 27—2014；1.12.《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55—2011;1.13.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—2013；1.14.《建筑施工安全检查标准》JGJ 59—2011;1.15.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33-2012；1.16.《建设工程施工管理规范》GBT 50326—2016；二、工程概况工程名称：银湖湾一期建设地点：珠海市香洲区南屏洪湾涌西工程规模:总建筑面积XX㎡，本工程拟建设X栋X层、X栋X层的商铺,X栋X层的商住楼，地下室XX m2本工程建筑物工程重要性等级为二级，场地复杂等级为二级，地基复杂等级为二级，地基基础设计等级为乙级。
冲孔灌注桩施工方案
冲孔灌注桩施工方案一、工程概况本工程为泉州江滨北路东海沿江景观环境整治工程。
工程范围从中芸洲节点开始至沿海大道为止，起点桩号K15+015~终点桩号K19+990.681，长约4.98km。
工程范围内主要设计内容包括人行道木铺装改造、无障碍坡道改造、信号灯标志标线设置、沿江景观园林改造、景观节点4处和2处人行地道改建.根据设计要求在桩基工程中采用φ800冲孔灌注桩,灌注采用新鲜普通硅酸盐水泥.强度等级42.5，每立方米混凝土中水泥用量不宜少于350kg，桩身垂直度允差≤1%。
冲孔成桩应符合《建筑地基基础技术规范》（DBJ-13-07-2006）(福建省工程建设地方标准）中的9。
3。
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10～9.3.1。
14相关规定。
二、施工方案冲孔灌注桩入岩采用冲击钻成孔。
(1)冲孔灌注桩施工工艺流程（2）冲孔灌注桩施工方法在岩层中钻进时采用冲击钻机成孔，在土层中采用反循环钻机钻孔，泥浆护壁，直升导管法灌注水下混凝土。
1）反循环成孔施工方法a.施工场地准备施工前修建必要的临时道路满足钻机进场,设置泥浆池,同时对场地内杂物清除干净,并平整、压实，以防钻机发生不均匀沉陷.冲孔灌注桩施工流程图b。
护筒埋设根据测量确定的桩位,准确稳固埋设护筒。
护筒用δ=6mm的钢板卷制,内径大于钻头直径20cm，在护筒顶部开设2个溢浆口，高出地面20cm.护筒采用挖埋式方法埋设,用桩位定位器保证护筒中心与桩位中心一致,偏差不大于50mm。
护筒底部埋至地下水位以下30cm，且护筒内泥浆面水位应高出自然水位2m以上，确保孔壁不坍塌，护筒外侧用粘土回填密实。
c.钻孔由于冲孔灌注桩孔径小，桩长短，而桩身的垂直度要求在1/300以上，故选择钻杆刚度大的KP-1500型旋转钻机钻孔。
钻机就位时保持底座平稳，不发生倾斜位移。
钻头中心采用桩定位器对准桩位.利用双向调节标尺或线坠调整钻杆垂直。
钻杆位置偏差不大于20mm。
开钻前先开动泥浆泵，待泥浆循环正常后再起动钻机慢速旋转下放钻头至孔底，轻压慢转待钻头正常工作后逐渐加大转速和钻压，进入正常钻进。
冲孔灌注桩施工方案
Ⅴ.灌注顺序:灌注前，应再次测定孔底沉渣厚度。如厚度超过规定，应再次进行清孔。当下导管时，导管底部与孔底的距离以能放出隔水栓和混凝土为原则，一般为30～50cm。
ⅰ.首批混凝土连续不断地灌注后，应有专人测量孔内混凝土面高度，并计算导管埋置深度，一般控制在2～6m，不得少于1m或大于6m。严 禁导管提出混凝土面。应及时填写水下混凝土灌注记录。如发现导管内大量进水，应立即停止灌注，查明原因，处理后再灌注。
ⅱ.水下灌注必须连续进行，严禁中途停灌。灌注中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位变化情况，及时测量孔内混凝土面上升高度和分段计算充盈系数（该场地地质充盈系数应在1.1～1.5之间），不得小于1。
ⅲ.导管提升时，不得挂住钢筋笼，可设置防护三角形加筋板或设置锥形法兰护罩。
ⅳ.灌注将结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大。出现混凝土顶升困难时，可以小于300mm的幅度上下串动导管，但不许横向摆动，确保灌注顺利进行。
开钻前必须准备数量充足性能优良的泥浆，造浆主要采用膨润土或粘土、水、增粘剂。
②泥浆使用
泥浆使用正循环施工方法。
.对于钻进，在一般土层中成孔时泥浆密度宜为1.05～1.20，粘度宜为16～22s，含砂率4～8%，胶体化率大于96% 。在软土层中钻进时，泥浆密度宜为1.10～1.25，粘度宜为19～28s，含砂率4～8%，胶体化率大于96% 。锤击第一层填石时，泥浆应适当加稠,密度宜为1.25～1.40。
Ⅵ. 建议在块石回填层的高度范围下钢套管，以防塌孔、漏浆、偏孔等事故的发生。
5、清孔
①清孔的目的。清孔的目的是抽、换孔内泥浆，清除孔内钻渣，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀砂土而降低桩的承载力，确保灌注混凝土的质量。
冲孔灌注桩专项施工方案三篇
冲孔灌注桩专项施工方案三篇篇一：冲孔灌注桩专项施工方案目录一、概述 (2)二、编制依据 (2)三、施工主要机械设备准备 (3)四、施工组织 (3)五、作业条件 (4)六、现场施工平面布置 (5)七、施工操作工艺 (6)八、具体施工方法 (8)九、质量控制与检验标准 (17)十、安全措施 (19)十一、常见施工问题及处理方法 (20)一、概述工程名称：南沙产业园区管理服务中心新建工程建设单位：广州发展南沙投资管理有限公司设计单位：华南理工大学建筑设计研究院监理单位：广州建达建设监理有限公司施工单位：广州协安建设工程有限公司本工程位于南沙开发区珠电进厂路及环岛路交叉路口（原火电大院内），为一栋地上四层，地下一层（半地下室）的建筑物，地块面积约9612m2，建筑面积约19974m2，其中架空层（停车场）约5827m2，办公区约12327m2，配送中心约1010m2，食堂约810m2。
基础为钢筋砼预应力管桩，主体为钢筋砼框架结构，建筑使用年限为50年，建筑等级为二级，抗震设防烈度为7度，建筑耐火等级为二级。
本工程基础原采用静压预应力高强混凝土管桩，选用的管桩是PHC-AB500（100）型号，共364根。
在施工过程中形成废桩81根。
根据设计院补桩图（图号：结施-02代1，出图日期20XX年10月24日），所有废桩的补桩办法为：补PHC桩2根；补灌注桩50根，其中桩径800mm有41根，桩径1000mm有9根。
具体位置见平面图附后。
二、编制依据1、南沙产业园区管理服务中心及相关图纸、工程地质资料；2、国家现行相关的规范、规程及行业技术标准，主要包括：1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20XX）；2）《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-20XX）；3）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-20XX）；4）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-20XX）；5）广东省标准《建筑地基处理技术规范》（DBJ15-38-20XX）；三、施工主要机械设备准备1、机械设备采用CK-1800冲击钻机3台、3~5t双筒卷扬机、插入式振捣器、泥浆泵3台、翻斗汽车、机动翻斗车、水泵以及钢筋加工系统设备等。
冲孔灌注桩施工方案
冲孔灌注桩施工方案一、施工机具选择根据本工程特点，选用4台JK5型冲击桩机进行施工。
二、施工方法1、护筒埋设（1）冲孔前，孔口埋设钢板护筒，用以固定桩位，防止孔口坍塌，护筒埋设深度宜为1.3m，高出自然地面300mm，护筒与孔壁间的缝隙用粘土填实，防止漏水，护筒内径比钻头直径大200mm。
（2）护筒中心与桩位中心偏差≤20mm，护筒安放垂直。
2、冲孔方法（1）护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm。
开始应低锤密击，锤高0.4～0.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加快速度，将锤提高至2～3.5m以上转入正常冲击。
冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1～2m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。
每冲击1～2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。
待采取相应措施后再进行施工。
（2）在成孔施工中，通过冲击高度、泥浆指标等参数的调节来控制冲击成孔速度，防止孔斜、缩颈等现象的产生。
同时利用孔内泥浆的压力来平衡孔壁压力和水压力，起到护壁的作用。
（3）场地上部有较大厚度的回填土，因此护筒埋的尽量深，并用高质量的泥浆护壁，根据地质报告显示，熟料库处土层多为粘土层，成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣时泥浆密度控制在1.1～1.2t/m3；进入微风化灰岩持力层后，泥浆比重应控制在1.3～1.5t/ m3，以便于岩层碎片顺利排出孔外，施工过程中经常测定泥浆密度。
（4）桩机就位桩机底座平整，钢丝绳与桩架上吊滑轮在同一垂直线上，垫实、稳定。
（5）冲进冲孔初时应使保持底等冲击高度，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，冲至护筒刃脚下1m以后，可按土质情况以正常速度冲击，泥浆比重控制在1.4。
操作时掌握卷扬钢丝绳的松紧度，以减少钻头、泥浆泵晃动。
在粘土层冲孔，中等冲击高度，大泵量，泥浆比重控制在1.25。
冲孔灌注桩施工方案
冲孔灌注桩施工方案引言冲孔灌注桩是一种常用于基础工程的桩基工法，其通过冲击机械将钻杆插入地下，然后注入水泥浆来加固地基，提高地基的承载能力。
本文将详细介绍冲孔灌注桩的施工方案。
施工材料与机械设备施工材料•水泥：用于制备水泥浆，应符合国家相关标准。
•骨料：用于制备水泥浆，应符合国家相关标准。
•水：用于配制水泥浆，应为清洁无杂质的自来水。
•钢筋：用于加固桩体，应符合设计要求。
机械设备•冲击机械：用于将钻杆插入地下。
冲击机械的选型应根据桩径和设计要求进行选择。
•搅拌机：用于配制水泥浆。
施工步骤1. 前期准备1.组织安全交底：施工前应组织施工人员进行安全交底，明确工作责任和安全要求。
2.设计定位：根据设计要求确定施工桩位，并进行标注。
2. 钻孔开孔1.搭设钻杆：根据设计要求，搭设冲击机械所需的钻杆。
2.冲击机械作业：按照设计要求，使用冲击机械将钻杆逐级沉入地下。
3.钻孔进度控制：严格控制钻孔进度，根据地层情况调整冲击机械的冲击能量和冲击次数。
3. 清孔及触碰桩底1.清理孔底：使用清孔器将钻孔内的泥土清理干净。
2.触碰底部：触碰桩底，确保孔底没有空洞。
4. 注浆灌注1.制备水泥浆：根据设计要求，使用搅拌机将水泥和骨料按一定比例配制成水泥浆。
2.灌注孔内：将水泥浆注入到钻孔中，保持注入速度和浆液浓度的稳定。
3.顶针充实：在注浆过程中，应使用顶针进行充实，确保浆液充满整个钻孔。
5. 钢筋加固1.根据设计要求，将预埋的钢筋依次加入到注浆孔中。
2.钢筋连接：钢筋之间的连接应符合设计要求，保证连接的牢固。
3.钢筋保持器：加固好的钢筋应使用钢筋保持器进行固定，防止钢筋在注浆过程中移位。
6. 桩顶处理1.钢筋修剪：根据设计要求，将多余的钢筋进行修剪。
2.桩顶防护：进行桩顶的保护，防止水泥浆外溢。
施工注意事项1.安全措施：施工过程中，应严格遵守安全操作规程，佩戴好安全帽和防护眼镜，避免发生意外伤害。
2.施工质量：务必严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证施工质量。
冲孔灌注桩施工方案
冲孔灌注桩施工方案一■冲孔灌注桩施工1、工艺流程场地平整T桩位放线、开挖浆池一护筒埋设T钻机就位、孔位校正一钻成孔、泥浆循环一清孔T成孔验收一吊放钢筋笼、导管一灌注水下混凝土一成桩养护。
2、施工方法(1)施工准备：冲孔前需进行的准备工作有：平整场地、修筑便道、挖泥浆池(泥浆池的设置及布置见泥浆池布置图\准备合格的粘土、架设配电线路及安装配电柜、配送用电和用水接口、钻机进场安装就位。
(2)桩位测量：使用全站仪进行导线闭合测量，合格后测放桩位标记，并做好标记保护工作。
(3)埋设护筒：护筒用6~8mm钢板制作,在护筒的上、下段及中部外侧各焊一道加强筋增加刚度，护筒内径大于设计桩径0.2m,高度为1.8m~23m,在护筒顶下20cm处设一个20cm×40cm溢浆孔。
护筒制作完毕后，根据桩位标记拉十字线、打木桩标记桩中心线，然后人工挖土坑埋设护筒。
护筒埋设完成后再次对中校核中心点位，护筒中心与桩位中心偏差≤50mm0护筒底部用水泥砂浆处理，在其周围60cm范围内以粘土分层夯填到护筒顶平。
(4)钻机就位钻孔采用12台zz-5型钻机成孔。
钻机进场后检查钻头直径并及时进行焊接修补，本工程采用直径670mm的一字钻，保证钻孔直径700±50mm o 如若在冲孔过程中，检测到成孔直径不满足要求，则停止钻孔，重新对钻头进行焊接，直到满足要求后，再进行钻进工作。
安装钻机前使用全站仪复核点位，开钻前用水准仪测量护筒顶部标高，以计算孔深作为钻孔深度监测的基础数据。
钢护筒埋设完成后，钻机组装就位，并使其底座平稳、水平，钻架竖直，保持钻机转盘中心、钻头、桩位中心在同一铅垂线上，以保证钻孔垂直度。
冲击钻对准护筒中心，要求偏差不大于20mm,检查合格后根据四角控制拉好的〃十字线〃对准桩位。
施工中除能自行造浆的黏性土层外，均制备泥浆。
选用高塑性黏土或膨润土造浆，使泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率达到设计和规范要求。
冲击桩钻孔灌注桩施工方案
冲击桩钻孔灌注桩施工方案一、前期准备工作1.地基勘察：确认地质情况、水文地质条件、地下管线等状况。
2.施工计划：根据需求确定施工方案和具体工序。
3.材料准备：准备好各种所需材料和机械设备，确保施工的顺利进行。
二、冲击桩施工流程1.桩位标定–根据设计要求布置桩位，进行标定，确保桩位准确无误。
2.基桩挖土–采用挖掘机对桩位进行施工准备，挖掘达到设计要求的基桩孔深度。
3.基桩清理–清理基桩孔底，清除淤泥、碎石等杂物，保持孔底平整。
4.基桩钢筋安装–安装预埋的钢筋筋筒，根据设计要求进行正确的定位和固定。
5.灌浆注浆–采用适当的压浆设备，对桩孔进行浆液灌注，确保浆液充实，提高基桩的承载能力。
三、钻孔灌注桩施工流程1.桩位标定和钻孔–根据设计要求，使用钻孔设备对桩位进行钻孔，确保孔径和孔深符合要求。
2.基桩清理–清理钻孔内表面，清除孔内杂物，保持孔壁光滑干净。
3.钢筋安装–根据设计要求，在孔内预留的钢筋套筒中安装钢筋，确保位置准确，钢筋连接牢固。
4.灌浆注浆–采用适当的灌浆设备，将浆液注入孔内，保证浆液充实，提高桩的抗压和承载能力。
四、施工质量控制1.现场管理–加强对施工现场的管理，确保施工队伍的纪律和安全意识。
2.施工记录–记录施工过程中的关键数据和操作要点，随时调整施工进度，保持施工质量。
3.验收评估–在施工结束后进行验收评估，检查桩基的质量和符合设计要求程度。
五、施工安全与环保1.施工安全–严格执行安全操作规程，保证施工过程中人员和设备的安全。
2.环保措施–合理排放废弃物，做好施工现场的环保措施，避免对环境造成污染。
六、总结与展望在冲击桩钻孔灌注桩的施工中，合理安排各项工程内容、加强施工质量控制以及注意施工安全和环保，都是确保施工顺利进行和工程质量的关键因素。
未来，随着施工技术的不断创新和完善，冲击桩钻孔灌注桩将更好地应用于不同的地质条件下，为工程建设提供更加可靠的基础支持。
冲孔灌注桩试验桩施工方案
冲孔灌注桩试验桩施工方案一、施工前准备1.1 地质勘察进行冲孔灌注桩试验桩的施工前，需要进行地质勘察，确认地层情况，为后续桩基施工提供依据。
1.2 设计方案确定根据地质勘察结果，确定冲孔灌注桩试验桩的设计方案，包括桩径、桩长、桩位等具体参数。
1.3 材料准备准备好所需的材料和设备，包括钻机、灌浆设备、钢筋等，确保施工过程中材料的充足性。
二、施工工艺2.1 钻孔根据设计要求，使用钻机进行冲孔作业，保证孔径的准确性和垂直度。
2.2 钢筋安放在完成钻孔后，将预先准备好的钢筋按照设计要求安放到孔内，确保钢筋的位置和数量符合要求。
2.3 灌浆使用灌浆设备对孔内进行灌浆处理，将混凝土灌注到孔内，同时确保灌浆的均匀性和密实性。
2.4 拔模待灌浆混凝土充分凝固后，拔除钻孔模具，使其成为完整的冲孔灌注桩试验桩。
三、验收和记录3.1 验收完成冲孔灌注桩试验桩的施工后，需进行验收，检查桩的质量和符合度，确保达到设计要求。
3.2 记录对整个施工过程进行详细的记录，包括施工方案、材料使用、施工工艺等信息，形成施工档案，便于日后参考和总结。
四、施工安全4.1 安全意识施工人员需具备良好的安全意识，遵守相关安全规定，确保施工过程中的安全。
4.2 防护措施在施工现场设置必要的防护措施，包括安全帽、安全绳等，保障施工人员的安全。
五、总结冲孔灌注桩试验桩的施工需要严格按照设计方案进行，确保桩基质量和稳定性。
施工过程中需要严格控制质量，确保每个环节的细节都符合要求。
同时，施工人员需要具备一定的专业知识和技能，保障施工顺利进行。
冲孔灌注桩施工方案(使用)
冲孔灌注桩施工方案
冲孔灌注桩是一种在地基施工中常用的桩基工程方法，其施工方案应严格按照相关规范和标准执行，以确保工程质量和安全。
以下是冲孔灌注桩的施工方案流程及注意事项。
1. 施工前准备
在进行冲孔灌注桩的施工前，需做好以下准备工作： - 确认施工图纸和设计要求； - 准备好所需材料和设备，如钻机、灌浆材料等； - 对施工现场进行检查，确保安全。
2. 孔洞成孔阶段
2.1 钻孔
•根据设计要求，在地基上按照一定间距和深度进行钻孔；
•钻孔过程中要保持孔洞的竖直度和直径，避免孔壁塌方。
2.2 清孔
•钻孔完成后，用气压或水冲洗的方式清除孔内的碎石和泥浆，确保孔洞清洁。
3. 钢筋布置阶段
3.1 布筋
•根据设计要求，在孔洞内部布置合适数量和规格的钢筋；
•钢筋的连接应牢固，充分保证钢筋的受力传递。
4. 灌浆浇筑阶段
4.1 浇筑混凝土
•在布置完钢筋后，逐层地将混凝土灌注至孔洞中，同时利用振捣器进行浇筑，确保混凝土的均匀性和密实度；
•灌浆时要注意控制浇筑速度和浇筑高度，避免产生空隙和夹渣。
4.2 灌浆保护
•将适量的灌浆材料注入孔洞中，使其填满孔洞并随混凝土一同固结。
5. 施工完成
完成冲孔灌注桩的主体施工后，需注意以下事项： - 对施工现场进行清理，清除杂物和残渣； - 进行质量检查，确保灌注桩的质量符合设计要求； - 对施工过程进行记录和档案整理。
总的来说，冲孔灌注桩的施工需要细致认真、按图施工、安全第一，只有严格按照规范操作，才能保证工程的质量和安全。
冲击成孔灌注桩施工方案
冲击成孔灌注桩施工方案
一、施工前的准备工作
1.地勘工作：对施工地点进行详细的勘测，确定桩基分布及桩位。
2.材料准备：准备冲击器具和灌注桩所需的各种材料，确保质量符合要
求。
二、冲击成孔桩施工过程
1.设备搭建：确定施工平台位置和搭建冲击设备，保证安全可靠。
2.成孔操作：根据设计要求，使用冲击器具对桩基位置进行冲击成孔，
确保成孔深度和直径符合要求。
3.清孔处理：清除孔底杂物，保持孔底清洁。
4.砼灌注：将混凝土配合比调好，通过管道将砼灌注到孔内，同时搅
拌混凝土，保证充实度。
三、施工注意事项
1.顶升控制：在灌注过程中严格控制桩身上升的速度，保证灌注均匀。
2.振捣处理：在灌注过程中使用振捣器进行振捣处理，确保混凝土充
实度。
3.浇冷处理：在灌注结束后对桩身进行保温处理，保证混凝土的强度
和稳定性。
4.验收：在施工结束后进行验收，检查桩基的质量和稳定性。
四、施工后处理
1.清理：清理施工场地，确保无杂物残留。
2.登记记录：记录施工过程中的相关数据，包括施工人员、设备、时
间等信息。
3.整理设备：对使用的设备进行检查和维护，确保设备完好无损。
五、总结
通过冲击成孔灌注桩的施工方案，可以确保桩基的稳定性和承载力，提高工程
的施工质量和安全性，是一种常用的桩基施工方法。
在施工过程中要严格按照操作规程进行操作，确保施工质量和安全，为后续的工程施工提供了良好的基础。
冲孔灌注桩专项施工方案
冲孔灌注桩专项施工方案一、背景介绍冲孔灌注桩是一种常用的基础工程施工方法，其在土建工程中具有重要的作用。
本文将详细介绍冲孔灌注桩的专项施工方案，以提供施工人员更好地进行施工操作。
二、施工准备1. 场地准备•确保施工现场地基平整，无杂物干扰。
•车辆和设备进出道路畅通。
2. 材料准备•需要准备好灌注桩所需的混凝土、钢筋等材料。
•检查所有材料，确保质量合格。
3. 设备准备•准备各种施工设备，如冲孔机、振捣器等。
•设备检修保证施工过程中设备稳定可靠。
三、施工过程1. 开孔•根据设计要求确定冲孔灌注桩的孔径和深度。
•使用冲孔机在设计位置进行冲孔，注意孔径和深度的准确性。
2. 灌注•在开孔后及时进行清孔，保持孔内清洁。
•准备好混凝土，采用管施法进行灌注，确保整体密实。
3. 钢筋配筋•根据设计要求在灌注完成后进行钢筋配筋。
•采用标准的钢筋连接方式，确保钢筋的牢固性和连接质量。
4. 振捣•在配筋完成后使用振捣器对灌注桩进行振捣，提高混凝土的密实性。
•确保振捣均匀，避免振捣不到位导致空洞存在。
四、质量验收1. 孔径检测•对灌注桩的孔径进行检测，确保孔径符合设计要求。
2. 强度检测•采用相应的检测设备对灌注桩的强度进行测试，确保其符合相关标准。
3. 钢筋连接检查•对灌注桩的钢筋连接部位进行检查，确保连接牢固可靠。
五、安全保障1. 安全教育•对施工人员进行安全培训，确保施工人员了解施工安全操作规范。
2. 安全设施•在施工现场设置安全警示标识，标明危险区域和禁止通行区域。
•配备好安全防护装备，包括头盔、安全鞋等。
六、施工收尾1. 清理•施工完成后及时清理施工现场，清除杂物和废料。
2. 检查•对施工后的灌注桩进行最终检查，确保无任何质量问题。
3. 完工验收•完成所有施工工作后，邀请相关部门进行验收，确认施工合格。
结语本文详细介绍了冲孔灌注桩的专项施工方案，包括施工准备、施工过程、质量验收、安全保障等方面。
正确的施工方案和严格的施工操作是确保工程质量的关键，希望本文能对相关从业人员提供帮助和指导。
冲孔灌注桩专项工程施工方案
冲孔灌注桩专项工程施工方案一、工程概述二、施工步骤1.场地准备和测量确定施工范围和位置后，对场地进行清理和平整，并使用测量仪器对桩位进行精确测量和标记。
2.机械设备配置根据桩的直径、长度和施工工艺要求，配置适当的冲孔灌注桩设备，包括冲击机、导杆、钻头等。
3.冲孔根据设计要求和桩的直径选择适当的冲孔工艺，使用冲击机将导杆冲入地下，直到达到设计要求的桩长度。
4.钻孔使用钻头在桩的末端进行扩孔，扩大桩的侧摩阻力，提高桩的承载能力。
5.灌注开始灌注时，及时调整振捣器的振动频率和浇筑速度，以确保混凝土均匀灌入孔内，并排除气泡和杂质。
灌注到设计要求高度后，停止灌注。
6.浇注灌浆在混凝土凝固后，进行灌浆作业。
使用适当稀释的浆液，将其注入桩孔中，以填充空隙和增强桩的地基。
7.检测和验收对冲孔灌注桩进行质量检测，包括静载试验、超声波检测等。
根据检测结果进行合格评定和验收。
三、设备和材料1.冲击机根据桩的直径和长度选择适当的冲击机型号和质量，确保能够顺利冲入导杆。
2.导杆和钻头导杆和钻头的材质和规格要符合工程设计要求，确保其强度和导向性能。
3.混凝土和灌浆材料混凝土的配合比和灌浆材料的性能要满足工程要求，确保施工质量和桩的承载能力。
4.振捣器振捣器的振动频率和振幅要能够满足混凝土灌注的要求，以确保混凝土的均匀性和密实性。
5.环保设施在施工过程中，要使用环保型水泥和灌浆材料，并对施工现场和周边环境进行合理的防护措施。
四、质量控制1.施工前的调试和试验在正式施工前，对设备和材料进行检测和试验，确保施工能够按照设计要求进行。
2.冲孔灌注过程的监控在施工过程中，要对冲孔灌注过程进行实时监控，包括桩深、灌注压力、灌注高度等指标。
3.混凝土和灌浆材料的质量控制对混凝土和灌浆材料进行质量抽检，确保其配合比、性能和掺和料的使用符合要求。
4.桩孔灌注后的检测对灌注桩的质量进行检测，包括超声波检测、静载试验等，在确保桩的质量合格后进行下一步验收。
冲孔混凝土灌注桩施工组织方案
冲孔混凝土灌注桩施工组织方案一、施工前准备1.地质勘察：对工程地质情况进行详细勘察，了解地质结构、土层性质和地下水位等信息。
2.设计方案：根据勘察结果制定施工方案和桩基设计方案。
3.材料准备：准备好所需要的钢筋、混凝土、沙子、石子等材料，并进行质量检验。
4.施工设备准备：准备好冲孔机、搅拌机、输送泵、抽水机、搅拌罐等施工设备，并确保其正常运转。
二、施工工艺流程1.临时设施搭建：搭建施工现场的临时设施，包括施工用水、电源和办公室等。
2.土层开挖：根据设计要求，在桩位上方开挖土坑，准备待施工的空间。
3.冲孔施工：根据设计要求，使用冲孔机在桩位上进行孔洞开挖。
冲孔机应与预埋的钢筋配合使用，确保孔洞的质量和准确度。
4.钢筋安装：在冲孔孔洞中设置好钢筋骨架，并按照设计要求进行加固和连接。
5.混凝土搅拌：在搅拌罐中按照比例混合沙子、石子和水泥，搅拌均匀成混凝土。
6.混凝土灌注：使用输送泵将混凝土泵入冲孔孔洞，确保灌注过程中不出现空隙和浆液分离的情况。
7.抽水和养护：混凝土灌注完成后，及时将孔洞内的水泵出，并在一段时间内对桩身进行养护，以提高强度和稳定性。
三、施工注意事项1.施工现场安全：保证施工现场的安全，设置安全警示标志和安全警戒线，确保作业人员的安全。
2.设备检查：每天开始施工前，对施工设备进行检查和维护，确保设备的正常使用。
3.施工质量控制：严格按照设计要求进行施工，保证孔洞的准确度、钢筋的安装质量和混凝土的灌注质量。
4.施工进度控制：合理安排施工进度，确保工期的完成，避免因为施工进度延误而影响整个工程的进展。
5.施工记录：详细记录施工过程中的重要数据和问题，包括孔洞的开挖尺寸、钢筋的安装情况、混凝土的灌注量等，以备后续的工程验收和问题追踪。
通过以上的施工组织方案，可以保证冲孔混凝土灌注桩施工的质量和安全，提高施工效率，确保工程的有效进行。
但施工过程中应密切配合施工人员，及时解决施工现场遇到的问题，进一步提高施工质量和效率。
冲孔灌注桩施工方案
冲孔灌注桩施工方案冲孔灌注桩施工方案一、工程概况本工程为某建筑工程的桩基施工，采用冲孔灌注桩施工技术。
桩径为Φ600mm，桩长为12m，桩基承载力设计荷载为80t。
二、施工设备与材料1. 施工设备：冲孔灌注桩机、压力机、吊锤、输送泥浆泵等。
2. 施工材料：水泥、砂、石、钢筋、钢管、泥浆等。
三、施工工艺1. 地面准备：清理施工现场，划定桩基位置，并将桩基的范围进行围挡。
2. 钻孔：采用冲孔方式进行钻孔，每孔径Φ600mm，孔深按设计要求定，边缘留足够的间隙。
3. 理孔：使用吊锤清理孔内的碎石、泥浆等杂物，确保孔内清洁。
4. 配筋：根据设计要求，按照图纸进行钢筋的配筋工作。
5. 浇筑混凝土：使用泵车将预制好的混凝土送入孔内，保证混凝土的均匀浇入。
6. 吸浆排泥：在混凝土灌注过程中，使用离心式泵吸取泥浆，保持孔洞清洁。
7. 确定桩顶标高：在灌注混凝土达到设计标高后，使用水平仪等工具进行调整，保证桩顶平整。
8. 压实浇注：将灌注混凝土进行压实，可以采用压力机进行压实工作，以提高桩基的承载力和稳定性。
9. 后续处理：等待混凝土凝固后，进行桩顶的割平处理，并对桩基进行检查测试。
四、施工安全要求1. 按照相关规范和要求进行施工，严禁违规操作和违章行为。
2. 桩机和压力机等设备运行前，必须进行检查和试运行，保证设备正常运行。
3. 确保孔洞周围和施工现场的排水畅通，避免因水位过高导致桩施工受影响。
4. 施工现场必须设置明显的警示标志，确保人员安全。
5. 严格按照施工工艺进行操作，避免发生工艺操作不当导致事故。
五、施工质量控制1. 施工过程中，保持孔洞的清洁和无杂物，确保混凝土的均匀浇注。
2. 在灌注混凝土过程中，使用泥浆泵及时吸取泥浆，减少对混凝土质量的影响。
3. 桩顶的标高要严格按照设计要求进行控制，避免出现偏差。
4. 在压实浇注过程中，保证混凝土充分振实，提高桩基的承载力和稳定性。
六、施工进度安排根据工程实际情况和设计要求，制定详细的施工进度计划，合理调配人力和设备，保证施工进度的完成。
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冲孔灌注桩施工方案本方案编制依据1、根据大田县农业商住小区中国建筑技术集团有限公司设计的施工图。
2、根据大田县秋桐小区项目的施工合同。
3、根据大田县秋桐小区项目的施工组织设计。
4、根据三明市地质工程研究院提供的《岩土工程勘察报告》。
5、根据秋桐小区小区项目的桩基超前钻报告。
6、参建单位：建设单位：福建兴田城市建设投资有限责任公司设计单位：泉州市城市规划设计研究院监理单位：大田县岩城监理工程有限公司施工单位：福建益建建筑工程有限公司工程地点：三明市大田县温镇村第一节、工程概况一、工程概况本工程建筑面积5156.6㎡，室内拟建筑物的±0.000相当于黄海高程351.92m，拟建建筑物设有地下室一层板厚除注明外均为120mm，底板面标高-4.200m。
各层的使用功能如下：地下1层为店面、地上一层为辅助用房，标高±0.000，层高3.000m，二层～十八层为住宅，楼层建筑标高54.80m，层高3.000m，建筑物高度（室外地面至主要屋面板顶）61.373m。
上部结构为框剪结构。
基础类型为桩基，设计等级为乙级，建筑结构安全等级为二级，框架抗震等级为四级，抗震设防类丙类，防裂度为六度。
二、施工及验收依据：1、泉州市城市规划设计研究院提供的“总平图”相关图纸。
2、建设单位提供的用地红线及道路、管线图；3、三明市地质工程研究院提供的《岩土工程勘察报告》；4、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99，厦门市有关深基坑支护设计、施工的规定。
5、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002，6、《建筑桩基技术规范》JGJ94-20087、《建筑基坑工程监测技术规范》GB5049-20098、《施工现场临时用电用水安全技术规范》JGJ146-20059、《砼泵送技术规范》JGJT10-9510、《工业与民业建筑灌注桩基础设计与施工规程》JGJ4-8011、《钢筋焊接及验收规程》JGJ19-9212、《建筑施工安全检查标准》JGJ63-8913、《冷轧带肋钢筋砼结构规范》JGJ95-200314、《建筑基坑监测技术规范》GB50497-200915、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-200216、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-200217、《建筑桩基技术规范》GJ94-200818、《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-200219、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002三、工程结构概况：本工程为18层钢筋混凝土框剪结构，并设一层地下室，其基础采用冲孔灌注桩，本工程设计冲孔桩40根。
设计桩长不少于33m，桩端进入砂土状强风化钙质粉砂岩小于5m。
土层作为桩基持力层。
冲孔灌注桩工程量主要有：冲孔灌注桩工程量（40根）、钢筋笼制安（Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢）、桩砼设计强度为C30。
桩径：分别为ZH80、ZH100、ZH120、ZH130、ZH150。
四、工程地址1、现场条件秋桐小区1#楼工程位于三明市大田县温镇村，地貌单元属于均溪河二级阶地后与山坡坡脚地带，场地为菜地，。
根据三明市地质工程研究院提供的《岩土工程勘查报告》。
场地内层主要有人工杂填土层、岩性土，场地岩土层的特征及工程性质详见三明市地质工程研究院提供的《场地工程地质勘察报告》。
2、现场施工条件本工程场地较平整，交通便利，施工用水、用电已接至施工现场。
场地临赤岩山路街面，工程场地四周已有围墙，全部为砖砌围墙，现场条件基本满足施工要求。
3、本工程施工的特点1）本项目位于大田县温镇村，南侧有住宅小区，解决扰民与民扰问题时一项重要工作。
2）工程场地狭窄，基础施工期间，几乎没有材料加工周转的可用空间，为施工及现场管理带来很大难度。
3）基础与住宅楼较近，在施工时应根据现场情况作出处理。
第二章、施工部署一、施工指导思想与组织机构本工程作为我公司的重点工程来管理。
为此，我公司在工程中将继续实行项目法施工，有效组织利用人、财、物资源，实现工程建设的优质、高效、安全、文明、低耗的总目标。
在施工组织上按项目法施工的要求，选懂技术、会管理的管理人员，工程技术人员和专业工长组建项目部，负责对本工程的工期、质量、安全、物资、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，项目管理层由工程、技术部；质检部；材料部等四大部分组成，在项目经理的领导下，全权组织生产施工要素，对工程的质量、工期、成本实施过程的动态管理。
施工人员均采用较好的素质、施工经验丰富和劳动技能水平较高的技工，分工种编成工作班组，挑选技术过硬，思想素质好和专业工长带班，提高作业层的战斗能力和质量水平。
所有投入施工的班组均按照项目经理的要求，在项目管理人员的监督协调下进行专业工种的作业。
二、主要施工方案选定冲孔桩桩数有40根，工期紧，根据超前钻资料最长村约为45.0米，为了加快施工进度，又限于现场场地小，临时施工用电容量250KVA的情况决定调用八台桩机同时工作。
施工过程中根据实现情况见缝插针，同时对地质情况应密切注意，发现异常情况及时报告。
三、工期目标施工进度计划本工程计划工期共天。
对整个工期具有控制性的是桩孔冲击。
为确保工期，采取有效的措施和做好充分的准备，避免外来因素的干扰。
1、孔桩冲击阶段：根据现场情况，合理布置桩机位置，力争每台桩机不因无工作面而停机。
2、因地基复杂，桩最短终孔8.0m；桩最长终孔22.0m。
为此，紧密结合超前钻资料，预计各桩成孔时间，合理调度桩机位置。
3、由于电力供应不足，影响了桩机的数量，对此，我们以人停机不停来争取时间。
四、劳动力组织劳动力组织胺施工进度计划和工程量情况组织，按施工进度要求组织到位，本工程拟建4个班。
1、冲孔班：设台机班长8人，班内质检员1个，每组3人，共计24人，负责冲桩孔施工。
2、钢筋班：设班长1人，钢筋工5人，电焊工2人，共计8人，负责钢筋加工和绑扎。
3、砼工班：设班长1人，砼工8人，共计9人，负责桩身砼施工。
4、机械电工班：5人，负责现场施工用电、场内机械的维修与保养。
主要工种劳动力需计划第三节、施工总平面布置3.1、临时设施：本工程临时围墙已施工完毕，三面均已围护好，出入口设在场区西侧，场区西面集中布置办公室、搅拌站、钢筋加工房、卫生间等设施，在工地北侧布置砂、石、水泥库、周转材料临时场地等。
3.2、临时用水电：现场西面处有一个Ф50水管。
该管径已能满足生产用水。
由于桩机功率大，每台为77KYA（包括泥浆泵），临时用电从甲方变压器接至施工现场。
3.3施工排水：采用集水坑排水方式：根据基坑底北高南低，在基坑西南边挖集水坑集水，再用水泵抽至地面排水沟排除。
第四节、施工准备根据本工程的实际情况，为确保本工程优质、高较、安全、低耗地完成。
开工前必须做到科学组织。
精心安排，对施工现场劳动力、技术、材料、设备、后勤保障等工作计划在先，统筹安排。
一、现场准备主要在开工前施工现场及周围环境情况进行调查，按平面布置图撘建好施工场所和临时设施，城建控制桩位复测，建立场内控制桩，按文明施工管理规定搞好布置和宣传。
二、技术准备：1）会同业主、监理做好进场工作，详细复核有关控制桩位座标，做好各桩点测量放线布置，检查各种临时设放线定位工作。
2）编制施工组织设计和施工方案，阐明施工和主要分项的施工方法，劳动力组织和进度控制安排，编制质量、安全、进度的保证措施。
3）技术交底。
在工程开工前，技术负责人应组织对参加施工人员进行技术交底，应结合具体操作部位、关键部位和施工中难点，质量要求，操作要点及注意事项进行详尽交底，技术交底采用“双层三级”制，既：公司技术负责人向项目部管理人员总体技术交底，项目技术负责人向质检员、工长进行技术交底，工长接受交底后要组织班组工人进行学习交底，认真贯彻执行。
4）编制施工图预算。
掌握施工图和有关技术资料，按施工要求分类计算工程量，做好劳动力、材料、机械等需用量分析，满足施工管理需要。
三、物资、机具准备：1 、材料及防护用品计划：开工前认真做好各种施工用料及安全防护用品计划，及时落实货源，提出各种材料的进场时间、数量、运输和保存方式。
对各种材料的入库、保管的出库制定完善的管理方法。
2、施工机具准备：开工前根据工期及工艺要求，确定好施工需要进场的机械设备数量，根据自有机械情况确定新购置的机械数量规格型号，对自有机械做好检修，并根据开工进度情况及时进场。
主要机械设备计划一览表第五节、主要项目施工方法一、冲孔桩施工工艺流程场地平整→放线、定桩位→桩机就位→埋护筒，同时挖泥浆池，安装泥浆泵，钢筋笼制作→冲孔→淘渣→冲孔、淘渣循环作业直至设计深度→吊放钢筋笼就位→清渣→浇灌桩身混凝土。
二、测量控制根据建设单位提供的测量制点及设计图纸，测量标定各个桩位中心点，经建设单位等有关单位人员复核验线后即可开始施工。
要求测量人员高度负责记录各个桩位中心点以及水平标高，确保桩位准确和桩顶标高基本符合要求。
同时并作好原始记录。
如超出规范应及时上报及时处理。
三、废浆处理措施泥浆集中：冲孔桩产生的泥浆，用泥浆泵排至废浆池，然后用罐车外运。
四、冲孔桩施工方法1、准备工作（1）安装卷扬机：①卷扬机距离桩孔控制在7米左右，不宜太远。
如距离过大，冲击时钢丝绳摆动太厉害，冲击能损失大，而且不安全。
同时影响视线，看不准，不易控制提锤高度，特别是夜间工作，容易打空锤发生事故。
②卷扬机的转筒要对准地滑轮槽口，以防止钢丝绳出槽绞断，造成危险。
③在卷扬机后面须设置地锚与卷扬机连接，拉住卷扬机，以阻止向前走动。
（2）冲击系统的连接：②转向环和锤头连接：将准备好的连接环（直径50毫米圆钢，长约110～120厘米制成的）穿套于转向环的下端，然后将连接环的两脚与锤头焊接牢固。
其焊缝长度不少于30厘米。
②卷扬机和冲锤的连接：主拉钢丝绳的一端固定在卷扬机上，另一端通过地滑轮、顶滑轮，而与转向环的上端连接，为了加大钢丝绳在弯曲部分的受力半径，延长钢丝绳的使用寿命，在钢丝绳的弯曲部位安装特制的槽形护铁。
固结钢丝绳的第一个卡扣不可拧得太紧，以避免钢丝绳受力后在这里受伤而断脱。
一般用3个卡扣，卡扣之间的间距不少于6倍钢丝绳的直径。
（3）埋设护桶：①挖坑：挖深0.5～1米。
护桶口必须高出地面至少50厘米以上，以保持孔内水位高于孔外水位或地面，使孔内水压力增加，利于保护孔壁不坍。
基坑挖好后，安防护桶。
②回填：先在护桶外围底部垫厚约20厘米的胶泥（耙耙泥）用脚踩紧，然后叠砌黄土草袋，草袋交错叠放，砌好一层草袋，又铺上一层胶泥，踩紧之后，叠砌第二层草袋，又铺一层胶泥，踩紧，如此更续填筑，使之略低于护桶口20厘米左右为止。
黄土草袋和胶泥必须做到层层密实，这样既可防止河水渗透，同时使护桶固定不动。
③准备护壁料：如地表为软土质，则在护桶里加片石、砂砾和黄土，其比例大致为3:1:1.如地表为砂砾卵石，在护桶里只加小石子（小颗粒的砂砾石）和黄土，比例大致为1:1。