品保部KPI指标项目核算表
品保部KPI考核指标
1
品保科长
3.是否积极配合各部门工作 4.是否定期对仪器进行清洁，进车间是否按规定穿戴 5.工作执行力 是否对原辅料、半成品、成品进行检验，是否错检、漏 检，准确率≥99% 检验依据是否齐全，记录是否如实准确
2
化验员
是否对检验过的产品如实做标识 化验室卫生是否清洁干净，是否将药品、设备按规定位 置摆放 实验药品、检测设备是否有台账、证书等，计量器具检 定率是否达到100% 产品的工艺文件、检验规程等技术文件是否齐全 是否对车间生产工艺进行现场监督审核，并做到及时纠 正 是否对车间员工进行生产工艺培训和技术指导 能否对生产工艺提出改进措施，降低生产成本Leabharlann 4体系专员5
制程品保
是否确保制程的稳定性、流畅性，保证在线制品的质量 水准 是否对检验合格、不合格的产品进行明确标识 能否做好生产巡查记录，确认生产过程的质量安全
KPI考核指标
部门：品保部 序号 岗位 考核指标
1.是否定期对本部门进行安全培训，对各项仪器的使用 进行培训，禁止违规操作 2.是否对在线产品的质量监督到位，禁止不合格产品流 入市场
分值
25 25 20 15 15 20 20 20 20 20 25 25 25 25
考核标准
因仪器违规操作造成损失的，一次扣除2分 因监督不到位造成的不合格产品流入市场，一次扣除2分 对其它部门不积极配合工作的，一次扣除5分 因仪器卫生问题造成检验数据不准确的，一次扣除1分 未及时完成领导交办的事项一次扣5分 错检、漏检一次扣除2分 检验依据不全，记录不准确一次扣除2分 检验过的产品没做标识的，一次扣除2分 化验室卫生不干净，药品、设备乱放，一次扣除1分 台账、证书不全，一次扣1分；计量器具检定率不达标，一次 扣除2分 技术文件不齐全一次扣除1分 车间生产工艺监督不到位，一次扣除2分 未对车间员工进行培训指导出现问题，一次扣除2分 对可以降低成本的工艺不实施造成成本提高，一次扣除2分
各部门绩效考核表(KPI指标)
当月统计累加次数
月产值报表 生产日报表中 故障记录 下单计划
订单评审计划
出货记录表 月产值报表 客诉记录表
财务部 生产车间 生产部 生产部 销售部 财务部 销售部
及时率=累加及时处理次数÷异常总次数
来料异常记录 生产车间
完成率=月度实际完成产值÷月度目标产值
月产值报表 财务部
≤10％ ≥100% ≥95% ≥95% ≥100% ≥90% ≥99% ≤0.1％
≤10％ ≥100% ≥98% ≥100% ≥99% ≥90% ≥100% ≤4次 ≥90% ≥100% ≥95％
≥98％
≥100％
绩效考核表（KPI指标）
测评工具 完成率=月度实际完成产值÷月度目标产值 到位率=月度到位人数÷经批准的月度需求人数
达成率=抽查合格次数÷总抽查次数
抽检记录
财务部
及时准确率=物料收发准确批数÷接到收发料总批数
准确率=当月因缺料造成的生产或交货延时数÷月生 产时数
领料记录
生产日报中缺 料异常记录
各车间、生 产部
生产车间
各部门（年度）绩效考核表（KPI指标）
部门
考核 项目
考核指标
产能 600万/月
人力资源
人员招聘及时率
部 质量
员工流失率控制
产能 600万/月
采购部 质量 物料采购及时率
来料一次合格率
产能 600万/月
质量 订单交期达成率 成品报检合格率
生产车间
物料损耗率
成本
员工流失率控制
工程部
产能 600万/月
质量
财务抽查的记录(每月两次）
每天根据生产计划及时提前准备好生产 需要的物料 根据订单需求及生产计划，提前备料完 成率
品质部kpi绩效考核模板
品质部kpi绩效考核模板下面是一份品质部KPI绩效考核模板的示例：品质部KPI绩效考核模板1. 考核周期考核周期：（填写具体的考核周期，例如年度、季度、月度）2. 考核指标2.1 品质指标指标1：（填写具体的品质指标，例如产品合格率、客户投诉率等）指标2：（填写具体的品质指标）指标3：（填写具体的品质指标）2.2 工作任务完成情况任务1：（填写具体的工作任务，例如质量问题分析、质量改进计划制定等）任务2：（填写具体的工作任务）任务3：（填写具体的工作任务）3. 考核标准和权重3.1 品质指标指标1：（填写具体的考核标准和权重，例如合格率≥95%，权重30%）指标2：（填写具体的考核标准和权重）指标3：（填写具体的考核标准和权重）3.2 工作任务完成情况任务1：（填写具体的考核标准和权重，例如按时完成任务，权重20%）任务2：（填写具体的考核标准和权重）任务3：（填写具体的考核标准和权重）4. 考核方法4.1 品质指标指标1：（填写具体的考核方法，例如抽样检验、数据统计等）指标2：（填写具体的考核方法）指标3：（填写具体的考核方法）4.2 工作任务完成情况任务1：（填写具体的考核方法，例如任务完成情况统计、上级评定等）任务2：（填写具体的考核方法）任务3：（填写具体的考核方法）5. 考核结果和奖惩措施根据考核指标和标准，对员工的绩效进行评定，并给予相应的奖惩措施。
优秀：（填写具体的奖励措施）良好：（填写具体的奖励措施）合格：（填写具体的奖励措施）待改进：（填写具体的改进要求）不合格：（填写具体的惩罚措施）。
品质部岗位KPI考核指标
品保部
每增加(降低)1%，得分 降低（增加）4分；
IQC
3 检验及时性 ≥98%
15%
人为因素影响检验效 以组长确认及仓库、生产反馈
率的情况
进行统计
每增加（降低）1万/ 品保部 月，得分降低（增加）
3分
4
漏检率、错 检率
≤3%
25%
物料上线超抽样比例 以当月生产或制程QC反馈次数
不良异常
统计
品保部
每增加(降低)1%，得分 降低（增加）4分；
表单编号：DJ-QF-QC-037
2014年度品保部 KPI考核指标
岗位 OQC
绩效指标
目标值 权重
考核要点
指标计算公式
数据提供 部门
得分计算标准
加权得分 实际达成 单项得分 (权重*实际
得分)
1
客户投诉次 客诉≤ 3单/
数
月
30%
销售部或客户有效投 当月客户有效投诉次数（有书
诉
面投诉记录）
品保部
每增加（降低）1次， 得分降低（增加）5分
2
外部质量客 诉成本
≤5万/月
20%
当月因产品质量问题 当月公司因产品质量问题导致 导致成本损失的总额 成本损失的总额
每增加（降低）1万/ 品保部 月，得分降低（增加）
5分
3 检验及时性 100%
15% 成品检验按时入库
在不影响正常出货的情况完成 检验任务
品保部 未按时完成一次，扣1%
品质异常反 4 馈及时率
100%
报表的填写 5 正确性、及
时性
100%
6 上级评价 100分
10%
品质异常信息的反馈
品质异常处理是否按〈品质异 常管理规定〉执行
品质部KPI分解表
月
销售
25
≥99.2%
定义：供应商来料入库后在产线和客户处的合格率。 入库来料 IQC PZ-01-02 合格率 计算公式：入库来料合格率=（投产来料总数-产线退料数-客户退料数）/投产 工程师 来料总数量）*100%
PZ-01-03
月
货仓 CQE
30
≥99.3%
定义：供应商来料经过全检和在产线和客户处的总不合格率。 来料合格 SQE 计算公式：入库来料合格率=（投产来料总数-全检不合格数-产线退料数-客户 工程师 率 退料数）/投产来料总数量）*100% 来料批合 定义：来料入库检验批合格率 格率 计算公式：来料批合格率=（检验合格批次/检验总批次）*100%
PZ-01-08
月
IQC
25
≥99%
月
销售
25
≤99%
月 销售
25
≥99%
检具有效 定义：检具有效率是指检具有定期校验并有记录无丢失和损坏。 售后 率 计算公式：检具有效率=（检具总数量-有问题的检具数量）/检具总数量*100% 工程师
月 体系
15
=100%
文件图纸 定义：收到DCC的文件图纸资料后2小时内要发到QC现场并回收旧版。
月 销售
15
来料投诉 定义：来料投诉包括产线大于20%的不良批量和客户的投诉。 次数 计算公式：来料投诉次数=产线批量不良批数+客户投诉来料次数
IQC 工程师
月
生产 CQE
25
≤2
品质
/
/
/
PZ-02
客户抱怨 品质 次数 经理
定义：客户抱怨指客户关于量产产品的书面、电话、邮件形式的质量抱怨（含 量产产品 客户对公司派遣的异常处理人员的抱怨）。 QC PZ-02-03 客户抱怨 工程师 率 计算公式：客户抱怨率=客户抱怨批数/总出货批数*100% 定义：售后服务满意度指到客户处售后服务的结果得到客户和品质项目工程师 售后服务 售后 满意程度。 工程师 满意度 计算公式：客户一次不满意扣5分，品质项目工程师一次不满意扣2分。
品保部KPI实绩管理表2011年7月
月份１月２月３月４月５月６月７月８月９月１０月１１月１２月合计/平均正式抱怨目标5554443322138正式抱怨实绩21000216海外PRR累计12222344未关闭次数00000011非正式抱怨目标55454545454555非正式抱怨实绩610761361058重大抱怨次数目标0000000000000重大抱怨次数实绩00000000报怨回复及时率目标1D1H 1D1H 1D1H 1D1H 1D1H 1D1H 1D1H 1D1H 1D1H 1D1H 1D1H 1D1H 1D1H 报怨回复及时率实绩-------1D1H客户PPM目标10101010101010101010101010客户PPM实绩20000722流出PPM目标1400140014001400140014001400140014001400140014001400流出PPM实绩1988371112719381067146813901336NO 抱怨次数报怨回复及时率客户PPM 流出PPM 正式：38次 非正式：55次1D1H10 PPM/月1400 PPM/月流出计入PPM值问题点：1、JMC左/右把手:355pcs 2、SGM618格栅:240pcs 3、YFC后门把手电镀端盖:109pcs 主要不良：1、JMC左/右把手:表面缩水2、SGM618格栅:碰伤、粒点、波浪3、YFC后门把手电镀端盖:表面粒点划伤对策:1、JMC左/右把手:1）更换气管接头2）购买全新的气针3）规定辅助冷却架冷却取拿时间，规定为生产10模后方可以从冷却架中取出包装4）产品品质标准培训2、SGM618格栅:1）符合标准的产品，转良品再发2）对作业员进行缺陷展示3）由于客户作业不当导致碰伤，通报通业4）对相关作业员进行培训流出计入PPM值问题点：1、CD345上格栅手:370PCS 2、SGM411格栅：330PCS3、YFC端盖：286PCS 主要不良：1、CD345上格栅手:表面划伤2、SGM411格栅：3、YFC端盖：碰伤、划伤、粒点对策:1）CD345上格栅手:1.产品由周转台车放入包装箱时确认外观后放入成品包装2.发货前由担当再次确认3.产品下挂外观确认完成后立即放入成品包装箱中2）SGM411格栅：1.生管对物流公司进行责任宣导2.烟台现场服务对本批次到货进行跟踪确认3.将仓库中，出现变形的纸箱装在顶层.3）YFC端盖：1、班组长、制程工程师对现场的包装使用进行监督；2、固定两周对电镀槽液进行保养、更换；3、在产品背面流出计入PPM值问题点：1、560L行李架端盖：590PCS 2、2WL牌照上饰条：184PCS 3、BP12系列：141PCS 主要不良：1、560L行李架端盖：（此批不良为2010年及以前累积的不良品，现该产品移至天津信泰生产）2、2WL牌照上饰条：表面缩痕3、BP12系列：色差、碰伤对策:1）2WL牌照上饰条：1.调整挂具挂钩2.签订缩水限度样品3.人员培训2)BP12系列：1.开发更新BOM 表，切换油漆牌号2.包装工程师重新设计包装3.制作色板及比对样件4.在正式包装未验证充分前，暂不出货5.工程师重新进行跟踪对应6.包装工程师进行验证客户端问题问题主要体现，上海通用618，墨西哥敏实Fiat500,敏瑞2PQ，PTI 322V,上海小糸D16，上汽MG3，质量表现集中在标签贴错，漏装，外观不良，溢胶；流出不良主要集中在上海通用SGM201尾门拉手标牌新老状态混合800pcs，SGM618格栅碰伤、粒点、波浪、毛刺、修缺、结瘤160pcs，SGM411格栅开裂85pcs整体来看质量问题表现在外观不良、标签错误和欠品以及贴错，产生问题的主要原因，员工检出力不足和质量管理过程失控。
品质部KPI考核表
备注：（IPQCKPI绩效考核定额：500元，每天由品质经理每日进行评定，评定分数为每天的得分进行累积/出勤天数，每月品质经理将最 2.品管人员的绩效得分组长每天在微号里公布。
XXXXX（广州）科技有限公司
IPQC（每日）KPI绩效考核指标
规则说明 所占比重 /分数
10分 10分 10分 10分 10分 10分 10分 10分
数据来源
品管部 生产/业务部 品管部 业务部 生产部 品管部 生产/仓库部 品管部
之内完成。
品或客户端发末现异常
在当天下班前完成质量记录填写，记录填写完
户投诉，客户投线不良率超过5000PPM，总制程
末造成批量性的质量异常。
的建议及提案，并产生品质管理工作的优化。
发现和跟进，措施是否进行有效评估，产线退
没有进行、少巡及漏巡，5S现场保持良好。
数为每天的得分进行累积/出勤天数，每月品质经理将最终评定得分在5号前提交给行政，行政最终评定并提交财务核算，KPI绩效是评价工作业绩的唯
数据来源
品管部 生产/业务部 品管部 业务部 生产部 品管部 生产/仓库部 品管部
评价结果
，KPI绩效是评价工作业绩的唯一依据。
评分规则
在规定时间内，末完成，1次1分，依此类推。 首检没发现问题，过程客户端出现问题，一次扣5分，依此 类推 检验记录填写不完整，不及时，1次扣1分，依此类推 业务反映客户端的质量目标不达标，是由于IPQC原因导致 的，1次扣2分 IPQC检验原因，造成制程出现批量性返工 对品质管理工作有改进意见，并采购，一次在原有分数加2 分 产线异常跟进不及时，退料判定不及时，一次扣2分 组长发现制程巡检项目没巡查到位，或负责区域5S脏乱，1 次扣2分
XXXXX（广州ห้องสมุดไป่ตู้科技有限
品质管理部各岗位绩效考核KPI指标
品质管理部各岗位绩效考核KPI指标月度绩效考核表考核品管部职务文员姓名部门月份扣分权重项次目标值评定标准考核项目数据提供得分1 20不准确不及时次数品管主管1次报表统计准确及时率2 20不准确不及时次数品管主管文件收发及时准确率 1次3 10不完整次数品管主管文件管理完整性1次4 20遗失和外泄次数品管主管重要文件无遗失和外泄0次5 10不完整次数品管主管办公用品的管理完整 1次6 10 100%每发生一次扣5分品管主管工作责任心 7 10 100%每发生一次扣5分品管主管工作协调性89101112得分：1、通过以上各2、项考核，该员工得分3、指标4、是分定义5、说明受评人签名：6、7、8、其它说明：出勤异常情况：人力资源部意见签名：签名：工作评价及期望：部门意见总经理/董事长审批：月度绩效考核表考核品管部职务 IQC巡检员姓名部门月份扣分权重项次目标值评定标准考核项目数据提供得分1 20物料检验训判次数后续生产误判记录品管主管 1次/人2 15首件及时准确性首检单品管主管1次/人3 10报表记录失误次数报表记录品管主管2次/人4 10标示失误次数产品标示品管主管2次/人品质异常的报告及处理及时和5 20异常报表品管主管1次/人准确性6 15异常，确认异常报表确认品管主管 1次/人 7 10 100%工作配合度每发生一次扣5分品管主管89101112得分：1、通过以上各2、项考核，该员工得分 3、指标是分4、定义5、说明受评人签名：6、7、8、其它说明：出勤异常情况：人力资源部意见签名：签名：工作评价及期望：部门意见总经理/董事长审批：月度绩效考核表考核品管部职务 IPQC巡检员姓名部门月份扣分权重项次目标值评定标准考核项目数据提供得分1 20成品检验记录品管主管1次/人物料检验误判次数2 15首检单品管主管首件及时准确性1次/人3 10报表记录品管主管报表记录失误次数2次/人4 10产品标示品管主管标示失误次数2次/人品质异常的报告及处理及时性5 20异常报表品管主管1次/人和准确性6 15异常报表确认品管主管异常跟踪效果确认 1次/人7 10 100%每发生一次扣5分品管主管工作配合度 89101112得分：1、通过以上各2、项考核，该员工得分 3、指标是分4、定义5、说明受评人签名：6、7、8、其它说明：出勤异常情况：人力资源部意见签名：签名：工作评价及期望：部门意见总经理/董事长审批：月度绩效考核表考核品管部职务 IQC检验员姓名部门月份扣分权重项次目标值评定标准考核项目数据提供得分1 20生产误判记录品管主管1次/人物产检验误判次数2 15报表记录品管主管报表记录失误次数2次/人3 15产品标示品管主管标示失误次数2次/人品质异常的报告及处理及时性4 20异常报表品管主管1次/人和准确性5 20异常报表确认品管主管异常跟踪效果确认失误 1次/人6 10 100%每发生一次扣5分品管主管工作配合度789101112得分：1、通过以上各2、项考核，该员工得分 3、指标是分4、定义5、说明受评人签名：6、7、8、其它说明：出勤异常情况：人力资源部意见签名：签名：工作评价及期望：部门意见总经理/董事长审批：月度绩效考核表考核品管部职务 IQC组长姓名部门月份扣分权重项次目标值评定标准考核项目数据提供得分1 10供应商来料报表统计品管主管95%以上供应商来料合格率2 15根据生产误判记录品管主管 IQC检验员误判次数 1次/人 3 10处理不及时无效次数品管主管异常处理及时性和有效性 1次/人4 5 100%样板不符合件数品管主管样板管理准确性5 5 100%仪器保养不完整次数品管主管检测仪器工具管理保养完整性6 15 100%品管主管物料检验标准制定准确及时率物料检验标准7 10 100%品管主管检验员岗位培训达成率新产品或新要求时进行8 2品管主管品检报表审核误批次数 1次根据报表记录 9 8 100%品管主管样板确认准确率根据样板确认报告10 10 100%品管主管工作责任心每发生一次扣5分11 10 100%品管主管工作协调性每发生一次扣5分12得分：1、通过以上各2、项考核，该员工得分3、指标是分4、定义5、说明受评人签名：6、7、8、其它说明：出勤异常情况：人力资源部意见签名：签名：工作评价及期望：部门意见总经理/董事长审批：月度绩效考核表考核品管部职务 QA组长姓名部门月份扣分权重项次目标值评定标准考核项目数据提供得分1 30每月客户实际投诉次数品管主管3次以下客户投诉次数2 10每月成品检验报告统计品管主管成品一次入库检验合格率98%以上3 10根据成品检验误判记录品管主管IPQC检验员误判次数1次/人4 10不及时和无效次数品管主管异常处理及时性和有效性1次5 5 100%仪器保养不完整次数品管主管检测仪器工具管理保养完整性6 10 100%检验标准制定准确及时率标准不准确不及时次数品管主管7 2 100%检验员岗位培训达成率新的要求或产品时进行品管主管 8 3品检报表审核误批次数 1次根据报表记录品管主管9 10 100%工作责任心每发生一次扣5分品管主管10 10 100%工作协调性每发生一次扣5分品管主管1112得分：1、通过以上各2、项考核，该员工得分3、指标是分4、定义5、说明受评人签名：6、7、8、其它说明：出勤异常情况：人力资源部意见签名：签名：工作评价及期望：部门意见总经理/董事长审批：月度绩效考核表考核品管部职务计量组长姓名部门月份扣分权重项次目标值评定标准考核项目数据提供得分1 20电子原材料合格率≥90%每发生态一次扣4分品管主管2 20制程抽检合格率≥ 每增加一次扣4分品管主管95%3 10成品抽检合格率≥ 每增加一次扣4分品管主管95%4 100% 10计量事项管理每发生一次扣2分品管主管5 10客诉次数每增加一次扣2分品管主管2次/月以内6 10 100%不合格处置率每发生一次未处置扣5分品管主管 7 10 100%上级交办事项延误一次扣5分品管主管8 10 100%工作责任感每发生一次扣5分品管主管910得分：1、通过以上各2、项考核，该员工得分3、抽检合格率，安指定百分比率为参照标准；是分4、指标定义5、受评人签名：说明6、7、不合格处置率：指来料不良、制程品质不良、产品不合格及内、外部投诉等处理及时性和合理性；8、其它说明：出勤异常情况：人力资源部意见签名：签名：工作评价及期望：部门意见总经理/董事长审批：月度绩效考核表考核品管部职务电子IQC 姓名部门月份扣分权重项次目标值评定标准考核项目数据提供得分当日原材料在次日9：00前全部1 20每超出一次扣5分品管主管1次/月以内检验完成2 20 100%上级交办事项每延误一次扣5分品管主管 3 20 100%工作配合度每出现一次扣4分品管主管 4 10 100%5S执行度一次未做好扣2分品管主管5 10 100%工作责任感每发生一次扣5分品管主管 6 20 10%抽检实施率每未实施一次扣5分品管主管 78910得分：1、通过以上各2、项考核，该员工得分 3、是分指标4、定义5、受评人签名：说明6、7、8、其它说明：出勤异常情况：人力资源部意见签名：签名：工作评价及期望：部门意见总经理/董事长审批：。
制造业品质部各岗位KPI绩效考核表
人 员：
审核：
核准：
品质管理 KPI(主管)
被考核人:
考核月份:
月
考核模块 指标名称
目标 权重
考核标准
实际值 得分 考核人签字
数据来源
1.部门考核目 标达标率
关
90分
界定：部门考核目标达标率=本部门下属被考核成绩总和/被考核人数。
35
1. 3.
90分以上奖励35分; 80分~ 84分奖励25分;
2. 4.
20
来料良率基数按99%来计算，多个机种则取其平均值， 在量产后，在基数基础上 的提升作为KPI考核量化标准：
规则为：1.达成基数：20分；2.在不达成基数基础上每降低良率1%扣2分；
界定：厂商报废率=厂商报废数量(含厂商责任我司挑选不良）/厂商生产总数量
关 3.厂商报废率 ≤3%
15
*100%。 多个机种则取其平均值。
界定：基本要求工程师负责三个机种，如有超额负责则采取绩效奖励， 20 绩效考核评估规则：1、3个案子10分；2、4个案子15分；3、5个案子20分；案子
在每个礼拜均有生产安排才能列入考核范围。
业务/品质
良率统计报表 资材ERP
品质项目进度表
5.异常及时处 理结案率
≥95%
界定：异常结案率=已经结案异常/异常总数*100% 10 异常是否结案工程师与责任部门检讨改善方案并实施下去，QC检验确认效果，最
3.
0投诉奖励10分
0 部门内当月发生需休假工伤1次扣10分，不需休假工伤扣5分,可以倒扣
部门下属考核成绩
6S稽查小组 业务/工程 部门统计
6.教育训练
≥1件
10
界定：本单位每月教育训练实施件数, 1. 2件及以上奖励10分; 2. 1件奖励5分;
品保部IQC考核表 质量部进料检验人员工作绩效考核表
姓名：
品保部IQC考核表
工号：
表单编号：
序号
KPI
KPI定义及说明
基准量/月
考核金额
0次
1
质量异常
原材料漏检/误检造成批量返工/退货/索赔
≤1次
≥2次
0次
2
仪器、工具、文件 根据每人物品责任人执行，无管理不当发生遗
管理
失、损坏、丢弃等
1次
2次
普通物料到料后2个工作日内完成检验（特殊
0次
3
原材料来料检验的
不合格单在1个工作日内签核分发完成
1次
2次
150元 100元
0元 50元 30元 0元 50元 30元 0元 50元 30元 0元 50元 30元 0元 50元 30元 0元
1.出勤状况：请假次数≥2次/月
0项
100元
2.对待工作责任心：无所谓、不积极
7
工作态度
3.不能主动完成工作任务：≥1次/月 4.不积极主动地配合其他岗位的工作，与同事
物料按测试周期+1天计算）
及时性
入库单检验不及时造成现场停工、影响生产违
1次
反一次扣1分
2次
4
不合格品反馈处理 及时性
来料不合格品在30分钟内反馈提报处理
每次＜30分钟 ＞30分钟一次 ＞30分钟两次
0次
5
报表工整与提交及 当天报表第二天上班前准时提交，无漏写、错
时性
写
1次
2次
0次
6
不合格单处理及时 性
存在任意2项
50元
及协作部门无法保持良好的协助关系
5.不服从上级主管管理
≥4项
0元
品质部各岗位KPI考核指标
权重
KPI定义
计量 单位
数据来源 卓越
优秀
120～150 100～120
合格 80～100
需改进 60～80
不合格 0～60
制程检验失控次 数
30%
说明：（1）冲压、压铸单工序报废率超15%的次数（超出 巡检频率）
% 营销中心 0～1
2～3
4～5
6～7
＞7
客退报废率
20% 说明：（1）客户退回我司货数量与总发货数量的比率
30%
说明：本期外协交付合格品批次占本期总交货批次的比 率
%
品质部
＞85% 70%～84% 55%～69% 40%～54% ＜40%
保证质量
供应商来料批 次合格率
30%
说明：本期供应商交付合格品批次占本期总交货批次的 比率
%
品质部
＞90% 85%～89% 80%～84% 75%～79% ＜75%
检验及时率
次
PMC
0
保证质量
/
1～2
2～3
＞3
检验及时率
30% 说明：检验及时率=检验及时批次数/应检验批次数
% 部门经理 100% 98%～99% 95%～97% 90%～94% ＜90%
KRA
KPI
权重
品质部文员KPI
KPI定义
计量 单位
数据来源
卓越
衡量标准
优秀
合格 需改进 不合格
KRA
KPI
权重
KPI定义
计量 单位
数据来源 120～150 100～120
80～100
60～80
0～60
数据统计准确率 70% 说明：数据统计准确率=数据统计准确项数/应统计项数
KPI品质部各岗位绩效考核标准与记录表
2. 对上级或其他部门的合理协助请求不配合、不按时完成，
17
3 团队精神 20 投诉一次扣5分。
18
3.不经批准,擅自离岗扣5分。
19
4.无故联系不到本人扣5分。
20
1. 当月有提出对部门或公司改进建议被采纳加3-10分。
21
2. 及时发现并提出方案处理生产过程中或物料的问题，加1-5分
22
4
奖励
3. 有问题能及时上报、沟通结并提出改善建议被采纳，加1-5分。 23
品质部Байду номын сангаас效考核表
姓名：
编号：WIQA-005
版本:A/0
岗位：实验技术员
月份：
序号 考核项目 配分
考核标准及内容
日期
1.错漏检情况：当月出现1次错漏检扣5分，2次扣20分。
1
2.按国家、行业、企业标准要求进行实验检测；并留下正确完整
2
记录。
3
3.未按标准要求进行检验，发现一次扣10分。
4
4.未按规定时间检验或完成检验一次扣5分。
11
10.实验不合格项未反馈工程改善处理，每次扣5分；要求处理改善 12
时间到后未回复处理方案或改善措施，没跟进每次扣3分.
13
1. 及时完成检验及上级交待的任务，没有影响生产进度，满分。 14
2 工作效率 15
2. 未能按时完成某项工作任务，每次扣3分
15
1. 能够积极主动帮带新员工,协助他人/它部门完成任务,满分。 16
5
5.记录或检验弄虚作假发现一次扣50分。
6
1 日常工作 65 6.提供的实验检测记录数据信息不准确，每次扣3分。
7
7.关键元件清单，产品质量工艺图未按时提供，每次扣5分
品保部KPI指标new
类别序号目标项目目标鉴定内容计算方法目标权重资料来源备注≤1200100＞120070＞15000≥15%100＜15%50＜5%0≥98.6%100<98.6%90<95%0<90%-10≤2件100＞2件80＞3件0≥98.6%100<98.6%80<98%0≥99.5%100<99.5%70<98%0≥99.8%100<99.8%80<98%0一次-3二次-6三次-10≥95分100<95分80<90分50<80%0≤6%100＞6%70＞7%0达标100未达标慈溪市国兴电子有限公司品保部 KPI 指标考核记分标准Safety 1234OQCIQCIPQC QAQS TEAM OCC 出货检验合格率5678出货DPPM客户投诉次数进料检验合格率进料检验失误率制程抽检合格（批次）率成品抽检合格（批次）率ISO 质量体系运行情况团队管理及执行力品质成本安全及环保事件91011IPQC 制程抽检批次合格率QA 抽验检验合格批率FQC 执行全检的合格率工作是否按ISO 标准执行的程度考核出货产品的不合格数占总出货数比例客户以任何形式方式反馈回来的品质不良信息供应商交货合格批数制程首件或巡检或生产发现的来料不良次数。
品质发生成本费用/生产产值*100%无重大工伤事故、重大火灾事故、刑事治安案件发生。
部门内部的协作与工作主动执行力考核国队人员费用、管理费用及品质失败成本工厂和人员安全事故DPPM=不良数/发货总数*106上同期客诉批数-本期客诉批次/上同期客诉批数*100%进料合格批数/检验批数*100%制程发现来料不良一个月的次数合格批次/总抽检批次*100%≤1200PPM 比上一同期比较降低15%≥98.6%≤2件工作开展中、内审和外审所发现的不符项团队协作与内部管理执行事件的完成度评分合格批次/总抽检批次*100%合格数/总检验数*100%工作执行完成度≥95%品质成本占总销售额的6%0件≥98.6%≥99.5%≥99.8%每发现一次扣3分88142020128费用管理表工厂安全报告10客诉不良品统计表投诉和分析报告(包括邮件和任何形IQC 报表制程异常处理单IPQC 表品保部品保部采购课、品保部品保部验证记录品质审核查、沟通、报报，统计完成状况成品抽验记录出货检验记录品保部品保部公司生产部，品保部生产部，品保部生产部，品保部倒扣分考核法附：考核结果与奖惩实际绩效薪=绩效工资Z*所得权重系数（权重系数及绩效所得如下表）编制：审核：副总审核：总经理核准：。
品质部关键绩效指标KPI
0次 100% 100% 小于规定的PPM 100%
平均比去年同期提高0.5%
(合格批数/进厂交收总批数)× 10% (及时发现次数/异常质量信息数)× 40% (准确判断次数/异常信息总次数)× 30%
0次 100% 大于90% <2次 大于90% 100% 100% 95%以上 达到95%以上 达到95%以上 达到95%以上 达到95%以上 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
(及时发现次数/质量异常波动次数)× 20%
计 算 方 法 (及时完成数/认定新品数)× 20% (上机元器件材料失效数/某类元器件上 机总数)× 30% (原材料入厂检验合格批数/原材料入厂 检验总批数)× 20%
1.新品认定完成及时率 2.元器件上机失效率 部品认定主管 3.入厂检验批次合格率
4.因质量问题协调处理被投诉次数
1.安全试验的及时率 安全试验员 2.安全试验的准确性 3.测试仪器人为损坏次数 4.反馈质量问题和跟踪的及时率 1.产品测试的及时率 测试员 2.产品测试的准确率 3.反馈产品质量问题的及时率 4.人为测试仪器损坏次数 1.试验任务安排的及时率 试验组长 2.试验结果的准确率 3.出具报告的及时、准确率 4.安全事故发生次数 主观评价 检验员 1.样机主观评价检验项目的完整性 2.主观评价检查结果的准确性 3.关于主观评价工作的投诉次数 巡检检验员 1.开箱合格率 2 批量性质量事故次数 1.试验任务完成的及时率 2.试验结果的准确率 例试室试验工 3.出具报告的及时、准确率 4.问题反馈的及时、准确率 5.安全事故发生次数 成品检验 管理员 QA检验员 1.组织产品抽验的完成率 2.批次抽验合格率 3.批次质量事故次数 1.开箱合格率 2.批量性质量事故次数 OEM检验员 1.批量性质量事故次数 2.OEM厂家投诉次数 1.提取和归还试验样机的及时率 例试室拉机工 2.安全事故次数 3.借用和归还样机手续的正确率 1.关于文件、资料的发放保管、 行政管理员 传递等方面的投诉次数 2.部门领导安排任务完成率 3.部门各项成本费用控制完成率 批准：
品保部经理绩效考核
总经理
管理部
合计 绩效考核评语 （需改善的绩 效板块）
考核得分
直接上 公司领导 级 签 签名 名 备注：1、此表请于每月1日前，由数据收集部门/人员完成数据统计并考核后，交由员工自评，员工自评完成后，交由上一级领导考核评价。2、数据收集部门/人员负责目标达成 率的统计和考核。3、各考核负责人完成对被考核人的考核评价后在相应的位置签名确认。4、考核得分为：（数据收集部门/人员考核得分+员工自评得分+上级考核评价得分）/3 。 被考核人 签名
品保部经理绩效考核表
被考核人：付晓敏
序号 项目 指标名称 目标值 分值
考核时间： 2013年12月1日-2013年12月31日
实际 目标达 完成值 成率 计算公式及评分规定 统计依据/附 数据收集 数据收集 自评得分 上级评价 综合得分 表名称 部门评分
1
月工作 计划
月工作计划达成率
≥90%
15
1.月工作计划完成数/月工作计划项 目总数X100%；得分=目标达成率 工作计划达 /0.9*分值； 2. 成率统计表 未提交工作计划本项为0分。 计算公式：月不良产品数/月总交付 销退品分析 产品数*100% 表 来料检验表/ 计算公式：来料检验误差数量/来料 品质异常一 总数量*100% 览表 质量信息处 凡出现客户投诉一次扣3分，以此类 理回复达成 推，扣完为止。 率统计表 凡出现检验人员未按照检验标准执 行一次，扣1分，以此类推，该项分 检查记录 值扣完为止。 计算公式：按时处理回复的客户质 客诉统计表 量信息次数/要求回复次数×100%。 1.月交办工作件数=（信息联络处理 单+会议决议+上级安排工作）总工 作件数（均指要求当月完成的工作 件数）； 2.交办工作达成率=月交办工作完成 工作执行力 件数/月交办工作总件数*100%； 记录表 3.目标达成率=实际完成值/目标值 *100%； 4.得分=目标达成率/0.9*分值；如 目标达成率低于70%的本项计0分。
品保部考核管理办法及考核表
咸阳市城镇职工基本医疗保险医疗管理办法品保部检验人员考核管理办法一．目的.为了提高本公司的产品质量，减少内部物料损耗，降低生产成本，提高生产品质效率，保证交期。
特制定考核办法，考核品质人员的工作能力和工作态度，以激励本公司品质人员的责任感和积极性。
二．适用范围.适用品保部全体检验人员。
三．考核基数及等级.公司250元个人工资250元共500元做为考核基数；考核实行百分制；每一分为5元；按月以打分形式考核，考核时按考核依据进行加分与扣分。
1.标准分在90分以上为优异成绩.2.标准分在75-绩89为良好成绩.3.标准分在60-74为合格成绩.4.标准分在50-59为非达标成绩.5.标准分在50分以下为极差成绩.四．考核依据.4.1考勤.厂纪厂规考核.4.1.1违反公司厂纪厂规记大过一次扣10分，记小过一次扣8分，记申诫一次扣5分，记警告一次扣3分。
4.1.2荣获的公司记大功一次加10分，记小功一次加8分，记嘉奖一次加5分，记表扬一次加3分。
4.1.3迟到一次扣1分,早退一次扣2分(包括晚上加班)，旷工一次扣5分，须晚上加班私自不加班每次扣3分。
4.1.4未全勤事假一次扣2分，未全勤病假一次扣1分，非公事签卡一次扣1分。
4.1.5满全勤上班者加2分，超半天加1分，超1天加2分。
4.20工作技能及工作态度考核.页脚内容咸阳市城镇职工基本医疗保险医疗管理办法4.2.1对于质量问题错漏检(包括厂内部.工序之间)经核查属实,根据不良情况和严重性，每发生一次扣1-5分。
4.2.2对质量问题能严格考核的，每月加5-10分；对听之任之不考核的发现一次扣2-5分4.2.3对发现问题能及时与相关部门沟通的，月加5-10分；对不能及时沟通造成质量问题的，每发现一次扣2-5分；因不及时沟通造成较大损失的扣5-10分。
4.2.4对于报检后拒绝检验者，每发生一次扣5分，检验不及时造成影响的每发生一次扣2-5分。
4.2.5未按工艺或派工单要求进行产品检验或漏检的，造成不良，每发生一次扣2-5分。
品保部绩效考核表
7S
7S执行合格率95％
10
7S小组检查考核月度总得分/100Х5，合格率为94％以上得满分
临时交办事项
临时交办事项完成率
10
及时完成的项目数/临时交办事项总数Х10
加分
减分
分数总计：
审核:考核人：
日期日期：
品保部绩效考核表
姓名职位
量化项目
考核指标
分值
计算方法
考核结果
工作内容
检验的及时率95％
10
按检验计划实际完成的检验笔数/检验计划应完成的总笔数Х15
检验的准确率98％
10ห้องสมุดไป่ตู้
准确的检验次数/检验的总次数Х10
质量报告提交及时率95％
10
规定时间内实际提交报告总数/规定时间内应提交报告总数Х15
客户投诉<2件
10
客户投诉〈2件得满分，每增加一笔投诉扣3分
质量问题跟进处理的及时率95％
10
及时处理的笔数/应处理的总笔数Х10
文件整理和记录填写及时率100%
10
月度检查项目合格数/月度检查项目的总数Х10
质量体系
编制运行维护按计划执行
10
实际完成百分比/计划完成百分比Х10
计量器具
计量设备日常管理95%
10
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部门名称
指标名称
指标释义
公式
工厂 IQC组
指在考核周期内，根据相关要求制 （总入库批次-入库不
入库合格率
作合格产品，并经检验合格最终入 合格批次）/总入库批
库。
次*100%
指在考核周期内，根据产品规格/订
物料入库合格率
单要求/法律法规/公司标准对来货 物料进行检验，保证入库物料合格
入库合格批数/总入库 物料批次*100%
率
目标值
未折算 100%
权重 得分
≥98.5% 30.0%
≥95.0% 15.0%
折算 90%
权重 得分
数据收集责任部 门
优秀 110
27%
全质中心 100.0%
14.00%
PQC/生产部 100.0%
衡量标准（分）
合格 100
较差 80
很差 50
98.5% 95.0% 95%以下
客服部
100.0% 98.5% 93.0% 90%以下
PMC/生产部 100.0% 95.0% 85.0% 75%以下
QE/主管
客诉处理及时率
指在考核期内，客诉及时满意处理 的状况
及时满意处理客诉次数 /客诉总次数*100%
≥95.0%
10.0%
9.00%
客服部
100.0% 95.0% 85.0% 75%以下
送检合格批次/送检总 批次*100%
≥98.5% 15.0%
14.00%
OQA
100.0% 98.5% 93.0% 90%以下
PQC组
异常反馈及时与 指在考核期内，生产出现异常及时
跟进结案率
反馈并跟进结案
及时反馈与跟进结案次 数/异常总次数*100%
≥90.0%
15.0%
OQA组
成品入库合格率
指在考核周期内，根据产品规格/订 单要求/法律法规/公司标准对成品 进行检验，保证入库物料合格率
第1页，共1页
入库合格批数/总入库 批次*100%
≥98.5% 15.0%
OQA组
成品检验及时率
指在考核期内，按时完成产品检 验，保证物料正常入库
按时完成产品检验批数 /总检验批数*100%
≥5.0%
15.0%
14.00% 14.00% 14.00%
PMC/生产部 100.0% 90.0% 80.0% 70%以下
95.0% 85.0% 75%以下
IQC组
物料检验及时率
指在考核期内，按时完成产品检 验，保证物料正常上线
按时完成产品检验批数 /总检验批数*100%
≥95.0%
15.0%
14.00%
PMC
100.0% 95.0% 85.0% 75%以下
PQC组
成品送验合格率
指在考核期内，生产线送检至OQA的 产品批次合格率