碳铵对尿素喷浆转鼓成球率的影响

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如何提高高浓度复合肥的成球率

如何提高高浓度复合肥的成球率许洪兴(无锡市兴华复合肥研究所,江苏无锡　214187) [摘　要]根据多年经验,从设备性能、原料特性、操作控制(如物料细度、均化、造粒水分与温度、干燥温度与风量等)等方面论述对提高复合肥造粒成球率的影响;说明造粒机出口物料出现小粒多(>15%)、大粒多(>15%)、大小粒均多、干燥机内物料产生粉化等不正常现象的原因及处理方法。

[关键词]高浓度复合肥;造粒;成球率[中图分类号]T Q444 [文献标识码]A [文章编号]10076220(2006)04005103How to raise the granulation rate of high analysis compound fertilizerXU Hong xing(Xinghua Compound Fertilizer Institute,W ux i,J iangsu214187,China)Abstract:Based on ex perience fo r many y ears,some factors affecting g ra nula tio n in com po und fertilizer m anufacture are discussed on equipment,raw materials,o peratio n conditio ns such as material size,size distribution,g ranula tion moisture and tempera ture,drying tem perature a nd blast ect.Some problems a nd their countermeasures are presented w hen there are excess sm all particles(>15%)at the outlet of g ranulator,o r ex cess larg e particles(>15%),or excess bo th small and larg e,or too much po wder within the g ranulato r.Key words:high analysis compound fertilizer;g ra nulatio n;g ra nulatio n ra te 影响高浓度复合肥生产主要有哪些因素?我们总结主要有以下几个方面:1)生产设备;2)工艺、技术;3)原料的理化性状;4)生产配方以及添加的调理剂;5)烘干机进、出口气温,风量;6)造粒物料的温度、液相量;7)物料流量;8)返料比例;9)操作人员的素质;10)气候条件。

碳铵的性能及使用方法

碳铵的性能及使用方法文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-碳铵的性能及使用方法碳酸氢铵碳酸氢铵是一种碳酸盐，化学式为NH4HCO3,相对分子质量79，含氮17％左右。

生产碳铵的原料是氨、二氧化碳和水，反应式为：NH3+H2O→NH3*H2O+热量NH4OH+CO2→NH4HCO3+热量碳酸氢铵是一种无色或浅色化合物，呈粒状，板状或柱状结晶，比重1.57，容重0.75，较硫酸铵(0.86)轻，略重于粒状尿素(0.66)易溶于水，0℃时溶解度为11.3％；20℃时为21％；40℃时为35％。

从碳酸氢铵的化学式不难看出，碳酸氢铵其中有N（氮）元素。

所以可以把碳酸氢铵当作一种化肥（氮肥）使用。

它的俗名有“碳酸氢氨”、“碳铵”、“碳氨”等。

纯净的碳酸氢铵氮元素的质量分数约为17.72%.碳酸氢铵的化学性质不很稳定。

碳酸氢铵受热易分解，生成氨气（NH3）、水（H2O）、二氧化碳（CO2）。

其中氨气有特殊的氨臭味，所以在长期堆放碳酸氢铵化肥的地方会有刺激性气味。

因为碳酸氢铵是一种碳酸盐，所以一定不能和酸一起放置，因为酸会和碳酸氢铵反应生成二氧化碳，使碳酸氢铵变质。

但是也有农村利用碳酸氢铵能和酸反应这一性质，将碳酸氢铵放在蔬菜大棚内，将大棚密封，并将碳酸氢铵置于高处，加入稀盐酸。

这时，碳酸氢铵会和盐酸反应，生成氯化铵（NH4Cl）、水（H2O）和二氧化碳（CO2）。

二氧化碳可促进植物光合作用，增加蔬菜产量，而生成的氯化铵也可再次作为肥料使用。

碳酸氢铵的化学式中有铵根离子（NH4+，即带1单位正电荷），是一种铵盐，而铵盐不可以和碱供放一处，所以碳酸氢铵切忌和NaOH（俗名火碱、烧碱、苛性钠，化学名氢氧化钠）或Ca（OH）2 （俗名熟石灰,化学名氢氧化钙）放在一起。

因为铵盐和碱共热会生成氨气使化肥失效。

碳铵在水中呈碱性反应。

易挥发，有强烈的刺激性臭味。

10～20℃时，不易分解，30℃时开始大量分解。

如何提高尿素合成塔的转化率

如何提高尿素合成塔的转化率1、有较高的合成塔操作温度，对水溶液全循环法来说，188 ℃±2 ℃；对于工业纯钛衬里的合成塔，可以适当提高合成塔操作温度；对于CO2汽提工艺来说在180 ℃～185 ℃。

2、控制好氨碳比（NH3/CO2分子比）过量氨的存在能提高尿素合成转化率。

NH3/CO2分子比 2 3 4转化率% 40 54 67.5NH3/CO2比每增加0.2转化率就增加1.0 %～1.5 %。

但氨碳比不宜大于4.5。

对水溶液全循环工艺来说，最佳的氨碳比为4.0；对于NH3或者CO2汽提工艺来说在3.0～4.0。

3、尽可能降低水碳比（H2O/CO2分子比）尿素合成塔进料中水碳比每增加0.1 %，尿素合成转化率就降低1 %左右。

尿素生产总是力求将水碳比降到最小限度。

对水溶液全循环法来说，水碳比控制在<0.7；对于NH3或者CO2汽提工艺来说在0.35左右。

4、尽量提高二氧化碳纯度，以利于转化率的提高原料二氧化碳的纯度对转化率有明显的影响。

因为二氧化碳气中惰性气量的增加，将降低气相中氨的分压，造成液相中氨浓度下降，减少了反应物浓度，使转化率下降。

CO2，% 86 88 90 92 94 96 98 100 转化率下降，% 5.6 5.0 4.4 3.7 2.9 2.2 1.3 0提高二氧化碳纯度的方法主要有:采用二氧化碳气体脱H2技术；尿素合成塔等高压圈设备采用新的耐腐蚀衬里，如采用Sandvik和Stamicarbon共同开发的Safrex双相不锈钢材料，减少或者停止二氧化碳气体中防腐空气的加入。

5、减少物料在尿素合成塔内的返混和保证物料在尿素合成塔内停留时间在40分钟～60分钟。

如：采用高效、新型的尿素合成塔内件，可以减少物料在尿素合成塔内的返混，提高转化率；采用Stamicarbon最新技术，即池式冷凝器/池式反应器的技术，既扩能，又提高尿素合成转化率。

鄂尔多斯联合化工有限公司60/104大化肥项目就是采用Stamicarbon池式冷凝器/池式反应器的技术设计了一个新的高压圈，将原流程为日本TEC（东洋工程公司）的全循环改良C法1500吨/日二套装置，扩为3500吨/日。

缩二脲的肥害

肥害的“神秘因子”----缩二脲“缩二脲”这种物质在生产复合肥的传统工艺中是不会产生的，所以现在复合肥的国家标准中不要求检测“缩二脲”；但尿素在生产过程中如处理不当，可能会产生“缩二脲”，因此，目前尿素的国家标准中要求检验“缩二脲”含量是否超标。

近年来，复合肥生产工艺发生了变化，例如高塔熔融喷浆造粒工艺、油冷造粒工艺及转鼓喷浆造粒工艺，都是较新的生产工艺，这些工艺的生产过程中如有处理不当，如高温时间持续过长，很可能会产生“缩二脲”，而“缩二脲”则会导致烧苗、烧根，造成肥害。

即是说，按目前的复合肥国标进行检测，即使所有指标合格，产品仍有可能产生肥害，因为“缩二脲”等容易造成肥害的物质没有被纳入检测范围。

也有意见认为，烧苗、烧根，造成肥害的黑手也可能不是“缩二脲”，而确与施肥方法不当有关。

但是，施肥方法不当很可能是由肥料配方的变化造成的。

例如，传统的复合肥配方中，氮含量一般不超过15%，而现在有些复合肥其配方中氮的含量往往超过20%。

氮含量高了，施肥方法自然就得随之改变，一是施肥量要减少，二是施肥点离作物根部要远些，不能直接淋向作物，且淋施的浓度要低些，否则浓度过高产生盐害，造成烧根、烂根。

肥料配方发生改变施肥方法也要改变的道理，生产企业和经销商也有责任告知缺乏经验的农民。

当然，以上只是部分知情人士的意见，甚至是一些猜测。

尿素在熔融过程中，若高温(高于133摄氏度)处理，会产生缩二脲，缩二脲含量超过2%时，对作物种子和幼苗均有毒害作用。

尿素易溶于水，20摄氏度时，100公斤水中可溶解105公斤尿素。

尿素是生理中性肥料，在土壤中不残留任何有害物质，长期施用没有不良影响。

但在复合肥高塔熔融喷浆造粒工艺、油冷造粒工艺中温度过高，会产生少量缩二脲，又称双缩脲，对作物有抑制作用。

我国规定肥料用尿素缩二脲含量应小于0.5%。

缩二脲含量超过1%时，不能做种肥，苗肥和叶面肥，其他施用期的尿素含量也不宜过多或过于集中。

尿素合成工序中水碳比对工艺的影响

工艺简单，后续加工简单，成品为均匀的珠状颗粒，理想的珠状树脂可直接用于加工。

在工业中广泛使用，通过悬浮法制备80％聚氯乙烯，所有苯乙烯离子交换树脂，可发性聚苯乙烯，部分聚苯乙烯和聚甲基丙烯酸甲酯。

实质上，悬浮聚合通过机械搅拌和悬浮剂实现。

通常水不溶性单体苯乙烯分散在中等水中，并通过机械搅拌将单体分散至0.01～5mm的直径。

本体聚合采用液滴形式。

在苯乙烯的悬浮聚合中，引发剂和分散剂的量，温度和搅拌速度以及单体与水的比例对粒度分布具有显着影响。

如果控制不当，很容易使球粘在一起甚至变厚。

嵌段的形成影响单体的聚合。

随着分散剂的量增加，分散剂在聚合物微球颗粒周围的浓度增加，从而阻碍颗粒的聚集。

在分散聚合过程中，如果分散剂的含量太低，分散体系将不稳定并且聚合物微球将容易粘合。

如果分散剂的量太大，则体系的粘度太大，并且成核时间增加，并且阻碍了成核聚合。

聚合物微球的生长。

因此，分散剂的选择应该是合适的。

在正常条件下，大多数烯烃不会自动开启键合聚合，而是依赖于引发剂或应用能量。

引发剂通常是弱键，易于分解，并且可以形成中性自由基均化和异型裂化以及自由基烯烃聚合，其可以充当活性材料以打开键。

但是，如果浓度太高，则聚合反应太快，系统不会放热。

引发剂的分解可能是爆炸性的和不安全的。

当引发剂太小时，聚合速率慢并且反应时间长。

而如果引发剂的含量不断增加的话，相应的反应会大幅度的增加，但是生成物可以依附的内核是有限的，所以聚合物的颗粒会出现增大的情况，与此同时反应所需要的时间也会不停的缩短，出现这一情况的原因是随着引发剂的量增加，自由基的浓度随着反应的增加而增加，并且反应速率也增加。

因此，单体的聚合中心生长得更快，从而促进了粒径的增加和引导。

增加聚合物浓度。

此外，稳定剂的相对低的吸附速率加速了附聚过程并且倾向于产生更大的颗粒。

4结语汽油热解苯乙烯过程中苯乙烯聚合的引发机理是自由基引发和热引发。

在链的初始阶段，1,3,5-三苯基环己烷参与反应形成乙基苯基。

复混肥料的成粒性能

复混肥料的成粒性能段立松（上海化工研究院化肥所）1 综述目前，采用转鼓造粒的团粒法复混肥生产工艺依然占绝大多数。

指导该生产工艺的理论方法主要是20世纪六、七十年代提出并不断完善的溶液相理论。

其基本原理是：为了达到良好的成粒条件，就必须有一定比例的溶液相存在。

当然，在复混肥生产过程中，所提及的液体除了水以外，还通常包括溶解在其中的肥料盐。

温度越高，肥料盐的溶解度也越大。

因此，按照理论和生产经验均认为：造粒物料的温度和水分条件是除了物料体系以外对造粒操作最为敏感的两个参数。

一般地，传统团粒法工艺采用尿素、磷铵、氯化钾等作为原料生产高浓度复混肥，造粒机内的温度在50℃左右时，造粒物料的水分在4%～6%。

选取尿素——磷铵——氯化钾体系作为研究对象，不论配比如何变化，均有类似图1所示的造粒特性曲线①。

图1 造粒物料水分和温度对造粒的影响参照图1，根据造粒的溶液相理论大致有以下的论点：1.①区内为造粒区，在此区域内液相量正好合适，均能较好地成粒。

在区域②内，造粒的液相量偏高，会形成大的团块或悬浮液。

在区域③内，造粒的液相量偏低，造粒的物料主要以细粉的形态存在。

2.在造粒区内造粒产品在可接受的粒径范围内。

3.低湿含量造粒区较窄，高湿含量造粒区变宽。

意味着高湿含量的造粒操作弹性要好。

4.当造粒点移到②区（既可以是温度升高，也可以是湿度变大），将形成大块。

如果离开A线较远，物料将成为料浆形态。

5.当造粒点在③区（既可以是温度降低，也可以是湿度减小），将会使细粉增多。

针对特定物系，我们可以通过调节造粒水分的方法来测得特定温度条件下的适宜造粒水分，但这一方法还和其它造粒条件（如造粒机的工艺和运转参数、造粒的时间、控制颗粒的大小等）有较大的关系，因此有较大的误差存在。

在实际应用中要得到图1所示的特性曲线往往是比较困难的，对特定物系，一般是在经验的基础上形成一个大致的操作区间，因此用该图来指导复混肥料生产的可操作性不强。

大棚内碳铵尿素争夺战

大棚内碳铵尿素争夺战
大棚内施碳铵好，还是施尿素好？对此，碳铵尿素争夺战全面打响。

大家知道：尿素是一种酰铵类氮肥，要使作物的根系吸收，必须转化成氨态氮或硝态氮，这样得力就慢。

在这一转化过程中，往往会碰到土壤中的反硝化细菌的干扰，降低肥料的利用率。

冬天施尿素还有一个副作用--降低地温；对作物生长大为不利。

碳铵是一种离子化合物，施入土壤后，立即分解成氨可供作物根系直接吸收，二氧化碳能补充冲大棚内作物光合作用所必需的原料，氢氧根可中和作物根系残留在土壤的植物酸，缓冲土壤酸化，减轻作物的重茬病毒症。

可不断增加旱地的氨态氮。

不过，大棚内施碳铵须注意的是只许用水溶液低浓度在输液管中进行，才更安全有效。

由此可见：在大棚内，施用碳铵比施用尿素的效果要好很多，因此，碳铵获胜！
1。

碳铵在土壤里的反应方程式

碳铵在土壤里的反应方程式
摘要：
一、碳铵在土壤中的反应
1.碳铵的定义
2.碳铵在土壤中的反应方程式
3.反应过程及影响因素
二、碳铵对土壤的影响
1.提高土壤肥力
2.促进植物生长
3.环境问题及解决方法
三、结论
1.碳铵在土壤中的重要性
2.合理使用碳铵的建议
正文：
碳铵，即碳酸氢铵（NH4HCO3），是一种常见的氮肥。

在土壤中，碳铵发生如下反应：
1.碳铵在土壤中分解成氨、水和二氧化碳。

NH4HCO3 + H2O → NH3 + H2CO3
NH3 + H2O → NH4OH
NH4OH → NH3↑ + H2O
2.氨在土壤中可与硝酸盐、磷酸盐等形成复合肥，提高土壤肥力。

3.生成的二氧化碳可以促进植物光合作用，有利于植物生长。

然而，过量的碳铵使用会导致以下环境问题：
1.氮素损失：碳铵易挥发，可能导致氮素损失，降低肥料效果。

2.土壤酸化：碳铵分解产生的氨可导致土壤酸化，影响作物生长。

为解决这些问题，建议合理使用碳铵：
1.根据土壤肥力和作物需求，适量使用碳铵。

2.与其它氮肥、磷肥、钾肥等配合使用，提高肥料利用效率。

3.选择稳定性较好的碳铵产品，降低氮素损失。

总之，碳铵在土壤中的反应对土壤肥力和作物生长具有重要影响。

不同尿素溶液浓度对应的产品气中氨气质量分数

不同尿素溶液浓度对应的产品气中氨气质量分数1. 概述在现代化工生产中，尿素是一种重要的化工原料，广泛应用于肥料生产、医药和化工领域。

而与尿素生产相关的氨气，则是一个关键的产物和中间体。

氨气质量分数的测定对于生产工艺的稳定性和产品质量的控制具有重要意义。

本文将重点探讨不同尿素溶液浓度对应的产品气中氨气质量分数的变化规律。

2. 尿素生产工艺尿素是一种无机化合物，由碳酸二铵溶液在高温、高压条件下脱水合成而成。

在尿素生产过程中，碳酸二铵与氨气反应生成尿素和水，同时氨气作为副产物释放到产品气中。

不同尿素溶液浓度所产生的氨气质量分数的差异，受到反应平衡条件和温度压力等因素的影响。

3. 实验设计与结果分析为了探究不同尿素溶液浓度对应的产品气中氨气质量分数的变化规律，我们进行了一系列实验。

实验结果表明，随着尿素溶液浓度的增加，生成氨气的质量分数呈现出逐渐增加的趋势。

这一现象可以通过Le Chatelier定律加以解释，即在反应平衡条件下，增加尿素溶液浓度将导致平衡向生成氨气的方向移动，从而增加产品气中氨气的质量分数。

4. 相关工艺控制及应用根据实验结果的分析，尿素生产过程中可以通过调节溶液浓度来控制产品气中氨气的质量分数，从而实现产品质量的精细调控。

在实际生产过程中，通过监测氨气质量分数的变化，可以及时调整生产工艺，提高尿素生产的效率和质量。

5. 结论与展望本文通过实验数据分析，探讨了不同尿素溶液浓度对应的产品气中氨气质量分数的变化规律，为尿素生产工艺的优化提供了理论依据。

我们相信，在今后的研究中，可以进一步探讨尿素生产过程中其他因素对氨气质量分数的影响，以及通过改进工艺控制手段来提高尿素生产的效率和质量。

6. 个人观点作为本文的写手，我对尿素生产过程中氨气质量分数的控制有着深刻的理解。

尿素作为一种重要的化工原料，其生产工艺的优化和质量控制对于化工行业具有重要意义。

通过对氨气质量分数的关键参数进行深入研究，可以为尿素生产工艺的优化和改进提供重要的理论依据。

一种共熔料浆生产复合肥的方法[发明专利]

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910676518.X(22)申请日 2019.07.25(71)申请人盘锦冠桥复合肥科技服务有限公司地址 124000 辽宁省盘锦市双台区红旗大街宾河小区311(72)发明人冯玉海　冯禹桥　(74)专利代理机构北京盛凡智荣知识产权代理有限公司 11616代理人魏蓓(51)Int.Cl.C05G 1/00(2006.01)(54)发明名称一种共熔料浆生产复合肥的方法(57)摘要本发明公开了一种共熔料浆生产复合肥的方法，包括以下步骤：(1)共熔料浆的制备：将尾气洗涤液、10％-25％的尿素和10％-25％的磷铵加入共溶槽中，在搅拌状态下，保持温度在60℃-110℃，制成含水量为2％-50％的共溶料浆；(2)半成品物料的制备：将步骤(1)中所得的共溶料浆送入喷浆喷管中，在喷浆喷管中加入占复合肥产品生产原料总重量0.50％-5％的硫酸，高温高压处理后得到的高温料浆通过喷浆喷管喷到转鼓造粒装置中的固体物料上，形成含水量2％-5％的半成品物料；(3)复合肥的制备：将步骤(2)所得的半成品物料经干燥、筛分和冷却，得到粒径为2-4.75mm的复合肥料。

本发明与现有技术相比的优点在于：产品质量高、环保、兼容性高。

权利要求书1页说明书3页CN 110342981 A 2019.10.18C N 110342981A1.一种共熔料浆生产复合肥的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)共熔料浆的制备：在容器中加入尾气洗涤液并进行加热，控制容器温度为90℃-100℃，将加热完成的尾气洗涤液送入共溶槽中，将占复合肥产品生产原料总重量10％-25％的尿素和10％-25％的磷铵加入共溶槽中，在搅拌状态下，保持反应温度在60℃-110℃，制成含水量为2％-50％的共溶料浆；(2)半成品物料的制备：将步骤(1)中所得的共溶料浆通过料浆泵送入喷浆喷管中，在喷浆喷管中加入占复合肥产品生产原料总重量0.50％-5％的硫酸，高温高压处理后得到高温料浆，高温料浆通过喷浆喷管均匀地喷到转鼓造粒装置中的固体物料上，形成含水量2％-5％的半成品物料；(3)复合肥的制备：将步骤(2)所得的半成品物料经干燥、筛分和冷却，得到粒径为2.00mm -4.75mm的复合肥料。

降低尿素装置生产过程中蒸汽消耗

降低尿素装置生产过程中蒸汽消耗张海春【摘要】分析尿素装置蒸汽消耗高,达不到设计指标原因,提出通过优化工况、技术改造来解决当前装置能源消耗超标问题,介绍实施过程中的有关问题.【期刊名称】《化工设计通讯》【年(卷),期】2019(045)007【总页数】2页(P12,16)【关键词】氨炭比;增压蒸汽压力;蒸汽【作者】张海春【作者单位】中海石油内蒙古天野化工有限责任公司,内蒙古呼和浩特 010070【正文语种】中文【中图分类】TQ441.411 问题提出1）中国海油天野化工集团于1994年开工建设，1996年12月17日建成投产，装置采用意大利斯纳姆公司氨气体工艺技术，设计能力年产52万t尿素。

装置采用较高NH3/CO2，气提高压合成塔出液中的NH3和CO2，并且高NH3/CO2减轻了设备腐蚀、减少了尿液中缩二脲的生成。

2）装置蒸汽系统：从界区来的过热蒸汽压力3.7MPaG，温度370℃，一部分作为CO2透平的驱动蒸汽，一部分作为尿素水解加热。

来自CO2透平的抽气蒸汽压力为2.35MPaG，温度为323℃的过热蒸汽，在V109进行饱和，产生2.17MPaG的饱和蒸汽，此蒸汽用作氨气体塔E101加热，产生压力0.49MPa，温度158℃的增压蒸汽用作中压分解器、尿素解析水解系统解析塔加热。

如透平抽出2.35MPa蒸汽不能满足上述需求可通过中压蒸汽调节阀PV1048补充。

尿素高压甲胺冷凝器副产的压力为0.34MPa，温度147℃蒸汽，广泛用于低压、蒸发系统加热，装置设备管线伴热、保温、给透平低压缸作工等。

装置设计尿素单耗＜1.35t/t。

装置高压汽提塔于2014年4月9日因列管腐蚀泄漏，共堵管275根，为保证装置安全运行，延长汽提塔使用寿命，高压汽提塔操作采取降低其壳测加热温度，高压系统提高NH3/CO2的操作方法。

另外由于尿素装置投产至今使用达20多年，装置换热器因结垢、老化造成换热效果下降。

又因近几年每到冬季，装置低负荷运行，系统运行效果差导致蒸汽消耗增加。

关于提高转鼓造粒复混肥料成球率和圆整度的探讨

关于提高转鼓造粒复混肥料成球率和圆整度的探讨第一篇：关于提高转鼓造粒复混肥料成球率和圆整度的探讨关于提高转鼓造粒复混肥料成球率和圆整度的探讨转鼓蒸汽造粒生产复混肥料是一个实现热造粒的过程，通过提高物料的温度，增大造粒水系物料盐类的溶解度，从而实现了低水分含量下获得满足物料成粒需要的液相数量，降低了干燥过程的热能耗，提高了设备的生产能力，所以造粒性能的优劣是决定转鼓造粒生产复混肥料产量和质量的关键。

如何提高造粒性能，本文就此问题进行探讨。

一、物料在造粒机内滚动的时间和频率是决定成球率和颗粒圆整度的首要因素。

转鼓造粒的原理是物料依靠表面张力、适量的液相、物料间滚动所产生的挤压力，以及物料在造粒机内正确的运动方向上以小颗粒为核心，在滚动中大吸小附、粘结成球。

在一定的时间内滚动的频率越高，成球率就相对越高，颗粒成型后也就越圆整。

生产过程中我们曾碰到过因物料与造粒机筒壁摩擦力不同而出现的二种情况。

第一种是造粒机内部表面光洁度大，使物料与筒壁的摩擦力下降，减弱了物料向上运动的力量，物料不滚动，也就造不出颗粒。

针对这种情况，我们可以通过利用调整造粒机的转速和内部安装小型抄板的方法予以解决。

第二种是造粒机内物料粘壁严重，造粒机内物料与筒壁摩擦力增强，把机内物料举升得过高，造成物料从顶部向下抛落，至使形成的颗粒不圆整和大颗粒过多，我们认为造成这种情况的原因有两个方面：一方面是物料粘性材料过多造成，这种情况我们采用改变工艺配方，减少粘性材料用量解决；另一方面，造粒机内部不光滑造成，这种情况我们通过改变内部材料，增加造粒机内光洁度的方法以解决。

二、转鼓造粒机内稳定的物料量和均匀的液相分布是制造合格颗粒的关键。

转鼓造粒生产复混肥料的设计是在料床中埋有蒸汽管，在料床的上方安置淋洒喷水管，在生产供料稳定的情况下，饱和蒸汽在提供热量的同时提供部分水分而增湿了物料。

通过蒸汽的使用，提高了物料的温度和物料的粘性，使得成球过程中能减少物料的含水量，因而减轻干燥负荷，而且加蒸汽可比加水的液相分布均匀。

影响尿素产品质量的因素及解决措施

影响尿素产品质量的因素及解决措施1 概述尿素是在工农业生产中应用十分广泛的一种化工产品，尿素质量指标主要包括含氮量、缩二脲含量、含水量、粒度、强度以及粉尘等。

在实际生产中含氮量基本能够达标，因而其他指标的控制就成为影响尿素产品质量的主要影响因素。

如果尿素产品粒子呈现乳白色、结块、不均匀或刺激性气味过大时，说明尿素产品没有达到国家标准，需要采取有效的措施控制缩二脲、水、粒度及粉尘等各项指标。

2 影响尿素产品质量因素分析2.1 缩二脲含量影响因素缩二脲是尿素在水溶液或熔融状态下由于失氧受热而发生异构化作用生成的，因此其含量主要受以下因素影响：尿素溶液浓度，在一定温度下改变尿素溶液浓度，随着尿素溶液浓度的增高，生成缩二脲的速度逐渐加快；氨分压越大，缩二脲含量越小；温度影响，当尿素溶液浓度一定时，缩二脲的生成速率随着温度的升高而逐渐加快；停留时间的影响，当反应停留时间越长时，缩二脲生成量越大。

根据塔里木油田塔西南勘探开发公司化肥厂生成系统检验，尿素汽提塔出来液体中缩二脲的含量在0.2%,至蒸发系统入口增加至0.4%,一段蒸发和二段蒸发过程中缩二脲含量继续增加，至造粒喷头时增加至0.8%.2.2 含水量影响因素影响水量的主要因素有以下几点：一是蒸发温度，二是真空度，三是出现泄漏。

如一、二段蒸发温度不达标会增加水分含量；一、二段分离器真空度不达标也会增加含水量；另外，容易出现泄漏的部件有二段蒸发加热器列管、上造粒塔保温夹套和蒸汽吹出阀、熔融泵进口冲洗水阀、造粒喷头预热蒸汽阀等。

除以上原因外，雨季时空气湿度高也会影响产品含水量。

2.3 粒度影响因素喷射速度、喷量多少、孔径大小会对尿素成品粒度产生影响。

喷孔初速越大，拉断时间短，尿素溶液温度高，粘度小，所的成品粒度小；喷量大，流股变细时间延长，尿液温度下降较多，粘度增加，所得尿素粒度就大；孔径大，流股粗，相同断裂时间时，产品粒度大。

2.4 粉尘的影响因素粉尘不仅会对环境造成污染，还会加大尿素产品损失。

为什么有些农民宁愿选择氮含量比较低的碳酸氢铵化肥，也不愿意用氮含量高的尿素化肥？

为什么有些农民宁愿选择氮含量比较低的碳酸氢铵化肥，也不愿意用氮含量高的尿素化肥？在农村种植用肥管理中，碳酸氢铵与尿素都是一种经常使用的氮肥，碳酸氢铵被本地人简称为碳铵，两种肥料在使用场景及方法上有一些区别的。

在这里农人殷殷结合本地用肥的一些实际情况，就碳铵与尿素两种肥料的基本情况及使用场景、方法等进行分析分享，供参考。

碳酸氢铵碳酸氢铵简称为碳铵，与尿素相比属于低含量氮肥，一般氮含量在17%左右，具有肥效快速、价格较低且对土壤的影响较小，在实际使用过程中既可作基肥使用，也可作追肥使用。

碳铵的缺点主要是容易挥发，氮肥的利用率较低，在使用过程中采用深施、覆盖、水溶等施用方法，减少其挥发，提高肥料利用率。

尿素尿素是高含量的氮肥，属于一种中性速效肥料，多种复合肥料的氮元素也都是添加尿素制造生产。

在使用后土壤一般不会残留有害物质。

现在生产的尿素都含有缩二脲，在大量使用时容易对种植物造成伤根伤叶。

当尿素的缩二脲含量超过1%时，不能作种肥、苗肥和叶面肥来使用。

碳铵和尿素的使用农村有一句俗话：碳铵伤叶不伤根、尿素伤根不伤叶。

说明碳铵和尿素作为农作物肥料使用时，碳铵不容易伤根，但使用时容易对农作物的枝叶造成伤害，而尿素的使用恰恰相反。

碳铵比较适合用于基肥和追肥，在田地里作为基肥使用时，土壤墒情要求良好，本地在以前种植水稻或者小麦及油菜等农作物时，一般将碳铵先撒入田地然后通过耕地操作，将肥料翻入土壤内作为基肥使用。

碳铵作为基肥使用时，一般农作物每亩使用量在50-80斤为宜。

作为追肥使用时，应将碳铵溶于水中或者农家肥水再使用，在为农作物追肥时，如果碳铵用量过大时，注意不要将肥水冲淋到农作物枝叶上，以免对枝叶造成伤害。

碳铵作为追肥使用时，不宜干施于土层表皮以免造成浪费。

尿素由于含氮量高，再加上现在的产品都含有缩二胺，一般不宜作种肥，作为基肥使用时，亩用量不宜过多。

尿素的使用比较方便，在作追肥使用时，可以随水肥一并冲施，也可以采用雨前雨后撒施的方法。