ABB在线分析仪在烟气监测系统的应用

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ABB CEMS 介绍

220Vac,3.5KW 压缩空气0.6MPa
流量变送器(1) 温度变送器(1)
压力变送器(1) 流量变送器(2) 温度变送器(2) 压力变送器(2)
ABB Automation Products Hartmann & Braun Analytical
4-20mA 4-20mA 4-20mA 4-20mA 4-20mA 4-20mA
1ppm(空气中)X200=200ppm(误差) – 稀释后气体浓度,检测极限大 – 无法测量O2含量
• 严格喷嘴大小
– 尘的影响,堵塞管道,磨损喷嘴
分析仪
• 高的维护量
– 零点标定,泄漏和气体吸附
• 误差大,大多数环保部门不认可
空气源清洁干燥
• 即使在美国由于精度要求提高和测量量程减小，稀释法使用越来越少。
1
2002年5月
ABB Automation Products Hartmann & Braun Analytical
CEMAS NDIR部分用户
用户
装置
数量
分析组份
上海宝钢集团上海BASF 上海石化本溪钢铁公司 CO,O2 武汉钢铁公司 CO,H2,O2 唐山钢铁公司 CO,O2 凌源钢铁公司内蒙化肥厂 CO2,CO 卢州天燃气化工厂 ASBOB2,ACuOtomation Products
Others
GC IR/UV TCS
O2 CLD
Frost & Sullivan Report
0% 2% 4% 6% 8% 10% 12% 14% 16% 18%
Source: Frost & Sullivan
ABB Automation Products Hartmann & Braun Analytical

在线烟气监测系统(CEMS)规程

烟气排放连续监测系统（C E M S）运行、操作、维护规程批准：审核：编写：国电宣威发电有限责任公司日期：2010年10月1日自动监测设备相关管理制度相关管理制度及规程：1 .仪器操作、使用和维护规程。

2 .ULTRAMAT 23分析仪表校准规程。

3 .维护人员岗位责任制度。

ULTRAMAT 23分析仪表操作规程一、ULTRAMAT 23分析仪表启动准备1、检查气体取样装置、气体冷却器、液凝罐、过滤器，气路连接取样管路无泄露完好。

2、检查排气、排水系统，蠕动泵及泵管完好。

3、检查监测系统电源正常，接地系统完好。

4、检查温度控制器正常，交流接触器完好。

二、ULTRAMAT 23分析仪表启动1、依次启动采样探头、拌热管加热和冷凝器制冷，使之达到预定温度。

采样探头温度设定120℃，伴热管温度设定120℃，冷凝器2-6℃2、开启压缩空气源，调节各环节压力达到0.4-0.5MPa。

3、使PLC系统上电，检查PLC系统工作正常。

4、接通ULTRAMAT 23分析仪表电源，仪表开始预热。

5、检查ULTRAMAT 23分析仪表自动标定循环正常。

6、采用高纯氮标气对ULTRAMAT 23分析仪表进行O2零点标定及空气满量程标定，检查标定是否成功。

7、采用满量程70%-100%二氧化硫标气对ULTRAMAT 23分析仪表进行SO2标定，检查标定是否成功8、采用满量程70%-100%标气对ULTRAMAT 23分析仪表进行NO标定，检查标定是否成功9、启动DAS数采电脑程序，检查采集值与ULTRAMAT 23分析仪表测量值一致，报表功能打印正常。

10、检查无线数据传输系统—数据采集传输SWC—2000P正常。

11、检查PLC传输、DCS系统数据显示正常，隔离器有无报警是否正常。

12、检查至RTU数据显示各参数是否正常。

三、ULTRAMAT 23分析仪表停机操作1、将ULTRAMAT 23分析仪表切换到吹扫状态，吹扫5-10分钟。

ABB非甲烷总烃连续排放监测系统简介

非甲烷总烃连续排放监测系统简介一、概述为客户提供量身定制可靠、准确、易操作、方便维护的气体监测方案。

本系统采用ABB AO2040 FID14 NMHC分析仪，分析仪采用火焰离子化检测器，采用国际先进技术，性能稳定可靠，自动化程度高，检测范围宽，高品质的硬件和高集成的智能化处理软件使仪器满足实时监测的苛刻要求。

二、系统组成1.设备详细清单NMHC在线监测系统由采样系统、分析系统、数据处理与传输系统组成。

2.1 采样系统采样系统由高温采样探头、高温复合管线、氢气发生器、纯净空气泵、气体控制装置组成，如下图系统气路示意图所示：烟气从烟道抽出后经高温采样探头过滤加热，并通过高温管线保温传输至分析仪进行分析。

氢气发生器和纯净空气泵为分析仪提供稳定的、高纯度的助燃气和燃烧气，保证系统连续运行和测量的准确性。

系统的全程标定：在线连续监测系统能够做到全程标定，在系统的采样管线中就有单独一根聚四氟乙稀材质的气管作为标定气管，能够直接连接到探头的标定口，真正做到系统的全程标定功能，标定的过程和采样的过程完全一样，能够真正做到准确的校正系统。

气源处理系统：为射流泵提供高温高压、无油无水的洁净仪表气，保证射流泵连续运行采样，同时对仪表气进行深度净化，去除仪表气中碳氢物质，并保证浓度不大于0.5ppm,降低分析仪背景气干扰，提高系统分析稳定性。

图1 系统气路示意图2.1.1 加热取样探头采样探头内部采用高精度过滤器：采用具有纳米疏水特性的超微孔SiC高效过滤器。

过滤精度高达2μm 99%，气流阻力仅为100Pa，后级样气处理不再有粉尘污染的担忧。

自限温加热：采用PTC自限温陶瓷加热片。

加热温度120℃以上，加热片寿命估计10年以上，可有效克服原设计中电加热丝容易烧断的故障。

加热取消温控器控制，避免发生温控器损坏导致温度失控的潜在故障，降低了成本。

铂电阻Pt100测温仍然保留，用来显示探头加热温度，以检测探头加热是否正常。

烟气在线监测系统工作原理解析

烟气在线监测系统工作原理解析1. 引言烟气在线监测系统是一种用于监测和评估工业粉尘和烟气排放是否符合环保标准的关键设备。

本文将对烟气在线监测系统的工作原理进行详细解析，以帮助读者对其原理和功能有更全面的理解。

2. 工作原理烟气在线监测系统主要由以下四个部分组成：采样系统、传感器、信号处理器和数据显示与分析模块。

2.1 采样系统采样系统是整个烟气在线监测系统的起始点，主要负责从排放源中提取烟气样本。

采样系统通常包括取样头和输送管道。

取样头通常位于烟气排放口，并且采用合适的尺寸和形状以确保准确采集烟气样本。

输送管道将采集到的烟气样本输送到后续的处理环节。

2.2 传感器传感器是烟气在线监测系统的核心部件，用于检测并测量烟气中的各种污染物。

传感器可以基于不同的原理工作，例如光学传感器、化学传感器和电化学传感器等。

这些传感器可以检测诸如颗粒物、氮氧化物、二氧化硫和挥发性有机化合物等废气污染物，从而提供准确的监测数据。

2.3 信号处理器传感器测量到的数据需要经过信号处理器进行处理和转换，以便最终得到可视化的结果。

信号处理器负责将传感器输出的模拟信号转换为数字信号，并进行数据处理、滤波和校正等操作。

信号处理器还负责数据的存储和传输，以供后续的数据分析和评估使用。

2.4 数据显示与分析模块数据显示与分析模块是烟气在线监测系统的最终输出部分。

它通常由显示屏和数据处理软件组成。

显示屏将监测结果以直观的方式展示给用户，例如数值、曲线图和报警信息等。

数据处理软件则可以对监测数据进行进一步的分析和评估，例如生成报表、趋势分析和异常检测等。

3.观点和理解烟气在线监测系统作为环保领域的重要工具，对于工业排放的控制和改善起到了至关重要的作用。

通过实时监测烟气排放，可以帮助企业确保其生产过程符合环保标准，减少环境污染的风险。

烟气在线监测系统的数据也为政府监管部门提供了重要的依据，以评估和监督企业的环保工作。

烟气在线监测系统还具有检测和预警的功能，能够及时发现和报警可能存在的异常情况，及时采取措施进行处理，以避免事故发生。

浅析锅炉烟气在线分析仪的应用

浅析锅炉烟气在线分析仪的应用X周　勇,钟　远,陈素梅,云　慧(呼和浩特石化公司三修车间,内蒙古呼和浩特　010010) 摘　要:呼和浩特石化公司60t /h 锅炉安装了烟气在线监测分析系统,介绍了该系统的配置、分析原理、主要功能、技术指标、阐述了安装运行过程中注意事项。

关键词:烟气分析仪;非色散型红外线;热磁式;浓度;烟尘;自动校正中图分类号:T K 228 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)07—0023—011　概述烟气分析仪用来测量工业锅炉燃料燃烧所产生烟气中的污染气体成分,NSA-3080型烟气连续分析测定仪能自动在线监测锅炉烟气污染源:二氧化硫、氮氧化物、烟尘流量及其他辅助参数如O 2量等。

我国烟气分析技术自上世纪80年代首先在我国火电行业应用,近年随着我国经济的快速发展和工业化水平的不断提高,大气污染越来越严重,国家环境保护总局相继修订了《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》《固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法》等技术标准,重点污染源烟气监控分析技术得到了较快的提高。

“节能减排、低碳环保”是国家“十二五”重点发展目标,相信烟气分析技术会进一步得到快速发展。

2　烟气分析仪配置呼和浩特石化公司60t /h 锅炉安装了烟气在线监测分析系统,该系统由烟气连续测定系统、烟尘测定仪、辅助参数测定系统、数据采集处理系统组成。

烟气测定系统由烟气采样探头、加热导管、气体分析仪三部分组成。

如图示图1　烟气分析仪结构配置3　分析原理在线式烟气连续监测分析仪多采用非色散型红外线吸收式和电化学式或热磁式相结合的方式进行测量。

3　烟气连续测定系统3　SO 、NOX 、O 和O 测定采用非色散型红外线方法。

非色散型红外线吸收气体浓度装置是利用由异原子组成的气体分子可吸收特定波长的红外光这一特性,通过测定透射光的强度可测出气体的浓度。

3.1.2　O 2测定采用热磁式方法。

由于氧具有易被磁场磁化的特性,样品气体中的O 2被磁场磁化,从而产生气体的连续流。

EL3020分析仪器 abb

/环保工程部压力传感器1压力传感器2O2传感器1或2个分析模块电源IO板AMC控制器流量传感器1必须与一个分析模块共同选用其它部件可选EL3000的分析模块可以灵活的组合：Uras26 + Mangos206Uras26 + Caldos27Mangos206 + Caldos27Uras26 + O2传感器所有的分析模块都与AMC控制器通讯AMC=Analyzer Module ControllerEL3000的分析模块以及压力传感器、流量传感器都有一个具有单独序列号的SSI板SSI=Sensor Specific Interface信号处理电路显示驱动电路及控制软件机箱电源模块线性偏差: ≤1%FS重复性: ≤0.5%FS零点漂移: ≤1%FS/7d灵敏度漂移: ≤1%测量值/7d输出波动: ≤0.2%FS检测极限: ≤0.4%FS启动时间：≤30min(无恒温）或≤2h(有恒温）响应时间：T90 ≤2.5S(气室长度为175mm,样气流量为60L/h)流量范围: 20-100L/h入口压力: 2-500hPa(即: 0.2kPa-50kPa)出口压力: 大气压力样气组份: 不含高腐蚀性气体(如Cl2,HCl)和机械杂质即水等线性偏差: ≤0.5%FS重复性: ≤1%FS零点漂移: ≤0.1%FS/7d灵敏度漂移: ≤0.1%O2/7d 或≤1%测量值/7d输出波动: ≤0.5%FS检测极限: ≤1%FS启动时间：≤1h响应时间：T90 ≤4S(从N2变化到空气浓度,样气流量为90L/h)流量范围: 30-90L/h入口压力: 2-100hPa(即: 0.2kPa-10kPa)出口压力: 大气压力样气组份: 不含高腐蚀性气体(如Cl2,HCl,HF)和机械杂质即水等线性偏差: ≤1%O2重复性: ≤0.5%FS零点漂移: 能长期稳定于零点灵敏度漂移: ≤1%O2FS/7d输出波动: ≤0.2%FS检测极限: ≤0.4%FS流量范围: 20-100L/h入口压力: 2-500hPa(即: 0.2kPa-50kPa)出口压力: 大气压力样气组份: 不含H2S、氯化物、氟化物、重金属、气雾剂（烟雾剂）等24V压力传感器1流量传感器1其它模块TCT RS232 接口ECT以太网接口电源输入Profibus模板模拟量模板OK操作设置返回维护CalibrationCalibration菜单Manual CalibrationAutomatic Calibration按手动ESC 返回ESC返回返回按键选择需要校准的组份CO,键移动光标, 修改参数返回ESC返回按Manual Calibration手动ESC 返回ESC返回ESC返回按键移动光标, 修改参数ESC返回ESC返回按Automatic CalibrationManual Calibration返回Calibration返回自动校准启动功能不要随意启动，一旦选择键后，即刻执行自动校准，在没有外菜单模式（ESC 返回ESC返回按Measurement RangesCalibration Data校准参数按Device SettingsESCESC 返回Measurement RangesCalibration Data校准参数Device SettingsESC返回Autocal.SettingsESC返回Purge Times吹洗时间Autocal. ControlESC按按返回ESC返回键选择每一个测量组份COMeasurement RangesCalibration Data校准参数Device Settings ESC返回ESC返回Autocal.Settings Test Gas Set Points ESC返回按键选择每一个测量组份EnglishMeasurement RangesCalibration Data校准参数按Device Settings 返回返回网络设置LanguageEthernetESC Date/Time 按ESC返回按返回按ESC返回返回校准复位Atmospheric PressureCalibration ResetESC按菜单Maintenance SwitchBasic SettingsDiagnosisESC 返回按返回上下移动光标选择复位组份ESC返回按ESC返回仪器信息Device TestDevice infoESC返回按菜单Maintenance SwitchBasic SettingsDiagnosis Device info 返回按上下移动光标份按Device Status ESC返回显示屏测试I/O TestDisplay TestKeypad TestESC返回Drift indicationStatus messages Status messages按返回ESCStatus messages 返回ESC修改数字滤波时间常数配置信号保持报警值设定安装中文语言包配置自动校正参数配置模拟输出点配置数字I/O点查看分析仪中已存在模块的配置ECT带网卡的电脑点对点连接带RJ45头的网线（1-3，3-1，2-6，6-2） ECT软件器有限公司系统成套事业部/环保工程部谢谢大家！重庆川仪分析仪器有限公司系统成套事业部/环保工程部。

烟气在线监测系统方案

烟气在线监测系统力合科技（湖南）股份有限公司二零一二年五月1概述 (4)1」公司介绍 (4)1.2CEMS 介绍 (5)1.3CEMS现状及发展趋势 (5)2系统介绍 (6)2.1 设计依据 .... ••••••••2.2 系统组成 .... ••••••••2.3 系统功能 .... • •••••••2.4 系统优势102.5 设备技术规范123系统各部分介绍 (15)3」烟气参数子系统 (15)3.1.1温度、压力、流速测量 (15)3.1.2湿度测量（可选） (18)3.1.3氧含量一一氧化诰法 (19)3.2颗粒物监测子系统 (20)3.3气态污染物监测子系统 (22)3. 3. 1采样单元 (22)3. 3.2预处理单元 (24)3. 3.3分析单元（红外分析仪） (29)3.4数据采集和处理系统 (32)3.5校准子系统 (37)3.6反吹子系统 (37)4工作接口 ..................................... 38 5 售后服务及质保39百度文库・让每个人平竽地捉升口我百度文库・让每个人平竽地捉升口我1概述1.1公司介绍力合科技（湖南）股份有限公司是一家专注于在线监测设备（水、气）研发、制造、系统集成以及运营维护的专业厂商，是国家政策大力扶持的自主创新企业。

公司创建于1997年，自成立以来就树立自主研发的理念，现已形成了由分析化学、光电子技术、精密机械、计算机软件和自动控制技术等多学科组成的高科技研发平台，拥有一支强大的由博士、硕士和多名中高级专业技术人员组成的研发团队，我公司参与了2008年国家重大水专项“水环境监测现代装备研发与技术突破”、“水质在线监测数据有效性判别条件研究”、“2009年度国家高新技术研究发展计划（863计划）”、“重点污染源现场监测技术与仪器研制项目”等研究开发任务，并参与国家行业标准的编制和编制建设部的《城镇排水自动监测系统技术要求》（CJ/T 252-2007）标准。

烟气分析仪的应用

烟气分析仪的应用摘要：环境保护是全民共同的责任和义务，每个企业都有义务采用环保减排设施和措施保证各种烟气达标排放，保证区域环境空气质量符合标准要求。

特别是石油化工、冶金、化肥、水泥生产、火力发电等高耗能高污染物排放行业的烟气检测更加重要，依靠烟气分析仪等环保仪器仪表，能有效的监控烟气中各类污染物的排放浓度，使企业有针对性的采取环保措施，通过烟气检测能判断环保设施的处理效果，有效遏制环境的污染，烟气分析无论是对工业还是环境保护都起到了重大的作用关键词：烟气分析环境保护中图分类号：tu834.6+34 文献标识码：a 文章编号：烟气分析的重要性。

为贯彻《中华人民共和国大气污染防治法》，改善环境和提高空气质量，保障人体健康，规范工业锅炉及炉窑烟气脱硫工程建设，国家制定了《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》等一系列法规成为国家环境保护标准，督促众多工业锅炉使用者在排放烟气时含硫量不得高于规定数值。

石油化工，冶金,化肥,水泥生产,火力发电行业等行业都涉及到排放气体的分析问题，因此，烟气分析在这些行业中有着重要的作用。

它保证了这些企业在生产过程中的安全、稳定以及高效高质。

石油炼制属于高耗能行业，因此对于石油化工行业来说，能降耗提高经济效益，成为企业追求的主要目标。

烟气分析仪可以帮助我们分析燃烧炉烟气的主要组成气体，以此为依据就能知道加热炉的燃烧情况，从而可以优化操作条件，使燃料达到最佳燃烧值；对于催化剂烧焦烟气的分析来说，通过对烟气组成的测定，可以计算出催化剂的碳氢比，了解催化剂的结焦情况，根据这些数据对装置进行优化操作，以获得最佳经济效益。

通过上面的分析，我们可以知道烟气的分析在石油炼制的过程能起到非常重要的作用。

在冶金行业中，烟气分析的强大作用也表现的淋漓尽致。

我们可以在转炉烟道上安装在线气体分析仪，实时分析转炉烟气成分和温度等信息，这样就能随时掌控转炉炉内的变化情况，来达到烟气定碳、温度预报、喷溅预报及控制等功能，提高转炉终点命中率，实现转炉炼钢的全程动态控制。

烟气在线监测MBGAS-3000型CEMS操作维护手册

MBGAS-3000型烟气连续在线监测系统操作/维护手册一.系统启动●电气控制部分请依次合上如下空开，确保控制系统、加热系统正常上电（220VAC）1.SP01市电总空开2.SP02采样管加热空开3.SP03其他加热器空开4.SP04UPS电源空开5.SP05MBGAS-3000分析仪空开6.SP0624VDC电源开关7.SP07探头加热空开8.SP08气动阀加热空开9.SP09二级过滤器加热空开10.SP10仪表气室加热空开11.SP11SC模块加热空开系统上电预热时间约3-4小时，当达到正常工作温度（180℃），才能进行取样分析。

在给ABB分析仪上电前，先断开仪表吹扫气源入口处管路，过滤器入口的压缩气源压力（4-8bar，确保无水、无油、无尘）。

观察纯化器出口指示器颜色，待指示器由粉色变为蓝色后连接仪表吹扫气入口管路。

打开分析柜内部的光学吹扫调节阀（RV02），把压力调到约1bar，然后后调节分析仪左下侧的光学吹扫控制流量计（BL），流量控制在200-250L/H后方可对MBGAS-3000分析仪上电。

警告：●系统在预热过程中不能进行取样分析，否则会损坏分析及预处理部件。

●光学吹扫气源不能长时间断开，否则会损坏仪表光学部件。

探头进零气本地进零气竖直为采样状态横向为校准状态仅为上位机画面指示纯化器除油除水过滤器首先需要确认光学吹扫流量计(BL01)、喷射泵气源控制阀（RV04）、光学吹扫控制阀（RV02）关闭，再按照如下步骤进行：1.打开外部气源总阀，确保压力在4.5-9bar警告：压缩气源必须保证无水、无油、无尘，否则会损坏仪表2.调节零点气控制阀（RV03）压力为0.7bar。

请务必确保该控制阀压力为 1.0±0.2bar。

3.调节光学吹扫控制阀（RV02）压力为2±0.1bar，吹扫流量计（BL），保证流量在200-250L/h。

警告：流量超过300L/h、纯化器出口过滤芯指示不正常、无流量均会损坏仪表;无流量或者流量过低会导致干涉仪损坏。

燃气锅炉烟气在线监测八项标准

标题：燃气锅炉烟气在线监测八项标准1. 概述燃气锅炉烟气在线监测是指通过安装监测设备，对燃气锅炉的燃烧过程中产生的烟气进行实时、连续地监测，以确保燃烧效率、减少污染物排放、保障环境质量和人民健康。

下文将介绍燃气锅炉烟气在线监测的八项标准，以便燃气锅炉用户和运营管理者了解烟气在线监测的要点。

2. 监测点设置标准在进行烟气在线监测时，首先需要确定监测点的设置位置。

一般来说，应该选择燃气锅炉烟气排放口处、燃烧风机进气口处、炉膛内烟气成分均匀分布的位置等作为监测点，以保证监测数据的准确性和代表性。

3. 监测设备选择标准烟气在线监测设备应当选用具有较高准确性和稳定性的仪器，例如红外吸收光谱仪、紫外荧光光谱仪等。

监测设备还应具备自动清洁、自动校准等功能，以确保数据的可靠性。

4. 监测参数标准在进行烟气在线监测时，要监测的参数包括烟气温度、烟气压力、烟气湿度、烟气流速、烟气氧含量、烟尘浓度、二氧化硫浓度和氮氧化物浓度等。

这些参数是评价燃气锅炉燃烧效率和污染物排放的重要指标。

5. 监测数据处理标准监测数据处理应采用先进的自动化处理技术，确保所获取的监测数据准确、稳定、可靠。

监测数据应当进行实时传输和存储，以备日后查询和分析。

6. 监测结果标准烟气在线监测结果应当以图形和表格等形式直观显示，同时应有相应的报告记录。

监测结果应当与国家相关排放标准进行比对，以评价燃气锅炉的排放水平。

7. 监测维护标准监测设备应定期进行维护和检修，保证仪器的正常运行。

做好设备运行记录，及时排除故障，以保证监测数据的准确性。

8. 监测报告标准烟气在线监测报告应当及时提交相关部门，供相关部门进行环保验收和监督。

监测报告还应当与单位的自行监测报告相衔接，以提供给上级监管部门进行核查。

在燃气锅炉烟气在线监测的标准中，监测点设置是非常重要的一环。

监测点的设置位置直接影响监测数据的准确性和代表性。

在实际操作中，监测点应当选择在烟气排放口处、燃烧风机进气口处和炉膛内烟气成分均匀分布的位置。

在线分析仪在冶金行业中烟气成份监测的应用

设计在线烟气监测介绍
原设计采用抽取干式法取样测量．烟道内用取样泵取样．从经过过滤、保温、二次强制冷却除湿等．理论上使样气干净无水份、尘进无入西门子公司的ＵＴＡＡ３ＬＲＭＴ２分析仪内．从而达到连续检测，它的测量控制原理流程图如图１：
探头过滤器进行过滤，使粉尘不至于进人气样管道中．并且在分析柜与温控箱之间的气样管采用电伴热保温的方式以保证取样管道内气体不结露、积水：不在进入分析柜内，样气经过两次强制冷却降温除湿．使气样中的水份从蠕动泵强制排出．样气在经过二次过滤．使样气干净的进入分析仪表内其中一级过滤器由极细密空心圆环形态的绒毛构成．样气从圆环外圈进入圆环空心．从底部流出．过滤了绝大部分的细小粉末。在程序设定方面，采用每隔半个小时，闭进入分析柜内关的电磁阀．打开温控箱的电磁阀．压缩空气（．ＭＰＯ５ａ的压缩空气）从两个方面进入取样管内，进行自动反吹．防止探头堵塞。１实际出现的问题．４存在的问题主要是探头在烟气管道中间．探头内部与管道烟气形成温差，造成烟气中的水蒸汽变成水份析出，吸收ｓ０形成弱酸，与灰尘一起凝固在取样过滤器表面，将微孔堵塞．即使反吹也无济于事新的过滤器能用一两天．旧的用弱碱洗过的仅能维持几个小时并且样气在进入分析仪仪表前单相过滤器（．ｍ单相滤纸）．０ｕ２时出现过滤器堵塞，造成在线分析仪不能连续运行．且维护工作量大
２１０２年
第ｌ期７
ＳＩＮＥ＆ＴＣＮＬＧＦＲＡＩＮＣＥＣＥＨＯＯＹＮＯＭＴＯＩ

ABB在线分析仪在烟气监测系统的应用

ABB在线分析仪在烟气监测系统的应用摘要:环境保护越来越被公众所认同,现在大气污染成为需要解决的突出问题。

生产企业排出的烟气中含有各种污染物,具体排放的指标需要遵守国家关于固定污染源烟气排放标准。

对此,企业需要配有固定污染源烟气排放连续检测系统(CEMS)。

关键词:CEMS AO2040红外分析仪氧化锆分析仪烟尘检测仪数据采集系统为保护我们共有的地球,环保部门对烟气排放企业需要进行固定污染物排放的监督,烟气监测系统就是按照环保部门要求,企业设立的排放物进行连续监测的系统。

固定污染p1.1 系统简述系统由SO2,NO NO2多组分气体分析仪、尘含量检测仪、流速仪、氧化锆氧分析仪和DAS(数据采集系统)组成。

SO2,NOX多组分气体分析仪:ABB AO2040 Series。

尘含量检测仪:SICK FW56。

流速仪:MODEL 3060。

氧化锆氧分析仪:ABB ZDT。

DAS(数据采集系统):SIEMENS S7 200 PLC,DELL计算机,HP打印机。

系统集成为一个分析小屋内安装的分析柜(2200h×800w×800d)和两个现场安装的分析柜(1300h×1300w×500d)。

分析小屋内安装的分析柜安装有ABB AO2040多组分气体分析仪和其预处理系统,SIEMENS S7 200 PLC,220V AC/24VDC电源箱,校验用标准气,电磁阀组。

现场安装的分析柜安装有ZDT氧化锆氧分析仪,SICK FW56尘含量检测仪,MODEL 3060流速仪和其反吹泵。

尘含量检测仪、流速仪、氧化锆氧分析仪将检测的工艺值转变为标准4～20 mA模拟量,传送给PLC,PLC处理后将数据传送给监控计算机。

PLC与监控计算机之间采用PC/PPI连接方式进行通讯。

ABB AO2040多组分气体分析仪与监控计算机之间采用USB—RS485连接方式进行通讯,而不与PLC直接通讯。

ABB智能火焰检测系统应用介绍

文章编号:1007-290X(2005)08-0040-03A B B智能火焰检测系统应用介绍肖光华,张瑞岩(广东国华粤电台山发电有限公司,广东台山529228)摘要:介绍了A B B智能火焰检测系统在国华粤电台山发电有限公司的应用,该系统在安装、调试阶段运行情况良好,但是在机组投产后出现火焰检测值偏小、火检信号逐渐减弱等现象。

经分析,产生上述问题的主要原因是炉膛燃烧方式与火检探头安装方式不匹配,最后提出了相应的改进措施,以保证机组的安全稳定运行。

关键词:检测器;智能单元;火焰检测中图分类号:TM621.2文献标识码:BA p p l i c a t i o no fAB Bs m a r t f l a m e d e t e c t i o n s y s t e mX I A O G u a n g-h u a,Z H A N G R u i-y a n(G u a n g d o n g G u o h u aY u d e a nT a i s h a nP o w e rG e n e r a t i o nC o.,L t d.,T a i s h a n,G u a n g d o n g529228,C h i n a)A b s t r a c t:T h i s p a p e r d e s c r i b e s t h ea p p l i c a t i o no fAB Bs m a r t f l a m ed e t e c t i o n s y s t e mi nG u a n g d o n g G u o h u aY u d e a nT a i s h a n P o w e rG e n e r a t i o nC o.,L t d.T h e s y s t e mf u n c t i o n e dw e l l d u r i n g t h e i n s t a l l a t i o na n d c o m m i s s i o n i n gp e r i o d s,b u t e x p e r i e n c e d o n-t h e-s m a l l-s i d e f l a m ed e t e c t i o nv a l u e s a n da t t e n u a t i n g f l a m ed e t e c t i o n s i g n a l s a f t e r t h eu n i tw a s p u t i n t oo p e r a t i o n.U p o n a n a l y s i s,i t i s c o n c l u d e d t h a t t h e p r o b l e m w a sm a i n l y c a u s e db y t h em i s m a t c hb e t w e e n t h e f u r n a c e c o m b u s t i o nm o d e a n d t h e i n s t a l l a t i o nm e t h o do f t h e f l a m e p r o b e.C o r r e s p o n d i n g m e a s u r e s f o r i m p r o v e m e n t a r e p r e s e n t e d s o a s t o e n s u r e t h e o p e r a t i o n s a f e t y a n d s t a b i l i t y o f t h eu n i t.K e y w o r d s:d e t e c t o r;i n t e l l i g e n t u n i t;f l a m ed e t e c t i o n对于锅炉安全系统而言,火焰检测器是至关重要的部件,它的主要功能就是能准确地鉴别出燃料送入炉膛而未被点燃和燃烧时可能导致炉膛爆炸的潜在危险。

CEMS烟气在线监测技术方案

CEMS烟气在线监测技术方案CEMS（Continuous Emissions Monitoring System）是指烟气在线监测系统，用于监测工业排放和废气处理设备中的污染物的实时浓度和排放量。

CEMS技术方案是一种综合解决方案，包括传感器、数据采集与处理、数据传输和数据分析。

下面是一个关于CEMS烟气在线监测技术方案的例子，供参考。

1.基于传感器的浓度监测为了监测各种污染物的实时浓度，我们将使用多个传感器。

这些传感器将安装在烟气排放口附近，包括氮氧化物（NOx）传感器、二氧化硫（SO2）传感器和颗粒物传感器。

这些传感器将连续监测浓度，并将数据传输到数据采集系统。

2.数据采集与处理数据采集系统将负责收集传感器生成的数据，并进行预处理和存储。

这些数据将通过模拟信号接口从传感器读取，并通过数字信号接口将其传输到数据采集器。

采集器将处理和存储数据，并提供用于数据显示和远程数据访问的接口。

3.数据传输为了实现在线监测，采集器需要将数据传输到中央数据库。

这可以通过有线或无线通信方式实现。

有线传输可以使用以太网、RS485等通信协议，而无线传输可以使用GPRS、3G、4G或LoRa等通信技术，选择通信方式取决于系统布置和环境因素。

4.数据分析与报告传感器产生的数据将被导入中央数据库进行数据分析。

通过对监测数据的分析，可以评估污染物的浓度趋势、差异及其可能的影响。

在分析过程中，可以使用数据挖掘和机器学习算法来发现隐藏的模式和关联。

此外，监控系统还可以生成报告，包括每日、每周或每月的监测结果，以及异常情况的警报。

5.系统维护与校准CEMS系统需要进行定期的维护和校准以保证准确性和稳定性。

传感器可能会因长期使用而磨损，需要定期更换或校准。

此外，传感器的测量结果还需要与标准参考方法进行比较以验证其准确性。

6.安全性和合规性总结：上述CEMS烟气在线监测技术方案提供了一种完整的解决方案，用于实时监测和分析工业排放和废气处理设备中的污染物排放。

ABB在线分析仪表在TDI生产中的应用

ＡＢＢ在线分析仪表在ＴＤＩ生产中的应用
ＡＢＢ在线分析仪表在ＴＤＩ生产中的应用
福建省东南电化股份有限公司秦华
［摘要］在ＴＤｌ生产过程，如何及时准确地测量光气浓度是工艺十分关心的问题；通过采用ＡＢＢＭｕＩｉｔｗａｖｅＰＩＲ３５０２在线分析仪表，在线检测光气浓度可以很好地解决这一问题，从而大幅度提高ＴＤＩ生产的效率。该文主要介绍ＡＢＢＭｕＩｉｔｗａｖｅＰｌＲ３５０２仪表的基本原理、光气测量的工艺条件、ＡＢＢ分析仪表针对该工艺要求的解决方案及运行中的注意事项。［关键词］ＴＤＩ光气在线分析仪ＡＢＢＭｕＩｉｔｗａｖｅＰｌＲ３５０２
在分子中，根据量子力学理论，分子中存在电子能级和分子内原子间的震动和整个分子转动能级。当电子能级和震
动一转动能级发生跃迁时，就会产生分子吸收光谱或分子发
射光谱，表现为带状光谱。如果分子的能级由基态跃迁至激发态，产生吸收光谱；反之产生发射光谱。ＡＢＢＭｕｌｉｔｗａｖｅ
计进入分析仪表进行组份分析。
信号输出：４～２０ｍＡ；隔离模拟输出；接点输出：２４ＶＤＣ，１Ａ；故障，维护
防爆等级：Ｃｌａｓｓ１，Ｄｉｖ．２，ＧｒｏｕｐＣ，Ｄ分析组份：ＣＯＣ１２：０～１００ＶＯＬ％

烟气湿法脱硫后CEMS SO2 连续抽取法监测的改进

烟气湿法脱硫后CEMS SO2 连续抽取法监测的改进作者：田红鹏吕剑来源：《中外企业家·下半月》 2013年第10期田红鹏吕剑（神华神东电力新疆米东热电厂，新疆乌鲁木齐830019）摘要：主要分析了CEMS中SO2的测量方法、测量原理，提出CEMS测量准确性的问题在技术和管理上的解决方法，并通过改进前后的数据对比证实测量准确性和及时性得到了有效提高。

关键词：CEMS；烟气SO2；低浓度；测量；可靠性中图分类号：O353.5 文献标志码：A 文章编号：1000-8772（2013）29-0232-04CEMS是英文Continuous Emission Monitoring System的缩写,俗称“烟气自动监控系统”,亦称“烟气排放连续监测系统”或“烟气在线监测系统”。

指对大气污染源排放的气态污染物和颗粒物进行浓度和排放总量连续监测并将信息实时传输到主管部门的装置。

面对严峻的环境状况，CEMS系统数据的合法性、准确性一直是国家、省、市、地各级环保主管部门、产业相关主管部门管理工作中的重点工作。

对于发电企业来讲，污染物的排放数据是上网电价的组成部分，超标意味着巨额罚款、减产和停产直至关停。

新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市米东区，作为经济高速持续发展与节能减排重点地区的双重要求，特别是作为环保工作重点地区，依据GB 13223-2011 《火电厂大气污染物排放标准》要求自2014年7月1日起，SO2的排放不得超过50mg/m3。

某电厂对烟气排放指标做出了严厉的控制手段和一流的理念管理。

一、概述该电厂装机容量2×300MW，锅炉采用东锅亚临界自然循环、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣的循环流化床锅炉。

炉内石灰石粉喷射脱硫；炉外采取单塔单回、一炉一塔的方式，使用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺进行两级脱硫。

在吸收塔入口、烟囱入口各装有一套烟气在线监测系统分别进行原烟气、净烟气的连续监测污染物的排放数据。

ABB CEMS 介绍

ABB Automation Products Hartmann & Braun Analytical
典型CEM系统示意图
尘浓度计(2) 尘浓度计(1)
Advance Optima 红外气体分析仪
CO,NOx,SO2,O2
数据处理
显示
220Vac
样品处理单元
DAS RS485(Modbus) TCP/IP
2
Emission
Greece
Megalopolis
1
Powerstation
ABB Automation Products Hartmann & Braun Analytical
烟气连续监测系统(电厂)
用户
监测项目
数量投行时间
常熟惠川纸业热电厂
O2,CO,SO2,Nox,D热电厂 O2,CO,SO2,Nox,Dust
到数据处理
CEM测量技术
• 烟气的特点 • 空气稀释抽取法 • 光学法 • 直接抽取法
ABB Automation Products Hartmann & Braun Analytical
空气稀释抽取法
•
样气稀释比例200:1 严格的小孔
稀释比例200：1
– 稀释比例很难控制(温度,压力影响) – 高误差,空气成分变化影响CO,H2O,SO2
Cemas-FTIR
ABB Automation Products Hartmann & Braun Analytical
Cemas-NDIR
CEMS主要供应商
ABB Automation Products Hartmann & Braun Analytical

废气站在线监测站房制度

废气站在线监测站房制度操作规程和定期维护制度1.烟气监测系统⑴采样探头伴热温度不小于130℃，采样管线伴热温度不小于120℃；每3个月至少检查一次采样探头过滤器腐蚀积灰情况并清理，腐蚀严重及时更换；每3个月至少检查一次采样探杆腐蚀积灰情况并清理，腐蚀严重及时更换。

⑵采样流量调节在0.7-1.0L/min，若发现采样流量低于0.7 L/min不可调，必须进行原因分析，找出流量降低的原因并消除。

⑶采样泵24小时工作，倾听泵运行无异音，检查采样流量是否正常。

⑷冷凝温度显示2~5℃；蠕动泵24小时工作，排水量正常；如发现排水量明显增加或减少，则必须进行原因分析，找出原因并消除。

⑸检查采样系统过滤器滤芯无严重变色，未达到失效的水平；否则，立即进行更换，检查上次更换时间。

若距离上次更换时间明显短于正常更换的周期，则必须进行原因分析，找出原因并消除。

⑹压缩空气压力0.4~0.7MPa，管路无泄漏，排空压缩空气过滤器。

观察一次系统吹扫过程，吹扫过程中压缩空气压力不小于0.4MPa。

吹扫完成，仪表恢复正常显示值的时间不大于300S。

⑺检查各仪表无报警，核对仪表显示与采集系统、DCS系统显示应一致。

⑻检查各种浓度标气齐全，未超过有效期，剩余压力不小于1 MPa。

2.颗粒物监测系统⑴检查防雨设施完整，无漏水现象。

⑵鼓风机24小时运行，倾听风机运行无异音，风管无泄漏，清理空气过滤器。

（3）核对仪表显示与采集系统、DCS系统显示应一致。

（4）污染源停炉到开炉前应对烟尘仪光学镜片进行清理，每30天至少清理一次烟尘仪光学镜片。

3.流速监测系统⑴检查防雨设施完整，无漏水现象。

⑵核对仪表测量值与往常数据，如相差太大则必须进行原因分析，找出原因并消除。

（3）核对仪表显示与采集系统、DCS系统显示应一致。

（4）每3个月至少检查一次皮托管腐蚀积灰情况并清理，腐蚀严重及时更换。

4.其他烟气监测系统⑴检查温度计、压力计、湿度计、氧量计的防雨设施完整，无漏水现象。