轴承淬火油

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淬火油

沈阳万孚润滑油有限公司
淬火油
品名特点
使用范围
普通淬火油冷却性能强、氧化安定性好，适用于盐浴炉或保护气氛的轴承钢、工具模具钢、合金钢和渗碳钢等工件的淬火。

最佳使用温度50-80℃
快速淬火油冷却速度快、氧化安定性好、光亮性中等，适用于高冷速的调质、渗碳等零件和大型锻造件、大型齿轮及淬火压床的淬火
使用温度20-80℃
快速光亮淬火油冷却速度快、氧化安定性好、光亮性好，适用于轴承钢、工模具钢及其它结构钢材在保护气氛下淬火
使用温度20-80℃
超速淬火油
冷却速度更快、氧化安定性好，适用于汽车、轴承、矿山机械、冶金机械及工模具行业大型零件的加热淬火、渗碳或碳氮共渗淬火，也适用于中碳钢及其它类型合金钢淬火。

使用温度
使用温度20-60℃。

真空淬火油饱和蒸汽压低、冷却性能好，光亮性好，适用于轴承钢、工模具钢、大中型航空结构钢等材料的真空淬火，初用时应在真空下将油中空气脱出。

使用温度20-80
等温分级淬火油
冷却性能好、零件变形小，适用于轴承钢、渗碳钢制的轴承内外圆、精密零件、汽车齿轮、半轴等工件以及易变形零件的淬火。

使用温度1号120℃， 2号150℃。

包装规格：20L 200L。

淬火油分类

淬火油分类淬火油分类：(1)全损耗系统用油：全损耗系统用油的实质是润滑油，以前也称为“机械油”。

热处理常用的全损耗系统用油为N15、N32等，全损耗系统用油的黏度越高，油温对其冷却特性的影响越明显。

全损耗系统用油普遍存在冷却弱、易老化等问题，但目前仍有部分工厂由于成本和使用习惯等原因仍在使用全损耗系统用油作为淬火油。

(2)普通淬火油：普通淬火油是在全损耗系统用油的基础上添加催冷剂、抗氧剂、光亮剂、表面活性剂等复合而成，相比于全损耗系统用油，普通淬火油的理化指标全面提升，闪点更高、寿命更长，且其最大冷却速度提高，淬透性和淬硬性更好，能够更好地满足生产需要。

(3)快速淬火油：它是通过将不同类型、不同黏度的矿物油按适当配比相互混合，或者在普通淬火油中加人石油磺酸的钡盐、钙盐、钠盐以及磷酸盐、硬脂酸盐等添加剂调配而成。

快速淬火油使用寿命长，冷却性能稳定，冷却过程中通过形成粉灰状浮游物的方式在高温区实现淬火油冷却速度的提高。

油温为40℃、60℃和80℃时，最大冷却速度分别为100℃/s、103℃/s和102℃/s,最大冷却速度所在温度约为609℃，特性温度(薄膜阶段向沸腾阶段转变的温度)在700℃左右。

(4)快速光亮淬火油：它借助不同性质光亮添加剂的功能，将不溶解于淬火油的老化产物从油中分离出来，避免在材料表面发生吸附和聚集。

油温为40℃、60℃和80℃时，最大冷却速度分别为90℃/s、100℃/s 和99℃/s,最大冷却速度所在温度约为600℃，特性温度为702℃。

它主要用于在保护气氛中加热的工件冷却，淬火工序简单，被广泛应用于各类形状复杂、淬火要求高的材料淬火，包括齿轮、轴承和活塞环等。

(5)超速淬火油：它具有良好的淬透性能，能够使高温材料的温度以极快速度冷却，可以代替水油双液淬火，用于碳素结构钢等淬火，尤其适合于形状复杂和淬火易变形、开裂的零件。

对于大截面中碳合金结构钢零件的淬火处理，能够显示出较强的冷却能力，可明显提高零件的淬硬性和淬透性。

超速淬火油

超速淬火油THIF-516超速淬火油产品简介THIF-516超速淬火油是以深度精制矿物油为基础油，加入催冷剂、表面活性剂、抗氧剂等高效添加剂，经独特配方精制而成。

具有很高的冷却速度，特别适于保护气氛或可控气氛条件下，大模数齿轮、大截面轴承滚动体、缝纫机工件、纺织工件、五金工具等工件的光亮淬火。

性能指标技术指标实测值粘度(mm2/s)(40℃)8-14闪点(℃)≥170使用温度(℃)20-80水分无主要特点①超速淬火油品性能稳定、损耗少，零件易清洗，经客户实践证明，淬一吨产品，油损耗在6-7%，在同行业同类产品中处于领先水平。

②蒸汽膜阶段短，高、中温冷速极快，具有超强的淬硬能力，适合淬透性低及尺寸相对较大合金钢的热处理。

③热氧化安定性好，能保持长期稳定的冷却特性，使用寿命长。

④工件带出消耗量小，无异味、烟雾少、能大大的改善工作环境。

⑤工件淬火后，表面硬度高且均匀、淬硬层深、变形量小、金相组织、机械性能好。

⑥在无异常氧化条件的油槽使用时，具有永久的光亮特点，工件表面光亮、不黑，易清洗。

适用范围超速淬火油使用温度适用范围适用主要炉型THIF-516 40-60℃较低淬透性、厚大尺寸零件淬火，广泛应用于锻件、曲轴、标准件、五金工具等行业。

网带炉多用炉推杆炉淬火压床铸链炉井式炉箱式炉台车炉THIF-1516 50-80℃较高淬透性、中型尺寸零件淬火，广泛应用于锻件、曲轴、标准件、五金工具等行业。

注意事项①注意不要混入水分，如有水分，需要脱水。

最佳使用温度40-80℃左右。

②团体淬火时若有400PPM以上的水分混入其中，会造成工件硬度不均或降低工件耐久性。

③不在超速淬火油使用范围内使用，则不能充分发挥其冷却性，并可能造成冷却不均现象。

产品包装170KG/桶包装。

避免阳光直射，置于阴凉通风处存放。

淬火油的使用说明

1.光亮淬火油(油温70℃下淬火)光亮淬火油主要适用于维护氛围炉淬火时作为冷却介质，可用于中小截面轴承加热器钢、工模具钢、量刃具钢仪器仪表等零件淬火，也可用于非维护氛围淬火炉处置淬透性好的钢材。

该油运用温度60℃～80℃为好。

运用中一定要控制水分含量，当水分含量大于200μg/g时，光亮度急剧降落，必需对淬火油停止处置，否则严重影响零件的淬火质量。

2.快速光亮淬火油(油温80℃下淬火)快速光亮淬火油主要适用于汽车、拖拉机、轴承加热器及纺织机械行业维护氛围淬火。

可用于汽车齿轮渗碳及碳氮共渗淬火，也可用于其它钢材维护氛围下淬火时作为冷却介质或用于非维护氛围炉。

运用中最高油温不超越100℃，保证油品有长期稳定的冷却才能和良好的淬火光亮性。

严禁水分和其他油品混入，少量水分可能严重影响淬火零件外表状态。

维护氛围中应严厉控制碳黑和硫含量，它也影响零件淬火后的质量。

3.普通淬火油(油温60℃下淬火)普通淬火油主要可用于盐浴炉、箱式炉、井式炉普通工艺淬火，不宜与其他油品混用。

换油时，要彻底清算油槽。

该油品最佳运用温度为50℃～80℃，最高运用温度不超越80℃，以免影响运用寿命。

油槽中应装置搅拌或油的循环安装，进一步进步油品的冷却才能，使工件外表能平均冷却，并应定期向油槽中补充新油。

青岛丰东热处理有限公司专业提供热处理服务，可为客户提供化学热处理(渗碳、渗氮、碳氮共渗)、真空热处理、等离子热处理(离子渗氮)、常规热处理(含深冷处理)等四大领域的热处理加工服务。

欢迎新老客户来电咨询，电话：4006577217。

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淬火油配方

淬火油配方
淬火油是一种用于淬火工艺中的重要原料，它可以提高材料的硬
度和强度。

淬火油的配方一般包括以下几个元素：矿物油、添加剂、
过滤剂、防锈剂等。

矿物油是淬火油中的主要成分之一，它需要具有良好的稳定性和
发热能力。

一般情况下，可采用重质矿物油或蜡油作为基础油，它们
具有较高的粘度和无烟点，可以确保淬火过程中油的稳定性，从而提
高淬火效果。

添加剂是淬火油中的重要辅助成分，可以调整油的性能和化学成分，使其更适合不同种类和硬度的材料淬火。

常用的添加剂有糖醇酯、脂肪酸酯类等，它们可以提高油的粘度、紧密度和热稳定性等。

过滤剂用于过滤油中的杂质和污染物，以净化淬火油的组成。

过
滤剂需要具有高效的过滤效果和适当的吸附性，可采用硅胶、石英砂
等物质作为过滤剂。

防锈剂是淬火油中的重要组成部分之一，主要用于保护材料表面
不受氧化、腐蚀等影响。

防锈剂的选择和加量需要根据具体的工艺和
使用情况来确定。

总之，淬火油的配方需要根据实际工艺和要求来确定，要注意各
种原料之间的相互作用和化学变化，以避免对材料淬火效果产生不利
影响。

淬火油

淬火[cuìhuǒ]钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体1化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。

通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

历史词音：淬火（cuìhuǒ），(英文名称：quenching)在金属材料加工、金属热处理等学术领域和行业内均读音：zhàn。

淬火[1]应该读（zhàn huǒ）“蘸火”是淬火工艺的行业术语，起源于工艺处理的方法，因为淬火就是把加热到一定程度的热工件蘸一下介质，以达到要求，过去工匠们形象的称谓淬火为蘸火，淬火工艺应用很广，读法也随之流传开来。

目的淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。

也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。

工艺将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。

常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。

淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、轧辊、渗碳零件等）。

通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合（综合机械性能）以满足不同的使用要求。

另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。

淬火工艺主要用于钢件。

常用的钢在加热到临界温度以上时，原有在室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体。

随后将钢浸入水或油中快速冷却，奥氏体即转变为马氏体。

轴承钢热处理淬火油温度对硬度的影响

轴承钢热处理淬火油温度对硬度的影响全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：轴承钢是一种用于制造轴承的重要材料，其性能直接影响到轴承的使用寿命和稳定性。

在制造轴承时，经过热处理这一重要工艺过程可以改变轴承钢的内部组织和性能，提高其硬度和耐磨性，从而增加轴承的使用寿命。

而在热处理过程中，淬火是一个关键步骤，其油温度对轴承钢的硬度有着重要的影响。

淬火是热处理过程中的一种快速冷却方法，通过将热处理工件迅速浸入冷却介质中，使其迅速冷却，从而改变材料的组织结构，提高硬度和强度。

在淬火过程中，冷却介质通常是水、油或气体，其中淬火油是一种常用的冷却介质，其冷却速度相对较慢，可以有效控制工件的变形和内部应力，适合用于轴承钢等高碳含量的材料。

油温度是淬火油中一个重要的参数，其大小直接影响到淬火过程中工件的冷却速度和硬度。

一般来说，油温度越高，淬火速度越慢，硬度也相对较低；而油温度越低，淬火速度越快，硬度也相对较高。

在实际生产过程中，需要根据不同的材料和硬度要求来合理调节淬火油的温度，以达到最佳的热处理效果。

在制造轴承时，通常采用具有高碳含量的合金钢作为原材料，这类钢材在热处理过程中容易产生组织变化，影响到硬度和强度。

淬火油的温度对于轴承钢的性能具有重要的影响。

一般来说，对于轴承钢来说，油温度在50℃~85℃之间比较适宜，可以保证工件在淬火过程中获得较高的硬度和强度。

在实际应用中，合理控制淬火油的温度不仅可以提高轴承钢的硬度和强度，还可以避免工件在淬火过程中产生裂纹和变形等缺陷，保证轴承的正常使用。

在热处理过程中，还可以通过淬火油的预热和冷却系统的优化等方式来进一步提高淬火效果，确保轴承钢达到最佳的性能指标。

轴承钢热处理淬火油温度对硬度有着重要的影响，合理控制油温度可以提高轴承钢的硬度和耐磨性，延长其使用寿命。

在实际生产中，需要根据具体的材料和工艺要求来选择合适的淬火油温度，确保轴承钢获得最佳的性能表现。

通过不断优化热处理工艺，可以进一步提高轴承钢的质量和使用效果，促进轴承产业的健康发展。

等温分级淬火油

等温分级淬火油
【等温分级淬火油——产品介绍】：
等温分级淬火油是采用深度精制的石腊基础油加入高品质添加剂调合而成，具有良好的冷却性能，冷速分布合理，可使零件获得足够的硬度和硬化深度。

加美润滑油中的等温分级淬火油应用于保护气氛或可控气氛下的齿轮、轴承、摩托车连杆、曲柄、轴销、齿圈、离合器片等其他合金结构钢零件的光亮淬火以及渗碳、碳氮共渗淬火。

【等温分级淬火油——产品优势】：
1优异的冷却性能，冷速分布合理；
2获得满意的硬度和硬化深度；
3良好的光亮性，使工件光亮；
4极佳的氧化安定性，能长期保持稳定的冷却性能，使用寿命长；
5化学稳定性好，不易分解。

【等温分级淬火油——产品应用】：
1应用于齿轮、轴承、摩托车连杆、曲柄、轴销等零件的淬火；
2用于齿圈、离合器片等零件的淬火；
3应用于超薄、复杂及高精密零件的淬火。

【等温分级淬火油——适应温度】
最佳工作温度范围：120℃~160℃。

淬火油的知识点总结

淬火油是一种用来淬火的液体，主要作用是加快工件的冷却速度，使其达到所需的硬度和强度。

淬火油通常是一种特殊配方的矿物油，并添加了一些特殊的化学物质，以提高其淬火效果。

淬火油在金属加工行业中具有重要的作用，尤其在制造业中更是必不可少的一种材料。

在这篇文章中，我们将探讨淬火油的知识点，包括其作用、种类、选择和使用等方面的内容。

淬火油的作用淬火是一种金属加工工艺，通过将加热至一定温度的工件迅速冷却，使其达到所需的硬度和强度。

淬火油作为淬火工艺中至关重要的一环，其作用主要包括以下几个方面：1. 加速冷却速度：淬火油的主要作用是加快工件的冷却速度，从而使其迅速达到所需的硬度和强度。

传统的空气冷却速度较慢，使用淬火油可以有效缩短冷却时间，提高生产效率。

2. 表面清洁：淬火油在冷却的同时还能清洗工件表面的氧化物和其他杂质，使其表面变得更加干净和光滑。

3. 防止变形和开裂：淬火油可以有效减少工件的变形和开裂现象，使其保持原有的形状和尺寸。

4. 增加热处理深度：淬火油还可以增加工件的热处理深度，使其在一定范围内获得一致的硬度和强度。

淬火油的种类淬火油主要分为矿物油淬火油、合成油淬火油和植物油淬火油三种类型。

不同种类的淬火油在成分和性能上有所不同，适用于不同的工件和加工条件。

1. 矿物油淬火油：矿物油淬火油是由石油中提炼出的原油经过精炼和加工而成，其主要成分是碳氢化合物和无机盐等。

矿物油淬火油具有稳定的化学性质和较好的冷却效果，适用于一般工件的淬火加工。

2. 合成油淬火油：合成油淬火油是通过合成工艺制备而成的一种液体冷却介质，其成分和性能比矿物油淬火油更加稳定和优越。

合成油淬火油能够在高温和恶劣环境下保持稳定的冷却效果，常用于高精度和特殊工件的淬火加工。

3. 植物油淬火油：植物油淬火油是由植物油经过精炼和加工制备而成的一种淬火介质，其主要成分是含有脂肪酸和维生素E等天然成分。

植物油淬火油对环境友好，有较好的润滑和冷却效果，适用于一些特殊要求的工件淬火加工。

淬火油的作用有哪些

淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质。

由于它的种类不一样，所以其作用也是不相同的。

具体的种类和作用是：
(1) 普通淬火油：是热处理通用的油品之一，具有相对较慢的冷却速度，是用石蜡基本润滑油经精制后加入催冷剂、抗氧化剂等调制而成。

通常用于淬透性能够达到的中小型FAG轴承套圈和滚动体。

(2) 快速淬火油:是在精制石蜡基润滑油中加入催冷剂、清净剂和抗氧化添加剂等调配而成的。

它可提高零件淬火后的表面硬度和淬硬层深度，提高材料的力学性能，可用于CGrl5 钢制大中型、截面尺寸较大的轴承，以及渗碳、碳共渗的淬火冷却。

(3) 超( 高) 速淬火油：生产中主要用于截面较大而又有较深淬硬层的轴承零件。

(4) 分级淬火油：由精选的高抗氧化性、热稳定性的基础油配制而成，一般
具有较高的闪点和粘度，并含有抗氧化剂，使其在恶劣工作环境下有较长的使用寿命。

生产中主要应用于要求变形小的大直径、薄壁和形状复杂的INA 轴承套圈。

(5) 真空淬火油：它是用石蜡基润滑油经溶剂脱脂、溶剂精制、白土处理及真空蒸馏、真空脱气，加入催冷剂、光亮剂和抗氧化剂等配制而成，用于真空炉淬火冷却。

(6) 快速光亮淬火油：用于可控气氛加热的零件淬火后保持表面光亮。

郑州五环石化有限公司，成立于1993年7月13日，是为声援北京申办2008年奥运会而命名注册的。

目前,销售服务对象重点为四大板块:一是电力企业(含电业局、水电公司、火电公司和变压器厂) ; 二是工矿企业;三是高铁、地铁等各种施工单位和汽车修理厂; 四是海陆空交通管理和农机部门。

淬火油的特性要求

淬火油的特性要求淬火是一种工艺用油，用做淬火介质。

淬火油必须具备以下特性：良好的冷却性能冷却性能是淬火介质重要的性能，它的好坏直接影响到淬火零件的质量，良好的冷却性能可保证淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相组织，可以防止零件变形和开裂。

高闪点和燃点淬火时，油的温度会瞬时升高，如果油的闪点和燃点较低，可能发生着火现象。

因此淬火油应具有较高的闪点和燃点。

通常闪点应比使用油温要高出60-80℃。

良好的热氧化安定性淬火油长期在高温和连续作业的苛刻条件下使用，要求油品具有良好的抗氧化、抗热分解和抗老化等性能，以保证油品的冷却性能和使用寿命。

低粘度油品的粘度与它的附着量、携带损失和冷却性能有一定的关系。

在保证油品冷却性能和闪点的前提下，油品的粘度应尽可能小，这样既可以减少携带损失，又便于工件清洗。

水份含量低油品中的过量水份会影响零件的热处理质量，造成零件软点、淬裂或变形，也可能造成油品飞溅，发生事故。

因此一般规定淬火油中的含水量不超过0.05%。

其他特性除了上述特性外，淬火油还应无毒、无味、易处理、对环境无污染，并使淬火后的工件表面光亮。

淬火油分类：INA轴承零件多采用矿物油来进行淬火冷却。

矿物油是由石蜡、环烷、芳香烃和石蜡一芳香系的碳氢化合物及其各种衍生物所组成。

由于组成成分和炼制方法的不同，形成不同特性、不同用途的专用淬火油。

根据使用要求(包括冷却速度、使用温度、光亮度等)可分为以下七类：(1)普通淬火油普通淬火油是热处理通用的油品之一，具有相对较慢的冷却速度，是用石蜡基本润滑油经精制后加入催冷剂、抗氧化剂等调制而成。

在油温80℃时其特性温度不低于520℃，由800℃冷却到400％的时间不大于5．0s。

通常用于淬透性能够达到的中小型FAG轴承套圈和滚动体。

(2)快速淬火油为了适应热处理工艺的要求，提高FAG轴承零件热处理后的机械强度，需要采用冷却速度快的淬火油。

快速淬火油是在精制石蜡基润滑油中加入催冷剂、清净剂和抗氧化添加剂等调配而成的。

淬火油的使用范围

淬火油的使用范围概述淬火油是一种常用的金属加工润滑剂，广泛应用于各个领域的金属加工过程中。

它具有良好的润滑性能和散热性能，能够有效改善金属材料的硬度和强度。

本文将详细介绍淬火油的使用范围及其在各个领域的应用。

汽车制造淬火油在汽车制造过程中起到了至关重要的作用。

在汽车发动机的制造过程中，需要对发动机的零部件进行淬火处理，以提高其硬度和强度，从而提高发动机的性能和寿命。

淬火油可以在淬火过程中提供良好的润滑性能，减少零部件的磨损，并有效控制零部件的变形。

此外，淬火油还可以应用于汽车底盘的制造过程中。

底盘零部件如悬挂系统、转向系统等也需要进行淬火处理，以保证其强度和刚度。

淬火油可以在这些零部件的加工过程中提供必要的润滑和冷却，确保零部件的质量和性能。

机械制造淬火油在机械制造领域也有广泛的应用。

在金属制造过程中，淬火是一种重要的热处理方法，能够通过迅速冷却使金属材料的组织结构发生变化，从而改善材料的硬度和强度。

淬火油可以在淬火过程中提供必要的润滑和冷却，防止金属材料的变形和裂纹的产生。

在机械零件的制造过程中，淬火油也是不可或缺的。

例如，齿轮、轴承等零部件需要进行淬火处理，以提高其耐磨性和抗疲劳性。

淬火油可以在这些零部件的加工过程中提供良好的润滑性能和冷却效果，确保零部件的质量和性能。

金属加工淬火油在金属加工领域的应用也非常广泛。

在金属切削过程中，淬火油可以作为切削润滑剂使用，减少切削时的摩擦和磨损，提高工件的表面质量和加工精度。

同时，淬火油还可以起到冷却的作用，有效控制工件的温度，防止热变形和裂纹的产生。

在金属锻造和冲压过程中，淬火油可以作为冷却剂使用，迅速冷却工件，使其获得理想的力学性能和表面质量。

淬火油能够提供均匀的冷却效果，避免工件出现变形和裂纹。

航空航天淬火油在航空航天领域的应用也非常重要。

在航空发动机的制造过程中，需要对发动机的涡轮叶片、涡轮盘等关键零部件进行淬火处理，以提高其耐高温和耐疲劳性能。

轴承淬火工艺

轴承淬火工艺
轴承淬火工艺是指对轴承进行热处理，通过淬火使其具有较高的硬度和耐磨性。

下面是一个常见的轴承淬火工艺流程：
1. 预热：将待处理的轴承加热到适当的温度，通常为400-500摄氏度，以消除内部应力和改善机械性能。

2. 淬火：将预热后的轴承迅速放入淬火介质中，通常使用水或油作为淬火介质。

轴承在淬火过程中会发生相变，使其表面硬度大幅增加。

3. 回火：在淬火后，轴承的硬度可能过高，为了降低其脆性，需要进行回火处理。

回火温度一般为150-200摄氏度，可以根据不同的要求进行调整。

4. 冷却：回火后的轴承需要冷却到室温，通常使用自然冷却或水冷却。

5. 表面处理：根据具体需求，还可以对轴承进行表面处理，如镀层、涂层等，以提高其耐磨性和耐腐蚀性能。

需要注意的是，轴承淬火工艺的具体参数和方法会根据不同类型的轴承和使用需求而有所差异，以上仅为一般的工艺流程。

在实际应用中，应根据轴承材料、尺寸和使用环境等因素综合考虑，选取合适的淬火工艺。

淬火油

淬火油1.普通淬火油(油温在60℃下淬火)普通淬火油主要适用于淬透性较好的铁合金，如小尺寸轴承钢，工模具钢制零件淬火。

以往国内只采用不同牌号的机械油作为淬火油。

20世纪80年代初，为了提高油品的冷却性能，热氧化安定性和防锈性能，在机械油中加入了催冷剂、抗氧剂和防锈剂，研制出不同牌号的普通淬火油，其性能优于机械油。

普通淬火油主要可用于盐浴炉、箱式炉、井式炉一般工艺淬火，不宜与其他油品混用。

换油时，要彻底清理油槽。

该油品最佳使用温度为50℃～80℃，最高使用温度不超过80℃，以免影响使用寿命。

油槽中应安装搅拌或油的循环装置，进一步提高油品的冷却能力，使工件表面能均匀冷却，并应定期向油槽中补充新油。

2.光亮淬火油(油温在70℃下淬火)光亮淬火油是零件在可控气氛下加热淬火的一种冷却介质，其主要特点是淬火后零件表面光亮，主要处理淬火后不再进行二次加工的小型零件，如精密仪器仪表零件、手表及小型量刃具零件。

光亮淬火油除能满足冷却性能要求外，可以防止氧化后的产物形成大的胶团粘附于零件表面，并将已经附着在零件表面的不溶解产物置换下来，保证淬火零件表面光亮。

光亮淬火油主要适用于保护气氛炉淬火时作为冷却介质，可用于中小截面轴承钢、工模具钢、量刃具钢仪器仪表等零件淬火，也可用于非保护气氛淬火炉处理淬透性好的钢材。

该油使用温度在60℃～80℃为好。

使用中一定要控制水分含量，当水分含量大于200μg/g时，光亮度急剧下降，必须对淬火油进行处理，否则严重影响零件的淬火质量。

3.快速光亮淬火油(油温在80℃下淬火)快速光亮淬火油也是用于在保护气氛下淬火作为冷却介质。

该油与光亮淬火油的区别是其冷却速度快，主要用于淬透性差的材料和较大尺寸零件在保护气氛下淬火。

快速光亮淬火油主要适用于汽车、拖拉机、轴承及纺织机械行业保护气氛淬火。

可用于汽车齿轮渗碳及碳氮共渗淬火，也可用于其它钢材在保护气氛下淬火时作为冷却介质或用于非保护气氛炉。

使用中最高油温不超过100℃，保证油品有长期稳定的冷却能力和良好的淬火光亮性。

轴承套圈专用淬火油系列产品的研制

本文根据近年来轴承套圈热处理工艺的发展趋势和轴承制造客户的要求，复配考察了基础油、催冷剂、抗氧剂、光亮剂等淬火油添加剂，研制了轴承套圈专用淬火油系列产品。

产品已成功应用于邯郸、聊城地区的轴承套圈热处理工艺。

项目不利影响改进方法黏度略低，不高于38 mm2/s ◇较高使用温度下低温冷速高，会增加变形量；◇易于产生烟气，进入炉膛后影响表面光洁度[7]提高黏度冷速较快，有些甚至具有较高低温冷速淬火工件易变形◇小型轴承、碳钢轴承用油保持较高高温冷速，降低低温冷速；◇大型轴承、轴承钢轴承用油控制适中高温冷速，降低低温冷速设计使用温度较低在较高使用温度下淬火油易老化采用耐高温抗氧剂表2 新型轴承加工工艺对淬火油的要求项目低黏度中黏度高黏度黏度要求/（mm2 • s-1）约45约55约65光亮度要求严格严格严格控制变形量要求一般严格严格淬透性及硬度要求严格一般一般热氧化安定性要求常规淬火油要求常规淬火油要求常规淬火油要求闪点要求保证使用安全性保证使用安全性保证使用安全性加工轴承套圈种类外径/mm＜6060~120120~200材质碳钢为主轴承钢为主轴承钢为主工件特点淬透性较差，不易变形淬透性较好，较易变形淬透性较好，易变形项目质量指标试验方法轴承套圈专用淬火油A轴承套圈专用淬火油B轴承套圈专用淬火油C运动黏度（40 ℃）/（mm2 • s-1） 35~5050~6060~75GB/T 265闪点（开口）/℃ ≥190200230GB/T 3536ω（水分）/% ≤无无无GB/T 260倾点/℃ ≤-5-5-5GB/T 3535腐蚀（T2铜片，100 ℃，3 h）/级 ≤111GB/T 5096热氧化安定性40 ℃黏度比≤ 1.5 1.5 1.5SH/T 0219残炭增加值/% ≤ 1.5 1.5 1.5冷却性能（80 ℃）特性温度/℃ ≥600520520SH/T 0220 800→400 ℃时间/s ≤ 4.5 5.0 5.0表4 轴承套圈专用淬火油系列产品的ISO9950冷却性能参考指标项目质量指标试验方法轴承套圈专用淬火油A轴承套圈专用淬火油B轴承套圈专用淬火油C冷却性能（80 ℃）最大冷速/（℃• s-1）≥908080ISO 9950 300 ℃冷速/（℃• s-1）≤7.07.07.0表5 基础油典型数据项目基础油a基础油b 基础油a+b混合比例1基础油a+b混合比例2基础油a+b混合比例3试验方法运动黏度（40 ℃）/（mm2 • s-1） 34.3479.8340.4951.4660.02GB/T 265闪点（开口）/℃ 230251236240242GB/T 3536倾点/℃ -18-12-16-14-13GB/T 3535项目质量指标A1A2A3A4A5试验方法ω（基础油a+b混合比例1）/%余量余量余量余量余量ω（聚合物类催冷剂）/%0~1.5 1.5~2.5 2.5~30~1.50~1.5ω（酰胺类催冷剂）/%0~10~10~11~22~2.5冷却性能（90 ℃）最大冷速/（℃• s-1）≥90（参考指标）86.588.088.595.096.5ISO 9950 300 ℃冷速/（℃• s-1）≤7.0（参考指标）5.0 5.0 5.0 5.0 5.0冷却性能（80 ℃）特性温度/℃≥600607.0620.5624.5631.5631.8SH/T 0220 800→400 ℃时间/s≤4.5 4.1 3.4 3.0 2.1 2.0表7 轴承套圈专用淬火油B添加催冷剂后冷却性能测试数据组分质量指标B1B2B3B4B5试验方法ω（基础油a+b混合比例2）/%余量余量余量余量余量ω（聚合物类催冷剂）/%0~11~1.5 1.5~21~1.51~1.5ω（酰胺类催冷剂）/%0~10~10~11~1.5 1.5~2冷却性能（90 ℃）最大冷速/（℃• s-1）≥80（参考指标）82.084.089.086.591.5ISO 9950 300 ℃冷速/（℃• s-1）≤7.0（参考指标）4.5 4.5 4.5 4.5 4.5冷却性能（80 ℃）特性温度/℃≥520594.0604.9620.5607.0624.5SH/T 0220 800→400 ℃时间/s≤5.0 4.1 4.0 2.8 4.0 2.8表8 轴承套圈专用淬火油C添加催冷剂后冷却性能测试数据组分质量指标C1C2C3C4C5试验方法ω（基础油a+b混合比例3）/%余量余量余量余量余量ω（聚合物类催冷剂）/%0~11~1.5 1.5~21~1.51~1.5ω（酰胺类催冷剂）/%0~10~10~11~1.5 1.5~2冷却性能（90 ℃）最大冷速/（℃• s-1）≥80（参考指标）80.583.088.585.091.5ISO 9950 300 ℃冷速/（℃• s-1）≤7.0（参考指标）4.5 4.5 4.5 4.5 4.5冷却性能（80 ℃）特性温度/℃≥520596.8600.5618.5604.0624.0SH/T 0220 800→400 ℃时间/s≤5.0 4.0 4.0 3.2 4.1 2.9项目质量指标轴承套圈专用淬火油A轴承套圈专用淬火油B轴承套圈专用淬火油C试验方法热氧化安定性黏度比≤1.5 1.03 1.06 1.06SH/T 0219残炭增加值/% ≤1.50.010.030.03表10 轴承套圈专用淬火油系列产品配方组成项目轴承套圈专用淬火油A轴承套圈专用淬火油B轴承套圈专用淬火油C ω（聚合物类催冷剂）/%0~1.51~1.51~1.5ω（酰胺类催冷剂）/%1~21~1.51~1.5ω（抗氧剂a）/%0~30~30~3ω（抗氧剂b）/%0~20~20~2ω（光亮剂）/%0~10~10~1ω（基础油）/%余量余量余量结论☆本文研制的轴承套圈专用淬火油系列产品包括三个产品，主要采用高黏度指数溶剂精制基础油，添加催冷剂、抗氧剂和光亮剂复配调合而成，产品全分析质量指标实测数据达到了研制目标，在冷却性能、抗氧化性、运动黏度、闪点等方面均达到了预期。