螺牙技术标准

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螺纹系列标准介绍

GB/T192-2003普通螺纹基本牙型
GB/T193-2003普通螺纹直径与螺距系列
GB/T196-2003普通螺纹基本尺寸
GB/T197-2003普通螺纹公差
GB/T1167-1996过渡配合螺纹
GB/T1181-1998过盈配合螺纹
GB/T1414-2003普通螺纹管路系列
GB/T1415-1992米制锥螺纹
3.常用螺纹术语
相关标准GB/T14791-1993螺纹术语
3.1一般术语
术语
代号
定义
螺旋线
沿着圆柱或圆锥表面运动的点的轨迹，该点的轴向位移和相应的角位移成定比
螺纹
在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起（注：凸起是指螺纹两侧面间的实体部分，又称牙）
圆柱螺纹
在圆柱表面上所形成的螺纹
GB/T5796.2-1986梯形螺纹直径与螺距系列
GB/T5796.3-1986梯形螺纹基本尺寸
GB/T5796.4-1986梯形螺纹公差与配合
GB/T6559-1986自攻锁紧螺钉的螺杆粗牙普通螺纹系列
GB/T7306.1-200055°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹
GB/T7306.2-200055°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹
GB/T7307-200155°非密封管螺纹
GB/T8124-1987梯形螺纹量规技术条件
GB/T8125-1987梯形螺纹量规型式和尺寸
GB8335-1998气瓶专用螺纹
GB/T8336-1998气瓶专用螺纹量规
GB/T9144-2003普通螺纹优选系列
GB/T9145-2003普通螺纹中等精度、优选系列的极限尺寸
1.2传动螺纹

api螺纹标准手册

api螺纹标准手册API螺纹标准手册。

API螺纹是一种常见的管道连接标准，广泛应用于石油、天然气、化工、航空航天等行业。

本手册将介绍API螺纹的标准规范、尺寸参数、加工工艺以及相关注意事项，旨在帮助用户更好地了解和应用API螺纹标准。

一、API螺纹标准规范。

API螺纹标准是由美国石油协会（API）制定的，其主要规范包括API 5B和API 7-2。

API 5B是针对螺纹连接的规范，包括螺纹尺寸、螺纹角度、螺纹牙型等内容；API 7-2是针对旋转钻井设备用螺纹的规范，包括螺纹尺寸、技术要求、检测方法等内容。

用户在选择和应用API螺纹时，应严格按照相关规范执行，以确保连接质量和安全可靠性。

二、API螺纹尺寸参数。

API螺纹的尺寸参数是用户选择和应用螺纹连接时的重要参考依据。

主要包括螺纹外径、螺纹节距、螺纹牙型等参数。

用户在设计和加工螺纹连接时，应准确掌握API螺纹的尺寸参数，以确保螺纹连接的互换性和可靠性。

三、API螺纹加工工艺。

API螺纹的加工工艺对螺纹质量和连接性能具有重要影响。

常见的加工工艺包括切削加工、滚压加工、锻造加工等。

不同的加工工艺对螺纹的牙型、尺寸精度、表面质量等有不同要求，用户在选择加工工艺时，应根据具体要求进行合理选择，并严格执行相关工艺标准。

四、API螺纹注意事项。

在使用API螺纹连接时，用户应注意以下事项，首先，严格按照规范要求进行螺纹加工和连接装配；其次，定期检测和维护螺纹连接，确保其安全可靠性；最后，严禁使用损坏或磨损严重的螺纹连接，以免造成泄漏或断裂等安全事故。

总结。

本手册对API螺纹标准进行了全面介绍，包括标准规范、尺寸参数、加工工艺以及注意事项等内容。

用户在选择和应用API螺纹时，应严格执行相关标准和规范要求，以确保螺纹连接的质量和安全可靠性。

希望本手册能够为广大用户在API 螺纹应用中提供参考和帮助。

螺纹底孔标准

<1/4英寸的用号码表示，例如No.* 孔直径=9/8英寸-1/7英寸=24.946mm。
m=1/8英寸，每档之间相差0.013英寸=0.33毫米，所以NO.4=2.845mm。
钻孔深度 24 27 36 40 45 52 60 68 76
螺钉过孔直径 7.5 9.5 12 14 18 22 26 32
螺纹孔攻丝前预钻孔直径：当螺距t≤1时，d0＝Dm-t 当螺距t＞1时，d0＝Dmd0：预钻孔最大直径； Dm：螺纹公称直径攻丝深度：参照上表所示加工螺纹底孔检查标准
公制粗 * 1.25 M10 * 1.5 M12 * 1.75 M16 * 2 M20 * 2.5 M24 * 3 M30 * 3.5 最小尺寸最大尺寸 4.13 4.33 4.92 5.15 6.65 6.91 8.38 8.68 10.11 10.44 13.84 14.21 17.29 17.74 20.75 21.25 26.21 26.77
模具公司螺钉底孔执行技术标准
普通粗牙螺纹孔执行标准
公称直径 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 预钻孔径 4 4.9 6.6 8.3 10.1 13.8 17.3 20.8 26.3 攻丝深度 13 15 24 28 32 40 48 56 68
螺距 0.8 1 1.25 1.5 1.75 2 2.5 3 3.5
直螺纹底孔简易公式是底孔直径=公称直径-螺距英美系的螺纹例如**-*，前面的数字代表公称直径，后面的代表每英寸螺纹数。公称直径<1/4英寸的用号码表示，螺纹W 1-1/8-7 其中1-1/8为公称直径，7为每英寸7个螺纹，也就是螺距1/7英寸。所以底孔直径=9/8英寸-1/7英寸

螺纹标准大全

GB/T 193-1981 普通螺纹直径与螺距系列(直径1~600mm)；GB/T 196-1981 普通螺纹基本尺寸(直径1~600mm)；GB/T 197-1981 普通螺纹公差与配合(直径1~355mm)；GB/T 2516-1981 普通螺纹偏差表(直径1~355mm)；GB/T 3934-1983 普通螺纹量规(NEQ ISO 1502-78)；GB/T 9145-1988 商品紧固件的中等精度普通螺纹极限尺寸(EQV ISO 965/2-80)；GB/T 9146-1988 商品紧固件的粗糙级精度普通螺纹极限尺寸；GB/T 10920-1989 普通螺纹量规型式和尺寸(NEQ ISO 3670-79)；GB/T 10932-1989 螺纹千分尺(NEQ ΓOCT4380-78)；GB/T 15756-1995 普通螺纹极限尺寸(NEQ DIN 13120/27-1983)；JB/T 1128-1999 间隙螺纹量规JB/T 3326-1999 量针；JB/T 7384.11-1994 紧固件螺母螺纹垂直规；JB/T 7912-1999 商品紧固件的普通螺纹选用系列(等效ISO 262：1973)(代替GB 9144-1988)；JB/T 7981-1999 螺纹样板(代替GB 9055-1988)；管螺纹GB/T 1414-1978 管路旋入端用普通螺纹尺寸系列；GB/T 1415-1992 米制锥螺纹(IDT ГOCT 25229-82)；GB/T 1581-1979 米制锥螺纹量规；GB/T 7306.1-2000 55°密封管螺纹第1部分: 圆柱内螺纹与圆锥外螺纹(EQV ISO 7-1:1994)GB/T 7306.2-2000 55°密封管螺纹第2部分: 圆锥内螺纹与圆锥外螺纹(EQV ISO 7-1:1994)GB/T 7307-2001 非螺纹密封的管螺纹(EQV ISO 228/1-2000)；GB/T 10922-1989 非螺纹密封的管螺纹量规(EQV ISO 228/2-80)；GB/T 12716-1991 60°圆锥管螺纹(EQV ANSI B1.20.1-83)；JB/T 10031-1999 用螺纹密封的管螺纹量规(参照ISO7/2-82)；梯形和锯齿形螺纹GB/T 5796.1-1986 梯形螺纹牙型(EQV ISO 2901-77)；GB/T 5796.2-1986 梯形螺纹直径与螺矩系列(EQV ISO 2902-77)；GB/T 5796.3-1986 梯形螺纹基本尺寸(EQV ISO 2904-77)；GB/T 5796.4-1986 梯形螺纹公差(EQV ISO 2903-77)；GB/T 8124-1987 梯形螺纹量规技术条件(NEQ DIN 103-73)；GB/T 8125-1987 梯形螺纹量规型式和尺寸(EQV ISO 3670-79)；GB/T 12359-1990 梯形螺纹极限尺寸；GB/T 13576.1-1992 锯齿形(3°、30°)螺纹牙型(NEQ DIN 513/1-85)；GB/T 13576.2-1992 锯齿形(3°、30°)螺纹直径与螺距系列(NEQ DIN 513/2-85)；GB/T 13576.3-1992 锯齿形(3°、30°)螺纹基本尺寸；GB/T 13576.4-1992 锯齿形(3°、30°)螺纹公差(NEQ DIN 513/3-85)；小螺纹、过渡和过盈配合螺纹GB/T 1167-1996 过渡配合螺纹；GB/T 1181-1998 过盈配合螺纹；GB/T 15054.1-1994 小螺纹牙型(NEQ ISO/R 1501-70)；GB/T 15054.2-1994 小螺纹直径与螺距系列(NEQ ISO/R 1501)；GB/T 15054.3-1994 小螺纹基本尺寸(NEQ ISO/R 1501-70)；GB/T 15054.4-1994 小螺纹公差(NEQ ISO/R 1501-70)；GB/T 15054.5-1994 小螺纹极限尺寸(NEQ ISO/R 1501-70)；专用螺纹GB/T 3103.4-1992 紧固件公差耐热用螺纹连接副；GB/T 4749-1993 石油钻杆接头螺纹量规(NEQ API SPEC7(89))；GB/T 5280-1985 自攻螺钉用螺纹(IDT ISO 1478-83)；GB/T 6482-1994 凿岩用波形螺纹连接钎杆；GB 8335-1998 气瓶专用螺纹；GB/T 8336-1998 气瓶专用螺纹量规；GB/T 9253.1-1999 石油钻杆接头螺纹(NEQ API Spec 7(第39版))；GB/T 9253.2-1999 石油天然气工业--套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验(IDT API Spec 5B:1996的第14版)；GB/T 9253.8-1995 石油钻杆螺纹(NEQ ΓOCT 631-75)；GB/T 9253.9-1995 石油钻杆螺纹量规(NEQ ΓOCT 631-75)；GB 9765-1997 轮胎气门嘴螺纹(NEQ ISO 4570:1977)；GB/T 17194-1997 电气导管电气安装用导管的外径和导管与配件的螺纹(EQV IEC 423:1993)；GB/T 17449-1998 包装玻璃容器螺纹瓶口尺寸；GB 17464-1998 连接器件连接铜导线用的螺纹型和无螺纹型夹紧件的安全要求(IDT IEC 999:1990)；GB/T 18052-2000 套管、油管和管线管螺纹的测量和检验方法(IDT API RP 5B1:1999)；JB/T 2001.73-1999 水系统45°锯齿形螺纹牙型与基本尺寸；JB/T2886-1992 机床梯形螺纹丝杆、螺母技术条件(参照BS4185)；JB/T 5450-1991 光学仪器用短牙螺纹；JB/T5821-1991 铅酸蓄电池用普通螺纹公差与配合；JB/T6469-1992 汽轮机用倒锥外螺纹；JB/T 7398.3-1994 显微镜物镜螺纹；JB/T8240-1999 光学仪器用目镜螺纹(代替GB10158-1988)(EQV ΓOCT 5359-77)；JB/T8249.2-1999 照相机三脚架连接螺纹(非ISO1222:1987) (代替GB 9180-1988)；JB/T9313-1999 光学仪器特种细牙螺纹；JB/T9426.7-1999 16mm电影摄影物镜C型螺纹物镜座；GB/T 2350-1980 液压气动系统及元件活塞杆螺纹型式和尺寸系列；GB/T 2878-1993 液压元件螺纹连接油口型式和尺寸(NEQ ISO 6149-1980)；GB/T 8606-1988 液压快换接头螺纹连接尺寸及要求；GB/T 10192-1988 磁性氧化物制成的螺纹磁芯的尺寸(IDT IEC 221-66)；GB 13140.2-1998 家用和类似用途低压电路用的连接器件第2部分: 作为独立部件的带螺纹型夹紧件的连接器件的特殊要求(IDT IEC 998-2-1:1990)；GB/T 14038-1993 气缸气口螺纹(NEQ ISO 7180-1986)；GB/T 14171-1993 汽车气制动系管路螺纹孔和管接头外螺纹(NEQ ISO 4039)；JB/T 6377-1992 气动气口连接螺纹型式和尺寸；b) 螺纹刀具标准：GB/T 967-1994 螺母丝锥；GB/T 968-1994 丝锥螺纹公差(EQV ISO 2857/DAM1-84)；GB/T 969-1994 丝锥技术条件（NEQ ISO 8830-91）；GB/T 970.1-1994 圆板牙型式和尺寸（EQV ISO 2568-88）；GB/T 970.2-1994 圆板牙技术条件（NEQ ISO 2568-88）；GB/T 970.3-1994 圆板牙架型式和互换尺寸（EQV ISO 2568-88）；GB/T 971-1994 滚丝轮；GB/T 972-1994 搓丝板；GB/T 3464.1-1994 机用和手用丝锥(EQV ISO 529-75)；GB/T 3464.2-1994 长柄机用丝锥（EQV ISO 2283-72）；GB/T 3464.3-1994 短柄机用和手用丝锥（NEQ ISO 529-75）；GB/T 3466-1983 长柄螺母丝锥；GB/T 3506-1993 螺旋槽丝锥；GB3883.9-1991 手持式电动工具的安全电动攻丝机的专用要求；GB/T 6138.1-1997 攻丝前钻孔用阶梯麻花钻第1部分: 直柄阶梯麻花钻的型式和尺寸（EQV ISO 3439:1975）；GB/T 6138.2-1997 攻丝前钻孔用阶梯麻花钻第2部分: 莫氏锥柄阶梯麻花钻的型式和尺寸（EQV ISO 3438:1975）；GB/T 6139-1997 阶梯麻花钻技术条件（NEQ ISO/DIS 10899）；GB 10878-1999 气瓶锥螺纹丝锥；GB/T 10954-1989 机夹外螺纹车刀；GB/T 10955-1989 机夹内螺纹车刀；JB/T 3411.15-1999 切制螺纹夹头尺寸；JB/T 5217-1991 丝锥寿命的试验方法及其验收条件；JB/T 5611-1991 内容屑丝锥；JB/T 5612-1991 螺尖丝锥；JB/T 7428-1994 挤压丝锥；JB/T 8364.1-1996 60°圆锥管螺纹圆板牙；JB/T 8364.2-1996 60°圆锥管螺纹丝锥；JB/T 8364.3-1996 60°圆锥管螺纹丝锥技术规范；JB/T 8364.4-1996 60°圆锥管螺纹搓丝板；JB/T 8364.5-1996 60°圆锥管螺纹滚丝轮；JB/T 8824.1-1998 统一螺纹丝锥(参照ANSI B94.9-1987)；JB/T 8824.2-1998 统一螺纹丝锥螺纹公差(参照ANSI B94.9-1987)；JB/T 8824.3-1998 统一螺纹丝锥技术条件；JB/T 8824.4-1998 统一螺纹螺母丝锥；JB/T 8824.5-1998 统一螺纹圆板牙；JB/T 8824.6-1998 统一螺纹搓丝板；JB/T 8824.7-1998 统一螺纹滚丝轮；JB/T 8825.1-1998 惠氏螺纹丝锥(参照ISO 529-1993)；JB/T 8825.2-1998 惠氏螺纹丝锥螺纹公差(参照BS 949.2-1979)；JB/T 8825.3-1998 惠氏螺纹丝锥技术条件(参照BS 949.2-1979)；JB/T 8825.4-1998 惠氏螺纹螺母丝锥；JB/T 8825.5-1998 惠氏螺纹圆板牙(参照BS 1127.1-1990)；JB/T 8825.6-1998 惠氏螺纹搓丝板；JB/T 8825.7-1998 惠氏螺纹滚丝轮；JB/T 9987-1999 攻丝前钻孔用麻花钻直径(等效ISO 2306-1972)；JB/T 9988.1-1999 高精度梯形螺纹拉削丝锥第1 部分：型式和尺寸；JB/T 9988.2-1999 高精度梯形螺纹拉削丝锥第2 部分：螺纹公差；JB/T 9988.3-1999 高精度梯形螺纹拉削丝锥第3 部分：技术条件；JB/T 9989.1-1999 梯形螺纹丝锥第1 部分：型式和尺寸；JB/T 9989.2-1999 梯形螺纹丝锥第2 部分：螺纹公差；JB/T 9989.3-1999 梯形螺纹丝锥第3 部分：技术条件；JB/T 9994-1999 55°圆柱管螺纹丝锥(非等效ISO 2284-1987)；JB/T 9995-1999 55°圆柱管螺纹丝锥螺纹公差(非等效ISO 5969-1979)；JB/T 9996-1999 55°圆锥管螺纹丝锥(非等效ISO 2284-1987)；JB/T 9997-1999 55°圆柱管螺纹圆板牙(非等效ISO 4231-1987)；JB/T 9998-1999 55°圆锥管螺纹圆板牙(非等效ISO 4230-1987)；JB/T 9999-1999 55°圆锥管螺纹搓丝板；JB/T 10000-1999 55°圆锥管螺纹滚丝轮(参照ГOCT9539-72)；JB/T 10001-1999 六方板牙；JB/T 54881-1999 手用丝锥产品质量分等；JB/T 54882-1999 机用丝锥产品质量分等；JB/T 54883-1999 圆板牙产品质量分等；JB/T 54884-1999 滚丝轮产品质量分等；JB/T 54885-1999 搓丝板产品质量分等；c) 螺纹设备标准：GB/T 6477.8-1986 金属切削机床术语螺纹加工机床；JB/T 1645-1991 自动冷镦、切边、搓丝机技术条件；JB/T 2858.1-1999 螺纹磨床参数；JB/T 2858.2-1999 螺纹磨床系列型谱；JB/T 2858.3-1999 螺纹磨床精度检验；JB/T 2858.4-1999 螺纹磨床技术条件；JB/T 3056-1991 自动搓丝机基本参数；；JB/T 3591-1991 自动搓丝机精度；；JB/T 5201-1991 滚丝机基本参数；JB/T 5201.1-1999 滚丝机动性精度；JB/T 5201.2-1999 滚丝机技术条件；JB/T 5573-1991 螺纹铣床精度；JB/T 6348-1992 攻丝机技术条件；JB/T 6585-1993 立式螺母攻丝机精度；JB/T 6586-1993 卧式螺母攻丝机精度；JB/T 6605-1993 螺纹铣床技术条件；JB/T 7423.1-1994 攻丝机参数；JB/T 7423.2-1994 攻丝机系列型谱；JB/T 8600.1-1997 台式攻丝机精度检验；;JB/T 8602-1997 立式攻丝机精度检验；JB/T 9926.1-1999 内螺纹磨床精度检验；JB/T 9926.2-1999 内螺纹磨床技术；JB/T 9927.1-1999 短螺纹铣床精度检验；JB/T 9927.2-1999 短螺纹铣床技术条件；d) 螺纹配套标准：GB/T 2-1985 紧固件外螺纹零件的末端(EQV ISO 4753-83)；GB/T 3-1997 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角(EQV ISO 3508:1976)；GB/T 3106-1982 螺栓、螺钉和螺柱的公称长度和普通螺栓的螺纹长度(EQV ISO 888-76)；GB/T 4459.1-1995 机械制图螺纹及螺纹紧固件表示法(EQV ISO 6410-1993)；GB/T 5267-1985 螺纹紧固件电镀层；GB/T 13682-1992 螺纹紧固件轴向载荷疲劳试验方法(NEQ ISO 3800-77)；GB/T 14791-1993 螺纹术语(NEQ ISO 5408-83)；GB/T 16823.1-1997 螺纹紧固件应力截面积和承载面积(EQV JIS B1082:1987)；GB/T 16823.2-1997 螺纹紧固件紧固通则(EQV JIS B1083-1990)；GB/T 16823.3-1997 螺纹紧固件拧紧试验方法(EQV JIS B1084:1987)；JB/T 9193-1999 搓（滚）制普通螺纹前的毛坯直径。

螺纹标准

螺纹标准,螺纹标准手册种别标准名称标准号普通螺纹普通螺纹基本牙型GB/T192 —1981普通螺纹直径与螺距系列GB/T193 —1981普通螺纹基本尺寸GB/T196 —1981普通螺纹公差与配合GB/T197 —1981普通螺纹偏差表GB/T2516 —1981商品紧固件的普通螺纹选用系列JB/T7912 —1999商品紧固件的中等精度普通螺纹极GB/T9145 —1988限尺寸光学螺纹光学仪器特种细牙螺纹ZBN30006—1988光学仪器用目镜螺纹JB/T8204—1995光学仪器用短牙螺纹JB/T5450-1991紧配合螺纹过渡配合螺纹GB/T1167—1996过盈配合螺纹GB/T1181—1998小螺纹小螺纹牙型GB/T1505 4.1—1994 小螺纹直径与螺距系列GB/T1505 4.2—1994小螺纹基本尺寸GB/T1505 4.3—1994小螺纹公差GB/T15054.4-1994小螺纹极限尺寸GB/T15054.5-1994MJ螺纹MJ螺纹基本牙型GJB/T3.1 —1982MJ螺纹螺栓与螺母螺纹的尺寸与公GJB/T3.2 —1982差MJ螺纹管路件螺纹的尺寸与公差GJB/T3.3 —1985MJ螺纹结构件的尺寸与公差GJB/T3.4 —1985MJ螺纹计算公式GJB/T3.5 —1985MJ螺纹首尾GJB52-1985梯形螺纹梯形螺纹牙型GB/T5796 .1—1986 梯形螺纹直径与螺距系列GB/T5796 .2—1986梯形螺纹基本尺寸GB/T5796 .3—1986梯形螺纹公差GB/T5796 .4—1986梯形螺纹极限尺寸GB/T12359—1990机床梯形螺纹丝杠、螺母技术条件JB/T2886—1992锻钢阀门用短牙梯形螺纹JB/TQ374—1985锯齿形螺纹锯齿形(3 °、30°)螺纹牙GB/T13576.1—1992型锯齿形(3 °、30°)螺纹直径与螺距系列GB/T13576.2—1992锯齿形(3 °、30°)螺纹基本尺寸GB/T13576.3—1992锯齿形(3 °、30°)螺纹公差GB/T13576.4—1992水压机45 °锯齿形螺纹牙型与基本尺寸JB2076—1984管螺纹用螺纹密封的管螺纹GB/T7306 —1987 非螺纹密封的管螺纹GB/T7307 —198760°圆锥管螺纹GB/T12716—1991米制锥螺纹GB/T1415—1992管路旋进端用普通螺纹尺寸系列GB/T1414—1978气瓶专用螺纹GB/T8335-1998通用基准螺纹术语GB/T1479 1—1993公制粗螺纹标准公制细螺纹标准规格标准径最大最小规格标准径最大最小规格标准径最大最小M1.0*0.25 0.75 0.785 0.729 M1.0*0.2 0.8 0.821 0.783 M15*1.0 14 14.353 13.917 M1.1*0.25 0.85 0.885 0.829 M1.1*0.2 0.9 0.921 0.883 M16*1.5 14.5 14.676 14.376 M1.2*0.25 0.95 0.985 0.929 M1.2*0.2 1 1.021 0.983 M16*1.0 15 15.153 14.917 M1.4*0.3 1.1 1.142 1.075 M1.4*0.2 1.2 1.221 1.183 M17*1.5 15.5 15.676 15.376 M1.6*0.35 1.25 1.321 1.221 M1.6*0.2 1.4 1.421 1.383 M17*1.0 16 16.153 15.917 M1.7*0.35 1.35 1.421 1.321 M1.7*0.2 1.45 1.5 1.46 M18*2.0 16 16.21 15.835 M1.8*0.35 1.45 1.521 1.421 M1.8*0.2 1.6 1.621 1.583 M18*1.5 16.5 16.676 16.376 M2.0*0.4 1.6 1.679 1.567 M2.0*0.25 1.75 1.785 1.729 M18*1.0 17 17.153 16.917 M2.2*0.45 1.75 1.888 1.713 M2.2*0.25 1.95 1.985 1.929 M20*2.0 18 18.21 17.835 M2.3*0.4 1.9 1.979 1.867 M2.3*0.25 2.05 2.061 2.001 M20*1.5 18.5 18.676 18.376 M2.5*0.45 2.1 2.138 2.013 M2.5*0.35 2.2 2.221 2.121 M20*1.0 19 19.153 18.917 M2.6*0.45 2.2 2.238 2.113 M2.5*0.35 2.2 2.246 2.186 M22*2.0 20 20.21 19.835 M3.0*0.5 2.5 2.599 2.459 M3.0*0.35 2.7 2.721 2.621 M22*1.5 20.5 20.676 20.376 M3.0*0.6 2.4 2.44 2.28 M3.5*0.35 3.2 3.221 3.121 22*1.0 21 21.153 20.917 M3.5*0.6 2.9 3.01 2.85 M4.0*0.5 3.5 3.599 3.459 M24*2.0 22 22.21 21.835 M4.0*0.7 3.8 3.422 3.242 M4.5*0.5 4 4.099 3.959 M24*1.5 22.5 22.676 22.376M4.0*0.75 3.25 3.326 3.106 M5.0*0.5 4.5 4.599 4.459 M24*1.0 23 23.153 22.917 M4.5*0.7 3.8 3.878 3.688 M5.5*0.5 5 5.099 4.959 M25*2.0 23 23.21 22.835 M5*0.8 4.2 4.334 4.134 M6.0*0.75 5.3 5.378 5.188 M25*1.5 23.5 23.676 23.376 M5*0.9 4.1 4.17 3.98 M6.0*0.5 5.5 5.55 5.4 M25*1.0 24 24.153 23.917 M6*1.0 5 5.153 4.917 M7.0*0.75 6.3 6.378 6.188 M26*1.5 24.5 24.676 24.876 M7*1.0 6 6.153 5.917 M7.0*0.5 6.5 6.55 6.4 M27*2.0 25 25.21 24.735 M8*1.25 6.8 6.912 6.647 M8.0*1 7 7.153 6.917 M27*1.5 25.5 25.676 25.376 M9*1.25 7.8 7.912 7.647 M8.0*0.75 7.3 7.378 7.188 M27*1.0 26 26.153 25.735 M10*1.5 8.5 8.676 8.376 M8.0*0.5 7.5 7.52 7.4 M28*2.0 26 26.21 25.835 M11*1.5 9.5 9.676 9.376 M9.0*1 8 8.153 7.917 M28*1.5 26 26.676 26.376 M12*1.75 10.3 10.24 10.11 M9.0*0.75 8.3 8.378 8.188 M28*1.0 27 27.153 26.917 M14*2.0 12 12.21 11.84 M10*1.25 8.8 8.912 8.647 M30*3.0 27 27.252 26.752 M16*2.0 14 14.21 13.84 M10*1.0 9 9.153 8.917 M30*2.0 28 28.21 27.835 M18*2.5 15.5 15.744 15.29 M10*0.75 9.3 9.378 9.188 M30*1.0 28 28.676 28.376 M20*2.5 17.5 17.744 17.29 M10*0.5 9.5 9.52 9.4 M32*2.0 30 29.153 28.917 M22*2.5 19.5 19.744 19.29 M11*1.0 10 10.15 9.917 M32*1.5 30 30.21 29.835 M24*3.0 21 21.252 20.75 M11*0.75 10.3 10.38 10.19 M33*3.0 30 30.676 30.376 M27*3.0 24 24.252 23.75 M12*1.5 10.5 10.68 10.38 M33*2.0 31 30.252 29.752 M30*3.5 26.5 26.771 26.21 M12*1.25 10.8 10.91 10.65 M33*1.5 31.5 31.21 30.835M12*1 11 11.15 10.92 M35*1.5 33.5 33.676 31.376M12*0.5 11.5 11.52 11.4 M36*3.0 33 33.252 32.752M14*0.5 12.5 12.68 12.38 M36*2.0 34 34.21 33.835M14*1.0 13 13.15 12.92 M36*1.5 34 34.676 34.376M15*1.50 13.5 13.68 13.38美制细螺纹标准公制迫牙丝攻钻孔径规格(丝牙外径）标准径最大最小规格精度等级7－G8 1.25 1.305 1.182 G4－G6 G7－G8 G9 NO.1-72(1.854) 1.55 1.612 1.474 M1.0*0.25 0.86 0.88 NO.2-64(2.134) 1.85 1.912 1.756 M1.1*0.25 0.96 0.98 NO.3-56(2.515) 2.1 2.197 2.025 M1.2*0.25 1.06 1.08 NO.4-48(2.345) 2.4 2.456 2.271 M1.4*0.3 1.24 1.25 NO.5-44(3.175) 2.7 2.74 2.551 M1.6*0.35 1.41 1.43 NO.6-40(3.505) 2.9 3.022 2.82 M1.7*0.35 1.51 1.53 NO.8-36(4.166) 3.5 3.606 3.404 M1.8*0.35 1.61 1.63NO.10-32(4.326) 4.1 4.165 3.963 M2.0*0.4 1.78 1.8NO.12-28(5.846) 4.6 4.724 4.496 M2.2*0.45 1.95 1.981\4-28 5.5 5.588 5.36 M2.3*0.4 2.08 2.15\16-24 6.9 7.035 6.782 M2.5*0.45 2.25 2.283\8-24 8.5 8.636 8.382 M2.6*0.45 2.35 2.387\16-20 9.9 10.033 9.729 M3.0*0.5 2.73 2.751\2-20 11.5 11.607 11.329 M3.5*0.6 3.17 3.29\16-18 12.9 13.081 12.751 M4.0*0.7 3.62 3.65 3.69 5\8-18 14.5 14.681 14.351 M5.0*0.8 4.56 4.6 4.64 3\4-16 17.5 17.678 17.323 M6.0*1.0 5.45 5.5 5.55 7\8-14 20.5 20.675 20.27 M7.0*1.0 6.45 6.5 6.55 1\8-12 23.2 23.571 23.114 M8.0*1.25 7.31 7.38 7.44 1-1\8-12 26.5 26.746 26.289 M10*1.5 9.18 9.25 9.32 1-1\4-12 29.5 29.921 29.464 M10*1.25 9.31 9.38 9.44 1-3\8-12 32 33.096 32.639 M12*1.75 11.04 11.12 11.21 1-1\2-12 36 36.271 35.814 M12*1.25 11.31 11.38 11.44英美联合螺纹标准英美联细螺纹标准规格钻头径2B螺纹径规格钻头径下孔径上限下限上限下限NO.1-64UNC 1.55 1.582 1.425 no.0-80unf 1.25 1.305 1.182 NO.2-56UNC 1.8 1.871 1.695 no.1-72unf 1.55 1.612 1.474 NO.3-48UNC 2.1 2.146 1.941 no.2-64-unf 1.85 1.912 1.756 NO.4-40UNC 2.3 2.385 2.157 no.3-565unf 2.1 2.197 2.025 NO.5-40UNC 2.6 2.679 2.487 no.4-48unf 2.4 2.458 2.271 NO.6-32UNC 2.8 2.895 2.642 no.5-44unf 2.7 2.74 2.551 NO.832UNC 3.4 3.53 3.302 no.6-40unf 2.9 3.022 2.82 NO.10-24UNC 3.9 3.926 3.683 no.8-36unf 3.5 3.606 3.404 NO.12-24UNC 4.5 4.597 4.344 no.10-32unf 4.1 4.165 3.963 1\4-20UNC 5.1 5.257 4..979 no.12-28unf 4.6 4.724 4.496 5\16-18unc 6.6 6.731 6.401 1\4-28unf 5.5 5.588 5.36 3\8-16UNC 8 8.153 7.798 5\16-24unf 6.9 7.035 6.782 7\16-14UNC 9.4 9.55 9.144 3\8-24unf 8.5 8.636 8.382 1\2-13UNC 10.8 11.023 10.599 7\16-20unf 9.9 10.033 9.729 9\16-12UNC 12.2 12.446 11.989 1\2-unf 11.5 11.607 11.3295\8-11UNC 13.6 13.868 13.386 9\16-unf 12.9 13.081 12.75 3\4-10UNC 16.5 16.84 16.307 5\8-18unf 14.5 14.681 14.35 7\8-9UNC 19.5 19.761 19.177 3\4-16unf 17.5 17.678 17.32 1--8UNC 22.2 22.606 21.971 7\8-14unf 20.5 20.675 20.27 11\8-7UNC 25 25.349 24.813 1--12unf 23.2 23.571 23.11 11\4-7UNC 28.2 28.524 27.813 11\8-12unf 26.5 26.746 26.28 13\8-6UNC 30.8 31.115 30.353 11\4-12unf 29.5 29.921 29.46 11\2-6UNC 34 34.29 33.528 13\8-12unf 32.8 33.096 32.63 13\4-5UNC 39.5 39.827 38.964 11\2-12unf 36 36.271 35.81 2-41\2UNC 45.2 45.593 44.679惠式螺纹标准（旧英制牙）山数节距换算表规格钻头径A例B例山数(25.4) 节数*W1\8-40 2.65 2.6 100 0.254*W5\32-32 3.25 3.2 880 0.317 5*w3\16-24 3..75 3.7 772 0.351 8W1\4-20 5.1 5 64 0.396 9W5\16-18 6.6 5 60 0.423 3W3\8-16 8 6.5 56 0.453 6W7\16-14 9.4 7.9 48 0.529 2W1\2-12 10.7 9.310.5 44 0.577 3W9\16-12 12.3 12 40 0.635W5\8-11 13.7 13.5 36 0.705 6W3\4-10 16.7 16.5 32 0.793 8W7\8-9 19.5 19.3 28 0.907 1W1-8 22.4 22 24 1.058 3W1\8-7 25 24.8 20 1.27W11\4 28.3 28 18 1.411 1W13\8-6 30.5 30.3 16 1.587 5W11\2-6 33.8 33.5 14 1.814 3W15\8-5 36 35.7 13 1.953 8W13\4-5 39.2 39 12 2.116 7W11\8-5 41.8 41.5 11 2.309 1W2-41\2 45 44.7 10 2.54牙套螺纹攻用标准9 2.8222规格钻头径下孔径8 3.175上限下限7 3.6286M3*0.5 3.1 3.2 3.12 6 4.2333M4*0.7 4.2 4.3 4.17 5 5.08M5*0.8 5.2 5.33 5.16 41\2 5.6444M6*1 6.3 6.42 6.25 4 6.35M8*1.25 8.4 8.52 8.31 31\2 7.2571M10*1.5 10.5 10.62 10.37 31\2 7.8154M10*1.25 10.4 10.52 10.31 3 8.4667M10*1 10.3 10.42 10.25 27\8 8.8348M12*1.75 12.5 12.73 12.43 23\4 9.2364M12*1.5 12.5 12.62 12.37 25\8 9.6762M12*1.25 12.5 12.52 12.31 21\2 10.16M14*2 14.5 14.83 14349M14*1.5 14.5 14.62 14.37M16*2 16.5 16.83 16.49M16*1.5 16.5 16.62 16.37M18*2.5 19 19.04 18.58M18*1.5 18.5 18.62 18.37M20*2.5 21 21.04 20.58M20*1.5 20.5 20.62 20.37公制、美制和英制螺纹标准 NPT，PT，G 都是管螺纹． NPT 是 National (American) Pipe Thread 的缩写，属於美国标准的 60 度锥管螺纹，用於北美地区．国家标准可查阅 GB/T12716-1991 PT 是 Pipe Thread 的缩写，是 55 度密封圆锥管螺纹，属惠氏螺纹家族，多用於欧洲及英联邦国家．常用於水及煤气管行业，锥度规定为 1:16．国家标准可查阅 GB/T7306-2000 G 是 55 度非螺纹密封管螺纹，属惠氏螺纹家族．标记为 G 代表圆柱螺纹．国家标准可查阅 GB/T7307-2001 另外螺纹中的1/4、1/2、1/8 标记是指螺纹尺寸的直径，单位是英吋．行内人通常用分来称呼螺纹尺寸，一吋等於8分，1/4 吋就是2分，如此类推． G 似乎就是管螺纹的统称(Guan)，55，60度的划分属于功能性的，俗称管圆。

pg螺纹标准

pg螺纹标准PG螺纹标准。

PG螺纹是一种德国标准螺纹，常用于管道连接和密封。

PG螺纹标准在工业领域中被广泛应用，具有一定的重要性。

下面将对PG螺纹标准进行详细介绍。

1. PG螺纹的基本特点。

PG螺纹是一种圆锥螺纹，其特点是螺距大，螺纹间隔距离大，螺纹顶部和底部的径向间隙小。

这种设计使得PG螺纹具有良好的密封性能，适用于要求严格的密封场合。

2. PG螺纹的规格。

PG螺纹的规格主要包括PG7、PG9、PG11、PG13.5、PG16、PG21、PG29、PG36等，其中数字代表螺纹直径。

不同规格的PG螺纹适用于不同直径的管道连接，满足了不同工程项目的需求。

3. PG螺纹的应用范围。

PG螺纹广泛应用于电气设备、机械设备、仪器仪表等领域。

在电气设备中，PG螺纹常用于电缆接头和电缆密封，确保设备的安全可靠运行。

在机械设备和仪器仪表中，PG螺纹通常用于管道连接和密封，防止介质泄漏，保证设备的正常工作。

4. PG螺纹的安装要求。

在安装PG螺纹时，需要注意以下几点，首先，要保证螺纹的清洁，避免杂质进入螺纹间隙影响密封效果；其次，要根据规格选择合适的密封垫圈，确保螺纹连接处的密封性能；最后，在拧紧螺纹时，要根据规定的扭矩进行拧紧，避免因过紧或过松导致密封失效。

5. PG螺纹的质量标准。

PG螺纹的质量标准主要包括螺纹的外观质量、尺寸精度、螺纹牙型、螺距等方面的要求。

在生产和使用过程中，需要严格按照标准进行检验和验收，确保PG螺纹的质量达到要求，保证其可靠性和安全性。

6. PG螺纹的发展趋势。

随着工业技术的不断发展，PG螺纹标准也在不断完善和更新。

未来，PG螺纹将更加注重节能环保、安全可靠、智能化等方面的要求，以适应工业发展的需求。

总结。

PG螺纹作为一种重要的螺纹标准，在工业领域中发挥着重要作用。

了解PG螺纹的基本特点、规格、应用范围、安装要求、质量标准和发展趋势，对于提高工程项目的质量和效率具有重要意义。

希望本文对PG螺纹标准有所帮助，谢谢阅读！。

螺纹标准,国标

工业生产需求
为了满足工业生产的需要，提高产品质量和生产效率，制定统一的螺纹标准势在必行。
3
标准化管理需求
为了加强标准化管理，促进技术进步和产业升级，国家需要建立完善的螺纹标准体系。
国标螺纹标准发展历程
起步阶段
01
20世纪50年代，我国开始制定自己的螺纹标准，主要参照国际
标准和国外先进标准。
发展阶段
公差带
米制普通螺纹的公差带包括大径公差带、中径公差带和小径公差带。各公差带的宽度和位置根据公差等级和配合方式的不同而有所差异。
04 管路连接用管螺纹解读
管路连接用管螺纹基本概念
01
管路连接用管螺纹是一种用于管道连接的螺纹标准，具有特定的牙型和尺寸规格。
02
管路连接用管螺纹分为管外螺纹和管内螺纹两种，分别与管接
牙型
米制普通螺纹的牙型为等边三角形，牙侧角为60°，牙顶和牙底均为平面。
直径
米制普通螺纹的直径分为大径、中径和小径，分别与外螺纹的牙顶、牙中和牙底以及内螺纹的牙底、牙中和牙顶相对应。
米制普通外/内螺纹尺寸计算
大径
公称直径+2×螺距
中径
公称直径+螺距
米制普通外/内螺纹尺寸计算
小径
公称直径-1.3×螺距
头或管件的内外螺纹相匹配。
管路连接用管螺纹的牙型通常为三角形或梯形，具有一定的螺
03
距和牙高。
管路连接用管外/内螺纹尺寸计算
管外螺纹尺寸计算
根据管道外径、螺距和牙型高度等参数，计算出管外螺纹的大径、中径和小径等关键尺寸。
管内螺纹尺寸计算
根据管道内径、螺距和牙型深度等参数，计算出管内螺纹的大径、中径和小径等关键尺寸。

螺纹标准手册

螺纹标准,螺纹标准手册种别标准名称标准号普通螺纹普通螺纹基本牙型GB/T192 —1981普通螺纹直径和螺距系列GB/T193 —1981普通螺纹基本尺寸GB/T196 —1981普通螺纹公差和配合GB/T197 —1981普通螺纹偏差表GB/T2516 —1981商品紧固件的普通螺纹选用系JB/T7912 —1999列商品紧固件的中等精度普通螺纹GB/T9145 —1988极限尺寸光学螺纹光学仪器特种细牙螺纹ZBN30006—1988光学仪器用目镜螺纹JB/T8204—1995光学仪器用短牙螺纹JB/T5450-1991紧配合螺纹过渡配合螺纹GB/T1167—1996过盈配合螺纹GB/T1181—1998小螺纹小螺纹牙型GB/T1505 4.1—1994 小螺纹直径和螺距系列GB/T1505 4.2—1994小螺纹基本尺寸GB/T1505 4.3—1994小螺纹公差GB/T15054.4-1994小螺纹极限尺寸GB/T15054.5-1994MJ螺纹MJ螺纹基本牙型GJB/T3.1 —1982 MJ螺纹螺栓和螺母螺纹的尺寸和GJB/T3.2 —1982公差MJ螺纹管路件螺纹的尺寸和公GJB/T3.3 —1985差MJ螺纹结构件的尺寸和公差GJB/T3.4 —1985MJ螺纹计算公式GJB/T3.5 —1985MJ螺纹首尾GJB52-1985梯形螺纹梯形螺纹牙型GB/T5796 .1—1986 梯形螺纹直径和螺距系列GB/T5796 .2—1986梯形螺纹基本尺寸GB/T5796 .3—1986梯形螺纹公差GB/T5796 .4—1986梯形螺纹极限尺寸GB/T12359—1990机床梯形螺纹丝杠、螺母技术条JB/T2886—1992件锻钢阀门用短牙梯形螺纹JB/TQ374—1985锯齿形螺纹锯齿形(3 °、30°)螺纹牙型GB/T13576.1—1992锯齿形(3 °、30°)螺纹直径和螺GB/T13576.2—1992距系列锯齿形(3 °、30°)螺纹基本尺GB/T13576.3—1992寸锯齿形(3 °、30°)螺纹公差GB/T13576.4—1992水压机45 °锯齿形螺纹牙型和基本尺寸JB2076—1984管螺纹用螺纹密封的管螺纹GB/T7306 —1987 非螺纹密封的管螺纹GB/T7307 —198760°圆锥管螺纹GB/T12716—1991米制锥螺纹GB/T1415—1992管路旋进端用普通螺纹尺寸系列GB/T1414—1978气瓶专用螺纹GB/T8335-1998通用基准螺纹术语GB/T1479 1—1993公制粗螺纹标准公制细螺纹标准规格标准径最大最小规格标准径最大最小规格标准径最大最小M1.0*0.25 0.75 0.785 0.729 M1.0*0.2 0.8 0.821 0.783 M15*1.0 14 14.353 13.917 M1.1*0.25 0.85 0.885 0.829 M1.1*0.2 0.9 0.921 0.883 M16*1.5 14.5 14.676 14.376 M1.2*0.25 0.95 0.985 0.929 M1.2*0.2 1 1.021 0.983 M16*1.0 15 15.153 14.917 M1.4*0.3 1.1 1.142 1.075 M1.4*0.2 1.2 1.221 1.183 M17*1.5 15.5 15.676 15.376 M1.6*0.35 1.25 1.321 1.221 M1.6*0.2 1.4 1.421 1.383 M17*1.0 16 16.153 15.917 M1.7*0.35 1.35 1.421 1.321 M1.7*0.2 1.45 1.5 1.46 M18*2.0 16 16.21 15.835 M1.8*0.35 1.45 1.521 1.421 M1.8*0.2 1.6 1.621 1.583 M18*1.5 16.5 16.676 16.376 M2.0*0.4 1.6 1.679 1.567 M2.0*0.25 1.75 1.785 1.729 M18*1.0 17 17.153 16.917M2.2*0.45 1.75 1.888 1.713 M2.2*0.25 1.95 1.985 1.929 M20*2.0 18 18.21 17.835 M2.3*0.4 1.9 1.979 1.867 M2.3*0.25 2.05 2.061 2.001 M20*1.5 18.5 18.676 18.376 M2.5*0.45 2.1 2.138 2.013 M2.5*0.35 2.2 2.221 2.121 M20*1.0 19 19.153 18.917 M2.6*0.45 2.2 2.238 2.113 M2.5*0.35 2.2 2.246 2.186 M22*2.0 20 20.21 19.835 M3.0*0.5 2.5 2.599 2.459 M3.0*0.35 2.7 2.721 2.621 M22*1.5 20.5 20.676 20.376 M3.0*0.6 2.4 2.44 2.28 M3.5*0.35 3.2 3.221 3.121 22*1.0 21 21.153 20.917 M3.5*0.6 2.9 3.01 2.85 M4.0*0.5 3.5 3.599 3.459 M24*2.0 22 22.21 21.835 M4.0*0.7 3.8 3.422 3.242 M4.5*0.5 4 4.099 3.959 M24*1.5 22.5 22.676 22.376 M4.0*0.75 3.25 3.326 3.106 M5.0*0.5 4.5 4.599 4.459 M24*1.0 23 23.153 22.917 M4.5*0.7 3.8 3.878 3.688 M5.5*0.5 5 5.099 4.959 M25*2.0 23 23.21 22.835 M5*0.8 4.2 4.334 4.134 M6.0*0.75 5.3 5.378 5.188 M25*1.5 23.5 23.676 23.376 M5*0.9 4.1 4.17 3.98 M6.0*0.5 5.5 5.55 5.4 M25*1.0 24 24.153 23.917 M6*1.0 5 5.153 4.917 M7.0*0.75 6.3 6.378 6.188 M26*1.5 24.5 24.676 24.876 M7*1.0 6 6.153 5.917 M7.0*0.5 6.5 6.55 6.4 M27*2.0 25 25.21 24.735 M8*1.25 6.8 6.912 6.647 M8.0*1 7 7.153 6.917 M27*1.5 25.5 25.676 25.376 M9*1.25 7.8 7.912 7.647 M8.0*0.75 7.3 7.378 7.188 M27*1.0 26 26.153 25.735 M10*1.5 8.5 8.676 8.376 M8.0*0.5 7.5 7.52 7.4 M28*2.0 26 26.21 25.835 M11*1.5 9.5 9.676 9.376 M9.0*1 8 8.153 7.917 M28*1.5 26 26.676 26.376 M12*1.75 10.3 10.24 10.11 M9.0*0.75 8.3 8.378 8.188 M28*1.0 27 27.153 26.917 M14*2.0 12 12.21 11.84 M10*1.25 8.8 8.912 8.647 M30*3.0 27 27.252 26.752 M16*2.0 14 14.21 13.84 M10*1.0 9 9.153 8.917 M30*2.0 28 28.21 27.835 M18*2.5 15.5 15.744 15.29 M10*0.75 9.3 9.378 9.188 M30*1.0 28 28.676 28.376M20*2.5 17.5 17.744 17.29 M10*0.5 9.5 9.52 9.4 M32*2.0 30 29.153 28.917 M22*2.5 19.5 19.744 19.29 M11*1.0 10 10.15 9.917 M32*1.5 30 30.21 29.835 M24*3.0 21 21.252 20.75 M11*0.75 10.3 10.38 10.19 M33*3.0 30 30.676 30.376 M27*3.0 24 24.252 23.75 M12*1.5 10.5 10.68 10.38 M33*2.0 31 30.252 29.752 M30*3.5 26.5 26.771 26.21 M12*1.25 10.8 10.91 10.65 M33*1.5 31.5 31.21 30.835M12*1 11 11.15 10.92 M35*1.5 33.5 33.676 31.376M12*0.5 11.5 11.52 11.4 M36*3.0 33 33.252 32.752M14*0.5 12.5 12.68 12.38 M36*2.0 34 34.21 33.835M14*1.0 13 13.15 12.92 M36*1.5 34 34.676 34.376M15*1.50 13.5 13.68 13.38美制细螺纹标准公制迫牙丝攻钻孔径规格(丝牙外径）标准径最大最小规格精度等级7－G8 1.25 1.305 1.182 G4－G6 G7－G8 G9 NO.1-72(1.854) 1.55 1.612 1.474 M1.0*0.25 0.86 0.88 NO.2-64(2.134) 1.85 1.912 1.756 M1.1*0.25 0.96 0.98 NO.3-56(2.515) 2.1 2.197 2.025 M1.2*0.25 1.06 1.08 NO.4-48(2.345) 2.4 2.456 2.271 M1.4*0.3 1.24 1.25 NO.5-44(3.175) 2.7 2.74 2.551 M1.6*0.35 1.41 1.43 NO.6-40(3.505) 2.9 3.022 2.82 M1.7*0.35 1.51 1.53 NO.8-36(4.166) 3.5 3.606 3.404 M1.8*0.35 1.61 1.63NO.10-32(4.326) 4.1 4.165 3.963 M2.0*0.4 1.78 1.8NO.12-28(5.846) 4.6 4.724 4.496 M2.2*0.45 1.95 1.981\4-28 5.5 5.588 5.36 M2.3*0.4 2.08 2.15\16-24 6.9 7.035 6.782 M2.5*0.45 2.25 2.283\8-24 8.5 8.636 8.382 M2.6*0.45 2.35 2.387\16-20 9.9 10.033 9.729 M3.0*0.5 2.73 2.751\2-20 11.5 11.607 11.329 M3.5*0.6 3.17 3.29\16-18 12.9 13.081 12.751 M4.0*0.7 3.62 3.65 3.69 5\8-18 14.5 14.681 14.351 M5.0*0.8 4.56 4.6 4.64 3\4-16 17.5 17.678 17.323 M6.0*1.0 5.45 5.5 5.55 7\8-14 20.5 20.675 20.27 M7.0*1.0 6.45 6.5 6.55 1\8-12 23.2 23.571 23.114 M8.0*1.25 7.31 7.38 7.44 1-1\8-12 26.5 26.746 26.289 M10*1.5 9.18 9.25 9.32 1-1\4-12 29.5 29.921 29.464 M10*1.25 9.31 9.38 9.44 1-3\8-12 32 33.096 32.639 M12*1.75 11.04 11.12 11.21 1-1\2-12 36 36.271 35.814 M12*1.25 11.31 11.38 11.44英美联合螺纹标准英美联细螺纹标准规格钻头径2B螺纹径规格钻头径下孔径上限下限上限下限NO.1-64UNC 1.55 1.582 1.425 no.0-80unf 1.25 1.305 1.182 NO.2-56UNC 1.8 1.871 1.695 no.1-72unf 1.55 1.612 1.474 NO.3-48UNC 2.1 2.146 1.941 no.2-64-unf 1.85 1.912 1.756 NO.4-40UNC 2.3 2.385 2.157 no.3-565unf 2.1 2.197 2.025 NO.5-40UNC 2.6 2.679 2.487 no.4-48unf 2.4 2.458 2.271 NO.6-32UNC 2.8 2.895 2.642 no.5-44unf 2.7 2.74 2.551 NO.832UNC 3.4 3.53 3.302 no.6-40unf 2.9 3.022 2.82 NO.10-24UNC 3.9 3.926 3.683 no.8-36unf 3.5 3.606 3.404 NO.12-24UNC 4.5 4.597 4.344 no.10-32unf 4.1 4.165 3.963 1\4-20UNC 5.1 5.257 4..979 no.12-28unf 4.6 4.724 4.496 5\16-18unc 6.6 6.731 6.401 1\4-28unf 5.5 5.588 5.36 3\8-16UNC 8 8.153 7.798 5\16-24unf 6.9 7.035 6.782 7\16-14UNC 9.4 9.55 9.144 3\8-24unf 8.5 8.636 8.382 1\2-13UNC 10.8 11.023 10.599 7\16-20unf 9.9 10.033 9.7299\16-12UNC 12.2 12.446 11.989 1\2-unf 11.5 11.607 11.32 95\8-11UNC 13.6 13.868 13.386 9\16-unf 12.9 13.081 12.75 3\4-10UNC 16.5 16.84 16.307 5\8-18unf 14.5 14.681 14.35 7\8-9UNC 19.5 19.761 19.177 3\4-16unf 17.5 17.678 17.32 1--8UNC 22.2 22.606 21.971 7\8-14unf 20.5 20.675 20.27 11\8-7UNC 25 25.349 24.813 1--12unf 23.2 23.571 23.1111\4-7UNC 28.2 28.524 27.813 11\8-12unf 26.5 26.746 26.28 13\8-6UNC 30.8 31.115 30.353 11\4-12unf 29.5 29.921 29.46 11\2-6UNC 3434.2933.528 13\8-12unf 32.8 33.096 32.63 13\4-5UNC 39.5 39.827 38.964 11\2-12unf 36 36.271 35.81 2-41\2UNC45.2 45.59344.679惠式螺纹标准（旧英制牙）山数节距换算表规格钻头径 A 例 B 例山数(25.4) 节数 *W1\8-40 2.65 2.6 100 0.254 *W5\32-32 3.25 3.2 880 0.3175 *w3\16-24 3..75 3.7 772 0.3518 W1\4-20 5.1 5 64 0.3969 W5\16-18 6.6 5 60 0.4233 W3\8-16 8 6.5 56 0.4536 W7\16-14 9.4 7.9 48 0.5292 W1\2-12 10.7 9.310.5 44 0.5773 W9\16-12 12.3 12 40 0.635 W5\8-11 13.7 13.5 36 0.7056 W3\4-10 16.7 16.5 32 0.7938 W7\8-9 19.5 19.3 28 0.9071 W1-822.422241.0583W1\8-7 25 24.8 20 1.27W11\4 28.3 28 18 1.4111W13\8-6 30.5 30.3 16 1.5875W11\2-6 33.8 33.5 14 1.8143W15\8-5 36 35.7 13 1.9538W13\4-5 39.2 39 12 2.1167W11\8-5 41.8 41.5 11 2.3091W2-41\2 45 44.7 10 2.54牙套螺纹攻用标准9 2.8222规格钻头径下孔径8 3.175上限下限7 3.6286M3*0.5 3.1 3.2 3.12 6 4.2333 M4*0.7 4.2 4.3 4.17 5 5.08 M5*0.8 5.2 5.33 5.16 41\2 5.6444 M6*1 6.3 6.42 6.25 4 6.35 M8*1.25 8.4 8.52 8.31 31\2 7.2571 M10*1.5 10.5 10.62 10.37 31\2 7.8154 M10*1.25 10.4 10.52 10.31 3 8.4667 M10*1 10.3 10.42 10.25 27\8 8.8348 M12*1.75 12.5 12.73 12.43 23\4 9.2364 M12*1.5 12.5 12.62 12.37 25\8 9.6762 M12*1.25 12.5 12.52 12.31 21\2 10.16M14*2 14.5 14.83 14349M14*1.5 14.5 14.62 14.37M16*2 16.5 16.83 16.49M16*1.5 16.5 16.62 16.37M18*2.5 19 19.04 18.58M18*1.5 18.5 18.62 18.37M20*2.5 21 21.04 20.58M20*1.5 20.5 20.62 20.37公制、美制和英制螺纹标准NPT，PT，G 都是管螺纹．NPT 是National (American) Pipe Thread 的缩写，属於美国标准的60 度锥管螺纹，用於北美地区．国家标准可查阅GB/T12716-1991 PT 是Pipe Thread 的缩写，是55 度密封圆锥管螺纹，属惠氏螺纹家族，多用於欧洲及英联邦国家．常用於水及煤气管行业，锥度规定为1: 16．国家标准可查阅GB/T7306-2000 G 是55 度非螺纹密封管螺纹，属惠氏螺纹家族．标记为G 代表圆柱螺纹．国家标准可查阅GB/T7307-2001 另外螺纹中的1/4、1/2、1/8 标记是指螺纹尺寸的直径，单位是英吋．行内人通常用分来称呼螺纹尺寸，一吋等於8分，1/4 吋就是2分，如此类推．G 似乎就是管螺纹的统称(Guan)，55，60度的划分属于功能性的，俗称管圆。

管螺纹的标准

管螺纹的标准
管螺纹是一种常见的连接方式，广泛应用于管道、阀门、泵等设备的安装和连接中。

管螺纹的标准对于保证连接的质量和安全至关重要。

本文将介绍管螺纹的标准及其相关内容，希望能对大家有所帮助。

管螺纹的标准主要包括螺纹尺寸、螺纹类型、螺纹角度、螺纹牙型等内容。

在管螺纹的标准中，螺纹尺寸是最基本的内容之一。

螺纹尺寸包括螺纹直径、螺距等参数，这些参数的标准化可以保证不同厂家生产的管螺纹可以互换使用。

此外，螺纹类型也是管螺纹标准的重要内容之一。

常见的螺纹类型有内螺纹和外螺纹两种，它们分别适用于不同的连接方式。

在管螺纹标准中，螺纹角度也是需要严格规定的。

常见的螺纹角度有60度和55度两种，它们的选择要根据具体的使用要求来确定。

此外，螺纹牙型也是管螺纹标准中需要考虑的内容之一。

常见的螺纹牙型有圆牙型和锥牙型两种，它们的选择也要根据具体的使用要求来确定。

在使用管螺纹时，需要严格按照相关的标准进行操作，以保证连接的质量和安全。

首先，在加工管螺纹时，需要选择合适的切削工具，并严格按照标准要求进行加工。

其次，在安装管螺纹时，需
要使用适当的密封材料，并严格按照标准要求进行安装。

最后，在检测管螺纹时，需要使用合适的检测工具，并严格按照标准要求进行检测。

总之，管螺纹的标准对于保证连接的质量和安全至关重要。

在使用管螺纹时，需要严格按照相关的标准进行操作，以保证连接的质量和安全。

希望本文对大家有所帮助，谢谢阅读！。

螺纹标准

公制粗螺纹公制细螺纹规格标准径最大最小规格标准径最大最小规格标准径最大最小M1.0*0.25 0.75 0.785 0.729 M1.0*0.2 0.8 0.821 0.783 M15*1.0 14 14.353 13.917M1.1*0.25 0.85 0.885 0.829 M1.1*0.2 0.9 0.921 0.883 M16*1.5 14.5 14.676 14.376M1.2*0.25 0.95 0.985 0.929 M1.2*0.2 1 1.021 0.983 M16*1.0 15 15.15314.917M1.4*0.3 1.1 1.142 1.075 M1.4*0.2 1.2 1.221 1.183 M17*1.5 15.5 15.676 15.376M1.6*0.35 1.25 1.321 1.221 M1.6*0.2 1.4 1.421 1.383 M17*1.0 16 16.153 15.917M1.7*0.35 1.35 1.421 1.321 M1.7*0.2 1.45 1.5 1.46 M18*2.0 16 16.21 15.835 M1.8*0.35 1.45 1.521 1.421 M1.8*0.2 1.6 1.621 1.583 M18*1.5 16.5 16.676 16.376M2.0*0.4 1.6 1.679 1.567 M2.0*0.25 1.75 1.785 1.729 M18*1.0 17 17.153 16.917M2.2*0.45 1.75 1.888 1.713 M2.2*0.25 1.95 1.985 1.929 M20*2.0 18 18.21 17.835M2.3*0.4 1.9 1.979 1.867 M2.3*0.25 2.05 2.061 2.001 M20*1.5 18.5 18.676 18.376M2.5*0.45 2.1 2.138 2.013 M2.5*0.35 2.2 2.221 2.121 M20*1.0 19 19.153 18.917M2.6*0.45 2.2 2.238 2.113 M2.5*0.35 2.2 2.246 2.186 M22*2.0 20 20.2119.835M3.0*0.5 2.5 2.599 2.459 M3.0*0.35 2.7 2.721 2.621 M22*1.5 20.5 20.676 20.376M3.0*0.6 2.4 2.44 2.28 M3.5*0.35 3.2 3.221 3.121 22*1.0 21 21.153 20.917M3.5*0.6 2.9 3.01 2.85 M4.0*0.5 3.5 3.599 3.459 M24*2.0 22 22.21 21.835M4.0*0.7 3.8 3.422 3.242 M4.5*0.5 4 4.099 3.959 M24*1.5 22.5 22.676 22.376 M4.0*0.75 3.25 3.326 3.106 M5.0*0.5 4.5 4.599 4.459 M24*1.0 23 23.153 22.917M4.5*0.7 3.8 3.878 3.688 M5.5*0.5 5 5.099 4.959 M25*2.0 23 23.21 22.835M5*0.8 4.2 4.334 4.134 M6.0*0.75 5.3 5.378 5.188 M25*1.5 23.5 23.67623.376M5*0.9 4.1 4.17 3.98 M6.0*0.5 5.5 5.55 5.4 M25*1.0 24 24.153 23.917M6*1.0 5 5.153 4.917 M7.0*0.75 6.3 6.378 6.188 M26*1.5 24.5 24.676 24.876 M7*1.0 6 6.153 5.917 M7.0*0.5 6.5 6.55 6.4 M27*2.0 25 25.21 24.735M8*1.25 6.8 6.912 6.647 M8.0*1 7 7.153 6.917 M27*1.5 25.5 25.676 25.376 M9*1.25 7.8 7.912 7.647 M8.0*0.75 7.3 7.378 7.188 M27*1.0 26 26.15325.735M10*1.5 8.5 8.676 8.376 M8.0*0.5 7.5 7.52 7.4 M28*2.0 26 26.21 25.835M11*1.5 9.5 9.676 9.376 M9.0*1 8 8.153 7.917 M28*1.5 26 26.676 26.376M12*1.75 10.3 10.24 10.106 M9.0*0.75 8.3 8.378 8.188 M28*1.0 27 27.153 26.917M14*2.0 12 12.21 11.835 M10*1.25 8.8 8.912 8.647 M30*3.0 27 27.25226.752M16*2.0 14 14.21 13.835 M10*1.0 9 9.153 8.917 M30*2.0 28 28.21 27.835M18*2.5 15 15.144 15.294 M10*0.75 9.3 9.378 9.188 M30*1.0 28 28.676 28.376M20*2.5 17 17.744 17.294 M10*0.5 9.5 9.52 9.4 M32*2.0 30 29.153 28.917M22*2.5 19 19.744 19.294 M11*1.0 10 10.153 9.917 M32*1.5 30 30.21 29.835 M24*3.0 21 21.252 20.752 M11*0.75 10.3 10.378 10.188 M33*3.0 30 30.676 30.376M27*3.0 24 24.252 23.752 M12*1.5 10.5 10.676 10.376 M33*2.0 31 30.252 29.752M30*3.5 26.5 26.771 26.211 M12*1.25 10.8 10.912 10.647 M33*1.5 31.5 31.21 30.835M12*1 11 11.153 10.917 M35*1.5 33.5 33.676 31.376M12*0.5 11.5 11.523 11.4 M36*3.0 33 33.252 32.752M14*0.5 12.5 12.676 12.376 M36*2.0 34 34.21 33.835M14*1.0 13 13.153 12.917 M36*1.5 34 34.676 34.376M15*1.50 13.5 13.676 13.376英美联合螺纹英美联合细螺纹规格钻头径2B螺纹径规格钻头径下孔径上限下限上限下限NO.1-64UNC 1.55 1.582 1.425 no.0-80unf 1.25 1.305 1.182NO.2-56UNC 1.8 1.871 1.695 no.1-72unf 1.55 1.612 1.474NO.3-48UNC 2.1 2.146 1.941 no.2-64-unf 1.85 1.912 1.756NO.4-40UNC 2.3 2.385 2.157 no.3-565unf 2.1 2.197 2.025NO.5-40UNC 2.6 2.679 2.487 no.4-48unf 2.4 2.458 2.271NO.6-32UNC 2.8 2.895 2.642 no.5-44unf 2.7 2.74 2.551NO.832UNC 3.4 3.53 3.302 no.6-40unf 2.9 3.022 2.82NO.10-24UNC 3.9 3.926 3.683 no.8-36unf 3.5 3.606 3.404NO.12-24UNC 4.5 4.597 4.344 no.10-32unf 4.1 4.165 3.9631\4-20UNC 5.1 5.257 4..979 no.12-28unf 4.6 4.724 4.4965\16-18unc 6.6 6.731 6.401 1\4-28unf 5.5 5.588 5.363\8-16UNC 8 8.153 7.798 5\16-24unf 6.9 7.035 6.7827\16-14UNC 9.4 9.55 9.144 3\8-24unf 8.5 8.636 8.3821\2-13UNC 10.8 11.023 10.599 7\16-20unf 9.9 10.033 9.7299\16-12UNC 12.2 12.446 11.989 1\2-unf 11.5 11.607 11.3295\8-11UNC 13.6 13.868 13.386 9\16-unf 12.9 13.081 12.753\4-10UNC 16.5 16.84 16.307 5\8-18unf 14.5 14.681 14.357\8-9UNC 19.5 19.761 19.177 3\4-16unf 17.5 17.678 17.321--8UNC 22.2 22.606 21.971 7\8-14unf 20.5 20.675 20.2711\8-7UNC 25 25.349 24.813 1--12unf 23.2 23.571 23.1111\4-7UNC 28.2 28.524 27.813 11\8-12unf 26.5 26.746 26.2813\8-6UNC 30.8 31.115 30.353 11\4-12unf 29.5 29.921 29.4611\2-6UNC 34 34.29 33.528 13\8-12unf 32.8 33.096 32.6313\4-5UNC 39.5 39.827 38.964 11\2-12unf 36 36.271 35.812-41\2UNC 45.2 45.593 44.679我国常用螺纹标准一览表类别标准名称标准号与国际标准的关系普通螺纹普通螺纹基本牙型GB/T192 —1981与ISO68等效普通螺纹直径与螺距系列GB/T193 —1981与ISO261等效普通螺纹基本尺寸GB/T196 —1981与ISO724等效普通螺纹公差与配合GB/T197 —1981与ISO965/1等效普通螺纹偏差表GB/T2516 —1981与ISO965/3等效商品紧固件的普JB/T7912 —1999与ISO262等效通螺纹选用系列商品紧固件的中GB/T9145 —1988与ISO965/2等效等精度普通螺纹极限尺寸光学螺纹光学仪器特种细牙螺纹ZBN30006—1988 -光学仪器用目镜螺纹JB/T8204—1995光学仪器用短牙螺纹JB/T5450-1991紧配合螺纹过渡配合螺纹GB/T1167—1996 -过盈配合螺纹GB/T1181—1998小螺纹小螺纹牙型GB/T1505 4.1—1994与ISO1501等效小螺纹直径与螺距系列GB/T1505 4.2—1994小螺纹基本尺寸GB/T1505 4.3—1994小螺纹公差GB/T15054.4-1994小螺纹极限尺寸GB/T15054.5-1994MJ螺纹MJ螺纹基本牙型GJB/T3.1 —1982ISO5855MJ螺纹螺栓与螺母螺纹的尺寸与公差GJB/T3.2 —1982MJ螺纹管路件螺纹的尺寸与公差GJB/T3.3 —1985MJ螺纹结构件的尺寸与公差GJB/T3.4 —1985MJ螺纹计算公式GJB/T3.5 —1985MJ螺纹首尾GJB52-1985梯形螺纹梯形螺纹牙型GB/T5796 .1—1986与ISO2901等效梯形螺纹直径与螺距系列GB/T5796 .2—1986与ISO2902等效梯形螺纹基本尺寸GB/T5796 .3—1986与ISO2904等效梯形螺纹公差GB/T5796 .4—1986与ISO2903等效梯形螺纹极限尺寸GB/T12359—1990 -机床梯形螺纹丝杠、螺母技术条件JB/T2886—1992锻钢阀门用短牙梯形螺纹JB/TQ374—1985锯齿形螺纹锯齿形(3 °、30°)螺纹牙型GB/T13576.1—1992 -锯齿形(3 °、30°)螺纹直径与螺距系列GB/T13576.2—1992锯齿形(3 °、30°)螺纹基本尺寸GB/T13576.3—1992锯齿形(3 °、30°)螺纹公差GB/T13576.4—1992水压机45 °锯齿形螺纹牙型与基本尺寸JB2076—1984管螺纹用螺纹密封的管螺纹GB/T7306 —1987与ISO7/1等效非螺纹密封的管螺纹GB/T7307 —1987与ISO228/1等效60°圆锥管螺纹GB/T12716—1991 -米制锥螺纹GB/T1415—1992管路旋入端用普通螺纹尺寸系列GB/T1414—1978气瓶专用螺纹GB/T8335-1998通用基准螺纹术语GB/T1479 1—1993与ISO5408等效仅供参考。

塑料瓶螺牙国际设计标准

按照国际标准对塑料瓶螺牙进行性能测试，如扭力测试、耐压测试等，确保产品性能达标。
对塑料瓶螺牙进行长时间的使用测试，模拟实际使用情况，评估产品的可靠性和寿命。
检验与测试方法
尺寸测量
使用测量工具对塑料瓶螺牙的尺寸进行精确测量，确保符合标准要求。
外观检查
通过目视或借助放大镜对塑料瓶螺牙的外观质量进行检查，确保无明显缺陷。
提高塑料瓶螺牙的安全性和可靠性，保障消费者的使用安全。
定义与术语
塑料瓶螺牙
指塑料瓶上用于连接、固定或密封的螺纹设计。
国际标准
指被国际公认的、统一的标准，用于规范产品的设计、生产和应用。
互换性
指不同生产厂家生产的塑料瓶螺牙应具备相同或相似的规格、尺寸和性能，以便相互替换使用。
兼容性
指不同品牌或类型的塑料瓶螺牙应能够配合使用，以满足实
生物降解性
03
对于特定类型的塑料瓶螺牙，应具备生物降解性，以减少对环
境的长期影响。
回收与再利用
统一标准
制定统一的塑料瓶螺牙回收标准，确保不同品牌和类型的塑料瓶螺牙能够兼容回收。
激励机制
建立回收激励机制，鼓励消费者积极参与塑料瓶回收活动。
技术创新
鼓励研发新的回收技术和设备，提高塑料瓶螺牙的回收率和再利用率。
强度设计
抗拉强度
确保塑料瓶螺牙在受到拉伸力时不易断裂或变形，能够承受一定的重量和压力。
抗扭强度
保证塑料瓶螺牙在受到扭转力时不易断裂或变形，能够承受旋转和扭曲的力量。
抗冲击强度
提高塑料瓶螺牙的抗冲击能力，以应对意外跌落或碰撞等情况。
耐久性设计
耐久性测试
对塑料瓶螺牙进行耐久性测试，包括疲劳测试、耐高温测试、耐腐蚀测试等，以确保其在使用过

螺纹标准

管螺纹简介1）NPT是National(American)Pipe⌝Thread的缩写，属于美国标准的60度椎管螺纹，用于北美地区，国标查阅GB/T12716-2002。

2）PT（BSPT）是Pipe Thread 的缩写，是55度密封圆椎管螺纹，属于惠氏螺纹家族，多用于⌝欧洲及英联邦国家，常用于水及煤气管行业，锥度1:16，国标查阅GB/T7306-2000。

国内叫法为ZG.。

3）G是55度非螺纹密封管螺纹，属惠氏螺纹家族。

标记为G代表圆柱螺纹。

国标查阅GB/T7307-2001。

⌝公制螺纹与英制螺纹的区别公制螺纹用螺距来表示，美英制螺纹用每英寸内的螺纹牙数来表示；公制螺纹是60度等边牙型，英制螺纹是等腰55度牙型，美制螺纹为等腰60度牙型；公制螺纹用公制单位（如mm），美英制螺纹用英制单位（如英寸）；“行内人”通常用“分”来称呼螺纹尺寸，一英寸等于8分，1/4英寸就是2分，以此类推。

另外还有：ISO—公制螺纹标准60度；UN—统一螺纹标准60度；API—美国石油管螺纹标准60度；W—英国惠氏螺纹标准55度；NPT BSP螺纹技术---- NPT，PT，G螺纹的区别NPT，PT，G各种螺纹的区别NPT，PT，G 都是管螺纹．NPT 是National (American) Pipe Thread 的缩写，属于美国标准的 60 度锥管螺纹，用于北美地区．国家标准可查阅GB/T12716-1991PT 是Pipe Thread 的缩写，是 55 度密封圆锥管螺纹，属惠氏螺纹家族，多用于欧洲及英联邦国家．常用于水及煤气管行业，锥度规定为1:16．国家标准可查阅GB/T7306-2000G 是 55 度非螺纹密封管螺纹，属惠氏螺纹家族．标记为G 代表圆柱螺纹．国家标准可查阅GB/T7307-2001另外螺纹中的1/4、1/2、1/8 标记是指螺纹尺寸的直径，单位是英寸．行内人通常用分来称呼螺纹尺寸，一寸等于８分，1/4寸就是２分，如此类推．G 就是管螺纹的统称(Guan)，55，60度的划分属于功能性的，俗称管圆。

轴端螺纹标准

轴端螺纹标准轴端螺纹标准是为了确保轴端螺纹的制造质量和互换性，在我国制定的技术规范。

轴端螺纹广泛应用于各类机械设备，如汽车、摩托车、机床等，起着连接、固定和传递扭矩等重要作用。

因此，轴端螺纹的标准化对于整个机械行业具有重要意义。

轴端螺纹标准的制定主要涉及以下几个方面：一、螺纹参数轴端螺纹的主要参数包括螺纹直径、螺距、螺纹角度等。

这些参数在标准中都有详细的规定，以确保不同厂家生产的轴端螺纹具有较好的互换性。

此外，标准还规定了轴端螺纹的公差等级，以满足各种使用场景的需求。

二、螺纹标记为了便于识别和区分不同类型的轴端螺纹，标准中规定了螺纹标记的方法。

轴端螺纹标记通常包括螺纹规格、螺距、螺纹角度等信息。

通过标记，用户可以快速了解轴端螺纹的性能和适用范围。

三、螺纹制造工艺轴端螺纹的制造工艺对其质量至关重要。

标准中对此提出了明确的要求，包括螺纹的切削方法、刀具选用、加工精度等方面。

此外，标准还对轴端螺纹的表面质量、螺纹牙型、牙底半径等进行了规定。

四、检验与检测为确保轴端螺纹的质量，标准中规定了检验与检测的方法。

主要包括视觉检测、测量工具检测、光学投影仪检测等。

通过这些检测方法，可以有效地检验轴端螺纹的质量，确保其满足使用要求。

五、应用领域轴端螺纹标准适用于各类机械设备的轴端连接，如汽车轮毂、摩托车轮毂、机床主轴等。

在实际应用中，轴端螺纹需要具备高强度、高耐磨性和良好的防松性能，以确保连接的稳定性和安全性。

总之，轴端螺纹标准为我国机械行业提供了重要的技术依据，对于提高轴端螺纹的制造质量和互换性具有重要意义。

在未来的发展中，随着技术的不断创新和应用需求的提高，轴端螺纹标准将不断得到完善，以适应不断变化的市场需求。

螺纹技术标准体系

标准名称
备注
2、统一螺纹系列标准
1 2 3 4 5 GB/T 20666-2006 GB/T 20667-2006 GB/T 20668-2006 GB/T 20669-2006 GB/T 20670-2006 统一螺纹公差统一螺纹极限尺寸统一螺纹基本尺寸统一螺纹牙型统一螺纹直径与牙数系列
螺纹技术标准体系表
序号标准编号一、紧固螺纹 1、普通螺纹系列标准
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 GB/T 192—2003 GB/T 193—2003 GB/T 196—2003 GB/T 197—2003 GB/T 9144—2003 GB/T 1414—2003 2516—2006 GB/T 15756— 1995 GB/T 9145—2003 GB/T 9146—2003 普通螺纹基本牙型普通螺纹直径与螺距系列普通螺纹基本尺寸普通螺纹公差普通螺纹优选系列普通螺纹管路系列普通螺纹极限偏差普通螺纹极限尺寸普通螺纹中等精度优选系列的极限尺寸普通螺纹粗糙精度优选系列的极限尺寸公制螺纹修改采用ISO 标准
美制螺纹
修改采用ISO 标准
3、小螺纹系列标准（0.3～1.4mm的一般用途小螺纹)公制螺纹
1 2 3 4 5 GB/T 1994 GB/T 1994 GB/T 1994 GB/T 1994 GB/T 1994 GB/T 2000 GB/T 2000 15054.1 — 15054.2 — 15054.3 — 15054.4 — 15054.5 — 小螺纹第1部分：牙型小螺纹第2部分：直径与螺距系列小螺纹第3部分：基本尺寸小螺纹第4部分：公差小螺纹第5部分：极限尺寸
与ISO标准非等效

zm螺纹标准

ZM螺纹标准详解一、引言在机械连接领域，螺纹作为一种广泛应用的连接元件，其标准化程度直接关系到设备的互换性和维修便利性。

ZM螺纹作为一种重要的螺纹标准，在特定应用场合发挥着不可替代的作用。

本文将详细介绍ZM螺纹的标准特性、应用领域以及相关的技术要求，旨在为工程师和技术人员提供全面的参考和指导。

二、ZM螺纹概述ZM螺纹，全称为Zusammenschraubenden Metallgehäuse（德语，意为“紧密配合的金属外壳”），是一种专门用于金属外壳紧密配合的螺纹标准。

它起源于德国，后逐渐在欧洲乃至全球范围内得到应用。

ZM 螺纹以其高密封性、高机械强度和优良的抗振动性能而著称，特别适用于对连接要求较高的场合。

三、ZM螺纹标准特性1. 螺纹牙型：ZM螺纹采用特殊的牙型设计，其牙型角度、牙高和牙距均经过精确计算和优化，以确保在旋合过程中形成良好的金属对金属密封。

2. 尺寸规格：ZM螺纹涵盖多种尺寸规格，以满足不同应用场合的需求。

其尺寸范围从微型到大型均有涉及，可根据具体要求进行选择。

3. 材质与强度：ZM螺纹标准对材质和强度有严格要求。

通常情况下，采用高强度金属材料制造，如不锈钢、合金钢等，以确保螺纹连接的可靠性和耐久性。

4. 表面处理：为了提高螺纹的耐腐蚀性和润滑性，ZM螺纹往往需要进行表面处理，如镀锌、镀铬或涂覆特种涂层等。

四、ZM螺纹应用领域由于ZM螺纹具有优异的密封性和机械强度，它广泛应用于以下领域：1. 汽车工业：在汽车发动机、变速器和底盘等关键部件中，ZM螺纹被用于确保高压油液和气体的密封。

2. 航空航天：在飞机和火箭等高性能飞行器的液压系统、燃料系统和氧气系统中，ZM螺纹发挥着重要作用。

3. 石油化工：在石油和天然气开采、输送和加工过程中，ZM螺纹用于连接各种高压管道和设备。

4. 重型机械：在挖掘机、装载机和起重机等重型机械设备中，ZM螺纹被用于承受高负载和振动的连接场合。

五、ZM螺纹技术要求1. 制造工艺：ZM螺纹的制造工艺需严格控制，包括切削、滚压和热处理等工序，以确保螺纹的精度和强度。

gas螺纹标准

gas螺纹标准标题：详解中国GB/T 7306系列——气体用螺纹标准一、引言中国的GB/T 7306系列标准是针对气体用螺纹制定的一套严格的技术规范，主要应用于各类气体管道连接件的设计、生产与检验。

此系列标准对于确保气体输送系统的安全稳定运行，防止因螺纹连接不当导致的气体泄漏等问题具有至关重要的作用。

二、标准概述GB/T 7306系列标准主要包括以下几个部分：1. GB/T 7306.1-2000《55°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹》：规定了适用于中低压气体管道的55°密封管螺纹的基本尺寸、公差、标记及使用要求。

2. GB/T 7306.2-2000《55°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹》：对高压气体环境下的圆锥内、外螺纹进行了详细的规定。

3. GB/T 7306.3-2000《55°非密封管螺纹》：适用于不需要密封性能或仅需轻微密封性能的气体管道连接。

三、标准内容详解该系列标准中，螺纹牙型角均为55°，并根据不同压力等级和密封需求设计了不同的螺纹形状和配合形式。

其中，圆柱内螺纹与圆锥外螺纹组合可实现良好的密封效果，常用于中低压气体系统；而圆锥内、外螺纹则能承受更高压力，适用于高压气体系统。

此外，GB/T 7306系列标准还对螺纹精度、表面粗糙度、材料硬度等关键参数提出了明确要求，并对螺纹的检测方法以及验收准则做了详尽规定，以确保螺纹连接的安全性和可靠性。

四、总结GB/T 7306系列标准作为我国气体行业螺纹连接的标准依据，对提升我国气体设备的安全性、可靠性和互换性起到了积极的推动作用。

各相关生产企业应严格执行此系列标准，以保障气体输送设备的质量和安全，满足市场需求和社会发展的要求。

4分标准螺牙尺寸

4分标准螺牙尺寸螺牙是机械装配中常见的一种连接方式，具有稳固、可拆卸和可调节的特点。

螺纹尺寸的准确度对于螺纹的装配和连接起着至关重要的作用。

其中，4分标准螺牙尺寸是指符合国际标准（ISO）和国内标准（GB）规定的4分螺牙尺寸标准。

本文将介绍4分标准螺牙尺寸的相关知识和应用。

1. 4分螺纹尺寸的定义与分类4分螺纹是指每英寸含有4个螺纹沟的螺纹，也称为4TPI（Threads Per Inch）。

根据国际标准和国内标准，4分螺纹分为内外螺纹两种类型。

内螺纹（Internal Thread）是指螺纹在零部件内部形成的，例如螺母。

内螺纹的尺寸是通过孔径和螺纹沟的宽度来定义的。

外螺纹（External Thread）是指螺纹在零部件外部形成的，例如螺栓。

外螺纹的尺寸是通过直径、螺纹高度和螺纹沟的宽度来定义的。

2. 4分标准螺纹的尺寸标准国际上常用的4分标准螺纹尺寸标准是ISO标准。

ISO标准规定了螺纹的各项尺寸，如螺纹直径、螺距、螺纹高度和螺纹沟的宽度等。

ISO标准的目的是为了实现螺纹的互换性和通用性。

ISO标准中常用的4分螺纹尺寸有以下几种：- ISO 7/1标准：用于管子的内螺纹连接，如管螺纹和管接头螺纹。

- ISO 228/1标准：用于管子的外螺纹连接，如管接头和阀门的外螺纹。

- ISO 965-1标准：用于一般机械螺纹连接。

- ISO 1502标准：用于测量和校验螺纹的量规。

此外，国内标准（GB）也对4分螺纹尺寸进行了规定，以满足国内相关行业的使用需求。

国内标准的4分螺纹尺寸与ISO标准有一定的差异，但总体上保持了基本的一致性。

3. 4分标准螺纹的应用领域4分标准螺纹广泛应用于机械装配和制造领域，如汽车、航空航天、船舶、建筑和家居等。

它们通常用于连接和固定零部件，如螺母和螺栓的连接。

由于4分标准螺纹具有互换性和通用性，使得不同厂商生产的螺纹零部件可以互相替换，从而降低了成本和维护的难度。

4. 保证4分标准螺纹尺寸的准确度为了保证螺纹连接的安全和可靠，对于4分标准螺纹尺寸的加工和测量需要严格控制。

1-8 unc 螺纹牙尺寸

1-8 unc 螺纹牙尺寸螺纹牙的尺寸是工程设计中非常重要的一部分，它决定了螺纹牙的连接强度、紧固能力和使用方便性。

UNC（Unified National Coarse）螺纹牙是美国现行使用的一种标准螺纹牙，其尺寸非常常见。

下面是UNC螺纹牙的相关参考内容：1. 基本概念：UNC螺纹牙是一种平行螺纹，其螺距为单位尺寸中，牙数（即每英寸的螺纹数）为8的标准螺纹牙。

2. 尺寸标准：UNC螺纹牙的尺寸标准由ANSI/ASME B1.1-2003确定。

该标准规定了UNC螺纹牙的公差、基本尺寸和设计要求，确保了螺纹牙的互换性和相容性。

3. 螺纹符号：UNC螺纹牙的符号表示为“UNC-X-Y”，其中X 代表每英寸的螺纹数，Y表示螺纹的直径，单位为英寸。

“UNC 1/4-20”表示每英寸4个牙的1/4英寸直径螺纹。

4. 重要参数：UNC螺纹牙的重要参数包括牙距、牙高、牙顶和牙谷直径。

以UNC 1/4-20为例，其牙距为0.05英寸，牙高为0.04英寸，牙顶直径为0.226英寸，牙谷直径为0.2091英寸。

5. UNC螺纹牙的材质和强度：UNC螺纹牙的使用材质通常是碳钢、合金钢或不锈钢。

其强度由材料、尺寸和牙数决定，可以通过查阅材料力学性质表和ANSI/ASME标准表来获取具体数值。

6. 螺纹牙的应用范围：UNC螺纹牙广泛应用于机械制造、汽车工业、航空航天、建筑等领域，如机床上的螺栓、螺母、螺钉、法兰等。

在设计和制造过程中，工程师和技术人员需要详细了解和遵守UNC螺纹牙的标准和要求。

7. 螺纹测量：UNC螺纹牙的测量和检查通常使用测螺纹规和测螺纹环等工具进行。

测量结果与标准值的偏差可以用于判定螺纹牙是否符合要求，以保证其连接质量和可靠性。

8. 其他事项：在UNC螺纹牙的应用中，还需要了解和遵守其它相关的安装规范和操作要求，如预紧力、紧固力矩、润滑要求等，以确保螺纹牙的正确使用和有效性。

综上所述，UNC螺纹牙是一种常见的螺纹牙标准，其尺寸和要求由ANSI/ASME标准确定。