大口井降水施工旋挖桩机钻孔钢护筒护壁措施方案
旋挖桩钢护筒施工方案
XXXXXXXXXXXXXX工程旋挖桩钢护筒施工方案编制：审核：审批：编制单位：XXXXXXXXX建筑工程有限公司编制日期：2020年XX月目录一、工程概况 (3)二、场地环境与工程地质条件 (3)三、桩基施工情况 (4)四、施工技术方案 (4)4.1 总体施工部署 (4)4.2 材料、设备准备 (5)4.3、桩基护筒施工工艺 (6)五、保证施工质量的控制要点 (6)六、安全保证措施 (9)一、工程概况本工程新建1#厂房，占地面积3248.0㎡，建筑面积17317.2㎡，基础采用桩基础，桩径为800mm的钻孔灌注桩56根和1000mm的钻孔灌注桩52根。
新建2#厂房，占地面积4484.0㎡，建筑面积18271.46㎡，基础采用桩基础，桩径为800mm的钻孔灌注桩50根和1000mm的钻孔灌注桩59根。
新建4#厂房，占地面积4484.0㎡，建筑面积18271.46㎡，基础采用桩基础，桩径为800mm的钻孔灌注桩50根和1000mm的钻孔灌注桩58根。
二、场地环境与工程地质条件2.1 场地岩土构成根据岩土工程勘察报告数据显示，新建6#~8#厂房范围内勘测点为ZK17~ZK68，此勘测点范围土质分布情况：场地平整后自然地坪10m 范围内为（2）（3）类粉质黏土；10m~12m范围内为（4-1）类粉质黏土；12m~15m范围内为（4-2）类粉质黏土。
2.2 水文地质情况根据岩土工程勘察报告数据显示，勘测期间测得该地下室水水位标高在32.70~34.50之间，相当于本工程施工区域内自然地坪下5m 左右位置。
三、桩基施工情况从6月1日旋挖桩施工以来，新建6#、7#和8#厂房区域桩基现场的情况来看，旋挖过程中部分塌方，区段为原水塘区域，与咸宁市勘察设计院《岩土工程详细勘察报告》地质比较吻合。
基于6月1日旋挖机现场作业对地质稳定性要求，鉴于此区域土层较松软，施工需要增加埋设钢护筒施工措施保护旋挖作业成孔质量。
四、施工技术方案4.1 总体施工部署本区域桩基施工拟采用稳钢护筒跟进施工方法，考虑到该桩基地质条件，只有淤泥层层厚约8-12m范围内有坍塌，钢护筒长度按最不利地质条件控制，参照地质图和回填土层厚，护筒均长约为8m~12m，具体需要依据实际地质情况才能确定护筒长。
旋挖桩护筒施工方案
旋挖桩护筒施工方案一、工程概况本工程是在一些建筑项目中进行的土方施工工程，需要使用旋挖桩进行土方支护。
旋挖桩护筒施工是指在地面进行旋挖桩施工时，在钻孔过程中使用护筒对孔壁进行支护，以防止土方塌方。
本方案旨在确保施工过程中的安全、高效和质量可控。
二、施工方案1.施工准备（1）组织人员：安排专业的施工人员，包括工程师、技术人员和操作工。
（2）机械设备：准备好旋挖机、挖斗、护筒和其他必要的工具和设备。
（3）材料准备：准备好护筒和其他施工所需的材料，包括运输车辆和起重设备。
（4）现场准备：清理施工现场，确保施工区域安全、整洁，并进行地质勘探。
2.施工流程（1）标记定位：根据设计要求，在施工现场进行桩位、孔径和孔深的标记定位。
（2）钻孔准备：使用旋挖机在标记好的位置进行钻孔准备，根据设计要求选择合适的挖斗进行钻孔。
（3）护筒安装：在钻孔的同时，将护筒随钻进入孔内，并通过起重设备进行固定，确保护筒与孔壁贴合。
（4）灌注混凝土：在护筒安装完成后，使用混凝土泵将混凝土注入护筒内，同时使用振动器进行压实。
（5）护筒超挖处理：在混凝土凝固后，在护筒上部进行超挖处理，以保证护筒上部与地面齐平。
（6）验收验收：对施工质量进行验收，包括护筒的垂直度、水平度和孔径是否满足设计要求等。
3.安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
（2）施工现场应设置警示标志，确保周边人员的安全。
（3）旋挖机在施工过程中必须稳定，操作人员应严格遵守操作规程。
（4）护筒的安装和拆除必须通过起重设备进行，保证操作安全。
（5）施工现场应配备灭火器等消防设备，确保施工安全。
三、技术要求（1）护筒的垂直度和水平度应满足设计要求，尽量减少地面下沉和变形。
（2）护筒与钻孔壁的贴合度应良好，无明显空隙，确保土方的稳定性。
（3）护筒的孔径应满足设计要求，确保施工后桩的承载力和稳定性。
（4）护筒的超挖处理应平整，与地面齐平，以便后续土方工程施工。
钢护筒护壁方案
武汉光谷外国语学校旋挖钻孔灌注桩振动锤起拔钢护筒施工方案编制审核审批湖北鄂海桩基工程有限公司二〇一四年十月十二日为确保光谷外国语7根检测桩工期任务及顺利成孔施工，我单位根据场地实际情况，对垮孔现象严重、高水位回填土的桩位进行振动锤沉入钢护筒护壁措施。
振动锤连带钢护筒的高速垂直振动使桩壁周围的土壤产生暂时液化效果，使钢护筒筒壁的摩擦阻力大量减少。
振动力加上锤身和钢护筒的重力，使钢护筒穿越土层到达设计深度。
当振动停止时,钢护筒的阻力恢复到原来的静止状态下的阻力。
到达设计深度以后，旋挖钻机将钢护筒内的土体挖出，直至设计深度，该设计深度内确保了全程干成孔作业。
一、振动锤配合旋挖钻机施工工艺流程为:吊车吊起振动锤→振动锤夹持钢护筒→人工辅助对孔位→振动锤起振吊车自由放绳→校正钢护桶垂直度和孔位偏差→振沉至设计孔深→旋挖钻机对位、钻进→清孔、校正孔深→混凝土浇筑→拔出钢护筒二、钢护筒沉入、起拔施工方法1、沉入钢护筒a、依据桩位控制点放好桩位，用四根钢筋打入地下作为控制点，对称控制点的两条连线交汇于桩位点定位，检测无误后定位；b、将钢护筒定位架置于孔口，然后，根据控制点将定位架找中定位；c、用起重机将预先连接起的振动打桩锤与组合式钢护筒吊起放入钢护筒定位架的中心孔中，并根据相对位置将钢护筒找中，使其处于自由状态竖直的放置于事先挖好的孔口底部；d、用经纬仪监测调整钢护筒的垂直度，确认钢护筒垂直后由吊机缓慢将钢护筒下放，靠其自重使钢护筒切入土层；e、当自重沉入受阻，并确认钢护筒垂直后，启动振动打桩锤继续沉入钢护筒，直至要求深度；2、起拔钢护筒混凝土全部灌注完毕后开始起拔钢护筒。
初期用振动锤振动起拔，当吊机可以直接拔起钢护筒时，停止振动锤直接用吊机起拔；b、整体拔出钢护筒后，将各组螺栓再次拧紧，将拆除的钢护筒内外清理干净。
起拔钢护筒初期要用振动锤振动起拔所用吊具、索具必须安全可靠禁止超负荷运转。
起拔要缓慢吊机提升力要适中不可以将振动锤减震弹簧完全压缩避免损坏振动锤和钢护筒。
旋挖桩桩间护壁施工方案
旋挖桩桩间护壁施工方案
7.1施工流程
基坑开挖→桩间清理→挂设钢筋网片→喷射混凝土。
7.2基坑开挖
待基坑围护结构封闭后，方可开始开挖，开挖采用分步分层开挖
7.3桩间清理
人工对开挖出来的桩间进行清理，边开挖边清理，保证咬合桩表面及桩与桩间凹陷部位无粘结土，咬合桩墙面完全暴露出来，保证喷射混凝土跟咬合桩粘结牢固。
7.4挂设钢筋网片
按照设计图纸挂网，每步工作面上的网片筋预留与下一步工作面网筋搭接长度，网喷作业自冠梁下开始施作，除冠梁处不挂钢筋网片，其余部位均挂设。
7.5喷射混凝土
对挂好网片的桩间喷射混凝土时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射作为封闭找平层。
喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。
风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。
因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。
喷射厚度为约为80mm，混凝土强度等级为C20，按配合比
要求拌制混凝土干料，严格控制用水量施工喷射混凝土。
为使回弹率减少到最低限度,喷头与受喷面应保持垂直, 受喷面被钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70度。
如果喷嘴与受喷面的角度太小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。
喷头与作业面间距宜为0.8～1.0m。
喷射时应控制用水量,使喷射面层无干斑或移流现象。
旋挖桩(全护筒)施工方案
XXXX工程旋挖桩（长护筒）施工方案编制单位：XXXX建筑有限公司编制时间：XXX年X月目录第一章、编制依据 (6)第二章、工程项目概况 (6)一、工程概况 (6)二、桩基础设计概况 (7)第三章、工程地质及水文条件 (7)一、岩土类别及工程地质条件 (7)二、工程水文情况 (8)第四章、混凝土灌注桩无法成孔原因分析及处理方案 (9)一、无法成孔过程描述 (9)二、无法成孔地质描述 (9)三、无法成孔原因分析 (10)四、采取钢护筒护壁措施 (11)第五章、主要施工工艺流程 (12)一、工艺流程： (12)二、施工方法 (13)（一）放样定位 (13)（二）旋挖机就位 (13)（三）上部回填土（页岩）层由旋挖机成孔 (14)（四）埋设护简 (14)（五）桩机二次就位及钻桩成孔 (17)（六）钢筋笼制作与安装 (18)第六章、质量目标、质量控制及保证措施 (24)一、质量目标 (24)二、质量控制及保证措施 (24)第七章、施工进度计划及主要机械设备及劳动力安排 (29)一、施工进度计划 (29)二、主要机械设备投入 (30)三、劳动力安排 (30)四、周转材料安排计划 (31)第八章、安全保障体系与安全保障措施 (31)一、安全保证体系 (31)二、安全保障措施 (33)第九章、工程质量保证体系及措施 (35)一、工程质量目标 (35)二、建立健全质量管理机构 (35)1.质量管理机构及框图 (35)2.质量管理人员的质量职责 (37)三、保证工程质量的主要技术措施 (40)1.工程质量保证体系 (41)2.工程质量保证主要措施 (42)3.建立健全并严格招待各种质量管理制度 (44)4.工程检测试验措施 (46)5.隐蔽工程质量保证措施 (48)6.混凝土施工质量的保证措施 (48)7.文明施工管理保证措施 (49)8.雨天施工措施 (51)9.夜间施工措施 (52)第十章、环境保护及环卫管理的保证措施 (53)一、综合措施 (53)二、防止灰尘污染措施 (54)三、防止水污染措施 (54)四、降低噪音、减少扰民的主要措施 (55)第十一章、桩基施工过程中的应急预案 (57)一、应急设备 (57)二、停电时的应急预案 (57)三、机械设备故障预案 (57)四、混凝土泵车运输不及时的预案 (57)第十二章、安全施工应急救援预案 (58)一、应急预案的编制依据 (58)二、应急预案的编制原则 (58)三、应急预案组织机构及分工职责 (58)四、应急预案技术措施 (62)①基本装备 (62)②专用装备 (62)五、应急知识培训 (62)六、安全生产应急救援预案 (63)（一）高处坠落应急预案 (63)（三）机械、起重伤害应急预案 (66)（五）火灾事故应急预案 (70)七、事故报告 (72)第一章、编制依据1、《XXXX》施工图纸2、《XXXX》岩土工程勘察报告3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）4、《混凝士结构工程质量验收规范（2010年版）》（CB50204-2002）5、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）6、《建筑工程施工质量验收统一标准》（CB/T50300-2013）7、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）8、《建筑桩基技术规范》（J0J91-2000）9、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ10-2003）第二章、工程项目概况一、工程概况工程名称：XXX项目施工单位：XXX建筑有限公司监理单位：XXX建设项目管理有限公司建设单位：XXX建设投资有限公司设计单位：XXX设计有限责任公司勘察单位：XXX勘察设计有限责任公司本工程位于位于XXX。
钻机钢护筒施工方案
钻机钢护筒施工方案1. 简介钻机钢护筒施工是一种常用的基础施工技术，用于加固建筑物的基础，提高基础的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍钻机钢护筒施工的具体方案和步骤。
2. 施工步骤2.1 准备工作在进行钻机钢护筒施工前，需要进行以下准备工作：•确定施工现场：选择合适的施工地点，满足施工要求。
•准备设备：准备好钻机、钢护筒、钻头等施工设备和工具。
•确定施工方案：根据建筑物的具体情况，制定合理的施工方案。
2.2 钻孔施工钻孔施工是钻机钢护筒施工的关键步骤之一，具体步骤如下：1.在施工现场布置钻机，确保钻机的稳定性和安全性。
2.根据设计要求，确定钻孔的位置和深度。
3.使用钻机进行钻孔，控制钻孔的直径和深度，确保钻孔的质量。
4.定期清理孔内的泥浆和碎石，保持钻孔通畅。
2.3 安装钢护筒钢护筒的安装是钻机钢护筒施工的重要环节，需要注意以下步骤：1.将钢护筒运送到施工现场，确保钢护筒的完整性和质量。
2.使用起重设备将钢护筒吊入钻孔中，保持钢护筒与钻孔的垂直度。
3.按照设计要求，使用榔头或打桩机将钢护筒逐段打入地下，确保钢护筒的稳固性和密实度。
4.在安装过程中，及时清除钢护筒内的碎石和杂物，避免影响施工质量。
2.4 后续工作钻机钢护筒施工完成后，需要进行以下后续工作：1.检查施工质量：对钻孔和钢护筒进行检查，确保施工质量符合设计要求。
2.填充回填材料：根据设计要求，对钻孔进行回填，填充合适的回填材料，提高基础的稳定性。
3.验收和测试：对施工后的基础进行验收和测试，判断其承载能力和稳定性是否满足要求。
4.记录和总结：对施工过程进行记录和总结，为以后的类似施工提供参考。
3. 安全注意事项在进行钻机钢护筒施工时，需要注意以下安全事项：•确保施工现场的安全：设立必要的安全警示标志，保持施工现场的整洁和安全。
•使用合适的施工设备和工具：确保钻机、起重设备等施工设备的正常运行和安全性。
•严格遵守操作规程：按照操作规程进行施工，做到操作规范、有序、安全。
高效旋挖桩全钢护筒护壁施工工法
高效旋挖桩全钢护筒护壁施工工法高效旋挖桩全钢护筒护壁施工工法一、前言高效旋挖桩全钢护筒护壁施工工法是一种用于土建工程中的地基处理工艺。
它通过采用全钢护筒和护壁的结构形式，提高了桩基施工的效率和质量。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，并附上一个实际工程的案例。
二、工法特点高效旋挖桩全钢护筒护壁施工工法具有以下几个特点：1. 效率高：采用机械化施工方式，施工速度快，提高了施工效率。
2. 护筒护壁结构：采用全钢护筒和护壁结构形式，有效保护桩身，提高了桩基的承载力和稳定性。
3. 质量可控：全钢护筒和护壁具有较高的精度和牢固度，可准确控制桩基的质量。
4. 环保节能：采用全钢材料，减少了对环境的污染，降低了能耗。
三、适应范围高效旋挖桩全钢护筒护壁施工工法适用于以下工程：1. 基础工程：适用于各类建筑物的基础工程，如房屋、大型设备基础等。
2. 桥梁工程：适用于桥梁桩基、墩台桩基等。
3. 港口工程：适用于码头桩基和防波堤等。
四、工艺原理高效旋挖桩全钢护筒护壁施工工法的工艺原理是通过旋挖机将土壤钻孔，并同时将护筒安装到孔内，形成护筒-土壤-桩身的复合结构。
该工法采取下述技术措施，以确保施工质量：1. 合理选择护筒和护壁尺寸：根据设计要求和地质条件，确定合适的护筒和护壁尺寸。
2. 使用合适的旋挖机：选择合适的旋挖机型号和规格，以满足施工需求。
3. 控制钻孔速度和压力：在钻孔过程中，控制钻杆压力和旋转速度，以避免地层塌方或损坏护筒。
4. 安装护筒和护壁：确保护筒和护壁的垂直度和位置准确，避免偏斜或倾斜。
五、施工工艺高效旋挖桩全钢护筒护壁施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 地质勘察与设计：对工程现场进行地质勘察，根据勘察结果进行设计。
2. 准备施工材料与设备：准备所需的护筒、护壁材料和旋挖机等施工设备。
3. 钻孔：使用旋挖机进行钻孔，同时安装护筒和护壁。
钢护筒护壁旋挖成孔灌注桩施工工法(2)
钢护筒护壁旋挖成孔灌注桩施工工法钢护筒护壁旋挖成孔灌注桩施工工法一、前言钢护筒护壁旋挖成孔灌注桩施工工法是一种常用的地基处理方法，通过钢护筒的加固和保护，能够有效地提高桩的桩身质量和桩基稳定性。
本文将详细介绍该工法的工艺原理、施工工艺和注意事项，以及对施工质量和安全进行控制和分析。
二、工法特点钢护筒护壁旋挖成孔灌注桩施工工法具有以下几个显著的特点：1）施工周期短，效率高；2）施工过程中机械化程度高，劳动强度低；3）钢护筒可以有效地保护孔壁不坍塌，提高了施工质量；4）适用范围广，可以应用于各种地质条件下的建筑工程。
三、适应范围钢护筒护壁旋挖成孔灌注桩施工工法适用于以下情况：1）施工地质条件较差，容易发生坍塌的地层；2）土层较湿润、黏性较大；3）单桩载荷较大、结构要求较高的场合。
四、工艺原理钢护筒护壁旋挖成孔灌注桩施工工法的工艺原理是通过旋挖机将土层打入钢护筒内，同时灌注混凝土，形成一根连续的桩体。
该工法采取的技术措施包括：1）选用合适直径的钢护筒，以确保桩身稳定性；2）掌握挖孔和灌注的速度和深度，确保桩体质量；3）施工时采用振捣法，提高混凝土的密实性。
五、施工工艺1）预处理：确定施工坐标和孔径尺寸，并进行现场标线。
2）进场准备：将所需机具设备运输至施工现场，并进行组装和调试。
3）孔壁处理：根据孔径尺寸选择合适的钢护筒，将钢护筒逐节打入地面。
4）挖孔灌注：使用旋挖机进行挖孔，同时在挖孔过程中灌注混凝土，形成桩体。
5）振捣处理：在灌注混凝土后，使用振捣器进行振捣处理，提高混凝土的密实性和桩身的质量。
6）养护处理：完成桩体灌注后，进行适当的养护处理，以保障桩体的强度发展和稳定性。
六、劳动组织钢护筒护壁旋挖成孔灌注桩施工工法的劳动组织主要包括：1）施工项目负责人，负责整个施工过程的组织和管理；2）施工人员，包括机械操作工、振捣工、测量工等；3）施工安全员，负责施工现场的安全管理。
七、机具设备该工法需要的机具设备包括旋挖机、钢护筒、振捣器、测量仪器等。
旋挖钻孔桩全护筒施工方案
旋挖钻孔桩全护筒施工方案1. 引言旋挖钻孔桩全护筒施工方案是针对钻孔桩施工过程中的安全和质量问题提出的一种解决方案。
钻孔桩是一种常用的地基处理方法，通过旋转钻杆和注浆管，将土层取出，同时注入水泥浆或泥浆。
全护筒施工方案能够有效解决钻孔过程中土层塌方、洞口坍塌等问题，提高施工效率并保证施工质量。
2. 施工前准备工作在进行旋挖钻孔桩全护筒施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 确定施工地点和孔深根据工程设计要求和实际情况，确定施工的地点和孔深。
在选择地点时，要考虑到地质条件、气候条件和周边环境等因素。
2.2 确定全护筒及其尺寸根据土层的特性和施工需求，选择合适的全护筒类型和尺寸。
全护筒的主要作用是保持孔壁的稳定性，防止土层坍塌和孔口开裂。
2.3 准备施工设备和人员确定所需的施工设备和人员，并进行准备工作。
施工设备包括旋挖钻机、注浆设备、输送设备等。
人员要进行必要的培训，了解施工方案和操作规程。
3. 施工步骤旋挖钻孔桩全护筒施工的步骤主要包括：3.1 地面布置在施工地点进行地面布置工作，包括放置施工设备、搭建支撑框架等。
要确保施工设备的平稳和安全运行，预防地面坍塌等意外情况的发生。
3.2 钻孔操作根据设计要求，使用旋挖钻机进行钻孔操作。
在钻孔过程中，要控制钻孔速度和转速，确保孔壁的稳定性。
钻完每段后，要对孔壁进行检查，并根据需要进行支护和注浆操作。
3.3 全护筒安装在钻孔过程中，根据孔径大小和土层的稳定性，选择合适的全护筒类型和尺寸。
全护筒的安装要保证孔壁的垂直度和一致性，避免孔口开裂和孔壁变形。
3.4 拔出钻杆当钻孔深度达到设计要求后，可以进行钻杆的拔出工作。
拔出钻杆时要控制速度和力度，避免损坏孔壁和全护筒。
如有需要，可以在钻孔过程中进行注浆操作来增加孔壁的强度。
3.5 压入钢筋笼完成钻孔和拔出钻杆后，可以进行钢筋笼的压入工作。
钢筋笼的压入要保持笼体的垂直度和位置的准确性，使其与全护筒紧密结合。
3.6 注浆灌注完成全护筒的安装和钢筋笼的压入后，可以进行注浆灌注工作。
旋挖桩基钢护筒施工方案
旋挖桩基钢护筒施工方案一、工程概况本项目是一座建筑物基础工程，需要进行旋挖桩基础施工，使用钢护筒对钻孔进行加固。
本方案将详细介绍旋挖桩基钢护筒施工的步骤及注意事项。
二、施工步骤1.施工准备根据设计图纸确定施工位置和孔径尺寸，进行现场测量和标定。
规划施工区域，确保施工安全。
准备好所需材料和设备，包括旋挖钻机、钢护筒、输土装置等。
检查设备和工具是否完好，保证施工正常进行。
2.钻孔施工使用旋挖钻机对设计好的位置进行钻孔。
根据孔径尺寸选择合适的钻头。
在钻孔过程中，要注意控制钻孔深度和直径，确保钻孔质量。
同时，要避免与其他设备和管线发生碰撞。
3.清理钻孔钻孔结束后，需要对钻孔进行清理。
使用输土装置将孔内的土方脱离并输送至施工区域外。
清理完毕后，对钻孔的内壁进行检查，确保干净和光滑。
4.安装钢护筒将预制的钢护筒逐节加入到钻孔中。
保持钢护筒的垂直度和位置准确。
切勿用力撞击，以免损坏钢护筒。
在加入钢护筒的同时，应检查每节钢护筒是否安装到位，并查看钢护筒与孔壁之间是否存在间隙。
如有间隙需要采取相应措施进行补救。
5.固定钢护筒在安装完钢护筒后，需进行固定。
使用泥浆、沙浆等材料填充孔外间隙，固定住钢护筒。
同时，可采用碎石或夯实土方等方式增加钢护筒的稳定性。
固定完毕后，再次检查钢护筒的位置和垂直度，确保施工质量。
6.监测与验收钢护筒施工结束后，需对施工质量进行监测和验收。
检查钢护筒和钢护筒与孔壁之间的连接是否紧固，是否存在松动现象。
对钢护筒的垂直度和位置进行测量，并与设计要求进行对比。
同时，还需要检查钢护筒外表面的涂层是否完好。
如发现问题，及时进行修复或调整。
三、注意事项1.确保施工安全。
严格按照施工安全规范操作，戴好安全防护用品，避免发生意外事故。
2.控制钻孔深度和直径，确保符合设计要求。
3.清理钻孔和检查钻孔内壁，确保孔内干净和光滑。
4.安装钢护筒时，保持垂直度和位置准确，避免用力撞击，防止损坏钢护筒。
5.安装完成后进行固定，使用合适的材料填充孔外间隙，确保钢护筒固定牢固。
大口井降水施工旋挖桩机钻孔钢护筒护壁措施方案_图文
大口井降水施工旋挖桩机钻孔钢护筒护壁措施方案_图文玉溪市红塔大道（抚仙路～火车站）综合管廊工程大口井降水施工旋挖桩机钻孔钢护筒护壁措施玉溪市红塔大道综合管廊项目部2016年11月目录第一章、工程概况 (1)1.1.工程简介 (1)1.2.地质条件 (1)1.3.水文条件 (2)第二章、大口井降水施工旋挖桩机钻孔钢护筒护壁施工 (3)2.1.相关资料 (3)2.2.大口井降水设计要求 (3)2.3.现场情况说明： (4)2.4.大口井降水施工旋挖桩机钻孔钢护筒护壁措施 (8)2.5.钢护筒施工工艺 (8)第三章、质量、安全文明保障措施 (12)3.1.施工质量保证措施 (12)3.2.保证工程安全技术措施 (13)3.3.文明施工保证措施 (15)第一章、工程概况1.1.工程简介项目名称建设单位设计单位勘察单位监理单位总包单位本工程玉溪市红塔大道（抚仙路～火车站）综合管廊工程，起点位于红塔大道抚仙路路口，终点止于玉溪火车站，全长主线约2.5公里，交叉支线管廊约0.4公里，过路支管约0.25公里，工程内容为地下综合管廊。
包括管廊主体、配控站，涉及总图、土建、排水、消防、通风、电气、自控等全专业设计以及强电、弱电、燃气等相关管线的迁改工作。
本工程综合管廊为双舱结构，分为综合舱和燃气舱，综合舱容纳110kV高压电力电缆、10kV电力电缆、给水管、规划中水管、通信线缆，断面尺寸约2.80m ×3.80m（净尺寸）；燃气舱容纳两根DN200燃气管道，断面尺寸约1.650m×3.80m（净尺寸）。
本次管廊基坑施工起始里程号为K0+000，终点里程号为K2+500。
标准段管廊截面尺寸为5400mm×3800mm，管廊顶覆土2.2m，根据基坑开挖深度和支护结构破坏、土体失稳或变形过大对基坑周边环境及地下结构施工影响严重性,对于开挖深度小于9m的基坑，其支护结构安全等级为二级，开挖深度大于9m 的基坑，最大基坑深度为10.8m，其支护结构安全等级为一级。
旋挖桩钢护筒施工方案
旋挖桩钢护筒施工方案1.项目概况本项目是建筑工程的桩基施工工程，包括旋挖桩和钢护筒安装。
桩基设计采用旋挖桩钢护筒施工方案，以保证基础的稳固性和承载力，并满足工程施工的要求。
2.施工流程2.1桩位标志：根据工程设计图纸确定桩位置，并用木桩或其他方式标志出桩位。
2.2挖坑：根据标志桩将挖坑的位置清理出来，确保没有障碍物。
2.3基槽开挖：按照设计要求开挖基槽。
挖掘深度根据桩设计要求确定，并考虑地下水位和土质情况，确保桩长能够完全嵌入基底。
2.4桩孔开挖：在基槽内按照设计要求挖掘桩孔。
桩孔直径和深度根据工程设计要求确定，并考虑土质条件和桩基的承载力要求。
2.5钻机安装：将旋挖钻机安装在桩孔上方，确保钻机位置正确，且安装牢固。
2.6钻孔施工：根据设计要求和钻孔参数，进行钻孔施工。
钻孔深度根据设计要求，但在达到预定深度之前，应进行取样检测土质。
2.7清孔：在钻完孔之后使用搅拌机或其他方法进行清孔，清理孔底的杂物和泥浆，使孔底清洁。
2.8钢护筒安装：将钢护筒逐段推入桩孔中。
钢护筒的长度根据设计要求和土质情况确定，通常在孔底至少埋入土体深度的1.0倍以上。
2.9桩混浆灌注：在钢护筒中不断灌注钢筋混凝土，确保桩身充实，并提高桩的整体承载能力。
2.10铺设钢筋：按设计要求在桩顶部铺设钢筋，包括纵向钢筋和环向钢筋。
钢筋的规格和数量根据设计要求确定。
2.11砼浇筑：将预先搅拌好的混凝土倒入桩孔中，浇筑高度根据设计要求确定，并通过振捣和震动等方式，确保混凝土充实，并排除孔壁的空隙和气泡。
2.12后续处理：等待混凝土充分凝固之后，进行后续处理，包括桩顶修切和钢护筒修整等。
3.安全措施3.1制定施工方案，并明确责任分工，确保操作人员熟悉施工流程和操作要点，并配备必要的安全防护设备。
3.2加强施工现场管理，设置明显的安全警示标志和道路封锁，确保施工现场的安全与通畅。
3.3提供必要的安全培训，教育操作人员正确使用施工设备，掌握紧急救援知识。
旋挖桩主要施工方法计划及技术措施全护筒
精选文档shuai5主要施工方法及技术举措工艺原理本标段桩基工程主要采纳旋挖式全程护筒施工工艺，施工设备均为德国宝峨企业生产的BG系列钻机。
该工艺的基来源理是先利用钻机的护筒驱动器下设护筒至预约深度，并以水平尺测定护筒的垂直度；而后用短螺旋钻头取土，并经过操作钻机上的纠偏液压油缸调整钻的垂直状况，以控制成孔精度（遇土质较硬的地层护筒不可以一次下到位时，可采纳边拼接、边取土、边跟进护筒的方法，直至将护筒下设到土质稳固或岩层的顶面）。
在钻至设计要求孔深后，用旋挖钻具清除孔底浮土，以提高桩的承载力，最后放入钢筋笼，进行混凝土浇注。
该工艺成孔步骤拜见图5-1。
上覆脆弱层上覆脆弱层上覆脆弱层上覆脆弱层下卧硬层下卧硬层步骤一步骤二步骤三步骤四图5-1BG钻机全程护筒成孔工序表示图注：步骤一：用护筒驱动器埋设第一节护筒；步骤二：用连结装置接护筒，向来压至下卧硬层顶面；步骤三：用SB型短螺旋钻头钻进至硬层顶面；步骤四：用KB型钻头或其余钻头钻进至要求孔深并清孔。
.施工工艺流程旋挖钻机全程护筒钻孔灌输桩施工工艺流程见图丈量定位钻机就位开孔钻进下护筒直至基岩顶面钻孔原资料检验终孔丈量下钢筋笼制备混凝土下导管浇筑冲洗导管、5-2。
钢筋笼制作弃土外运成品检验钢筋笼寄存钢筋笼运输试块制作养护强度试验图5-2旋挖式全程护筒灌输桩施工工艺流程图施工工艺技术特色本工程灌输桩成孔主要采纳德国宝峨旋挖钻机（以下简称BG），全程护筒跟进旋挖钻进工法，该工艺技术特色以下：a、钻孔速度快，工效高国内设备大多经过电机、皮带链条传动，驱动力小且慢；BG设备经过全液压传动，扭矩、驱动力及提高能力大大提高，钻孔速度加速；b、钻孔能力强、钻孔质量好中小型BG系列设备钻孔直径可达1500mm，钻孔深度可达56米；成孔能.力比国内其余设备要好。
该设备有电脑自动控制，钻进过程中一些施工参数如转速、钻进压力、深度等有电脑显示，可有效的控制成桩的垂直度、防备超挖和欠挖。
旋挖桩增加钢护筒工艺施工方法及技术措施分析
旋挖桩增加钢护筒工艺施工方法及技术措施分析摘要：本文以建筑基坑支护项目为例，结合项目地质情况，介绍了旋挖桩钢护筒增设施工方案制定、施工流程以及质控措施。
关键词：旋挖桩；钢护筒；施工技术引言：旋挖桩钢护筒工艺的运用，能够有效规避以往灌注桩施工存在的不足，并且护筒使用过程，还具有预防孔壁坍塌、导向钻头、桩位固定、地表水隔离等优势，成孔过程速度很快，对地层情况高度适应。
因此，研究此技术在建筑施工项目中的具体运用意义深远。
一、旋挖桩增设钢护筒施工方案制定根据现场勘测报告，分析现场地质条件以及建筑物特点，发现项目土层相对复杂，施工过程利用灌注桩基础。
为保证工程顺利施工，由项目经理牵头，组织设计方、桩基施工方、勘察单位、监理、业主等共商施工方案。
对于场地存在的超厚淤泥层展开分析，由于其中含水量超高，呈流塑状，黏性较大，因此，为保证灌注桩能够顺利完成施工，使用直径1.15m，长度18m，壁厚15mm的钢护筒，配合大功率的振动锤，展开灌注桩成孔，利用环保施工工艺，以聚丙酰胺作为钻孔的护壁液，配合旋挖注浆施工工艺，提高桩端承载性能[1]。
二、施工过程为确保旋挖桩的灌注质量，需要依照施工要求，制定施工计划，调配机具、材料等，严格按照工艺流程展开施工。
1.平整场地和放线平整场地为首要工作，需要做好场地排水施工，之后测量放线，确认旋挖桩位，由测量人员按照设计图纸，建立现场施工控制网，并对基准线、基准点进行校测。
定位工作结束后，由专业人员对桩位、轴线等记录与复核。
2.旋挖施工就位旋挖机，先旋挖施工，深度约1.0~1.5m，并将其作为钢护筒的导向定位。
使用50t的履带吊车，同时利用振动锤以及液压钳，将钢护筒夹紧，并将钢护筒、振动锤共同吊起，和桩位对准之后放入。
设置水准仪，位置处于钢护筒平面，横、纵各1台，保持二者呈90°夹角，对护筒垂度实时监测。
3.钢护筒下沉启动振动锤，振动钢护筒，使其下沉。
在此过程，钢护筒的垂直度需要配备专人监测，吊车的吊装也需专人指挥，保证二者之间配合良好，防止对钢护筒的埋设质量造成影响。
旋挖桩钢护筒施工方案
旋挖桩钢护筒施工方案XXX·纳雍鸽子花风情小镇三期项目的旋挖灌注桩工程需要进行旋挖桩钢护筒施工，本文编制了该施工方案。
二、工程概况本项目位于贵州省纳雍县，建设内容包括旅游度假区、商业配套、物业服务等。
其中，旋挖灌注桩工程是该项目的重要部分。
三、机械、人员、材料准备在施工前，需要准备好旋挖机、钢护筒、混凝土、钢筋等机械和材料。
同时，施工人员需要具备相关的证书和经验。
四、施工准备在施工前，需要对施工现场进行清理和平整，确保施工的顺利进行。
同时，需要进行现场勘测和标志，确定桩位和孔径等参数。
五、施工工艺流程与施工方法施工过程中，需要按照旋挖成孔、清孔、钢护筒安装、灌注混凝土等步骤进行。
在钢护筒安装时，需要注意保证钢护筒的垂直度和水平度。
六、质量保证措施施工过程中，需要进行质量检查和验收，确保施工质量符合相关规范和标准。
同时，需要对施工过程中出现的问题及时进行整改和处理。
七、安全保证措施在施工过程中，需要加强安全管理，确保施工人员的人身安全和设备的安全。
同时，需要对施工现场进行防护和警示，避免事故的发生。
建设单位已提供了施工图和地质勘察报告。
我们公司在贵州地区有丰富的桩基施工经验，对此进行了总结。
二、工程概况2.1本项目位于贵州省毕节市纳雍县客运站北西方向200米，纳东路北西侧。
场地规划呈扇形状，场地北西侧与南东侧拟规划同心北路。
场地地理位置优越，交通便利。
交通位置图见图1.2.2本项目总用地面积.8㎡，建设用地面积.8㎡，总建筑面积.4㎡。
根据地勘报告，本工程桩基础采用旋挖桩施工，以中风化层作基础持力层，嵌岩0.8m。
混凝土强度等级：水下桩C30混凝土，干桩C25.2.3本项目住宅楼合计56栋，商业部分为10栋，旋挖灌注桩约2200根，桩直径为0.8米～1.0米。
1-4、17、22-23、28-30、43-44、51、55、商业S1-S5栋为高回填土方区，土质较松散，易滑，易塌陷，回填土方区下还存在淤泥质土，存在大面积塌孔现象，可能造成机械事故和安全事故。
高效旋挖桩全钢护筒护壁施工工法(2)
高效旋挖桩全钢护筒护壁施工工法高效旋挖桩全钢护筒护壁施工工法一、前言高效旋挖桩全钢护筒护壁施工工法是一种在土层中钻孔并同时安装全钢护筒和护壁的施工方法。
它具有施工效率高、质量好、适应范围广等特点。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点1. 施工效率高：高效旋挖桩全钢护筒护壁施工工法结合了旋挖桩和全钢护筒的特点，能够同时完成钻孔和护壁安装，大大提高施工效率。
2. 质量好：全钢护筒具有稳定的形状和较高的承载能力，能够保证桩基的稳定性和承载力，提高工程的质量水平。
3. 适应范围广：高效旋挖桩全钢护筒护壁施工工法适用于各种土层条件，包括软土、淤泥、沙土等，具有较好的通用性和适应性。
4. 施工过程控制简单：施工工艺简单，操作流程清晰，易于控制施工质量和进度。
三、适应范围高效旋挖桩全钢护筒护壁施工工法适用于各种土层条件下的建筑、交通、水利和市政工程中的桩基施工。
特别适合于土层较软、稳定性较差的地区，如河道两岸、河床、湖泊滩涂等土质较差的区域。
四、工艺原理该工法基于以下原理：1）旋挖桩可以通过旋转钻进土层，并将土层取出；2）全钢护筒可以提供额外的支撑和承载能力，增强桩基的稳定性；3）护壁可以减小土层的塌陷和侧向移动，提高桩基的承载能力。
五、施工工艺1. 前期准备：确定施工现场，并配备所需机具设备。
2. 桩基定位：根据设计要求确定桩基位置，并进行测量定位。
3. 钻孔施工：采用旋挖钻进土层，同时进行土层取出和全钢护筒安装。
4. 护壁安装：在钻孔过程中，根据需要安装护壁，提供额外支撑。
5. 钻孔完成：钻孔到设计要求的深度后，停止钻进并进行桩孔清理。
6. 钢筋布置：根据设计要求，在桩孔中布置钢筋筋筒。
7. 混凝土浇筑：将混凝土倒入桩孔，并进行振捣，确保混凝土充实。
8. 后处理：进行养护和必要的检测。
六、劳动组织施工中需组织足够的劳动力，包括钻机操作人员、机械操作人员、观测和测量人员、桩基设计和质量控制人员等。
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大口井降水施工旋挖桩机钻孔钢护筒护壁措施方案玉溪市红塔大道（抚仙路〜火车站）综合管廊工程大口井降水施工旋挖桩机钻孔钢护筒护壁措施玉溪市红塔大道综合管廊项目部2016年11月目录第一章、工程概况 (1)1.1. .................................................................... 工程简介11.2. .................................................................... 地质条件11.3. .................................................................... 水文条件2 (3)第二章、大口井降水施工旋挖桩机钻孔钢护筒护壁施工2.1. .................................................................... 相关资料32.2. 大口井降水设计要求 (3)2.3. 现场情况说明： (4)2.4. 大口井降水施工旋挖桩机钻孔钢护筒护壁措施2.5. ......................................................................... 钢护筒施工工艺 (8)第三章、质量、安全文明保障措施...................3.1. ......................................................................... 施工质量保证措施 (12)3.2. 保证工程安全技术措施 (13)3.3. .......................................................................... 文明施工保证措施151第一章、工程概况1.1. 工程简介本工程玉溪市红塔大道（抚仙路〜火车站）综合管廊工程，起点位于红塔大道抚仙路路口，终点止于玉溪火车站，全长主线约 2.5 公里，交叉支线管廊约0.4 公里，过路支管约0.25公里，工程内容为地下综合管廊。
包括管廊主体、配控站，涉及总图、土建、排水、消防、通风、电气、自控等全专业设计以及强电、弱电、燃气等相关管线的迁改工作。
本工程综合管廊为双舱结构，分为综合舱和燃气舱，综合舱容纳110kV 高压电力电缆、10kV 电力电缆、给水管、规划中水管、通信线缆，断面尺寸约2.80m X3.80m （净尺寸）；燃气舱容纳两根DN200燃气管道，断面尺寸约1.650m X3.80m （净尺寸）。
本次管廊基坑施工起始里程号为K0+000 ,终点里程号为K2+500。
标准段管廊截面尺寸为5400mm X3800mm,管廊顶覆土2.2m,根据基坑幵挖深度和支护结构破坏、土体失稳或变形过大对基坑周边环境及地下结构施工影响严重性,对于开挖深度小于9m 的基坑，其支护结构安全等级为二级，幵挖深度大于9m的基坑，最大基坑深度为10.8m，其支护结构安全等级为一级。
1.2.地质条件根据道路沿线拟建场地内工程地质条件、地形、地貌单元和水文地质条件的不同，按照工程区域不同将拟建场地工程地质分区为I区、U区、区。
工程地质分区为I区地段主要分布于GLO+OO〜GL0+960段（玉溪火车站至明珠路交叉口），该区出露地层岩性除①层人工填土外，主要以第四系湖相粘性土为主，部分夹冲、洪积相砂类土，局部地段有厚填土和泥炭质土。
工程地质分区为U区地段主要分布于GL0+960〜GL1+840段（明珠路交叉口至东风中路交叉口），该区主要以第四系冲洪积砂类土为主，部分夹粘性土，粘性土厚度相对于I 区较薄，局部地段有厚填土和泥炭质土。
工程地质分区为川区地段主要分布于GL1+840〜GL2+470段（东风中路交叉口至抚仙路交叉口），该区主要以第四系冲洪积砂类土为主，部分夹粘性土，局部地段有泥炭质土。
1.3. 水文条件根据红塔大道K0+000〜K2+470 段地形地质条件及勘察地下水分布情况，总体上全段地势低缓，为排汇区，地下水位较浅。
地下水的类型为潜水，包孔隙水和裂隙水，具微承压性，主要赋存于粉质土、砂土及砾类土及淤泥层中，地下水大气降水补给和地表水补给，总体向地势低处径流排泄。
勘察期间钻孔内观测地下水水位差异较大，所测得钻孔内地下水稳定水位在地表下约 2.00m,相应高程1621.83 m〜1646.52m,地下水流向总体上为由东向西流。
工程分区地下水位特征表：2场地主要岩土层渗透系数建议值第二章、大口井降水施工旋挖桩机钻孔钢护筒护壁施工2.1. 相关资料（1）项目基坑围护设计图纸（中国市政工程华北设计研究总院有限公司）；（2）参照《玉溪市红塔大道地下综合管廊岩土工程勘察报告》岩土工程勘察报告，昆明勘测设计研究院有限公司；（3）我司现场踏勘资料；（4）现场大口井降水试钻情况。
2.2. 大口井降水设计要求基坑采取封闭止水帷幕，坑内降排水方案。
基坑降水工作应根据开挖、加撑3 步骤阶段、分梯次降水，满足施工要求即可，尽可能减小对周边环境的影响。
同时，围护桩、工程桩施工中严禁深井取水、影响周边建筑。
1、基坑内设大口井降水，该井需提前作成并进行15 天以上的降水过程方可进行基坑的开挖工作。
2、降水井采用云南益华管道科技有限公司生产的型号规格为DN400 SN8 的聚乙烯双壁波纹管，外围棕皮或多层土工布及等粒径碎石，其透水直径不小于800mm,降水井深度见平面布置图。
3、基坑开挖至坑底标高时沿基坑周边作等粒径碎石盲沟（盲沟距支护桩>500mm ）,盲沟要求随挖随填，形成宽300mm，深400mm与降水井相连组成降排水系统。
4、基坑周边设观测井，观测井深度见平面布置图，成井要求同降水井，井口高出地面0.50m ，并加活盖以防堵塞5、降水井、观测井位置可由现场进行适当调整。
6、观测井深度要求坑底以下大于3m，观测井深度为10.8+3=13.8m ; 降水井深度要求坑底以下大于5m，降水井深度为10.8+5=15.8m。
2.3. 现场情况说明：2016 年12 月1 日旋挖钻机进行了降水井试钻，试钻两孔均发现在试钻部位向下5 米左右处有类似流沙层，并出现坍孔现象。
现场测得类似流沙层位置约在标高5〜8米。
根据现场试钻情况结合地勘报告查得此层土可能为下表土层：4现场成孔坍孔照片现场成孔坍孔照片5现场成孔取出土层照片现场成孔取出土层照片6我部发现后立即将此情况上报至总包项目部。
并采取了一下措施：1 ：减缓钻机钻头进尺速度；（此措施护壁效果不明显）2：加大孔内泥浆密度及泥浆水位高度；（此措施护壁效果不明显）3：将砂、碎石和黏土的混合物回填到坍孔位置以上1〜2米，把回填物回填密实后再进行钻孔。
（此措施护壁成孔效果有一定的成功率，但耗用时间较长）4、在钻孔四周打入拉森钢板桩进行护壁；（此措施护壁成孔效果成功率较高，但每口井至少打入三根拉森钢板桩，但拉森钢板桩打拔耗用时间较长，单口井机械使用量太高）采取以上措施后成孔成功率及成孔效果仍然不理想，为了满足现场施工质量及进度要求，现需采用钢护筒护壁施工措施。
经现场试打效果较好。
大口井降水施工旋挖桩机钻孔钢护筒护壁施工照片72.4. 大口井降水施工旋挖桩机钻孔钢护筒护壁措施旋挖机钻孔钢护筒护壁施工即为：在旋挖机施工前为防止不利土层引起坍孔，先采用“机械手”（拉森钢板桩机）使钢护筒并穿过坍孔土层进行护壁后，再进行旋挖机钻孔施工。
根据地勘报告查得：1、工程地质分区为I区地段主要分布于GLO+OO〜GL0+960段（玉溪火车站至明珠路交叉口），该区出露地层岩性除①层人工填土外，主要以第四系湖相粘性土为主，部分夹冲、洪积相砂类土，局部地段有厚填土和泥炭质土。
③2 砾砂层土标高为：4.5 米〜19.7 米。
2、工程地质分区为U区地段主要分布于GL0+960〜GL1+840段（明珠路交叉口至东风中路交叉口），该区主要以第四系冲洪积砂类土为主，部分夹粘性土，粘性土厚度相对于I 区较薄，局部地段有厚填土和泥炭质土。
③1 含粘性土砾砂混角砾层土绝对标高为：4.0 米〜18.2 米。
3、工程地质分区为川区地段主要分布于GL1+840〜GL2+470段（东风中路交叉口至抚仙路交叉口），该区主要以第四系冲洪积砂类土为主，部分夹粘性土，局部地段有泥炭质土③1含粘性土砾砂混角砾层土绝对标高为：0.8米〜20.4米大口井降水井底标高为-15.8米，钢护筒需穿过③1、③2 土层，即钢护筒较经济长度需选用11 米左右（为满足现场进度我部准备3 个钢护筒）根据旋挖钻机施工工艺，需选用钢护筒内径为900mm （内径过小桩机钻头将触碰护筒），壁厚10mm，端头500mm用20mm厚钢板加固包边（壁厚及包边加固的选择是为了满足“机械手”对护筒的插入）。
由于护筒内径为900mm，在旋挖钻机施工过程中桩身直径将变为900mm，从而增加了等粒径碎石的灌入量。
2.5. 钢护筒施工工艺准备工作T定位放线T路面破碎挖除T护筒定位T“机械手"桩机就位T打入护筒T洗井T成井T T钻机就位T钻孔T下井管T围填滤料T“机械手"拔出护筒T 填泥封孔放泵抽水。
82.5.1. 成井施工技术要求tJJJJJJ（1）准备工作根据施工方案，落实材料和人员，合理安排人财物，与甲方、监理及总包单位保持密切协作。
9（2）定位放线根据基准点放出管井部位控制线。
（3）路面破碎挖除由于道路面层为沥青面层，需先破碎挖除后方可进行打入护筒。
（4）拉森钢板桩机就位，垂直度校正，打入护筒钻机应平稳、平正，确保垂直度偏差小于1/250。
专人指挥，垂直度误差控制在0.5%范围内。
（5）钻进清孔终孔后应彻底清孔，直到返回泥浆内不含泥块，返出的泥浆含砂量<12% 后提钻。
（6）下井管及滤管按设计井深事先将井管排列、组合，下管时所有深井的底部按标高严格控制，并且保持井口标高一致。
井管应平稳入孔，每节井管的两埠要找平，其下端有45 度坡角，连接时二节井管应从方向找直，并对称连接，确保连接垂直，完整无隙，保证连接强度，以免脱落。
为了保证井管不靠在井壁上和保证填等粒径碎石厚度，在滤水管上下部各加一组扶正器，保证环状填填等粒径碎石间隙厚度大于150mm ,过滤器应刷洗干净。
桥式过滤器缝隙（约1.5〜2.0mm）均匀，圆孔过滤器孔径约10-15mm ,外包一层60 目滤网。
下管要准确到位，自然落下，稍转动落到位，不可强力压下，以免损坏过滤器结构。
（7）填等粒径碎石将填等粒径碎石沿井壁四周均匀徐徐填入，并随填随测填等粒径碎石顶面的高度，不得超高。