危险化学品储罐区安全检查表-修正
合集下载
危险化学品储存安全检查表
6含油污水排水管应在防火堤的出口处设置水封设施，雨水排水管应设置阀门等封闭、隔离装置。
GB50016-2014，2018版4.2.5
按要求进行设置
符合
5
甲、乙、丙类液体储罐与其泵房、装卸鹤管的防火间距不应小于表4.2.7的规定。
GB50016-2014，2018版4.2.7
防火距离满足要求
符合
6
防火堤堤身必须密实、不渗漏。
控制室能对罐区提供图形化和可视化界面。
符合
11
具有可燃气体释放源，且释放时空气中可燃气体的浓度有可能达到25%LEL的场所，应设置相关的可燃气体监测报警仪。
《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》（AQ3036-2010）7.1.1
罐区在可燃气体释放源设置了气体监测报警仪。
符合
12
可燃气体或易燃液体储罐场所，在防火堤内每隔20m～30m设置一台可燃气体报警仪，且监测报警器与储罐的排水口、连接处、阀门等易释放物料处的距离不宜大于15m。
3防火堤内侧基脚线至立式储罐外壁的水平距离不应小于罐壁高度的一半。防火堤内侧基脚线至卧式储罐的水平距离不应小于3m；
4防火堤的设计高度应比计算高度高出0.2m，且其高度应为1～2.2m，并应在防火堤的适当位置设置灭火时便于消防队员进出防火堤的踏步；
5沸溢性液体地上式、半地下式储罐，每个储罐应设置一个防火堤或防火隔堤；
防火堤有效容积符合要求
符合
9
罐区监测预警项目主要根据出关的结构和材料、储存介质特性以及罐区环境条件等的不同进行选择。一般包括罐内介质的液位、温度、压力，灌区内可燃/有毒气体浓度、明火、环境参数以及音视频信号和其他危险因素等。
《危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范》（AQ3035-2010）4.5.2
GB50016-2014，2018版4.2.5
按要求进行设置
符合
5
甲、乙、丙类液体储罐与其泵房、装卸鹤管的防火间距不应小于表4.2.7的规定。
GB50016-2014，2018版4.2.7
防火距离满足要求
符合
6
防火堤堤身必须密实、不渗漏。
控制室能对罐区提供图形化和可视化界面。
符合
11
具有可燃气体释放源，且释放时空气中可燃气体的浓度有可能达到25%LEL的场所，应设置相关的可燃气体监测报警仪。
《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》（AQ3036-2010）7.1.1
罐区在可燃气体释放源设置了气体监测报警仪。
符合
12
可燃气体或易燃液体储罐场所，在防火堤内每隔20m～30m设置一台可燃气体报警仪，且监测报警器与储罐的排水口、连接处、阀门等易释放物料处的距离不宜大于15m。
3防火堤内侧基脚线至立式储罐外壁的水平距离不应小于罐壁高度的一半。防火堤内侧基脚线至卧式储罐的水平距离不应小于3m；
4防火堤的设计高度应比计算高度高出0.2m，且其高度应为1～2.2m，并应在防火堤的适当位置设置灭火时便于消防队员进出防火堤的踏步；
5沸溢性液体地上式、半地下式储罐，每个储罐应设置一个防火堤或防火隔堤；
防火堤有效容积符合要求
符合
9
罐区监测预警项目主要根据出关的结构和材料、储存介质特性以及罐区环境条件等的不同进行选择。一般包括罐内介质的液位、温度、压力，灌区内可燃/有毒气体浓度、明火、环境参数以及音视频信号和其他危险因素等。
《危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范》（AQ3035-2010）4.5.2
危险化学品仓库安全检查表(范文)
湿度计，商品堆垛用垫木架，
正确采取开启、关闭门窗通风措施。
02.翻仓并垛：渗漏、外包装破损及有问题的桩头须及时翻移、
更换包装和处理。
03.库内卫生：清洁整齐，地面无零碎、散落的商品和杂物，多
余垫木架集中存放指定位置。
01.库区铺设地下电缆，地面上无明线。
02.库房内不设照明灯具。
01.饮食卫生：食堂生熟分开，有防蚊、防蝇设施。
02.环境卫生：垃圾有专门位置堆放。
03.设简易浴室。
04.厕所有男女界别。
监督检查(分)站(章)
单 位：
负责人签字： 年
月 日
02.库区与生活区安全隔离，设专用通道至仓库正门。
03.库房标明库号，挂储存商品类别标志、消防扑救标志。
01.根据商品大类、性能、养护要求、消防要求等因素分区分类
存放。
02.堆垛：整齐、方便、安全、节约。做到"两无两不"：无倒
置，无歪垛，不阻门，不阻路。留足"五距"：墙距为0.5m，顶距
为0.5m，灯距为0.5m，垛距为1m，柱距为0.3m。
02.建立义务消防队和夜间消防值班人员，名单上墙。
03.定期进行消防训练活动，并有记录。
04.警卫室：保证专人值班，有警卫制度，负责配置机动车辆防
火罩，设火种存放处。
01.操作人员上岗必须穿工作服，戴手套。严禁穿有跟鞋、拖鞋
02.腐蚀性物品装卸时，必须戴耐腐蚀手套，穿胶鞋。
03.毒品、粉尘物品装卸必须戴口罩或防毒面罩。
02.每120m2设3~4台灭火器，重点部位须设置消防水栓、水带、
枪头、扳手、水桶、黄沙等器材。
03..面积达5000 m2的仓库须设消防室，配置推车式灭火器、消
正确采取开启、关闭门窗通风措施。
02.翻仓并垛：渗漏、外包装破损及有问题的桩头须及时翻移、
更换包装和处理。
03.库内卫生：清洁整齐，地面无零碎、散落的商品和杂物，多
余垫木架集中存放指定位置。
01.库区铺设地下电缆，地面上无明线。
02.库房内不设照明灯具。
01.饮食卫生：食堂生熟分开，有防蚊、防蝇设施。
02.环境卫生：垃圾有专门位置堆放。
03.设简易浴室。
04.厕所有男女界别。
监督检查(分)站(章)
单 位：
负责人签字： 年
月 日
02.库区与生活区安全隔离，设专用通道至仓库正门。
03.库房标明库号，挂储存商品类别标志、消防扑救标志。
01.根据商品大类、性能、养护要求、消防要求等因素分区分类
存放。
02.堆垛：整齐、方便、安全、节约。做到"两无两不"：无倒
置，无歪垛，不阻门，不阻路。留足"五距"：墙距为0.5m，顶距
为0.5m，灯距为0.5m，垛距为1m，柱距为0.3m。
02.建立义务消防队和夜间消防值班人员，名单上墙。
03.定期进行消防训练活动，并有记录。
04.警卫室：保证专人值班，有警卫制度，负责配置机动车辆防
火罩，设火种存放处。
01.操作人员上岗必须穿工作服，戴手套。严禁穿有跟鞋、拖鞋
02.腐蚀性物品装卸时，必须戴耐腐蚀手套，穿胶鞋。
03.毒品、粉尘物品装卸必须戴口罩或防毒面罩。
02.每120m2设3~4台灭火器，重点部位须设置消防水栓、水带、
枪头、扳手、水桶、黄沙等器材。
03..面积达5000 m2的仓库须设消防室，配置推车式灭火器、消
危险化学品罐区安全专项检查表
1
7
储罐汽车在装卸作业前，应米用专用接地线及 接地夹将汽车、储罐与装卸设备等电位连接。
作业完毕封闭储罐盖后方可拆除。接地设备宜 与装卸泵联锁。
《石油化工静电接地设计规
范》SH3097-2000第4.5.3条
1
8
进出储罐组的各类管线、电缆宜从防火堤、防 火墙顶部跨越或从地面以下穿过。当必须穿过 防火堤、防火墙时，应设置套管并应采取有效 的密封措施；也可采用固定短管且两端采用软 管密封连接的形式。
条
2
1
涉及液化烃、液氨、液氯、硫化氢等易燃易爆
及有毒介质的安全阀及其他泄放设施不能直排
大气(环氧乙烷的排放应采取安全措施)。
《安全生产法》第三十三条、
《固定式压力容器安全技术监
察规程》(TSG R0004-2009)
第8.2(3)条
2
2
液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液 化气体的充装未使用万向节管道充装系统的。
《石油化工企业设计防火规
范》622
4
罐组应设防火堤；防火堤、防火墙必须米用不 燃烧材料建造，且必须密实、闭合。
《石油化工企业设计防火规 范》6.2.12条
5
液化烃、液氨等储罐的储存系数不应大于0.9。
《石油化工企业设计防火规
范》6.3.9
危险化学品罐区安全专项检查表
储罐名称
序
号
检杳项目
依据
自查情况
整改情况
备注
1
化学品罐区人员培训情况，是否掌握岗位安全 风险和操作规程，并进行定期考核，建立安全 培训档案。
《安全生产法》第二十五条
2
储罐应采用钢罐
《石油化工企业设计防火规
范》6.2.1
7
储罐汽车在装卸作业前，应米用专用接地线及 接地夹将汽车、储罐与装卸设备等电位连接。
作业完毕封闭储罐盖后方可拆除。接地设备宜 与装卸泵联锁。
《石油化工静电接地设计规
范》SH3097-2000第4.5.3条
1
8
进出储罐组的各类管线、电缆宜从防火堤、防 火墙顶部跨越或从地面以下穿过。当必须穿过 防火堤、防火墙时，应设置套管并应采取有效 的密封措施；也可采用固定短管且两端采用软 管密封连接的形式。
条
2
1
涉及液化烃、液氨、液氯、硫化氢等易燃易爆
及有毒介质的安全阀及其他泄放设施不能直排
大气(环氧乙烷的排放应采取安全措施)。
《安全生产法》第三十三条、
《固定式压力容器安全技术监
察规程》(TSG R0004-2009)
第8.2(3)条
2
2
液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液 化气体的充装未使用万向节管道充装系统的。
《石油化工企业设计防火规
范》622
4
罐组应设防火堤；防火堤、防火墙必须米用不 燃烧材料建造，且必须密实、闭合。
《石油化工企业设计防火规 范》6.2.12条
5
液化烃、液氨等储罐的储存系数不应大于0.9。
《石油化工企业设计防火规
范》6.3.9
危险化学品罐区安全专项检查表
储罐名称
序
号
检杳项目
依据
自查情况
整改情况
备注
1
化学品罐区人员培训情况，是否掌握岗位安全 风险和操作规程，并进行定期考核，建立安全 培训档案。
《安全生产法》第二十五条
2
储罐应采用钢罐
《石油化工企业设计防火规
范》6.2.1
罐区安全检查记录表
罐区安全检查记录表(总1页)
储罐区安全检查表
检查地点
日 期
检 查 人 员
序号
检查内容
检查评价
备注
符合√
不符合及主要问题
1
消防设施、器材是否专人管理
2
储罐区是否有专人管理
3
岗位职责、危险化学品安全操作规程是否上墙
4
现场职工是否能正确使用并佩戴劳动防护用品
5
罐区内是否有搭建临时建筑、违章建筑
6
危险化学品装卸过程中作业人员是否穿相应的防护衣、带防
13
是否制定事故应急救援预案
14
压力、温度、液位、泄漏报警等是否有远传和连续记录，液
化气体、剧毒液体等重点储罐是否设置紧急切断装置
15
消防设施、器材是否完好有效，是否放在明显和便于取用地
点，周围有无其他物品阻碍
10
对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道是
否采取静电接地措施
11
储罐区是否有明显的安全标志和标识，每个危险化学品储罐
是否有标明名称储存物品、容积、危险特性和灭火方法的标
识
12
危险化学品储罐区是否有明显的安全标志和标识，每个危险
化学品储罐是否有标明名称储存物品、容积、危险特性和灭
火方法的标识，储罐外壁是否按盛装操作是否轻搬轻放、防止
摩擦和撞击
7
是否建立并严格执行重大危险源安全监控责任制，是否定期
检查重大危险源压力容器及附件、应急预案修订及演练、应
急器材准备等情况
8
储罐区四周应设置高度不小于 1 米的不燃烧体实体防护墙，
9
电气设备是否有可靠的接地（接零）装置，防雷和防静电设
施完好，避雷带与引入线应采用焊接连接
储罐区安全检查表
检查地点
日 期
检 查 人 员
序号
检查内容
检查评价
备注
符合√
不符合及主要问题
1
消防设施、器材是否专人管理
2
储罐区是否有专人管理
3
岗位职责、危险化学品安全操作规程是否上墙
4
现场职工是否能正确使用并佩戴劳动防护用品
5
罐区内是否有搭建临时建筑、违章建筑
6
危险化学品装卸过程中作业人员是否穿相应的防护衣、带防
13
是否制定事故应急救援预案
14
压力、温度、液位、泄漏报警等是否有远传和连续记录，液
化气体、剧毒液体等重点储罐是否设置紧急切断装置
15
消防设施、器材是否完好有效，是否放在明显和便于取用地
点，周围有无其他物品阻碍
10
对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道是
否采取静电接地措施
11
储罐区是否有明显的安全标志和标识，每个危险化学品储罐
是否有标明名称储存物品、容积、危险特性和灭火方法的标
识
12
危险化学品储罐区是否有明显的安全标志和标识，每个危险
化学品储罐是否有标明名称储存物品、容积、危险特性和灭
火方法的标识，储罐外壁是否按盛装操作是否轻搬轻放、防止
摩擦和撞击
7
是否建立并严格执行重大危险源安全监控责任制，是否定期
检查重大危险源压力容器及附件、应急预案修订及演练、应
急器材准备等情况
8
储罐区四周应设置高度不小于 1 米的不燃烧体实体防护墙，
9
电气设备是否有可靠的接地（接零）装置，防雷和防静电设
施完好，避雷带与引入线应采用焊接连接
危险化学品储存、装卸安全专项检查表(附依据)
查制度、计划 、记录、现场
11 可燃液体地上储罐的进出口管道应采用柔性连接。
《 石 油 化 工 企 业 设 计 防 火 标 准 （ 2018 版 》 （GB 50160-2008）第6.2.25条
查现场
三、仪表安全风险隐患排查表
仪表调试、维护及检测记录齐全，主要包括：
1.仪表定期校验、回路调试记录；
《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设 计规范》（GB 50493-2009）
15
可燃和有毒有害气体泄漏检测报警仪报警设定值是否符合要求。（有毒有 害气体的设定值必查，同时考虑检测仪表的量程）
《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设 计标准》（GBT 50493-2019）
查现场、报告 。
《国家安全监管总局关于加强化工安全仪表
《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设 计标准》（GBT 50493-2019）
查现场
21 安全阀应定期检验并在有效期内使用。
《安全阀安全技术监察规程》（TSG ZF001- 查检验报告、
危险化学品储存、装卸安全专项检查表
序号
排查内容
排查依据
排查方式
检查情况
问题及整改要 求
一、安全基础管理安全风险隐患排查表
1 1.是否使用未经培训合格人员和无相关资质承包商进入油气罐区作业; 2.是否存在未经许可的机动车辆及外来人员进入罐区.
《应急管理部办公厅关于印发<危险化学品重 大危险源企业专项检查督导工作方案>的通知 》（应急厅〔2020〕23号）
13
罐区储罐高高、低低液位报警信号的液位测量仪表应采用单独的液位连续 测量仪表或液位开关，报警信号应传送至自动控制系统。
《 石 油 化 工 储 运 系 统 罐 区 设 计 规 范 》 (SH/T 3007-2014 )第5.4.5条
危险化学品罐区日常安全检查表
10 装车泵 2、装车泵管线法兰、阀门跨接正常；
3、装车泵所属压力表能正常运行；
1、岗位巡检人员佩戴安全帽、防毒面具、防护眼睛、便携式
11
防护用品使 气体报警器；
用
2、事故柜应急物资存储充足，可正常使用；
1、罐区周边洗眼器管线有无泄漏，水量是否充足；
12 洗眼器 2、水质清澈，喷洒是否均匀；
3、洗眼器保温是否正常；
1、泡沫灭火装置是否能正常使用；
2、泡沫灭火系统管线有无泄漏；
3、所属灭火器压力是否正常 13 消防设施
4、泡沫栓阀门润滑情况，是否灵活好用；
5、蒸汽灭火装置阀门灵活好用；
6、蒸汽灭火系统蒸汽压力表清晰，压力充足；
14
气体报警系 1、气体报警探头显示正常；
统
2、可燃气体报警系统及仪表系统涉及的管线、防爆接线盒是
危险化学品罐区日常安全检查表
检查人员：
岗位（职务）：序号 检查项目Fra bibliotek检查内容
1、罐体保温铝皮无脱落，罐体无明显变形现象；
1 罐体外壳 2、罐体及罐区周边所属标识牌清晰无破损；
3、最近一次测量壁厚时间 月 日；测量值： 1、就地温度表选型正确、鉴定期内，精度量程合适、指示正
确；
2
温度表、压 2、远传温度显示是否正常； 力表 3、远传温度及液位显示是否保温；
否有失爆现象；
15
围堰、防火 1、围堰、防火提无裂缝、缺口；
提
2、围堰内积水坑盖板是否正常；
年
检查时间 上午 下午
月日
检查情况 备注 季度/次
月/次
4、水喷淋管线无泄漏能正常使用；
3 紧急切断阀 1、无泄漏、切断精准灵敏； 2、仪表用空气压力是否够用；
危险化学品重大危险源储罐区专项安全检查表
重大危险源储罐区专项安全检查表,a click to unlimited possibilities目录01储罐区基本情况02安全设施及运行状况03安全管理制度及执行情况04危险源监控及预警系统05事故应急处置能力06检查结论及建议措施01储罐区基本情况储罐类型及数量储罐类型：包括但不限于液化石油气储罐、液化天然气储罐、液氨储罐等储罐数量：根据储罐区的规模和需求，储罐数量会有所不同，但通常在100个以上储罐容量：储罐的容量也会根据储罐区的规模和需求有所不同，但通常在1000立方米以上储罐材质：储罐的材质也会根据储罐区的规模和需求有所不同，但通常为不锈钢或碳钢等耐腐蚀材料储罐布局：储罐的布局也会根据储罐区的规模和需求有所不同，但通常为环形或矩形等布局方式储罐容量及储存介质储罐状态：储罐的使用状态，如运行、停用、维修等储罐位置：储罐在储罐区的具体位置，如东、西、南、北等储罐类型：储罐的类型，如固定顶储罐、浮顶储罐、球形储罐等储罐数量：储罐区的储罐数量，如10个、20个等储存介质：储罐中储存的介质类型，如石油、天然气、液化气等储罐容量：储罐的容量大小，如1000立方米、2000立方米等储罐区布局及安全距离储罐区布局：储罐区的位置、数量、类型、容量等防火间距：储罐区与周边建筑物、道路、管线等的防火间距防爆距离：储罐区与周边建筑物、道路、管线等的防爆距离安全距离：储罐区与周边建筑物、道路、管线等的安全距离安全防护措施：储罐区的安全防护措施，如防火堤、防爆墙等02安全设施及运行状况储罐本体及附件储罐材质：钢制、玻璃钢、塑料等储罐容量：根据实际需求选择储罐附件：阀门、管道、仪表等储罐运行状况：压力、温度、液位等参数是否正常储罐维护保养：定期检查、清洗、更换配件等紧急切断阀及管道添加标题紧急切断阀的设置位置和数量添加标题紧急切断阀的运行状态和维护情况添加标题管道的材质、规格和安装情况添加标题管道的腐蚀、泄漏和维护情况添加标题管道的防火、防爆和防静电措施添加标题管道的标识和警示标志设置情况消防设施及器材•消防栓：数量、位置、状态•灭火器：类型、数量、位置、状态•消防水带：长度、状态•消防泵：类型、功率、状态•消防报警系统：类型、状态•消防通道：宽度、畅通情况•消防应急照明：数量、状态•消防疏散指示标志：数量、状态•消防培训：频率、内容、效果•消防演练：频率、内容、效果安全警示标识及应急处置措施安全警示标识：齐全、清晰、规范，无破损、模糊等现象应急处置措施：明确、具体、可行，包括应急预案、救援器材、救援人员等03安全管理制度及执行情况人员培训及演练演练内容：应急处置、疏散逃生、消防灭火等演练频率：定期或不定期，根据实际情况确定演练效果评估：对演练过程进行评估，提出改进措施培训内容：安全知识、操作技能、应急处置等培训方式：理论授课、实操演练、案例分析等培训频率：定期或不定期，根据实际情况确定日常巡检及隐患排查巡检频率：每日至少一次巡检内容：储罐区设备、设施、管道、阀门等隐患排查：对发现的隐患进行记录、上报和处理巡检记录：巡检人员需填写巡检记录表，记录巡检情况隐患处理：对发现的隐患进行及时处理，确保储罐区安全应急预案及响应机制应急预案的制定和更新应急预案的培训和演练应急响应的启动和指挥应急资源的调配和利用安全责任制及考核评价安全责任制：明确各级管理人员的安全责任，确保安全管理工作的有效实施应急管理：制定应急预案，定期进行应急演练，提高应急处置能力安全检查：定期对储罐区进行安全检查，及时发现并消除安全隐患考核评价：定期对安全管理工作进行考核评价，确保安全管理工作的持续改进安全培训：定期对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和安全技能04危险源监控及预警系统监控设施及运行状况监控设施：摄像头、传感器、报警器等系统升级：根据需要，进行系统升级和优化。
危险化学品企业罐区安全生产专项检查表
第7.1.1条
9
具有有毒气体释放源，且释放时空气中有毒气体浓度可达到最高容许值并有人员活动的场所，应设置有毒气体监测报警仪。
《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ 3036-2010
第7.1.2条
10
可燃气体和有毒气体释放源同时存在的场所，应同时设置可燃气体和有毒气体监测报警仪。
《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ 3036-2010
第4.3.3条
4
可燃气体报警至少应分为两级，第一级报警阈值不高于25% LEL，第二级报警阈值不高于50%LEL。
《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ 3036-2010
第4.3.5条
5
对于储存介质属于GB 50160规范中甲类物料的压力储罐，应设置压力自动报警系统和相应的压力控制设施。
3
两排立式储罐的间距应符合表6.2.8的规定，且不应小于5m；两排直径小于5m的立式储罐及卧式储罐的间距不应小于3m.
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第6.2.10条
4
立式储罐至防火堤内堤脚线的距离不应小于罐壁高度的一半，卧式储罐至防火堤内堤脚线的距离不应小于3m。
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第6.2.13条
1)设置氮封系统：
2)储存周期在两周以下时，应设置水喷淋冷却系统；储存周期在两周以上时，应设置冷冻循环系统和阻聚剂添加系统；
3)丁二烯球形储罐安全阀出口管道应设氮气吹扫。
《石油化工液化烃球形储罐设计规范》SH3136-2003第8.5条
16
下列储罐通向大气的通气管上应设呼吸阀：
a）储存甲B、乙类液体的固定顶储罐和地上卧式储罐；
9
具有有毒气体释放源，且释放时空气中有毒气体浓度可达到最高容许值并有人员活动的场所，应设置有毒气体监测报警仪。
《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ 3036-2010
第7.1.2条
10
可燃气体和有毒气体释放源同时存在的场所，应同时设置可燃气体和有毒气体监测报警仪。
《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ 3036-2010
第4.3.3条
4
可燃气体报警至少应分为两级，第一级报警阈值不高于25% LEL，第二级报警阈值不高于50%LEL。
《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ 3036-2010
第4.3.5条
5
对于储存介质属于GB 50160规范中甲类物料的压力储罐，应设置压力自动报警系统和相应的压力控制设施。
3
两排立式储罐的间距应符合表6.2.8的规定，且不应小于5m；两排直径小于5m的立式储罐及卧式储罐的间距不应小于3m.
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第6.2.10条
4
立式储罐至防火堤内堤脚线的距离不应小于罐壁高度的一半，卧式储罐至防火堤内堤脚线的距离不应小于3m。
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第6.2.13条
1)设置氮封系统：
2)储存周期在两周以下时，应设置水喷淋冷却系统；储存周期在两周以上时，应设置冷冻循环系统和阻聚剂添加系统；
3)丁二烯球形储罐安全阀出口管道应设氮气吹扫。
《石油化工液化烃球形储罐设计规范》SH3136-2003第8.5条
16
下列储罐通向大气的通气管上应设呼吸阀：
a）储存甲B、乙类液体的固定顶储罐和地上卧式储罐；
危险化学品储罐区隐患排查表
2、储罐进出口阀门和人孔无渗漏；浮盘、浮梯运行正常，无卡阻;浮盘，浮仓无渗漏；浮盘无积油、排水管畅通。
3、支承或支座牢固、齐全，基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，符合抗震要求，齐整螺栓完好
4、储罐按规范要求设置防腐措施。
5、罐体无严重变形，无渗漏，无严重腐蚀。
6、罐区环境应满足：
（1）罐区无脏、乱、差、锈、漏，无杂草等易燃物；
8、在气柜30m内严禁烟火，在此范围内的电气设备应按I级区域场所防爆要求设计。
9、应有气柜进、出口安全水封；水封要有排水设施;禁止将排水管、满流管直接插入下水道;水封下部侧壁上应安设清扫孔和放水头;U型水封两侧应安设放散管、吹刷用的进气头和取样管。
10、气柜本体外部所有易积水的部位，如钟罩顶部配重架、水封挂圈及其局部配重部位，均需留出足够的排放雨水的出口，以防止由于积存雨水造成腐蚀。
24、储罐顶部与大气相通的呼吸管道上必须设置阻火器,且应安装在呼吸阀的下部；
25、储罐的进料管应从罐体下部接入，若必须从上部接入宜延伸至距罐底200mm出，储罐的出口管道应采用柔性连接；
《石油化工设备完好标准》《石油化工储运系统罐区设计规范》《石油化工企业设计防火规范》
3
气柜
1、气柜主体钢板无腐蚀，楼梯、平台及护栏无损坏，导轮、导轨无卡死。
危险化学品储运系统安全检查表
检查人：检查时间：
序号
检查项目
检查标准/内容
检查方法/依据
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
防火堤
1、防火堤的材质、耐火性能以及伸缩缝配置应满足规范要求；
2、储罐区防火堤（围堰）不准有裂缝，必须密实不渗漏；
2、每一组防火堤不少于2处越堤人行踏步或坡道，并设置在不同方位；
3、支承或支座牢固、齐全，基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，符合抗震要求，齐整螺栓完好
4、储罐按规范要求设置防腐措施。
5、罐体无严重变形，无渗漏，无严重腐蚀。
6、罐区环境应满足：
（1）罐区无脏、乱、差、锈、漏，无杂草等易燃物；
8、在气柜30m内严禁烟火，在此范围内的电气设备应按I级区域场所防爆要求设计。
9、应有气柜进、出口安全水封；水封要有排水设施;禁止将排水管、满流管直接插入下水道;水封下部侧壁上应安设清扫孔和放水头;U型水封两侧应安设放散管、吹刷用的进气头和取样管。
10、气柜本体外部所有易积水的部位，如钟罩顶部配重架、水封挂圈及其局部配重部位，均需留出足够的排放雨水的出口，以防止由于积存雨水造成腐蚀。
24、储罐顶部与大气相通的呼吸管道上必须设置阻火器,且应安装在呼吸阀的下部；
25、储罐的进料管应从罐体下部接入，若必须从上部接入宜延伸至距罐底200mm出，储罐的出口管道应采用柔性连接；
《石油化工设备完好标准》《石油化工储运系统罐区设计规范》《石油化工企业设计防火规范》
3
气柜
1、气柜主体钢板无腐蚀，楼梯、平台及护栏无损坏，导轮、导轨无卡死。
危险化学品储运系统安全检查表
检查人：检查时间：
序号
检查项目
检查标准/内容
检查方法/依据
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
防火堤
1、防火堤的材质、耐火性能以及伸缩缝配置应满足规范要求；
2、储罐区防火堤（围堰）不准有裂缝，必须密实不渗漏；
2、每一组防火堤不少于2处越堤人行踏步或坡道，并设置在不同方位；
储罐区安全检查表
序号 检查内容
储罐区安全检查表
检查标准
检查方法 检查结果
罐基础无松动、倾斜，无沉降；
现场检查
罐体无锈蚀，焊缝无裂痕，防腐层无脱 落；
现场检查
检；
现场检查
1 储罐及附件
法兰、配管及附属设施无松动、无渗漏、 无损坏、无腐蚀；
现场检查
走梯、护栏、平台清洁、无严重锈蚀，无 开焊。
现场检查
防静电设施连接良好、符合要求，定期检 测
现场检查
阀门关闭自如，无泄漏，润滑良好
现场检查
灭火器材清洁、完好
现场检查
警示牌、标识齐全完好
现场检查
2 消防设施设备 卸料泵 完好、无泄漏
现场检查
消防水泵 完好、无泄漏
现场检查
检查人员:
消防水池无泄漏，水位正常
现场检查
检查时间:
储罐区安全检查表
检查标准
检查方法 检查结果
罐基础无松动、倾斜，无沉降；
现场检查
罐体无锈蚀，焊缝无裂痕，防腐层无脱 落；
现场检查
检；
现场检查
1 储罐及附件
法兰、配管及附属设施无松动、无渗漏、 无损坏、无腐蚀；
现场检查
走梯、护栏、平台清洁、无严重锈蚀，无 开焊。
现场检查
防静电设施连接良好、符合要求，定期检 测
现场检查
阀门关闭自如，无泄漏，润滑良好
现场检查
灭火器材清洁、完好
现场检查
警示牌、标识齐全完好
现场检查
2 消防设施设备 卸料泵 完好、无泄漏
现场检查
消防水泵 完好、无泄漏
现场检查
检查人员:
消防水池无泄漏，水位正常
现场检查
检查时间:
危化品罐区安全检查表
应急救援预案培训（查培训记录） 应急救援物资设备使用培训（查培训记录） 事故应急处置培训（查培训记录） 职业健康培训（查培训记录） 日常工艺培训（查培训记录） 危险化学品职业危害告知牌 职业危害因素检测告知牌 职业危害个体防护用品发放和使用情况
第5页
带盖储槽应设放散管，可能堵塞的放散管应设蒸汽 吹扫管
设有蒸汽加热器的储罐，应采取防止液体超温的措 施
防火堤、防护墙应采用不燃烧材料建造，且必须密 实、闭合、不泄漏。 甲、乙A类液体泵房的地面不宜设地坑或地沟，泵房 内应有防止可燃气体积聚的措施； 进出储罐组的各类管线、电缆应从防火堤、防护墙 顶部跨越或从地面以下穿过。当必须穿过防火堤、 防护墙时，应设置套管并应采用不燃烧材料严密封 闭，或采用固定短管且两端采用软管密封连接的形 式。 每一储罐组的防火堤、防护墙应设置不少于2 处越 堤人行踏步或坡道，并应设置在不同方位上。隔堤 、隔墙应设置人行踏步或坡道。
进入油库装卸的车辆在进入之前应装好防火罩，离 开后卸下并应对好位熄火后再进行装卸，车辆停稳 后应有可靠的防滑措施，装卸甲乙类液体汽车应良 好接地
罐区应设独立的稳高压消防给水系统，其压力宜为 0.7~1.2MPa。其他场所采用低压消防给水系统时， 其压力应确保灭火时最不利点消火栓的水压不低于 0.15MPa（自地面算起）。消防给水系统不应与循环 冷却水系统合并，且不应用于其他用途 消火栓的数量及位置，应按其保护半径及被保护对 象的消防用水量等综合计算确定，并应符合下列规 定：1. 消火栓的保护半径不应超过120m； 2. 高压消防给水管道上消火栓的出水量应根据管道内 的水压及消火栓出口要求的水压计算确定，低压消 防给水管道上公称直径为100mm、150mm消火栓的出 水量可分别取15L/s、30L/s。 储罐区除应设置固定式、半固定式灭火设施外，还 应配置小型灭火器材。
危险化学品仓库安全检查表
危险化学品仓库安全检查表一、仓库信息•仓库名称：•仓库地址：•仓库管理员姓名：•联系方式：二、安全设施检查1.消防设施•是否安装了消防器材：•消防器材种类和数量：•是否定期进行消防器材检查和维护：•是否设置消防通道，通道是否畅通无阻：•是否配备了熟练使用消防器材的人员：2.通风设施•是否安装了通风设施：•通风设施的工作状态是否正常：•仓库内空气质量是否合格：3.监控设施•仓库内是否安装了监控设施：•监控设施是否工作正常：4.其他设施•是否设置了安全门或围栏：•是否设置了标识牌和警示线：•仓库内是否有应急灯具和应急通讯设备：三、化学品存储检查1.化学品储存条件检查•化学品存放区域是否干燥、通风、防潮、无火源：•是否严格按照化学品的存储要求，进行分类、分区、分级存储：•化学品包装是否完好：2.化学品存储量检查•是否超过仓库存储量的上限：•仓库内存储的化学品种类、数量是否与仓库的相关许可证一致：3.化学品货架、仓库检查•化学品存储货架或储存柜是否稳定，承重是否合格：•化学品存储货架或储存柜是否有漏洞，是否无锈蚀或老化损伤：•化学品存储货架或储存柜是否易燃易爆：•仓库防火墙、防火门的效果是否正常：•仓库内设备设施是否处于完好状态：四、人员安全检查1.受训情况•仓库管理员和化学品使用人员是否接受过相关安全培训：•培训内容是否包含了化学品的存储、使用、处理、泄露应急处理等方面：2.防护装备•化学品使用人员是否使用符合标准的个人防护装备：•是否对个人防护装备进行定期检查和更换：3.遵守规定•仓库管理人员和化学品使用人员是否严格遵守《危险化学品安全管理条例》等相关法规要求：•是否经常进行安全隐患排查和整改工作：五、其他•是否存在其他安全隐患：•安全隐患是否得到及时处理和整改：•下一次安全检查计划时间：以上是危险化学品仓库安全检查表，应定期进行检查以确保仓库安全，防止因安全问题造成的严重后果。
储罐区安全检查表
XXX储罐区安全检查表
检查对象：化学品仓库+氧气乙炔罐 检查时间：2018年 月 日 检查人： 检查目的：检查气瓶储存的安全管理和安全条件，及时消除隐患。 检查要求：现场检查，根据下列检查项目和内容逐条检查，形成记录。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 储罐区 检查项目 检查内容 所有阀门、管路是否泄露 罐区域无杂物，无纸箱、木板等易燃物 安全标志、通气管等安全设施齐全完好。 现场无人吸烟和使用明火。 照明设施、电气设施等完好。 库区环境 设置安全、规范的输配电线路、灯具、火灾 事故照明和疏散指示标志 配置相应的消防设备、设施和灭火药剂处于 完好、可用的状态。 出入库记录齐全、规范。 危险化学品 《危险化学品安全管理条例》 管理 作业人员需按规定佩戴符合要求的劳动防护 用品。 其他 《储罐区作业安全通则》 检查依据 检查情况 □符合 □符合 □符合 □符合 □符合 □符合 □符合 □符合 □符合 □符合 □不符合 □不符合 □不符合 □不符合 □不符合 □不符合 □不符合 □不符合 □不符合 □不符合 检查结果 备注
存在的问题填写处理意见及处理措施：
填表说明：检查确认结果：合格“√” 不合格“×” 如不合格的项目在表格下方对存在的问题填写处理意见及处理措施，对不存在的检查内容 编制部门：生产技术部 审核： 批准：
第 1 页，共 1 页
ห้องสมุดไป่ตู้
检查对象：化学品仓库+氧气乙炔罐 检查时间：2018年 月 日 检查人： 检查目的：检查气瓶储存的安全管理和安全条件，及时消除隐患。 检查要求：现场检查，根据下列检查项目和内容逐条检查，形成记录。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 储罐区 检查项目 检查内容 所有阀门、管路是否泄露 罐区域无杂物，无纸箱、木板等易燃物 安全标志、通气管等安全设施齐全完好。 现场无人吸烟和使用明火。 照明设施、电气设施等完好。 库区环境 设置安全、规范的输配电线路、灯具、火灾 事故照明和疏散指示标志 配置相应的消防设备、设施和灭火药剂处于 完好、可用的状态。 出入库记录齐全、规范。 危险化学品 《危险化学品安全管理条例》 管理 作业人员需按规定佩戴符合要求的劳动防护 用品。 其他 《储罐区作业安全通则》 检查依据 检查情况 □符合 □符合 □符合 □符合 □符合 □符合 □符合 □符合 □符合 □符合 □不符合 □不符合 □不符合 □不符合 □不符合 □不符合 □不符合 □不符合 □不符合 □不符合 检查结果 备注
存在的问题填写处理意见及处理措施：
填表说明：检查确认结果：合格“√” 不合格“×” 如不合格的项目在表格下方对存在的问题填写处理意见及处理措施，对不存在的检查内容 编制部门：生产技术部 审核： 批准：
第 1 页，共 1 页
ห้องสมุดไป่ตู้
危险化学品仓库安全检查表
烧材料制作。 压缩气体和液化气体必须与爆炸物品、氧化剂、易燃物品、自燃物品、腐蚀 性物品隔离贮存。易燃气体不得与助燃气体、剧毒气体同贮；氧气不得与油 脂混合贮存，盛装液化气体的容器属压力容器的，必须有压力表、安全阀、
紧急切断装置，并定期检查，不得超装。
易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体不得与氧化剂混合贮存，具有还原性的 氧化剂应单独存放。
11
品，必须分间、分库储存，并在醒目处标明储存物品的名称、性质和灭火方 GA1131—2014 仓 储 场 所 消 防 □不符
法。
安全管理通则 6.10条款
合
12
易自燃或者遇水分解的物品，必须在温度较低、通风良好的和空气干燥的场 公安部令第６号 第二十条 □符合
□符合
13
储存一般 管理要求
甲、乙类物品的包装容器应当牢固、密封，发现破损、残缺、变形和物品变 质、分解等情况时，应当及时进行安全处理。
消防安全管理通则12.9条款 GB15603-1995 常用化学危险
品贮存通则 6.6
GB15603-1995 常用化学危险 品贮存通则 6.7
有毒物品应贮存在阴凉、通风、干燥的场所，不要露天存放，不要接近酸类 GB15603-1995常用化学危险品
物质。
贮存通则 6.8
腐蚀性物品，包装必须严密，不允许泄漏，严禁与液化气体和其他物品共存 GB15603-1995常用化学危险品
、储存方式和消防要求，设置相应的安全防治措施和相应的安全标志。
室安全规程7.4.2
《常用化学品储存通则》 GB50016-2014建筑设计防 火规范(2018年版)相关条
款 公安部令第６号第二十五
条 易燃易爆性商品储存养护
检查结 果
危险化学品储罐区安全检查表-修正规范文件
2.储罐区内部应整洁无杂物堆砌；
3.储罐区内无其他易燃易爆物品堆放；
4.储罐区内有穿过防火堤的管线时，洞口用不燃材料填实，电缆应采用跨越防火堤方式铺设？
5.储罐基周围排水通畅；
6.防火堤建造符合技术要求（防火堤的高度？宽度？建造材料？砌筑方式达到要求）
7.防火堤无损坏；
8.防火堤排水管阀门关闭；
查现场
7
管线
及阀
门
1.地面或管沟管路无锈蚀，漆层符合要求，并保护完好
2.管路与周围建（构）筑物之间的距离符合规范要求
3.管路无明显扭曲？位移？变形
4.管路与管件的连接处及焊逢处是否渗漏
5.法兰连接安装是否符合要求（法兰盘面与管线中心线垂直，冋组法兰不准加双垫，螺栓?螺母齐整？紧
固？满扣）
6.管线支架是否锈蚀？变形或损坏
防爆
1.储罐区内储罐及各种设备？建筑物等防火间距符合规定要求；
2.储罐位置不接近点火源；
3.储罐区的设备均达到防爆级别；
查现场
2
危险
化学
品
1.米购危险化学品的安全技术说明书和安全标签齐全；
2.危险化学品的进出库记录；
3.采购化学品清单；
查记录
3
安全
设施
1.泵的转动及传动部分有防护罩；
2.梯子？平台及栏杆安装牢固，不晃动，安全高度足够，冬季时要有防滑措施；
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点？对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位米
取有效的预防措施，并立即向安管科？生产厂长或公司领导报告？
内容
见检查项目
计划
每年不少于两次检查
序号
检查
3.储罐区内无其他易燃易爆物品堆放；
4.储罐区内有穿过防火堤的管线时，洞口用不燃材料填实，电缆应采用跨越防火堤方式铺设？
5.储罐基周围排水通畅；
6.防火堤建造符合技术要求（防火堤的高度？宽度？建造材料？砌筑方式达到要求）
7.防火堤无损坏；
8.防火堤排水管阀门关闭；
查现场
7
管线
及阀
门
1.地面或管沟管路无锈蚀，漆层符合要求，并保护完好
2.管路与周围建（构）筑物之间的距离符合规范要求
3.管路无明显扭曲？位移？变形
4.管路与管件的连接处及焊逢处是否渗漏
5.法兰连接安装是否符合要求（法兰盘面与管线中心线垂直，冋组法兰不准加双垫，螺栓?螺母齐整？紧
固？满扣）
6.管线支架是否锈蚀？变形或损坏
防爆
1.储罐区内储罐及各种设备？建筑物等防火间距符合规定要求；
2.储罐位置不接近点火源；
3.储罐区的设备均达到防爆级别；
查现场
2
危险
化学
品
1.米购危险化学品的安全技术说明书和安全标签齐全；
2.危险化学品的进出库记录；
3.采购化学品清单；
查记录
3
安全
设施
1.泵的转动及传动部分有防护罩；
2.梯子？平台及栏杆安装牢固，不晃动，安全高度足够，冬季时要有防滑措施；
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点？对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位米
取有效的预防措施，并立即向安管科？生产厂长或公司领导报告？
内容
见检查项目
计划
每年不少于两次检查
序号
检查
1.危险化学品储罐区安全检查表
11.
事故存液池的设置应符合下列规定：
1设有事故存液池的罐组应设导液管（沟），使溢漏液体能顺利地流出罐组并自流入存液池内；
2事故存液池距防火堤的距离不应小于7m；
3事故存液池和导液沟距明火地点不应小于30m；
4事故存液池应有排水设施。
《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）第6.2.18条
7.1
四、气体检测设置情况
40.
在生产或使用可燃气体的工艺装置和储运设施的区域内，对可能发生可燃气体的泄露进行检测时，应按规定设置可燃、有毒气体检（探）测器（苯储运区设置有毒气体检（探）测器）。
《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》第3.0.1条
41.
可燃有毒气体场所的检（探）测器，应采用固定式。
第5.2.3条
48.
在爆炸性气体环境内钢管配线的电气线路必须作好隔离密封。
《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50028-2014
5.4.3
49.
进出储罐组的各类管线、电缆应从防火堤、防护墙顶部跨越或从地面以下穿过。当必须穿过防火堤、防护墙时，应设置套管并应采用不燃烧材料严密封闭，或采用固定短管且两端采用软管密封连接的形式。
8.装卸车鹤位之间的距离不应小于4m；双侧装卸车栈台相邻鹤位之间或同一鹤位相邻鹤管之间的距离应满足鹤管正常操作和检修的要求。
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008
6.4.2
39.
石油化工储罐和管道，应根据SH/T3022的有关规定，采取防腐蚀措施。
《石油化工储运系统罐区设计规范》
SH/T3007-2014
6.2.4
18.
下列储罐直接通向大气的通气管或呼吸阀，应安装阻火器：
事故存液池的设置应符合下列规定：
1设有事故存液池的罐组应设导液管（沟），使溢漏液体能顺利地流出罐组并自流入存液池内；
2事故存液池距防火堤的距离不应小于7m；
3事故存液池和导液沟距明火地点不应小于30m；
4事故存液池应有排水设施。
《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）第6.2.18条
7.1
四、气体检测设置情况
40.
在生产或使用可燃气体的工艺装置和储运设施的区域内，对可能发生可燃气体的泄露进行检测时，应按规定设置可燃、有毒气体检（探）测器（苯储运区设置有毒气体检（探）测器）。
《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》第3.0.1条
41.
可燃有毒气体场所的检（探）测器，应采用固定式。
第5.2.3条
48.
在爆炸性气体环境内钢管配线的电气线路必须作好隔离密封。
《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50028-2014
5.4.3
49.
进出储罐组的各类管线、电缆应从防火堤、防护墙顶部跨越或从地面以下穿过。当必须穿过防火堤、防护墙时，应设置套管并应采用不燃烧材料严密封闭，或采用固定短管且两端采用软管密封连接的形式。
8.装卸车鹤位之间的距离不应小于4m；双侧装卸车栈台相邻鹤位之间或同一鹤位相邻鹤管之间的距离应满足鹤管正常操作和检修的要求。
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008
6.4.2
39.
石油化工储罐和管道，应根据SH/T3022的有关规定，采取防腐蚀措施。
《石油化工储运系统罐区设计规范》
SH/T3007-2014
6.2.4
18.
下列储罐直接通向大气的通气管或呼吸阀，应安装阻火器：
危险化学品罐区安全专项检查表
6
液氨储罐应设液位计、压力表、安全阀，低温液氨储罐应设温度指示仪。
《石油化工企业设计防火规范》6.3.10
7
爆炸性气体环境选用的防爆电气设备的级别和组别，不应低于该爆炸性气体环境内爆炸性气体混合物的级别和组别。
GB50058-20145.2.3
8
对已确定为重大危险源的生产和储存设施，应当执行《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》
《储罐区防火堤设计规范》GB50351-2005第3.1.3条
19
与地绝缘的金属部件，如螺栓、法兰等，应跨接引出接地。
《化工企业静电接地设计规范》第3.1.5条
20
输送可燃性物料并有可能发生火焰蔓延的放空管或管道间应设置阻火器、水封等阻火设施。
《化工企业安全卫生设计规范》（HG20571-2014）第4.1.11条
《石油化工企业设计防火规范》6.2.2
4
罐组应设防火堤；防火堤、防火墙必须采用不燃烧材料建造，且必须密实、闭合。
《石油化工企业设计防火规范》6.2.11；《储罐区防火堤设计规范》GB50351-2005第3.1.2条
5
液化烃、液氨等储罐的储存系数不应大于0.9。
《石油化工企业设计防火规范》6.3.9
《安全生产法》第三十三条；
《石油化工企业设计防火规范》（GB50160）第6.3.11条、第6.3.12条；
《液化烃球形储罐安全设计规范》（SH3136）第6.1条、第7.4条
25
涉及危险化工工艺、重点监管危险化学品的装置未设置自动化控制系统；或者涉及危险化工工艺的大型化工装置未设置紧急停车系统的。
《安全生产法》第三十八条
23
浮顶储罐运行中浮盘落底的。
《安全生产法》第三十八条
液氨储罐应设液位计、压力表、安全阀，低温液氨储罐应设温度指示仪。
《石油化工企业设计防火规范》6.3.10
7
爆炸性气体环境选用的防爆电气设备的级别和组别，不应低于该爆炸性气体环境内爆炸性气体混合物的级别和组别。
GB50058-20145.2.3
8
对已确定为重大危险源的生产和储存设施，应当执行《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》
《储罐区防火堤设计规范》GB50351-2005第3.1.3条
19
与地绝缘的金属部件，如螺栓、法兰等，应跨接引出接地。
《化工企业静电接地设计规范》第3.1.5条
20
输送可燃性物料并有可能发生火焰蔓延的放空管或管道间应设置阻火器、水封等阻火设施。
《化工企业安全卫生设计规范》（HG20571-2014）第4.1.11条
《石油化工企业设计防火规范》6.2.2
4
罐组应设防火堤；防火堤、防火墙必须采用不燃烧材料建造，且必须密实、闭合。
《石油化工企业设计防火规范》6.2.11；《储罐区防火堤设计规范》GB50351-2005第3.1.2条
5
液化烃、液氨等储罐的储存系数不应大于0.9。
《石油化工企业设计防火规范》6.3.9
《安全生产法》第三十三条；
《石油化工企业设计防火规范》（GB50160）第6.3.11条、第6.3.12条；
《液化烃球形储罐安全设计规范》（SH3136）第6.1条、第7.4条
25
涉及危险化工工艺、重点监管危险化学品的装置未设置自动化控制系统；或者涉及危险化工工艺的大型化工装置未设置紧急停车系统的。
《安全生产法》第三十八条
23
浮顶储罐运行中浮盘落底的。
《安全生产法》第三十八条
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
8.罐体和管道喷涂安全色；
9.排污管阀门要不渗不漏，启闭灵活
10.罐体接地良好、接地线连接良好无松脱；
11.阻火器安装正确、呼吸阀吸通道无堵塞现象，阀体是否完好，附件是否齐全（阀体无裂缝．油漆无脱落．阀盖螺帽等齐全、严密）
12.人孔密封良好无渗漏现象；
查现场
6
储罐区地面及放火堤
1.储罐区地面硬化，无裂纹，无积水
7
管线及阀门
1.地面或管沟管路无锈蚀，漆层符合要求，并保护完好
2.管路与周围建（构）筑物之间的距离符合规范要求
3.管路无明显扭曲、位移、变形
4.管路与管件的连接处及焊逢处是否渗漏
5.法兰连接安装是否符合要求（法兰盘面与管线中心线垂直，同组法兰不准加双垫，螺栓、螺母齐整、紧固、满扣）
6.管线支架是否锈蚀、变形或损坏
7.阀门无渗漏（阀杆动密封处及法兰垫片静密封处）
8.阀体无损伤及渗漏现象
9.阀门启闭是否灵活、开度指示正确；
10.阀杆无弯曲、锈蚀；
11.阀门各部件齐全、良好；
12.管间净距小于10cm时，每50m跨接地一次，且连接可靠，接触良好；
13.管线接地装置安装符合要求；
查现场
检查与责任制
挂钩记录
编制：XXXX审核：XXXXX批准：XXXX
10.仪表和配线均达到防爆要求；
11.每个法兰连接处有跨接
12.每对法兰处跨接不少于两处，且连接可靠，接触良好
4
消防设施
1.储罐区的排水系统工作正常；
2.储罐区按规定要求布置消防栓；
3.储罐区外部配备灭火器材，种类、数量符合规定要求；
4.消防器材定期检查有效期。
5.消防泡沫产生器无破坏，固定严密不漏气，密封垫完好未老化损坏
储罐区安全检查表
检查人：检查时间：
目的
对危险化学品储罐区可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
1
防火防爆
1.储罐区内储罐及各种设备、建筑物等防火间距符合规定要求；
2.储罐位置不接近点火源；
3.储罐区的设备均达到防爆级别；
查现场
2
危险化学品
1.采购危险化学品的安全技术说明书和安全标签齐全；
2.危险化学品的进出库记录；
3.采购化学品清单；
查记录
3
安全设施
1.泵的转动及传动部分有防护罩；
2.梯子、平台及栏杆安装牢固，不晃动，安全高度足够，冬季时要有防滑措施；
要求
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安管科、生产厂长或公司领导报告。
内容
见检查项目
计划
每年不少于两次检查
ห้องสมุดไป่ตู้序号
检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查评价
符合
不符合及主要问题
2.储罐区内部应整洁无杂物堆砌；
3.储罐区内无其他易燃易爆物品堆放；
4.储罐区内有穿过防火堤的管线时，洞口用不燃材料填实，电缆应采用跨越防火堤方式铺设。
5.储罐基周围排水通畅；
6.防火堤建造符合技术要求（防火堤的高度、宽度、建造材料、砌筑方式达到要求）
7.防火堤无损坏；
8.防火堤排水管阀门关闭；
查现场
3.防雷防静电设施工作正常，接地线结实卡牢；
4.储罐液位计、液位报警仪及气体泄漏报警仪完好；
5.管道、阀门、法兰的静电跨接良好；
6.储罐区防火堤完好无破损；
查现场
7.储罐区的喷淋降温设施工作良好，管道无腐蚀现象；
8.所有电缆线和仪表线均应做穿管处理；
9.进出储罐区的楼梯处布置静电导出金属球完好并树立牢固；
危险化学品罐区安全检查表
XXXXXXXX
查现场及有关资料
5
罐体及附件
1.罐体内外壁无锈蚀，防腐层完好．油漆无脱落
2.罐体无严重变形或倾斜
3.罐壁（底、顶）钢板锈蚀深度未超过标准
4.罐壁（底、顶）无渗漏现象（尤其是焊接接头部位，罐底、罐壁与顶连接部位）
5.罐壁（顶）无凹陷、折皱、鼓泡等缺陷
6.法兰、螺栓无严重锈蚀
7.管道标注物料名称，出连接管处无裂纹、无变形，阀门严密，启闭灵活，支架牢固
9.排污管阀门要不渗不漏，启闭灵活
10.罐体接地良好、接地线连接良好无松脱；
11.阻火器安装正确、呼吸阀吸通道无堵塞现象，阀体是否完好，附件是否齐全（阀体无裂缝．油漆无脱落．阀盖螺帽等齐全、严密）
12.人孔密封良好无渗漏现象；
查现场
6
储罐区地面及放火堤
1.储罐区地面硬化，无裂纹，无积水
7
管线及阀门
1.地面或管沟管路无锈蚀，漆层符合要求，并保护完好
2.管路与周围建（构）筑物之间的距离符合规范要求
3.管路无明显扭曲、位移、变形
4.管路与管件的连接处及焊逢处是否渗漏
5.法兰连接安装是否符合要求（法兰盘面与管线中心线垂直，同组法兰不准加双垫，螺栓、螺母齐整、紧固、满扣）
6.管线支架是否锈蚀、变形或损坏
7.阀门无渗漏（阀杆动密封处及法兰垫片静密封处）
8.阀体无损伤及渗漏现象
9.阀门启闭是否灵活、开度指示正确；
10.阀杆无弯曲、锈蚀；
11.阀门各部件齐全、良好；
12.管间净距小于10cm时，每50m跨接地一次，且连接可靠，接触良好；
13.管线接地装置安装符合要求；
查现场
检查与责任制
挂钩记录
编制：XXXX审核：XXXXX批准：XXXX
10.仪表和配线均达到防爆要求；
11.每个法兰连接处有跨接
12.每对法兰处跨接不少于两处，且连接可靠，接触良好
4
消防设施
1.储罐区的排水系统工作正常；
2.储罐区按规定要求布置消防栓；
3.储罐区外部配备灭火器材，种类、数量符合规定要求；
4.消防器材定期检查有效期。
5.消防泡沫产生器无破坏，固定严密不漏气，密封垫完好未老化损坏
储罐区安全检查表
检查人：检查时间：
目的
对危险化学品储罐区可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
1
防火防爆
1.储罐区内储罐及各种设备、建筑物等防火间距符合规定要求；
2.储罐位置不接近点火源；
3.储罐区的设备均达到防爆级别；
查现场
2
危险化学品
1.采购危险化学品的安全技术说明书和安全标签齐全；
2.危险化学品的进出库记录；
3.采购化学品清单；
查记录
3
安全设施
1.泵的转动及传动部分有防护罩；
2.梯子、平台及栏杆安装牢固，不晃动，安全高度足够，冬季时要有防滑措施；
要求
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安管科、生产厂长或公司领导报告。
内容
见检查项目
计划
每年不少于两次检查
ห้องสมุดไป่ตู้序号
检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查评价
符合
不符合及主要问题
2.储罐区内部应整洁无杂物堆砌；
3.储罐区内无其他易燃易爆物品堆放；
4.储罐区内有穿过防火堤的管线时，洞口用不燃材料填实，电缆应采用跨越防火堤方式铺设。
5.储罐基周围排水通畅；
6.防火堤建造符合技术要求（防火堤的高度、宽度、建造材料、砌筑方式达到要求）
7.防火堤无损坏；
8.防火堤排水管阀门关闭；
查现场
3.防雷防静电设施工作正常，接地线结实卡牢；
4.储罐液位计、液位报警仪及气体泄漏报警仪完好；
5.管道、阀门、法兰的静电跨接良好；
6.储罐区防火堤完好无破损；
查现场
7.储罐区的喷淋降温设施工作良好，管道无腐蚀现象；
8.所有电缆线和仪表线均应做穿管处理；
9.进出储罐区的楼梯处布置静电导出金属球完好并树立牢固；
危险化学品罐区安全检查表
XXXXXXXX
查现场及有关资料
5
罐体及附件
1.罐体内外壁无锈蚀，防腐层完好．油漆无脱落
2.罐体无严重变形或倾斜
3.罐壁（底、顶）钢板锈蚀深度未超过标准
4.罐壁（底、顶）无渗漏现象（尤其是焊接接头部位，罐底、罐壁与顶连接部位）
5.罐壁（顶）无凹陷、折皱、鼓泡等缺陷
6.法兰、螺栓无严重锈蚀
7.管道标注物料名称，出连接管处无裂纹、无变形，阀门严密，启闭灵活，支架牢固