正丰牌EPDM型橡胶密封圈企业标准

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hg6-678-74标准

HG6-678-74标准全称为《橡胶密封制品外观质量检验规范》，适用于O型圈和其他密封制品的外观质量检验。

该标准规定了橡胶密封制品的外观质量要求，包括尺寸、表面粗糙度、色泽、气泡、杂质等方面的要求。

外观质量检验是橡胶密封制品质量检测的重要环节，其标准直接关系到产品的性能和寿命。

如果外观质量不符合标准要求，可能会导致密封性能下降、泄露、卡滞等问题，影响产品的正常使用。

因此，在生产过程中，必须严格遵守HG6-678-74标准要求，确保密封制品的外观质量符合标准。

同时，在使用过程中，也需要注意密封制品的外观质量变化，及时发现并处理问题，保证产品的正常运转和安全使用。

密封圈检验标准

密封圈检验标准1.目的本规范旨在定义我司橡胶采购制品品质标准,为产品设计者提供达到产品图纸图面要求的系统,为质检员提供塑胶制品与判定的参考依据,同时是橡胶制品供应商对我司品质要求认知的准则.2.范围本规范适用于本公司对外采购的所有橡胶制品.3.职责本规范由品质部和技术部负责制定,品质部负责实施和维护4.检验方法及标准：外观、颜色测试数量：按规定比例抽查对应的包数,按照称重的方法计算每包的数量.测试方法：在足够的光照条件下目测产品的外观,并与最初确定的样品对比颜色.判定标准：1、制品应无裂口、气泡、杂物、缺胶和修边过度现象,制品表面应无较大披锋、毛边,并应有橡胶特有的光泽；2、制品表面不得有喷霜、吐蜡等发白现象；3、手感不粘手、不能有脱色现象；4、制品外观、颜色不得有明显差异.尺寸测量测量器具：卡尺、投影仪测试方法：按图纸标准的尺寸进行测量关键尺寸需做破换性切片测试数量：按规定比例判定标准：按图纸标准、并保证在公差范围之内.硬度测试测试器具：针式橡塑硬度计材料规格：被测材料厚度应≥3mm,若单层材料不够3mm,则叠加≤3层,若三层仍不够,则以厂商提供的试片为准.测试方法：拿住硬度计,平稳的把压足压在试样上,不能有任何振动,并保持压足平行于试样表面,以使压针垂直地压入试样,所施压的力要刚好使压足和试样完全接触,除另有规定,必须在压足和试样完全接触后1秒内读数,如果是其它间隔时间读数则必须说明.测试点：分别在材料的中央和边缘至少4个点取平均值.测试数量：按规定比例记录方式：指针所指刻度为被测物之硬度,一次性读数,记下最高和最低值.5. 检查每次收货时供应商提供的材质保证书,材料是否与前一次所使用材料吻合.。

三元乙丙橡胶检测标准

三元乙丙橡胶检测标准三元乙丙橡胶（EPDM）是一种优良的橡胶材料，具有优异的耐热性、耐候性和化学稳定性，被广泛应用于汽车制造、建筑防水、电力电缆等领域。

为了确保三元乙丙橡胶产品的质量，需要进行严格的检测，以确保其符合相关标准和规定。

本文将介绍三元乙丙橡胶的检测标准，包括检测方法、检测要求等内容，以便相关行业从业人员了解和遵守相关标准，确保产品质量和安全。

一、外观检测。

外观检测是三元乙丙橡胶检测的首要步骤之一。

在外观检测中，应检查橡胶制品的表面是否平整、无气泡、无裂纹、无污点等缺陷，颜色是否均匀一致。

同时，还应检查橡胶制品的尺寸、形状是否符合要求，以确保产品外观质量良好。

二、物理性能检测。

物理性能检测是对三元乙丙橡胶产品力学性能的检测，包括拉伸强度、断裂伸长率、硬度等指标。

拉伸强度是衡量橡胶材料抗拉伸能力的重要指标，断裂伸长率是衡量橡胶材料延展性能的指标，而硬度则是衡量橡胶材料硬度的指标。

通过物理性能检测，可以评估橡胶产品的力学性能，确保其符合相关标准要求。

三、耐热性能检测。

三元乙丙橡胶作为一种高温橡胶材料，其耐热性能是非常重要的。

耐热性能检测主要包括热氧老化试验、热变形温度测试等项目。

热氧老化试验是通过将橡胶样品在一定温度下暴露在空气中，以模拟橡胶制品在高温环境下的老化情况，从而评估其耐热性能。

而热变形温度测试则是评估橡胶材料在一定载荷下的变形温度，以确定其耐热性能。

四、化学性能检测。

化学性能检测是对三元乙丙橡胶产品的化学稳定性能进行检测，包括耐酸碱性、耐油性、耐溶剂性等项目。

在化学性能检测中，应对橡胶样品进行酸碱溶液浸泡试验、油剂浸渍试验、溶剂浸泡试验等，以评估其在不同化学环境下的稳定性能。

五、环境适应性检测。

环境适应性检测是对三元乙丙橡胶产品在不同环境条件下的适应性进行评估，包括低温弯曲性能、紫外老化性能、氧气老化性能等项目。

通过环境适应性检测，可以评估橡胶制品在不同环境条件下的使用性能，确保其能够适应各种复杂的使用环境。

正丰牌EPDM型橡胶密封圈企业标准

正丰牌E P D M型橡胶密封圈企业标准本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March上海市企业标准Q/IFNG14-2011正丰牌EPDM型三元乙丙橡胶密封圈2011-10-20发布 2011-10-30实施上海正丰阀门制造有限公司前言本标准编写格式符合GB/《标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写规则》。

标准由上海正丰阀门制造有限公司提出并负责起草；本标准主要起草人：高院生、姚静国。

本标准于2011年10月20日首次发行。

正丰牌EPDM型三元乙丙橡胶密封圈1 范围本标准规定了正丰牌EPDM型三元乙丙橡胶密封圈的结构形式、技术要求、材质、试验方法、检验规则、标识、包装和运输等内容。

本标准适用于公称压力小于、公称尺寸为DN3~800mm、介质温度为常温、工作介质为水、油、水-乙二醇混合物。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版本均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

HG/T 3901 橡胶密封件给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性能评价标准GB-T3672.橡胶制品的公差GB-T 9867硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定(旋转辊筒式磨耗机法)GB12834硫化橡胶性能优选等级GB/T 1688 硫化橡胶伸张疲劳的测定GB/T 9871 硫化橡胶老化性能的测定GB/T 11206 硫化橡胶老化表面龟裂试验方法GB/T 11211 硫化橡胶与金属粘合强度的测定GB/T 13642 硫化橡胶耐臭老化试验动态拉伸试验法GB/T 15254 硫化橡胶与金属连接1800剥离试验3 术语下列术语和定义适用于本标准a. 正丰牌EPDM型三元乙丙橡胶密封圈:用于生活饮用水管道接口或连接处的支撑和密封，材质应符合《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》的卫生要求b. 主要成分或部件:主要成分或部件：三元乙丙：60%；碳黑：22%；陶土：11%；石腊油：7%。

epdm橡胶国家标准

epdm橡胶国家标准EPDM橡胶国家标准。

EPDM橡胶是一种具有优异耐候性、耐热性、耐臭氧性和化学稳定性的合成橡胶，被广泛应用于汽车、建筑、电力、通讯等领域。

为了规范EPDM橡胶产品的质量和性能，国家对其进行了标准化管理，制定了一系列的国家标准，以确保EPDM橡胶产品的质量和安全性。

EPDM橡胶国家标准主要包括产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等内容。

在产品分类方面，国家标准对EPDM橡胶产品进行了分类，根据不同的用途和性能要求，将其分为不同的等级和型号。

在技术要求方面，国家标准规定了EPDM橡胶产品的物理性能、化学性能、机械性能等方面的要求，以确保其符合相关的技术标准和质量要求。

在试验方法方面，国家标准规定了EPDM橡胶产品的试验方法，包括物理性能试验、化学性能试验、机械性能试验等内容，以确保EPDM橡胶产品的质量和性能符合标准要求。

在检验规则方面，国家标准规定了EPDM橡胶产品的检验规则和方法，包括抽样、检验、判定、包装等内容，以确保EPDM橡胶产品的质量和安全性。

在标志、包装、运输、贮存等方面，国家标准也对EPDM橡胶产品进行了规定，包括产品标志、包装规定、运输要求、贮存条件等内容，以确保EPDM橡胶产品在生产、运输、贮存过程中不受损坏，保证其质量和安全性。

总的来说，EPDM橡胶国家标准的制定对于规范EPDM橡胶产品的生产和应用起到了重要的作用，有利于提高EPDM橡胶产品的质量和安全性，保障了相关行业的生产和使用安全。

同时，国家标准的制定也有利于促进EPDM橡胶产品的技术创新和产业发展，推动相关行业的健康发展和可持续发展。

总之，EPDM橡胶国家标准的制定和实施对于规范EPDM橡胶产品的生产和应用，保障相关行业的生产和使用安全，促进相关行业的健康发展和可持续发展具有重要的意义和作用。

希望相关部门和企业能够严格遵守国家标准，加强质量管理，不断提高产品质量，为我国EPDM橡胶产业的发展做出更大的贡献。

三元乙丙橡胶密封圈标准

三元乙丙橡胶密封圈标准三元乙丙橡胶密封圈（EPDM）是一种乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物，其主链是由化学稳定的饱和烃组成，只在侧链中含有不饱和双键。

因此，三元乙丙橡胶密封圈具有优异的耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能。

关于三元乙丙橡胶密封圈的标准，以下是一些相关的国家和行业标准：1. GB/T 4497.1-2010：橡胶全硫含量的测定第1部分，采用氧瓶燃烧法。

2. GB/T 14832-2008：标准弹性体材料与液压液体的相容性试验。

3. GB/T 16583-2008：不饱和橡胶中饱和橡胶的鉴定。

4. ASTM D4637/D4637M-2014e1：单板层屋顶膜用三元乙丙橡胶薄板的规格。

5. HB 5290-1991：耐大气和磷酸酯液压油三元乙丙橡胶胶料。

6. HG/T 4772-2014：耐热多楔带用浸胶聚酯线绳。

7. HG/T 4903-2016：动态全硫化热塑性弹性体(TPV)三元乙丙橡胶/聚丙烯型。

8. ISO 4097-2014：乙丙二烯橡胶(三元乙丙橡胶EPDM).评定程序。

9. ISO 20299-3-2008：橡胶捆包装用薄膜第3部分：三元乙丙橡胶(EPDM)、丁腈橡胶(NBR)、氢化丁腈橡胶(HNBR)、乙烯-丙烯酸酯橡胶(AEM)和丙烯酸酯橡胶(ACM)。

10. SH/T 1743-2011：乙烯-丙烯-二烯烃橡胶(EPDM)评价方法。

三元乙丙橡胶密封圈的性能特点包括耐候性、耐臭氧性、耐水性及耐化学性。

其使用温度范围为-55~150，采用过氧硫化可高至150。

硬度范围：邵氏A硬度40~90度。

主要应用于卫浴设备、汽车散热器及汽车刹车系统等领域。

epdm标准

epdm标准EPDM标准。

EPDM是一种种类繁多的合成橡胶，它在各种工业领域都有着广泛的应用。

EPDM橡胶因其出色的耐热性、耐候性和化学稳定性而备受青睐，因此对其产品质量的标准要求也日益严格。

本文将介绍EPDM标准的相关内容，以便于EPDM橡胶生产厂家和使用者更好地了解和遵循相关标准。

首先，EPDM标准主要涵盖了产品的物理性能、化学性能、加工性能和应用性能等方面。

在物理性能方面，EPDM产品的拉伸强度、断裂伸长率、硬度、耐磨性等指标都有相应的标准要求，以确保产品的质量稳定性和可靠性。

在化学性能方面，EPDM产品的耐热性、耐臭氧性、耐老化性等指标也有相应的标准规定，以保证产品在各种恶劣环境下的稳定性和耐久性。

在加工性能方面，EPDM产品的流动性、硫化性能、成型性能等指标也有相应的标准要求，以确保产品在生产加工过程中的稳定性和可加工性。

在应用性能方面，EPDM产品的密封性能、抗压缩变形性能、耐介质性能等指标也有相应的标准规定，以确保产品在实际应用中的稳定性和可靠性。

其次，EPDM标准的制定和执行需要符合国家相关标准和法规的要求。

EPDM产品作为一种重要的工业原料，其质量标准的制定和执行需要符合国家相关标准和法规的要求，以确保产品的质量和安全。

同时，EPDM标准的制定和执行还需要考虑到产品的实际应用情况和市场需求，以满足不同用户的需求和要求。

因此，EPDM标准的制定和执行需要各方共同参与，形成共识，以确保标准的科学性和合理性。

最后，EPDM标准的执行对于产品的质量和市场竞争力具有重要意义。

EPDM产品作为一种重要的工业原料，其质量标准的执行对于产品的质量和市场竞争力具有重要意义。

只有严格执行EPDM标准，才能保证产品的质量稳定性和可靠性，提高产品的市场竞争力。

同时，EPDM标准的执行还能够促进行业的健康发展，提高产品的整体质量水平，满足用户的需求和要求。

综上所述，EPDM标准对于EPDM产品的质量和市场竞争力具有重要意义。

EPDM橡胶要求-C

材料标准博耐尔汽车电气系统有限公司EPDM橡胶要求 BNS-D00020 5/8Version C 2008.3.26此文件为博耐尔公司所有之机密文件,未经许可,不得重印,传阅及泄漏This document is the property of Bonaire. It can not be communicated neither copied, nor distributed without authorization Bonaire 2.2 使用材料技术要求 2.2.1 材料要求材料应为EPDM橡胶材料 2.2.2 外观要求橡胶制品表面光滑，有光泽、色泽均匀，无飞边和毛刺，不允许有杂质和喷霜现象。

3. 材料性能材料性能要求如下表所示：（如图纸有特殊要求，按图纸的定义数值执行）序号项目单位指标测试方法 1 硬度邵尔A 50±5 模压件：硫化+模压成型（垫块，密封垫圈之类）GB/T531-92 70±5 挤出件：挤出+硫化成型（排水管之类） 40±5 二次注塑件：注塑塑料+ 注塑橡胶（橡胶风门类） 2 拉伸强度 MPa ≥10 模压件 GB/T528-92 ≥14 挤出件 ≥7 二次注塑件 3 断裂伸长率 % ≥400 注塑/模压件 GB/T528-92 ≥250 挤出件 ≥400 二次注塑件 4 压缩永久变形（100℃×24h）% ≤50 GB/T7759-96 5 120℃×72耐热老化性拉伸强度变化率 % （≤-25） GB/T3512-89 断裂伸长率变化 % （≤-25） GB/T3512-89 硬度变化邵尔A 0～10 GB/T3512-89 6 耐臭氧性无龟裂 GB/T 7762-87 7 抗撕裂 kN/m ≥20 GB/T 529-91 8 耐寒性 --- 表面无裂缝 -40℃×4h后弯曲 9 燃烧特性 mm/min ≤100 GB8410-2006 备注：表中“+”“-”表示方向。

橡胶制品质量检验标准

橡胶制品质量检验标准橡胶制品广泛应用于各个行业，在我们的生活中扮演着重要的角色。

为了确保橡胶制品的质量和安全性，制定一套科学合理的检验标准是非常重要的。

本文将就橡胶制品质量检验标准展开论述。

1. 橡胶材料的物理性能检测1.1 引伸力和断裂伸长率检测在橡胶制品的生产过程中，该物理性能的检测是非常重要的。

通过对橡胶材料的引伸力和断裂伸长率的测量，可以评估橡胶产品的延展性和韧性，从而判断其在实际应用中的可靠性。

2. 橡胶制品的耐热性检测2.1 高温变形温度检测橡胶制品在高温环境下的使用是常见的，因此耐热性是橡胶制品的重要性能之一。

通过测定橡胶在高温条件下的变形温度，可以评估其耐热性能，从而确保其在高温环境下的稳定性和可靠性。

3. 橡胶制品的耐寒性检测3.1 低温弯曲试验橡胶制品在低温环境下的使用也是常见的，因此耐寒性是橡胶制品的另一个重要性能。

通过低温弯曲试验，可以评估橡胶制品在低温条件下的柔韧性和抗裂性能，从而确保其在低温环境下的可靠性。

4. 橡胶制品的耐油性检测4.1 油胶膨胀试验橡胶制品在工业领域中常常与液体接触，因此耐油性是其重要的性能之一。

通过油胶膨胀试验，可以评估橡胶制品在接触油类物质时的胀大性能，从而确保其在实际应用中的耐油性能。

5. 橡胶制品的电气性能检测5.1 绝缘电阻测试橡胶制品在一些特殊领域中需要具备良好的电绝缘性能，因此对其电气性能的检测也是非常重要的。

绝缘电阻测试是一种常用的检测方法，用于评估橡胶制品的电绝缘性能，从而确保其在电气领域中的可靠性。

6. 橡胶制品的耐老化性检测6.1 热空气老化试验橡胶制品在使用过程中会不可避免地受到环境因素的影响，尤其是在高温、紫外线等恶劣条件下容易老化。

通过热空气老化试验，可以评估橡胶制品在长期暴露于高温环境下的耐老化性能，从而确保其在使用寿命中的可靠性。

总结：橡胶制品作为各行各业中重要的材料之一，其质量检验标准的科学制定对于保证产品的质量和可靠性至关重要。

橡胶密封圈国家标准

橡胶密封圈国家标准橡胶密封圈是一种常见的密封材料，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。

橡胶密封圈的国家标准对其材料、尺寸、性能等方面进行了规范，以确保其在不同工况下具有良好的密封效果和可靠的使用性能。

首先，橡胶密封圈国家标准对其材料进行了详细的规定。

通常情况下，橡胶密封圈的材料包括丁腈橡胶、氟橡胶、硅橡胶、丙烯橡胶等。

国家标准对这些材料的物理性能、化学性能、耐热性、耐油性等指标进行了要求，以保证橡胶密封圈在不同工作条件下能够正常工作。

其次，橡胶密封圈国家标准对其尺寸进行了规定。

包括内径、外径、厚度、截面形状等方面的尺寸都有详细的规范。

这些尺寸的准确性对于橡胶密封圈的密封效果至关重要，国家标准的规定保证了橡胶密封圈在安装时能够正确地配合密封面，确保密封效果。

此外，橡胶密封圈国家标准还对其性能进行了严格的要求。

包括耐油性、耐热性、耐老化性、压缩永久变形率、硬度等性能指标都有具体的规定。

这些性能指标的要求保证了橡胶密封圈在使用过程中能够具有良好的密封性能和较长的使用寿命。

总的来说，橡胶密封圈国家标准的制定对于推动橡胶密封圈行业的规范化发展起到了重要的作用。

通过严格的材料要求、尺寸规定和性能要求，国家标准保证了橡胶密封圈在不同工况下都能够发挥出良好的密封效果和可靠的使用性能。

同时，国家标准的实施也促进了橡胶密封圈产品的质量提升，提升了整个行业的竞争力和可持续发展能力。

总的来说，橡胶密封圈国家标准的制定对于推动橡胶密封圈行业的规范化发展起到了重要的作用。

通过严格的材料要求、尺寸规定和性能要求，国家标准保证了橡胶密封圈在不同工况下都能够发挥出良好的密封效果和可靠的使用性能。

同时，国家标准的实施也促进了橡胶密封圈产品的质量提升，提升了整个行业的竞争力和可持续发展能力。

epdm橡胶密封圈规格

epdm橡胶密封圈规格EPDM橡胶密封圈规格EPDM橡胶密封圈作为一种重要的密封材料，在各个行业中广泛应用。

它具备耐高温、耐臭氧、耐氧化、耐酸碱和耐候性好等特点，因此被广泛应用于汽车、建筑、电子、化工等领域。

EPDM橡胶密封圈的规格因应用领域和具体需求而有所不同。

下面将从尺寸、硬度和材料等方面介绍EPDM橡胶密封圈的规格。

一、尺寸规格EPDM橡胶密封圈的尺寸规格多样，常见的有内径、外径和厚度三个参数。

其中内径是指密封圈内部的直径，外径是指密封圈外部的直径，厚度是指密封圈的厚度。

这三个参数的不同组合可以满足不同设备或部件的密封需求。

尺寸规格的选择应根据具体应用场景和设备要求进行。

二、硬度规格EPDM橡胶密封圈的硬度规格通常用硬度值来表示，常见的硬度值有Shore A和Shore D两种。

Shore A硬度范围为20-90，Shore D硬度范围为30-95。

硬度数值越大，密封圈的硬度越高，抗压能力也越强。

根据具体的工作环境和需求，选择合适的硬度规格，以确保密封圈能够正常工作并具有较长的使用寿命。

三、材料规格EPDM橡胶密封圈的材料规格主要包括橡胶的成分和添加剂的选择。

EPDM橡胶具有良好的耐热性、耐臭氧性和耐候性，适用于高温、高压和恶劣环境下的密封要求。

在材料的选择上，还可以根据特定的介质和工作条件选择添加剂，如耐油、耐酸碱等。

EPDM橡胶密封圈的材料规格选择应根据具体工作环境和介质性质进行综合考虑，以确保密封圈的性能和可靠性。

EPDM橡胶密封圈规格的选择需要根据具体的应用需求和工作环境来确定。

在选择规格时，需要考虑到尺寸、硬度和材料等因素，并根据实际情况进行综合考虑和评估。

只有选择合适的规格，才能保证密封圈的密封性能和使用寿命。

EPDM橡胶密封圈规格的选择对于密封件的性能和可靠性至关重要。

在实际应用中，我们要根据具体需求和工作环境来选择合适的规格，以确保密封圈能够正常工作并具有较长的使用寿命。

同时，我们还要注意材料的质量和生产工艺的控制，以提高密封圈的可靠性和稳定性。

EPDM白色密封条检验规范

目视
/
每批
12
外包装
C
GB2828.1-2003一般检验水准Ⅱ，AQL: 0.65
无破损、脏污，包装完好,用用透明PE膜包装，
目视
/
每批
13
标识
A
GB2828.1-2003一般检验水准Ⅱ，AQL: 0.65
包装上应有品名、规格、生产日期、生产厂家等
目视
/
每批
备注：1、抽样水平：GB2828.1-2003一般检验水准Ⅱ，AQL（质量接收限）:0.65；
测试
气味瓶
每批
8
0 《汽车禁用物质要求（乘用车）》要求。铅、汞、六价铬、多溴联苯、多溴二苯醚均值材料质量百分比≤0.1％，镉≤0.01％
供应商提供检测报告
/
每年
9
VOC
A
/
满足Q/LQBC-146.8《乘用车挥发性有机物和醛酮类物质限值要求和检测方法》要求，100g产品限值（ug），苯≤0.4，甲苯、乙苯、二甲苯≤2，苯乙烯≤1，甲醛≤3，乙醛≤1.6，丙烯醛≤0.2
供应商提供检测报告
/
每年
10
颜色
B
GB2828.1-2003一般检验水准Ⅱ，AQL: 0.65
白色，表面结皮不吸水，同一批产品无色差，两批产品间可允许轻微色差(确认必需以最初标准样件为准)
目视
/
每批
11
外观
B
GB2828.1-2003一般检验水准Ⅱ，AQL: 0.65
气孔≤5个/㎡，且不大于2mm；表面平整，切边平齐，无撕裂、破损、变形、严重飞边和污秽
XXXX有限公司
文件编号：
文件名称：
EPDM白色密封条检验规范
版本号：修改状态：

橡胶密封条国标

橡胶密封条国标
橡胶密封条国标，即GB/T 18739-2002标准，是我国对于橡胶密封条产品质量的标准规范。

该标准规定了橡胶密封条的分类、要求、试验、检验规则等内容。

首先，该标准对橡胶密封条的分类进行了明确。

按照材质可分为丁基橡胶密封条、氯丁橡胶密封条、硅橡胶密封条等。

按照应用场景可分为建筑用橡胶密封条、桥梁用橡胶密封条、隧道用橡胶密封条等。

标准中还对橡胶密封条的尺寸、硬度、密度、张力等指标进行了严格规定。

其次，该标准对橡胶密封条的质量要求极为严格。

对于橡胶密封条的硬度、密度、张力、伸长率等物理性能指标都有详细的要求和检验方法。

同时，对于橡胶密封条的外观、尺寸、表面质量等方面也做出了明确规定。

为确保橡胶密封条产品的质量，该国标还对橡胶密封条的试验方法、检验规则等做出了规范。

例如，标准中规定了橡胶密封条在耐久性、抗老化、耐化学药品等方面的试验方法，以及检验人员的资格要求、检验方法等。

这些规范有效保证了橡胶密封条的质量和生产环节的严格控制。

总之，橡胶密封条国标的出台对于保证橡胶密封条产品的质量、提高
标准化生产、构建行业规范等方面都具有重要意义。

所有厂家都应严
格按照国标生产橡胶密封条，以确保产品质量和消费者权益。

同时，
在使用橡胶密封条时，也应了解国标内容，选择符合自身需求的产品，以保证使用效果和安全性。

EPDM橡胶要求-C

EPDM性能要求

50
410
10
400
414
14
400
507
50±5
7
400
510
10
400
514
14
400
607
60±5
7
300
610
10
350
614
14
400
707
70±5
7
200
710
10
250
714
14
300
807
80±5
7
150
810
10
150
814
14
150
6．试验结果及分析
序号
试验项目
技术要求
试验结果
单位
无龟裂
无龟裂
/
符合
8
低温脆性（-40℃）
无裂纹
无裂纹
/
符合
9
压缩永久变形（100℃/22h/25%）
50max
18
％
符合
备注：该报告涉及到拉伸强度变化率、断裂伸长率变化率时，结果中“＋”代表增大，“－”代表降低。
7．试验结论及建议
试验结果表明：委托方提供的9AK的H13左、右前门玻璃升降开关扶手堵件材料所检性能（9项）均满足企业标准Q/SQR.04.050-2007（607）的要求。
表1 EPDM材料常规性能要求
橡胶代号
性能要求
压缩永久变形100℃×22h max%
邵氏硬度（HA）
拉伸强度min MPa
断裂伸长率min %
耐老化性
（100℃×70h）
拉伸强度变化max%
断裂伸长率变化
max%

密封圈检验标准

密封圈检验标准1.目的本规范旨在定义我司橡胶采购制品品质标准，为产品设计者提供达到产品图纸图面要求的系统，为质检员提供塑胶制品与判定的参考依据，同时是橡胶制品供应商对我司品质要求认知的准则。

2.范围本规范适用于本公司对外采购的所有橡胶制品。

3.职责本规范由品质部和技术部负责制定，品质部负责实施和维护4.检验方法及标准：4.1外观、颜色4.1.1测试数量：按规定比例抽查对应的包数，按照称重的方法计算每包的数量。

4.1.2测试方法：在足够的光照条件下目测产品的外观，并与最初确定的样品对比颜色。

4.1.3判定标准：1）、制品应无裂口、气泡、杂物、缺胶和修边过度现象，制品表面应无较大披锋、毛边，并应有橡胶特有的光泽；2）、制品表面不得有喷霜、吐蜡等发白现象；3）、手感不粘手、不能有脱色现象；4）、制品外观、颜色不得有明显差异。

4.2尺寸测量4.2.1测量器具：xx、投影仪4.2.2测试方法：按图纸标准的尺寸进行测量（关键尺寸需做破换性切片）4.2.3测试数量：按规定比例4.2.4判定标准：按图纸标准、并保证在公差范围之内。

4.3硬度测试4.3.1测试器具：针式橡塑硬度计4.3.2材料规格：被测材料厚度应≥3mm，若单层材料不够3mm，则叠加≤3层，若三层仍不够，则以厂商提供的试片为准。

4.3.3测试方法：拿住硬度计，平稳的把压足压在试样上，不能有任何振动，并保持压足平行于试样表面，以使压针垂直地压入试样，所施压的力要刚好使压足和试样完全接触，除另有规定，必须在压足和试样完全接触后1秒内读数，如果是其它间隔时间读数则必须说明。

4.3.4测试点：分别在材料的中央和边缘至少4个点（取平均值）。

4.3.5测试数量：按规定比例4.3.6记录方式：指针所指刻度为被测物之硬度，一次性读数，记下最高和最低值。

5.检查每次收货时供应商提供的材质保证书，材料是否与前一次所使用材料吻合。

密封圈标准 (2)

密封圈标准密封圈的定义与作用密封圈是一种用于填充、封堵或隔离物体的圆形或环形零件，通常由橡胶、金属或塑料等材料制成。

密封圈在许多工业领域中起着重要的作用，可以防止液体或气体泄漏、防止灰尘或杂质进入，从而保持机器或设备的良好工作状态。

密封圈标准的意义制定与遵守密封圈标准对于保证产品质量和安全至关重要。

密封圈标准规定了密封圈的材料、尺寸、性能要求和测试方法，以确保密封圈的可靠性和使用寿命。

遵守标准还可以提高产品的互换性，降低生产成本，加快产品开发和交付速度，提高市场竞争力。

密封圈标准的分类密封圈标准根据不同的领域和应用需求，可以分为几个不同的类别。

以下是其中的一些主要分类：1. O型圈标准O型圈是最常见和广泛使用的密封圈之一，通常由橡胶或其他弹性材料制成。

O型圈标准规定了O型圈的尺寸、硬度、耐温性能、耐化学品性能等要求。

2. 油封标准油封是一种用于防止液体（通常是润滑油）泄漏的密封圈。

油封标准规定了油封的设计、材料、尺寸和性能要求，以确保油封在不同工作条件下的可靠性。

3. 耐高温密封圈标准耐高温密封圈是一种专门设计用于承受高温环境下的密封圈。

耐高温密封圈标准规定了材料的选择、性能要求、尺寸和测试方法，以确保在高温条件下密封圈的可靠性和耐久性。

4. 耐高压密封圈标准耐高压密封圈是用于承受高压环境下的密封圈，常见于军事、航空航天和能源行业。

耐高压密封圈标准规定了材料的选择、设计要求、压力容限和性能测试等，以确保在高压条件下密封圈的可靠性和安全性。

密封圈标准的制定机构和参考标准许多国际和国家标准机构参与制定密封圈标准，其中一些主要的机构包括：1. 国际标准化组织（ISO）ISO制定了许多与密封圈相关的国际标准，例如ISO 3601关于O型圈的标准和ISO 6194关于油封的标准。

2. 美国标准化协会（ANSI）ANSI制定了一系列与密封圈相关的标准，包括AS568关于O型圈的尺寸和材料要求的标准。

3. 德国标准化组织（DIN）DIN制定了德国国内使用的密封圈标准，如DIN 3771关于O型圈的标准。

橡胶密封圈入厂检验规程

橡胶密封圈入厂检验规程1 主题内容与适用范围橡胶密封圈入厂检验规程（以下简称检验规程）规定了本公司使用此类零件的技术要求及检验方法。

本检验规程适用于公司生产的新、老防爆电器产品使用的橡胶密封圈的入厂检验。

2 依据的标准：除本规程外，还应符合各自产品的企业标准、产品图样、工艺文件等相关标准的技术要求。

3 检验项目：a、外观；b、外形尺寸；c、材料及性能。

4 检验手段：目测和实际测量5 检验用量具：游标卡尺、硬度计。

6 技术要求： a、密封圈表面质量应无气泡、杂质、凸凹缺陷、修边痕迹、合缝错位，具体要求见“橡胶密封圈入厂质量水平判定表”表1：表1 橡胶密封圈的表面质量b、密封圈尺寸应符合各自图样要求，未注公差部分应符合“橡胶密封圈入厂验收及质量水平判定表”表2的规定：表2 橡胶制件未注公差c、密封圈的材质和抗老化性能应符合GB3836.1-2000附录D2.2.2、D3.3的规定，其物理机械性能应符合“橡胶密封圈入厂验收及质量水平判定表”3的规定：表3 橡胶制件用材料及其性能7 检验方法：a、橡胶密封圈的外观用目测和量具检查，所选游标卡尺的等级不低于0.05 毫米。

其外观质量应符合“橡胶密封圈入厂验收及质量水平判定表”表1的规定；b、橡胶密封圈的尺寸应符合各自图样的要求，未注公差部分应符合本规程第6款b项表2的规定；c、橡胶密封圈的硬度检测用硬度计测量。

测试环境按GB3836.1附录D 3.3的要求，其测试结果应符合“橡胶密封圈入厂验收及质量水平判定表”表3中关于硬度的规定，即45～55；d、抗老化性能的试验按GB3836.1-2000附录D 3.3的要求进行；其它物理机械性能应符合“橡胶密封圈入厂验收及质量水平判定表”表3的规定，具体按下列方法进行：(1) HG/T 2198-1991 橡胶物理试验方法的一般要求；（2）GB/T 528-1998橡胶扯断强度试验方法；（3）GB531-1999橡胶邵尔A型硬度试验方法；（4）GB/T 3512-2001 橡胶热空气老化试验方法；（5）GB/T 529-1999硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定。

汽车橡胶密封条对EPDM选择的要求

汽车密封条对EPDM选择的要求三元乙丙橡胶，以下称为EPDM，是由乙烯、丙烯和第三单体组成的合成橡胶。

根据其分子量大小和分布、乙烯含量、丙烯含量、以及第三单体种类和含量的不同，分为不同的牌号。

一般来讲，每个EPDM制造公司都回结合市场需求和自身的技术特点，生产和供应有自身特点的EPDM牌号。

从这种意义上来讲，世界上没有两种完全相同的EPDM牌号，也就是说，不能够简单地从一种EPDM牌号直接转换为另一种EPDM牌号。

另外，汽车密封条的开发和生产制造，由于零件的使用要求不同，密封条的制造过程不同，就需要选择不同公司、不同牌号的EPDM，因此，选择EPDM本身就是一种技术，而且是密封条配方设计和开发中非常重要的技术。

我公司开发和生产的车型主要来自VW、PSA、GM集团的转移车型。

这些车型对各类密封条的要求很高，包括功能、装配、尺寸、使用寿命、外观等方面。

同时，考虑到成本方面的压力，应尽可能减少在密封条生产过程的不合格品。

这些密封条产品性能和加工性能，很大程度上取决于配方选择的EPDM性能。

比如，密封条发泡胶，应该选择高ENB（第三单体）含量（9%以上）、较高分子量、乙烯含量中等的EPDM，这样才能保证密封条稳定的挤出尺寸、快速硫化、富有弹性、良好的外观等。

因此，我们选择了DSM公司的Keltan4703，目前国内生产的EPDM没有一个牌号与之相当。

再如，密封条密实胶，应该选择中等ENB（第三单体）含量（6%以上）、较高分子量、乙烯含量较低的EPDM，这样才能保证密封条良好的加工、快速硫化、低温弹性、良好的外观和较低的成本等。

在这方面我们选择了ExxonmMobil公司的Vistalon6505和Vistalon3666并用或DSM公司的Keltan578和Keltan778并用的方式。

国内生产的EPDM没有与上述牌号相当的，而且，我们也曾经试验过国产的EPDM在这个领域，性能没有完全符合要求。

再如，密封条的高硬度密实胶，应该选择较高ENB（第三单体）含量（6%以上）、低分子量、乙烯含量中等的EPDM，这样才能保证密封条良好的挤出性能、快速硫化、低温弹性等。