双钢筋叠合板安装施工技术交底
叠合板安装施工技术交底
3.绑扎钢筋及垫块：外墙钢筋绑扎合格经验收后，在钢筋内外两侧绑扎2）。/m6块4保护层垫块（～5.立内侧模板：根据混凝土施工验收规范和建筑模板安全技术规范的要求，采用传统做法，安装外墙内侧竹（木）胶合板。
6.立外侧叠合板：根据设计排板图的分割方案，安装叠合板，先安装外墙阴阳角处板，阴阳角处板尽量采用大块规格板，后安装主墙板；阴阳角墙板必须搭接安装，板缝间紧靠达到缝隙最小化，安装期间可用钢钉和铁丝临时固定。7.安装对拉螺栓：根据每层墙、柱高度按传统模板施工方法确定对拉螺栓间距，用手枪钻在叠合板和内侧竹（木）模板相应位置开洞，穿入对拉螺栓及套管并初步调整螺栓；或者采用锥头钢钎，穿过内侧竹（木）模板孔洞，匀力击穿外侧叠合板，掏出钢钎，穿入对拉螺栓及套管。．
叠合板现浇混凝土复合墙体保温系统操作要点：
1.确定排板分隔方案：根据外墙尺寸确定排板分隔方案并绘制安装排板图，尽量使用主规格叠合板。
2.叠合板裁割：对于无法用主规格安装的部位，应事先在施工现场用切割锯切割成为符合要求的非主规格尺寸，非主规格板最小宽度不宜小于200mm，切割时应确保切割面顺直、方正，防止拼缝漏浆。
交底时间
年月日
本表一式两份，班组自存一份，归档一份。
文档已到结尾，仔细阅读满以后在买。如果不全不要购买。另外考试资料请去“学资学习网”查找
叠合板施工技术交底
叠合板施工技术交底木电晋践敷设、违接 桂板浇迫混屜土［笔叠合®扳施工工艺流程2、施工方法2、1、检查支座及板缝硬架支模上得平面标高 用测量仪器从两个不同得观测点上测量墙、梁及硬架支模得水平楞得顶面 标高。
复核墙板得轴线，并校正。
2、2、叠合板支撑体系安装 材料：采用普通钢管+可调顶撑，横肋采用4X 6cm 矩管。
支撑设计：详主楼模板施工方案 构造要求: 使用叠合板时，临时支撑要求如下： 1）立杆应尽量不用接头，如有接头，应相互错开 2）支撑下部应有扫地杆，并拉通；水平杆步距15 0 0 ;3）立杆顶端采用可调顶撑，以方便调节支撑标高；4）在同一开间内，横肋宜拉通布置；5）横肋应平直，板跨中得支撑应根据跨中起拱要求而调整高度6）整个支撑体系应稳定、牢固。
7）现浇梁（板）侧模上口及板缝处宜贴泡沫胶带，以防止漏浆.1、工艺流程检d 支座垦板缝WK 上植上的归面标战彳 现浇框架梁支模 一楼极支揮体系安装I梁、附加钢筋^^楼械卜层钠®養装U魯合式御制樓板吊装>预留洞口交模预制楼板底細拼缝处餐当叠合层混凝土强度达到设计强度得5 0%寸,可拆除两端支撑；待上一层叠合层混凝土浇筑完毕，方可拆除下一层得全部支撑。
2、3、叠合楼板吊装：1）本工程楼板得吊装采用塔吊吊装。
叠合楼板得安装铺设顺序按照板得安装布置图进行。
根据设计单位深化后得图将每个部位得叠合板进行编号标注按编号生产后得叠合板表面应同时标注与深化图相同得编号。
叠合板运至现场后按照每一块板表面上得编号结合叠合板安装图进行安装布置。
注：本工程多层2〜6层楼面板局部使用叠合板。
2）吊装前与厂家沟通好叠合楼板得供应数量、进场时间，确保吊装顺利进行。
3）楼板吊装前应将支座基础面及楼板底面清理干净 ，避免点支撑。
4）每块楼板起吊用4个吊点，吊点位置为格构梁上弦与腹筋交接处，距离板 端为整个板长得1/4到1/5之间.吊装索链采用专用索链与4个闭合钓钩,平均 分担受力,多点均衡起吊.用撬棍按图纸要求得支座处搁置长度轻轻地调整对线，必要时借助塔吊绷紧吊 绳（但板不离支座）,铺以人工用撬棍共同调整长度，保证叠合板之间及板与梁、 墙、柱之间得间距符合设计图纸得要求，且保证叠合板与墙、柱、梁得净间距 大于钢筋保护层。
叠合板施工技术交底
叠合板施工技术交底概述叠合板是一种常用于建筑施工中的结构材料，由多层木板通过胶合而成。
其优势包括高强度、耐久性强以及施工简单。
本文将介绍叠合板施工技术的基本原理和实施步骤，以帮助施工人员正确和高效地完成施工任务。
材料准备在进行叠合板施工之前，我们需要准备以下材料和工具：1. 叠合板：选择质量优良、韧性好的叠合板，确保其符合设计要求。
2. 胶水：选用适合叠合板的胶水，确保其耐水性和耐久性。
3. 切割工具：如电锯、手锯等用于切割叠合板的工具。
4. 固定工具：如螺丝刀、钢钉等用于将叠合板固定在支撑结构上的工具。
施工步骤1. 板材测量与准备：根据设计图纸和需要，将叠合板进行适当的测量并做好标记，以确保其尺寸和形状满足施工要求。
2. 叠合板切割：使用切割工具，按照所需长度和宽度，将叠合板进行切割。
确保切割的边缘平整整齐，以便于后续的拼接和施工。
3. 拼接和固定：在支撑结构上，将切割好的叠合板进行拼接。
使用胶水将板材之间进行固定粘贴，并使用固定工具将叠合板固定在支撑结构上，确保其稳定性和牢固性。
4. 补强和精修：检查叠合板的整体施工质量，如有需要，进行补强和修剪，确保叠合板的表面平整，并消除任何可能影响结构稳定性的缺陷。
5. 涂装和防护：根据需要，对叠合板进行涂装和防护处理，以保证其长期使用的耐久性和美观度。
6. 清理和整理：完成施工后，及时清理施工现场，将废弃物和杂物清理干净，确保施工区域整洁有序。
安全注意事项1. 在进行切割和拼接叠合板时，务必佩戴适当的个人防护装备，如手套、面具和护目镜，以防止意外伤害。
2. 执行施工时，请确保支撑结构的稳定性和牢固性，以避免叠合板的不稳定或倒塌。
3. 使用胶水时，请注意其挥发性和毒性，并确保施工区域通风良好。
4. 如有任何问题或疑虑，请及时咨询专业人士或相关部门，并按照其给出的建议进行操作。
结论叠合板施工技术是建筑施工中常见且重要的工艺之一，其合理使用和正确施工对于建筑结构的稳定性和耐久性具有重要影响。
叠合板安装施工技术交底
技术交底书
向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋打架。
放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。
待构件稳定后，方可进行摘钩和校正。
（2）调整板位置时，要垫以小木块，不要直接使用撬棍，以避免损坏板边角,要保证进支座搁置长度10mm，其允许偏差不大于5mm。
撬棍端部用棉布包裹，以免对叠合板造成损坏。
（3）叠合板钢筋因安装需要而临时扳弯的钢筋，在叠合板位置微调就位之后，进行扳直处理。
（4）叠合板安装完后进行标高校核，调节板下的可调支撑。
4、检查验收
叠合板就位完成后，及时核对安装位置、安装方向、搁置长度是否正确，验收合格后方可进行下道工序施工。
四、质量标准
1、叠合板构件的尺寸偏差和检查方法
2、预制构件安装尺寸的允许偏差及检验方法
五、成品保护措施
交底人：
交底时间：年月日。
叠合板施工技术交底
叠合板施工技术交底木电晋践敷设、违接 桂板浇迫混屜土［笔叠合®扳施工工艺流程2、施工方法2、1、检查支座及板缝硬架支模上得平面标高 用测量仪器从两个不同得观测点上测量墙、梁及硬架支模得水平楞得顶面 标高。
复核墙板得轴线，并校正。
2、2、叠合板支撑体系安装 材料：采用普通钢管+可调顶撑，横肋采用4X 6cm 矩管。
支撑设计：详主楼模板施工方案 构造要求: 使用叠合板时，临时支撑要求如下： 1）立杆应尽量不用接头，如有接头，应相互错开 2）支撑下部应有扫地杆，并拉通；水平杆步距15 0 0 ;3）立杆顶端采用可调顶撑，以方便调节支撑标高；4）在同一开间内，横肋宜拉通布置；5）横肋应平直，板跨中得支撑应根据跨中起拱要求而调整高度6）整个支撑体系应稳定、牢固。
7）现浇梁（板）侧模上口及板缝处宜贴泡沫胶带，以防止漏浆.1、工艺流程检d 支座垦板缝WK 上植上的归面标战彳 现浇框架梁支模 一楼极支揮体系安装I梁、附加钢筋^^楼械卜层钠®養装U魯合式御制樓板吊装>预留洞口交模预制楼板底細拼缝处餐当叠合层混凝土强度达到设计强度得5 0%寸,可拆除两端支撑；待上一层叠合层混凝土浇筑完毕，方可拆除下一层得全部支撑。
2、3、叠合楼板吊装：1）本工程楼板得吊装采用塔吊吊装。
叠合楼板得安装铺设顺序按照板得安装布置图进行。
根据设计单位深化后得图将每个部位得叠合板进行编号标注按编号生产后得叠合板表面应同时标注与深化图相同得编号。
叠合板运至现场后按照每一块板表面上得编号结合叠合板安装图进行安装布置。
注：本工程多层2〜6层楼面板局部使用叠合板。
2）吊装前与厂家沟通好叠合楼板得供应数量、进场时间，确保吊装顺利进行。
3）楼板吊装前应将支座基础面及楼板底面清理干净 ，避免点支撑。
4）每块楼板起吊用4个吊点，吊点位置为格构梁上弦与腹筋交接处，距离板 端为整个板长得1/4到1/5之间.吊装索链采用专用索链与4个闭合钓钩,平均 分担受力,多点均衡起吊.用撬棍按图纸要求得支座处搁置长度轻轻地调整对线，必要时借助塔吊绷紧吊 绳（但板不离支座）,铺以人工用撬棍共同调整长度，保证叠合板之间及板与梁、 墙、柱之间得间距符合设计图纸得要求，且保证叠合板与墙、柱、梁得净间距 大于钢筋保护层。
叠合板钢筋绑扎施工技术交底
2.1.2绑扎铁丝：20～22号火烧丝。
2.1.3垫块：用水泥浆制成50mm×50mm，厚度等于保护层设计厚度。
2.1.4主要机具：电焊机、钢筋扳子、钢筋钩等。
2.2作业条件：
2.2.1叠合板已吊装完毕，梁钢筋已绑扎完毕，叠合层模板已安装完毕，墙体伸出的搭接筋等已按图纸要求检查整修完毕，并将其锈皮及水泥浆等污垢清理干净。以上诸项已分别办完隐检或预检手续。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1钢筋质量合格证或试验报告单。
7.2钢筋（原材、焊接）试验报告。
7.3钢筋隐检记录。
7.4钢筋分项工程技术交底。
7.5钢筋分项工程质量检验评定。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2.2.2加工成型的叠合层钢筋进场，按设计要求检查其规格、型状、尺寸和数量是否正确，并按施工平面图中指定的位置，按规格、部位和编号分别加设垫木堆放。
3操作工艺
3.1工艺流程：
清理板面及板缝，并整理板甩出的筋
→
绑扎板缝筋
→
绑扎吊环双向筋
→
绑扎支座负弯短筋
→
质量检验
3.2清理叠合板面及板缝的杂物，按图纸要求整理叠合底板的甩出筋。
检验方法：观察和尺量检查。
4.2.3弯钩角度和平直长度符合施工规范的规定。
检验方法：观察和尺量检查。
4.2.4点焊焊点无裂纹和多孔性缺陷，焊点处熔化金属均匀、无烧伤。
叠合板安装技术交底
（3）堆放构件时应保证最下层构件垫实，预埋吊件向上，标志向外。
垫木在构件下的位置与脱模、吊装时的起吊位置一致。
重叠堆放构件时，每层构件间的垫木应在同一垂直线上。
（4）施工现场堆放的构件，按吊装顺序和型号分类堆放，堆垛布置在吊车工作范围内且不受其它工序施工作业影响的区域。
（5）预制构件起吊时，吊索与构件水平面所成夹角不宜小于45°，不应大于60°。
2）、叠合板堆放堆放时垫100*100方木，垫木必须放置在叠合板吊点处，板两端及跨中位置均设置垫木且间距不大于1.6m，垫木必须上下对齐；叠合板堆放层数不得超过5层。
4、施工工艺1）、工艺流程安装准备测量放线支撑体系支设叠合板吊装叠合板校正板缝模板支设管线布设上层钢筋绑扎钢筋隐检验收混凝土浇筑2）、安装准备（1）根据施工图纸，检查叠合板构件类型，确定安装位置，并对叠合板吊装顺序进行编号。
（2）施工现场将对吊装叠合板时外伸钢筋有影响的暗柱箍筋、水平梯子筋、水平定位筋及梁上铁全部取出，待叠合板吊装就位后再恢复原状。
3）、测量放线按照装配式结构深化图纸在梁帮上弹出叠合板内返200控制线，做出明显标志，以控制叠合板安装平面位置，同时对控制线进行复核。
叠合板控制线示意图4）、叠合板吊装就位（1）叠合板起吊时，采用预制构件吊装梁进行吊装，吊装梁上构件钢丝绳的位置应处于叠合板对应吊装点的正上方,尽量保证叠合板在吊装过程中一个方向受力；吊装时为便于板就位，应采用3m 麻绳作牵引绳。
钢丝绳长度根据吊具和塔吊自由高度确定。
吊装示意如下图所示：吊装示意图（2）吊装时吊点位置以深化设计图或进场预制构件标记的吊点位置为准，不得随意改变吊点位置。
（3）起吊时要先试吊，先吊起距地50厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。
起吊时吊索水平夹角不小于60°，试吊时若发现叠合板未处于水平状态，及时调整钢丝使叠合水平。
（4）就位时叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空30cm处略作停顿，施工人员手扶楼板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋打架，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。
双钢筋叠合板钢筋绑扎技术交底记录
4.1.3 钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
检验方法：观察检查。
4.1.4 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度和接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查。
4.2 基本项目：
6.2 吊环双向通长φ8筋，入跨长度不足，或一端长，一端短，配筋要正确，绑扎要排除障碍，认真使入跨长度到位，两端均匀。
6.3 叠合板甩出筋整形不规范：板缝 5通长筋不顺直，绑扎不牢。应认真按规定整形，坚持合理的绑扎顺序。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 钢筋质量合格证或试验报告单。
7.2 钢筋（原材、焊接）试验报告。
图4-26
3.5 绑扎支座负弯矩筋，其保护层保证不大于20mm，其与架立筋每扣均绑扎，负弯矩筋下加设钢筋马凳，以保证负弯矩筋正确的空间位置。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告。
4.1.2 冷拔低碳钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法；用小锤、放大镜检查。
4.3 允许偏差项目，见表4-13。
表4-13
项次
项 目
允许偏差 (mm)
检 验 方 法
1
受力筋间距
±10
尺量两端，中间各取一点，取其最大值
2
绑扎构造筋间距
±20
尺量连续三档，取其最大值
3
焊接构造间距
±10
尺量连续三档，取其最大值
中心线位移
5
双钢筋叠合板安装施工技术交底
双钢筋叠合板安装施工1 范围本工艺适用于多层及高层多种民用建筑叠合楼板或屋面板的安装。
对条件适合的工业建筑亦可采用。
2 施工准备2。
1 材料及主要机具：2。
1。
1 双钢筋叠合板：板厚分为50mm和63mm两种系列.平面尺寸以三模为基准，50mm系列,长4。
2m~6.3m，宽l。
5m~3。
9m.共72种；63mm系列，长4.2m~7。
2m，宽1.5m～3.9m，共99种。
预制叠合板的叠合面应有凹凸差不小于4mm的人工粗糙面,表面不得有疏松层和浮浆。
双钢筋叠合板要有出厂合格证。
2.1.2 支座硬架支模及支板缝的木板、木方或定型支柱等应按施工方案配制。
2。
1。
3 机具；垂直运输机械、钢卷尺、撬棍等.2.2 作业条件：2.2。
1 依据图纸、规范、叠合板图集以及洽商的要求，绘制叠合板安装图。
其中应表示出叠合板的平面位置、型号、板缝尺寸、支座搁置长度、支座硬架支模位置、临时支撑位置，以便叠合板安装。
2。
2。
2 检查叠合板的质量：详细检查有无裂缝、缺损，检查叠合板的表面质量。
凡不符合质量要求的不得使用。
并按安装图核对叠合板的型号和规格。
2.2。
3 检查墙体或梁的标高及轴线。
梁和圈梁的钢筋及模板办完隐、预检。
2。
2.4 叠合板的堆放及场地要求：2.2.4。
1 场地应事先抄平、整实，并筑3∶7灰土两步。
2。
2。
4.2 堆放的支点位置同吊点。
每块叠合板下沿叠合板长向紧靠吊环应放通长垫木，上下对齐、对正、垫平、垫实。
不同板号应分别码放，不允许不同板号重叠堆放。
堆放高度宜不大于6层。
条件允许时应随到随上楼。
2.2。
5 墙四周硬架支模及拼板缝处硬架支撑和板的临时支撑，按施工方案安装完毕，并做完预检。
3 操作工艺3。
1 工艺流程图:3.2 因叠合板在支座上搁置长度较小(或板未进支座)，故一般情况下墙四周宜采用硬架支模，一般为单排支柱与墙体锁固,间距60～100cm。
墙或梁顶标高应下降l～3cm。
板的拼缝处亦设硬架支撑，一般为双排支柱,间距为60～100cm。
叠合板安装施工技术交底
14.在每层层间宜留水平抗裂分隔缝，层间保温板外钢丝网应断开，抹灰时嵌入层间塑料分隔条或泡沫塑料棒，外表用建筑密封膏嵌缝。垂直抗裂分隔缝宜按墙面面积设置，在板式建筑中不宜大于30m2，在塔式建筑中可视具体情况而定，宜留在阴角部位。
7.安装对拉螺栓：根据每层墙、柱高度按传统模板施工方法确定对拉螺栓间距，用手枪钻在叠合板和内侧竹（木）模板相应位置开洞，穿入对拉螺栓及套管并初步调整螺栓；或者采用锥头钢钎，穿过内侧竹（木）模板孔洞，匀力击穿外侧叠合板，掏出钢钎，穿入对拉螺栓及套管。
8.安装模板主次楞：立外墙内侧竖向次楞，间距为300㎜；同时，立外墙外侧组合外模板中的条形面板及次楞木（条形面板可以采用15㎜竹木胶合板，次楞木可采用40 mm×70 mm或50 mm×80mm木方，（次楞木可预先钉在条形面板上，整体安设，方便快捷），用钉子临时固定，然后穿入对拉螺栓；安装横向钢架管作为主楞，用对拉螺栓及配套扣件同时固定内外模板及主、次楞，调整模板宽度和垂直度，确保混凝土厚度，使之达到设计要求。
叠合板现浇混凝土复合墙体保温系统完工后应做好成品保护。施工产生的墙体缺陷，如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应按照施工方案采取隔断热桥措施（如采用聚氨酯发泡等），不得影响墙体热工性能。
施工要点
叠合板现浇混凝土复合墙体保温系统施工工艺流程：
叠合板排板→裁割→绑扎钢筋及保护层垫块→立内侧模板→立外侧叠合板并校正、临时固定→穿对拉螺栓→立模板木方次楞(外侧为组合外模板中的条形面板及次楞)→立模板双钢管主楞→调整固定模板位置→浇筑混凝土→拆除模板主次楞→砌筑加气混凝土砌块（含界面处理）→抹面砂浆抹面（含叠合板上安设锚栓、不同材料交接缝抗裂加强处理及面层防裂措施）→饰面层施工。
叠合板钢筋绑扎施工技术交底
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1钢筋质量合格证或试验报告单。
7.2钢筋（原材、焊接）试验报告。
7.3钢筋隐检记录。
7.4钢筋分项工程技术交底。
7.5钢筋分项工程质量检验评定。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
3.3绑扎拼接板缝5通长筋。为用φ5冷拔低碳钢丝平焊成型的双钢筋求。
3.4绑扎吊环双向筋时，沿吊环的两个方向均用通长的φ8筋双向连接，伸入邻跨400mm，端头加180°钩。与吊环直交向穿越吊环，另一向置直交筋下并与之绑扎。
3.5绑扎支座负弯矩筋，其保护层保证不大于20mm，其与架立筋每扣均绑扎，负弯矩筋下加设钢筋马凳，以保证负弯矩筋正确的空间位置。
4质量标准
4.1保证项目：
4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告。
4.1.2冷拔低碳钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：检查出厂质量证明书，试验报告和冷拔记录。
4.1.3钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
6应注意的质量问题
6.1支座负弯矩空间位置不准，应加强成品保护和设置钢筋马凳，适量加密。负弯矩筋间距不均，端头不在一条直线上。应加强间距标志划分和端头拉线绑扎。
6.2吊环双向通长φ8筋，入跨长度不足，或一端长，一端短，配筋要正确，绑扎要排除障碍，认真使入跨长度到位，两端均匀。
6.3叠合板甩出筋整形不规范：板缝5通长筋不顺直，绑扎不牢。应认真按规定整形，坚持合理的绑扎顺序。
叠合板安装施工技术交底 (1)
A.日常外观检查：每个工作日应尽可能对任何钢丝绳的所有可见部位进行观察，目的是发现一般的损坏和变形，应特别注意钢丝绳与卸扣和塔吊连接部位，钢丝绳的任何可疑的变化情况都应报告；
B.项目部安全管理人员应对钢丝绳应进行定期检查；
9、对卡环及其他吊具也应进行日常的外观检查和定期检查，卡环及其他吊具应光滑平整，不允许由裂纹、锐边、过烧等缺陷；使用时应检查扣体和插销不得严重磨损、变形和疲劳裂纹；卡环的使用不得超过规定的安全负荷。
构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等
具有重要装饰效果的清水砼构件有外表缺陷
其他砼构件有不影响使用功能的外表缺陷
叠合板、楼梯构件的尺寸偏差和检查方法：
六、成品保护
1、构件运输
构件运输过程中一定要匀速行驶，严谨超速、猛拐和急刹车。车上应设有专用架，且需有可靠的稳定构件措施，用钢丝带加紧固器绑牢，以防运输受损。
其他部位有少量蜂窝
孔洞
砼中孔穴深度和长度均超过保护层厚度
构件主要受力部位有孔洞
其他部位有少量孔洞
夹渣
砼中夹有杂物且深度超过保护层厚度
构件主要受力部位有夹渣
其他部位有少量夹渣
疏松
混凝土中局部不密实
构件主要受力部位有疏松
其他部位有少量疏松
裂缝
缝隙从砼表面延伸至砼内部
构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝
5、各种构件存放应按照平面布置图的要求进行存放，严禁不同种类构件乱放、混放，以免在施工过程中造成施工工序混乱易造成安全事故；
6、风力五级以上（含五级）强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气及晚间，应停止吊装作业。
7、定期检查吊具、索具。构件起吊应进行试吊，吊离地面20cm应停车或缓慢行驶，检查刹车是否灵敏，吊具是否安全可靠。
叠合板施工技术交底【范本模板】
叠合板施工技术交底1、工艺流程2、施工方法2.1、检查支座及板缝硬架支模上的平面标高用测量仪器从两个不同的观测点上测量墙、梁及硬架支模的水平楞的顶面标高.复核墙板的轴线，并校正。
2。
2、叠合板支撑体系安装材料：采用普通钢管+可调顶撑，横肋采用4×6cm矩管.支撑设计：详主楼模板施工方案构造要求：使用叠合板时，临时支撑要求如下：1）立杆应尽量不用接头,如有接头，应相互错开;2）支撑下部应有扫地杆，并拉通；水平杆步距1500；3）立杆顶端采用可调顶撑,以方便调节支撑标高；4）在同一开间内,横肋宜拉通布置；5）横肋应平直，板跨中的支撑应根据跨中起拱要求而调整高度;6)整个支撑体系应稳定、牢固。
7）现浇梁(板）侧模上口及板缝处宜贴泡沫胶带，以防止漏浆。
当叠合层混凝土强度达到设计强度的50%时，可拆除两端支撑；待上一层叠合层混凝土浇筑完毕，方可拆除下一层的全部支撑。
2。
3、叠合楼板吊装：1）本工程楼板的吊装采用塔吊吊装.叠合楼板的安装铺设顺序按照板的安装布置图进行。
根据设计单位深化后的图将每个部位的叠合板进行编号标注，按编号生产后的叠合板表面应同时标注与深化图相同的编号。
叠合板运至现场后按照每一块板表面上的编号结合叠合板安装图进行安装布置。
注：本工程多层2~6层楼面板局部使用叠合板。
2)吊装前与厂家沟通好叠合楼板的供应数量、进场时间，确保吊装顺利进行。
3）楼板吊装前应将支座基础面及楼板底面清理干净，避免点支撑。
4）每块楼板起吊用4个吊点，吊点位置为格构梁上弦与腹筋交接处,距离板端为整个板长的1/4到1/5之间。
吊装索链采用专用索链和4个闭合钓钩,平均分担受力,多点均衡起吊。
叠合板模数化吊装示意图5）叠合板吊装过程中，在作业层上空 300mm 处略作停顿，根据叠合板位置调整叠合板方向进行定位.吊装过程中注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体的竖向钢筋碰撞，叠合板停稳慢放，以免吊装放置时冲击力过大导致板面损坏；6）吊装时先吊铺边缘窄板，然后按照顺序吊装剩下来的板.叠合板吊装应对准平弹线缓慢下降,避免冲击;应按设计图纸或叠合板安装布置图对号入座,用撬棍按图纸要求的支座处搁置长度轻轻地调整对线，必要时借助塔吊绷紧吊绳（但板不离支座）,铺以人工用撬棍共同调整长度，保证叠合板之间及板与梁、墙、柱之间的间距符合设计图纸的要求，且保证叠合板与墙、柱、梁的净间距大于钢筋保护层.7)安装叠合板前要先将叠合板一端伸出的钢筋向下弯90°。
技术交底资料-12.构件安装工程-双钢筋叠合板安装施工
交底容:11.1恂件吊运时混发土*盛必绒符6■汝计娶求柯施工规的规宦。
拴龙方济：拴左构住出厂证坍和同每佯养护侃块的试最报合。
11.2佥合板提缝处的混飒土必燥计it念琦.养护充分.其*嵐必燥达到说计旻欢或施工规的规宦•检查方济：现秦和检查按浪养护鈴期28d秋块抗匡试液損告及琏工记朿。
1 1.3佥合板的型号.位賈.丈戍错01必质符合说什更求.巳无变形铁坏现*.拴童方处：琥或尺U检龙和拴查吊黄记；R。
12姜*项目：金介板的标15・坐浆.区符金没讨旻求R鳶工现詢規皮.拴查方法：现稻.足1^4,13 允许»«^S, £«i-3i ・>4-37交底部位工程名称工程编号日期5成品負护5. 1殳仔扳豹堆放及堆放场堆的更求脱严恪技2.2.4萩执行.5.2现走崎・筆安装叠金板时・其混凝土*废娶达到IW収时方用珀工.5.3金仔板上的甩館（»»«＞往堆放・运首.吊装址丘中更妥力只护.不得庚复于酋和折斫・5.4用装叠&扳.不得来用“兜扈"・步块吊运.&技预越用环位賈・采用八个点同步单块娄用的方式・吊运中不得冲技叠&皈.5.5絞累支欄文聚糸筑板的临时丈»&&-吊赞就位筋克成・毎決檢沿长向症板覓取由参设通长左榜作为临却支/•所有支性均应在下甥镐垫2七卿丰板.且也手板下丸基土M.旻整卩・枠。
5.6不得庄板上任意雷洞•皈上如奇娶打洞.总用机報钻孔.井按汝计曲阳集更求做相怎的如质处歿.6总注意的馬畳何罠6.1丸眼版下挽・板瑕：段耒支欄和掛錢文搏英上皮蒔膏必燥冷确.且必SMT足够的刚農.$盛与枪宦•以保证其不下疋・不倾！»•6.2克服板的丈崔搁賈长嵐不念.用余就匕时&认真績整・6.3不合恪的扳不得用运就位.麦庄用装St伉真总童.尢其足受合板的人工肌轻面应？？存更求.筑松廉及岸萦魔漬龄干冷.以fti£Sl«土往受纟西箱仔夷好.7用量记录水工艺柝庄区具备如F廉H记宋:7.1混谶土构件出厂6•恪i£・7.2绪构用黄记录・7.3 RWW件用装工也预也・。
叠合板施工技术交底
施组总设计交底单位工程施组交底施工方案交底专项施工方案交底2.1.1由技术负责人做好专项施工安全及技术交底。
2.1.2认真审查叠合板平面布置图，吊装顺序以及数量。
2.1.3支撑体系的搭设按方案的设计搭设完成。
2.2叠合板施工工艺测量放线→楼板支撑体系安装→吊装叠合板→叠合楼板现浇板带钢筋绑扎→水电管线敷设、连接→叠合楼板上层钢筋绑扎→预制墙楼板拼缝处理→检查验收→楼板混凝土浇筑2.2.1测量放线本工程的测量放线由总包的专业测量人员负责。
详见测量施工方案2.2.2楼板支撑体系安装本工程楼层高度为2.9m，楼板厚度130mm（其中叠合板60mm、现浇部分70mm），楼层高度相对较低，采用独立支撑体系，支撑间距不大于1800mm，支撑排距不大于2000mm，钢包木龙骨设置方向与叠合板的短跨方向一致，龙骨端部与墙边的距离不大于500mm，梁底立杆隔一布一，间距不大于2000mm。
支撑体系构成2.2.3根据叠合板规格设置相应的支撑点，安装叠合板前调整支撑高度必须达到精准要求，以保证叠合板现浇成型后底面平整。
支撑体系节点示意图叠合板板带部位模板采用吊模，次龙骨采用50mmx100mm方木，间距200mm，主龙骨采用50mmx100mm方木或18U形钢筋。
降板处叠合板与现浇板支撑4.2.3在施工现场应加强对废水、污水的管理，现场应设置污水池和排水沟。
废水、废弃涂料、胶料应统一处理，严禁未经处理而直接排入下水管道。
4.2.4预制构件施工中产生的粘结剂、稀释剂等易燃、易爆化学制品的废弃物应及时收集送至指定储存器内，严禁未经处理随意丢弃和堆放。
4.2.5在预制构件施工期间，应严格控制噪声，遵守《建筑施工场界噪声限值》（GB12523）的规定。
加强环保意识的宣传。
采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理。
现场加工区实行封闭式隔音处理。
4.2.6对废料、旧料做到每日清理回收。
叠合板施工技术交底11036
叠合板施工技术交底1、工艺流程2、施工方法2.1、检查支座及板缝硬架支模上的平面标高用测量仪器从两个不同的观测点上测量墙、梁及硬架支模的水平楞的顶面标高。
复核墙板的轴线，并校正。
2.2、叠合板支撑体系安装材料：采用普通钢管+可调顶撑，横肋采用4×6cm矩管。
支撑设计：详主楼模板施工方案构造要求：使用叠合板时，临时支撑要求如下：1）立杆应尽量不用接头，如有接头，应相互错开；2）支撑下部应有扫地杆，并拉通；水平杆步距1500；3）立杆顶端采用可调顶撑，以方便调节支撑标高；4）在同一开间内，横肋宜拉通布置；5）横肋应平直，板跨中的支撑应根据跨中起拱要求而调整高度；6）整个支撑体系应稳定、牢固。
7）现浇梁（板）侧模上口及板缝处宜贴泡沫胶带，以防止漏浆。
当叠合层混凝土强度达到设计强度的50%时，可拆除两端支撑；待上一层叠合层混凝土浇筑完毕，方可拆除下一层的全部支撑。
2.3、叠合楼板吊装：1）本工程楼板的吊装采用塔吊吊装。
叠合楼板的安装铺设顺序按照板的安装布置图进行。
根据设计单位深化后的图将每个部位的叠合板进行编号标注，按编号生产后的叠合板表面应同时标注与深化图相同的编号。
叠合板运至现场后按照每一块板表面上的编号结合叠合板安装图进行安装布置。
注：本工程多层2~6层楼面板局部使用叠合板。
2）吊装前与厂家沟通好叠合楼板的供应数量、进场时间，确保吊装顺利进行。
3）楼板吊装前应将支座基础面及楼板底面清理干净，避免点支撑。
4）每块楼板起吊用4个吊点，吊点位置为格构梁上弦与腹筋交接处，距离板端为整个板长的1/4到1/5之间。
吊装索链采用专用索链和4个闭合钓钩，平均分担受力，多点均衡起吊。
叠合板模数化吊装示意图5）叠合板吊装过程中，在作业层上空 300mm 处略作停顿，根据叠合板位置调整叠合板方向进行定位。
吊装过程中注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体的竖向钢筋碰撞，叠合板停稳慢放，以免吊装放置时冲击力过大导致板面损坏；6）吊装时先吊铺边缘窄板，然后按照顺序吊装剩下来的板。
叠合板安装安全技术交底
叠合楼板安装施工安全技术交底一、施工准备1 技术准备1）叠合板安装施工前应编制专项施工方案，并经施工总承包企业技术负责人及总监理工程师批准。
2）叠合板安装施工前应对施工人员进行技术交底，并由交底人和被交底人双方签字确认。
3）叠合板安装施工前，应编制合理可行的施工计划，明确叠合板吊装的时间节点。
2 材料要求1）叠合板：叠合板进场后，检查预制叠合板的规格、型号、外观质量等，均应符合设计和相关标准要求，叠合板应有出厂合格证。
3 施工机具1）配置施工机具（1）吊装机具：钢丝绳、卡环、螺栓、平衡钢梁、自动扳手、起重设备等。
（2）辅助机具：对讲机、吊线锤、经纬仪、激光扫平仪、索具、撬棍、可调钢支撑、工字钢、交流电焊机等。
2）施工机具要求（1）平衡钢梁：在叠合板起吊、安装过程中平衡叠合板受力，平衡钢梁可采用槽钢及钢板加工制作。
（2）卡环：连接叠合板施工机具和钢丝绳，便于悬挂钢丝绳。
4 作业条件1）预制构件施工现场道路应作硬地化或铺设钢板处理，以满足施工道路地基承载力要求。
2）考虑施工道路的运输流线、转弯半径等因素，合理规划预制叠合板起吊区堆放场地位置，满足吊装施工现场车通路通。
3根据叠合板吊装索引图，确定合理的叠合板吊装起点和吊装顺序，对各个叠合板编号，便于吊装工人确认。
4）叠合板安装前，应确认叠合板安装工作面，以满足叠合板安装要求。
5）叠合板吊装前，按设计要求，根据楼层已弹好的平面控制线和标高线，确定预制叠合板安装位置线及标高线，并复核。
6）叠合板进场后，检查叠合梁规格、型号、外观质量等，应符合设计要求，并做叠合板场检查记录。
二、施工操作工艺支撑体系搭设→叠合板吊具安装→叠合板吊运及就位→叠合板安装及校正→叠合板节点连接→预埋管线埋设→叠合板面层钢筋绑扎及验收→叠合板间拼缝处理→叠合板节点及面层混凝土浇筑→叠合板支撑体系拆除。
1 支撑体系搭设1）叠合板支撑体系搭设叠合板支撑体系采用可调钢支撑搭设，并在可调钢支撑上铺设工字钢，根据叠合板的标高线，调节钢支撑顶端高度，以满足叠合板施工要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
技术交底记录
工程名称建设单位
工程编号监理单位
交底部位施工单位
交底人签字交底日期
接收人签字
分部分项工程双钢筋叠合板安装施工
工艺标准
交底内容：
施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 双钢筋叠合板：板厚分为50mm和63mm两种系列。
平面尺寸以三模为基准，50mm系列，长4.2m～6.3m，宽l.5m～
3.9m.共72种；63mm系列，长
4.2m～7.2m，宽1.5m～3.9m，共99种。
预制叠合板的叠合面应有凹凸差不小于4mm的人工粗糙面，表面不得有疏松层和浮浆。
双钢筋叠合板要有出厂合格证。
2.1.2 支座硬架支模及支板缝的木板、木方或定型支柱等应按施工方案配制。
2.1.3 机具；垂直运输机械、钢卷尺、撬棍等。
2.2 作业条件：
2.2.1 依据图纸、规范、叠合板图集以及洽商的要求，绘制叠合板安装图。
其中应表示出叠合板的平面位置、型号、板缝尺寸、支座搁置长度、支座硬架支模位置、临时支撑位置，以便叠合板安装。
2.2.2 检查叠合板的质量：详细检查有无裂缝、缺损，检查叠合板的表面质量。
凡不符合质量要求的不得使用。
并按安装图核对叠合板的型号和规格。
2.2.3 检查墙体或梁的标高及轴线。
梁和圈梁的钢筋及模板办完隐、预检。
2.2.4 叠合板的堆放及场地要求：
2.2.4.1 场地应事先抄平、整实，并筑3∶7灰土两步。
2.2.4.2 堆放的支点位置同吊点。
每块叠合板下沿叠合板长向紧靠吊环应放通长垫木，上下对齐、对正、垫平、垫实。
不同板号应分别码放，不允许不同板号重叠堆放。
堆放高度宜不大于6层。
条件允许时应随到随上楼。
2.2.5 墙四周硬架支模及拼板缝处硬架支撑和板的临时支撑，按施工方案安装完毕，并做完预检。
操作工艺
3.1 工艺流程图：
检查支座及板缝硬架支模上平标高→ 画叠合板位置线→ 吊装叠合板→
调整支座处叠合板搁置长度→ 整理叠合板甩出钢筋
3.2 因叠合板在支座上搁置长度较小（或板未进支座），故一般情况下墙四周宜采用硬架支模，一般为单排支柱与墙体锁固，间距60～100cm。
墙或梁顶标高应下降l～3cm。
板的拼缝处亦设硬架支撑，一般为双排支柱，间距为60～100cm。
安装叠合板前应认真检查硬架支模的支撑系统，检查墙或梁的标高、轴线，以及硬架支模的水平楞的顶面标高，并校正。
3.3 画叠合板位置线：在墙、梁或硬架横楞上的侧面，按安装图画出板缝位置线，并标出板号。
拼板之间的板缝一般为100mm、如排板需要时，可在80mm～170mm之间变动。
但大于100mm的拼缝应置于接近板连续边的一侧。
见图4-39。
图4-39 板缝留置示意图
3.4 叠合板吊装就位：若叠合板有预留孔洞时，吊装前先查清其位置，明确板的就让方向。
同时检查、排除钢筋等就位的障碍。
吊装时应按预留吊环位置，采取八个吊环同步起吊的方式。
就但时，应使叠合板对准所划定的叠合板位置线，按设计支座搁置年度慢降到位，稳定落实。
3.5 调整叠合板支座处的搁置长度：
3.5.1 用撬棍按图纸要求的支座处的搁置长度，轻轻调整。
必要时要借助吊车绷紧钩绳（但板不离支座），辅以人工用撬棍共同调整搁置长度。
3.5.2 图纸对支座搁置长度无要求时，板搁置在混凝土构件上时，一般为+20mm （即伸入支座20mm）。
若排板需要，亦可在+30mm～-50mm之间变动。
但若墙厚≤160mm时，筒支边的搁置长度应>0。
若必须小于-50mm，应按设计要求加大甩筋长度。
搁置长度的状态见图4-40。
3.5.3 在砖混结构中，板伸入支座的长度一般宜大于50mm。
3.6 按设计规定，整理叠合板四周甩出的钢筋，不得弯90°，亦不得将其压于板下。
质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 构件吊运时混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
检查方法：检查构件出厂证明和同条件养护试块的试验报告。
4.1.2 叠合板接缝处的混凝土必须计量准确，浇捣密实，养护充分，其强度必须达到设计要求或施工规范的规定。
检查方法：观察和检查标准养护龄期28d试块抗压试验报告及施工记录。
4.1.3 叠合板的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，已无变形损坏现象。
检查方法：观察或尺量检查和检查吊装记录。
4.2 基本项目：
叠合板的标高、坐浆、板缝宽度，应符合设计要求和施工规范的规定。
检查方法：观察、足量检查。
4.3 允许偏差项目，见表4-37。
表4-37
项次项目允许偏差(mm) 检查方法
1 轴线位置位移 5 尺量检查
2 层高±10 用水准仪或尺量检查
3 板搁置长度±10 尺量检查
抹灰 5
不抹灰 3
成品保护
5.1 叠合板的堆放及堆放场地的要求应严格按2.2.4条执行。
5.2 现浇墙、梁安装叠合板时，其混凝土强度要达到4MPa时方准施工。
5.3 叠合板上的甩筋（锚固筋）在堆放、运输、吊装过程中要妥为保护，不得反复弯曲和折断。
5.4 吊装叠合板，不得采用“兜底”、多块吊运。
应按预留吊环位置，采用八个点同步单块起吊的方式。
吊运中不得冲撞叠合板。
5.5 硬架支模支架系统板的临时支撑应在吊装就位前完成。
每块板沿长向在板宽取中加设通长木楞作为临时支撑。
所有支柱均应在下端铺垫通长脚手板，且脚手板下为基土时，要整平、夯实。
5.6 不得在板上任意凿洞，板上如需要打洞，应用机械钻孔，并按设计和图集要求做相应的加固处理。
质量记录
本工艺标准应具备如下质量记录：
6.1 混凝土构件出厂合格证。
6.2 结构吊装记录。
6.3 预制构件吊装工程预检。
6.4 分项工程技术交底。
6.5 分项工程质量检验评定。
参加单位及
人员。