气凝胶工业常用仪表的选型与安装
仪表施工安装要求
仪表施工安装要求前言在仪表施工安装过程中，正确的施工安装方法和流程对于仪表的正常工作和使用寿命有着至关重要的影响。
本文档旨在提供一些仪表施工安装过程中应注意的事项，以保证仪表的正确使用和安装。
安装前准备在进行仪表的安装前，需要进行以下准备工作：•仪表安装定位。
按照仪表的规格和性质，确定适当的安装位置，以保证其不能被损坏或造成伤害。
•安装环境检查。
检查安装地点的环境卫生和温度，以确定是否适宜安装仪表。
•工具准备。
准备必要的工具，如扳手、扎带等。
•仪表准备。
拆封检查仪表，确认其外观没有明显损坏，以及清理仪表上的灰尘或杂物。
安装要求在进行仪表的安装时，应遵循以下要求：1. 合适的安装位置安装位置应尽量远离任何有可能引起磁场、振动和温度变化的设备或管道。
同时，安装位置也应避免有任何可能的碰撞或机械冲击。
2. 环境条件控制在进行仪表安装时，环境条件也是非常重要的。
应将其安装在温度、湿度和气压等方面符合制造商要求的环境中。
如果仪表的安装位置存在较高或较低的温度、湿度、气荷或气压等环境因素，则需要采取相应的措施进行调节。
3. 操作说明在进行仪表的安装时，应仔细阅读操作说明或技术手册，并按照制造商的指示逐步进行施工。
在安装过程中应注意防止操作不当而导致的损坏和故障。
4. 安装振动和冲击保护在工业生产环境中，往往存在振动和冲击现象，因此还需要对仪表进行振动和冲击保护。
在安装仪表时，可以采取以下措施：•安装防震器。
通过安装隔振橡胶、弹簧隔振器等防震器，可有效减少运转时产生的振动和冲击带来的影响。
•双重安装。
通过在仪表周围安装支架或者螺柱固定等方法，固定仪表，以防止其因外力撞击而摇摆。
5. 电线及电缆安装在安装电线和电缆时，应注意以下事项：•检查电线及电缆的铜芯是否存在钢丝，以及其他杂质是否存在；•检查电线及电缆的连接是否牢固；•电缆安装时，应保持一定的弯曲半径，尽量避免对电缆造成损坏。
6. 接地线安装在进行接地线安装时，应遵循以下要求：•接地线铜芯的钢化程度应符合标准要求；•接地线的长度和截面积应根据仪表的特性和施工标准进行选择；•在接地线的连接处应保证连接牢固。
工业压力表的选用安装及使用注意事项
工业压力表的选用、安装及使用注意事项一、压力（差压）检测仪表的正确选用压力检测仪表的正确选用主要包括确定仪表的型式、量程、范围、准确度和灵敏度、外形尺寸以及是否需要远传和具有其他功能，如指示、记录、调节、报警等。
选用的主要依据：1．工艺生产过程对测量的要求，包括量程和准确度。
在静态测试（或变化缓慢）的情况下，规定被测压力的最大值选用压力表满刻度值的三分之二；在脉动（波动）压力的情况下，被测压力的最大值选用压力表满刻度值的二分之一。
常用压力检测仪表的准确度等级有0．4级、1．0级、1．5级和2．5级4个级等，应从生产工艺准确度要求和最经济角度选用。
仪表的最大允许误差是仪表的量程与准确度等级百分比的乘积，如果误差值超过工艺要求准确度，则需更换准确度高一级的压力仪表。
2．被测介质的性质，如状态（气体、液体）、温度、粘度、腐蚀性、法污程度、易燃和易爆程度等。
如氧气表、乙炔表，带有“禁油”标志，专用于特殊介质的耐腐蚀压力表、耐高温压力表、隔膜压力表等。
3．现场的环境条件，如环境温度、腐蚀情况、振动、潮湿程度等。
如用于振动环境条件的防震压力表。
4．适于工作人员的观测。
根据检测仪表所处位置和照明情况选用表径（外形尺寸）不等的仪表。
二、压力（差压）检测仪表的检定和校准仪表在使用之前，必须检定和校准。
长期使用的仪表也应定期检定，其周期应视使用频繁程度和重点程度而定。
当仪表带有远距离传送系统及二次仪表时，应连同二次仪表一起检定、校准。
三、压力（差压）检测仪表的正确安装及有关事项进行压力检测，实际上需要一个测量系统来实现。
要做到准确测量，除对仪表进行正确选择和检定（校准）外，还必须注意整个系统的正确安装。
如果只是仪表本身准确，其示值并不能完全代表被测介质的实际参数，因为测量系统的误差并不等于仪表的误差。
系统的正确安装包括取压口的开口位置、连接导管的合理铺设和仪表安装位置的正确等。
1．取压口的位置选择（1）避免处于管路弯曲、分叉及流束形成涡流的区域。
仪表的选用与安装
压力计的选用和安装
选用＋安装 选用＋
其它仪表也基本适应
一、压力计的选用 三个方面——选用时应根据生产工艺对压力检测的要求 三个方面——选用时应根据生产工艺对压力检测的要求、被测介质 选用时应根据生产工艺对压力检测的要求、 的特性、 的特性、现场使用的环境等条件本着节约的原则合理 地考虑仪表的量程 精度、类型（材质） 量程、 地考虑仪表的量程、精度、类型（材质）等。
上述选型原则也适用于差压、流量、 上述选型原则也适用于差压、流量、液位等其它检测仪表的选型
二、压力计的安装
分三种情况介绍： 分三种情况介绍： 一般压力检测仪表的安装 特殊压力检测仪表的安装（高温、高压、腐蚀等） 特殊压力检测仪表的安装（高温、高压、腐蚀等） 压力变送器的安装
一般压力测量仪表的安装
1 3 2 1 2 3
(a)
(b)
(c)
(d)
测量高压流体介质的压力时，安装时压力仪表表壳应朝向墙壁或者无人通过之处， 测量高压流体介质的压力时，安装时压力仪表表壳应朝向墙壁或者无人通过之处， 以防发生以外。 以防发生以外。 测量腐蚀性介质的压力时，除选择具有防腐能力的压力仪表之外， 测量腐蚀性介质的压力时，除选择具有防腐能力的压力仪表之外，还应加装隔离 装置，利用隔离罐中的隔离液将被测介质和弹性元件隔离开来，如图(c) 装置，利用隔离罐中的隔离液将被测介质和弹性元件隔离开来，如图(c)、(d) (c)、
测量特殊介质时的压力测量仪表安装 测量高温（60℃以上）流体介质的压力时，为防止热介质与弹性元件直接接触， 测量高温 （ 60℃以上 ） 流体介质的压力时 ， 为防止热介质与弹性元件直接接触 ， 压力仪表之前应加装U形管或盘旋管等形式的冷凝器， 压力仪表之前应加装U形管或盘旋管等形式的冷凝器，避免因温度变化对测量精度 和弹性元件产生的影响。如图(a) 和弹性元件产生的影响。如图(a)、(b) (a)、
工业压力仪表的选用、安装及使用注意事项
工业压力仪表的选用、安装及使用注意事项一、压力(差压)检测仪表的正确选用压力检测仪表的正确选用主要包括确定仪表的型式、量程、范围、准确度和灵敏度、外形尺寸以及是否需要远传和具有其他功能，如指示、记录、调节、报警等。
选用的主要依据: 1.工艺生产过程对测量的要求，包括量程和准确度。
在静态测试(或变化缓慢)的情况下，规定被测压力的最大值选用压力表满刻度值的三分之二；在脉动(波动)压力的情况下，被测压力的最大值选用压力表满刻度值的二分之一。
常用压力检测仪表的准确度等级有0.4 级、1.0 级、1.5 级和2.5 级4 个级等，应从生产工艺准确度要求和最经济角度选用。
仪表的最大允许误差是仪表的量程与准确度等级百分比的乘积，如果误差值超过工艺要求准确度，则需更换准确度高一级的压力仪表。
2.被测介质的性质，如状态(气体、液体)、温度、粘度、腐蚀性、玷污程度、易燃和易爆程度等。
如氧气表、乙炔表，带有“禁油”标志，专用于特殊介质的耐腐蚀压力表、耐高温压力表、隔膜压力表等。
3.现场的环境条件，如环境温度、腐蚀情况、振动、潮湿程度等。
如用于振动环境条件的防震压力表。
4.适于工作人员的观测。
根据检测仪表所处位置和照明情况选用表径(外形尺寸)不等的仪表。
二、压力(差压)检测仪表的检定和校准仪表在使用之前，必须检定和校准。
长期使用的仪表也应定期检定，其周期应视使用频繁程度和重点程度而定。
当仪表带有远距离传送系统及二次仪表时，应连同二次仪表一起检定、校准。
三、压力(差压)检测仪表的正确安装及有关事项进行压力检测，实际上需要一个测量系统来实现。
要做到准确测量，除对仪表进行正确选择和检定(校准)外，还必须注意整个系统的正确安装。
如果只是仪表本身准确，其示值并不能完全代表被测介质的实际参数，因为测量系统的误差并不等于仪表的误差。
系统的正确安装包括取压口的开口位置、连接导管的合理铺设和。
仪表安装施工方案(OK)
仪表安装施工方案
一、前言
本文主要介绍在工业领域中仪表安装的施工方案，旨在提高安装效率与质量，确保仪表的正常运行与使用。
二、准备工作
在进行仪表安装前，需要进行以下准备工作：
1.确认仪表的型号与规格，了解其安装要求；
2.准备所需的工具和仪器，包括螺丝刀、扳手、水平仪等；
3.安排好工作人员，保证人员技术能力与安全意识；
4.制定安全操作规程，确保施工过程安全。
三、安装步骤
1. 确定安装位置
根据仪表的使用要求，选择合适的安装位置，确保仪表能够准确读取数据。
2. 连接电路
根据仪表的接线图和电气布置图，正确连接电路，确保电气连接正确无误。
3. 固定安装
使用螺丝、螺母等工具，将仪表牢固地安装在设备或墙壁上，确保安装稳固。
4. 调试测试
安装完成后，进行仪表的调试测试，确保仪表能够准确读取数据。
四、注意事项
1.在安装过程中，严禁使用损坏的仪表进行安装，以免造成安全事故；
2.安装过程中，应注意保护仪表的外壳，避免划伤或损坏；
3.安装完成后，应将多余的零件及时清理干净，确保施工现场整洁；
4.在安装过程中，严格遵守相关安全规定，确保施工人员的人身安全。
五、总结
仪表的安装施工是工业生产中重要的环节，合理的施工方案能够提高安装效率与质量，确保仪表的正常使用。
通过本文的介绍，相信读者能够更好地了解仪表安装的施工步骤与注意事项，为实际工作提供参考与指导。
蒸汽管道用气凝胶
蒸汽管道用气凝胶在能源日益紧张的今天，如何提高能源利用效率、减少能源消耗已成为工业领域亟待解决的问题。
蒸汽管道作为工业领域中广泛应用的热力输送方式，其隔热性能直接影响到能源利用效率。
传统的隔热材料虽然在一定程度上能够减少热损失，但仍存在热导率高、隔热效果有限等问题。
近年来，气凝胶作为一种新型纳米隔热材料，以其极低的热导率和优异的隔热性能，逐渐在蒸汽管道隔热领域展现出广阔的应用前景。
一、气凝胶的基本概念与特性气凝胶是一种由纳米级颗粒构成的固态材料，其内部结构中90%以上为空气，因此具有极低的密度和热导率。
气凝胶的制备过程通常涉及溶胶-凝胶化学和超临界干燥技术，使得气凝胶具有纳米多孔的网络结构，这种结构赋予了气凝胶独特的物理和化学性质。
1. 极低的热导率：气凝胶的热导率远低于传统隔热材料，如硅酸盐、矿棉等。
其热导率可低至0.015W/(m·K)以下，这使得气凝胶在隔热领域具有显著优势。
2. 高温稳定性：气凝胶具有良好的高温稳定性，可在高温环境下长时间保持其结构和性能不变，因此适用于蒸汽管道等高温隔热场景。
3. 环保无害：气凝胶的制备过程无需使用有害物质，且在使用过程中不会产生有毒有害物质，符合环保要求。
二、蒸汽管道用气凝胶的应用优势将气凝胶应用于蒸汽管道隔热具有以下显著优势：1. 减少热损失：气凝胶的极低热导率可有效减少蒸汽管道在输送过程中的热损失，提高能源利用效率。
与传统隔热材料相比，使用气凝胶隔热的蒸汽管道可节省大量能源。
2. 降低运营成本：由于热损失减少，蒸汽管道的运营成本也相应降低。
这对于需要长时间运行的工业蒸汽管道来说，具有显著的经济效益。
3. 提高安全性：气凝胶的高温稳定性使得蒸汽管道在高温环境下更加安全可靠。
此外，气凝胶还具有良好的防火性能，有助于提高蒸汽管道系统的整体安全性。
4. 环保节能：气凝胶的环保无害特性符合当前节能减排的政策要求，使用气凝胶隔热的蒸汽管道有助于降低工业领域的碳排放量，实现绿色可持续发展。
仪器仪表的安装标准
仪器仪表的安装标准
不同仪器仪表的安装标准可能会有所不同，以下是一些通用的安装标准：
- 仪表安装位置应符合设计文件规定，安装应牢固、平正，不应承受非正常外力。
- 设计文件规定需要脱脂的仪表，应在脱脂检验合格后安装。
- 直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后压力试验前安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下。
- 直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕后，应随同设备或管道系统进行压力试验。
- 仪表上接线盒的引入口不应朝上，当不可避免时，应采取密封措施。
施工过程中应及时封闭接线盒盖及引入口。
- 对仪表和仪表电源设备进行绝缘电阻测量时，应有防止弱电设备及电子元件被损坏的措施。
- 仪表盘、柜、箱内的仪表、电源设备、熔断器等，应排列整齐、固定牢固，接地应良好，备用电源的容量应符合设计要求。
在安装仪器仪表时还需要注意安全，遵守相关的安全规定和操作规程。
凝汽方式的设备安装基本流程
凝汽方式的设备安装基本流程设备安装是在工业生产中非常重要的一环，其质量和效率直接关系到整个生产线的正常运转和产品质量。
凝汽方式的设备安装同样也是要经过一系列操作步骤和流程，以确保设备安装的质量和安全。
以下是凝汽方式设备安装的基本流程，供参考。
一、前期准备1. 设备验收：在设备安装前，需要对购买的凝汽方式设备进行验收，确保设备的完好无损。
2. 安装环境准备：确定设备的安装位置，环境是否符合设备安装的要求，包括空间大小、通风情况、电力、水源等。
3. 安装人员配备：确定安装人员的数量和配备，包括技术人员、工人、安装工具等。
4. 安全方案制定：安排安装现场，并制定详细的安全方案，包括作业规程、急救措施等。
二、设备安装1. 基础工程：根据设备的尺寸和重量等要求，进行基础工程的施工，确保设备的安装平稳和牢固。
2. 设备吊装：根据设备的尺寸和重量，选择合适的吊装机械进行设备的吊装安装。
3. 接口连接：根据设备的设计要求，进行设备的进出口、电气、水源与排水管道等接口的连接。
4. 调整校正：对安装好的设备进行水平校正、水平定位和垂直度检查，确保设备安装的准确与稳固。
5. 加固固定：对已经调整校正好的设备进行固定加固作业，包括螺栓加固、焊接加固等。
6. 输送系统安装：对输送系统的传动部件、托辊、托架、导轨等部件进行安装，确保输送系统的通畅。
7. 配电配管：对设备的电气配线和管道进行配制，包括电缆铺设、管道连接等。
8. 设备调试：完成设备的安装后，进行设备的调试工作，包括电气调试、水源接通、设备启动等。
9. 设备整体清洁：对设备进行整体清洁，包括油污清洗、灰尘清扫等。
三、安全验收1. 安全检查：对设备安装现场进行安全检查，包括电气安全、机械安全、环境安全等。
2. 设备检查：对安装好的设备进行设备检查，包括设备的外观、零部件、连接管道等。
3. 设备试运行：对安装好的设备进行试运行，检查设备的运转状况和运行是否正常。
4. 安全交底：对设备的使用、维护、保养等进行安全交底，确保用户了解设备的操作和维护方法。
仪表安装规范及验收【优质PPT】
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4.流量测量仪表
• 4.1 节流件的安装应符合的规定:
• (1) 安装全应进行外观检查,孔板的入口和喷嘴的出口边缘
应无毛刺、圆角和可见损伤,并按设计数据和制造标准规 定测量验证其制造尺寸.
• (2) 安装前进行清洗时不应损伤节流件. • (3) 节流件必须在管道吹洗后安装. • (4) 节流件的安装方向,必须使流体从节流件的上游端面流
• (8) 对有可能损坏检测元件(旋涡发生体)的场所管 道安装的祸街流量计应加前后截止阀和旁阀，插 入式涡街流量计应安装切断球阀。
• (9) 涡街流量计不宜安装在有震动的场所。
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4.2.5 质量流量计的安装要求如下:
• (1) 质量流量计应安装于被测介质完全充满的管道上。 • (2) 质量流量计宜安装于水平管道上;当在垂直管道上安装
•
Uc 一气 体 的 浸没长度(mm);
•
LS ---温 度 计 敏感段的长度(mm).
• 注: 热点偶的敏感段长度约为20mm。二，热电阻和双金属温度计约为40mm，
压力式温度计的敏感段长度为温包长度.
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• 2.2.4 对于直径较小的管道，温度计可在弯头处安装，或 扩大管径后安装。对热电偶、热电阻和双金属温度计，管 道直径应扩大为80mm或l00mm:压力式温度计的扩管管径 根据计算后的浸没长度决定:扩大管径部分的长度为250300mm.
仪表安装规范及验收
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一.仪表安装规范
1.一般要求 2.温度测量仪表 3.压力测量仪表 4.流量测量仪表 5. 物位测量仪表 6. 调节阀 7. 工业过程分析仪表
气凝胶选型计算
气凝胶选型计算
气凝胶是由纳米孔洞与纳米骨架组成的三维连续多孔材料，独特的结构使其具有许多常规材料无可比拟的特性，最显著的就是导热系数极低。
不同类型的气凝胶在选型时需要考虑不同的因素，以气凝胶毡为例，其选型计算主要涉及以下几个方面：
- 温度范围：一般来说，玻璃纤维针刺毡作为气凝胶毡基材的产品正常使用温度为650℃以下，高硅氧纤维针刺毡为基材的气凝胶毡则可以在1000℃以下使用。
- 隔热需求：根据使用温度，再用科学公式计算出保温层外表温度或者保温层厚度，以选择合适的气凝胶毡。
例如，从350℃隔热保温表面50℃需要气凝胶保温层为20mm。
在实际选型计算时，建议咨询专业的材料工程师或相关技术人员，以确保选型的准确性和可靠性。
凝胶强度测定仪操作规程
凝胶强度测定仪操作规程凝胶强度测定仪操作规程一、实验前准备1. 检查设备：检查凝胶强度测定仪是否正常运转，各项仪器和配件是否齐全。
2. 清洁工作：清理工作台和实验器材，确保实验环境卫生。
3. 校准设备：校准凝胶强度测定仪，确保测量结果准确可靠。
二、操作步骤1. 准备样品：按照实验要求准备好待测样品。
2. 准备试剂：按照实验要求准备好所需试剂，并将其放置在实验台上方便取用。
3. 实验设置：将凝胶强度测定仪放在稳定的平台上，确保其处于水平状态。
4. 安装样品夹：根据实验需要，选择适合的样品夹，并将其正确安装到凝胶强度测定仪上。
5. 打开电源：将凝胶强度测定仪的电源开关打开，待指示灯亮起后，系统开始运行。
6. 设置测试参数：根据实验要求和样品特点，在凝胶强度测定仪的控制面板上设置相应的测试参数，如温度、力量、速度等。
7. 样品固定：将待测样品放置在样品夹内，并通过调整样品夹的位置和紧固螺丝来确保样品的稳定。
8. 启动测试：按下凝胶强度测定仪的启动按钮，开始进行测试。
9. 观察记录：在测试过程中，观察样品的变化和仪器的显示，并记录测试数据。
10. 停止测试：在测试完成后，按下凝胶强度测定仪的停止按钮，将测试仪器停止运行。
11. 结束实验：关闭凝胶强度测定仪的电源开关，清理实验设备和工作台，将样品及试剂归位，完成实验。
三、实验注意事项1. 操作规范：操作时需按照标准的实验操作流程进行，不得擅自调整和更改参数。
2. 样品处理：在操作过程中，应尽量避免对样品产生外力和变形，以保证测试结果的准确性。
3. 安全措施：操作人员需穿戴实验服和防护手套，注意避免实验物品的接触和眼镜的涉及。
4. 仪器保养：使用完凝胶强度测定仪后，应对设备进行清洁和维护，确保仪器的长期正常使用。
5. 数据处理：进行数据处理时，需确保准确性和可靠性，应使用统计学方法进行数据分析。
四、常见故障及处理方法1. 仪器无法启动：检查电源供应是否正常，线路连接是否松动，如有问题及时修复。
仪表设备安装
仪表设备安装摘要：本论文通过常用仪表采用的安装方法、工艺及要求的论证，为类似仪表设备安装施工提供参考。
关键词：仪表；设备；安装1.简介对于常用的仪表设备，其安装方法和要求应符合国标、规范及设计规定。
仪表设备安装通常安以下步骤进行：接收、运输、存放→安装前检查→支撑预制、安装→仪表设备的固定、安装→安装后的检查→成品保护1.接收、运输、存放接收，仪表设备到达现场后应进行接收检查，并填写记录。
运输，根据仪表设备的不同性质、不同形状、不同防护要求，选择适用装卸和堆放的运输吊装设备，以确保在搬运过程中对仪表设备的保护。
存放，仪表设备应按其用途、性质及对环境的要求分类进行贮存，贮存环境必须满足仪表设备对环境温度、湿度、清洁度的要求。
1.安装前检查检查仪表的铭牌、型号、规格、材质、测量范围及压力等级等基本参数符合要求；检查仪表不存在变形、损伤及油漆脱落缺陷；检查仪表的接线端子、接头、固定件完整，附件齐全；检查取源部件的安装符合国标、规范、设计要求。
1.支撑预制、安装4.1一般要求仪表架和支撑一般是用薄金属板材和型材在现场预制，安装时，仪表支架和仪表管支撑应可靠固定；传感器及其附属阀门独立锚固在墙上的支撑上或成组地固定在仪表架上，并且安装在易于接近的位置，在地面以上1～1.5m之间尽可能高的位置上。
对于固定在地面上的有抗震要求传感器支架，安装高度允许误差±200mm；对于固定在地面上的没有抗震要求的传感器支架，安装高度允许误差±500mm。
4.2支架的锚固传感器支架使用膨胀螺栓固定在混凝土结构上；抗震和非抗震级别的仪表支架和附属支架使用膨胀螺栓进行锚固。
膨胀螺栓的扭紧力矩应执行相应标准。
1.仪表设备的固定、安装5.1安装误差要求5.1.1水平误差在一般情况下，仪表或仪表架的水平安装误差±500mm；但对于测量湿度和环境温度的仪表，安装位置的水平误差±1000mm。
5.1.2标高误差对于压力变送器、流量变送器、压力表、压力开关和其它仪表或仪表架，安装标高误差±200mm；对于湿度测量和环境温度测量仪表或仪表架，安装标高误差±500mm；对于浮球液位计或它们的仪表架，安装标高误差±10mm；对于采用差压法测量液位的传感器，安装高度按取压管嘴的位置来确定，安装高度允许误差±10mm。
仪器仪表安装施工方法
仪器仪表安装施工方法安装程序：熟悉图纸→放线定位→材料检查→锉口套丝→配管→质量检查→管内杂物清理→管内穿引线→封闭管口→隐蔽验收。
1.1、金属保护管敷设（1）保护管不应有变形裂缝，内部应清洁无毛刺，管口应光滑，保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁，弯曲半径；当空铠装电缆或暗敷设时大于10D，当穿无铠装电缆且明敷设时≥6D，保护管直角弯不应小于90度，全长不应超过2个弯，否则应加拉线盒；两端口应装设护线箍。
（2）管子连接一般采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头的1/2，管子连接后应焊跨接地线。
（3）在有爆炸和火灾危险的场所，以及可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内的地方敷设的保护管，其两端管口应密封。
（4）塑料管敷设（5）弯管时加热应均匀，管子不应有明显变形与烧焦，用套管加热连接时，管子插入深度宜大于外径的1.5倍，当使用粘合剂连接时，应大于1.1倍。
（6）支架间距：DN25以下≤1m，DN25以上≤1.5m，管端及连接部件的两侧300㎜处应加以固定，管线直线长度大于30m时，应采取热膨胀补偿措施。
（7）与未绝热的高温工艺设备，管道表面间的距离≥500㎜。
（8）保护管安装的其它规定（9）保护管与检测元件或就地仪表之间，应用金属软管连接，并有防水弯，金属软管应做接地处理，与就地仪表箱、分线箱，接线盒等连接时应密封，并用锁紧螺母将管固定牢固。
（10）埋设的保护管应选最短途径敷设，埋入墙或混凝土内时，离表面的净距离≥15mm。
（11）保护管应排列整齐，固定牢固，管卡间距应均匀。
‘（12）保护管有可能受到雨水或潮湿气体浸入时，应在其可能积水的位置安装排水设施，户外和潮湿场所敷设的保护管，引入分线箱或仪表盘（箱）时，宜由底部进入。
（13）埋地保护管与排水沟交叉时，离沟底净距≥0.5米，经厂区道路时，管顶埋入深度≥1米，并应延伸出路基，或排水沟外1米以上，电缆沟道内的保护管，不得紧靠沟壁。
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表的选型是否合适 ， 安装正确与否应 引起足够 的重 视。本文针 对 气凝 胶 工 业 生 产 现 场通 常存 在 的 ３ ０ ％ 氢 氧化钠 溶液 、 改 性液 、 ３ ０ ％ 一４ ０ ％偏 硅 酸钠 溶 液、 ９ ８ ％硫酸、 ８ ５ ％磷酸、 水玻璃等介质 常用 的 ４类 检测仪表的选型及安装方面作了必要的阐述。
性且具强腐蚀性的液体， 不易燃烧 ； ９ ８ ％硫酸是有极 高的腐蚀性液体 ； 偏硅酸钠溶液和水玻璃是粘结强 度较高的介质。这几类介质必须要在仪表测量选型 和安装 中考虑它们各 自的特性 ， 选取合适 的仪表满 足工艺 介质 的要求 。
度计 ， 选用双金属温度计 ， 表头具有可调转动机构的 连接头 ， 直径 ￣ ｌ Ｏ Ｏ ｍ ｍ ¨ Ｊ 。由于被测液体 中有少量
２ 仪表 的合理 选型
２ ． １ 温度检 测仪 表
腐蚀性介质 ， 测温元件 的保护套管都采用高压焊接 式， 材质与管道材介质相 同， 以免介质腐蚀保护管 。
２ ． ２ 压力测 量仪 表
气 凝胶 装置 的常用 就地压 力表 以不 锈 钢压 力表
测温仪表的选择有多种 ， 根据感温元件和被测 介质状态 ， 可分为接触式和非接触式两类。应用于 气凝胶工业 的主要是接触式感温元件 ， 也 就是热 电 阻、 热电偶和双金属 温度计 。本 装置温度多在 ０ ￣ Ｃ
流量测量分为 固体测量 和液体测量两大类 ， 目 前气凝胶工业生产线介 质多为液体测量 ， 常用 的流 量测量仪表是就地转子流量计 、 电磁流量计 和涡街 流 量计 。
２ ． ３ ． １ 转 子流 量计
３ 仪表 的正确安装
生产气凝胶 的工段不存在特殊易爆易燃物质，
设 计 时测量 的介 质 ： 水 玻璃 、 磷酸 、 工 艺水 、 ３ ０ ％
Ｎ ａ Ｏ Ｈ 。就地转子流量计主要用于小 口径流量的测
在 所测 量 的介质 中 ， ３ ０ ％氢 氧 化 钠 溶 液 呈强 碱
～
图 １ 工 艺 流 程 图
３ ０ ０ ｏ Ｃ 之间。对于集中检测的工艺参数， 选择温度 计时， 选 用 热 电 阻和 热 电偶 。热 电偶 （ 镍 铬 一镍 硅 ； 分度 号 Ｋ） 适 用 于温 度在 ０ ￣ Ｃ ～１ ３ ０ ０ ℃之间 ； 热 电 阻
贵 州 化
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工
５ ２・
Ｇ ｕ ｉ ｚ ｈ ｏ ｕ Ｃ ｈ ｅ ｍ ｉ ｃ ａ ｌ ｌ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ
２ ０ １ ３年 ４月 第３ ８卷 第 ２期
气凝胶工业常用仪表的选 型与安装
高思佳
（ 贵州东华工程股份有限公司 ， 贵州 贵 阳 ５ ５ ０ ０ ０ ２ ） 摘 要： 针对气凝胶工业的生产工艺流程 、 介质特点和生产现场环 境特 点等 ， 特定 的工艺参 数检测仪表 的选 型
为主 ， 集中信号测量还选用了全不锈钢抗震隔膜压
力表 、 全不锈钢膜盒压力表测量腐蚀介质的压力 ， 变 送器与管道或者设备连接的接 口法兰采用插入式 ，
伸长进人设备或管道 内部 ， 在测量 ３ ０ ％氢氧化钠溶
收稿 日期 ： ２ ０ １ ３— ０ ２—２ ０ ； 修返 日期 ： ２ ０ １ ３—０ ３一 ｏ ４ 作者简介 ： 高思佳 （ １ ９ ８ ６ 一） ， 女， 在读硕士研究生 ， 主要从事化工工程 自 动化设计．
特性是灵敏度高 ， 耐腐蚀 ； 能测量干燥颗粒、 粉 状物料及各种液体、 浆体等。对于工段中测量改性 液等腐蚀性较大 的物料 ， 音叉物位开关的探头材质 选用特殊的 ３ １ ６ Ｔ ｉ ＋ Ｆ ｒ Ｆ Ｅ抗腐蚀。当叉体受到阻碍 时停止振动 ， 输 出开关量信号到报警器进行报警或 控制泵和阀门的开启或者关闭。
关键词 ： 气凝胶 ； 仪表选型 ； 检测 ； 现场仪表安装
中图分类号 ： ０ ６ ４ ８ ． １ ７ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ０ ０ ８—９ ４ １ １ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ２— ０ ０ ５ ２— ０ ３
随着 各工 矿企业 的不断发 展 ， 在 生产 过 程 中 ， 现 场 仪表测 量监 控 是整 个 生 产必 不 可 少 的 部 分 ， 而 仪 表 的性 能好坏 会 影 响整 个 生 产 进 程 。因 此 ， 、 使用环境等因素 ， 同时在 安装和使 用上还需要 考虑其特点及环 境 因素影
响， 在生产过程 中现场常用的几种检测仪表 选型及安装 时应该 注意 配合工艺 流程进 行 防腐 、 防堵 塞、 抗 干扰等 考
虑， 现场仪表安装需考虑设备特点和介质流 向。
（ 铂 热 电 阻； 分度号 Ｐ ｔ ｌ ０ ０） 适 用 于 一２ ｏ ｏ ℃至 一 ６ ０ ０ ｏ Ｃ， 热 电阻 与显示 仪表连 接 时 ， 采用 三 线制 接法 ， 可 以补偿 线路 电阻 引起 的偏 差 ， 可提高 测 量精 度 ， 工 业 热 电阻多采 用这 种连接 方式 。对于 就地 显 示 的温
第３ ８卷第 ２期
２ ０ １ ３牟 ４ 月
高思佳 ： 气凝胶 工业常用仪表 的选型与安装
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液、 氯化钠等腐蚀介质的隔膜材料宜使用钽或锆为 材质。当压力变送器安装在管道上时 ， 一般采用加 毛细管的方法补偿距离带来的压力损失 。
２ ． ３ 流量 测 量仪表
２ ． ４ ． ２ 音 叉 物位 开 关
１ 气凝胶 简介及工 艺介质特性
气凝胶也称干凝胶 ， 它是液态硅化 物与能快速 蒸发的液体溶剂融合 ， 形成凝胶 ， 然后将凝胶放在高 压釜中干燥 ， 并经过加热和降压 ， 形成 的多孑 Ｌ 海绵状 结构。当凝胶脱去大部分溶剂 ， 使凝胶 中液体含量 少 得多 ， 或凝胶 的空 间 网状 结 构 中充 满 的介 质 是 气 体， 外表呈 固体状 ， 这 即为干凝胶 ， 也称 为气凝胶。 工 艺流 程如 图 １ 所示 。