混凝土工程施工方案593355144
混凝土施工工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的混凝土结构施工，包括基础、主体结构、屋面、地下室等部分。
工程总建筑面积约10万平方米，其中地上面积7万平方米，地下面积3万平方米。
工程结构形式为剪力墙结构，建筑层数为地上18层，地下2层。
混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P6。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点，制定详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、质量保证措施、安全措施等。
2. 施工人员组织具有丰富经验的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等，确保施工质量。
3. 施工材料（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级为32.5MPa。
（2）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用粒径5-20mm的碎石，含泥量不大于1%。
（4）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
（5）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，等级为HRB400。
4. 施工机械设备（1）混凝土搅拌机：用于混凝土的搅拌。
（2）泵车：用于混凝土的输送。
（3）钢筋加工设备：用于钢筋的加工。
（4）模板及支撑体系：用于混凝土结构的模板和支撑。
（5）测量仪器：用于施工过程中的测量。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础施工：包括基坑开挖、垫层施工、基础钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
（2）主体结构施工：包括主体结构钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、楼层收尾等。
（3）屋面施工：包括屋面防水层施工、屋面找平层施工、屋面面层施工等。
（4）地下室施工：包括地下室防水层施工、地下室结构施工、地下室装修等。
2. 施工方法（1）基础施工1）基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，确保基坑尺寸和深度符合要求。
2）垫层施工：在基坑底部铺设垫层，厚度不小于100mm。
3）基础钢筋绑扎：按照设计要求进行基础钢筋的绑扎，确保钢筋间距、锚固长度等符合要求。
4）混凝土浇筑：采用泵车输送混凝土，分层浇筑，每次浇筑厚度不大于500mm。
混凝土施工方案
混凝土施工方案一、混凝土工程施工（一）本工程混凝土全部采用商品混凝土：为保证混凝土的泵送效果，拌合出和易性良好的混凝土，同时达到节约水泥的目的，在混凝土中掺入适量粉煤灰与高效减水剂；为使混凝土从搅拌站出机运至现场仍具备可泵送条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂，根据现场需要确定混凝土的缓凝时间。
（二）混凝土的浇注1、混凝土浇筑与振捣的一般要求：（1）浇筑竖向结构混凝土前，柱底部填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，墙体底部填以30～50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
浇筑混凝土时分段分层连续进行，浇筑厚度根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣器有效作用都分长度的1.25倍，最厚不超过50cm。
使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距为500mm左右。
振捣上一层混凝土时插入下层混凝土5cm，以消除层间接缝。
平板振动器的移动间距，要保证振动器的平板能覆盖到振实部分的边缘。
混凝土振捣时间为30s左右，以混凝土表面泛浆且不下沉为止。
浇筑混凝土连续进行，如必须间歇，在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间不超过2小时，否则按施工缝处理。
浇筑混凝土时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插铁等有无移动、变形或堵塞等情况，如果发现问题立即处理，并在已浇筑混凝土初凝结前处理完毕。
（2）柱混凝土浇筑：构造柱浇筑前底部先填5—10cm厚同混凝土成分相同的水泥砂浆，柱混凝土分层浇筑，分层振捣，使用插入式振捣器（φ50）时每层厚度不大于50cm，振捣时注意振捣棒不得触动钢筋和预埋件，在上面振捣的同时下面设人随时敲打模板。
本工程柱高全部超过3m，浇筑时不可在柱顶直接下灰，采用串桶分段浇筑，振捣柱的四角即可。
已浇筑的楼板混凝土强度未达到1.2mPa之前，严禁上人。
混凝土浇筑完后，随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
（3）梁、板混凝土浇筑：梁、板混凝土同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底标高时再与板的混凝土一起浇筑。
混凝土工程 施工方案
混凝土工程施工方案一、施工前准备在进行混凝土工程施工之前，首先要进行充分的准备工作，以确保施工顺利进行。
施工前准备主要包括： 1. 初步测量和勘察：对施工场地进行测量和勘察，确定地形地貌和地下情况。
2. 设计方案确认：确认施工所需的设计方案和图纸，确保设计方案符合实际情况。
3. 材料准备：准备好混凝土原材料、模板支撑和其他施工所需材料。
4. 设备准备：准备好施工所需的机械设备和工具，确保设备正常运转。
5. 劳动力准备：组织好施工所需的劳动力，包括施工人员和监理人员。
6. 安全防护措施：制定好安全生产措施，确保施工过程中的安全。
二、混凝土浇筑1. 模板安装在进行混凝土浇筑前，首先需要安装模板。
模板的安装要牢固可靠，确保混凝土浇筑的准确性和平整度。
2. 配合比确认在浇筑混凝土之前，要确认混凝土的配合比是否符合设计要求，需要进行试配和试块制作，确保混凝土的质量。
3. 浇筑方法混凝土可以采用人工浇筑或机械浇筑的方法进行。
在进行混凝土浇筑时，要控制好浇筑速度和浇筑均匀性，避免出现裂缝和空鼓现象。
4. 震实处理在混凝土浇筑后，需要进行震实处理，以排除混凝土中的气泡和减少混凝土中的空隙，提高混凝土的密实性。
三、养护措施混凝土浇筑后，需要进行养护措施，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护措施包括： 1. 淋水养护：在混凝土初凝后进行淋水养护，保持混凝土表面湿润。
2. 覆盖保温：在寒冷季节，可以采用覆盖保温的方法，以保持混凝土的温度。
3. 终凝养护：在混凝土强度达到设计要求后，继续进行终凝养护，直至混凝土强度稳定。
四、验收与监管混凝土工程施工完成后，需要进行验收和监管工作。
验收包括对混凝土强度、外观和尺寸等方面进行检查，确保施工质量符合设计要求。
监管工作包括对施工过程进行监督和管理，确保施工安全和合规。
五、安全与环保在进行混凝土工程施工时，要重视安全与环保工作。
要加强现场安全管理，确保施工人员的安全，同时要做好环境保护工作，减少对周围环境的影响。
混凝土工程施工方案
混凝土工程施工方案一、混凝土施工措施1、模板安装完成后，利用钢管脚手架作为支架搭设暖棚，暖棚进行全封闭。
内置适量蜂窝煤炉，在作业脚手架外侧用棉被和帆布进行整体密封包裹，顶部加盖篷布，保证篷布内的环境温度在5℃以上。
浇筑时的混凝土选用较小的塌落度，混凝土浇注选择在白天进行，最低气温时段和气温急剧变化时段的夜间禁止浇注，新浇混凝土与邻接的己硬化混凝土或其他介质间的温差大于15℃时禁止浇筑。
2、在浇注混凝土之前，在模板脚手架外侧采用棉被和帆布围挡包裹一圈，模板顶部采用钢管脚手架和篷布覆盖，内部采用火炉对模板及钢筋预热，一边浇注，一边加热，确保钢筋及模板温度不得低于2℃。
3、在灌注过程中，暖棚棚顶不掀开，只拆开一个小口，将软管放入棚内，人工拉动软管或设置溜槽进行混凝土施工。
混凝土浇筑完成后，冬季施工期间暂不拆除模板。
待混凝土强度达到设计强度后拆除火炉。
二、混凝土养护涵身混凝土浇筑完成并抹面后，立即用塑料薄膜覆盖顶面封闭保湿，采用棉被等覆盖保温，保持混凝土表层与环境温差不超过15℃；拆模时，边拆模边用无纺布和塑料薄膜包裹涵身保温养护。
涵身内部放置火炉不断加热，两端封闭。
1、在砼浇注完毕，表面收浆后立即进行覆盖，覆盖时注意搭接长度，确保密封。
2、混凝土养护期间在涵身内外侧悬挂温度计，同时设专人对温度进行监测，根据测温结果，采取相应措施进行保温。
3、养护期间每隔2小时对温度及湿度进行测量，并根据测量结果及时调整温度及湿度。
4、待混凝土温度慢慢冷却到与外界气温相差不大于15℃，且强度不小于20MPa时，可拆除模板。
5、拆模后仍用无纺布和塑料薄膜包裹涵身保温养护，涵身两端封闭。
三、工期保证措施1、抓好标准化、机械化施工，认真贯彻执行标准，通过合理的施工组织和正确的施工方法来提高施工进度，要稳产高产，防止大起大落。
2、成立技术组，与现场管理人员共同研究，制定严密、科学、经济、实用、合理的施工方案和方法，依靠科技，开展科技攻关活动，优化施工方案，为加快施工进度、保证工期提供技术保障。
混泥土工程施工方案
混泥土工程施工方案一、工程概述本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施等。
工程占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米。
工程结构类型为钢筋混凝土框架结构，基础采用混泥土灌注桩，主体结构采用现浇混凝土，屋面采用混凝土现浇板。
二、施工目标1. 确保工程质量：严格按照国家相关法律法规、规范标准和设计要求进行施工，确保工程质量达到优良等级。
2. 确保工程安全：加强施工现场安全管理，杜绝安全事故的发生，确保人员财产安全。
3. 确保工程进度：合理安排施工计划，确保工程按时完成。
4. 降低工程成本：通过科学合理的施工组织和管理，降低工程成本。
三、施工准备1. 人员组织：组建专业的施工队伍，对施工人员进行技能培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。
2. 材料准备：根据工程量清单，提前采购合格的建筑材料，确保材料质量。
3. 设备准备：配置足够的施工设备，包括混凝土泵、搅拌机、塔吊、施工电梯等，确保施工顺利进行。
4. 施工场地准备：平整施工场地，设置临时道路、临时水电线路，确保施工场地满足施工需求。
5. 技术准备：熟悉施工图纸和设计文件，编制施工组织设计，制定施工方案和施工流程。
四、施工流程1. 土方工程：进行场地平整，开挖基坑，采取措施防止土方坍塌，运输土方至指定地点。
2. 桩基工程：按照设计要求进行桩基施工，包括桩基定位、桩基施工、桩基质量检测等。
3. 基础工程：进行基础垫层施工，安装基础模板，浇筑基础混凝土，养护基础混凝土。
4. 主体结构工程：按照设计要求进行柱、梁、板等主体结构的施工，包括钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、养护等。
5. 屋面工程：进行屋面混凝土浇筑、防水层施工等。
6. 装饰工程：进行内外墙面、地面、天花板的抹灰、涂料、贴砖等装饰施工。
7. 安装工程：进行给排水、电气、通风空调等安装施工。
8. 验收工程：按照验收标准进行自检、互检、专检，确保工程质量达到优良等级。
混凝土工程施工方案
混凝土工程施工方案一、施工工艺混凝土施工工艺流程如图:二、柱混凝土浇筑1.采用塔吊浇筑, 浇筑至梁底3cm处留置施工缝。
2.采用分层交叉浇筑方式, 即第一根柱第一层浇筑完后, 跳至第二根柱, 浇筑第二根柱的第一层混凝土, 如此反复进行至施工缝位置。
每层连续浇灌高度小于2m, 控制间隙时间小于或等于1小时, 以避免连续浇筑高度过高而发生爆模现象。
每次振捣时间不小于30s。
3.每次混凝土浇灌前（包括施工缝）应先浇灌一层厚度为10-20mm 的与混凝土强度等级相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
4、混凝土终凝达到强度后采用凿子或冲击电锤按照不超过@20mm 一个点进行凿毛并露出石子, 凿毛部位主要为墙柱楼梯梁等混凝土接头处, 凿毛后应将混凝土杂渣清扫干净, 在楼层上应集中转运到地面垃圾堆放。
三、剪力墙混凝土浇筑1.墙体浇筑混凝土前, 在底部接槎处先浇筑50mm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
用铁锹均匀入模, 不应用吊斗直接灌入模内。
2.混凝土采取分层的方式进行浇筑, 第一层浇筑高度控制在墙高的一半左右, 第二层浇筑至梁底, 第三层浇筑将剪力墙混凝土浇筑至板面。
主要采用50 振动棒, 对于钢筋密集的区域则采用30振动棒。
现场制作控制杆随时探测、调整混凝土浇筑厚度。
在施工过程中, 派专人对混凝土的浇筑厚度、振动棒的移动进行控制。
3、混凝土下料点应分散布置, 特别在洞口浇筑时, 洞口两侧要均匀下料, 确保洞口两侧浇筑高度对称均匀。
振捣棒在洞口两侧应同时振捣, 且应距洞边30cm以上, 防止洞口变形。
对于尺寸≥600mm的洞口, 就直接在墙模上开洞, 洞口的左右和上边均用模板支撑牢固, 在洞口下边的中间和两端留300mm×墙宽的孔, 以便补充混凝土和振捣, 提高墙体的密实度, 等洞口下部墙体混凝土浇筑完成后, 及时用模板将孔封堵。
4、在混凝土的下料过程中, 对于有预留洞和预埋件的部位, 应边下料边有人在预留洞和预埋件部位进行敲打模板, 以便混凝土的下料和密实。
混凝土工程施工方案
混凝土工程施工方案一、施工目标及要求1.完成混凝土工程施工任务，确保施工质量达到设计要求。
2.严格遵守相关施工规范和安全标准，确保工程的安全和施工人员的安全。
3.充分利用资源，合理安排施工进度，保证施工周期内按时完工。
二、工程概况本工程高层建筑的混凝土结构施工，包括楼板、柱、墙、梁等混凝土构件的施工。
三、施工组织1.建立施工组织机构，指定施工班组和负责人，明确各负责人的职责和权限。
2.制定施工计划，安排施工进度，确定施工顺序和分工。
3.配置必要的施工车辆和设备，确保施工顺利进行。
四、材料准备1.混凝土原材料及配比：按设计要求配制混凝土原材料，进行配比试验，确保混凝土强度和稳定性。
2.钢筋及脚手架：按设计要求采购合格的钢筋和脚手架，进行检验记录。
3.混凝土模板：制定模板加工规范，严格按照模板图纸进行加工和安装。
五、施工准备1.地基处理：对施工区域的地基进行处理，保证地基的承载能力和稳定性。
2.建立施工现场临时设施：包括临时办公室、临时生活区、安全通道等，确保施工人员的工作和生活环境。
3.搭建施工脚手架：根据施工需求，搭建合理的脚手架，确保施工安全和施工人员的作业空间。
六、施工工序1.混凝土浇筑前准备：清理模板、表面处理、搭设导线等。
2.钢筋安装：按设计图纸要求进行钢筋的加工、搭设和绑扎。
3.模板安装：按设计要求进行模板的安装，并进行合理支撑和调整。
4.混凝土浇筑：按照施工计划和工序要求进行混凝土的调度和浇筑，确保浇筑结果的均匀和牢固。
5.表面处理：对混凝土表面进行抹灰、刮平等处理，确保混凝土表面的平整和光滑。
6.后续工序：根据施工要求进行后续工序，如防水、保温等。
七、质量控制1.严格按照设计要求和相关规范进行施工，确保混凝土强度、均匀性和耐久性等质量指标的达标。
2.对施工过程进行监督检查，及时发现和处理施工质量问题，确保施工质量。
3.对施工过程进行材料检测和验收，确保材料的质量和安全性。
八、安全措施1.建立施工队伍的安全教育制度，确保施工人员具备安全操作和应急处理的能力。
混凝土工程施工方案
混凝土工程施工方案本工程结构混凝土全部采用自拌混凝土。
混凝土的输送采用塔吊进行。
混凝土浇筑操作必须按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关章节内容执行。
碎浇筑前，除对材料供应、机具设备、劳动力组织安排就绪外,还应对模板的强度、刚度、稳定性作认真检查，钢筋、预留孔洞、预埋管线等应与监理人员办好隐蔽验收手续。
一、混凝土浇筑(1)柱墙碎浇筑柱墙碎在楼面模板安装后，钢筋绑扎前进行，以减轻工人的劳动强度，节省工期。
梁板与柱、墙的水平施工缝留置在梁、板底50毫米位置处，柱和墙碎浇筑采用导管下料，使砂倾落的自由高度小于2米，确保碎不离析。
一次连续浇灌高度不宜超过0.5米，待碎经振捣沉积、收缩完成后再进行第二次碎浇灌，但应在前层於初凝之前，将次层碎浇筑完毕，一般不再留置施工缝。
要加强柱四角和根部碎震捣,防止漏捣造成根部结合不良，接角残缺现象出现。
新老碎施工缝处理应符合规范要求，严格控制税的震捣时间，不得震动钢筋及模板，以保证碎质量。
⑵楼面梁板碎梁、板结构的碎浇筑，要在浇筑前在板的四周模板弹出板厚平水线，并钉上标记，在板跨中每距1500毫米焊接平水标志筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水的标尺，为避免产生施工的冷缝，碎应连续浇注，一般控制在4小时之间，超过时间视为施工缝。
楼板碎采用平板震捣器捣实，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
随打随压光，当混凝土面收水后再进行二次压光,以减少裂缝的产生。
碎浇筑由窄边开始向阔边推进，混凝土浇筑从楼面一向尽端处开始，作后退拆管法施工；并分段成带状浇筑，带宽5m左右。
要求混凝土的初凝时间以卸车起计不小于4小时，在正常情况下先浇部分碎在初凝前将得到复盖，不会在碎带之间出现施工冷缝。
整个施工段硅浇筑控制在10个小时左右完成，每一施工段计划连续进行，不留设施工缝。
为保证砂的密实，梁浇筑采用震捧震捣时，间距应控制在500毫米左右，插入时间控制在10秒，以表面翻浆冒出气泡为宜。
混凝土工施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区混凝土结构施工，总建筑面积为XX万平方米，其中地上XX万平方米，地下XX万平方米。
工程包括住宅、商业、地下车库等部分。
本施工方案针对住宅部分进行编制，包括主体结构、屋面、地下室等。
二、施工准备1.施工图纸：熟悉施工图纸，明确施工内容、施工工艺、材料要求等。
2.施工组织设计：编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工资源配置等。
3.施工人员：组织施工人员，进行技术交底和安全教育。
4.施工材料：确保施工材料符合设计要求，质量合格。
5.施工设备：准备施工设备，确保设备性能良好。
6.施工场地：清理施工场地，确保施工环境安全、整洁。
三、施工工艺及施工要点1.主体结构施工（1）基础施工：根据设计图纸，进行基础开挖、垫层、防水层施工，确保基础质量。
（2）主体结构施工：按照施工顺序，依次进行墙体、柱、梁、板等构件的浇筑、绑扎钢筋、支模、拆除模板等工作。
（3）施工要点：1）钢筋绑扎：严格按照设计要求，保证钢筋间距、锚固长度等符合规范。
2）混凝土浇筑：采用分层浇筑、连续浇筑，确保混凝土密实、均匀。
3）支模：模板支撑牢固，保证模板稳定性。
4）拆除模板：模板拆除时间、顺序应符合规范要求。
5）混凝土养护：根据混凝土强度要求，进行合理养护。
2.屋面施工（1）屋面防水：按照设计要求，进行屋面防水层施工，确保防水效果。
（2）屋面找平层：按照设计要求，进行屋面找平层施工。
（3）屋面保温层：按照设计要求，进行屋面保温层施工。
（4）屋面面层：按照设计要求，进行屋面面层施工。
（5）施工要点：1）防水层施工：严格按照防水材料性能、施工工艺进行施工。
2）找平层施工：确保找平层平整、坚实。
3）保温层施工：保温材料铺设均匀、牢固。
4）面层施工：确保面层平整、牢固。
3.地下室施工（1）地下室结构施工：按照设计要求，进行地下室墙体、柱、梁、板等构件的浇筑、绑扎钢筋、支模、拆除模板等工作。
（2）地下室防水：按照设计要求，进行地下室防水层施工，确保防水效果。
混凝土工程工程施工方案
混凝土工程工程施工方案一、工程概况本工程为一处商业综合体建筑工程，总建筑面积约为10万平方米，包括商业综合楼、写字楼、停车设施等。
本工程采用钢筋混凝土结构，设计要求严格，建设标准高，是一项具有一定工程技术要求和技术难度的大型工程项目。
根据规划设计要求，本工程建筑高度约为100米，基础为深基础，地下部分为多层地下室。
二、施工准备1. 施工队伍组织本工程由建筑施工队、混凝土浇筑队、钢筋加工队、机械作业队等多个施工队组成。
施工队伍应按需配备技术骨干和各类技术工人，确保施工队伍的整体技术水平和施工质量。
2. 施工装备准备本工程需要的施工设备包括塔吊、混凝土搅拌机、起重设备、电动工具等。
施工前需完成设备的检测、调整，确保施工设备的正常运转。
3. 材料准备本工程所需的材料包括水泥、粗细骨料、钢筋等。
施工前需要对材料进行检验，确保材料的质量符合设计要求。
4. 施工方案编制根据本工程的设计要求和实际情况，编制详细的施工方案，确定施工方法、工序、作业和质量要求，明确施工阶段的施工组织和管理措施。
三、施工工艺1. 基础施工本工程基础采用桩基础，施工前需要对场地进行整理和平整，将场地排水系统建设完善。
桩基础施工前需进行地质勘察，确定桩基础的位置和孔径尺寸，严格遵守桩基础的施工规范。
桩基础施工完成后，进行基础墙和地下室的施工。
2. 主体结构施工本工程主体结构采用钢筋混凝土结构，施工前需对结构进行布筋和模板的搭设，严格按照设计要求和规范进行混凝土浇筑和钢筋的安装，确保结构的完整性和稳定性。
3. 外墙施工本工程外墙采用预制板加固结构，施工前需要对预制板进行检验和验收，安装时需采取防护措施，确保外墙的质量和安全。
4. 屋面施工本工程屋面采用钢筋混凝土板结构，施工时需要严格按照设计要求进行防水处理，确保屋面的防水性能和质量。
5. 设备安装本工程设置了多种设备，包括空调、电梯、消防设施等，施工前需要按照设计要求和规范进行设备的安装和调试，确保设备的运行稳定和安全。
混凝土工程施工方案(全)
混凝土工程施工方案本工程采用商品混凝土，选择具有一定生产规模、符合设计要求、质最稳定、信誉良好的厂家根据计划要求提供商品混凝土。
混凝土采用搅拌车运输，现场用砼输送。
泵进行输送，用振捣器振捣密实。
1.混凝土施工准备(1)在主体结构混凝土浇筑前必须做好以下几项工作:1)确定混凝土的配合比:根据设计要求，结合施丁经验，并与混凝土供应商共同做配合比试验，提出合理的施工配合比，经监理工程师审核、业主批准后由供应商实施;2)编制混凝土的浇筑方案:根据场地条件、结构部位、浇筑量等，编制详细的混凝土浇筑方案，方案中应包括设备、路线、丁艺、养护方法以及防止开裂的各项措施，并经监理工程师审核、业主批准后实施;(2)模板、钢筋、预埋件完成后，首先经过施工单位质保体系的三级检查并备书面记录，最后由监理工程师按隐蔽工程验收。
经验收合格后才干进行混凝土浇筑。
(3)施工后的混凝土结构应符合下列要求:1)结构断面厚度符合设计要求；2)钢筋保护层厚度附和设计要求。
2.作业条件(1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、予埋件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并有隐蔽工程记录，办完予检手续。
(2)编制混凝土浇筑方案，确定流水分段划分、浇筑程序、原材料运输、混凝土配料、搅拌、输送、浇筑、捣店方法以及设备挪移、施工平面布置等。
(3 根据现场实际使用材料，由试验室经试验提出设计、施工要求的混凝土配合比。
(4)基础内外模板已支设好，并支撑坚固:板缝已堵严、并涂刷隔离剂:在模板上弹好混凝土浇筑标高线。
3.混凝土浇筑总体控制(1)在浇筑前要做好充分的准备工作，技术协调部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。
浇筑前工程部牵头组织责任工程师进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模扳、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
(2)混凝土自吊斗口或者布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过 2m 时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑砼。
混凝土工程专项施工方案
混凝土工程专项施工方案混凝土工程施工方案一、工程概况本次混凝土工程施工的项目为某某大厦的地下一层地板工程。
施工范围：地下一层地板，面积约为1000平方米。
二、施工准备1. 施工材料准备（1）水泥：采用优质普通硅酸盐水泥，材料合格后运输至工地，并进行质量验收。
（2）粗骨料：采用采用坚硬的天然石料，按照规定的用量进行储存。
（3）细骨料：采用人造砂或天然砂，经过筛分、洗净后储存。
（4）水：使用清洁的自来水，质量达到相关要求。
（5）混凝土添加剂：采用质量合格的水泥添加剂，按照规定的用量进行储存。
2. 施工机械设备准备（1）搅拌机：提供混凝土的搅拌和搅拌过程中的旋转。
（2）输送机：将搅拌好的混凝土输送至浇筑现场。
（3）平板挖机：用于挖掘地面土壤和清理坑底。
（4）平头机：用于修平地面，并实现辅助挖掘。
3. 施工人员准备（1）项目经理：负责施工计划制定、组织协调等工作。
（2）技术人员：负责施工测量和监督质量控制。
（3）操作人员：负责机械设备操作和混凝土浇筑等工作。
三、施工流程1. 地面清理与测量（1）清理地面杂物和碎石。
（2）进行地面水平线的测量。
2. 开挖坑底（1）根据设计要求，开挖坑底。
（2）清理坑底杂物，并进行坑底水平度的测量。
（3）按照设计要求进行坑底垫层的铺设和压实。
3. 基础构造（1）按照设计要求制作基础模板。
（2）进行基础钢筋的绑扎和焊接。
（3）按照设计要求进行基础混凝土的浇筑。
4. 构造墙体和地梁（1）按照设计要求进行墙体的模板制作。
（2）进行墙体钢筋的绑扎和焊接。
（3）按照设计要求进行墙体混凝土的浇筑。
（4）按照设计要求安装地梁模板。
（5）进行地梁钢筋的绑扎和焊接。
（6）按照设计要求进行地梁混凝土的浇筑。
5. 浇筑地板（1）进行地板模板制作。
（2）进行地板钢筋的绑扎和焊接。
（3）按照设计要求进行地板混凝土的浇筑。
（4）进行地板抹面和养护。
四、安全措施1. 施工现场围挡搭设，保证工地安全。
2. 施工人员必须佩戴各种安全防护用品。
工程混泥土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX项目，位于XX市XX区，总建筑面积XX万平方米，主要包括住宅、商业、办公等业态。
本方案针对本工程的混凝土施工进行详细规划，确保施工质量与进度。
二、施工准备1. 施工人员：组织具备相关资质的施工队伍，包括混凝土工、模板工、钢筋工等。
2. 施工材料：确保原材料质量，按照设计要求选择合适的混凝土原材料，如水泥、砂、石子、外加剂等。
3. 施工设备：配置混凝土搅拌车、泵车、运输车、振捣器、模板、钢筋加工设备等。
4. 施工技术交底：对施工人员进行技术交底，明确施工要求、质量标准、安全措施等。
三、施工工艺1. 混凝土搅拌：按照配合比进行搅拌，确保混凝土均匀性，搅拌均匀时间不少于2分钟。
2. 混凝土运输：采用混凝土搅拌车运输，确保混凝土在运输过程中的稳定性。
3. 混凝土浇筑：根据施工图纸和设计要求，进行分层浇筑，每层厚度控制在30cm以内。
采用泵车浇筑，确保混凝土密实。
4. 混凝土振捣：采用插入式振捣器进行振捣，振捣时间不少于30秒，确保混凝土密实。
5. 模板拆除：根据混凝土强度和模板设计要求，制定模板拆除计划。
拆除时，采用分段、分层的方式进行，确保混凝土结构不受损伤。
6. 混凝土养护：浇筑完成后，及时进行覆盖和洒水养护，养护时间不少于7天。
四、质量控制1. 材料检验：对原材料进行检验，确保质量符合要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保混凝土质量。
3. 混凝土强度检测：采用标准试块进行强度检测，确保混凝土强度满足设计要求。
4. 施工质量验收：按照相关规范和标准进行质量验收，确保施工质量。
五、安全措施1. 施工人员安全：对施工人员进行安全教育，提高安全意识，佩戴安全防护用品。
2. 施工设备安全：定期检查和维护施工设备，确保设备安全运行。
3. 施工现场安全：设置安全警示标志，防止意外事故发生。
4. 环境保护：合理规划施工场地，减少施工对环境的影响。
六、施工进度安排1. 施工准备阶段：2周。
混凝土工程施工方案
混凝土工程施工方案本工程所用混凝土全部采用商品混凝土，采用象泵或地泵进行浇筑。
首先进行承台、底板和外墙脖施工，施工缝设置在底板以上400mm，止水钢板止水。
然后再进行地下一层外墙及柱、梁、顶板结构施工。
1.砼施工准备本工程采用商品混凝土，根据招标文件中的要求选择具有一定生产规模、符合设计要求、质量稳定、信誉良好的厂家根据计划要求提供商品混凝土。
混凝土采用搅拌车运输，现场用砼输送泵进行输送，用振捣器振捣密实。
1.1技术准备：（1）浇筑混凝土前，由现场工长和技术员填写《混凝土浇筑联系单》，并提前12小时提供给混凝土搅拌站。
联系单内详细填写：浇筑部位、混凝土强度、总需用方量、供应频率和相关的各项技术要求。
（2）施工缝留置及处理：地下室外墙施工缝留置在底板上皮400mm处、止水钢板止水。
墙、柱的水平施工缝留置在板上皮300mm处；水平结构施工缝按施工段留置，垂直施工缝设置在梁跨中三分之一处。
如遇竖向结构在同位置相应留缝。
止水钢板止水。
2.2机具准备：混凝土大象泵、料斗、串筒、振捣器等机具设备按需要准备充足，备用的混凝土泵和振捣器，所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转，修理工随时检修。
由于每段平面面积过大，存在一些运输盲区，为此备好手推车、铁锹或者滑槽，及时补充供灰，以保证混凝土浇筑的连续性。
2.3人员准备：根据混凝土的连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量的大小，合理配备足够的工人，必要时考虑分班轮流作业。
混凝土振捣工为熟练的振捣手，安排电工及机修工跟班作业，另外安排钢筋工及木工跟班作业随时解决因混凝土浇筑造成钢筋或模板的移位问题。
2.4工序交接准备：混凝土浇筑前，钢筋、预埋管线及模板办理隐、预检手续；检查浇筑混凝土用架子、马道支撑是否牢靠。
作完工序交接检后，下达混凝土浇灌通知单。
3.混凝土的运输：3.1混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场，所有车辆进行编号。
3.2混凝土拌合物自出机到浇筑完毕时间控制在初凝时间内，并保证浇筑作业面前后覆盖搭接符合规范要求，不出现“冷缝”。
施工方案混凝土工程(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某城市某区域，主要建设内容包括住宅楼、商业楼及配套设施。
混凝土工程作为主体结构的重要组成部分，其施工质量直接关系到整个工程的安全和使用功能。
为确保混凝土工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，等级不低于32.5。
（2）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用粒径为5-25mm的碎石，含泥量不大于1%。
（4）外加剂：选用符合国家标准的减水剂、缓凝剂等。
2. 机械设备准备（1）混凝土搅拌站：选用具有搅拌、输送、配料等功能的高效搅拌站。
（2）混凝土输送泵：选用泵送高度不低于50m的输送泵。
（3）振捣器：选用插入式振捣器和表面振动器。
3. 人员准备（1）施工人员：选用具备混凝土施工经验的施工队伍。
（2）质检人员：选用具备相关专业资质的质检人员。
三、施工工艺1. 混凝土浇筑（1）浇筑前，对模板、钢筋等构件进行检查，确保符合设计要求。
（2）根据施工进度，合理安排混凝土浇筑顺序，避免出现冷缝。
（3）浇筑过程中，严格控制混凝土的坍落度和流动性，确保混凝土均匀浇筑。
（4）浇筑完成后，及时进行表面处理，消除气泡和蜂窝。
2. 混凝土振捣（1）振捣器选用插入式振捣器和表面振动器。
（2）振捣器插入混凝土时，速度不宜过快，以免破坏混凝土结构。
（3）振捣时间控制在20-30秒，确保混凝土密实。
3. 混凝土养护（1）混凝土浇筑完成后，及时进行覆盖，保持湿润状态。
（2）养护期间，定期检查混凝土表面，发现裂缝等质量问题及时处理。
（3）养护时间根据混凝土强度要求确定，一般不少于7天。
四、质量控制措施1. 材料检验：对水泥、砂、石子等原材料进行严格检验，确保符合设计要求。
2. 施工过程控制：加强对混凝土浇筑、振捣、养护等环节的监控，确保施工质量。
3. 质量检测：对混凝土强度、坍落度、含气量等指标进行检测，确保混凝土质量符合设计要求。
4. 质量验收：按照国家相关标准进行质量验收，确保工程质量合格。
施工方案混凝土工程(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，占地面积约为XX平方米，总建筑面积约为XX平方米。
主要包括地下车库、办公楼、住宅楼等建筑。
混凝土工程是本项目的核心部分，涉及到地下室、主体结构、装饰装修等多个环节。
为确保工程质量和安全，特制定本混凝土工程施工方案。
二、施工准备1. 人员准备- 组建专业的混凝土施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
- 对施工人员进行岗前培训，确保掌握混凝土施工的相关知识和技能。
2. 材料准备- 确保混凝土原材料的质量，包括水泥、砂、石子、外加剂等。
- 检查混凝土搅拌设备、运输车辆、浇筑工具等设备的完好性。
3. 技术准备- 制定详细的混凝土施工方案，包括施工工艺、质量控制要点、安全措施等。
- 编制施工进度计划，明确各阶段的施工任务和时间节点。
三、施工工艺1. 混凝土搅拌- 按照设计要求和规范进行混凝土配合比设计。
- 使用符合要求的搅拌设备进行混凝土搅拌，确保搅拌均匀。
2. 混凝土运输- 采用混凝土搅拌运输车进行运输，确保混凝土在运输过程中的质量不受影响。
- 运输过程中避免混凝土离析、分层。
3. 混凝土浇筑- 根据施工进度和结构特点，合理规划浇筑顺序和浇筑时间。
- 采用分层浇筑、连续浇筑的方式，避免冷缝的产生。
- 浇筑过程中，注意振捣密实，确保混凝土无蜂窝、麻面、孔洞等缺陷。
4. 混凝土养护- 浇筑完成后，及时进行混凝土养护，保持湿润状态。
- 养护时间根据混凝土强度发展和环境条件确定。
四、质量控制1. 原材料控制- 严格控制混凝土原材料的进货质量，确保符合设计要求和规范。
- 定期对原材料进行检验，确保其质量稳定。
2. 配合比控制- 严格按照配合比进行混凝土搅拌，确保混凝土强度和耐久性。
3. 浇筑控制- 控制浇筑速度和高度，确保混凝土均匀浇筑。
- 加强振捣，确保混凝土密实。
4. 养护控制- 严格按照养护要求进行养护，确保混凝土强度和耐久性。
五、安全措施1. 现场安全管理- 建立健全施工现场安全管理制度，明确各岗位的安全责任。
混凝土工程施工方案
混凝土工程施工方案1 混凝土工程的工艺流程2 混凝土供应 1、 现场采用集中搅拌站，用输送罐车运送至浇筑现场。
2、 大型基础、现浇框架、滑模筒仓采用汽车泵与地泵相结合浇筑砼。
3 混凝土浇筑一、 浇筑的一般要求混凝土工程的实施程序工艺流程图 混凝土搅拌 混凝土运输 坍落度测定取试块混凝土布料 混凝土振捣 混凝土养护、拆模混凝土现场试块制作 配合比设计 原材料配置 外加剂配置（1）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
（2）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。
（3）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
（4）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。
（5）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。
振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
（6）浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。
并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。
（7）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。
二、独立柱基、桩承台及设备基础混凝土均一次性浇筑，不设施工缝。
施工过程中，要注意浇注速度、厚度。
浇筑厚度应控制在0.3-0.6米内。
每层浇筑时间不得间隔60分钟以上。
大体积砼加掺缓凝剂，缓凝时间应根据浇灌强度及砼供应量确定。
混凝土工程施工方案
混凝土工程施工方案本工程混凝土全部采用商品混凝土，现场设一台HBT60混凝土输送泵，作业面配备一台布料机，进行混凝土的浇筑。
5.5.1,混凝土工程概况混凝土强度等级：本工程基础垫层混凝土强度等级为C1O,其余均为C30。
混凝土工程重点为基础混凝土施工和框架柱施工。
6.5.2.施工准备6.1.1.1、选择混凝土厂家本工程施工全部采用预拌混凝土，选择业主指定厂家，从技术力量、生产能力、运输距离和混凝土输送泵、混凝土罐车等设备能力四方面来要求。
6.1.1.2、混凝土施工机械选择混凝土工程施工机械主要为混凝土输送泵和振捣器，并按运距配罐车供应混凝土。
插入式振捣器20台，平板式6台。
另外，在混凝土浇筑时安排好进场罐车流向，防止现场交通不畅。
5.5.3.混凝土试验现场设立试验室，配备相应试验工具、仪器。
最初的5车每车均做坍落度试验，以后除对商品混凝土坍落度进行随机取样试验外,每IOOnI3做一次试验。
5.5.4、混凝土施工5.5.4.1、材料要求A、±0.00以下的结构混凝土采取预防碱骨料反应的措施,要求商混凝土站采用潮白河流域的A类骨料和琉璃河产低碱水泥，采用含碱量小的外加剂，使混凝土中的碱含量不大于3kg∕∏)3,尽量减小碱骨料反应产生的危害。
B、砂为中砂，石子为卵石，粒径为0.5〜2.5cm,含泥量均小于1%oC、粉煤灰采用北京市石景山热电厂的二级粉煤灰。
5.5.4.2.基础混凝土碱含量计算混凝土单方碱含量二水泥用量义水泥碱含量+粉煤灰用量X粉煤灰碱含量+膨胀剂用量又膨胀剂碱含量。
5.5.4.3.混凝土输送本工程混凝土坍落度要求为140±20mm,特殊部位混凝土坍落度根据实际情况另外申请更改。
混凝土由罐车运至现场，采用输送泵送至作业面，必要时可用塔吊配合输送。
混凝土的坍落度严格控制在要求值偏差范围内，保证作业面混凝土不产生离析现象。
为了避免泵管的振动影响钢筋的位置，泵管架设在专用钢管架上，不直接放置在钢筋骨架上。
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混凝土工程施工方案1、编制依据1.1三亚国际康体养生中心二期施工图纸1.2、主要规范及规程（1）、《混凝土结构质量验收规范》GB50204-2002 （2）、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95 2、工程概况2.1工程概况2.2各部位混凝土具体情况3、施工部署本工程全部采用商品混凝土，墙、柱及梁、板的施工顺序根据砼的等级划分情况施工，如砼等级不同，则先浇筑墙柱，后浇筑梁板；如砼等级相同，则各楼层墙柱及梁板同时浇筑。
本工程为条形基础混凝土施工每幢按排采用1台汽车泵浇筑，1#、2#楼地上采用1台HBT-80地泵(泵送高度70米以下选用)进行浇筑，泵管随结构施工同步升高，C1# 、C2# 、C3#均采用泵车浇筑，各幢号在浇筑混凝土前检查顶板用架子管顶牢并加固。
根据施工工序及工期安排，本工程基础混凝土浇筑连续施工一次混凝土浇筑量大，施工作业人员分成两班倒，每班12小时，项目部管理人员做好现场协调工作。
其中地下室底板混凝土浇筑为大方量大体积混凝土浇筑，浇筑时间长，质量要求高，每次混凝土浇筑前进行技术安全交底并做好值班安排。
主要机具准备：劳动力准备基础、地下室施工阶段包括基础混凝土浇筑阶段每区块布置1台车泵，每台车泵安排布料工2人、振捣工4人，普工10人负责混凝土整平收光工作，总计16人地上施工阶段1、2#楼布置混凝土地泵1台，每台地泵安排布料工2人、振捣工4人，普工8人负责混凝土整平收光工作，总计14人。
4、施工方法4.1准备工作4.1.1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实防雷、预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
4.1.2模板的预检工作已经完成，模板标高、平整、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
4.1.3由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
4.1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行浇筑方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
4.1.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
4.1.6混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架、外墙脚手架加固情况。
4.1.7各流水施工段结合部位（现场流水段按后浇带划分，1#楼基础工程施工分为1个流水段）2#楼基础工程施工分为2个流水段）施工缝采用钢板网分隔，其中地下室底板后浇带采用钢筋网加双层钢板网分隔。
C1# 、C2# 、C3#每幢设置一个施工段。
4.1.8提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
4.2主要措施4.2.1商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。
混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。
4.2.2为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。
为保证混凝土的缓凝时间到4~6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。
严禁在混凝土中加水。
混凝土入泵坍落度控制在16~18cm。
4.2.3施工流水段划分1#楼基础工程施工分为1个流水段）2#楼基础工程施工分为2个流水段）施工缝采用钢板网分隔，其中地下室底板后浇带采用钢筋网加双层钢板网分隔。
4.2.4 流水段施工缝处理措施本工程1#楼设置个流水线，2#楼流水段按后浇带或变形缝划分，原则上流水施工水平段不设施工缝，如现场有变化需临时设置施工缝，则所有施工缝均采用钢板网分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。
4.2.5施工缝留置位置底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。
柱施工缝留在梁下皮以上1cm。
墙施工缝留在板（梁）下皮以上1cm。
楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。
4.2.6混凝土浇筑4.2.6.1垫层混凝土采用塔吊吊料斗分区分块浇筑，采用30棒振捣，表面抹平压光。
4.2.6.2底板混凝土浇筑采用混凝土地泵（靠基坑边底板汽车泵辅助浇筑）连续浇筑。
4.2.6.3基础、地下室外墙混凝土浇筑采用汽车泵。
4.2.6.4梁、板混凝土浇筑采用泵送方式。
4.3施工顺序4.3.1清理在混凝土浇筑前先用吸尘器将模板内杂物吸干净。
4.3.2混凝土浇筑和振捣一般要求4.3.2.1本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
4.3.2.2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其片面上倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
4.3.2.3浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比减石子砂浆。
4.3.2.4浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
4.3.2.5使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm；取50cm，30棒应为40.5cm取40cm）。
振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。
振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
4.3.3垫层混凝土浇筑基槽验收合格后，IPF-100型泵车浇筑混凝土。
混凝土震捣采用30震捣棒震捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平的刮械利平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。
混凝土养护采用在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜养护。
4.3.4底板混凝土浇筑，4.3.4.1底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，HBT60地泵浇筑，输送混凝土的泵管采用Φ120泵管，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。
4.3.4.2底板商品混凝土标号C35，坍落度16-18cm，要求使用水化热较低的矿渣水泥，并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土的各性能指标。
4.3.4.3尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。
4.3.4.4本工程条形基础板厚分别为：200～300 cm、200～400 cm，基础底板根据设计图纸后浇带留置位置分区进行浇筑。
4.3.4.5混凝土若为矿渣水泥拌制要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1-2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。
4.3.5柱、墙混凝土浇筑柱、墙混凝土浇筑前要先填以3-5cm与混凝土同配比减石子砂浆。
柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm）。
浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。
墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。
振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。
墙体浇筑时振捣棒每隔6m 放一台，不得来回搬动。
柱墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。
4.3.6梁、板混凝土浇筑梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
梁柱及梁底部位要用Φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣密时不得触动钢筋和预埋件。
梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒（Φ30）振捣，并加密棒点。
浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用2/4m刮械刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。
4.3.7楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏跳位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
4.3.8高低标号混凝土浇筑控制本工程基础地下室各楼层结构构件混凝土标号较多，其中2#楼地下室底板、外墙为C35，S6级抗渗混凝土、1#楼基础为部分柱墙为C35混凝土、梁板为C30混凝土；控制不同混凝土强度等级结构构件的混凝土浇筑技术措施：应遵循先竖向结构和水平结构的原则；梁柱节点不同强度等级混凝土处在距柱边采用2层钢板网拦截，成45度斜状。
组织措施：混凝土工长现场24小时指挥浇筑，确保混凝土在项目部技术人员的控制下浇筑，合理穿插不同标号混凝土的浇筑，现场工长控制搅拌站不同标号混凝土的发料时间及方量，混凝土罐车进场应有专门收料人员负责检查核实混凝土标号，有不同标号的混凝土进场时，现场收料人员应及时与施工层浇筑人员（混凝土工长）取得联系，并在取得混凝土工长许可下控制不同标号混凝土的放料。
4.3.10成品保护混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒（配水管接消防立管）。
4.3.11混凝土养护4.3.11.1对已浇筑完毕的混凝土、应在混凝土终凝前，通常为混凝土浇筑完毕后8～12小时内开始进行自然养护。
4.3.11.2养护时间不少于7昼夜，其中有抗渗要求的（≥1.2mpa）的混凝土养护不少于14昼夜。
大体积混凝土养护不少于14d。
4.3.12试块制作制作28d标养试块及备用试块，同条件试块制作需考虑拆模试块。
同条件试块置于现场加锁铁笼中养护。
4.3.13泵送混凝土要求4.3.13.1泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。
3.3.13.2混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁管直接与混凝土接触部位。
4.3.13.3混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
4.3.13.4输送管线直，转弯缓，接头严密。
4.3.13.5泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。
4.3.13.6开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度，先慢后快，逐步加速。
同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。