第07章标准件与常用件
标准件与常用件
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螺纹及螺纹连接的基本知识
1.螺纹的形成Βιβλιοθήκη 螺纹是一平面图形（如三角形、矩形、梯形等）
沿圆柱表面上的螺旋线运动，形成的具有横截面不 变、连续凸起和沟槽的空间结构。 2.螺纹的种类
在圆柱的内表面和外表面，按螺旋线形状加工的 结构， 螺纹分内、外两种；螺旋线是一条绕圆柱旋 转并上升的空间曲线，螺旋线分左旋和右旋两种。 3.螺纹的加工方法
3.滚动轴承的代号
轴承的代号由基本代号、前置代号和后置代号构成 ，其形式如下：
前置代号 —— 基本代号—— 后置代号
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滚动轴承在装配图中的画法
达有两种，一种是需要详细表达结构时，滚动轴承 可按规定画法表达，另一侧可画成特征画法；只需简 单地表达特征。
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5.6 弹簧
5.6.1 圆柱螺旋弹簧的分类及基本参数 5.6.2 圆柱螺旋压缩弹簧的画法
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螺纹的标注及识读
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常用螺纹紧固件的画法
近似画法（比例画法）。紧固件的尺寸 数据都是按螺纹直径（D、d）的比例画出
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螺栓连接及画图步骤
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螺柱连接的画法
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螺钉连接的画法
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5.2 键连接
5.2.1 单键的种类及标记 5.2.2 单键连接的画法及标注 5.2.3 花键连接
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键连接的基本知识
键是连接轴和轴上的齿轮、带轮（轮毂 ）等一起转动的机件，键连接属于可拆卸 连接。工程中常使用的有单键、花键两类 。
标准件与常用件
2023年5月22日星期一
本章重点提示
1．通用件和标准件的知识 机器是由零件组合而成，零件分专用件、通用件和标准件
标准件与常用件
标准件与常用件标准件与常用件是机械制造中常见的两种零部件，它们在机械设备的设计和制造过程中起着至关重要的作用。
标准件是指在机械设计中应用广泛，规格固定，尺寸精确的零部件，如螺栓、螺母、垫圈等；而常用件则是指在机械设备中使用频率较高，种类繁多的零部件，如轴承、齿轮、联轴器等。
本文将就标准件与常用件的特点、应用及选择等方面进行介绍。
首先，标准件具有规格统一、尺寸精确、质量稳定的特点。
由于标准件的规格和尺寸是经过统一设计和制造的，因此在使用过程中能够保证零部件之间的互换性和通用性，减少了设计和制造的成本，提高了工作效率。
而常用件则是根据具体的机械设备的要求来选择，种类繁多，应用范围广泛。
其次，标准件和常用件在机械设备中的应用也有所不同。
标准件通常用于连接、固定和传动等方面，如螺栓用于连接零部件，轴承用于支撑和传动等；而常用件则是作为机械设备的核心部件，直接参与到机械设备的运转和传动中，如齿轮用于传动，联轴器用于连接轴端等。
此外，选择标准件和常用件时需要考虑的因素也有所不同。
在选择标准件时，需要考虑其规格、尺寸、材质等因素，以确保其能够与其他零部件完美配合，保证机械设备的正常运转；而在选择常用件时，则需要考虑其承载能力、转速、工作环境等因素，以确保其能够满足机械设备的要求。
总的来说，标准件和常用件在机械制造中都起着至关重要的作用，它们的选择和应用直接影响着机械设备的性能和可靠性。
因此，在机械设计和制造过程中，需要根据具体的要求和情况来选择合适的标准件和常用件，以确保机械设备的正常运转和性能优异。
在实际的机械制造过程中，标准件和常用件的选择和应用需要工程师具备丰富的经验和专业知识，才能够做出合理的决策。
同时，也需要不断关注和学习最新的标准件和常用件的发展动态，以应对不断变化的市场需求和技术发展。
综上所述，标准件与常用件在机械制造中都具有重要的地位和作用，它们的选择和应用需要充分考虑机械设备的要求和工作环境，以确保机械设备的性能和可靠性。
工程图学基础第七章 标准件和常用件解析
第七章标准件和常用件本章内容：第一节螺纹第二节螺纹紧固件第三节齿轮第四节键和销第五节滚动轴承第六节弹簧第一节螺纹一、螺纹的形成及要素一平面图形（如三角形、矩形、梯形等）沿一圆柱或圆锥面上的螺旋线运动，在该圆柱或圆锥面上形成的连续的凸起和沟槽即为螺纹。
在圆柱（或圆锥）外表面上形成的螺纹称为外螺纹；在圆柱（或圆锥）内表面上形成的螺纹称为内螺纹外螺纹内螺纹（一）螺纹的形成（二）螺纹的要素1、牙型沿螺纹的轴线方向剖切，所得的螺纹的轮廓形状称为螺纹的牙型。
常见的牙型有三角形、梯形、锯齿形等。
2、公称直径螺纹的直径有大径（d 或D ）、小径（d 1或D 1）、中径之分。
普通螺纹和梯形螺纹的大径又称公称直径。
与外螺纹的牙顶或内螺纹的牙底相切的假想圆柱或圆锥的直径称为大径。
与外螺纹的牙底或内螺纹的牙顶相切的假想圆柱或圆锥的直径称为小径。
在大径和小径之间，通过牙型上的沟槽和凸起宽度相等的假想圆柱或圆锥的直径称为中径。
外螺纹内螺纹ⅠⅡ 牙顶牙底I螺距Ph牙底牙顶h螺距PⅠ/4:1 Ⅱ/4:1大径 D ,d小径D 1 d 1中径D 2 d 23、线数螺纹有单线和多线之分。
圆柱面上沿一条螺旋线所形成的螺纹称为单线螺纹；由两条或两条以上沿轴线等距分布的螺旋线形成的螺纹称为多线螺纹。
螺纹的线数用n来表示。
单线螺纹三线螺纹4、螺距和导程相邻两牙在中径线上对应点间的轴向距离称为螺距，用P表示。
同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对应点间的轴向距离称为导程，用L表示。
对于单线螺纹，螺距=导程；对于多线螺纹，P=L/n。
单线螺纹三线螺纹5、旋向旋向有左旋和右旋之分。
顺时针旋转时旋进的螺纹称为右旋螺纹；逆时针旋转时旋进的螺纹称为左旋螺纹。
内外螺纹能够旋合在一起的条件是：五个要素必须完全相同。
右旋螺纹左旋螺纹二、螺纹的规定画法1、外螺纹的画法在平行于螺纹轴线的视图中，螺纹大径用粗实线表示，小径用细实线表示，螺纹终止线用粗实线表示。
在垂直于螺纹轴线的视图中，螺纹大径画成粗实线圆，小径画成3/4细实线圆，螺杆上倒角圆的投影不画。
工程制图技术基础第7章 标准件和常用件
装配时先在被连接的两个零件上钻出比螺栓直径ｄ 稍大的通孔（约为1.1ｄ），然后使螺栓穿过通孔，并在 螺栓上套上垫圈，再用螺母拧紧。
（ａ）连接前 （ｂ）连接后 （ｃ）简化画法
２．螺栓、螺母和垫圈的近似画法
绘制螺栓连接的装配图时，可按螺栓、螺母、垫 圈的规定标记，从有关的附录、附表中查得绘图所需 的尺寸。但在绘图时，为简便起见，通常按螺栓的螺 纹规格、螺母的螺纹规格D、垫圈的公称尺寸进行比 例折算，得出各部分尺寸后按近似画法画出，如下图 所示。螺栓的公称长度ｌ，应先查阅垫圈、螺母的表 格得出ｈ、ｍｍａｘ，再加上被连接件的厚度等，经计 算后选定。
（ａ） 局部剖视图
（ｂ） 局部放大图
7.1.3 常见螺纹的种类和标注
螺纹按用途可分为两大类：连接螺纹和传动螺纹， 前者起连接作用，后者用于传递动力和运动。
螺纹按照国家标准中的画法规定画出后，图上并未 表明牙型、公称直径、螺距、线数和旋向等要素，故需 用标记来说明。
1.螺纹的特征代号
各种常用标准螺纹的特征代号见下表。
螺栓公称长度计算公式：ｌ≥δ１＋δ２＋ｈ＋ ｍmax＋ａ
其中ａ是螺栓伸出螺母的长度，一般取约0.3d， 上式计算得出数值后，再从相应的螺栓标准所规定的 长度系列中，修正为标准值L。
（ａ）螺母
（ｂ）螺栓 （ｃ）平垫圈（A级）
3. 螺栓、螺母、垫圈的规定标记
螺栓GB/T 5782 Md×1 表示螺纹规格为ｄmm，公称长度ｌmm，GB/T 5782是六 角头螺栓的国标代号。
工程制图技术基础第7章 标准件和常用件
一台机器由若干个零件和部件组成，机器的功能不 同，所包含的零件和部件的数量、种类和各零件的形状 有很大差异。其中有的零件或部件的结构形状、尺寸、 画法和标记已全部标准化，称为标准件，如：螺钉、螺 栓、螺母、垫圈、键、销、轴承等；有的零件只有部分 标准化，习惯称这些零件为常用件，如齿轮、蜗轮、蜗 杆等。
第7章 标准件与常用件
代号。内螺纹：大写字母。外螺纹：小写字母。两 组公差带相同：只写一组。 ▪ 旋合长度：短旋合长度(S)、中旋合长度(N)、长旋 合长度(L) 。中旋合长度：不标。 ▪ 旋向：左旋：LH，右旋：不标。
旋线形成的螺纹。
单线螺纹
双线螺纹
螺距和导程
▪ 螺距：螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之间的 轴向距离，用P表示。
▪ 导程：同一螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点 之间的轴向距离，用Ph表示。
螺距
螺距=导程
导程 螺距
单线螺纹：P=Ph
多线螺纹：P=Ph/n
螺纹的旋向
左旋
右旋(常用)
▪ 内外螺纹旋合条件：牙型、直径、线数、螺距、旋 向等参数均相同。
1mm，中径和顶径公差带均为7H，中等旋合长度，
左旋。
M16×1-7H-LH
M16-5g6g-S
▪ 2.梯形和锯齿形螺纹的标记 ▪ 格式： ▪ 单线螺纹： 螺纹特征代号 公称直径×螺距 旋向代
号-中径公差带代号-旋合长度代号
▪ 多线螺纹： 螺纹特征代号 公称直径×导程(P螺距) 旋向代号-中径公差带代号-旋合长度代号
汽车工程系
第七章 标准件与常用件
▪ 标准件：机器和设备上
广泛使用的螺纹紧固件
（螺栓、 螺柱、螺钉、
螺母、垫圈等）、连接 ▪ 7.1 螺纹
件（键、销等）、滚动 ▪ 7.2 螺纹紧固件及其连接
轴承、弹簧等，其结构、
形状、大小都已标准化。▪
7.3
键、销连接
▪ 常用件：齿轮等，其部 ▪ 7.4 齿轮
分结构、参数已标准化。▪ 7.5 滚动轴承
机械制图(标准件和常用件)
9/41
螺纹 种类
非 螺 纹 密 封 的 管 螺 纹
标注图例
wangcheLeabharlann ggang标注含义说明 圆柱管外螺纹， A级，左旋，尺寸 代号为1（指管口 通径为1吋，螺纹 尺寸须查表得）。 圆柱管内螺纹， 右旋，尺寸代号 为1/2。
10/41
螺纹 种类
用 螺 纹 密 封 的 管 螺 纹
wangchenggang
牙 顶 圆 (粗 实 线)
d1 d
小大径径
牙 底 线(细 实 线 一 直 进 入 倒 角,d1约 等 于 0.85d, 也 可 根 据 d查 表 得d1)
a) 外 螺 纹 的 画 法
牙 底 圆 (约 3/4圆 实 线 , 且 倒 角 圆 不 画
d1 d
小大径径
b) 螺 纹 制 作 在 管 子 外 表 面 的 剖 开 画 法
a.普通螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹的标注
螺距 （单线） 螺纹特征代号 公称直径 导程（P螺距）（多线）旋向 公差带代号 旋合长度代号
b.管螺纹的标注
螺纹特征代号 尺寸代号 公差等级代号 旋向
c.特殊螺纹应在螺纹特征代号前加注“特”字。
标准件与常用件
标准件与常用件标准件和常用件在机械制造中起着非常重要的作用，它们是机械零部件中的基础部件，对于机械设备的性能和质量有着直接的影响。
标准件和常用件的选择和使用对于机械制造具有重要的意义。
下面将从标准件和常用件的定义、特点、应用以及选择和使用等方面进行介绍。
一、标准件的定义和特点。
标准件是指在机械制造中已经标准化的零部件，它们的尺寸、形状、性能和工艺都已经确定，并且在生产中已经有了相应的标准。
标准件具有规格统一、品种繁多、易于选用和使用、质量稳定可靠等特点。
在机械制造中，标准件的应用非常广泛，如螺栓、螺母、轴承、弹簧、键、销等都是常见的标准件。
二、常用件的定义和特点。
常用件是指在机械制造中使用频率非常高的零部件，它们虽然没有像标准件那样被统一规格化，但是由于使用频率高，因此在市场上有着丰富的品种和规格可供选择。
常用件具有种类繁多、规格齐全、适用范围广等特点。
在机械制造中，常用件的应用也非常广泛，如螺丝、垫圈、销轴、弹簧销等都是常见的常用件。
三、标准件和常用件的应用。
标准件和常用件在机械制造中的应用非常广泛，它们不仅可以作为机械设备的组成部分，还可以作为连接、传动、固定等功能。
在实际应用中，标准件和常用件的选择和使用将直接影响到机械设备的性能和质量。
因此，在选择和使用标准件和常用件时，需要根据具体的工程要求和使用条件进行合理的选择和使用。
四、标准件和常用件的选择和使用。
在选择标准件和常用件时，需要考虑到其规格、材质、性能、质量等因素。
首先需要根据实际的工程要求确定所需的标准件和常用件的种类和规格，然后根据使用条件和环境选择合适的材质和性能，最后需要对所选用的标准件和常用件进行质量检验和使用寿命评估。
在使用过程中，需要注意标准件和常用件的安装、使用和维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。
综上所述，标准件和常用件是机械制造中非常重要的零部件，它们对机械设备的性能和质量有着直接的影响。
在选择和使用标准件和常用件时，需要根据具体的工程要求和使用条件进行合理的选择和使用，以确保机械设备的正常运行和安全使用。
07标准件和常用件
双线螺纹
2011-姚春东制作
⑷ 螺距和导程
螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点 之间的轴向距离P称为螺距。
同一条螺纹上相邻两牙在中径线上对
应两点之间的轴向距离L称为导程。
螺距=导程
导程 螺距
单线螺纹： P=L 多线螺纹： P=L/n
2011 2011-姚春东制作
⑸ 螺纹的旋向
右旋(常用) 左旋
二、 标准直齿圆柱齿轮各部分的名称和尺寸关系
(1)齿顶圆直径(da)是通过 轮齿顶部的圆周直径；
(2)齿根圆直径(df)是通过 轮齿根部的圆周直径； (3)分度圆直径(d)是齿顶 圆和齿根圆之间的一个圆 的直径，在该圆的圆周上 齿厚(s)和齿槽宽(e)相等 (对标准齿轮而言)。
(4)齿距(p)在分度圆上，是两个相邻齿对应点间的弧长，
画图步骤：
a. 画外螺纹 b. 确定内螺纹的端面位置 c. 画内螺纹及其余部分投影
2011
Goto画法 规定
2011-姚春东制作
四、螺纹的标注 ⒈ 标注的基本模式
螺纹代号 公称直径 × 螺距(导程/线数) 旋向
－ 公差带代号 － 旋合长度代号
右旋
左旋
中径和顶径 公差带代号
长：L 中等：N 短：S
画在何处？
应为?度
剖面线画到
?位置
倾斜?度
2011
Gotu
2011-姚春东制作
作业
• 7-5：一定要认真做！ • 重要提示：根据代号由p122查表7-3得到简
图；再由p123~124查表7-4得到各简图对应 的螺纹连接件的比例画法的比例，按比例 画图。
2011 2011-姚春东制作
⒊ 螺柱联接装配图的简化画法
8-机械制图 - 第七章
7.1.1 螺纹
（a）
（b）
图7-10 内、外螺纹旋合的画法
（c）
7.1.1 螺纹
（4）圆锥外螺纹和内螺纹的画法
圆锥内、外螺纹的画法如图7-11所示。
（a）圆锥外螺纹
（b）圆锥内螺纹
图7-11 圆锥内、外螺纹的画法
7.1.1 螺纹
（5）螺纹牙型的表示及非标准螺纹的画法
标准螺纹的牙型在图中一般不表示，当需要表示或画 非标准螺纹时，可在螺杆上作局部剖视图或用局部放大图 表示螺纹牙型，并标注出所需的尺寸及有关要求，如图712所示。
16 mm，螺距为 1.5 mm，螺纹 于薄壁零件和轴向尺
中径、大径公差带代号均为 6H，寸受限制的场合或用
长旋合长度，右旋
于微调机构
55°非 密 封管 螺 纹外 螺 纹 有
A，B 两种公差等级，公差等级
代号标注在尺寸代号之后，例
如，G1 / 2A：G 表示 55°非密封
管螺纹，1 /2 为尺寸代号，尺寸
（b） 常用件
图7-1 标准件和常用件
7.1 螺纹紧固件
螺纹是螺栓、螺钉、螺母等螺纹紧固件上的主要结 构，是机器设备中零件之间连接的重要方式之一，它既 起连接作用，也起传递动力的作用，用于功耗要求不很 严格的传动场合。
7.1.1 螺纹
1．螺纹的形成
一个平面图形（如三角形、梯形等）沿着圆柱或圆锥 表面上的螺旋线运动所形成的具有规定形状的连续凸起和 沟槽称为螺纹。螺纹有外螺纹和内螺纹两种，需成对使用 。在圆柱或圆锥外表面上形成的螺纹称为外螺纹，如图7-2 （a）所示；在其内孔表面上形成的螺纹称为内螺纹，如 图7-2（b）所示。
7.1.1 螺纹
（5）旋向
螺纹旋向分为左旋和右旋。顺时针方向旋进的螺纹称 为右旋螺纹，记为RH，其螺纹线的特征是左低右高；逆时 针方向旋进的螺纹称为左旋螺纹，记为LH，其螺纹线的特 征是左高右低，如图7-7所示。其中，右旋螺纹是工程上常 用的螺纹。判断螺纹的旋向，或已知螺纹的旋向和旋转的 方向，判断其直线运动的方向时，可采用图7-7所示的左（ 或右）手螺旋定则。
《标准件和常用件》课件
质量保证
分析标准件和常用件如何提供可靠的品质保证， 确保产品的稳定性和可靠性。
简化维护和维修
探讨标准件和常用件如何简化产品的维护和维 修过程，减少停机时间和维修成本。
标准件和常用件的选择与采购
1
选择适合的标准件和常用件
了解如何根据设计要求和项目需求，正确选择适合的标准件和常用件。
2
标准件和常用件的采购流程
深入研究标准件和常用件的采购流程，包括供应商选择、合同管理等重要环节。
3
供应商评估和管理
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
探索如何评估和管理标准件和常用件的供应商，以确保供应链的稳定性和产品质 量。
总结和提问
通过本课程，您对标准件和常用件的重要性以及在设计和制造过程中的应用 和优势应该有了更好的理解。现在是时候回顾所学内容，并提出您的问题来 加深对这些重要概念的理解。
详细介绍常用件的各种类型和种 类，如紧固件、密封件等，并对 其特点和使用进行说明。
常用件的应用领域
通过示例，展示常用件在各个工 程领域中的广泛应用，并讨论其 重要性和价值。
标准件和常用件的应用
1 工程设计中的标准件应用
探索在工程设计中如何正确选择和应用标准件，以提高效率和降低成本。
2 常用件在产品制造中的应用
了解常用件在产品制造和装配过程中所起的关键作用，并讨论如何优化使用常用件来提 高生产效率。
3 实际案例分析
通过实际案例研究，展示标准件和常用件在各种工程项目中的实际应用和效果。
标准件和常用件的优势
提高设计效率
发掘标准件和常用件对设计过程的积极影响， 以提高工程设计效率和减少重复劳动。
降低成本
探索标准件和常用件对成本的降低作用，从而 帮助企业提高盈利能力。
标准件与常用件
标准件与常用件标准件与常用件是机械制造中常见的零部件，它们在机械设计和制造中起着非常重要的作用。
标准件是指在机械制造中规格统一、形状尺寸、加工精度和表面粗糙度等方面已经确定的零部件，它们可以直接购买或者定制加工。
常用件则是指在机械制造中使用频率较高的零部件，它们的规格和尺寸可能没有统一的标准，但在实际生产中使用较为普遍。
标准件的优点在于规格统一、质量可靠、价格稳定、交货周期短等。
机械设计师在设计机械时可以直接使用标准件，无需进行重新设计和加工，从而节约了时间和成本。
同时，标准件的使用也有利于提高机械产品的通用性和互换性，降低了维修和更换零部件的难度。
常见的标准件包括螺栓、螺母、垫圈、销轴、滚子、轴承等。
常用件则更多地侧重于机械产品的特定需求和功能要求。
虽然它们可能没有统一的规格和尺寸，但在实际生产中却有着非常重要的作用。
常用件的设计和选型需要根据具体的机械产品需求进行，因此在机械设计中需要对常用件进行充分的分析和选择。
常用件的设计和选型需要考虑到机械产品的使用环境、工作条件、负荷情况等因素，因此在实际应用中需要更多的技术和经验积累。
在机械设计中，标准件和常用件的合理使用是非常重要的。
合理选择标准件和常用件可以大大提高机械产品的设计效率和生产效率，降低成本，提高质量。
因此，机械设计师需要对各种标准件和常用件有着充分的了解和掌握，以便在实际设计中能够准确地选择和应用。
同时，机械制造企业也需要不断地研究和开发新的标准件和常用件，以适应市场的需求和发展的趋势。
总之，标准件和常用件在机械制造中具有非常重要的地位和作用。
它们的合理选择和应用对于机械产品的设计和生产有着重要的影响，因此需要引起足够的重视和注意。
希望通过本文的介绍，读者能够对标准件和常用件有着更深入的了解，从而在实际的机械设计和制造中能够做出更加合理和有效的选择和应用。
机械工程制图教程第七章第五讲 工程
机械工程制图教程第七章第五讲工程第七章标准件和常用件1．滚动轴承的种类滚动轴承是支撑轴的标准组件，它具有结构紧凑、摩擦阻力小等特点，被广泛用在各类机器中，常用的滚动轴承有：深沟球轴承、推力球轴承、圆锥滚子轴承，如图7—42所示。
2．滚动轴承的画法（见表7—6所示）（1）根本规定1)国家标准中规定的通用画法、特征画法、规定画法中的各种符号、矩形线框和轮廓线均用粗实线绘制。
2）绘制滚动轴承时，其矩形线框或外形轮廓的大小应与滚动轴承的外形尺寸一致，并与所属图样采用同一比例。
3）在剖视图中，用简化画法绘制滚动轴承时，一律不画剖面线。
2）简化画法用简化画法绘制滚动轴承时，应采用通用画法或特征画法，但在同一图样中一般只采用其中一种画法。
1）通用画法。
在剖视图中，当不需要确切地表示滚动轴承的外形轮廓、载荷特性、结构特征时可用矩形线框及位于线框中央正立的十字形符号粗线表示。
十字形符号不应与矩形轮廓线框接触。
如需确切地表示滚动轴承外形，那么应画出其剖面轮廓，并在轮廓中央画出正立的十字形符号。
2）特征画法。
在剖视图中，如需表示滚动轴承的结构特征时，可采用在矩形线框内画出其结构要素符号的方法表示，滚动轴承结构形式和载荷要素符号组合见下列图。
（3）规定画法滚动轴承是标准部件，一般不画其零件图，在装配图中可按规定的画法将它画出。
规定画法一般绘制在轴的一侧，另一侧按通用画法绘制。
表7—6：常用滚动轴承结构形式及规定画法和特征画法轴承名称代号结构形式规定画法特征画法应用图7—43 深沟球轴承的规定画法3．滚动轴承的代号滚动轴承的代号由根本代号、前置代号和后置代号组成，其排列顺序为：前置代号、根本代号、后置代号。
（1）根本代号表示滚动轴承的根本类型、结构和尺寸，是滚动轴承代号的根底。
（2）滚动轴承的根本代号由类型代号、尺寸系列代号、内径代号构成。
（3）类型代号用阿拉伯数字或大写拉丁字母表示，尺寸系列代号和内径代号用数字表示。
例如：类型代号——类型代号用阿拉伯数字或大写拉丁字母表示。
标准件与常用件
管螺纹的标记和标注示例
圆柱内
螺纹Ｒp
用
螺
纹
密
封 的
圆锥外
管
螺纹Ｒ
螺
纹
Rp1 R1/2-LH
圆锥内 螺纹Ｒc
Rc1/2
螺纹的分类和标记
表示尺寸代号为1、用螺纹密 封的圆柱内螺纹
表示尺寸代号为1/2、 用螺纹密封的圆锥外螺纹，左旋。
表示尺寸代号为1/2、用螺纹密封 的圆锥内螺纹。
管螺纹的标记和标注示例
标记示例
两端均为粗牙普通螺纹，d=8mm、l=35mm、 性能等级为4.8级、不经表面处理、B型、bm=d 的双头螺柱： 螺柱 GB/T897 M8×35
图例及规格尺寸
标记示例
螺纹规格D=M8、性能等级为 10级、不经表面处理、A型的1型 六角螺母： 螺母 GB/T6170 M8
平垫圈－A级 （GB/T 97.1－2002）
锯齿形螺纹的标记和标注示例
螺纹的分类和标记
B90×12LH-7c
表示公称直径为90 mm、螺距为12 mm的单线左旋锯齿形外螺纹，中径公差 带代号为7c，中等旋合长度。
3)管螺纹的标注
螺纹的分类和标记
螺纹特征代号
尺寸代号
公差等级代号
旋向代号
管螺纹又分为用螺纹密封的管螺纹和非螺纹密封的管螺纹。 螺纹密封的管螺纹， 其圆锥内螺纹的代号为Rc，
二、螺纹紧固件及其连接
用螺纹紧固件连接，是一种可拆连接方式。螺纹紧固件一般属于标准件，可根据需 要在有关标准中查出其尺寸，一般无需画出它们的零件图，只需按规定进行标记。
1.螺纹紧固件的规定标记
螺纹紧固件的规定标记由名称、标准代号、型式与尺寸、性能等级等组成。
常用的几种螺纹紧固件及其标记示例
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第七章标准件与常用件本章主要介绍螺纹以及螺纹紧固件、键、销等标准件，齿轮、弹簧等常用零件的基本知识、规定画法、标注方法及连接画法。
第七章标准件与常用件第七章标准件与常用件本章学习目的1. 了解螺纹的形成、种类和用途。
2. 掌握螺纹及螺纹连接的规定画法和标注方法。
3. 掌握螺栓连接、螺柱连接、螺钉连接的画法，以及常用螺纹连接件的标准代号。
4. 了解键连接和销连接的画法和标注。
5. 了解齿轮和滚动轴承的画法和标注。
6. 了解圆柱螺旋弹簧的画法。
7. 了解标准件和常用件的参数计算和查表方法。
第七章标准件与常用件§7.1 螺纹§7.3键及其连接§7.6齿轮§7.7弹簧§7.4销及其连接§7.5滚动轴承§7.2螺纹紧固件及其连接的画法第七章标准件与常用件§7.１螺纹1. 螺纹的形成当一个平面图形（如三角形、梯形、矩形等）绕着圆柱面作螺旋运动时，形成的圆柱螺旋体称为螺纹。
一、螺纹的基本知识在圆柱外表面上形成的螺纹称外螺纹。
在圆柱内表面上形成的螺纹称内螺纹。
外螺纹内螺纹内外螺纹旋合第七章标准件与常用件卡盘车刀工件外螺纹车削法内螺纹车削法车刀沿轴向进给3. 螺纹的加工方法内外螺纹必须成对使用，可用于连接和传动。
2. 螺纹的作用第七章标准件与常用件碾压外螺纹加工内外螺纹的工具丝锥板牙工件碾压板碾压板第七章标准件与常用件(1)牙型牙型沿螺纹轴线方向剖切，所得到的螺纹牙齿剖面的形状称为螺纹的牙型。
常见的牙型有三角形、梯形、锯齿形等。
4. 螺纹要素第七章标准件与常用件1)大径D 、d ：与外螺纹的牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱面的直径称为大径。
大径为公称直径。
2)小径D 1、d 1：与外螺纹牙底与内螺纹牙顶相重合的假想圆柱的直径称为螺纹小径。
3)中径D 2、d 2：一个假想圆柱的直径，在大径和小径之间，其母线通过牙型上的沟槽和凸起宽度相等的假想圆柱面的直径称为中径。
牙底牙顶牙底牙顶(2)螺纹直径规定：内螺纹的直径一律用大写字母表示；外螺纹的直径一律用小写字母表示。
第七章标准件与常用件(3）线数n单线螺纹双线螺纹同一回转面上螺纹的条数。
第七章标准件与常用件(4)螺距P 和导程Ph相邻两牙在中径线上对应点间的轴向距离称为螺距。
同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对应点间的轴向距离称为导程。
单线螺纹：P=Ph 多线螺纹：P=Ph/n螺距螺距导程P h P P( )=导程第七章标准件与常用件（5）旋向螺纹的旋向有左、右之分。
顺时针旋转时旋进的螺纹称右旋螺纹；右旋左旋内、外螺纹连接的条件:螺纹的五个要素必须完全相同！逆时针旋转时旋进的螺纹称左旋螺纹。
在不剖的前提下，右边高者为右旋，左边高者为左旋。
第七章标准件与常用件1. 按螺纹要素是否标准分：(1)标准螺纹：牙型、直径、螺距均符合国家标准的螺纹；(2)特殊螺纹：牙型符合国家标准，直径或螺距不符合国家标准的螺纹；(3)非标准螺纹：牙型不符合国家标准的螺纹；2. 按螺纹的用途分：(1)连接螺纹：如普通螺纹、管螺纹；(2)传动螺纹：如梯形螺纹。
二、螺纹种类第七章标准件与常用件螺纹分类牙型及牙型角特征代号说明连接螺纹普通螺纹粗牙细牙M管螺纹非螺纹密封的管螺纹用螺纹密封的管螺纹圆锥外螺纹圆锥内螺纹圆柱内螺纹RCR GR P用于一般零件的连接用于精密零件，薄壁零件或负荷大的零件用于非螺纹密封的低压管路的连接用于螺纹密封的中高压管路的连接第七章标准件与常用件螺纹分类特征代号牙形及牙形角说明传动螺纹BT r锯齿形螺纹梯形螺纹只能传递单向动力可双向传递运动和动力第七章标准件与常用件1.外螺纹的画法三、螺纹的规定画法剖切部分螺纹终止线只画到小径d d 1螺纹终止线小径画3/4圆小径细实线穿过倒角倒角圆省略不画d 1 0.85d（1）不剖（2）剖d 螺纹中止线小径细实线d 1小径画3/4圆倒角圆省略不画螺纹大径和螺纹终止线用粗实线绘制，小径用细实线绘制。
第七章标准件与常用件2.内螺纹的画法大径画3/4圆倒角圆省略不画D 1 0.85D（1）剖（2）不剖螺纹小径和螺纹终止线用粗实线绘制，大径用细实线绘制。
D D 1剖面线画到小径处通孔不通孔螺纹中止线内部线条一律为细虚线注意：钻孔顶端应画成120°。
第七章标准件与常用件剖视图：连接部分应按外螺纹的画法绘制，其余部分仍按各自的画法绘制。
剖面线方向间隔一致3.内、外螺纹连接的画法第七章标准件与常用件画图步骤：（1）先画外螺纹；（2）再确定内螺纹的端面位置；（3）最后画内螺纹及其余部分投影。
注意：（1 ）大小径分别对齐；（2）剖面线画到粗实线。
第七章标准件与常用件1.普通螺纹的标记粗牙普通螺纹，螺距省略标注——可以此区分粗、细牙普通螺纹！(1) 螺纹特征代号——用字母“M”表示四、螺纹的标记和标注螺纹特征代号尺寸代号-螺纹公差带代号-旋合长度代号-旋向代号(2) 尺寸代号单线螺纹的尺寸代号为“公称直径×螺距”，单位都是毫米。
细牙普通螺纹标注螺距，粗牙普通螺纹不标注螺距。
示例：公称直径为16mm 、螺距为1.5mm 的单线细牙螺纹，其标记为：M16×1.5公称直径为16mm 、螺距为2mm 的单线粗牙螺纹，其标记为：M16第七章标准件与常用件多线螺纹的尺寸代号为“公称直径×Ph 导程P 螺距”，单位都是毫米。
如果要进一步表明螺纹的线数，可在后面增加括号说明（使用英语进行说明)。
例如：双线为two starts ；三线为three starts ；四线为four starts ）。
示例：公称直径为16mm 、螺距为1.5mm 、导程为3mm 的双线螺纹，其标记为：M16×Ph3P1.5或：M16×Ph3P1.5(two starts)第七章标准件与常用件(3) 螺纹公差带代号1)内螺纹用大写字母，外螺纹用小写字母;2)螺纹公差带代号是由表示其大小的公差等级数字和表示其位置的字母组成，如6H 、5g 等;4)若螺纹的中径公差带与顶径公差带的代号不同则分别标注，如4H5H 、5h6h ；反之则合注，如6H 、5g ;（顶径指外螺纹的大径和内螺纹的小径）3)普通螺纹须标注中径和顶径的公差带代号，中径公差带代号在前，顶径公差带代号在后，如4H5H 、5h6h 等。
5) 表示内、外螺纹配合时，内螺纹公差带代号在前，外螺纹公差带代号在后，中间用“/”分开，如6H/5g6g 。
6)螺纹尺寸代号与公差带代号间用“-”号分开。
第七章标准件与常用件螺纹旋合长度：两个相互配合的螺纹，沿螺纹轴线方向相互旋合部分的长度（螺纹端倒角不包括在内）。
(4) 旋合长度代号1）普通螺纹旋合长度分：L —较长旋合长度，N —中等旋合长度，S —较短旋合长度；2）中等旋合长度N 省略标注。
3）必要时，也可用数值注明旋合长度。
右旋螺纹——旋向“右”省略标注。
左旋螺纹——旋向用“LH ”表示。
(5) 旋向代号第七章标准件与常用件(6) 普通螺纹标记示例1)公称直径为20mm 、螺距为2mm 、导程为4mm 的双线细牙左旋螺纹副，其内螺纹中、顶径的公差带代号为5H6H ，外螺纹中、顶径公差带代号5g6g ，长旋合长度。
其标记为：M20×Ph4P2-5H6H/5g6g-L-LH2)粗牙普通右旋外螺纹，公称直径为20，螺距为2.5，单线。
中、顶径公差带代号为6g 。
旋合长度40mm 。
其标记为：M20-6g-40第七章标准件与常用件——尺寸注法——从大径引出标注细牙普通螺纹副，公称直径为20，螺距为2，单线。
内螺纹中、顶径公差带代号为6H ，外螺纹中、顶径公差带代号为6g 。
中等旋合长度。
右旋内、外螺纹旋合细牙普通外螺纹，公称直径为20，螺距为2，单线。
中、顶径公差带代号为6g 。
旋合长度40mm 。
右旋细牙普通外螺纹，公称直径为20，导程为4，螺距为2，双线。
中、顶径公差带分别为5g 、6g 。
长旋合长度。
左旋细牙外螺纹粗牙普通内螺纹，公称直径为20，单线。
中、顶径公差带代号6H 。
中等旋合长度N 。
右旋粗牙内螺纹普通螺纹解读的方式标注图例螺纹种类(7) 普通螺纹标注示例第七章标准件与常用件(4) 梯形螺纹旋合长度分：L —较长旋合长度，N —中等旋合长度；2.梯形螺纹和锯齿形螺纹的标记(1) 螺纹特征代号——梯形螺纹特征代号用字母“Tr ”表示，锯齿形螺纹特征代号用字母“B ”表示螺纹特征代号尺寸代号旋向代号-螺纹公差带代号-旋合长度代号(2) 尺寸代号—单线螺纹的尺寸代号为“公称直径×螺距”；多线螺纹的尺寸代号为“公称直径×导程（P 螺距）”(3) 螺纹公差带代号—只标注中径的公差带代号公称直径为40mm 、螺距为7mm 、的双线左旋梯形螺纹，中径的公差带代号为7e ，中等旋合长度。
其标记为：Tr40×14(P7)-7e(5) 标记示例第七章标准件与常用件内、外螺纹旋合解读的方式标注图例螺纹种类梯形螺纹副，公称直径为52，螺距为8，单线。
右旋。
内螺纹中径公差带代号为7H ，外螺纹中径公差带代号为7e 。
中等旋合长度。
梯形外螺纹，公称直径为40，导程为12，螺距为3，线数为4。
右旋。
中径公差带代号为7e 。
旋合长度为50mm 梯形外螺纹，公称直径为40，导程为14，螺距为7，双线。
左旋。
中径公差带代号为8e 。
长旋合长度外螺纹梯形内螺纹，公称直径为40，螺距为7，单线。
右旋。
中径公差带代号为7H 。
中等旋合长度。
内螺纹梯形螺纹第七章标准件与常用件解读的方式标注图例螺纹种类锯齿形外螺纹，公称直径为40，螺距为7，单线。
右旋。
中径公差为7c 。
中等旋合长度。
外螺纹锯齿形内螺纹，公称直径为40，螺距为7，单线。
右旋。
中径公差为7A 。
中等旋合长度。
内螺纹锯齿形螺纹第七章标准件与常用件3.管螺纹的标记1)圆柱内螺纹特征代号用字母“Rp ”表示，与其相配合的圆锥外螺纹用字母“R 1”表示；圆锥内螺纹特征代号用字母“Rc ”表示，与其相配合的圆锥外螺纹用字母“R 2”表示。
螺纹特征代号尺寸代号-旋向代号2) 尺寸代号—仅表示管子的通径尺寸（英寸），用1/2，3/4，1，……等表示。
螺纹密封的与圆柱内螺纹相配合的圆锥外螺纹，尺寸代号为1/2，左旋。
其标记为：R 11/2–LH3) 标记示例管螺纹分为用螺纹密封和非螺纹密封两种。
(1)用螺纹密封的管螺纹的标记由螺纹特征代号、尺寸代号和旋向代号组成。
第七章标准件与常用件1)螺纹特征代号—用字母“G”表示。
2) 公差等级代号—外螺纹中径的公差等级分为A 和B 两个等级。
内螺纹只规定一种公差带，不标注。
非螺纹密封的外管螺纹，尺寸代号为3/4，公差等级A 级，右旋。