4M1E管理系统
《实验室组织与管理》课程标准
职业技术学院课程标准课程名称：实验室组织与管理适用专业：工业分析与检验学时数：52学分：320xx年5 月《实验组织与管理》课程标准一、课程的性质《实验室组织与管理》课程是我院工业分析与检验专业的一门工学结合的专业核心课程。
本课程是一门技术性、应用性很强的课程，以实验室管理体系为研究对象，主要研究实验室的建设规划、实验室的管理要素、实验室的质量控制及实验室的认可等内容。
学生要完成无机化学、有机化学、分析化学等专业基础课程的学习后再进行学习，并通过后续课程毕业设计、顶岗实习等课程的强化，使学生掌握实验室内组织与管理的基本知识与技能，毕业后可从事实验室管理相关的工作，能自觉主动接受科学的管理，并逐步参与力所能及的管理工作，从而成为既有检验技能，又有一定管理能力的新一代检验工作者。
二、设计思路1.课程设计理念本课程依据学生岗位工作任务和行业企业的发展需求，走工学结合、校企合作建设课程之路，以“课堂项目驱动、课后任务拓展”的模式组织教学，坚持以学生为中心，采用现代教育技术手段，教学做相结合，理论与实践一体化，融知识传授、能力培养、素质教育于一体，充分利用校内实训室和校外实习基地，使学生在真实的职业环境中完成实验室的设计、组织与管理任务，提高学生学习的积极性、主动性；通过建立合理、科学的课程评价考核体系，关注学生完成项目任务能力过程的评价，以培养学生团队协作、勇于探索、敢于创新的综合能力。
2.课程设计思路本课程着重于学生岗位能力和职业素质的培养，其总体设计思路如下：①以现代组织管理理论为基础，以质量体系目标为框架，以环境安全为根本，以检测标准为依据，以企业实验室和质检部门为依托，本着“实用为主，够用为度，应用为本”的原则选取教学内容，力求贴近企业生产实际，以培养适应生产、建设、管理、服务第一线高技能应用型人才。
②以实验室组织机构构建，以及资源、质量、标准、环境与安全管理为重点，依据组建和管理一般实验室的工作任务和内容为项目组织教学，项目设计以组建一个食品检验实验室为线索来进行，学生在参与项目中掌握如何依据企业生产规模和产品标准构建实验室，建立实验室的组织机构、检验系统和质量保证体系，并对其进行科学合理的管理。
4m1e管理思路和方法
4m1e管理思路和方法4M1E管理思路和方法概述：4M1E管理思路和方法是一种管理工具，旨在帮助组织实现高效的生产和运营管理。
其核心理念是通过对人员、机器、材料和方法进行全面管理，以实现生产过程的优化和质量的提升。
本文将详细介绍4M1E管理思路和方法的具体内容和应用。
一、4M1E管理思路和方法的定义4M1E管理思路和方法是一种系统化的管理方法，它由四个M和一个E组成。
其中，四个M分别代表人员（Man）、机器（Machine）、材料（Material）和方法（Method），而一个E代表环境（Environment）。
通过对这五个要素的全面管理，可以实现生产过程的优化和质量的提升。
二、人员管理人员管理是4M1E管理思路和方法的重要组成部分。
它涉及到人员招聘、培训、激励和绩效评估等方面。
在人员管理中，关键是要确保拥有一支具备专业知识和技能的团队，并为其提供合适的培训和发展机会，以提高其工作效率和质量。
三、机器管理机器管理是指对生产设备和工具的有效管理。
它包括设备的选型、维护、保养和更新等方面。
在机器管理中，关键是要确保设备的正常运行和高效利用，以提高生产效率和质量。
四、材料管理材料管理是指对生产原材料和零部件的有效管理。
它包括材料的采购、储存、配送和库存控制等方面。
在材料管理中，关键是要确保及时供应和正确使用合格的材料，以提高生产效率和质量。
五、方法管理方法管理是指对生产工艺和操作规程的有效管理。
它包括工艺流程的设计、改进和标准化等方面。
在方法管理中，关键是要确保生产过程的合理性和稳定性，以提高生产效率和质量。
六、环境管理环境管理是指对生产环境的有效管理。
它包括工作场所的布置、清洁和安全等方面。
在环境管理中，关键是要为员工提供一个安全、舒适和高效的工作环境，以提高工作效率和质量。
七、4M1E管理思路和方法的应用4M1E管理思路和方法可以应用于各种组织和行业，包括制造业、服务业和公共事业等。
在实际应用中，可以根据具体情况进行调整和优化，以适应不同的需求和目标。
日生产报表的异常和建议
生产异常的形成、现状及处理方法流程企业的管理包括正常情况的维持和异常情况的处置管理，而异常情况的发生及延迟解决不仅造成企业经营成本的上升，而且也影响企业的长远发展。
异常管理的实施和完善在很大程度上保证了企业更好地满足客户，提升公司经营绩效，最大限度地降低了异常给企业带来的损失。
随着市场竞争的日益激烈，现代制造企业需要不断提高对不确定性因素的快速反应和处理能力，以维持和提高企业综合竞争力。
在理想状态下，所有生产任务都将按照工序的详细生产计划顺利平滑完成。
但是在实际生产过程中，由于生产任务品种多、批量小和质量要求高等特点，致使生产过程环境的复杂性大大提高，容易引起生产异常。
当前，制造企业面对的不确定性因素越来越多，这些因素包括企业内部条件变化的不确定性和企业外部环境变化的不确定性两大方面。
对于大多制造企业来说，车间生产过程的复杂性和不可预测性导致物料异常、设备异常、人员变更、生产计划变更和紧急任务插入等异常情况时有发生。
车间异常事件的发生时常会造成生产停工，甚至长时间停产，从而影响企业生产任务的执行和产品质量及订单交货期。
因此，现代制造企业迫切需要一种对车间生产异常事件进行有效管理的实时管理系统，以实现对生产异常事件的监控、采集、传递、预警、处置、评价等一体化集成运行，从而提高企业对异常事件的快速反应和处理能力。
目前国内外的专家和学者已经对车间现场的生产异常事件进行了不少的研究和探讨，其中主要包括以下三个方面。
（一）车间生产设备异常事件管理的研究现状车间现场的生产设备是企业进行生产活动的主要生产因素之一，对于制造企业来说，对其车间生产设备异常事件进行有效的管理与监控以保证生产设备的正常运行显得尤为重要。
东南大学陈丽娟等人以电厂为背景，提出了MES系统数据仓库的双层体系结构，给出了电厂MES系统数据仓库的概念模型和数据模型，并介绍了MES系统数据仓库在电厂设备故障预报警方面的应用。
（二）车间生产过程中质量异常事件管理的研究现状车间生产过程中质量异常事件管理是产品质量管理的重要环节，也是产品质量管理方面问题的主要来源之一。
4M1E人机料法环管理方法
材料(Material)
材料是指生产过程中使用的所有原材料 、辅助材料、包装材料等，以及与生产 相关的其他材料。
方法(Method)
方法是指生产过程中使用的所有工艺、流程、技术规范、操作 规程等，以及与生产相关的其他方法。
环境(Environment)
环境是指生产过程中所处的环境条件，包括厂房、车间、设备 、工具、设施等，以及与生产相关的其他环境因素。
材料采购
根据需求制定采购计划，并进行招标和供应商选择，确保材料的 质量和及时供应。
建立材料库存管理系统，优化库存水平，降低库存成本，并防止 材料过期和浪费。
方法(Method)的管理
流程优化
标准化操作流程，提高效率，减少错误。
技术应用
引入先进技术，提高工作效率，增强生产 力。
团队协作
建立有效的团队合作机制，发挥团队的整 体优势。
将可持续发展理念融入4M1E管 理体系，实现企业可持续发展 。
人工智能应用
人工智能技术可用于预测性维 护，优化资源配置，提高4M1E 管理效率。
总结与展望
持续改进
4M1E管理方法不断发展，以适应 不断变化的商业环境和技术进步 。
数字化转型
将数字化技术融入4M1E管理，提 升效率和透明度。
人才培养
培养具备4M1E管理理念和实践能力的人才，推动企业持续发展。
案例分享可以帮助企业更好地理解和应用4M1E方法，并提升企业 的管理水平和竞争力。案例分享要突出4M1E方法的实施过程，取 得的成果以及经验教训，并提供可操作的建议。
4M1E在不同行业的应用
制造业
4M1E适用于优化制造流程， 提高产品质量，降低生产成本 。
例如，通过优化设备维护流程 ，可以提高生产效率，降低故 障率。
4M1E改动管理规范
4M1E改动管理规范1. 引言本文档旨在规范企业在4M1E（人、机器、材料、方法、环境）改动过程中的管理，以确保改动的顺利进行，并最大限度地减少可能的负面影响。
2. 定义在本文档中，以下术语的含义如下：- 4M1E：人（Man）、机器（Machine）、材料（Material）、方法（Method）、环境（Environment）的缩写，指改动过程中需要考虑的关键要素。
- 改动：指对现有流程、产品或系统进行的任何变更。
3. 改动管理流程改动管理流程按以下步骤进行：3.1 改动申请任何改动都必须通过改动申请流程进行。
改动申请包括以下信息：- 改动的描述和目的- 改动所涉及的4M1E要素- 改动计划和时间安排- 改动对现有流程、产品或系统可能产生的影响和风险评估3.2 改动评审改动申请提交后，必须进行改动评审。
评审小组由相关部门和利益相关者组成，包括但不限于质量部门、运营部门和专业领域的代表。
评审小组将根据改动的重要性、风险和影响，决定是否批准改动申请。
3.3 改动执行一旦改动申请得到批准，改动执行团队将按照改动计划的安排实施改动。
执行过程中，必须确保对4M1E要素的控制和监测，以确保改动的正确执行。
3.4 改动验证改动执行完毕后，必须进行改动的验证。
验证团队将对改动的效果、质量和合规性进行评估，并将结果汇报给相关部门和利益相关者。
3.5 改动关闭改动关闭阶段包括对改动执行过程的总结和复盘，以及对改动结果的评估和反馈。
改动关闭后，改动管理流程即告结束，并将根据需要进行持续改进。
4. 责任和授权各部门和团队应明确改动管理过程中的责任和授权范围，确保改动管理的顺利进行。
责任和授权的分配应根据实际情况进行，以便有效地管理4M1E改动过程中的各项任务和决策。
5. 监控和持续改进为确保改动管理的有效性和持续改进，应建立监控机制，并定期进行改动管理的评估和审查。
根据评估结果，及时采取纠正措施和改进措施，以提高改动管理的效率和质量。
4M1E现场质量管理
B.人员培训 ①熟悉工作场所，了解企业的规章制度，清楚企业的组织结 构和发展目标方向，适应工作环境。 ②明确工作职责，适应作业流程。 ③学习岗位必要的技能。
锁定目标，全力以赴！
4
Man (人)
1.个性：年齡、教育、背景、家庭、嗜好…… 2.心态：正面、负面；积极、被动……
回忆过去、憧憬未来……
3.人性：真善美、惰性、情绪化（喜怒哀乐）、
在日常点检或使用中如发现不良，点检者应记录不良内容，并 立即向上司报告。追查上单使用的产品是否存在异常。
锁定目标，全力以赴！
6
Material (物料)
1、有无材料检测报告？ 2、是否在质保期内？
3、标识是否清楚？
5、有无锈蚀变质？
4、有无物料编码（批号）？
6、型号规格是否齐全？
7、是否有进行ECN变更？
6
7 8 9
生产及检验记录填写及时正确吗
生产中不良品及时被QC人员确认过吗 生产中的不良品及时被标识吗 生产中的不良品及时被返修返工吗
10
11 12
生产中的不良品返修返工有记录吗
生产中不良品的产生原因所有拉线人员及QC人员知 道吗
锁定目标，全力以赴！
17
4M1E ：“环”原因
序号 问题点 是 否 确认 不能排除 排除
在缩小的问题点发生的场所，进一步细致观察
锁定目标，全力以赴！
12
鱼骨图——查找原因
文件要求
无任务指令？ 输出时间？ 输出范围？
没有样机
未试产？ 未量产？ 其他
电脑设备
电脑故障 应用软件故障
意识
标准的重要性？ 主观态度、排斥 积极主动、快速
法
完成期限 责任落实 固化流程
海尔变更管理系统功能升级通知说明书
抄送：模块商、开发、口碑、模块竞争力小微、互联工厂生效日期：2018年12月17日□传阅■阅后执行并存档□保密保密期限重要度：重要页数：1/1关于海尔4M1E变更管理系统功能升级上线通知尊敬的模块商：您好，模块质量平台（SQM系统）模块：“变更管理”，系统功能升级；主要变更功能点：1、供应商申请专用号由自由填写更改为SAP专用号选择（仅可选择一个专用号），无SAP数据的专用号不能选择，涉及多个专用号的，请在说明中备注，附件中上传相关专用号附表。
2、供应商申请页面中对上传附件增加要求，详细要求展示给供应商附件中可下载或直接查看3、变更申请审批变更：开发新增“模块是否需要验证”“产品是否需要验证”选项4、库存信息：供应商申请界面中增加库存数量、库存消化完成时间5、新增检验结果（对接HMQM系统）、小批验证结果（对接HMQM系统）、变更批准（开发审批）全流程结果显示6、邮件提醒增加：即将到期前两日邮件再次提醒；变更批准邮件提醒。
7、未审核驳回时间缩短（更改为2周），未审核驳回时间对样品验证、小批验证、产品验证不做时间限制。
8、变更审核，同意驳回均增加意见填写框9、12月17日前申请的变更无法按最新流程完成样品验证等线上流程，按原线下结果执行。
最新版操作指导书在SQM及海达源系统中均有，请各位模块商及时查询学习。
抄送：模块商、开发、口碑、模块竞争力小微、互联工厂生效日期：2018年12月17日□传阅■阅后执行并存档□保密保密期限重要度：重要页数：1/1各模块商线上使用时，如有系统问题可提交ESP反馈。
附件：变更管理迭代升级操作指导说明书-供应商端.pdf海尔模块商资源平台2018年12月14日。
现代企业管理名词中英文解释
现代企业管理名词中英文解释1.CE——Concurrent Engineering 并行工程2.QFD——Quality Function Deployment 品质功能展开3、PPM——Parts per Million 10-6百万分之一4、PPb——Parts per Billon 10-9十亿分之一5、ZD——Zero Defect 零缺陷6、VE——Value Engineering价值工程7、V A——Value Analysis价值分析8、AHP——层次分析法软件能力成熟度（the Capability Maturity Model for Software, 简称CMM）9、FTA——Failure tree Analysis故障树分析10、CS——Customer Satisfaction 顾客满意度11、LCE——Life-cycle Engineering生命周期工程12、IPD——一体化产品开发. Integrated Product development.13、SE——Simultaneous Engineering 同步工程14、TD——Team Design 团队设计15、DFM——Design for Manufacture 为制造而设计16、DFA——Design for Assembly 为装配而设计17、CAD——Computer aided Design 计算机辅助设计18、CAM——Computer aided Manufacture 计算机辅助制造19、CIMS——计算机集成制造系统Computer Integrated Manufacturing system20、BPR——Business Process Reengineer 业务流程再造（重组）21、MTBF——Mean Time Between Failure 平均故障周期22、MTTR——Mean Time to Repair 平均维修时间23、TPM——Total Productive Maintenance 全面生产维修24、SMT——表面装配技术（电子元件与PCB板贴装）25、4M1E——人（Man）、机器设备（Machine）、原材料（Material）、操作及检测方法（Method）、和环境（Environment）26、5W1H——Why（采取措施的原因）、What（执行措施预期达到目的）、Where(在哪里执行措施)、Who(谁来执行)、When(何时开始执行，何时完成)、How(如何执行)。
质量管理体系基础知识培训课件
2024年04月28日
CONTENT
01/ 体系概念解析 03/ 内审员审核标准
02/ 质量管理体系要求 04/ 质量管理体系的重要性
2
01 体系概念解析 -什么是体系管理？
是为了实现组织目标而建立的组织架构、管理流程、岗位设置、职责权限等 一系列相互联系的要素的总称。通过明确职责、整合资源、规范过程和实施控 制，所建立的一套系统化、结构化、文件化的管理方法和工具。旨在确保组织 的各项活动能够高效、有序地进行，并持续优化，以适应内外部环境的变化。
INPUT
OUTPUT
6
02 管理体系要求-如果你不是内审员或专兼职体系人员，那么不妨这样去了解体系
最高管理者的承诺； 策划的体系，了解管理体系文件结构； 岗位的质量控制（4M1E:人、机、料、法、环）； 持续改进才是体系的精髓！
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管理体系要求-最高管理者的承诺
满足顾客要求——市场的导向
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04 质量管理体系的重要性-推行ISO9001的作用
人人有职责 事事有程序 作业有标准 体系有监督 不良有纠正
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04 管理体系的重要性体-好处
1、 通过系统化、科学化、规范化、制度化的质量管理，促进企业资源优化和合理利用，提 高企业管理整体水平； 2、 质量管理与国际惯例接轨，提高市场竞争能力； 3、 建设牢固的“质量大堤”，预防事故、降低成本； 4、 提高员工质量意识和素质； 5、 是一种增值投入。
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03 内审员审核标准-怎样贯彻和实施质量体系标准，审核什么?
了解职责；（部门在体系中的职责是什么？） 了解职责中的相关流程以及流程中涉及的相关标准；具体工作流程是什么？执行的标准是什么？ 看标准是否有效，如果涉及法律法规要求，是否能予以说明；（是否建立有效的文件标准，是否 纳入相关法律法规和其他要求？） 是否按照规定流程做事，并做好相关记录；（如果流程符合管理体系的要求，那么请出示严格执 行流程的证据，那就是记录） 如果有不符合的地方，开具不合格项，纠正；（对体系文件/流程的执行是否有不符合之处，是 轻微的观察项，影响局部的一般不合格还是对区域或整个体系或产品质量造成较大影响的严重不合 格） 限期整改和整改的验证，验证须验证其有效性，即此问题不再发生。
旅游景区管理复习(填空题、名词解释、简答、论述、案例分析)
景区复习（填空题、名词解释、简答、论述、案例分析）第一章1、景区可以划分为哪些基本类型？根据构成景区特色的主体要素不同，可以把景区划分为自然类景区、人文类景区、（复合类景区）三种类型。
根据景区的主导功能的差异，可以将景区划分为观光体验类景区、（度假休闲类景区）、资源保护类景区和综合型景区四种类型。
2、如何界定景区的概念内涵？景区在我国国家标准中也称为“景点”。
由于历史的原因，景区也常常被称为风景名胜区、风景旅游区、旅游区、旅游景区等等，还有主题公园、国家公园、森林公园、地质公园、遗产公园、自然保护区、旅游度假区等等称呼。
（1）由于语境的差异，现实生活中各种各样的景区称呼在具体表述中实际上存在着明显的差异。
在空间维度的语境下，被称为景点、旅游景区、旅游区；要素维度：风景名胜区、森林公园、地质公园、遗产公园；功能维度：风景旅游区、旅游度假区、主题公园、自然保护区。
（2）由于功利的原因，现实生活中各种各样的景区称呼在具体使用中实际上存在着相互混淆的问题。
为了管理的目的：多头管理；营销：被不同部门或组织授予称号；经营：采用不同称呼针对不同客源市场宣传推广（3）由于学术的自由化，客观上给界定景区概念的工作造成了相当大的难度。
（4）从法理的角度讲，我国对景区的界定存在着两个并行的概念：风景名胜区和旅游区。
3、景区具有哪些基本功能？在市场经济条件下，景区在产品、企业和产业三个层次上形成了一个基本功能系统。
（1）在产品层次上，不仅具有满足旅游者吃、住、行、游、娱、购等多样化需求的基本功能，而且具有观光体验、度假休闲、资源保护等多元化特色的基本功能。
（2）在企业层次上，不仅具有保护资源多样性、实现经营专业化、激活资本运作、增加旅游收入等内在性的基本功能，而且具有解决就业、提升区域形象、促进经济发展等外部性的基本功能。
（3）在产业层次上，不仅是旅游业发展不可或缺的物质基础，而且通过关联效应带动所在区域实现经济活动的协作化，形成具有相对独立性的旅游产业，从而促进社会分工的发展和科学技术的进步。
质量名词解释
质量及相关名词解释：TFT：Task Focus Team-任务攻坚团队TPM: Total Productive Maintenance 即:全员生产维修JIT：Just In Time-准时化生产WMS：Warehouse Management System仓库管理系统5W2H：WHY WHA T WHO WHEN WHERE HOW HOW MUCH（为什么什么事谁什么时间什么地点怎么做的费用是多少）4M1E：Man Machine Material Method Environment，人（工人）设备（包括机器和工艺装备）材料（包括零件、材料和半成品）方法（包括作业方法、条件）环境（作业环境）3定5行：定品、定量、定位置，5行就是指5S6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全（比5S多了一个安全）6SIGMA：SIGMA是标准偏差的意思，6SIGMA即每百万次机会产生3.4个缺陷，6sigma 是一种管理方法，适用于企业生产的方方面面PDCA：P计划，D实施，C检查，A标准化，分析处理问题的方法，不仅适用于质量方面还适用于其它任何事物的处理上AUDIT；就是核查和改善，就是把被检查的对象与标准对比，通过眼看、仪器测量及思考判断，找出差距，修正偏差，提供满足用户需要的产品和服务SALV AGE：专指总装修理CPK：Complex Process Capability index 工程能力指数，是指工序在一定时间里，处于控制状态(稳定状态)下的实际加工能力。
它是工序固有的能力，或者说它是工序保证质量的能力。
对于任何生产过程，产品质量总是分散地存在着。
若工序能力越高，则产品质量特性值的分散就会越小；若工序能力越低，则产品质量特性值的分散就会越大4S店：4S店是一种以“四位一体”为核心的汽车特许经营模式,包括整车销售(Sale)、零配件(Sparepart)、售后服务(Service)、信息反馈等(Survey)。
4M1E变更管理系统程序(2)
XXX电子编号IE-GP-10版次A4M1E变更管理程序修订日期2011-3-23页次2/7一.目的:为有效掌握产品与制程主要控制要项及4M1E变更对品质及环保之影响,特定此管制办法,利用流程与事先验证评估来有效的管控变更的可行性,从而加以防发生品质不良.二.适用围:适用于产品与制程之主要控制要项及环境管理物质变更.三.参考文件:3.1《有害物质管理手册》3.2《绿色采购标准》四.作业要求:1. 凡是产品与制程之主要控制要项变更会影响到客户要求及产品功能,还包括环境管理物质的变更,均需通知客户;除此之外,为了优化品质、改进技术、提高效率而应用的变更无需一一通知客户.2. 未依照本规定执行产品与制程主要项目及环境管理物质之变更者,其各部负责人,不可以该零件,材料,制程所生产之产品交货(给客户).五.职责1.工程 :1.1主导变更申请和验证工作,提供变更依据1.2及时将变更情况知会给各相关单位1.3向客户提出变更申请和验证资料1.4变更可行性分析过程中异常处理与沟通1.5完整保存变更分析、验证记录.2.品管 :2.1协助工程对环境管理物质变更进行验证工作2.2提供适当的信息给各相关单位作为变更的参考2.3环境管理物质变更影响度评估,提供专业意见2.4环境管理物质变更后执行度监督与稽核2.5环境管理物质变更过程中异常分析和处理六.主要控制要项容:本控制要项主要针对4M1E(Machine, Material, Method, Measurement, Environment)的变含: 6.1 生产场所变更6.1.1生产线连同机器设备由甲地迁往乙地.6.1.2生产场所转移.6.1.3生产线搬迁.XX电子编号IE-GP-10版次A4M1E变更管理程序修订日期2011-3-23页次3/7 6.1.4生产线的增设.6.1.5转外包(含2,3次外包商)或从外包转自制. 6.2 新厂设立:6.2.1新设备投入.6.2.2新作業員投入6.3 采用新加入的生产设备或治工具6.3.1新型设备和治工具.6.3.2专用和通用设备及治工具.6.4 产品结构或模治具尺寸改变6.4.1 产品外形尺寸改变.6.5 制程改变 :6.5.1手工与治具改换.6.5.2制程设备的改变.6.5.3加工方法改变(如工站对调/表面处理改变).6.7 规格改变:6.7.1长度(尺寸/形状)力学规格改变.6.7.2检验方法改变.6.7.3管制项目增减.客户要求改变.6.8 客户要求变更:6.8.1材料6.8.2规格6.8.3制程.6.8.4设计6.8.5包装.材料及材质改变.6.9 材料变更.材质等级改变:6.9.1材料改变.6.9.2材质改变.6.9.3回收料使用.6.9.4长期库存料使用.6.9.5间接材料改变.6.10 新制程 :6.10.1新型设备投入.XXX电子编号IE-GP-10版次A 4M1E变更管理程序修订日期2011-3-23页次4/7.实用标准A变更之容及理由,以及改变后之利益.B受影响之部品及其料号.C预计实施此变更之时间.D验证计划容及结果.XXX电子编号IE-GP-10版次A4M1E变更管理程序修订日期2011-3-23页次5/7E其它适用性之数据.F必要时要提供客户承认样品.7.3 变更联络 :7.3.1 变更验证之评估报告经核准后由工程提出变更联络书.7.3.2 变更通知单填写前应会同生产、品管等单位确认相关作业标准与检验标准修订之需要.7.3.3 若变更容涉及产品结构 & 规格及其它影响产品功能及客户要求等容变更,通知单签核完毕后由工程主管确认并经由业务备案递交客户承认.7.3.4 客户收到变更联络书后应就验证报告,量测DATA,及检定样品,数量,环境管理物质不使用证明等进行确认,如有疑问需及时向工厂查询.7.3.5 资料递交客户后市场单位需随时跟踪客户承认进度与承认状况.并及时将信息回馈给工厂.7.4 变更执行 :7.4.1 变更连络书经同意后由工程单位提出 SWR 或 ECN,并会签生产/品管单位后交管理代表或总经理核准.7.4.2 当主要控制要项之变更涉及产品尺寸,结构,模具主体,材料,包装方式及客户要求(含环保要求)之变更时应提出ECN并依照《工程变更(ECN)管制作业指导书》执行..7.5 ECN 开出并经会签核准后需由执行单位安排实施前准备,并满足以下要求 :7.5.1 所有相关之作业者、检验人员及管理者均已完全了解 ECN 作业要求.7.5.2所有相关之作业者、检验人员及管理者均已具备ECN所需之操作及管制要点.7.5.3所有相关之作业者、检验人员及管理者均能彻底依照ECN之要求进行作业.7.5.4所有相关制程之设备、治工具、方法7.6 试制与量产 :7.6.1变更之各项准备工作完成后,由工程单位主导安排小量试产,以检讨变更后制程设备、治工具、方法、条件等在量产时的适应情况.7.6.2试产前视需要召集采购/生产/生管/品管等部门的相关人员进行试产试产说明会议.并就制程、产品、标示等进行详细规定.7.6.3试产完成后应及时对试产结果进行确认分析,以评价制程、产品有无量产性问题以及是否有必要对模治具、条件、方法再进行检讨.当确定试产OK后,方可正式导入量产阶段.7.6.4量产开始并确认变更作业均有被严格遵守后应由品管会同工程、业务,生产将变更后之合格品之交货计划、管制方法、标示经由业务单位知会给客户.7.7 实施稽核及跟踪 :7.7.1 变更作业实施之过程应由品管单位对各项条件进行稽核,必要时对变更后之产出品进行统计管制,并提供生产及工程单位进行持续改善.XXX电子编号IE-GP-10版次A4M1E变更管理程序修订日期2011-3-23页次6/77.7.2变更后之产品于交付客户使用之初期,业务应随时掌控客户之使用状况.并提供必要之品质信息,以确保持续之品质保证.7.7.3产出品之环境管理物质管控由进料管制单位每批次测定并记录,以确保有效管控环保禁用物质含量.八.记录之保存:8.1变更提案及变更申请、变更审请书及验证报告、测试DATA、检定样品、环境管理物质不使用证明等原件由工程汇整统一保存.8.2保存年限:10年.核准：审查：制订:文档大全。
4m1e管理流程
4m1e管理流程
嘿，朋友们！今天咱来聊聊这个超厉害的 4m1e 管理流程！你问
4m1e 是啥呀？那就是人（Man）、机（Machine）、料（Material）、法（Method）和环（Environment）呀！
就说这人这方面吧，咱举个例子哈，一个公司就好比一支球队，员工就是球员，那优秀的球员是不是对球队的表现起着至关重要的作用哇！所以说人员的选择和培养可太重要啦！要是找了一群不靠谱的人，那这事儿还咋搞哟。
再看看机，机器就像是我们的得力助手！比如一家工厂里的各种设备，性能良好的机器能大大提高生产效率呀！就像你有一把锋利的宝剑，砍怪杀敌都更带劲嘛！要是机器总出毛病，哎呀，那可烦死个人咧。
料呢，材料就是我们烹饪美食的食材呀！没有好的食材怎么做出美味佳肴呀？同样道理，没有优质的材料，产品质量能有保障吗？这可不是闹着玩的咧。
法，方法就像是我们的行动指南！为啥有的团队做事井井有条，有的却一团乱麻？就是方法对不对的问题嘛。
找对了方法，那整个流程都顺顺利利的，多好哇！
最后说环，环境就好比我们生活的空气！一个干净、舒适、安全的环境，大家工作起来也心情好呀！要是环境乱糟糟的，大家心情能好吗？
总之，这 4m1e 管理流程真的超重要的好不好！它就像是一个强大的
魔法阵，把人、机、料、法、环都完美结合起来，才能让一切都有条不紊地进行着呀！难道你不想在这样一个有序的环境中工作吗？别再犹豫啦，赶紧重视起来吧！。
4m1e目标管理 -回复
4m1e目标管理-回复“[4m1e目标管理]”是一种有效的项目目标管理方法，它帮助团队在项目实施过程中更加高效地管理和实现目标。
本文将一步一步回答关于[4m1e目标管理]的问题，解释其基本概念、流程和实施步骤。
概念：[4m1e目标管理]是一种基于四马八鞍的目标管理方法，其中“四马”指的是目标的四要素，即目标设定（4目标）、目标拆解（4分解）、目标达成（4计划）和目标反馈（4反馈）；“八鞍”则代表目标管理的八个环节，即目标制定、任务拆解、时间安排、责任分配、资源规划、进度控制、风险预测和决策执行。
通过[4m1e目标管理]，团队可以更好地理解和执行项目目标，提高项目交付的成功率。
流程：[4m1e目标管理]的流程包括目标设定、目标拆解、目标达成和目标反馈。
首先，团队需要设定明确的目标，确保目标具体、可量化、可达成和与项目整体一致。
接下来，团队将目标拆解为更小的任务和子目标，以便更好地管理和实现目标。
在目标拆解过程中，团队需要考虑任务的优先级和依赖关系，并制定详细的任务计划和时间安排。
然后，团队根据任务计划和时间安排，制定资源规划和责任分配，确保项目实施过程中资源的合理利用和责任的明确。
最后，在项目实施过程中，团队需要及时进行进度控制、风险预测和决策执行，以确保目标的实现和项目的顺利进行。
实施步骤：实施[4m1e目标管理]的步骤如下：1.目标设定：明确项目的整体目标，确保目标具体、可量化、可达成和与团队目标一致。
目标设定时，需要考虑项目背景、需求和限制等因素。
2.目标拆解：将项目整体目标拆解为更小的任务和子目标。
拆解过程中，需要考虑任务的优先级和依赖关系，并制定详细的任务计划和时间安排。
3.目标达成：根据任务计划和时间安排，制定资源规划和责任分配。
确保项目实施过程中资源的合理利用和责任的明确。
4.目标反馈：在项目实施过程中，及时进行进度控制、风险预测和决策执行。
通过反馈，评估目标的实现情况，及时做出调整和改进。
4M1E在飞机维修系统质量调查中的应用
4M1E在飞机维修系统质量调查中的应用周岸勋【摘要】航空维修关系到航空飞行安全，因此维修单位必须建立符合要求的风险管理系统。
在此系统中，质量调查是一个重要的分析手段，因为只有明确质量事件形成与产生的症结，才能找到预防与纠正同类事件再次发生的措施。
文章运用五个案例从事件产生、调查经过、切入角度进行了研究、探寻与解析的尝试。
【期刊名称】《中国高新技术企业》【年(卷),期】2016(000)010【总页数】3页(P42-44)【关键词】飞机维修;差错事件;质量调查;4M1E应用;4M1E【作者】周岸勋【作者单位】厦门航空有限公司，福建厦门361000【正文语种】中文【中图分类】F273飞行安全是航空企业生存与发展的根本，机务维修安全质量的高低直接关系到飞机的飞行安全，因此为保证飞机维修质量，需要对影响工程质量的因素进行深入了解，因势利导，并加以严格控制，只有如此才能从根本上杜绝航空器的隐患，保证飞行安全。
根据民航局发布的咨询通告《维修单位的安全管理体系》（AC-145-15），维修单位必须建立符合要求的风险管理系统。
风险管理是航空维修的导向，安全保证则是航空维修的目的，是风险管理要追求的目标，两者相辅相成。
维修单位为了实现安全保证，必须加强风险管理，强化风险管理意识，运用风险管理的方法、技术、手段，以实现安全保证之目的。
由风险管理识别出来的危险源，经过风险评价后认为风险可接受即可以投入实际运行，然后在实际运行中通过安全保证的“持续监控、系统审核、质量调查、员工报告及反馈”四个方面的持续检验和分析，对不符合项目进行整改，而这其中非常重要的分析手段就是质量调查。
详见图1所示：质量调查在这其中的任务有三项：一是客观地描述质量差错事件产生与形成的过程；二是科学地分析质量差错事件产生与形成的原因；三是中肯地提出预防与纠正差错事件再次发生的措施。
上述三项任务密切相连，后一项任务需要在前一项任务实现的基础上才能完成。
4M1E管理方法
◢◢◢1. 定义“4M”：人员（Man）机器（Machine）物料（Material）方法（Method）“1E”：环境（Environment）◢◢◢2. 五大要素论（1）人员4M与1E它们构成了工厂的“五大要素论”，但在这五大要素论中，人是处于中心位置和驾驶地位的，就像行使的汽车一样，汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的，没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。
一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没有员工的话，那他还是没法进行生产。
（2）人本原理“质量管理，以人为本，只有不断提高人的质量，才能不断提高活动或过程质量、产品质量、组织质量、体系质量及其组合的实体质量”这就是人本原理。
只有良好素质、专业技能过硬的员工去操作机器，按合理的比例对原材料进行配置，按规定的程序去生产，并在生产过程中减少对环境的影响，公司才能良性的发展。
（3）公司各级人员及其应具备的素质a.领导层①最主要的是长远的发展眼光，能正确制定发展的战略方针（敏锐的市场洞察能力和判断能力）②具备领导能力（带领团队向着一个共同的任务目标不断努力以至达到这个目标的过程）③沟通能力，从善如留（与下属的交流）④决策能力b.中间管理层①最主要的是领导能力和沟通能力（处于中间阶层，上下沟通协调）②还应具备一定的专业技术能力，能很好的指导工作。
③执行能力（很好的传达最高领导层的战略方针，并能够组织人员、设备、物料运用一定的方法进行生产）。
④组织能力c.基层管理层①最主要的是专业技术能力要强，能带领员工进行实际操作。
②沟通能力（很好的深入到员工中去，了解员工的工作、生活心理，及时帮助员工解决一些问题，并能向上级汇报）d.员工①要有团队意识②实际操作能力要强③了解与工作相关的基本知识总的说来：公司全员要有团队意识、质量意识、学习意识，把顾客满意摆在工作的首位。
4M1E管理工作指导书
1.0目的本工作指导书的目的是监控过程中设备、方法变更，确保由此引起的相关事项变更得到执行。
2.0范围本指导书适用于X X X。
3.0职责部门经理或部门经理指定人员负责对各部门影响事项的评估及完成相关事项的变更4.1列入工艺变更管理的事项4.1.1设备变更4.1.2.1主要生产设备新增、变更如前座流水线、前座夹具、后座输送线、后座夹具、A T L A S扭矩控制箱、A L T A S电动枪等、气动枪等（不包含更换备件）4.1.2.2主要运输设备变更如托盘、绑带等4.1.2.3检测设备变更生产线检测设备的新增、变更如生产线使用的功能检测设备、检测工装、定扭力扳手等的新增、变更4.1.2方法变更4.1.2.1装配工艺的变更如装配顺序的变更、工位的拆分、工位的合并、工位的增加或减少、过程检验方法的变更、装配方法的变更等。
4.1.2.2控制方法的变更如改变过程抽样方法、防错方法等4.1.2.3过程控制参数的改变，如扭矩值、测试参数的调整等4.1.2.4方法变更的简易流程当装配工艺的变更只涉及到O D S的变更，则只需更改相关O D S并将O D S的版本小序号进行更改，如小序号更改达到10次，则需要进行版本升级，实施工艺变更执行计划4.2工艺变更执行计划表的编号规则E11-100101项目名称年份月份序号4.34M1E变更跟踪4.3.1项目工程师按工艺变更计划表协调各部门实施各事项4.3.2涉及变更的各部门相关工程师将需要受控的文件提交质量文控4.3.3项目工程师在确认执行计划表上各事项完成后关闭并归档保管5.0相关文件及表格4M1E变更检查清单工艺变更执行计划表。
建立全面质量管理体系的作用及意义
建立全面质量管理体系的作用及意义质量管理是施工企业的“命脉”，是企业生产和管理的基点,经济效益的源泉。
以工程项目质量管理为中心，提高项目的运作质量,是施工企业生存和发展永恒的主题.当前施工企业质量管理体系仍然存在诸多问题，不能适应形势发展的需要。
本文结合近些年来施工企业建立质量管理体系的实践，就建立施工企业质量管理体系问题,谈谈自己的一些认识，共同探讨.当今世界，由于地区化、集团化经济的发展，贸易竞争日益激烈，是各国政府和企业都深刻地感受到提高产品质量的紧迫感和不提高质量就没有出路,不能生存,将会被淘汰的危机感，产品质量的竞争已成为贸易竞争的重要因素。
而建筑施工企业的基本任务是向社会提供符合需求的工程产品和服务，满足人们日常生活和生产活动中对建筑安装工程的各种需求,增加社会效益和提高企业的经济效益。
建立全面质量管理体系的目的就是为了实现企业的基本任务，为了企业的生存和发展，从而提高企业的信誉，增强企业的活力，提高企业的竞争力。
无论合同环境还是非合同环境，从企业生存和发展的角度出发,为了提高竞争能力和市场占有率,建筑企业都应建立全面在管理体系。
随着社会经济和生产力的发展，企业为了获得更高的利润，寻求完善的管理和控制手段，以最佳的质量成本满足用户对质量的要求.全面质量管理是以质量为中心的现代企业管理的一种方式，是指企业为了保证提高产品质量，综合运用一整套质量管理思想、体系、手段和方法进行的系统管理活动。
所谓“全面质量管理”是通过改善和提高工作质量来不断改进产品质量，预防和鉴别不合格品，同时要求达到降低成本、按期交货、服务周到,以全面质量满足顾客要求。
全面质量管理要求对产品产生、形成和实施的全过程进行管理,加强预防和工序控制，把质量管理工作扩大到产品流通、消费领域,服务到顾客。
全企业所有部门和所有人员都必须参加。
产品质量形成于产品生产的全过程,而质量体系贯穿于产品质量形成的全部过程。
完善的质量管理体是在考虑风险、成本和利益的基础上使质量最佳化并对质量加以控制的重要管理手段。