机械制造工艺基础教案-第六版-第七章-铣床的工艺装备

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铣工工艺教案

第一章铣工基础第一节铣床结构与种类一、铣削加工特点(1)铣削加工生产效率高、加工范围广。

(2)采用多刃刀具加工，刀刃轮替切削，刀具冷却效果好，耐用度高。

(3)铣削加工具有较高的加工精度。

二、铣床的分类和基本结构1.立式铣床(见挂图1)立式铣床的主要特征是铣床主轴与工作台台面垂直。

立式铣床加工范围很广，在立式铣床上可以应用面铣刀、立铣刀、成形铣刀等铣削各种沟槽、平面、角度面;另外利用机床附件，如回转工作台、分度头，还可以加工圆弧、直线成形面、齿轮、螺旋槽、离合器等较复杂的工件。

2.卧式升降台铣床(见挂图2)卧式升降台铣床的主要特征是铣床主轴轴线与工作台台面平行。

用它可铣削平面、沟槽、成形面和螺旋槽等。

根据加工范围和结构，卧式升降台铣床又可分为卧式升降台铣床、万能升降台铣床、万能回转头铣床、万能摇臂铣床、卧式回转头铣床、广用万能铣床、卧式滑枕升降台铣床等。

其中，万能升降台铣床工作台纵向与横向之间有一回转盘并刻有度数，可把工作台在水平面内扳转±45°的角度，以便应用圆盘铣刀加工螺旋槽等工件。

同时，这种铣床还带有较多的附件，因而比其他卧式铣床应用范围广。

第二章铣削加工基础第一节铣削的基本操作和铣削方法一、铣削方法1.圆周铣圆周铣(简称周铣)是用分布在铣刀圆周面上的刀刃来铣削并形成已加工表面的一种铣削方法。

周铣时，铣刀的回转轴线与工件被加工表面相平行。

2.端铣端铣是用分布在铣刀端面上的齿刃铣削并形成已加工表面的铣削方法。

端铣时，铣刀的回转轴线与工件被加工表面相垂直。

3.混合铣削混合铣削(简称混合铣)是指在铣削时铣刀的圆周刃与端面刃同时参与切削的铣削方法。

混合铣时，工件上会同时形成两个或两个以上的已加工表面。

思考提问题：周铣与端铣有什么区别？一、切削液的作用切削液的作用主要有冷却作用、润滑作用、防锈作用和清洗作用。

三、切削液的选用切削液的选用，主要根据工件材料、刀具材料和加工性质来确定。

《机械制造工艺基础》课程标准

《机械制造工艺基础》课程标准一、课程性质与任务本课程是数控技术应用专业学生必修的专业基础课程，是研究机械制造工艺方法和工艺过程的课程。

其任务是是学生对机械制造工艺过程建设一个完整的概念。

其中包括毛抷制造工艺（俗称加工工艺），零件切削加工工艺（俗称冷热加工工艺）和机械加工工艺规程制订三部分。

通过本课程学习，学生能对机械制造和各种金属切削机床有一个完整的认识，具备良好的专业素养，为后续的专业化学习打专业基础，增强工作的适应性，在一专的基础上发展多能。

二、课程教学目标通过本门课的学习，使学生了解机床机械制造各种工艺方法的基础知识，对机械制造工艺过程建设一个完整的概念，增强工作的适应性，在一专的基础上发展多能。

（一）知识目标1.了解机械加工的工艺知识；2.了解机械加工设备的主要结构.性能和加工范围；3.掌握零件加工工艺路线制订知识；4.掌握金属切削加工的基本原理及一般机械加工方法。

（二）能力目标1.初步具备根本加工零件合理选择机床和工艺装备的能力；2.初步具备典型零件加工编制和实施的能力；3.培养学生独立思考问题的能力。

（三）职业感情与素质目标1.培养学生创新意识和严谨求实的态度；2.培养学生从事数控加工岗位的职业素养。

三、课程设计四、教学设施（一）教学基础1.本课程在教学过程中建议按项目和理式一体化组成教学，以现场教学为主，充分利用实物展示.切削加工等手段辅助教学，提高教学效率；2.教学中应注重培养学生认证负责的工作态度和合作能力，促进良好职业素养的形成；3.现场条件不足的学校建议尽量采用多媒体等教学手段，通过录像.模型.挂图.课件动态模拟等教学资源来展现项目的学校内容。

（二）教学方法1.教学设计教学模式：以“项目为主线，任务为主题”，采用“项目导向.任务驱动”相结合的教学模式，实现教.学.做.练一体化。

2.教学组织形式：为加强学生创造思维和工程技术素质的培养，根据学生个性特点与发展的需要，本门课程建议采用讲课.自学.习题课.辅导课.报告会等多种形式组织教学。

机械制造工艺教案第七章4-6节(已排)

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（3）时效处理时效处理有人工时效和自然时效两种，目的都是为了消除毛坯制造和机械加工中产生的内应力。精度要求一般的铸件，只需进行一次时效处理，安排在粗加工后较好，可同时消除铸造和粗加工所产生的应力。有时为减少运输工作量，也可放在粗加工之前进行。精度要求较高的铸件，则应在半精加工之后安排第二次时效处理，使精度稳定。精度要求很高的精密丝杆、主轴等零件，则应安排多次时效处理。对于精密丝杠、精密轴承、精密量具及油泵油嘴配件等，为了消除残余奥氏体，稳定尺寸，还要采用冰冷处理（冷却到－70～－80℃，保温1～2h），一般在回火后进行。
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（4）表面处理某些零件为了进一步提高表面的抗蚀能力，增加耐磨性，常采用表面处理工序，使零件表面覆盖一层金属镀层、非金属涂层和氧化膜等。金属镀层有镀铬、镀锌、镀镍、镀铜及镀金、银等；非金属涂层有涂油漆、磷化等；氧化膜层有钢的发蓝、发黑、钝化，铝合金的阳极氧化处理等。零件的表面处理工序一般都安排在工艺过程的最后进行。表面处理对工件表面本身尺寸的改变一般可以不考虑，但精度要求很高的表面应考虑尺寸的增大量。当零件的某些配合表面不要求进行表面处理时，则应进行局部保护或采用机械加工的方法予以切除。
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（2）加工表面的技术要求是决定表面加工方法的首要因素，此外还应包括由于基准不重合而提高对某些表面的加工要求，以及由于被作为精基准而可能对其提出的更高加工要求。（3）加工方法选择的步骤总是首先确定被加工零件主要表面的最终加工方法，然后再选择前面一系列工序的加工方法和顺序。可提出几个方案进行比较，选择其中一个比较合理的方案。例如加工一个直径为φ25H7和表面粗糙度为Ra0.8μm的孔，可有四种加工方案：①钻孔-扩孔-粗铰-精铰；②钻孔-粗镗半精镗-磨削；③钻孔-粗镗-半精镗-精镗-精细镗； ④钻-拉。应根据零件加工表面的结构特点和产量等条件，再确定采用其中一种加工方案。主要表面的加工方法选定以后，再选定各次要表面的加工方法。

《铣工工艺教案》word版

第一章铣工基础教学目的与要求1.了解铣床的种类与结构2.了解铣床的型号3.掌握铣床主要结构教学难点与重点1.立式铣床与卧式铣床的不同结构特点2.不同的铣削加工对铣削机床的选择第一节铣床结构与种类一、铣削加工特点(1)铣削加工生产效率高、加工范围广。

(2)采用多刃刀具加工，刀刃轮替切削，刀具冷却效果好，耐用度高。

(3)铣削加工具有较高的加工精度。

二、铣床的分类和基本结构1.立式铣床(见挂图1)立式铣床的主要特征是铣床主轴与工作台台面垂直。

2.卧式升降台铣床(见挂图2)卧式升降台铣床的主要特征是铣床主轴轴线与工作台台面平行。

用它可铣削平面、沟槽、成形面和螺旋槽等。

其中，万能升降台铣床工作台纵向与横向之间有一回转盘并刻有度数，可把工作台在水平面内扳转±45°的角度，以便应用圆盘铣刀加工螺旋槽等工件。

同时，这种铣床还带有较多的附件，因而比其他卧式铣床应用范围广。

3.铣床的基本结构下面以X6132型万能铣床(见挂图3)为例，介绍铣床各部分的名称、功用及操作方法。

(1)底座和床身底座支撑所有的部件。

升降台丝杠的螺母座安装在底座上，底座的空腔用来盛装切削液。

床身是机床的主体，大部分的部件都安装在床身上。

床身的前壁有燕尾形的垂直导轨，升降台可沿导轨上下移动。

床身的上面有水平导轨，横梁可在导轨上面水平移动。

(2)横梁与挂架横梁的一端装有挂架，挂架上面有与主轴同轴线的支撑孔，用它来支撑刀杆的外端，以增强刀杆的刚性。

横梁向外伸出的长度可在一定范围内调整，以满足不同长度刀杆的需要。

《机械制造工艺基础第六版》理论课教案(7~13章)(修复的)

《机械制造工艺基础第六版》理论课教案(7~13章)(修复的) -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN韶关市第二技师学院（职工大学）理论课教案（首页）第页2．卧式万能升降台铣床的运动主运动——主轴（铣刀）的回转运动。

进给运动——工作台（工件）的纵向、横向和垂直方向的移动。

3．卧式万能升降台铣床的传动路线4．X6132型万能升降台铣床的性能及结构特点（1）机床工作台的机动进给操纵手柄，操纵时所指示的方向，就是工作台进给运动的方向，操作时不易产生错误。

（2）机床的前面和左侧各有一组按钮和手柄的复式操纵装置，便于操作者在不同位置上进行操作。

（3）机床采用速度预选机构来变换主轴转速和工作台的进给速度，使操作简便、明确。

（4）机床工作台的纵向传动丝杠上，有双螺母间隙调整机构，所以既可进行逆铣又能进行顺铣。

（5）机床工作台可以在水平面内±45°范围内偏转，因而可进行各种螺旋槽的铣削。

第页（6）机床采用转速控制继电器（或电磁离合器）进行制动，能使主轴迅速停止回转。

（7）机床工作台有快速进给运动装置，采用按钮操纵，方便省时。

二、其他常用铣床1、立式升降台铣床1—立铣头 2—主轴进给手柄3—主轴套筒 4—工作台5—纵向进给手柄 6—横向溜板7—升降台 8—进给变速机构9—底座 10—电气箱11—主电动机 12—主轴变速机构13—床身 14—回转盘2、万能工具铣床3、龙门铣床三、铣床的加工范围和特点1．铣床的加工范围第页2．铣床的加工特点（1）以铣刀的旋转运动为主运动，加工位置调整方便。

（2）采用多刃刀具加工，刀齿轮换切削，刀具冷却效果好，刀具寿命长。

（3）铣床加工生产率高，加工范围广，铣刀种类多，适应性强，且具有较高的加工精度。

（4）适于加工平面类及形状复杂的组合体工件，在模具制造等行业中占有非常重要的地位。

§7-2铣削的工艺装备工艺装备——产品制造工艺过程中所用的各种工具总称，包括夹具、刀具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等。

《机械制造工艺学》教学教案(全)

《机械制造工艺学》教学教案(一)一、教学目标：1. 让学生了解机械制造工艺学的基本概念、内容及其在工程实践中的应用。

2. 使学生掌握机械制造工艺的基本原理和方法，具备分析、解决实际问题的能力。

3. 培养学生对机械制造工艺学的兴趣，提高其创新意识和工程实践能力。

二、教学内容：1. 机械制造工艺学的概念及其发展历程。

2. 机械制造工艺学的基本内容：工艺过程、工艺参数、工艺方法等。

3. 机械制造工艺在工程实践中的应用实例。

三、教学方法：1. 采用讲授法，讲解基本概念、原理和方法。

2. 利用案例分析法，分析机械制造工艺在实际工程中的应用。

3. 开展小组讨论，培养学生解决问题的能力。

四、教学准备：1. 教案、教材、课件等教学资源。

2. 计算机、投影仪等教学设备。

3. 相关工程案例资料。

五、教学过程：1. 引入新课：通过介绍机械制造工艺学的概念及其在工程实践中的应用，激发学生的学习兴趣。

2. 讲解基本概念：讲解机械制造工艺学的定义、发展历程、基本内容等。

3. 分析实际案例：分析机械制造工艺在实际工程中的应用实例，让学生了解其应用价值。

4. 小组讨论：让学生针对案例进行分析，提出解决方案，培养学生的实际问题解决能力。

5. 总结与反思：对本节课的内容进行总结，引导学生思考机械制造工艺学在工程实践中的重要性。

《机械制造工艺学》教学教案(二)二、教学内容：1. 机械制造工艺的基本原理：工艺过程、工艺参数、工艺方法等。

2. 机械制造工艺的制定与优化：工艺规程、工艺卡片、工艺数据库等。

3. 机械制造工艺的实施与控制：生产过程、质量控制、生产效率等。

三、教学方法：1. 采用讲授法，讲解基本原理、方法及其应用。

2. 利用互动教学法，引导学生参与讨论，提高课堂氛围。

3. 利用仿真软件，演示机械制造工艺的实施与控制过程。

四、教学准备：1. 教案、教材、课件等教学资源。

2. 计算机、投影仪等教学设备。

3. 相关仿真软件。

4. 实际生产案例资料。

《铣工教案》

《铣工教案》word版一、教学目标：1. 了解铣工的基本概念、特点和应用领域。

2. 掌握铣工的基本操作步骤和技巧。

3. 学会使用铣工设备和安全注意事项。

4. 能够分析铣工过程中出现的问题并进行解决。

二、教学内容：1. 铣工的基本概念和特点铣工的定义铣工的特点铣工的应用领域2. 铣工设备及安全注意事项铣床的构造及功能铣刀的类型及选用安全操作规程3. 铣工基本操作步骤铣工前的准备工作铣削平面铣削沟槽铣削轮廓4. 铣工技巧与问题分析铣削参数的选择工件装夹与校正铣削过程中常见问题的解决方法三、教学方法：1. 讲授法：讲解铣工的基本概念、特点和应用领域，以及铣工设备和安全注意事项。

2. 演示法：演示铣工的基本操作步骤和技巧，让学生直观地了解铣工过程。

3. 实践法：学生亲自动手进行铣工操作，培养实际操作能力。

4. 问题解决法：引导学生分析铣工过程中出现的问题，并寻找解决方法。

四、教学准备：1. 教室环境：宽敞明亮的教室，配备投影仪、计算机等教学设备。

2. 铣工设备：铣床、铣刀、夹具等。

3. 教学材料：铣工教案、PPT、视频等。

五、教学评价：1. 课堂参与度：观察学生在课堂上的发言和提问情况，评估学生的参与度。

2. 操作技能：评估学生在铣工操作中的技能熟练程度和安全意识。

3. 问题解决能力：考察学生分析铣工过程中问题并解决问题的能力。

4. 期末考试：设置期末考试，测试学生对铣工知识的掌握程度。

六、教学计划：1. 课时安排：总共40课时，其中理论课时20课时，实践课时20课时。

2. 教学进度安排：第1-10课时：讲解铣工的基本概念、特点和应用领域，以及铣工设备和安全注意事项。

第11-20课时：讲解铣工的基本操作步骤和技巧，以及铣削参数的选择和工件装夹与校正。

第21-30课时：进行铣工实践操作，让学生熟悉铣工设备并提高操作技能。

第31-40课时：讲解铣工过程中常见问题的解决方法，以及引导学生进行问题解决实践。

七、教学案例：1. 案例一：铣削一个平面工件工件描述：一个平面工件，尺寸为100mm x 100mm x 20mm。

机械制造技术基础教案

机械制造技术基础教案第一章：机械制造概述1.1 教学目标了解机械制造的基本概念、分类和流程。

掌握机械制造的主要工艺方法及其应用。

理解机械制造技术的发展趋势。

1.2 教学内容机械制造的定义和分类。

机械制造的基本流程：设计、加工、装配、检验。

常见机械制造工艺方法：铸造、锻造、焊接、切削、磨削等。

机械制造技术的发展趋势：精密制造、自动化制造、绿色制造。

1.3 教学方法采用讲授法，介绍机械制造的基本概念和工艺方法。

通过案例分析，使学生了解不同工艺方法的应用。

利用多媒体演示，展示机械制造的流程和实例。

1.4 教学评估课堂问答：了解学生对机械制造基本概念的理解。

课后作业：要求学生绘制一个简单的机械零件图。

第二章：金属切削原理2.1 教学目标了解金属切削的基本概念、过程和类型。

掌握金属切削参数的选择和计算。

理解金属切削过程中刀具的磨损和更换。

2.2 教学内容金属切削的定义和过程。

切削力的计算和影响因素。

切削参数的选择：切削速度、进给量、切削深度。

刀具的磨损和更换：磨损类型、磨损规律、更换时机。

2.3 教学方法采用讲授法，介绍金属切削的基本原理和参数选择。

通过实验演示，使学生了解切削过程中刀具的磨损情况。

利用计算机软件，模拟金属切削过程，帮助学生理解切削参数的选择。

2.4 教学评估课堂问答：了解学生对金属切削原理的理解。

实验报告：评估学生对切削过程的观察和分析能力。

第三章：机械加工工艺规程设计3.1 教学目标了解机械加工工艺规程的作用和内容。

掌握机械加工工艺规程的设计方法和步骤。

能够根据零件的加工要求，设计合理的工艺规程。

3.2 教学内容机械加工工艺规程的作用和内容。

工艺规程的设计方法：工序设计、工艺路线设计、工艺参数设计。

工艺规程设计的步骤：分析零件加工要求、确定加工方法、设计工艺规程、验证工艺规程。

3.3 教学方法采用讲授法，介绍工艺规程的作用和设计方法。

通过案例分析，使学生掌握工艺规程设计的步骤。

利用计算机软件，辅助学生进行工艺规程设计。

(完整word版)《机械制造工艺与装备》电子教案

（完整word版）《机械制造工艺与装备》电子教案为工序.工序是组成工艺过程的基本单元，也是制定（时间定额、配备工人、安排作业等）生产计划、进行经济核算和质量检验的的基本单元。

工序从内容上包含了在一个工件上连续进行直到转向加工下一个工件为止的全部动作。

区分工序的主要依据是：设备（或工作地点）是否变动和完成的那一部分工艺内容是否连续.实例：如图1-1所示的阶梯轴，当单件小批生产时，其加工工艺及工序划分如表1—1所示；当中批生产时，其加工工艺及工序划分如表1—2所示。

通过案例和表格，引导学生力口深对工序概念的理解图1-1阶梯轴筒图表1—1阶梯轴加工工艺过程（单件小批生产）工序号工序内容设备车端面，钻中心孔，车全部外圆，车槽与倒角车床铣键槽，去毛刺磨外圆铣床外圆磨床表1—2阶梯轴加工工艺过程（中批生产）工序号1铣端面，2全外圆，3铣键槽工序内容钻中心孔车槽与倒角4去毛刺5磨外圆设备铣端面，钻中心孔机床车床铣床钳工台外圆磨床（二）工步与走刀（完整word 版）《机械制造工艺与装备》电子教案1 .工步在一个工序内，往往需要采用不同的工具对不同的表面进行加工。

为了便于分析和描述工序的内容，可以进一步把工序划分为工步。

工步是指加工表面（或装配时的连接表面）和加工（或装配）工具不变的条件下所完成的那部分工艺过程. 一个工序可以包括几个工步，也可以包括一个工步。

实例：在表1—2的工序2中，就包括了车各外圆表面、车槽和倒角三个工步。

而工序3中，当采用键槽铣刀铣键槽时，就只包括了一个工步。

一般来说构成工步的任一因素（如加工表面、刀具）发生改变，即为另一工步。

但对于那些在一次安装中连续进行的若干个相同工步，比如图1—2所示零件上四个015mm 孔的钻削，可写成一个工步钻4-015孔.复合工步：用几把刀具同时加工几个表面的工步，称为复合工步。

在工艺文件上，复合工步应视为一个工步。

复合工步的利用可以大大提高生产效率. 实例：如图1—2,如果在多轴钻床上进行钻孔，则四个孔可以同时钻出，那么这四个孔的钻削就构成了一个复合工步。

机械制造工艺基础教案第六版第七章铣床的工艺装备(精)

尺诗呻楫電攵卡孝校Tihonjiin Mathi^ry & Eitdric甌讨评 School教案用纸附页教案用纸附页W 灵4市機電丄垒导比0④Tiv财 bntfuv at Msmnkd « EkKKai報学内飢方法.H &k 拴杳学主出動情况和学习月員准备荷况.ft?2,安定课堂秩斥，集中学生注盍力*(*9 2»« }一，典塑铳床1 . X6U2塑辭武万能升庠台轨孫二■习 2.卧式牙能升隆台筑床的运渤号入主远动—圭柚f 僦刀J 的回样远动。

{灼10进给运越 ____ 工作台（工件）的纵向、横向利垂直舟向的移胡B»tt } 3.卧式万能升陡台锐庞的恃动踣找臥提问的 4 . X613：理万能升降台戢贰的性展及结朽特盍§7-1戢辰形式桂查 §7-2 ft 床的工艺装备寧生上菟 -＞抚床上常用的夹具和工具幔学习班1 .铁床上常用夹具和工具饶廉央具主要用于加工零杵上的平面.凹袖・7E9&客种威理面,£"常用的夹具之一的主虽由崔位装肯、夫羸装育，夹昊体，莊播无件*三.併授梵刀元件组成■妊削加工时，切削丈较丸、戈屋断我切削，掃动戦大. 新* 臣此戟味夹真的夹紧力舉求较天，夹具冈廈，捋蛊更求都上较冯 {沟70按餓削时的进给方式'可苻欣床夬具为为直维进蜡式，園周逬冶式和曲｝■虎肉靠模进蜡式三种.尺诗呻楫電攵卡孝校Tihonjiin Mathi^ry & Eitdric 甌讨评School 教案用纸附页第-3 -页共9页教案用纸附页衣详市機電JL虽爭枕Tioijn mtfu» m Macmnkmi * EtvMot T^dviDk^总诗呻楫電工萦孝校Iflnjin Hnchi^ & EI*C N I{ mauitry SchOOt教学内臥方法、过程JJtH 7 用(1 X克经逬蛤式：遠类夹具妥装衽讎床工作台上丄匸工中噌工作兰按區线进给方式运动。

《普通铣床教案》

《普通铣床教案》一、教学目标1. 了解普通铣床的基本结构、工作原理和功能。

2. 掌握铣床的操作步骤和安全注意事项。

3. 学会使用铣刀进行铣削加工，并能熟练操作铣床完成简单的铣削任务。

二、教学内容1. 普通铣床的基本结构：床身、滑枕、工作台、铣刀等。

2. 普通铣床的工作原理：铣刀旋转切削，工件移动进给。

3. 铣床的功能：平面铣削、立面铣削、斜面铣削、沟槽铣削等。

4. 铣床的操作步骤：启动电源、装夹工件、选择铣刀、调整刀具位置、设置加工参数、开始铣削、完成加工、关闭电源。

5. 铣床的安全注意事项：遵守操作规程、穿戴个人防护装备、防止机床损坏和人身伤害。

三、教学方法1. 采用讲授法，讲解普通铣床的基本结构、工作原理和功能。

2. 采用演示法，展示铣床的操作步骤和安全注意事项。

3. 采用实践法，让学生亲自动手操作铣床，完成简单的铣削任务。

4. 采用分组讨论法，让学生相互交流学习心得，提高操作技能。

四、教学资源1. 普通铣床一台，用于演示和操作实践。

2. 铣刀若干，用于学生的实践操作。

3. 安全个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。

4. 教学PPT，用于讲解和展示铣床的相关知识。

五、教学评价1. 学生能熟练掌握普通铣床的基本结构、工作原理和功能。

2. 学生能熟练操作铣床，完成简单的铣削任务。

3. 学生能严格遵守铣床的安全注意事项，确保自己和机床的安全。

4. 学生能通过实践，提高自己的铣削技能和创新能力。

六、教学安排1. 理论教学：第1-2课时，讲解普通铣床的基本结构、工作原理和功能，以及铣床的操作步骤和安全注意事项。

2. 实践教学：第3-4课时，学生分组操作铣床，完成简单的铣削任务。

七、教学步骤1. 课前准备：检查铣床设备是否正常，准备好铣刀和个人防护装备。

2. 讲解铣床的基本结构、工作原理和功能，通过PPT展示和实物讲解相结合。

3. 演示铣床的操作步骤和安全注意事项，让学生了解操作过程。

4. 学生分组操作铣床，教师巡回指导，纠正操作错误。

机械基础教案(第六版)

※内容小结：5分钟1．机器、机构的特征及异同点。

2．构件与零件的概念。

3．机械、机器、机构、构件、零件之间的关系。

4．机器的组成。

5．运动副概念及其分类。

6．高副、低副的应用特点。

7．机械传动的分类。

※布置作业：15分钟自主学习、展示交流巩固提升※课后反思：相对高度（ｈ∕ｂp ）为0.7的V 带称为普通V 带。

顶宽b ——V 带横截面中梯形轮廓的最大宽度。

节宽bp ——V 带绕带轮弯曲时，长度和宽度不变的层面称中性层，中性层的宽度称节宽。

高度h ——梯形轮廓的高度相对高度ｈ∕ｂp ——带的高度与节宽之比普通V 带已经标准化，按横截面尺寸由小到大分别为Y 、Z 、A 、B 、C 、D 、E 七种型号，在相同的条件下，横截面尺寸越大，传递的功率越大。

为了保证带传动工作时带和带轮槽工作面接触良好，V 带带轮轮槽角要适当减小些，一般取34、36、38度。

2．V 带带轮的基准直径d dV 带带轮的基准直径d d ——带轮上与所配用V 带的节宽b p 相对应处的直径。

在带传动中，带轮基准直径越小，传动时带在带轮上的弯曲变形越严重，V 带的弯曲应力越大，从而会降低带的使用寿命。

为了延长传动带的使用寿命，对各种型号的普通V 带带轮都规定了最小基准直径。

3．V 带传动的传动比id d1——主动轮基准直径，mm d d2——从动轮基准直径，mm n 1——主动轮的转速，r/min n 2——从动轮的转速，r/min 通常V 带传动比i ≤7，常用2~7 4．小带轮的包角α1包角——带与带轮接触弧所对应的圆心角。

包角的大小反映了带与带轮轮缘表面间接触弧的长短。

两带轮中心距越大，小带轮包角也越大，带与带轮接触弧也越长，带能传递的功率也越大；反之，带能传递的功率就越小。

为了使带传动可靠，一般要求小带轮包角大于等于120度。

包角计算公式： 5．中心距a中心距——两带轮中心连线的长度。

两带轮中心距增大，使带传动能力提高；但中心距过大，又会使整个传动尺寸不够紧凑，在高速时易使带发生震动，反而使带传动能力下降。

机械基础教案(第六版)

※内容小结：5分钟1．机器、机构的特征及异同点。

2．构件与零件的概念。

3．机械、机器、机构、构件、零件之间的关系。

4．机器的组成。

5．运动副概念及其分类。

6．高副、低副的应用特点。

7．机械传动的分类。

※布置作业：15分钟自主学习、展示交流巩固提升※课后反思：相对高度（ｈ∕ｂp ）为0.7的V 带称为普通V 带。

顶宽b ——V 带横截面中梯形轮廓的最大宽度。

节宽bp ——V 带绕带轮弯曲时，长度和宽度不变的层面称中性层，中性层的宽度称节宽。

为了保证带传动工作时带和带轮槽工作面接触良好，V 带带轮轮槽角要适当减小些，一般取34、36、38度。

2．V 带带轮的基准直径d dV 带带轮的基准直径d d ——带轮上与所配用V 带的节宽b p 相对应处的直径。

在带传动中，带轮基准直径越小，传动时带在带轮上的弯曲变形越严重，V 带的弯曲应力越大，从而会降低带的使用寿命。

为了延长传动带的使用寿命，对各种型号的普通V 带带轮都规定了最小基准直径。

包角的大小反映了带与带轮轮缘表面间接触弧的长短。

两带轮中心距越大，小带轮包角也越大，带与带轮接触弧也越长，带能传递的功率也越大；反之，带能传递的功率就越小。

为了使带传动可靠，一般要求小带轮包角大于等于120度。

包角计算公式： 5．中心距a中心距——两带轮中心连线的长度。

两带轮中心距增大，使带传动能力提高；但中心距过大，又会使整个传动尺寸不够紧凑，在高速时易使带发生震动，反而使带传动能力下降。

(完整版)机械制造工艺基础教案7

江苏省技工院校教案首页课题：2-3 冲压教学目的要求：1.了解常见冲压设备2.掌握冲压的基本工序教学重点、难点：冲压的基本工序授课方法：讲授法、研讨法、视听法教学参考及教具（含多媒体教学设备）：参考：《工程材料与机械制造基础》齐乐华主编；教具：多媒体授课执行情况及分析：板书设计或授课提纲教师活动内容学生活动内容时间二、冲压工序（一）分离工序1．落料及冲孔（统称冲裁）落料——落下部分为成品。

冲孔——落下部分为废品。

冲裁变形过程(1)弹性变形阶段(2)塑性变形阶段板料中的应力值达到屈服极限，板料金属产生塑性变形，产生硬化，凹凸模刃口处硬化加剧，出现裂纹。

(3)断裂分离阶段上下裂缝重合，板料分离。

分离面的质量主要和下列有关：a.间隙有关b.刃口锋利c.模具有关d.材料有关e. 板厚有关a)落料或冲孔b）落料c）冲孔2．切断指用剪刃或冲模将板料沿不封闭的轮廓进行分离的工序。

看视频文件，对定义进行详细理解。

通过动画、视频文件的演示，总结冲裁变形过程的三个阶段。

老师点评后，认真听讲并记笔记。

通过观察多媒体图片，分组讨论，采用对比法思考落料和冲孔的区别。

回答“落料和冲孔的区别”这一问题。

510教师活动内容学生活动内容时间剪切（二）成形工序1．拉伸⑴拉伸过程底部金属一般不变性，只起传递拉力作用，厚度基本不变，坯料外径D与内径d之间的环形部分金属切向受压应力的作用,形成拉深件的直壁，直壁的厚度有所减少。

拉伸弯形2．弯曲弯曲过程中，板料的内侧受压，外侧受拉，今拉应力超过抗拉强度时，金属破裂内万半径r越小越易破裂。

弯曲时尽量使弯曲线垂直于纤维，以免破裂。

3．翻边在带孔的平面料上用扩孔的办法获得凸缘的工序。

4．成型成型—利用局部变形使坯料或半成品改变形状的工序。

主要用于制造刚性的筋条，或增大半成品的部分内径。

由落料和冲孔进一步掌握切断的概念及其工艺过程。

看多媒体课件通过动画、视频文件的演示，理解成形工序并作记录。

结合生产实例进行每种成形方法讲解，便于学生掌握理解。