石料生产线破碎粒度大小
碎矿车间生产工艺技术管理
生产工艺技术管理条例1．原矿粒度格筛尺寸为600×600mm通过格筛的矿石最大粒度不得超过630mm,大于630mm粒度的矿石超过20％，导致下矿漏斗或颚式破碎机堵塞堵塞，每堵塞1次，罚采矿厂30元/次。
2．颚式破碎机岗位：颚式破碎机给矿粒度。
750×1060mm颚式破碎机给矿粒度不大于630mm。
颚式破碎机排矿粒度。
颚式破碎机排矿粒度应小于等于150mm 占80％为合格。
由于颚式破碎机排矿粒度过大，致使中碎圆锥破碎机给矿口或破碎腔堵塞，罚碎矿车间30元/次。
影响选矿正常生产按工艺事故处理。
3．破碎机排矿口检查碎矿车间应每周定期对颚式破碎机、中碎圆锥破碎机、细碎圆锥破碎机的排矿口检查和调整1次，以达到和满足生产工艺技术要求。
每周没按本办法要求检查和调整破碎机排矿口，罚碎矿车间30元/次。
4．中细碎岗位中碎给矿粒度不得大于150mm,由于大块等非岗位操作人员的其它原因导致原矿仓漏斗或中碎破碎腔堵塞，由选矿厂调度室协调处理，不在本办法管理范畴。
中细碎排矿粒度。
中细碎机排矿粒度应符合工艺技术标准要求，中碎排矿粒度应小于等于60mm占85％以上为合格；细碎排矿粒度应小于等于12mm占85％为合格。
中细碎排矿粒度是否合格，由选矿试验室具体负责联合厂办公室、调度室每周不定期抽查一次，每抽查一次粒度合格率低于85％，罚破碎车间30元/次.项。
6．筛分岗位筛分车间的最终筛分粒度为选矿厂一段球磨机入磨前的给矿粒度，直接影响球磨机的磨矿效率、磨矿操作和磨矿细度，应当严格控制筛分最终粒度。
筛分最终粒度。
筛分最终粒度应小于等于12mm占90％以上为合格。
筛分最终粒度是否合格，由选矿试验室具体负责，质检部、调度室每周从4＃皮带不定期取样抽查一次，每抽查一次粒度合格率低于90％，罚破碎车间30元/次。
三个月破碎车间生产无事故，一次性奖励500元7皮带给矿岗位：防止皮带跑偏经常调整局部托辊位置，使胶带保持在中心线上运转。
破碎及筛分标准
破碎粒度及筛分标准
概念：规范破碎及筛分标准，控制四个环节（破碎粒度控制环节、破碎机皮带控制环节、筛孔控制环节、振动筛电机控制环节），控制好破碎机、振动筛，减少后工段粉化率，实现一个目标：确保石灰粉化率<10％。
一、适用范围
适用电石事业部原料工区
二、关键控制点
2.1鄂式破碎机粒度间隙控制在35-40mm。
2.2破碎机无断皮带现象。
2.3控制石灰振动筛的筛分孔径5mm。
2.4振动筛两电机旋转方向相反，且无单台电机运行现象。
三、正常操作
3.1破碎粒度控制环节：
质量主办对破碎后的石灰粒度进行抽查，确保破碎后的粒度≤40mm，发现异常情况及时汇报，并联系相关人员进行处理。
3.2破碎机皮带控制环节：
每班对破碎机进行巡检，确保其皮带完好，发现异常情况及时汇报，并联系相关人员进行处理。
3.3石灰筛分控制环节:
每班对石灰振动筛巡检2-3次确保筛孔无堵塞现象，发现堵塞后立即进行清理。
3.4振动筛电机控制环节：
①发现振动筛跳电后，要检查其电机有无烧毁，确保送电后，无单台设备运行。
②检修完毕后要对振动筛电机的方向进行确定，保证其旋转方向是相反状态。
四、异情处理
4.1当粉化率＞10%，检查破碎机间隙是否合理，振动筛筛孔是否被堵塞，并且联系相关人员进行处理。
五、典型案例(暂无)。
砂石系统工艺流程
工作原理
该系列鄂式破碎机工作方式为曲动挤压型，其工作原理是：电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动鄂上下运动，当动鄂上升时肘板与动鄂间夹角变大，从而推动动鄂板向固定鄂板接近，与其同时物料被压碎或劈碎，达到破碎的目的；当动鄂下行时，肘板与动鄂夹角变小，动鄂板在拉杆，弹簧的作用下，离开固定鄂板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出。随着电动机连续转动而破碎机动鄂作周期运动压碎和排泄物料，实现批量生产。
2.生产线性能介绍
该生产线自动化程度高，运行成本低，破碎率高，节能，产量大，污染少，维修简便,生产出的机制砂符合国家建筑砂标准，粒度均匀,粒形好，级配合理。我公司生产的全套石料生产线设备，为您提供全面的技术支持，这套生产线有振动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛和胶带传输机等设备组合而成。根据不同的工艺要求，各种型号的设备进行组合，满足客户的不同工艺要求。一、石料生产线基本流程介绍首先，石料由给料机均匀地送进粗碎机进行初步破碎，然后，产成的粗料由胶带输送机输送至反击式破碎机进行进一步破碎，细碎后的石料进振动筛筛分出不同规格的石子，不满足粒度要求的石返料进反击式破碎机再次破碎。二、石料生产线性能介绍该石料生产线自动化程度高，排料粒度大小可调，破碎率高，节能，产量大，生产出的石子粒度均匀,粒形好，适合公路桥梁等各种大中小工程项目建设。该石料生产线具有设计灵活，生产能力大，设备易于维护等特点，可根据用户的不同需求进行相关设计和技术改进
我们先看看石料生产线和制砂生产线的流程：
石料生产线的生产流程大致为:(料仓)->振动给料机->颚式破碎机->反击式破碎机->振动筛->(成品石料),各设备中间以溜槽或皮带输送机相连。
机制砂生产线的生成流程大致为:(料仓)->振动给料机->颚式破碎机->反击式破碎机(可选)->冲击式破碎机->振动筛->洗砂机->(成品砂),各设备中间以溜槽或皮带输送机相连。
碎石粒径规格划分标准
碎石粒径规格划分标准
1. 粗碎石：粗碎石指的是粒径大于20毫米（mm）的碎石。
一般用于道路基层填料、防护层、装饰和景观等领域。
2. 中碎石：中碎石指的是粒径介于5毫米（mm）至20毫米（mm）之间的碎石。
常用于建筑混凝土、道路路基、铁路基础、管道填料等方面。
3. 细碎石：细碎石指的是粒径小于5毫米（mm）的碎石。
通常作为混凝土配料、路面沥青混合料、水泥胶凝材料的添加剂、地基稳定材料等使用。
4. 大颗粒碎石：大颗粒碎石是指粒径在20毫米（mm）至60毫米（mm）之间的颗粒。
主要用于重型建筑、道路路基垫层、铁路基础、地坪施工等场合。
5. 小颗粒碎石：小颗粒碎石指的是粒径在1毫米（mm）至5毫米（mm）之间的碎石。
常用于路面沥青混合料、水泥胶凝材料、防渗透层、假山造景等用途。
以上的粒径规格划分标准仅供参考和使用。
在实际使用过程中，具体的项目需求和标准要求可以根据工程设计和相关规范进行具体调整和制定。
破碎机粒度的调整
破碎机粒度的调整
我厂所用的破碎机力度调整范围大致为50-80mm，根据物料的硬度和用户的需求等情况进行调整。
调节方法是以两端轴承杯上的标号为准加以调节，“B”点处的标号代表力度的大小，由0-12号代表力度逐渐增大，转动轴承杯时同滚另一端的轴承杯同步旋转，应保持其标号的同步性，否则容易造成两破碎滚齿的干涉碰撞，严重影响设备寿命。
同时由于轴承杯是偏心的，因此调节“B”点时，破碎辊部件中心线的高度会随之改变。
为了能够严格保证破碎辊中心线的水平，设计相应的调节垫片垫在减速机和电机底座下以满足现场调整力度的需求。
注意：调整时，应严格保证电机轴与减速机输入轴、减速机输出轴与破碎滚轴的同轴度，使其径向、轴向、角向补偿器、不同轴度偏差小于所有联轴器的允许轴，齿式联轴器允许补偿器：径向<2、0mm，角向≤1º30"，液力耦合器不同轴度<0、5 mm，调整齿滚间距时，只需松动轴承盖螺栓，转动偏心轴承杯即可。
B点标号数值与加垫厚度对照表
培训人：。
碎石生产线中如何控制石子破碎机的粒型
石子粒型是衡量石子质量的主要因素，一般通过圆锥破碎机进行破碎的石料要通过立轴冲击破碎机进行整形，通过反击破碎机破碎粒型优于锤式破碎机。
除了设备选型影响石子形状外，石料生产线中对生产环节的控制也会影响到石子形状，通过多年的生产实践，我们把影响石子形状的主要因素总结如下。
※1、破碎比：破碎比是进口料和破碎后的成品料粒径的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然。
破碎比大针片状含量增加，而且，这个规律不仅适用于颚式破碎机，同时也适用于反击式破碎机，它与破碎机的机型无关，但破碎比若过小，整个系统产量降低，内循环量增加，破碎机磨损增大，经济性差，生产效益低。
因此，在整个生产工艺流程中，选择合适的破碎比值是非常重要的。
※2、进料粒度：破碎机设备在物料的破碎过程中，无论是从料层破碎还是单颗粒破碎的角度来说，都是由大颗粒物料到细物料的过程，在实际的应用过程中要注意给料粒度的选择，及时调节排料口的尺寸大小，在破碎过程中，料层破碎较单颗粒破碎更容易降低破碎产物粒度，因此设备在运行的过程中应该尽量保持破碎机内适宜的料层，保证破碎产物粒度。
※3、循环负荷：在一个闭路循环生产过程中，调大排料口，增加循环中的负荷，石料粒形会变好，在整个过程中，由于循环负荷加大，系统中各设备的磨损增加，但当排料口调大后，主破碎电机的负荷可降低，成品料粒形变好。
※4、开路和闭路循环：在二级破碎工艺流程中，循环分开路循环和闭路循环，前者称为先筛后碎，后者称为先碎后筛，先筛后碎是指把经一级破碎后的料先经过成品筛筛分后再进入二级破碎进料口进行破碎，这样成品料的产量增加，针片状含量也增加了.先碎后筛是指把一级破碎的料全部进入二级破碎机进料口，进行复破后再进成品筛进行筛分，整个系统是一个封闭系统，没有破碎料流失，循环负荷较大，但产品粒形好。
通过实践发现当排料口调到和成品料粒径一致时粒形最好.排料口大于粒径要比排料口小于粒径时的针片状含量低，这是因为对于同样的进料口排料口小;破碎比大;所以粒形变差;另外，恒定地供料也是提高成品料质量的关键，不稳定和不足的供料，使石料在破碎腔受内衬板和外衬板两个面作用，容易形成针状和片状，若进料供应充分，进入破碎腔的料就会实现层压破碎，形成料和料之间的挤压破碎和研磨，成品料粒形就会变好。
级配碎石粒径范围
级配碎石粒径范围
级配碎石粒径范围
碎石粒径范围是描述碎石的基本指标，它是在建筑材料、道路建设、水利工程、水土保持工程等行业中，用来衡量建筑材料的好坏，及制定建设规范的重要指标。
碎石粒径范围一般按照粒径的大小分为三种：细碎石，中碎石和粗碎石。
细碎石粒径一般在0.063~2毫米之间，用于建筑防水层、建筑细腻抹灰，以及水泥混凝土配制等。
中碎石粒径一般在2~20毫米之间，用于护坡、坡面砌筑、滑道等，粗碎石粒径一般在20~80毫米之间，用于公路路面砌筑、路基填埋、护坡、海堤等。
碎石粒径范围的选择，对于建筑材料的性能和使用效果有很大影响。
如果粒径太大，则会造成构件容易受力，影响构件的使用寿命；如果粒径太小，可能会影响材料的稠度，降低材料的抗压性能，从而影响建筑物的整体稳定性。
因此，碎石粒径范围的选择非常重要，需要根据建筑材料的使用性能及配合其他材料的要求，结合实际情况，合理确定碎石粒径范围，以确保建筑物的质量及使用性能。
水泥生产线规格尺寸
水泥生产线规格尺寸一、前言水泥生产线是现代建筑工程中不可或缺的重要设备，其生产效率和品质直接关系到建筑工程的质量和安全。
因此，制定一份全面详细的水泥生产线规格尺寸是非常必要的，本文就此展开讨论。
二、水泥生产线的基本概念水泥生产线是将原材料（如石灰石、粘土等）和燃料（如煤、煤矸石等）混合烧成熟料，再将熟料研磨成水泥的生产设备。
它通常由矿山、粉磨、配料、烧成、研磨等多个部分组成。
三、水泥生产线的规格尺寸1. 矿山部分（1）矿山场地面积：一般为500-1000亩，其中矿区占地面积为300-500亩。
（2）矿山矿体开采深度：一般为150-300米。
（3）矿山矿体开采坡度：一般为25-45度。
2. 粉磨部分（1）破碎机：最大进料尺寸为1.5米，出料粒度为0-300毫米。
（2）预磨机：进料尺寸为0-25毫米，出料粒度为0-3毫米。
（3）水泥磨：进料尺寸为0-25毫米，出料粒度为0-0.08毫米。
3. 配料部分（1）原料库：一般为4000-10000吨，可分为多个仓储区域。
（2）燃料库：一般为2000-5000吨，可分为多个仓储区域。
（3）配料精度：原料配比误差小于1%，燃料配比误差小于2%。
4. 烧成部分（1）窑体尺寸：直径为4-5米，长度为50-70米。
（2）窑头部分：预热室长度为10-20米，煤粉喷燃器数量为2-3个。
（3）窑身部分：分为熟料区、燃烧区和预热区，熟料区长度为30-40米，燃烧区长度为12-20米，预热区长度为8-12米。
（4）冷却机：一般为冷却器或旋风冷却器。
5. 研磨部分（1）球磨机：规格为φ3.2×13米，生产能力为100-150吨/小时。
（2）磨煤机：规格为φ2.4×4.75米，生产能力为15-20吨/小时。
6. 其他设备（1）除尘设备：采用电除尘器或袋式除尘器。
（2）输送设备：采用皮带输送机或螺旋输送机。
（3）控制系统：采用PLC自动控制系统。
四、结语以上是水泥生产线的规格尺寸，不同厂家和不同工艺会有所差异，但总体来说，水泥生产线的规格尺寸应该是高效、稳定、节能、环保的。
施工工程山砂碎石规格(3篇)
第1篇摘要：在施工工程中，山砂碎石作为常用的建筑材料，其规格的选择直接影响工程的质量和成本。
本文将从山砂碎石的规格、选用原则、重要性以及常见问题等方面进行详细阐述。
一、山砂碎石的规格1. 按粒度分类（1）粗砂：粒径大于2.5mm，主要用于混凝土、砂浆等。
（2）中砂：粒径在0.5mm至2.5mm之间，适用于大多数工程。
（3）细砂：粒径小于0.5mm，适用于细粒混凝土、砂浆等。
2. 按形状分类（1）圆粒砂：粒径均匀，表面光滑，主要用于建筑砂浆、装饰工程等。
（2）棱角砂：粒径不均匀，表面粗糙，主要用于混凝土、基础工程等。
3. 按含泥量分类（1）I类砂：含泥量小于3%。
（2）II类砂：含泥量在3%至5%之间。
（3）III类砂：含泥量大于5%。
二、山砂碎石选用原则1. 根据工程性质选择（1）对于混凝土工程，应选用粗砂、中砂，含泥量在3%以下。
（2）对于砂浆工程，可选用中砂、细砂，含泥量在3%至5%之间。
（3）对于装饰工程，可选用圆粒砂，含泥量在3%以下。
2. 根据工程要求选择（1）强度要求：选用含泥量低、粒径均匀的山砂碎石。
（2）耐久性要求：选用含泥量低、粒径均匀的山砂碎石。
（3）抗渗性要求：选用含泥量低、粒径均匀的山砂碎石。
3. 根据当地资源选择（1）优先选用当地资源丰富的山砂碎石。
（2）在资源有限的情况下，可选用外地山砂碎石。
三、山砂碎石重要性1. 影响混凝土强度山砂碎石粒径、形状、含泥量等因素都会影响混凝土强度。
选用合适规格的山砂碎石，有利于提高混凝土强度。
2. 影响混凝土耐久性山砂碎石粒径、形状、含泥量等因素也会影响混凝土耐久性。
选用合适规格的山砂碎石，有利于提高混凝土耐久性。
3. 影响工程成本山砂碎石规格的选择直接关系到工程成本。
选用合适规格的山砂碎石，有利于降低工程成本。
四、常见问题及解决方案1. 材料离析原因：山砂碎石粒径不均匀，含泥量过高。
解决方案：选用粒径均匀、含泥量低的山砂碎石；加强拌合、运输、储存等环节的管理。
制砂生产线破碎设备破碎方法及物料粒度划分
制砂生产线破碎设备破碎方法及物料粒度划分在制砂生产线中制砂机、破碎机是制砂线中必不可少的设备之一，也是关键的设备之一，对于破碎机的一些技术上的知识，我们简单了解一下，为我们生产中遇到的问题和故障给予更多的帮助和解决方案。
一般归结为四种方法：①挤压法：物料在两个工作表面之间受到缓慢增长的压力而破碎。
②磨剥法：靠运动的工作面对物料摩擦时所施的剪切力，或者靠物料彼此之间摩擦时的剪切作用而使物料粉碎。
③劈裂法：物料因楔形工作体的作用而粉碎。
④冲击法：由于冲击力作用使物料粉碎，冲击力的产生是由于运动的工作体对物料的冲击，高速运动的物料向固定的工作面冲击，高速运动的物料互相冲击，高速运动的工作体向悬空的物料冲击。
不同型式的破碎机，破碎物料的方法各不尽相同。
在一台破碎机中也不是单纯使用一种方法，通常是由两种或两种以上的方法结合起来进行破碎的。
例如：颚式破碎机主要采用挤压法;反击式和锤式破碎机主要采用冲击法;辊式破碎机主要采用挤压法，兼施劈裂及磨剥法。
中州重工专业生产制砂机、新型制砂机、第三代制砂机、破碎机等制砂线、砂石生产线、制砂生产线设备的研发与制造，设备优点自动化程度高，运行成本低，破碎率高，节能，高效、产量大，污染少，维修简便,技术更加专业。
如何划分制砂生产线设备破碎机的物料粒度范围,根据物料破碎的粒度大小划分：粗碎：入料粒度为300 ～900mm，出料粒度为100 ～550mm;中碎：入料粒度为100 ～350mm，出料粒度为20 ～100mm;细碎：入料粒度为50 ～100mm，出料粒度为5 ～15mm。
所谓粒度，是指物料料块的大小，通常以料块最大边长的毫米数来表示，也有以通过筛子的筛孔尺寸或筛余百分数来表示的，但一般均以料块最大边长表示之。
破碎机的喂料粒度与破碎后的出料粒度的比值，称为破碎比，即：i=D最大d最小式中：i———破碎比;D最大———破碎机喂料最大粒度，mm;d最小———破碎后出料最小粒度，mm。
常用石料破碎设备参数及说明介绍
设备参数及说明振动给料机振动给料机介绍：振动给料机又称振动喂料机。
振动给料机在生产流程中，用于把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓库或漏斗中均匀连续或定量的给到受料设备中。
可无级调节给料量，并实现生产流程的集中控制和自动控制。
可以向带式输送机、斗式提升机、筛分设备等给料。
向破碎机、粉碎机等喂料，以及用于自动配料，定量包装等，并可用自动控制的流程中，实现生产流程的自动化。
振动给料机用途：广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。
振动给料机性能特点：结构简单，喂料均匀，连续性能好，激振力可调；随时改变和控制流量，操作方便；偏心块为激振源，噪音低，耗电少，调节性能好，无冲料现象；若采用封闭式机身可防止粉尘污染，振动平稳、工作可靠、寿命长；可以调节激振力，可随时改变和控制流量，调节方便稳定；振动电机为激振源，噪声低、耗电小、调节性能好，无冲料现象。
结构简单、运行可靠、调节安装方便、重量轻、体积小、维护保养方便，当采用封闭式结构机身时可防止粉尘污染。
振动给料机结构特点：振动给料机结构简单，操作方便，不需润滑，耗电量小；可以均匀地调节给矿量；因此已得到广泛应用。
一般用于松散物料。
根据设备性能要求，配置设计时应尽量减少物料对槽体的压力，按制造厂要求，仓料的有效排口不得大于槽宽的四分之一，物料的流动速度控制在6-18m/min.对给料量较大的物料，料仓底部排料处应设置足够高度的拦矿板；为不影响给料机的性能，拦矿板不得固定在槽体上。
为使料仓能顺利排出，料仓后壁倾角最好设计为55-65度。
振动平稳、工作可靠、寿命长；可以调节激振力，可随时改变和控制流量，调节方便稳定；振动电机为激振源，噪声低，耗电小，调节性能好，无冲料现象。
颚式破碎机颚式破碎机的用途:该破碎机已广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利等部门。
颚式破碎机工作原理：本产品以电动机为动力，通过电动机皮带轮，由三角皮带和槽轮驱动偏心轴，使动颚按预定轨迹作往复运动，将进入由固定颚板、活动颚板和边护板组成的破碎腔内的物料破碎，并通过下部的排料口将成品物料排出。
碎石粒径——精选推荐
在预算定额中，碎石可按粒径分为:
5-16mm
5-20mm
5-31.5mm
5-40mm
四种类别。
5-16mm 平时习惯叫法大1-3
5-20mm 平时习惯叫法2-4
5-31.5mm 平时习惯叫法3-6
在预算定额中，碎石可按粒径分为:
5-16mm用于细石砼中，如板缝砼中．
5-20mm用于一般砼的浇筑，砼构件的最大粒径不能超过20mm，如：采用商品砼，其最大粒径不能超过20mm．
5-31.5mm用于一般砼的浇筑，砼构件的最大粒粒径不超过31.5mm
5-16mm为细石混凝土中用在找平层中使用习惯叫法为0.5的石子
5-20mm，5-25mm，5-31.5mm为泵送混凝土中使用习惯叫法为小1-3，大1-3
5-40mm主要用于砂石垫层地基处理用，不利于混凝土浇筑石子大钢筋间距小，习惯加法为2-4。
如何划分砂石粒径大小？
如何划分砂石粒径大小？砂石的形成可分为天然砂和机制砂，天然砂是指自然界中岩石经风化、剥蚀等多种地表作用，发生破碎分离而成大小不一的颗粒。
在水、风、冰川等作用,这些颗粒搬运堆积，形成砂石层,天然而成的砂石。
机制砂是指人类通过制砂机等设备把石料破碎而成的材料。
砂石因其良好的硬度和稳定的化学性质，常常作为优质的建筑材料、混凝土原料而广泛应用于房屋、道路、公路、铁路、工程等领域。
至于砂岩，自古以来,就是大型建筑、摩岩雕刻、室内装饰、园林庭院建造的一种重要的建筑用料.不同砂石结构差异较大，有的颗粒粗细均匀，有的大小不一。
因此；砂石粒径大小是如何划分的呢？又有哪些规则呢?石头粒径大小及其划分规则1。
24石子粒径:2-4石子，代表10-15mm的单粒级碎石2.13石子粒径是多大：13石子，代表16—31。
5mm的单粒级碎石3.12石子粒径是多大：12石子，代表10—20mm的单粒级碎石石子的分类一般是根据粒径的大小来划分的,大家通常用英寸来说1～3分是一个规格线，4～9分一个规格线,常用叫法：“0.5cm、1—2cm、1—3cm、2—4cm ”的.还可分为卵石和碎石，再有就是石屑也是很细的小石料片；块石和片石是属于石材,石屑和石粉是石材破碎形成的。
常见的规格对照表：0-5沙子代表0—5mm砂子;5—1石子代表5-10mm碎石;12石子代表10—20mm碎石;13石子代表16—31.5mm碎石;2—4石子代表10—15mm碎石；4—6石子代表15—20mm碎石。
石子粒径标准说法的由来：2—4,4-6石子叫法的存在是英制长度的遗存。
2—4即俗称：二四分的，对应2/8—4/8英寸.4—6，四六分的,对应4/8—6/8英寸。
为避免后期理解上不必要的误会，正式场合交流的时候好是都以mm做单位。
我国的粒级分级制这个标准是1995年中华人民共和国标准。
1。
石粉粒径:粒径小于0。
075 mm的岩石颗粒2. 粗砂粒径:2～0.5mm3。
梁碎石粒径要求
梁碎石粒径要求
梁碎石是一种用于路面铺装的材料，其粒径要求是指该材料中的颗粒大小范围。
在规范中，梁碎石的粒径要求通常根据不同的用途和特定的技术要求而有所不同。
下面将针对常用的梁碎石粒径要求进行解释。
1. 梁碎石的粗集料的粒径要求：
梁碎石的粗集料通常要求颗粒大小在4.75mm到20mm之间，这个范围也可以根据不同的规范或项目需要做出调整。
其中，4.75mm是指通过4.75mm筛孔的颗粒，20mm是指在20mm筛孔上停留的颗粒。
2. 梁碎石的中集料的粒径要求：
梁碎石的中集料通常要求颗粒大小在2.36mm到4.75mm之间，同样也可以根据规范或项目需要做出调整。
3. 梁碎石的细集料的粒径要求：
梁碎石的细集料通常要求颗粒大小在0.075mm到2.36mm之间，同样也可以根据规范或项目需要做出调整。
在某些情况下，还可能需要使用更细的细集料，例如0.042mm以下的颗粒。
需要注意的是，不同粒径的颗粒在梁碎石中的比例也是要求有所区别的，这一点也需要根据具体的要求进行调整。
此外，在梁碎石的生产、运输和铺装等各个环节中还需要注意颗粒大小的控制，以保证最终的路面质量符合要求。
砂石料技术要求
砂石料技术要求
1术语
1.1人工砂
岩石经除土开采、机械破碎、筛分而成的，公称粒径小于5.00mm的岩石颗粒。
1.1碎石
由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的，公称粒径大于5.00mm的岩石颗粒。
1.12含泥量
砂、石中公称粒径小于80μm颗粒的含量。
1.13砂的泥块含量
砂中公称粒径大于1.25mm，经水洗、手捏后变成小于630μm的颗粒的含量。
1.14石的泥块含量
石中公称粒径大于5.00mm，经水洗、手捏后变成小于2.5 mm的颗粒的含量。
1.15石粉含量
人工砂中公称粒径小于80μm，且其矿物组成和化学成分与被加工母岩相同的颗粒含量。
2质量要求欧
2.11、砂的粗细程度按细度模数μ1分为粗、中、细、特细级，其范围应符合下列规定：
粗砂：μ1=3.7～3.1
中砂：μ1=3.0～2.3
细砂：μ1=2.2～1.6
特细砂：μ1=1.5～0.7
2.12、砂筛应采用方孔筛。
砂的公称粒径、砂筛筛孔的公称直径和方孔筛筛孔应符合下列规定。
2.16人工砂的总压碎值指标应小于30%。
2.2石的质量要求
2.2.1石筛应采用方孔筛。
石的公称粒径、石筛筛孔的公称直径与方孔筛筛孔应符合以下规定。
c25混凝土碎石粒径要求
c25混凝土碎石粒径要求
C25混凝土碎石粒径要求
C25混凝土是一种常用的混凝土等级，其强度等级为C25，适用于一些中等强度要求的建筑结构。
在C25混凝土的配制中，碎石是不可或缺的原材料之一，而碎石的粒径对混凝土的强度和性能有着重要的影响。
碎石粒径是指碎石颗粒的大小，通常用毫米（mm）来表示。
在C25混凝土的配制中，碎石的粒径要求一般为5-20mm。
这是因为碎石粒径的大小会影响混凝土的密实程度和强度。
如果碎石粒径过大，会导致混凝土中空隙较大，密实程度不够，从而影响混凝土的强度和耐久性。
如果碎石粒径过小，会导致混凝土中空隙较小，密实程度过高，从而影响混凝土的可塑性和施工性能。
在实际生产中，为了保证C25混凝土的强度和性能，需要对碎石的粒径进行严格的控制。
一般来说，碎石的粒径应该符合国家标准GB/T14684-2011《建筑用石料》中规定的要求。
根据该标准，碎石的粒径应该分为5-10mm、10-20mm、20-40mm、40-70mm四个等级。
在C25混凝土的配制中，一般选用5-20mm的碎石，以保证混凝土的强度和性能。
除了碎石粒径的要求外，C25混凝土的配制还需要考虑其他因素，如水灰比、胶凝材料的种类和用量、骨料的种类和用量等。
只有在
各项因素都得到合理的控制和配比的情况下，才能保证C25混凝土的强度和性能。
C25混凝土碎石粒径的要求是非常重要的，它直接影响着混凝土的强度和性能。
在实际生产中，需要对碎石的粒径进行严格的控制，以保证混凝土的质量和可靠性。
砂子碎石技术指标
砂子碎石技术指标概述砂子碎石是一种常见的建筑材料，广泛应用于道路建设、建筑工程、水利工程等领域。
为了保证砂子碎石的质量和使用效果，制定了一系列技术指标。
本文将介绍砂子碎石的技术指标，包括粒度分布、含水率、强度等。
1. 粒度分布粒度分布是衡量砂子碎石质量的重要指标之一。
根据粒度分布曲线，可以判断砂子碎石的颗粒大小和分布情况。
常见的粒度分布曲线包括全粒分析曲线和相对粒分析曲线。
•全粒分析曲线：用来表示砂子碎石中各个粒径的含量百分比。
该曲线的横坐标是粒径（μm），纵坐标是累积质量百分比（%）。
通过全粒分析曲线可以了解砂子碎石的粒度分布是否符合要求。
•相对粒分析曲线：用来表示砂子碎石中各个粒径的相对含量百分比。
该曲线的横坐标是相对粒径（d/D），即粒径除以最大粒径D，纵坐标是相对累积百分比（%）。
相对粒分析曲线能够更直观地反映砂子碎石的颗粒大小和分布情况。
2. 含水率含水率是砂子碎石中水分含量的指标。
砂子碎石的含水率对其工程性质和工作性能有着重要影响。
砂子碎石的含水率是指其质量中所含的水分所占的百分比。
含水率可以用湿基含水率和干基含水率两种方式来表示。
湿基含水率是指在自然状态下，砂子碎石中所含的水分所占的百分比；干基含水率是指将砂子碎石中的水分完全蒸发后，所含水分所占的百分比。
含水率的大小会影响砂子碎石的密实性、强度、稳定性等工程性质。
通常情况下，砂子碎石的含水率应控制在一定范围内，以保证其良好的工程性能。
3. 强度砂子碎石的强度是衡量其抗压、抗剪、抗折等力学性能的指标。
常用的强度指标包括抗压强度、抗剪强度、抗折强度等。
•抗压强度：砂子碎石在受到垂直方向上的压力时，能够承受的最大压力。
抗压强度是评价砂子碎石抗压能力的重要指标。
•抗剪强度：砂子碎石在受到剪切力时，能够承受的最大剪切力。
抗剪强度是评价砂子碎石抗剪能力的指标之一。
•抗折强度：砂子碎石在受到弯曲力时，能够承受的最大弯曲应力。
抗折强度可以反映砂子碎石的抗弯刚度和弯曲能力。