钢筋混凝土预制桩施工技术交底(工艺流程详细).doc

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预制钢筋混凝土桩施工工艺

预制钢筋混凝土桩施工工艺预制钢筋混凝土桩：测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→切割桩头。

1、施工准备工作：⑴整平场地，清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物；架空高压线距打桩架不得小于10m；修设桩机进出、行走道路，做好排水措施。

⑵按图纸布置进行测量放线，定出桩基轴线，先定出中心，再引出两侧，并将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一个小木桩；并测出每个桩位的实际标高，场地外设2～3个水准点，以便随时检查之用。

⑶检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格的桩不能运至打桩现场。

⑷检查打桩机设备及起重工具；铺设水电管网，进行设备架立组装和试打桩。

在桩架上设置标尺或在桩的侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。

⑸打桩场地建（构）筑物有防震要求时，应采取必要的防护措施。

⑹学习、熟悉桩基施工图纸，并进行会审；做好技术交底，特别是地质情况、设计要求、操作规程和安全措施的交底。

⑺准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和监理人员等。

2、吊桩定位打桩前，按设计要求进行桩定位放线，确定桩位，每根桩中心钉一小桩，并设置油漆标志；桩的吊立定位，一般利用桩架附设的起重钩借桩机上卷扬机吊桩就位，或配一台履带式起重机送桩就位，并用桩架上夹具或落下桩锤借桩帽固定位置。

3、压桩时，桩机就位系利用行走装置完成、它是由横向行走（短船行走）和回转机构组成。

把船体当作铺设的轨道，通过横向和纵向油缸的伸程和回程使桩机实现步履式的横向和纵向行走。

当横向两油缸一只伸程，另一只回程，可使桩机实现小角度回转，这样可使桩机达到要求的位置。

4、静压预制桩每节长度一般在12m以内，插桩时先用起重机吊运或用汽车运至桩机附近，再利用桩机上自身设置的工作吊机将预制混凝土桩吊入夹持器中，夹持油缸将桩从侧面夹紧，即可开动压桩油缸，先将桩压入土中1m左右后停止，调正桩在两个方向的垂直度后，压桩油缸继续伸程把桩压入土中，伸长完后，夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程，重复上述动作可实现连续压桩操作，直至把桩压入预定深度土层中。

钢筋混凝土预制桩基础施工技术交底

钢筋混凝土预制桩基础施工技术交底一、施工准备1、作业条件（1）桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完预检手续。

桩基的轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。

（2）处理完高空和地下的障碍物。

如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，要会同有关单位采取有效措施，予以处理。

（3）据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。

（4）场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。

（5）打试验桩。

施工前必须打试验桩.其数量不少于2根，确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。

（6）选择和确定打桩机进出路线的打桩顺序，制定施工方案。

2、材料要求（1）预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定，成品购买的有出厂合格证，现场预制的有相关的试验资料。

（2）焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定。

（3）钢板(接桩用)：材质、规格符合设计要求，采用低碳钢。

3、施工机具（1）打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢以及木折尺等。

二、质量要求1、混凝土预制桩钢筋骨架质量标准2、质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》的规定：3、钢筋混凝土预制桩质量检验标准：4、打(压)入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差，必须符合下表规定。

斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切位的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间的夹角)。

三、工艺流程1、桩机就位→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位。

四、操作工艺1、桩机就位：打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。

2、起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。

钢筋混凝土预制桩基础施工工艺和技术要求

????6)施工时，应注意做好施工记录。
????7)打桩时还应注意观察：打桩入土的速度；打桩架的垂直度；桩锤回弹情况；贯入度变化情况等。
????8)预制桩的接桩工艺主要有硫磺胶泥浆锚法接桩、焊接法接桩和法兰螺栓接桩法等三种。前一种适用于软弱土层，后两种适用于各类土层。
?? （3）静力压桩法??见图五（b）。??
钢筋混凝土预制桩基础施工工艺和技术要求
锤击沉桩法也称打入桩，见图五（a），是利用桩锤下落产生的冲击能克服土对桩的阻力，使桩沉到预定深度或达到持力层。
????1)施工程序：确定桩位和沉桩顺序→打桩机就位→吊桩喂桩→校正→锤击沉桩→接桩→再锤击沉桩→送桩+收锤→切割桩头。
????2)打桩时，应用导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架内。将桩锤和桩帽压在桩顶，经水平和垂直度校正后，开始沉桩。
????3)开始沉桩时应短距轻击，当入土一定深度并待桩稳定后，再按要求的落距沉桩。
????4)正式打桩时宜用“重锤低击”，“低提重打”，可取得良好效果。锤的重量与桩的重量有一定要求，一般为1：1。
????5)桩身入土深度的控制，对于承受轴向荷载的摩擦桩（由于它承受的是桩体的摩擦力），以标高为主，贯入度作为参考；端承桩（它承受的是桩端力）则以贯入度为主，以标高作为参考。
????1)静力压桩的施工一般采取分段压入，逐段接长的方法。施工程序为：测量定位→压桩机就位→吊桩插桩→桩身对中调直→静压沉桩+接桩+再静压沉桩→终止压桩→切割桩头。
????2)压桩时，用起重机将预制桩吊运或用汽车运至桩机附近，再利用桩机自身设置的起重机将其吊入夹持器中，夹持油缸将桩从侧面夹紧，即可开动压桩油缸。先将桩压入土中lm左右后停止，矫正桩在互相垂直的两个方向的垂直度后，压桩油缸继续伸程动作，把桩压入土层中。伸长完后，夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程。重复上述动作，可实现连续压桩操作，直至把桩压入预定深度土层中。

钢筋混凝土预制桩技术交底

钢筋混凝土预制桩技术交底卡技术交底内容：14.1 强制性条文14.1.1 打（压）入桩（预制混凝土方桩、先张法预应力管桩）的桩位偏差，必须符合表14.1.1的规定。

斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。

表14.1.1预制桩（钢桩）桩位的允许偏差14.2锚杆静力压桩及静力压桩14.2.1 静力压桩包括锚杆静压桩及其他各种非冲击力沉桩。

14.2.2施工前应对成品桩（锚杆静压成品桩一般均由工厂制造，运至现场堆放）做外观及强度检验，接桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书，或送有关部门检验，压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检查。

硫磺胶泥半成品应每100kg做一组试件（3件）。

14.2.3压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。

重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。

对承受反力的结构应加强观测。

14.2.4施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。

14.2.5锚杆静压桩质量检验标准应符合表14.2.5的规定。

表14.2.5静力压桩质量检验标准14.3 混凝土预制桩14.3.1 桩在现场预制时，应对原材料、钢筋骨架（见表14.3.1）、混凝土强度进行检查；采用工厂生产的成品桩时，桩进场后应进行外观及尺寸检查。

14.3.2 施工中应对桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整状况、接桩质量等进行检查，对电焊接桩，重要工程应做10%的焊缝探伤检查。

14.3.3 施工结束后，应对承载力及桩体质量做检验。

14.3.4 对长桩或总锤击数超过500击的锤击桩，应符合桩体强度及28d龄期的两项条件才能锤击。

14.3.5 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表14.3.5的规定。

表14.3.1预制桩钢筋骨架质量检验标准表14.3.5钢筋混凝土预制桩的质量检验标准。

打桩工程施工安全技术交底

一、工程概况本工程为XX项目桩基工程，采用钢筋混凝土预制桩施工方法。

桩径D：400mm，桩长L：根据地质勘察报告确定，单桩承载力特征为900KN。

施工区域场地平整，地下管线分布明确，施工环境相对安全。

二、安全注意事项1. 人员安全1.1 施工人员必须经过专业培训，熟悉桩基工程施工工艺和安全操作规程。

1.2 施工现场必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

1.3 施工人员应遵守施工现场规章制度，严禁酒后作业、疲劳作业。

1.4 施工人员应定期进行体检，确保身体健康。

2. 机械安全2.1 施工机械必须定期检查、保养，确保其安全可靠。

2.2 施工机械操作人员必须经过专业培训，取得相应操作资格证书。

2.3 机械设备运行过程中，严禁无关人员进入危险区域。

2.4 机械设备操作人员应严格遵守操作规程，严禁违章操作。

3. 施工环境安全3.1 施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保施工人员安全。

3.2 施工现场应保持良好的通风、照明条件，确保施工环境安全。

3.3 施工现场应配备必要的消防设施，确保火灾发生时能够及时扑救。

3.4 施工现场应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

三、施工工艺及安全要点1. 桩基定位1.1 桩位定位前，应先进行现场测量，确保桩位准确无误。

1.2 桩位定位时，应使用经纬仪、水准仪等测量仪器，确保桩位精度。

1.3 桩位定位后，应设置明显标志，确保施工过程中桩位不变。

2. 桩基吊装2.1 吊装前，应检查吊装设备，确保其安全可靠。

2.2 吊装过程中，应使用专用的吊装绳索，确保桩基平稳吊装。

2.3 吊装过程中，严禁人员站在吊装区域内，确保安全。

3. 桩基打设3.1 打设前，应检查打桩设备，确保其运行正常。

3.2 打设过程中，应密切关注桩基下沉情况，确保桩基质量。

3.3 打设过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，查明原因并采取措施。

4. 接桩4.1 接桩前，应检查接桩设备，确保其安全可靠。

4.2 接桩过程中，应确保接桩质量，避免因接桩不当导致桩基破坏。

钢筋混凝土预制桩施工程序

钢筋混凝土预制桩施工程序建筑桩基打入法也称锤击法，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。

锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，它施工速度快，机械化程度高，适用范围广，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，在城区和夜间施工有所限制。

一、打桩顺序的确定(1)打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，应根据桩的密集程度(桩距大小)、桩的规格、长短、桩的设计标高、工作面布置、工期要求等综合考虑，合理确定打桩顺序。

(2)根据基础的设计标高和桩的规格，宜按先深后浅、先大后小、先长后短的顺序进行打桩。

(3)根据桩的密集程度，打桩顺序一般分为逐段打设、自中部向四周打设和由中间向两侧打设三种。

二、打桩的施工过程(1)桩的打设打桩机就位时，桩架应垂直平稳，导杆中心线与打桩方向一致。

桩开始打入时，应控制锤的落距，采用短距轻击；待桩入土一定深度(1～2m)稳定以后，再以规定落距施打。

①打入预制桩——第一节桩体②打入预制桩——电焊接桩、浆锚法接桩③打入预制桩——末节桩体(2)施打原则桩的施打原则是重锤低击，这样桩锤对桩头的冲击小，回弹也小，桩头不易损坏，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，桩能较快地沉入土中。

(3)混凝土预制桩施工记录打桩工程是隐蔽工程，施工中应做好每根桩的观测和记录，这是工程验收时检验质量的依据。

各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录。

①打入预制桩－第一节桩体打入预制桩②打入预制桩－电焊接桩打入预制桩。

③打入预制桩－末节桩体。

三、打桩施工常见问题的分析建筑桩基在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，例如桩顶破碎，桩身断裂，桩身位移、扭转、倾斜，桩锤跳跃，桩身严重回弹等。

发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、沉桩操作工艺和复杂土层等三个方面的原因。

工程及施工验收规范规定，打桩过程中如遇到上述问题，都应立即暂停打桩，施工单位应与勘察、设计单位共同研究，查明原因，提出明确的处理意见，采取相应的技术措施后，方可继续施工。

钢筋混凝土预制桩工程施工工序

土建施工地基与基础处理钢筋混凝土预制桩工程施工工序目录钢筋混凝土预制桩工程 (1)一、施工准备 (2)二、质量要求 (2)三、工艺流程 (3)四、操作工艺 (3)五、成品保护 (4)六、要注意的质量问题 (5)钢筋混凝土预制桩工程一、施工准备（一）作业条件1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完预检手续。

桩基的轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。

2、处理完高空和地下的障碍物。

如影响邻近建筑物或构造物的使用或安全时，要会同有关单位采取有效措施，予以处理。

3、据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。

4、场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。

5、打试验桩。

施工前必须打试验桩，其数量不少于2根，确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。

6、选择和确定打桩机进出路线的打桩顺序，制定施工方案。

（二）材料要求1、预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定，成品购买的有出厂合格证，现场预制的有相关的试验资料。

2、焊长（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准确定。

2、钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，采用低碳钢。

（三）施工机具打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢以及木折尺等。

二、质量要求（一）混凝土预制桩钢筋骨架质量标准质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的（二）钢筋混凝土预制桩质量检验标准倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切位的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间的夹角）。

桩机就位→起吊预制柱→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位。

四、操作工艺（一）桩机就位打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。

（二）起吊预制柱先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过去30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。

预制钢筋混凝土方桩技术交底

压桩时非作业人员应离机10m以外。起重机作业时，起重臂下严禁站人。
作业完毕应将桩机机身行至长船步履中间位置，停放在平整地面上，其余液压油缸应全部卸压。
⑪机械设备应定期检修，不得带病作业，严禁在机械运转中加油和维修。
⑫电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度和线间距除按安全规定要求进行外，将其布置在专用电杆上。
（9）送桩
送桩必须采用送桩杆，严禁用桩送桩。送桩杆不得弯曲，对于不直的送桩杆需经调直后方可使用。送桩杆的中心线与桩的中心线应重合，送桩杆标记应清晰准确。
5、注意事项：
（1）遇到下列情况时应暂停压桩：
初压时，桩身发生较大幅度的位移或倾斜，压桩过程中，桩身突然下沉或倾斜。
桩身破损或压桩阻力剧变，压桩力达到”单桩极限承载力“的1.4倍而桩未压至设计标高。
3．操作工艺
工艺流程：测定桩位→压桩机就位调平→验桩→吊桩→桩调直、对中→压下桩→接桩→压上接桩→送桩→记录→拔送桩杆，压桩时，各工序应连续进行，严禁中途停压。
4、技术要求
（1）预制桩的堆放场地要求平整坚实，不得产生不均匀沉陷。堆放层数不得超过4层，不同规格的桩应分别堆放在不同地方。堆放必须二点垫高、垫平、垫实。垫点为0.21L，要求垫点对齐。
技术交底记录
编号：002
工程名称
盛世宝坻（二期）
施工单位
上海森信建设工程有限公司
分项工程名称
静压预制钢筋混凝土方桩技术交底
交底日期
交底内容：
1．材料要求
（1）预制钢筋混凝土桩：JAZHb-235-99B、JAZHb-235-1111B，规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
（2）焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。一般宜用E4303。

钢筋混凝土预制桩施工安全技术交底

钢筋混凝土预制桩施工安全技术交底引言在钢筋混凝土预制桩施工过程中，安全是至关重要的。

施工方必须严格遵守相关规定和标准，加强现场安全管理，确保施工期间不发生任何安全事故。

本文将对钢筋混凝土预制桩施工安全技术进行交底，以增强施工方的安全意识和技能。

施工前的准备工作在施工前，施工方必须充分组织准备工作，做好安全保障措施。

以下是具体措施：1.评估施工安全风险，制定相应安全措施，如建设安全标识、配置消防器材等。

2.组织工程材料的运输、装卸、存储等工作。

注意钢筋、预制桩等材料的检查质量。

3.安排施工作业面积、道路交通的通行管理，最大限度减少交通事故。

4.确保所有相关人员都接受了必要的安全技术培训并具备必要的工作经验。

施工中的安全技术施工现场的管理1.施工现场应限制非工作人员进入，确保施工安全。

2.加强现场管理，确保严格遵守预制桩的拿掉和安装时间。

3.保证施工现场秩序。

场内存放统一规划，防止乱堆乱放，确保现场有足够的通道，并在占用公共通道时及时标注。

4.在施工现场建设应急救援物资仓库，配置必要消防器材。

施工作业风险控制1.定期进行施工现场安全检查，确保设备和工具的安全性和可靠性。

2.加强对钢筋、预制桩的质量监督，确保材料符合相关标准。

3.加强对施工现场环境的监控，如气象、地质，确保施工安全。

4.加强电器安全管理，确保电路正常工作。

电线必须整齐，架设合理，符合国家电线电缆的安装规范。

个人安全防护1.在施工现场内，所有工作人员必须佩戴安全帽、安全鞋、安全眼镜、手套等防护用品，确保人员安全。

2.实现施工现场工作与安全均衡，确保工人无论工作长短时间都具有防晒、防雨、防热等工作防护措施，以减少对工人身体损害。

施工后的注意事项在施工完成后，施工方必须做好检查记录，确保施工质量合格、施工现场环境恢复、消防器材恢复、工程材料及垃圾清理等。

结论钢筋混凝土预制桩施工安全技术交底是做好施工安全保障工作的关键。

施工方必须根据相关规定和标准，采取必要的安全管理措施，加强安全技术培训和防护用品配备，严格控制施工现场的危险因素，确保施工现场的安全。

钢筋混凝土预制桩施工安全技术交底

3、施工前必须调查周围的管线、电缆等，根据实际情况采取相应的措施。发现有电缆、管道等设备时必须采取必要的措施保护，并应向有关管理部门报告。
4、施工作业周围有建筑物或其它设施的，必须设置安全围挡，高度不低于5m。在供电线路附近进行作业时，必须采取可行的安全措施。
5、机械操作人员在施工操作时要服从指挥信号，不得随便离开岗位并经常注意机械运转情况，发现异常情况要及时纠正，要防止机械倾斜、倾倒、桩锤不工作时突然下落等事故的发生。
9、桩尖插入桩位后，先用落距较小冷锤1～2次，桩入土一定深度再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线锤双向校正，10m以上或打接桩必须用线锤或经纬仪地双向校正，不得用目测。
10、设备进出桩穴时，必须有人指挥，保证机械设备平稳地进入或退出桩穴，严禁存在挤压人员等危险操作。
11、接桩时，一般在距地面1m左右时点弯曲，高不得大于1‰桩长。
12、夜间施工作业必须设照明设施并保证足够的亮度。设置照明设施时必须由专职电工操作，严禁非专业人员野蛮作业。
13、在使用钢筋混凝土预制桩设备时，必须确保设备的正常运行，禁止操作人员未经培训和未经授权的操作。同时要定期检查设备的安全状况，及时排除故障和隐患。
14、钢筋混凝土预制桩施工工作结束后，必须将机械设备移回指定地点，妥善停放，并按规定进行设备保养。
6、施工前必须检查预制桩的质量和基础，明确桩的尺寸、长度等参数，保证施工的准确性。桩基础应符合设计要求，洞口必须平整，不得有杂物。
7、打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直和稳定，确保在施工中不发生倾斜、移动。打桩前，桩头的衬垫严禁用手拨正，不得在桩锤未落到桩顶就起锤或过早刹车。
8、起吊预制桩应先拴好吊桩用地钢丝绳和索具，然后应用索具捆绑住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩。使桩尖垂直对桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。

钢筋混凝土预制桩施工工艺

钢筋混凝土预制桩14．1材料要求14.1.1 钢筋混凝土预制桩规格质量应符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。

砂、石、水泥及钢材等桩体材料均应符合相关标准并具有合格证、检测报告。

14.1.2 预制桩接桩用焊条、焊丝的型号、性能应符合设计要求和有关标准的规定。

采用粗焊条焊接时，焊条宜选用E4303，采用二氧化碳气体保护焊时，焊丝宜选用ER50-6。

14.1.3 预制桩接桩用钢板、抱箍连接板以及螺栓的材质、规格应符合设计要求。

钢板宜用低碳钢，抱箍连接板材质不宜低于Q235B，螺栓强度不宜低于8.8级。

14.1.4 预制桩接桩用硫磺胶泥的材质、性能应符合设计要求，硫磺胶泥的重量配合比宜为硫磺：水泥：砂：聚硫橡胶=44:11:44:1。

14.1.5 预制桩宜选用管桩、超高强管桩、钢管混凝土管桩、混合配筋管桩、空心方桩、实心方桩等预制桩，预应力预制桩桩身混凝土强度等级不得低于C60，非预应力预制桩桩身混凝土强度等级不得低于C40。

14.1.6 灌入的填充料可根据实际情况选用细石或豆石混凝土、水泥砂浆、水泥土。

水泥砂浆强度应大于M15，细石混凝土强度应大于C20，水下灌注混凝土等级应提高一个等级。

14．2主要机具14.2.1 锤击式施工宜采用柴油打桩机或液压打桩机、电焊机、桩帽、缓冲垫、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢、电动扳手，以及钢尺等机具。

14.2.2 锤击式施工设备应根据场地条件、地质条件、工程特点、施工前沉桩工艺试验、预制桩截面尺寸及强度、承载力特征值、持力层土性及进入深度等合理选用，打桩锤宜选用液压锤或柴油锤，常用液压锤、柴油锤主要技术参数可按表14.2.2-1、14.2.2-2进行选择。

表14.2.2-1常用液压锤主要技术参数液压锤型号6"～8" 10"～14" 14"～16" 16～20" 20～25"25～30"锤芯质量（t）6、8 10、12、14 14、16 16、20 20、25 25、30锤总重量（t）8.3～12.9 16.4～21 21～23.7 23.7～29.5 29.5～41.5 41.5～46.4 最大打击能量 (KJ) 60～120 150～210 210～240 240～300 300～375 375～450 适用预制桩规格φ300、Φ400 Φ400、Φ500 Φ500、Φ600 Φ700、Φ800 Φ900、Φ1000 Φ1200、Φ1400单桩竖向承载力特征值适用范围（KN）500～1500 800～1800 1600～2600 1800～3500桩尖可进入的岩土层密实砂层、坚硬土层强风化岩强风化岩（N>70）强风化岩（N>70）强风化岩（N>70）强风化岩（N>70）强风化岩（N>70）常用收锤贯入度（mm/10击）20-40 20-40 20-50 30-60 30-60 30-60表14.2.2-2常用柴油锤主要技术参数柴油锤型号30"～36" 40"～50"60"～62" 72"～80" 100"～160"冲击体质量（t） 3.2、3.5、3 6 4 0、4.5、4.6、5.0 6.0、6.2 7.2、8.0 10.0、12.5、16.0 锤体总重量（t） 6.2～8.2 9.2～11.0 11.5～12.3 13.1～16.920.6～32.814.2.3 静压式施工宜采用抱压式静力压桩机或顶压式静力压桩机、电焊机、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢、电动扳手，以及钢尺等机具。

钢筋混凝土预制桩技术交底

钢筋混凝土预制桩技术交底钢筋混凝土预制桩是一种广泛应用于工程建设中的基础施工技术，其具有施工高效、质量可控、工期短等优点。

为了更好地推广和应用钢筋混凝土预制桩技术，现对其进行详细的技术交底。

一、钢筋混凝土预制桩的定义和分类钢筋混凝土预制桩是一种将混凝土预先浇筑成型，在施工现场直接安装使用的桩基技术。

根据不同的施工原理和用途，可以将钢筋混凝土预制桩分为多种类型，如普通预制桩、大型预制桩、承台预制桩等。

每种类型的预制桩在不同的工程中都有其特定的应用场景和要求。

二、钢筋混凝土预制桩的施工工艺及流程1. 施工准备：根据工程设计和要求，选择适合的预制桩类型和规格。

清理施工场地，检查桩机和模具的使用状况。

确定好桩位，编制施工方案和施工图纸。

2. 模具制作：根据预制桩的规格、尺寸和数量，制作相应的模具。

模具制作要求精确、牢固，能够确保预制桩的外形和尺寸符合设计要求。

3. 材料准备：根据施工方案和设计要求，准备好混凝土、钢筋和其他施工材料。

混凝土要求配制均匀、流动性好，钢筋要求强度高、韧性好。

4. 钢筋绑扎：按照设计要求，在模具内部围绕合适的模数和受力要求进行钢筋绑扎。

钢筋要求排列整齐、间距均匀，保证预制桩的受力性能。

5. 浇筑混凝土：在模具内部浇筑混凝土，确保混凝土的密实性和均匀性。

在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度、抹平表面和振捣混凝土，以保证预制桩的质量。

6. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行适当的养护措施。

包括覆盖保湿、定期浇水、遮阳避雨等，以确保混凝土能够充分强化和硬化。

7. 桩基安装：经过养护后的预制桩，可以安装到施工现场。

根据设计要求和施工方案，使用合适的设备和方法将预制桩嵌入地下，保证桩的稳定性和承载能力。

8. 墩台砼施工：对于承台预制桩，需要在预制桩安装完成后进行墩台砼施工。

墩台的施工要求固结性好、强度高，能够提供良好的支撑和承载条件。

三、钢筋混凝土预制桩的质量控制要点1. 混凝土配制：混凝土要按照设计配方进行配制，保证强度和适应工程环境需求。

简述预制桩施工工艺流程

钢筋混凝土预制桩施工工艺流程钢筋混凝土预制桩施工工艺流程如下：一、钢筋混凝土预制桩根据打(沉)桩方法的不同，钢筋混凝土预制桩施工方法分为击沉法和静力压桩法。

1)锤击沉桩法(1)施工程序:确定桩位和沉桩顺序→桩机就位→吊桩喂桩→校正→锤击沉桩→接桩→再锤击沉桩→送桩→收锤→切割桩头。

(2)旅工要求有:①预制桩的混凝土强度达到70%后方可起吊，达到100%后方可运输和打桩。

②单节桩采用两支点起吊时，吊点距桩端宜为0.2L(桩段长)。

吊运过程中严禁采用抢拉取桩方法。

③接桩接头宜高出地面0.5~1m。

接桩方法分为焊接、纹接头和机械合按头等。

④)桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力以及施工条件等因素确定。

⑤沉桩顺序应按先深后浅、先大后小、先长后短、先密后疏的次序进行。

对于密集桩群应控制沉桩速率，官从中间向四周或两边对称施打:当一侧邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。

⑥锤击桩终止沉桩标准有:a.终止沉桩应以桩端标高控制为主，贯人度控制为辅，当终端达到坚硬，硬塑黏性土，中密以上粉土、砂土、碎石土及风化岩时，可以贯人度控制为主，端标高控制为辅；b.贯人度达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯人度不大于设计规定的数值予以确认。

2)静力压桩法(1)施工程序:测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→检查验收→转移桩机。

(2)施工要求:①施工前进行试压桩，数量不少于3根。

②)压桩设备应根据最大压桩阻力、桩的截面尺寸、单桩竖向极限承载力、端持力层土层情况、穿越土层情况等条件选择。

压机提供的最大压桩力应大于考点群挤密效应的最大压桩阻力，并应小于机架重量和配重之和的0.9倍。

③采用静压桩的基坑，不应边挖桩边开挖基坑。

④桩接头可采用焊接法，或螺纹式、啮合式、卡扣式、抱箍式等机械快速连接方法。

⑤送桩深度不宜大于10~12m。

钢筋混凝土预制桩(静压)施工技术交底

（2）确定施打顺序：本次施工采用逐排施打和自中部向四周施打的顺序。具体操作见下图：
1）逐排施打 2）自中部向四周施打
图2.1-1预制桩施打顺序图
（3）预制桩起吊
卸桩采用汽车吊进行，起吊时用两根Ф21左右、长度大于8m的钢丝绳，预制管桩吊钩钩住管桩端部（端部勾吊法），预制方桩用吊钩钩住预留的起吊点进行吊运，吊索与桩身水平面所交夹角应大于45度，卸至压桩机附近，整齐堆码，层数最高三层。施工时，预制桩吊装方法见下图：
4）当发现异常情况时，应立即停止作业，向项目部报告。待处理后方可继续施工。
5）送桩完毕，应及时将送桩孔回填，以免人踩空，造成安全事故。
6）桩位允许偏差见下图：
表4预制桩桩位允许偏差
序号
检查项目
允许偏差（mm）
1
带有基础梁的桩
垂直基础梁的中心线
≦100+0.01H
沿基础梁中心线
≦150+0.01H
2
承台桩
2、文明施工
（1）施工现场不进行作业区域需要严格苫盖。施工一块，揭开一块网子，施工完成一块，覆盖一块。杜绝扬尘。
（2）为加强现场卫生防疫工作，提高全体职工的健康水平。
（3）生产废料进入废料池和现场垃圾箱，生活垃圾进入生活区垃圾箱。
（4）现场机械设备停放必须符合施工平面布置图的要求。
（5）进出车辆必须洗轮，不得带泥、遗撒、冒烟等。自卸车、砼吊斗等当天使用后应及时刮净、冲洗干净。
三、质量要求
其中主控项目要求100%合格，一般项目合格率不得低于80%且不得出现严重缺陷。
1、主控项目
表3.1静压预制桩主控项目质量检验标准
项目
序号
检查项目
允许值或允许偏差
检查方法

钢筋混凝土预制桩预制施工方案及工艺方法

1、制作程序：现场布置→整平压实→制作胎膜→绑扎钢筋支模→安设吊环 →浇筑混凝土→养护至 30%强度拆模再支上层模→涂隔离剂→叠制→养护至 70% 强度起吊→100%强度运输、码放。

2、钢筋骨架的主筋连接宜采用闪光对焊或电弧焊。

主筋接头的配置在同一截面内的数量应满足设计要求，如无设计要求，还应符合下列规定：(1)在同一截面内的主筋接头，不得超过 50%； (2)相邻两根主筋接头截面的距离应大于主筋直径的 35 倍，并不小于500mm 。

预制桩钢筋骨架质量检验标准应符合下表规定。

3、预制桩纵向钢筋的张拉应单根进行，以应力控制为宜，且每根张拉应力控制一致。

在纵向钢筋张拉后，再与横向钢筋绑扎在一起。

4、制作模板可用木模板或钢模，应保证平整牢固、尺寸准确，并刷隔离剂。

5、制桩的混凝土应从桩顶向桩尖连续浇筑，严禁中断，振捣时应边振边抹边找平，达到内实外光。

6、预制桩制作完毕后，应覆盖洒水养护不少于 7d 。

当采用蒸汽养护时，在蒸养后还应适当增加自然养护天数。

7、重叠法制作预制桩时，应符合下列规定： (1)桩与邻桩及底模之间的接触面不得粘连。

(2)上层桩或邻桩的浇筑，应在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的 30% 以后进行。

项目主筋距桩顶距离多节桩锚固钢筋位置多节桩顶预埋铁件主筋保护层厚度主筋间距桩尖中心线箍筋间距桩顶钢筋网片间距多节桩锚固钢筋长度允许偏差(mm)±5 3 ±3 ±5 ±5 10 ±20 ±10 ±10主控项目一般项目(3)桩的重叠层数一般不宜超过四层。

(4)桩的吊环处应振捣密实。

预制桩及灌注桩破桩,钢筋焊接技术交底

3.24、检查所用的工具设备，确认完好方可使用，。
3.25、检查作业场所电气设备安装是否符合用电安全规定，夜间作业点是否有足够的照明和安全电压工作灯。
3.26、作业前应了解施工方法、步骤、质量要求、劳动分工、施工安全措施，机具设备的安全使用要求等。
3.27、施工时穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
（3）、剔桩头：先将控制线以上混凝土保护层剔除，直至剔出主筋，注意避免剔伤主筋。再用空压机对桩体全部剔除。注意在剔桩头过程中，不得将主筋弯曲超过30度以上，不得只从一个方向开始破除，应从四个方向向内破除。
（4）、桩身处理：将破除的混凝土块清理干净，然后用人工凿除并清顶，桩头要平整，不得凹凸不平，凿桩完毕后，用钢丝刷清理松动的粉尘后，用水清洗。
1、施工准备
（1）、土方开挖已经完成，可以进行破桩施工。
（2）、施工机具：空压机、风镐、大锤、钎子等。
2、施工工艺
（1）、工艺流程：标高确定→剔桩头→桩身处理→桩头锚固钢筋处理。
（2）、确定标高：根据图纸及规范要求，找准桩顶标高后，在桩身上用红色油漆画上醒目标记。对于灌注桩，为防止破除过深，在桩顶设计标高以上的50mm处开始破除，每根桩上做四个标记点，并将四个点连成一圈，作为破桩头的控制线。
3.7、暴风、台风前后，要检查围堰支撑及土壁。发现变形、下沉、裂缝等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。
3.8、人工破桩，工具必须牢固。打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。
3.9、破桩头，特别是破高位桩头时注意安全，破桩头时，周围不得有人工作。
3.10、配合清槽的工人不准在机械的回转半径内工作。

打预制钢筋混凝土桩技术交底

打预制钢筋混凝土桩技术交底背景介绍预制钢筋混凝土桩是一种常用的基础支撑结构，由于其施工速度快、抗震能力强等优点，被广泛应用于工程建设中。

本文旨在对打预制钢筋混凝土桩的技术进行交底，以确保施工质量和工程安全。

技术要点材料准备在使用预制钢筋混凝土桩之前，需要对材料进行准备。

具体包括：预制桩、钢筋、水泥、砂、石头、水等。

其中，预制桩是建筑基础的承载组件，通常由钢筋混凝土制成；钢筋用于增强预制桩的承载能力，通常采用直径在10mm-30mm之间的钢筋；水泥、砂、石头则是混凝土的主要组成部分，可根据实际需要进行调配。

简要施工流程1.地面准备：按照设计图纸确定预制桩位置并用钻机钻孔，清理基坑，确保基础环境清洁。

2.预制桩定位：根据设计图纸和实际情况调整预制桩的位置，确保预制桩与基础之间的间隙适当。

3.钢筋加固：将钢筋插入预制桩中，并将其与预制桩固定。

根据不同设计要求，同时添加编号或其他标记以记录预制桩的位置和属性。

4.等待水泥浇筑：在预制桩中的钢筋上覆盖钢筋网，并用钢筋捆扎以加强固定。

然后将水泥、砂、石子等混泥土拌匀倒入孔中，一直到预制桩的顶部。

5.等待固化：让混凝土自然固化，保证预制桩的稳定性。

6.后续处理：根据需要对预制桩进行修整或加固，以确保其在使用期间的安全性和可靠性。

施工注意事项1.现场管理：严格控制现场人员的数量，确保现场整洁有序。

2.施工机具：使用合适的施工机具，包括水泥搅拌机、搅拌车等。

3.质量控制：严格按照设计要求进行施工，多次检查，确保施工过程的质量。

4.安全防护：在施工过程中严格遵守安全操作规程，获得建筑物委托方签字批准后方可施工。

总结本文介绍了打预制钢筋混凝土桩的技术要点和施工流程，并强调了注意事项。

希望能为施工人员提供帮助，确保预制钢筋混凝土桩在使用期间的安全性和可靠性。