常减压毕业设计[1].辽河李劲松doc
毕业设计(论文)-60kv二次降压变电所电气工程(部分)初步设计[管理资料]
![毕业设计(论文)-60kv二次降压变电所电气工程(部分)初步设计[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/7c7a683fa1c7aa00b52acbf0.png)
摘要本次毕业设计是60KV二次降压变电所电气工程（部分）初步设计。
本次设计除了摘要、毕业设计书之外，还详细的说明了各种设备选择的最基本的要求和原则依据。
根据毕业设计任务书的要求，设计过程中完成了主变选择、电气主接线的拟定、短路计算、电气设备选择、配电装置的规划、继电保护和自动装置的规划和防雷保护的规划等主要工作。
变压器的选择包括：主变压器的台数、容量、型号等主要技术数据的确定；电气主接线主要介绍了电气主接线的重要性、设计依据、基本要求、各种接线形式的优缺点以及主接线的比较选择，并制定了适合本所要求的主接线。
变电所用接线包括：变电所接线的总要求以及变电所母线接线设计。
短路电流计算是最重要的环节，因为它是变电所许多重要电气设备选择校验的重要依据。
本论文详细的介绍了短路电流计算的目的、一般规定、元件参数的计算、网络变换、以及各短路点的计算等知识。
高压电气设备的选择包括母线、高压断路器、隔离开关、电流互感器、电压互感器的选择原则和要求，并对这些设备进行校验和产品相关介绍。
在被此设计中，我们对主变压器和10KV母线进行了继电保护设计。
根据本论文所介绍的高压配电装置的设计原则、要求和60KV的配电装置，决定此次设计对本厂采用普通中型布置。
变电所的防雷保护则主要针对避雷针和避雷器的设计。
关键词电气主接线，主变压器，电气设备选择，继电保护AbstactThis graduate design is a Substation Two Times Electrical Engineering (part) Design. Whole thesis besides summary graduate to design the book outside, returned the expatiation every kind of most basic request that equipments choose with principle according to. The choice of the transformer includes: Main transformer use the main technique in number, capacity, model number etc.Designing in the process completing lord changing choice, electricity lord connecting linear draw- up, short circuit computing, electricity equipments choosing, going together with electricity equipping, after give or get an electric shock the protection with the programming of the automatic device with defend protective programming in thunder etc. For this year, electric power is in international community energy with economy develop of the function increases increasingly, it have become modern the society is practical the most widely and need the quickest the reasonable design that give or get an electric shock are a with developments very constituting the part importantly.Inset data of the transformer to really settle; The electricity lord connected the line to introduce primarily the electricity lord connects the linear importance, design according to, the basic request, every kind of merit and shortcoming and lords that connect the line form connects the linear choosing more, the lord that combine to establish the in keeping with my plant the request connects the line; The factory connects with the electricity the line includes: The factory connect the linear total request and factory to connect the line design with the mother line with the electricity.The short-circuit galvanometer is regarded as the most important link, this thesis introduced the calculating purpose in short-circuit electric current, assumption term, general provision, the calculation, network transformation of a parameter detailed, and each calculation etc. knowledge that short circuit order; The choice of the high pressure electricity equipments includes the mother line, high pressure breaks the road machine and insulate the switch, electric current to feels with each other the machine, electric voltage feels with each other the choice principle of the machine, high pressure switch cabinet with request, and proceed to these equipments the school check with the related introduction in product.But go together with the design principle of the electricity device, request to go together with the electricity device with 60 KV according to this thesis a high pressure for introducing, decide this time design to adopt the cent the usually medium-sized arranging to the my plant. power plant with change to give or get an electric shock a design for defending thunder protecting then primarily aiming at lightning rod with lightning arrester.Key Words substation，Short circuit calculation ,the choice of the equipment，relay protectio第一部分说明书1 变电所设计原则（1）待设计的变电所应根据《变电所设计技术规程》中有关条例来进行设计，以保证待设计变电所可以安全供电。
常减压装置减压深拔工艺探讨
量 高 深拔 操 作易 使 康 氏 残 炭 值 和 金 属 含 量 指 标 显 著增 高
。
与 国 外 相 比 国 内减 压 拔 出 率存 在 一
。
,
采用 湿法 操作
。
为 了 提高 加 热炉 的温度
, ,
,
定 的差距
国 内减压 蜡 油 的切 割 点 大多 在
,
在 减压 炉辐 射 炉管 的适 当位 置注 蒸 汽 同时 减 压
, ,
,
,
。
简要 介
两 公 司 减 压 深 拔技术 的 特 点 结 合 国 内 外减 压 深拔 的 实际 操作 情 况 从 工 艺 和 设备 两 方
。
面 分析 和 讨 论 了 影 响 拔 深 的 主 要 因 素
关 键词
常 减压
减压深拔
减压深 拔 转 油线
概述 加工 重质 劣质 原 油 是 降低 原 油 采 购 成 本 的 有 效措施
, , , ,
同时 因 深 拔操 作 的 切 割 点较 高 多 环芳 烃
, ,
,
,
及 硫 氮含 量提 高 氢 含 量 降低 所 以 在 加 工 流程 中 需 对 深 拔 出 的重蜡 油 加 工方 案 进 行 系统 考虑
, ,
、
。
在常
,
。
减压 装置 中 对 减 压 进 行 深 拔 以 增 加 蜡 油 产 量
℃以下 一 般 约
℃
。
我 公 司减 压 蜡 油 的
℃
、
切割 点
℃
、
、
、
号常减压分别约为
。
收 稿 日期
一
一
。
℃
,
从
号 常 减 压 目前 的 设 备 和 操
常减压装置概述(实习报告)
常减压装置主要工艺流程路线及重要工艺条件1 主要工艺路线1、1 初馏系统原油自装置外原油罐区来,经原油泵后分两路送入脱前原油换热系统。
脱前原油分别与初定循环油、常顶循环油、常一线油、常二线油、常三线油、减一线油、常一中油与常二中油进行换热,脱后原油分别与常一线油、常二线油、常三线油、常一中油、常二中油、减一线油、减二线油、减三线油、减一中油、减二中油与减渣油进行换热。
两路脱盐原油换热后合并进入初馏塔,混合后得脱盐原油温度为253℃。
初馏塔共26层塔板,合并后得脱盐原油从初馏塔第四层塔板送入塔内蒸馏。
初馏塔定得油气与原油换热到87℃,进入初顶空冷器冷凝冷却到60℃,再进过初顶水冷器冷凝冷却到40℃后进入初顶回流以及产品罐进行气液分离。
初顶不凝气从产品管顶部送至初顶气分液罐作为常压加热炉得燃料,初顶气也可进入压缩机入口分液罐经压缩机升压后去焦化装置脱硫;初顶油用初顶回流及产品泵从产品罐中抽出,一部分打回初馏塔顶做回流,另一部分送至轻烃回收部分回收其中得轻烃;产品罐中得水相与常顶回流及常压产品罐得水相一起作为含硫污水由常顶含硫污水泵送出装置。
初侧线油从初馏塔得第十六层或第十二层塔板送出,由初侧泵送至常压塔与常一中返塔线合并送入常压塔。
初底油从初馏塔顶抽出,经初低泵送入初底油换热系统换热。
初底油在换热前分成两路,与常二中油、常三线油、减二中油与渣油进行换热,温度达到295℃,再分八路送入常压炉加热,升温至358℃,进入常压塔第六层塔盘。
1、2 常压系统常压塔共50层塔盘,加热后初底油作为进料从第六层塔盘进入,气提蒸汽由塔底通入。
常压塔顶油气经常顶空冷器冷却冷凝至60℃,再经常顶水冷器冷凝冷却至40℃后送入常顶回流及产品罐,在此进行气液分离。
常顶不凝气从常顶回流及产品罐顶部送出,与自减顶分水罐来得减顶气混合后一起经压缩机入口分凝罐分液并经常顶气压缩机升压后送出装置,至焦化装置做进一步处理。
需要时常顶气课由压缩机入口分液罐直接去常减顶燃料气分液罐,作为常压炉得燃料;常顶回流及产品泵将常顶油从常顶回流及产品罐中抽出,送出装置。
原油常减压蒸馏工艺流程毕业设计
原油常减压蒸馏工艺流程毕业设计英文回答：Introduction.The crude oil atmospheric distillation process is a critical step in the refining process, which separates crude oil into various fractions based on their boiling point ranges. These fractions are further processed to produce valuable products such as gasoline, diesel, and jet fuel.Process Overview.The atmospheric distillation process involves heating crude oil to a high temperature under atmospheric pressure, typically around 300-400°C (572-752°F). The heated oil is then introduced into a distillation column, where it is separated into different fractions based on their volatility. Lighter fractions, such as gases and lighthydrocarbons, rise to the top of the column, while heavier fractions, such as heavy hydrocarbons and residues, settle at the bottom.Process Stages.The crude oil atmospheric distillation process typically consists of the following stages:Preheating: The crude oil is preheated to reduce its viscosity and facilitate vaporization.Distillation: The preheated oil is fed into a distillation column, where it undergoes vapor-liquid separation.Condensation: The vaporized fractions are condensed into liquids and collected at different levels of the column.Fractionation: The condensed fractions are further separated and purified to produce specific products.Product Fractions.The main product fractions obtained from the crude oil atmospheric distillation process include:Light Ends: Gases and light hydrocarbons (C1-C4)。
常减压装置的腐蚀与应对措施
系 统 。ＨＣｌ， Ｈ２Ｓ 处 于 干 燥 状 态 时 对 金 属 无 腐 蚀 ； 但 当 塔 顶 冷 凝 冷 却 系 统 冷 凝 结 露 出 现 水 滴 时 ， ＨＣｌ 即 溶 于 水 中 成 盐 酸。由于 刚 开 始 冷 凝 ， 水 量 极 少 盐 酸 浓 度 可 达 １％～２％ ， 成 为 一 个 腐 蚀 性 十 分 强 烈 的 稀 盐 酸 腐 蚀 环 境 。若 有 Ｈ２Ｓ 存 在 可 使 腐 蚀 加 速 ， ＨＣｌ 和 Ｈ２Ｓ 相 互 促 进 构 成 循 环 腐 蚀 。即 ：
２ 腐蚀的危害 对于高酸原油而言， 环烷酸腐蚀在常减压腐蚀中最广
泛 ， 也 是 最 严 重 的 腐 蚀 因 素 。在 石 油 炼 制 过 程 中 ， 环 烷 酸 的 腐 蚀 性 极 强 ， 酸 值 在 ０．５ 以 上 就 会 产 生 强 烈 腐 蚀 ， 崭 新 的 碳钢管道一周就漏， 一线操作人员形容环烷酸遇到钢铁就 像 吃 豆 腐 一 样 ， 而 目 前 有 的 油 田 原 油 中 酸 值 已 达 ６～１０。 如辽化炼油厂在改用炼辽河油田高酸原油时， 曾造成严重 腐蚀， 其年检时发现常压塔进料段塔盘及塔壁腐蚀厚度仅 ２～３ ｍｍ， 减 压 塔 底 换 热 器 也 腐 蚀 严 重 ， 而 且 经 常 堵 塞 ， 管 束多次穿孔。
根 据 各 个 部 位 的 介 质 温 度 、酸 值 不 同 ， 惠 炼 常 减 压 装 置充分考虑了各种腐蚀因素的影响， 在合理地提高设备、 管线材质的基础上， 还保留了足够的腐蚀余量， 确保装置 的经济性和长周期运行的安全性。
ห้องสมุดไป่ตู้
１６ ２００７ 年第 ７ 卷第 ９ 期
李志平．常减压装置的腐蚀与应对措施
安全技术
３．３ 做好工艺防腐 原油的脱盐、脱水是控制高酸原油腐蚀的关键一步，
原油常减压蒸馏工艺流程毕业设计
The wild and wacky world of continuous vacuum distillation of crude oil is like a magical potion-making process happening right before our eyes! Picture this: a distillation column is like a giant wizard's cauldron, where the crude oil gets heated and starts to bubble and sizzle, releasing its magical vapors. But here's the twist - instead of using a regular old stove, we bring in the vacuum to work its mysterious powers and lower the boiling points of the oil's differentponents. This allows us to separate out the various magical ingredients without them getting too hot and turning into a gooey mess. And to make sure we get the perfect potion, the distillation column is stacked with all sorts of special trays and packing materials to work their enchanting spells and enhance the separation process. It's like a wild and wonderful chemistry experiment, right in the heart of the industrial world!连续真空蒸馏原油的野生和疯狂的世界，就像一个神奇的制药过程在我们眼前发生！想象一下：蒸馏柱就像一个巨大的法师的炉子，原油在那里被加热，并开始发泡和喷发，释放出它的神奇蒸汽。
【优秀毕设】年处理量940万吨常减压装置常压塔工艺设计...
毕业设计（论文）说明书题目常减压装置常压塔工艺设计院别：辽宁石化职业技术学院专业：化学工程与工艺班级：化工102设计人：韩兵兵指导教师：**毕业设计（论文）任务书一、题目：常减压装置常压塔工艺设计二、基础数据1.原料辽河混合原油。
2.处理量： 940 万吨/年。
3.年工作时间：8000小时。
4.原油性质。
见附表。
5.产品方案及产品规格：见附表。
表1 原油实沸点蒸馏馏份油收率及累计收率组分产品切割温度℃收率%(质量) 累积收率%(质量)1 汽油初馏点-130 2.52 2.522 航煤130-230 5.02 7.543 轻柴油230-320 12.3 19.844 重柴油320-350 2.9 22.745 常重油>350 76.96 76.966 损失0.3 0.3合计100表2 原油及直馏产品性质汇总表物料相对密度原油及产品恩式蒸馏数据0% 10% 30% 50% 70& 90% 100% 汽油0.7396 50 82 98 108 117 139 148 航煤0.7784140 153 165 171 187 199 220 轻柴油0.8582 195 231 254 272 301 338 355 重柴油0.9057 279 315 388 413 433 453 465 常重油0.9560原油0.9258256 332 380 415拔头油0.9366说明：1.脱盐后原油含水：0.3％；2.原油含总硫％（质量分数）：0.33％；3.原油酸值mg KOH/g:4.144.初馏塔汽油产率为汽油总产率的70％。
5. 原油特性因数K=11.7三、内容要求：1. 说明部分：(1)装置的概括和特点。
(2)生产流程方案的确定。
(3)工艺流程的概述。
(4)主要设备简介。
(5)能耗指标。
(6)设备汇总表。
(7)存在问题与设想。
2. 计算部分：(1)物料衡算。
(2)热量衡算。
(3)确定操作条件。
常减压车间实践报告 lunwen
第四章 车间风险分析及应急处理 ........................ 20
4.1 风险分析 ....................................... 20
4.2 应急处理 ......... 21
第五章 展望未来 ...................................... 23
称为常减压的辅助材料。
3、实践过程
实践过程分为以下几个阶段：
第一阶段：接受公司、车间及班组的一、二、三级安全教育。作为炼油这种高危行业，安全的重要性是毋庸置疑的。所以，“人人都是义务消防员，人人都是安全生产排头兵”的理念作为企业文化被传承了下来。
第二阶段：对常减压装置的概况、司炉岗位的基础知识进行初步了解，熟悉现场流程图纸的使用。
中国石油大学（华东）现代远程教育
毕业大作业（实践报告）
题目：常减压车间实践报告
学习中心：××学习中心
年级专业：网络09秋化学工程与工艺（专）
学生姓名：李晓学号：0940501015
实践单位：山东石大科技集团有限公司
实践起止时间：2011年3月～2011年6月
中国石油大学（华东）远程与继续教育学院
完成时间：2011年8月10日
分离基本上符合球形粒子在静止流体中自由沉降斯托克斯公式。
常减压装置个人工作总结
常减压装置个人工作总结在过去的一段时间里，我有幸参与了常减压装置项目的研发工作。
通过不懈的努力和团队的协作，我们顺利完成了这一项目，获得了一定成果。
在这个过程中，我也得到了很多成长和收获，下面是我的个人工作总结。
首先，在这个项目中，我深刻领悟到了团队协作的重要性。
在研发过程中，每个人都扮演着不同的角色，但只有团结一致、紧密配合，才能最终取得成功。
我学会了倾听和理解他人的观点，学会了与人合作、沟通和协调，这些都是我宝贵的职场技能。
其次，在技术方面，我通过这个项目提升了自己的专业知识和技能。
在常减压装置的设计和研发过程中，我遇到了很多困难和挑战，但通过不断钻研、分析和实践，我逐渐掌握了相关领域的知识和技能，提高了自己的技术水平。
同时，我也发现自己在项目管理和沟通能力方面还有很大的提升空间。
在项目进行中，我有时会遇到困难和挫折，对沟通和管理的能力也有所欠缺。
因此，我意识到了自己的不足，未来会更加注重学习和提升这方面的能力，以更好地适应工作需求。
最后，在这个项目中，我还深刻体会到了刻苦、认真、细致的工作态度的重要性。
只有不断努力、不懈奋斗，才能在工作中获得更好的成绩和回报。
总的来说，参与常减压装置项目的研发工作，让我获益良多。
通过这个项目，我不仅提升了专业技能和团队协作能力，也发现了自己的不足之处，未来我会更加努力，不断提升自己，为公司的发展贡献自己的力量。
在常减压装置项目的研发过程中，我学习到了许多宝贵的经验和教训。
其中最重要的一点是，在面对复杂的技术问题和挑战时，不要轻易放弃，要有足够的耐心和毅力，坚持不懈地寻找解决方案。
当我们遇到一些困难时，可能会感到挫败和失望，但只有坚持不懈，不断尝试和探索，才能找到最终的解决方法。
另外，团队协作是实现目标的关键。
在这个项目中，我学会了团队合作和集体智慧的重要性。
我们团队中各个成员都有自己的专长和经验，大家能够齐心协力、携手合作，解决各种技术难题。
通过互相学习、分享经验，我们一起不断提升了自己的技术能力，也为项目的顺利完成贡献了自己的力量。
300万吨胜利原油常减压装置设计
摘要石油炼厂中的第一个生产装置一般都是蒸馏装置，人们通过蒸馏将石油分割成相应的直馏汽油、化工原料、轻柴油或重柴油馏分及其他馏分。
所谓原油的一次加工，就是指原油蒸馏而言。
借助于蒸馏，我们可以将原油分割成各种半成品馏分油，也可将原油分割成一些二次重整加工的原料。
在一些二次加工的装置中，蒸馏过程也是不可缺少的组成部分。
该设计是一年处理300万吨的胜利原油常减压装置的设计。
根据胜利原油的特点，本装置采用三段汽化，即初馏塔、常压塔和减压塔。
常压塔选用浮阀塔板，初馏塔选用单溢流型式，常压塔选用双溢流型式。
按要求给出重要塔板上的操作条件，并计算塔高、塔径等水力学参数。
关键词：初馏塔，常压塔，温度, 压力AbstractIn the petroleum refinery first production installment all is the distilling apparatus generally. The people divide through the distillation the petroleum the corresponding straight run gasoline, the petroleum, the light diesel oil or the heavy oil fraction and other fractions. A so-called crude oil processing, Speaking of is refers to the crude distillation. With the aid of in distillation, we may divide the crude oil to the half-finished product fraction oil, also may divide the crude oil to some second reforming the processing the raw material. In some second processes in fixture, the distillation process also is the essential installment. This design is a year processes three million ton the Shengli crude oil atmospheric and vacuum distillation unit technological design. According to Shengli crude oil characteristic, this fixture uses three stage of vaporization, namely primary tower, atmospheric distillation tower and vacuum distillation tower. The atmospheric distillation tower selects the float valve column tray. The primary tower selects the single overflow pattern. The atmospheric distillation tower selects the double overflow pattern. According to the request, the operation condition on the important tower-board is provided, and such hydraulics parameters as the tower-high, tower-diameter, etc. are calculated.Key word: primary tower, atmospheric distillation tower, temperature , pressure目录第一章概述 (5)1.1石油蒸馏装置的简单介绍 (5)1.2 装置生产方案的确定 (5)1.3流程的确定 (6)1.4 设计的简单说明 (8)第二章基本数据计算 (11)2.1 油品物性 (11)2.1.1 相对密度指数ºAPI (11)2.1.2 体积平均沸点tv（ºC） (11)2.1.3 恩氏蒸馏90 % ~10 % 斜率 (12)2.1.4 中平均沸点tme = tv - me (12)2.1.5 特性因数K和相对分子量M (12)2.1.6 平衡汽化数据 (13)2.2 物料平衡 (15)2.2.1 油品实沸点切割 (15)2.2.2 物料平衡 (15)第三章初馏塔的设计 (16)3.1 初馏塔的工艺计算 (16)3.1.1 以塔为衡算系统，作出塔的物料平衡： (16)3.1.2 汽提水汽的用量 (16)3.1.3 初馏塔的汽化段温度 (17)3.1.4 塔顶温度的计算 (20)3.2 塔径与塔高的计算 (22)3.2.1初馏塔塔径的计算 (22)3.2.2 塔高的计算 (24)第四章常压塔的设计 (25)4.1 常压塔的工艺计算 (25)4.1.1 汽提蒸汽用量 (25)4.1.2 塔板型式和塔板数 (26)4.1.3 精馏塔计算草图 (26)4.1.4 操作压力 (28)4.1.5 汽化段温度 (28)4.1.6塔底温度 (31)4.1.7 塔顶及侧线温度的假设与回流热分配 (31)4.1.8 侧线及塔顶温度校核 (33)4.1.9全塔气液负荷分布图 (40)4.1.10常压塔塔板负荷计算结果 (61)4.1.11 气液相负荷图 (62)4.2 塔板的设计 (65)4.2.1 所需基本数据的计算 (65)4.2.2 塔径的计算 (66)4.2.3 塔高的计算 (66)4.2.4 溢流装置 (67)4.2.5 浮阀塔板布置 (68)4.3塔板水力学计算 (69)4.3.1气相通过浮阀塔塔板的压力计算 (69)4.3.2 淹塔 (70)4.3.3 雾沫夹带 (70)4.3.4 塔板负荷性能图 (71)结束语 (74)第一章概述1.1石油蒸馏装置的简单介绍石油是极其复杂的混合物。
常减压装置课程设计
常减压装置课程设计一、教学目标本节课的教学目标是使学生掌握常减压装置的基本原理、结构及操作方法。
具体目标如下：1.知识目标：–了解常减压装置的定义、作用和应用领域；–掌握常减压装置的基本组成部分及其功能；–理解常减压装置的工作原理和操作流程。
2.技能目标：–能够正确识别常减压装置的各种组件和仪表；–能够熟练操作常减压装置，并进行正常维护；–能够根据实际情况调整常减压装置的工作参数。
3.情感态度价值观目标：–培养学生的团队合作意识和安全意识；–使学生认识到常减压装置在石油化工行业中的重要性；–激发学生对石油化工领域的兴趣和好奇心。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个部分：1.常减压装置的定义、作用和应用领域；2.常减压装置的基本组成部分及其功能；3.常减压装置的工作原理和操作流程；4.常减压装置的安全操作和维护方法。
5.第一课时：介绍常减压装置的定义、作用和应用领域；6.第二课时：讲解常减压装置的基本组成部分及其功能；7.第三课时：阐述常减压装置的工作原理和操作流程；8.第四课时：讲解常减压装置的安全操作和维护方法。
三、教学方法本节课采用多种教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性：1.讲授法：讲解常减压装置的基本原理、结构和操作方法；2.案例分析法：分析实际案例，使学生更好地理解常减压装置的应用；3.实验法：学生进行常减压装置的操作实验，提高学生的实践能力。
四、教学资源本节课所需的教学资源包括：1.教材：选用符合教学大纲要求的教科书；2.参考书：提供相关领域的参考书籍，以丰富学生的知识体系；3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，帮助学生更好地理解常减压装置的原理和操作；4.实验设备：准备常减压装置的实验设备，让学生亲自动手操作，提高实践能力。
五、教学评估本节课的评估方式包括以下几个方面：1.平时表现：观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，评估学生的学习态度和积极性；2.作业：布置相关的作业，评估学生对课堂所学内容的掌握程度；3.考试：安排一次考试，全面测试学生对常减压装置知识的掌握情况。
常减压课程设计
常减压课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握常减压蒸馏的基本原理，理解各组成部分的功能及相互关系。
2. 使学生了解常减压蒸馏在石油化工领域的应用及其重要性。
3. 帮助学生掌握与常减压蒸馏相关的物理化学知识，如气液平衡、相平衡等。
技能目标：1. 培养学生运用常减压蒸馏知识解决实际问题的能力。
2. 提高学生进行实验操作、数据分析和处理的能力。
3. 培养学生团队协作、沟通表达的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对化学学科的兴趣，激发学习热情。
2. 培养学生严谨的科学态度，树立正确的价值观。
3. 增强学生的环保意识，认识到化学工艺在环境保护中的责任和作用。
课程性质分析：本课程为化学学科，针对高年级学生，具有较强的理论性和实践性。
课程内容紧密联系实际，注重培养学生的实际操作能力和解决问题能力。
学生特点分析：高年级学生对化学有一定的了解，具备一定的实验操作基础，思维活跃，具备一定的自主学习能力。
教学要求：1. 注重理论与实践相结合，提高学生的实际应用能力。
2. 创设情境，激发学生的学习兴趣，引导学生主动探究。
3. 加强团队合作，培养学生的沟通能力和协作精神。
4. 注重过程评价，关注学生的个性差异，提高教学质量。
二、教学内容1. 基本原理：介绍常减压蒸馏的基本原理，包括相平衡、气液平衡等，结合课本第3章相关内容，让学生理解蒸馏过程中各组分的分离原理。
- 章节参考：课本第3章，第1-3节2. 装置与流程：讲解常减压蒸馏装置的构成、操作流程及各部分功能，结合课本第4章相关内容，使学生掌握蒸馏装置的设计与操作要点。
- 章节参考：课本第4章，第5-7节3. 实际应用：分析常减压蒸馏在石油化工领域的实际应用，以案例形式讲解，结合课本第5章相关内容，让学生了解蒸馏技术在工业生产中的重要性。
- 章节参考：课本第5章，第8-10节4. 实验操作与数据处理：组织学生进行常减压蒸馏实验，培养学生的实际操作能力，并结合课本第6章相关内容，教授数据处理与分析方法。
浅谈常减压蒸馏装置的工艺设计
ａｎｄ ｐｒｅｖｅｎｔｉｏｎ ｏｆ ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ ａｎｄ ｍａｔｅｒｉａｌ ｓｅｌｅｃｔｉｏｎꎬｈｅａｔ ｅｘｃｈａｎｇｅｒ ｎｅｔｗｏｒｋ ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ ａｎｄ ｕｎｉｔ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｄｅｓｉｇｎ ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ ｉｎ
方法将原油分割成不同馏分ꎬ既可直接提供部分油品ꎬ又能为
后续的二次加工装置提供原料ꎮ 因此ꎬ常减压蒸馏在石油炼制
的全过程中具有举足轻重的地位ꎮ
作设计的优化ꎮ
１ 常减压蒸馏装置工艺流程
１. １ 传统工艺流程
常减压蒸馏流程主要包括三个工序:原油脱盐ꎻ常压蒸馏ꎻ
本文从常减压蒸馏装置的典型工艺流程入手ꎬ结合自身的
选用双相不锈钢材料ꎬ此选材是基于考虑塔顶冷换设备的腐蚀
(４) 可以降低常压塔的负荷或者改善常压塔的气、液负荷
尤为严重ꎮ 综合考虑材料性能和经济等因素ꎬ建议常压塔上部
分布ꎮ
采用" 碳钢 ＋ 合金衬里的复合材料" ꎬ而塔顶产品及回流罐和塔
目前ꎬ新建常减压蒸馏装置基本上都选用改进的工艺流
顶所有管道选用碳钢材料ꎬ考虑到其强腐蚀环境ꎬ碳钢材料的
ａｔｍｏｓｐｈｅｒｉｃ ａｎｄ ｖａｃｕｕｍ ｄｉｓｔｉｌｌａｔｉｏｎ ｕｎｉｔ.
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ: ａｔｍｏｓｐｈｅｒｉｃ ａｎｄ ｖａｃｕｕｍ ｄｉｓｔｉｌｌａｔｉｏｎ ｕｎｉｔꎻｃｏｒｒｏｓｉｏｎꎻｈｅａｔ ｅｘｃｈａｎｇｅｒ ｎｅｔｗｏｒｋꎻｕｎｉｔ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ
减压轴工艺与夹具设计说明书
摘要本次的零件提供的是减压轴零件，此零件属于我们非常常见中的一个零件，对这种回转体类的零件进行工艺设计是有一定的代表性的，基本上从零件图来入手，然后对零件图上的基本尺寸和基本要求来分析其基本的工艺流程，制定工艺过程卡和工序卡，定好了工艺流程后，选择其中的主要工序作为专用夹具来进行设计，本次选择了是其中的扁方作为铣床的专用夹具。
在夹具设计中选择的是对减压轴10件合铣的专用夹具，选择10件合铣主要考虑的是为了提高生产效率，采用数控铣床上对其10件进行合铣的专用夹具，本着以定位和夹紧的来对零件来进行分析并最终确定，利用机械制图软件将装配图和零件图绘制完成，最后总结设计说明书。
关键词：主轴；工艺设计；工序设计；夹具设计AbstractMachinery manufacturing technology is the main subject in process design, according to the parts of the design is based on the main content of this subject to integrated design, the parts is provided by the bearing parts, the parts belongs to one of the chemical equipment spare parts, bearing parts of the saddle type process design is a certain representativeness, basically come from part drawing, and then the basic size of parts on the drawing and the basic requirements for the analysis of the basic technological process, formulation process and process, drawing, blank drawing, set good process, select one of the main process as a special fixture for the design, the choice is one of the two main processes for special fixture design task.In fixture design, select the basic Angle type lathe fixture, and drill jig is adopted in the stationary drill template drill jig, such an approach is for the convenience of operation considering the actual processing, fixture design is also in line with to the fixture design of the main factors to consider and analysis. After design fixture, of fixture of the general assembly drawing and main parts to carry on the summary, finally to complete the total design document writing.Key words: bearing seat; Process design; Process design; Fixture design目录摘要 (1)Abstract (2)前言 (4)第1章零件的工艺分析 (5)1.1 零件作用与结构 (5)1.1.1零件的作用 (5)1.1.2零件结构特点 (5)1.1.3零件的结构工艺性 (5)1.2零件的关键表面技术要求 (5)第2章工艺规程设计 (6)2.1生产类型确定 (6)2.2毛坯的选择与毛坯图的说明 (6)2.3工艺路线的拟定 (6)2.3.1粗、精基准选择 (6)2.3.2各表面加工方法 (7)2.3.3工序的顺序安排 (7)2.4加工方案的比较 (7)2.5加工设备与工艺装备的选择 (8)第3章确定加工余量、切削用量及基本工时 (8)3.1 车端面和钻中心孔 (9)3.2粗车外圆至φ17 (10)3.2半精车各轴段外圆 (11)3.3精车各轴段外圆 (14)3.4切断工件 (17)3.5铣扁方 (18)第4章合铣夹具设计 (20)4.1定位方案分析 (20)4.2定位元件、夹紧装置的设计 (20)4.3定位误差分析计算 (21)4.4夹紧装置的确定 (23)4.5切削力与夹紧力的计算 (24)4.6对刀装置的设计 (26)总结 (27)参考文献 (28)致谢 (30)前言这些年来机械行业取得很好的发展，并且随着汽车制造业和航天航空这类重型工艺的发展，对于金属零部件的使用也是达到一个空前的高度，在很多金属部件的使用中都有着比较严格的要求，不仅仅在质量上有着很多的各种性能一硬度刚度需求，并且对于部件的尺寸精度和表面质量也是有着比较严格要求的，特别是在一些孔系的位置精度，端面的质量这些。
大学生创新创业项目-大型常减压装置节能优化技术运用
大型常减压装置节能优化技术运用作品内容简介常减压装置节能优化技术的优化运用，包括余热回收和换热阶段的优化。
在余热回收方面采用分段多次交换的方式，在原热管式空气预热器前增加一台扰流子管式空气预热器，在原热管式空气预热器后面增加一台分离式热管空气预热器。
换热方面应用“夹点”技术，对换热网络进行改进，强化传热，增强换热效果，提高燃料利用效率。
1 研制背景及意义经济全球化背景下，我国大型常减压装置的应用规模不断扩大。
石化行业作为一个高耗能行业，其各个生产环节紧密相连。
大型一体化生产模式由于规模庞大，如何解决在石油化工生产过程中的高能耗问题已经成为亟待解决的问题。
本方案参照节能优化技术，将石油化工生产过程中的常减压装置进行节能优化设计，最大程度上节约能耗。
2 设计方案2.1 空气预热优化目前我国的常减压装置的预热方案主要为热管式空气预热器，利用沸腾吸热和凝结放热进行余热传导。
此方案虽然有效利用了烟气余热，但由于导热性能的限制，其利用价值仍有上升空间。
为了使烟气余热得到进一步充分利用，我们在原先的热管式空气预热器前面再增加一个扰流子管式空气预热器，并且在原热管式空气预热器后增加一个分离式热管空气预热器。
图1 空气预热流程首先让烟气进入到高温段，再使其进入原先的整体热管空气预热器进行一次热交换。
接着通过引风机将其引至低温段新增的独立热管空气预热器再一次进行热交换，排至烟囱冷空气区。
高温段预热器为原先的热管空气预热器。
考虑到原钢制水热管的使用寿命，将一部分钢制水热管更换为高温热管。
原烟道风机、烟气回收风机、烟气预热器保持不变。
风机将空气输送至低温段新的分离式热管空气预热器。
在高温段通过原先整体热管空气预热器和附加的扰流空气预热器进行热交换。
然后与直接通过空气旁路的冷空气混合，进入高温扰流器的出风管，再送入加热炉助燃。
经过多次的热交换，烟气的余热已经得到充分利用，通入加热炉的空气经过充分预热，可逐步减少后续加热所消耗的燃料。
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前言一、蒸馏过程的目的石油是极其复杂的混合物。
要从原油提炼出多种多样的燃料、润滑油和其他产品，基本的途径是：将原油分割为不同沸程的馏分，然后按照油品的使用要求，除去这些馏分中的非理想组分，或者是经由化学转化形成所需要的组成，进而获得合格的石油产品。
因此，炼油厂必须解决原油的分割和各种石油馏分在加工过程中的分离问题。
蒸馏正是一种合适的手段，而且也是一种最经济、最容易实现的分离手段。
它能够将液体混合物按其所含组分的沸点或者蒸汽压的不同而分离为轻重不同的各种馏分。
几乎在所有的炼油厂中，第一个加工装置就是蒸馏装置。
借助于蒸馏过程，可以按所制定的产品方案将原油分割成相应的直馏汽油、煤油、轻柴油或重柴油馏分及各种润滑油馏分；也可以按照不同的生产方案分割出一些二次加工所用的原料，进一步提高轻质油的产率或改善产品的质量。
二、装置生产方案的确定本设计所用原油为辽河油田欢喜岭地块原油。
辽河油田地质构造复杂，重质低凝环烷基原油储量较为丰富，这种重质低凝环烷基原油具有密度大、粘度高的特点，往往含有大量的胶质、沥青质，所以又称沥青基原油，可以生产各种优质沥青。
通常还含有大量的环状烃和较多的芳烃，含蜡低，甚至不含蜡，是生产某些特种润滑油的良好原料，用它生产的低凝环烷基润滑油可以作为电气绝缘油、冷冻机油、橡胶工艺用油、润滑脂的基础油等。
本设计为150万吨/年辽河原油加工方案，由于只对常压蒸馏部分进行工艺计算，故确定的方案如下：从初馏点至195℃可作为汽油的调合组分。
195℃～300℃可作为轻柴油的调合组分。
300℃～339℃可作为电气绝缘油的基础原料。
339℃～399℃可作为橡胶工艺用油的基础原料。
三、流程的确定及特点装置加工辽河低凝环烷基原油，生产润滑油基础原料和优质的道路沥青原料，流程的特点是燃料—润滑油型装置，工艺路线为原油进装置→换热→电脱盐→常压炉→常压塔→减压炉→减压塔。
装置未设初馏塔（闪蒸塔）是因为所加的原油属重质原油，轻组分较少的缘故。
常压塔设三条侧线，二个中循环回流。
常顶油作为汽油的调合组分（汽油产品升级后可作为化工裂解原料），常一线作为轻柴油的调合组分，常二线作为电气绝缘油的基础原料，常三线作为橡胶工艺用油的基础原料。
设计中预留了增设塔顶循环回流的换热塔板。
本设计只是对常减压蒸馏装置的常压塔进行设计，其余部分包括减压塔、加热炉、抽真空系统、换热网络、机泵、容器等不在本设计的范围内。
毕业设计任务书一.题目辽河原油150万吨/年常减压装置常压塔工艺计算二.基础数据1.产品性质2.原油实沸点馏程d420=0.97303.设计加工量150万吨/年三.内容要求1.说明部分（1）蒸馏过程的目的（2）装置生产方案的确定（3）流程的确定和特点2.计算部分（1）常压塔参数的确定（2）塔板的设计（3）塔板水力学计算3.绘图部分（1）常压塔设备图（2）常减压装置工艺流程图第一部分常压塔参数的确定一、相关计算1.体积平均沸点由公式t v=(t10+t30+t50+t70+t90)/5得：常顶 t v=(108+128+140+149+163)/5=137.6℃常一t v=(225+240+257+272+289)/5=256℃常二t v=(301+310+316+321+327)/5=315℃常三 t v=(348+362+374+398+422)/5=380.8℃2.恩氏蒸馏曲线斜率由公式 S =（t90- t10）/（90-10）得：常顶 S =（163-108）/（90-10）=0.6875 ℃/%常一S =（289-225）/（90-10）=0.8000 ℃/%常二S =（327-301）/（90-10）=0.3250 ℃/%常三 S =（422-348）/（90-10）=0.9250 ℃/%3.立方平均沸点由公式 t cu=t v-△3得：ln△3=-0.82368-0.089970 t v0.45+2.45679s0.45常顶△3=1.53t cu=137.6-1.53=136.07 ℃常一△3=1.36t cu=256-1.36=254.6 ℃常二△3= 0.18t cu=315-0.18=314.82 ℃常三△3=1.28t cu=380.8-1.28=379.51 ℃4.中平均沸点由公式 t mc=t v-△4得：ln△4=-1.53181-0.0128 t v0.6667+3.64678s0.3333常顶△4=3.84t mc=137.6-3.84=133.75 ℃常一△4=1.36T mc=256-3.81=252.19 ℃常二△4= 3.54T mc=315-3.54=311.46 ℃常三△4=3.86t mc=380.8-3.86=376.9 ℃5.特性因数K查《石油化工工艺计算图表》P57图2-1-2常顶 K=11.6常一 K=11.2常二 K=11.3常三 K=11.26.比重指数API由公式API=141.5/d15.6-131.5得:常顶 API=50.76常一 API=29.13常二 API=24.01常三 API=18.797.各馏分分子量查《石油化工工艺计算图表》P57图2-1-2常顶 M=115常一 M=192常二 M=242常三 M=3058.平衡汽化温度（1）常顶：1)换算50%点温度恩式蒸馏10%-70%斜率=（149-108）/（70-10）=0.68 ℃/% 查《石油化工工艺计算图表》P77图2-2-4得：平衡汽化50%-恩氏蒸馏50%点=-8℃平衡汽化50%=140-8=132℃2)查平衡汽化曲线各段温差查《石油化工工艺计算图表》P76图2-2-3得曲线线段恩氏蒸馏温差平衡汽化温差50%～70% 9 3 70%～90% 14 3 90%～100% 24 43)推算平衡汽化曲线各点温度70%=132+3=135℃90%=135+3=138℃100%=138+4=142℃（2）常一：同上步骤查得平衡汽化50%点-恩氏蒸馏50%点=2℃则平衡汽化50%=257+2=259℃曲线线段恩氏蒸馏温差平衡汽化温差0%～10% 12 4 10%～30% 15 8 30%～50% 17 9各点平衡汽化温度30%点=259-9=250℃10%点=250-8=242℃0%点=242-4=238℃（3）常二：同上步骤查得平衡汽化50%点-恩氏蒸馏50%点=12℃则平衡汽化50%=316＋12=328℃曲线线段恩氏蒸馏温差平衡汽化温差0%～10% 15 610%～30% 9 430%～50% 6 3各点平衡汽化温度30%点=328-3=325℃10%点=325-4=321℃0%点=321-6=315℃（4）常三：同上步骤查得平衡汽化50%点-恩氏蒸馏50%点=16℃则平衡汽化50%=374＋16=390℃曲线线段恩氏蒸馏温差平衡汽化温差0%～10% 16 610%～30% 14 830%～50% 12 5各点平衡汽化温度30%点=390-5=385℃10%点=385-8=377℃0%点=377-6=371℃9.临界温度由计算式t c=85.66+0.9259D-0.0003959D2D=S×（1.8t b+132）式中t c—临界温度℃t b—体积平均沸点℃S—相对密度d15.6常顶 D=0.7736×（1.8×137.6+132）=293.7 t c=85.66+0.9259×293.7-0.0003959×293.72=323.4℃常一 D=0.8879×（1.8×256+132）=526.3 t c=85.66+0.9259×526.3-0.0003959×526.32=463.3℃常二 D=0.9059×（1.8×315+132）=633t c=85.66+0.9259×633-0.0003959×6332=513.5℃常三 D=0.9377×（1.8×380.8+132）=766 t c=85.66+0.9259×766-0.0003959×7662=563.5℃10.临界压力公式的计算式P c=6.1483×1012×-2.3177×S2.4858/1.013×105式中 P c—临界压力 atmT b—平均沸点 KS—相对密度d15.611.焦点温度由已知恩式蒸馏体积平均沸点和恩氏蒸馏10%-90%馏分的曲线斜率查《石油化工工艺计算图表》P89图2-2-19得到焦点温度-临界温度的值，于是：常顶焦点温度=323.4+47=370.4℃常一焦点温度=463.3+24=487.3℃12.焦点压力由已知恩式蒸馏体积平均沸点和恩氏蒸馏10%-90%馏分的曲线斜率查《石油化工工艺计算图表》P88图2-2-18得到焦点压力-临界压力的值，于是：常顶焦点压力=28.1+17=45.1atm常一焦点压力=21.6+7=28.6atm13.实沸点切割范围（1）常顶：1)换算50%点的温度查《石油化工工艺计算图表》P76图2-2-2则实沸点50%点温度=140+2=142℃2)实沸点各段温差查《石油化工工艺计算图表》P75图2-2-1曲线线段恩氏蒸馏温差实沸点温差50%～70% 9 13 70%～90% 15 19 90%～100% 24 263)推算实沸点100%点温度70%=142+13=155℃90%=155+19=174℃100%=174+26=190℃（2）常一1) 换算50%点的温度查《石油化工工艺计算图表》P76图2-2-2则实沸点50%点温度=257+10=267℃2) 实沸点各段温差查《石油化工工艺计算图表》P75图2-2-1曲线线段恩氏蒸馏温差实沸点温差0%～10% 12 24 10%～30% 15 17 30%～50% 17 26 50%～70% 15 21 70%～90% 17 2190%～100% 13 154)推算实沸点各点温度0%=224-24=200℃10%=241-17=224℃30%=267-26=241℃50%=267℃70%=267+21=288℃90%=288+21=309℃100%=309+15=324℃（3）常二1) 换算50%点的温度查《石油化工工艺计算图表》P76图2-2-2则实沸点50%点温度=316+17=333℃2) 实沸点各段温差查《石油化工工艺计算图表》P75图2-2-1曲线线段恩氏蒸馏温差实沸点温差0%～10% 15 28 10%～30% 9 18 30%～50% 6 10 50%～70% 5 7 70%～90% 6 890%～100% 7 85)推算实沸点各点温度0%=305-28=277℃10%=323-18=305℃30%=333-10=323℃50%=333℃70%=333+7=340℃90%=340+8=348℃100%=348+8=356℃（4）常三1) 换算50%点的温度查《石油化工工艺计算图表》P76图2-2-2则实沸点50%点温度=374+26=400℃2) 实沸点各段温差查《石油化工工艺计算图表》P75图2-2-1曲线线段恩氏蒸馏温差实沸点温差0%～10% 16 30 10%～30% 14 28 30%～50% 12 20 50%～70% 24 32 70%～90% 24 2890%～100% 17 196)推算实沸点各点温度0%=352-30=322℃10%=380-28=352℃30%=400-20=380℃50%=400℃70%=400+32=432℃90%=432+28=460℃100%=460+17=477℃14.原油常压平衡汽化曲线（1）原油实沸点馏程d420=0.9730（2）推算每10%点的温度（3）参考线各点参数S10-70%=（547-293）/60=4.2 ℃/%10%=293℃20%=293+4.2×（20-10）=335℃30%=293+4.2×（30-10）=377℃40%=293+4.2×（40-10）=419℃50%=293+4.2×（50-10）=461℃（4）查《石油化工工艺计算图表》P80图2-2-7查得参考线的斜率为2.8℃/% ，由图2-2-7查得△F=22℃，所以参考线平衡汽化50%点=461-22=439℃由平衡汽化参考线的50%点和斜率可计算得其它点温度:0%点=439-2.8×（50-0）=299℃10%点=439-2.8×（50-10）=327℃20%点=439-2.8×（50-20）=355℃30%点=439-2.8×（50-30）=383℃40%点=439-2.8×（50-40）=411℃50%点=439-2.8×（50-50）=439℃（5）计算实沸点曲线与其参考线各点温差F I%10%点=293-293=0℃20%点=355-335=20℃30%点=419-377=42℃40%点=455-419=36℃50%点=487-461=26℃（6）由《石油化工工艺计算图表》P80图2-2-7查出平衡党汽化各点的温差△T，10%点的比值为0.4,20%点的比值为0.35,其余各点为0.3310%点=0×0.4=0℃20%点=20×0.35=7℃30%点=42×0.33=14℃40%点=36×0.33=12℃50%点=26×0.33=8℃（7）平衡汽化曲线各点的温度为：10%点=327+0=327℃20%点=355+7=362℃30%点=383+14=397℃40%点=411+12=423℃50%点=439+8=447℃将以上数据汇总原油常压切割方案及产品性质油品有关性质参数二、产品收率和物料平衡1.由上述方案，根据实沸点蒸馏曲线可得到各馏分的体积收率又已知原油的比重d420=0.9730，各馏分的重量收率为：常顶 w=（0.7688/0.9730）×0.86%=0.68%常一 w=（0.8768/0.9730）×8.14%=7.34%常二 w=（0.9059/0.9730）×5.00%=4.65%常三 w=（0.9377/0.9730）×8.50%=8.19%底常 w=（0.9926/0.9730）×77.50%=79.06%常压塔物料平衡（年加工按8000小时计）2.塔板形式和塔板数由于计算的方便，本设计采用33g F1浮阀。