钻孔灌注桩的施工工艺及施工要点
钻孔灌注桩的施工工艺及施工要点
钻孔灌注桩的施工工艺及施工要点第一节钻孔灌注桩施工流程钻孔灌注桩施工工序包括场地准备、桩位放样、埋设护筒、钻孔、清孔、吊放钢筋笼、灌注混凝土等，施工工艺流程如图3-1所示。
钻孔灌注桩施工是一项质量要求高，须在一个短时间内连续完成多道工序的地下隐蔽工程，施工必须要认真按照施工工艺流程进行。
钻孔灌注桩工艺流程图第二节施工准备3.2.1 放桩放桩是指将设计好的桩中心点位的坐标用相关仪器投放到施工场地中。
放桩流程为：核对坐标→架设仪器→输入坐标→放点。
（1）核对坐标此过程往往被众多测量人员所忽略，图纸中给定的坐标可能会是错误的，因此在实地放桩前需要进行坐标核算，核对坐标可用Execel表格。
（2）架设仪器将全站仪位于控制点位处，固定两支架，伸缩第三只架。
使圆水准器泡偏向的方向与固定两只架中的一个处于同一直线上，然后固定支架再调节和气泡在一直线上的支架。
一般情况只要精平后再对中精平就可以了，棱镜立于另一控制点位处作为后视。
（3）输入坐标将要测放桩号的点位坐标输入到全站仪中，全站仪就可以计算出控制点位与测放点位的距离与角度。
（4）放点调整全站仪使镜头方向指向测放点位的方向，误差在2”左右以内，将棱镜立于测放点位附近，不断调整棱镜的位置，是全站仪对准棱镜头，然后通过全站仪测距后给定的移动距离移动棱镜，直到全站仪经过测算后给定的移动距离1mm左右以内为止，再将木桩或钢桩钉在棱镜架设处并喷漆，此时一个桩的桩位即投放完成。
3.2.2 人工挖探坑施工厂区内地下管线复杂，为保证管线安全及施工正常进行，在钻孔桩施工前需进行人工挖探坑探明管线准确位置，并加以保护后方可施工钻孔桩。
探坑深度不小于2.0m（挖到原状土），如果2.0m以下仍然为回填土，不能确定管线位置的，必须继续挖，直到原状土或确定管线位置为止。
为保证施工安全必须浇注混凝土护壁，探坑开挖至1m后必须开始施做混凝土护壁，严防土质疏松导致孔口坍塌。
3.2.3 符桩符桩的过程大致与放桩相同，略有不同的是桩位标识是安放在人工挖探坑后的盖板上，以便钻机中心对准标识准确下钻。
钻孔灌注桩的施工工艺与注意事项
钻孔灌注桩施工工艺及留意事项钻孔桩根底施工简便、操作易把握、设备投入一般不是很大,因而,无论在铁路、大路、水利水电等大型建设,还是在各类房屋及民用建筑中都得到了广泛应用。
钻孔桩是在泥浆护壁条件下,利用机械钻进形成桩孔,承受导管法灌注水下混凝土的施工方法。
钻孔、灌注混凝土都是在水下进展,工程质量只能通过科学的过程掌握和完工后的仪器检测来确认。
因而,对作业人员的操作娴熟程度、工艺水平都有较高的要求。
如何有效地避开钻孔过程中消灭钻头掉落和灌注水下混凝土过程中发生断桩等现象,杜绝混凝土夹碴、不均匀的质量弊病,发生施工质量问题后如何恰如其分地处理以保证整个工程的质量是工程界始终在争论而又未能彻底解决的问题,因此要正确把握钻孔灌注桩施工工艺。
施工工艺一、预备工作〔一〕场地平坦施工前用推土机平坦场地，消退杂物，并夯填细土，以防钻机在钻进过程中发生不均匀沉降，同时对施工用水、泥浆池位置做统一的安排。
桥涵的桩基由测量工程师编写测量放样方案，并经监理工程师认可，实地放样与监理工程师复检后，开头埋设护筒。
〔二〕材料机械预备合理安排施工进度打算，预备充分的合格原材料，调试设备，确保机械性能良好。
〔三〕试验目的1.检验砼的协作比、坍落度、强度、和易性及凝固时间等指标是否满足施工要求。
2.检验施工设备人员及选定的施工工艺是否满足要求。
3.检验钻进速度、提钻速度等是否满足要求。
4.检验泥浆的各项指标是否满足要求。
5.确定最正确灌注时间、灌注速度和安放钢筋笼工序结合的时间。
二、施工工艺钢护筒护桩护桩护桩木桩〔一〕工艺流程测量放样→设置护桩→埋设钢护筒→钻孔→成孔检测→清孔→吊放钢筋笼→安装砼导管→灌筑砼→破桩头→成品检测。
以上全部流程须经监理全过程监控。
〔二〕施工方法及施工要点1、测量放样及埋设桩位（1）施工前先修便道，使施工机具顺当进出，能保证钻机在施工中平稳。
然后依据设计供给的导线点〔经导线复测闭合后〕及水准点用全站仪和水准仪定位，桥墩中线在桥轴线方向上的位置中误差不应大于±15cm，成排成列放样，放样后用钢尺校核。
钻孔灌注桩施工工艺方法及主要技术措施
钻孔灌注桩施工工艺方法及主要技术措施（一）、测定桩位依据《桩基础平面布置图》将桩位精确定位到实地，定测方法使用轴线交汇，放线误差把握在10mm以内。
钻孔前，沿轴线预埋十字定位龙门桩，将桩位沿轴线方向引离孔口，并用线坠、经纬仪随时检查钻孔垂直度。
（二）、护筒埋设护筒採用4mm钢板卷制，护筒直径700mm，在护筒的上口边缘开设溢浆口。
护筒坑採用机械开挖与人工清理，挖孔直径比护筒大0.4m左右，即本工程桩基的护筒坑直径为1. 1m，挖孔深度以挖尽上部杂填土，坑底应平整。
护筒埋设时，通过龙门桩的4个点进行调整就位，护筒中心与桩位中心重合，其偏差不得大于20mm，并应严格把握护筒的垂直度，护筒调整到位并固定稳后，周边用粘土均匀回填并分层夯实，以保证在钻孔过程中护筒稳定不下落以及周边不跑浆。
（三）、钻机就位钻机安放前，先将桩孔周边垫平，确保钻机安放到位机身平稳，钻机就位时应确保机架的底盘、钻头中心及桩位中心在同一铅垂线上，其对中误差不得大于20mm；钻机就位后，测量钻机平台标高来把握钻孔深度，避开超钻或少钻。
经自检合格后，填写报验单请监理工程师对钻机的对中、底盘水平、钻桿垂直度等进行检查，监理工程师检查验收合格后，方可开头钻孔。
正式钻孔前，钻机要先进行运转试验，检查钻头的同心度和钻机的稳定性，确保后面成孔施工能连续进行。
（四）、泥浆製备及成孔1、泥浆配製：本桩基工程用粘土泥浆，其粘土含胶体率不得低于95﹪，含砂率不得大于4﹪，造浆力气不低于2.5l/kg。
製浆前，先将粘土打碎，使其易于成浆，缩短搅拌时间，粘土在水中浸透并搅拌均匀。
针对本工程的地层特点，在施工过程中主要利用孔内粘土自成泥浆和再生泥浆，假如现场粘土造浆不能满足比重要求时，採用加入红土的方法造浆,泥浆比重由泥浆比重计把握。
2、泥浆管理：为了儘量削减场地佔用和泥浆汙染，沉澱池、迴圈池、调浆池合理布置，通过泥浆迴圈沟与桩孔沟通。
泥浆池採用挖掘机就地开挖。
钻孔灌注桩工程施工工艺
钻孔灌注桩工程施工工艺一、准备工作1.方案设计：在工程开始前，应根据施工单位的要求和设计要求，对钻孔灌注桩的方案进行设计。
设计要考虑地质条件、桩基力学性能、荷载要求等因素。
2.场地准备：施工前需对场地进行准备，清除杂物、平整地面，并设置施工标线。
3.检查设备：检查钻机、清孔设备、混凝土搅拌机等施工设备的运转情况，确保设备正常。
4.备料准备：准备好所需的钢筋、水泥、砂、砾石等材料，以便开始工程施工。
二、钻孔成孔1.设置定位点：根据设计要求在场地上标明桩位，确定桩的位置和方向。
2.钻孔施工：使用钻孔设备进行孔洞的钻取工作。
在进行钻孔作业时，要注意控制孔径和孔深，保持孔壁的完整性。
3.取土样：在钻孔过程中，应定期取土样送检，以确保桩基的承载力。
4.清洁孔道：钻孔结束后，使用清孔设备对孔道进行清理，将孔内的泥土和碎石清除干净。
三、加固笔1.设置钢筋笼：将预先加工好的钢筋笼下放至孔内，固定在设计要求的位置。
2.浇筑混凝土：在设置好钢筋笼后，进行混凝土的浇筑作业。
应注意控制浇筑速度，防止浇筑中发生分层和渗漏现象。
3.振捣：在混凝土浇筑结束后，使用振捣器对混凝土进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
四、注浆1.设备调试：在进行注浆工作前，应对注浆设备进行调试和试验，确保设备运转正常。
2.注浆施工：将浆液泵送至桩内，填充空隙并加固桩体。
在注浆过程中要注意控制注浆压力和流量，以确保注浆效果。
3.测量监测：在注浆结束后，需对已灌注的桩进行尺寸和质量的检测，确保桩体符合设计要求。
总结：钻孔灌注桩施工工艺较为简单，但要求施工人员严格按照设计要求和施工规范进行操作。
只有在每个环节细致认真地施工，才能确保钻孔灌注桩的质量和安全性。
希望本文对钻孔灌注桩施工工艺有一定的了解和参考价值。
钻孔灌注桩—压力灌浆施工工艺及操作要点
钻孔灌注桩—压力灌浆施工工艺及操作要点：（一）、工艺流程：机械就位→前方木点距离定桩位→埋设护筒→钻孔→清孔→安放钢筋笼，桩端压力灌浆装置的绑扎固定→安装导管、漏斗→灌注砼→拆除导管和漏斗，拨出护筒→机械移位进入下一根桩施工→达到压力灌浆龄期后进行高压注浆。
（二）、操作要点如下：１、机械就位安装：本机械就位采用“自牵法”，要求场地平坦、实在。
就位时机械前后轴用两根250×250×4000MM 的方木顺机向垫高，轮胎悬空，让方木承受整个机体重量，并找平、安稳。
四条拉线按45°角对称拉紧，地锚埋入地下一米处夯实，机械带有撑杆的用撑杆支撑。
２、前方木点距离定位及埋设护筒：埋设护筒时孔位桩要挖掉，在前方木上有2个固定不变的小铁钉，钻机就位后。
用钢尺量桩位点到两铁钉的距离，作以记录。
然后按护筒直径加20cm以孔桩为圆心就地划圆作为开挖护筒坑范围。
坑挖好后用机械将护筒吊入坑内，两点距离交点与护筒中心对正落地安稳，护筒外围10cm空隙用粘土分层夯实。
此时，校正钻机主绳与交点同心，若不同心，需调整机械到同心为止。
在施工中，根据记录数据随时检查桩位是否偏移，发生偏移，及时校正。
３、钻孔：开机前护筒内填入适量粘土并加水，使开机就能造出泥浆护壁和护筒连成整体，否则，护筒下口处易出现塌方。
刚开钻应低冲程，慢进尺，使孔口形成圆滑，密实，直顺状态，这样既可控制孔口塌方，也可起导向作用，当钻头全部进入护筒后再正常钻进。
钻孔过程中，遇到软硬变化的地层，应低冲程，慢进尺，防止出现斜孔。
钻进中，要勤打勤抽，使钻头经常冲击新的原始地层，这样既减小机械负荷，又可加快进尺，严禁“大松绳”和打空锤。
钻孔时，如系粘土、亚砂土地层，应勤打勤松绳，不可大松绳、快进尺，防止出现斜孔；如系砂、砾石地层，应填些粘土，勤打勤抽渣，这样可加快进度，也能将钻渣抽净；如系流砂层，应将泥浆比重加大到1.4左右。
钻孔和抽渣过程中，要勤加压力水，使孔内水位经常保持在护筒口以下0.3m处,并视地质情况适时调整泥浆比重。
钻孔灌注桩施工工艺方法及技术要点
钻孔灌注桩施工工艺方法及技术要点模板一：正式风格一：引言钻孔灌注桩是土木工程中常见的一种施工方法，它能够提供良好的承载力和抗倾覆能力，广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程中。
本文将详细介绍钻孔灌注桩施工的工艺方法及技术要点。
二：工程前准备2.1 设计准备在施工开始之前，需要进行详细的设计准备工作，包括确定桩的后期使用要求、计算桩的承载力和抗倾覆能力等。
2.2 选址和勘探根据设计要求，选择适合施工的场地，并进行勘探工作，确定地下情况、土层性质等参数。
三：施工工艺3.1 钻孔根据设计要求和勘探结果，确定钻孔的位置和深度，使用合适的钢管进行钻孔。
3.2 清孔钻孔完成后，需要进行清孔工作，以确保孔洞中无杂物和泥浆。
3.3 浇筑混凝土在清孔之后，开始进行混凝土的浇筑工作，将混凝土倒入孔洞中。
四：施工要点4.1 桩身质量控制在灌注混凝土之前，需要检查孔洞的质量，确认没有杂物、水泥浆等。
4.2 浇筑过程控制在混凝土浇筑过程中，需要控制浇筑速度、浆液的均匀性等，保证桩身质量。
五：施工结束施工完成后，需要进行桩身的检测和质量验收。
附件：1. 钻孔灌注桩设计图纸2. 施工现场照片法律名词及注释：1. 土木工程：指建造、改造和保养公路、铁路、桥梁、港口等工程的工作。
2. 承载力：指土壤或建筑物的结构承受能力。
3. 抗倾覆能力：指抵抗建筑物侧向倾斜和失稳的能力。
模板二：简洁风格一：引言钻孔灌注桩是一种常用的土木工程施工方法，本文将详细介绍钻孔灌注桩施工的工艺方法及技术要点。
二：工程前准备1. 设计准备2. 选址和勘探三：施工工艺1. 钻孔2. 清孔3. 浇筑混凝土四：施工要点1. 桩身质量控制2. 浇筑过程控制五：施工结束完成施工后，进行桩身检测和质量验收。
附件：1. 钻孔灌注桩设计图纸2. 施工现场照片法律名词及注释：1. 土木工程：建造、改造和保养公路、铁路、桥梁、港口等工程的工作。
2. 承载力：土壤或建筑物的结构承受能力。
钻孔灌注桩施工工序
钻孔灌注桩施工工序钻孔灌注桩施工工序是一项重要的地基处理工艺，广泛应用于建筑、桥梁、港口、码头等工程项目中。
它被用来增加地基的承载能力和稳定性，保证工程的安全和可靠。
本文将详细介绍钻孔灌注桩施工工序的步骤和要点，以帮助读者对其有一个全面的了解。
1. 方案设计在钻孔灌注桩施工前，需要进行方案设计。
这包括确定桩的位置、尺寸、数量和间距等关键参数。
设计方案的合理性直接影响到施工的效果和成本。
2. 钻孔钻孔是钻孔灌注桩施工的第一步，通过钻机或手工钻孔工具在地面上钻孔。
钻孔的直径和深度应符合设计要求。
钻孔过程中需要注意保持孔壁的垂直度和水平度，以确保后续工序的顺利进行。
3. 清孔清孔是将孔内的杂物、泥浆等清除的过程。
可以使用吹风机、抽水泵等工具进行清孔。
清孔的目的是为了保证桩的质量和孔壁的牢固性。
4. 爆破（如有必要）在某些情况下，需要对岩石或其他坚硬的地层进行爆破处理，以方便后续的灌注工作。
爆破过程需要严格按照相关规定和安全标准进行，以确保施工的安全性。
5. 钢筋安装在钻孔中安装钢筋是钻孔灌注桩施工的重要环节。
根据设计要求，将预先制作好的钢筋根据一定的间距和位置放入孔内，并固定好。
钢筋的质量和固定程度直接影响到桩的承载能力。
6. 灌注混凝土灌注混凝土是钻孔灌注桩的最后一步。
通过搅拌车将预制好的混凝土输送到施工现场，并将其倒入孔内。
在灌注过程中需要控制好浇注速度和浇注量，以确保混凝土充分填满孔内，并达到设计要求的强度和密实度。
7. 桩身处理在灌注混凝土凝固后，需要对桩身进行处理。
这包括切除多余的混凝土、修整桩顶和桩身等工作，以使桩能够与上部结构连接。
总结：钻孔灌注桩施工工序是一项复杂而重要的地基处理技术。
通过合理的方案设计、精确的钻孔、清孔、钢筋安装、灌注混凝土和桩身处理，可以确保钻孔灌注桩的质量和稳定性，为工程项目提供可靠的支撑。
在实际施工过程中，还需要严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工安全。
及时进行质量检测和监控，以及做好相关记录和档案，为后续工程的验收和维护提供依据。
钻孔灌注桩施工要点
钻孔灌注桩施工要点钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，广泛应用于桥梁、高层建筑、港口码头等工程领域。
它具有承载力高、适应性强、施工噪音小等优点。
然而，要确保钻孔灌注桩的施工质量，需要严格把控各个施工要点。
下面我们就来详细探讨一下钻孔灌注桩施工的关键要点。
一、施工前的准备工作1、场地平整施工前需要对场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地坚实、平整，以保证钻机的稳定性和施工的顺利进行。
2、桩位测量放线根据设计图纸，使用全站仪或 GPS 等测量仪器准确放出桩位，并设置好护桩，以便在施工过程中随时复核桩位的准确性。
3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm。
护筒的埋设深度应根据地质情况确定，一般应埋入原状土 200mm 以上，护筒顶端应高出地面 300mm 左右，以防止地面水流入孔内。
4、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、排渣和冷却钻头。
泥浆的性能指标应根据地质情况和施工要求进行调整，一般要求泥浆的比重在 11 13 之间，粘度在 18 22s 之间，含砂率小于 4%。
二、钻孔施工1、钻机安装钻机安装应平稳、牢固，确保在施工过程中不发生倾斜和位移。
钻杆应保持垂直，钻头中心与桩位中心的偏差不应大于 50mm。
2、钻进速度钻进速度应根据地质情况和钻机性能进行调整。
在粘性土中钻进速度宜慢，在砂性土中钻进速度宜快。
同时，应注意控制钻进压力，避免钻杆过度弯曲和钻头损坏。
3、泥浆循环在钻进过程中，应保持泥浆的循环，及时排出钻渣，并补充新的泥浆。
泥浆循环系统应保持畅通，防止泥浆沉淀和堵塞。
4、孔深测量钻进至设计深度后，应使用测绳或超声波测孔仪等工具测量孔深，确保孔深符合设计要求。
5、清孔清孔的目的是清除孔底的沉渣，提高桩端承载力。
清孔方法有抽浆法、换浆法和掏渣法等。
清孔后的泥浆性能指标和孔底沉渣厚度应符合设计要求，一般要求孔底沉渣厚度不大于 50mm。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼应在施工现场集中制作，主筋应采用焊接或机械连接，箍筋应采用绑扎或点焊。
钻孔灌注桩施工作业指导
钻孔灌注桩施工作业指导钻孔灌注桩是一种常用的地基处理工艺，适用于承受较大荷载的建筑物和结构。
下面是钻孔灌注桩施工作业的一般步骤和注意事项：1. 施工前准备：- 确定施工区域和桩基位置，并清理施工区域。
- 根据设计要求确定钻孔位置和数量，并标记出来。
- 检查施工设备和工具，确保其正常运行。
2. 钻孔：- 使用钻机进行钻孔，根据设计要求确定孔径和孔深。
- 在钻孔过程中，要随时检查孔的质量，如孔径、孔深、孔壁的不平整等。
- 钻孔完成后，要用水冲洗孔洞，清理孔内的碎石和泥土。
3. 钢筋布置：- 根据设计要求，将钢筋按照规定的间距和层数布置在孔洞中。
- 使用钢筋剪切机将钢筋剪断并焊接连接。
4. 灌浆：- 将灌浆管插入孔洞中，并连接好灌浆机。
- 使用灌浆机将浆液注入孔洞，同时控制注浆速度和压力。
- 在灌浆过程中，要不断振捣钢筋，确保灌浆充实。
5. 桩头处理：- 桩头处理包括修整桩顶平面和设置桩头灌注口。
- 在桩顶平面上设置水平平板，将其调整到设计要求的高度，并用夯实方法进行修整。
- 在平板上开设桩头灌注口，用塑料管或铁管连接灌浆机进行注浆。
6. 后续处理：- 灌注完成后，要保持桩体的湿润状态，避免快速干燥。
- 等待灌浆充分凝固后，可进行后续的土方填筑或者其他施工工序。
施工时需要注意的事项：- 施工现场要保持整洁，避免泥土、碎石等杂质进入孔洞。
- 施工过程中要进行实时的质量检查，如孔径、孔深、钢筋的布置质量等。
- 在孔洞灌浆时，要注意灌浆速度和压力的控制，保证灌浆充实。
- 在桩头处理过程中，要确保桩顶平面的水平度和高程符合设计要求。
- 施工完毕后，要及时记录施工过程和质量信息，以备后期验收和检查。
钻孔灌注桩的施工工艺及方法
钻孔灌注桩的施工工艺及方法(一）、施工工艺流程测量定位→埋设护筒→钻机就位→钻进成孔→下放钢筋笼→下放导管→灌注混凝土→起拔护筒（二）、施工方法和技术措施（1）、桩位由专业测量人员测定后做好保护，然后挖埋钢护筒。
护筒中心和桩位中心的偏差不得超过20MM。
埋设护筒时护筒四周要用土填埋夯实。
钻机就位偏差控制在20MM以内。
（2）、钻机采用自然造浆机械加压钻孔的方法，在钻进过程中主要控制好泥浆比重和钻进速度的关系。
针对本工程地层状况，钻进过程泥浆比重宜控制在1.2--1.3范围内。
钻至终孔标高后要进行清孔，具体方法就是先把钻头提离孔底50公分左右，慢慢转动，加大泵量以使孔内浮渣大量排出孔外。
同时加入清水稀释泥浆，降低泥浆比重在1.25左右。
然后提钻。
（3）、钻成孔后的后续工作应尽力抓紧。
提钻后立即组织下放钢筋笼。
钢筋笼下放焊接时应保持竖直，孔口连接焊好后慢慢下放入孔内。
下放到预定位置后孔口用吊筋固定。
（4）、钢筋笼放好后开始下导管，下导管前检查导管的管壁完好性和内壁的光滑度。
下放过程中每一节对接时加放橡胶密封圈，保证对接部位不漏水。
导管放好后进行第二次清孔，沉渣合格后尽快浇注混凝土。
（5）、浇注混凝土前先把导管提离孔底30--50公分，以保证浇注畅通。
浇注混凝土应做到连续浇注。
保证足够的初灌量，埋管深度控制在2--5米。
灌注到桩顶标高部位时保证有足够的超灌量，确保桩头质量。
（三）、施工中质量技术控制要点(1)、桩位定位后，严格控制护筒埋设偏差和钻机就位偏差，以上两项偏差指标都是不超过2公分。
（2）、钻孔灌注桩成孔设备就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。
（3）、钻孔灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。
（4）、钻孔灌注桩施工期间，护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0米以上。
（5）、钻孔灌注桩应采取隔桩施工，在相邻桩混凝土到达70%的设计强度后，方可成孔施工。
钻孔灌注桩基础施工技术要点和注意事项
钻孔灌注桩基础施工技术要点和注意事项钻孔灌注桩是采用不同的钻孔方法,在地层中按照要求形成一定形状(断面）的井孔,达到设计标高后，将钢筋骨架吊入井孔中，再灌注混凝土,成为桩基础的一种工艺.1、钻孔的方法和原理可以分以下几种：螺旋钻孔、正循环回转钻孔、反循环回转钻孔、潜水钻机钻孔、冲抓钻孔、冲击钻孔、钻斗钻成孔.2、施工准备钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实.场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台.当位于深水时,可插打临时桩搭设固定工作平台，在钻孔平台上拼装钢护筒导向架，采用起吊设备插打水中墩钢护筒。
工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。
3、埋置钢护筒护筒的作用：固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入；l增加孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。
护筒的制作要求:护筒通常采用钢筋混凝土和钢制两种，视具体情况而定。
钢护筒厚4~8mm，钢筋混凝土护筒厚8~10cm 。
护筒上部设1～2个溢浆孔；护筒的内径比钻孔桩设计直径稍大。
用回转钻机钻孔的宜加大20~30厘米；用冲击钻和冲抓钻钻孔的宜加大30～40厘米。
护筒的埋设要求：钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖去桩孔表层土，并埋设护筒；埋设护筒可采用挖埋或锤击、振动、加压等方法;埋置深度一般情况为2—4米，特殊情况应加深;护筒顶端高程应满足孔内水位设置高度的要求.△埋设钢护筒(1)水中墩钢护筒在钻孔平台上拼装钢护筒导向架，测量放线定桩位→对接钢护筒→整体起吊钢护筒入水→调整护筒倾斜度及位置缓慢入床至稳定→安装震动打桩锤振动下沉→安装钻机开始水上钻孔桩施工。
在钢护筒振动下沉过程中要精确定位、跟踪监测、调整，满足规范要求，保证钻孔桩施工顺利进行。
钢护筒采用厚度为4～12mm的Q235钢板卷制,护筒内径应比桩直径大20—40cm.钢护筒在车间分节制造，在平台对接后整体下沉，下沉中随时用木楔在导向架与护筒之间调整偏差，护筒底口要求到达卵石层顶面。
钻孔灌注桩的施工工艺及施工要点
钻孔灌注桩的施工工艺及施工要点1. 概述钻孔灌注桩是一种经过深度钻孔、注浆形成的桩基，其特点是适用于地基状况复杂的场地，其独特的工艺优势在于可不挖土，防止发生地面沉降变形，且具有强性能特性优势。
该文档主要介绍钻孔灌注桩的施工工艺及施工要点，以便更好地理解该工艺。
2. 施工工艺钻孔灌注桩的施工工艺主要包括以下几个步骤：步骤1：进行勘测和设计在进行钻孔灌注桩施工前，必须进行地质勘测和基础设计，以确定地质条件和地基承载力参数。
另外，在进行钻孔灌注桩设计时，还需考虑现场土层的性质以及地区的气候和季节因素，以保证施工质量和安全性。
步骤2：挖掘钻孔按照设计深度和粗细挖掘钻孔，孔径以及钻孔深度根据地质情况及设计要求进行控制，在施工过程中要严格控制孔径偏差及直线度限制。
钻孔直径一般在30-150cm内。
步骤3：钢筋安装钢筋的选材应符合要求，并且必须符合标准要求，钢筋进行加工后安装在孔内，并且加固。
步骤4：灌注混凝土在注浆灌注前要检查孔深、孔直径、筋肢安装、泥浆桩芯管安装等设备和施工前的道路固定以及施工安全措施。
在进行灌注混凝土的过程中，管道要顺畅，混凝土要均匀，注意密实性。
灌注过程中，需不断对注浆管进行观察来保证混凝土在孔体内的均匀分布度。
灌注混凝土的同时，要对排水系统进行检查。
步骤5：钻孔灌浆该操作在钻孔施工结束后，钢筋固定之后进行。
实现对孔身内空间局部混凝土缺陷的排除，对孔身的固结加强。
3. 施工要点要点1：混凝土质量的控制混凝土是钻孔灌注桩的关键环节，混凝土的质量直接关系到钻孔灌注桩的承载能力和安全性能力。
施工中混凝土要按照设计配合比进行配制，要严格执行配合比要求，并进行坍落度试验以保证混凝土的均匀性。
要点2：施工作业人员的操作规范施工作业人员在施工过程中应保证身体健康并严格按照操作规范进行施工，保证施工工艺的安全和顺利进行。
要点3：严格的现场管理现场管理是钻孔灌注桩施工的关键，严格的现场管理有助于保证施工质量和安全。
钻孔灌注桩施工方案五篇
钻孔灌注桩施工方案五篇第一篇：钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩施工方案（一）设备选择根据本工程的地勘资料和施工组织总设计工期安排的基础工程施工工期，以及本工程招标文件和合同文件对质量的要求，结合我司的施工经验和设备配置能力，该工程机械钻孔灌注桩成孔采用旋挖钻机钻孔成孔，钻机设备暂选用2台中联重科280型旋挖钻机，根据情况调整增加。
机械钻孔灌注桩混凝土工程采用近距离的商品凝土的搅拌站供应混凝土，满足机械钻孔灌注桩施工需要。
2、施工方案a、将一期工程机械钻孔桩施工画分为五个施工区域段：第一施工区域段：售房部；第二施工区域段：3#商业、7号商住楼；第三施工区域段：4#商业、6 号商住楼；第四施工区域段：5#商业、5 号商住楼；第五施工区域段：13号楼金融中心；施工平面布置图附后：b、施工顺序售房部基础机械钻孔桩施工顺序自第一施工区域开始，第二第三......至第五施工区域结束。
C、为了保证基础工程施工的整体性和连续性，第一施工区域范围的机械钻孔灌注桩完成后进行下一个施工段时，同时进行第一施工阶段土石方开挖和基础梁施工。
象这样流水泊节的施工，延续不段的施工下去。
（二）机械钻孔灌注桩施工1、机械钻孔灌注桩施工工艺流程施工准备放样定位钻机定位钻进成孔制浆清孔选择钻进参数泥浆循环下钢筋笼泥浆外运下导管运送钢筋笼混凝土灌注制作钢筋笼检查拼接导管好管管起拔护筒埋设护筒清除障碍物运输混凝土回填桩孔试块制作 2、机械钻孔灌注桩施工（1）施工准备 A、技术准备 工程开工前，组织相关施工人员熟悉施工图及相关技术规范、规程；由项目技术负责人对相关施工人员进行施工技术和安全技术交底；编制施工作业计划，并对施工作业人员进行交底。
B、人员准备序号工作名称人数备注 1 钻孔桩钻机操作工 12 基础工程钻孔桩土石方施工作业2 钢筋工40 钻孔桩钢筋笼制作、加工、安装 3 混凝土工 20 混凝土浇筑施工作业 4 砖工 10 基础施工排水沟施工作业 5 值班电工 2 施工现场用电维护 6 机修工 4 施工机械修理维护 7 吊车司机 2 8 铲车司机 2 9 运渣车司机 6 10 塔吊操作工 8 11 挖机司机4 基础机械钻孔灌注桩施工劳动力计划表 组织根据施工作业计划要求的参加机械钻孔灌注桩施工作业人员进场；对项目管理人员进行机械钻孔灌注桩部分的施工管理人员落实到位；C、施工机械准备基础施工阶段机械设备计划表序号设备名称型号单位数量容量（KW）备注 1 塔吊 QTZ-40 台 3 135 5、6、7号楼垂直运输(30KV/台)2 塔吊 QTZ-50 台 1 30 售房部、13号金融中心重直运输(40KV/台)3 混凝土搅拌机 JS70 台 3 45 搅拌混凝土使用 4 混凝土输送泵台 1 混凝土输送 5 旋挖钻机中联280 台 4 钻孔桩土石方钻孔用 6 水泵台 10 钻孔桩抽水用 7 插入式砼振动器 HZ6-50A 台 10 30 基础梁施工 8 电焊机 BX6-200 台 2 50 钢筋接长焊接 9 钢筋切断机 QJ40-1 台 5 35 钢筋加工 10 钢筋弯曲机 GW-40B 台 4 30 钢筋加工 11 钢筋调直机 GT6-12 台 4 12 钢筋加工 12 台钻 ZLY-78 台 2 6 1.70KW 13 蛙式打夯机 HWR180 台 4 12 回填土夯实 14 吊车 16t 台 2 桩钢筋笼安装用 15 铲车0.6m³ 台 1 除渣装车用 16 渣土运输车 5t 辆 6 渣土转运 17 挖机台 3 按照基础施工阶段机械设备计划组织机械设备设备进场；准备钢筋加工机械进场；准备混凝土搅拌系统和浇筑机械及其它辅助机械设备进场。
钻孔灌注桩施工工艺
钻孔灌注桩施工工艺1．工艺概述钻孔灌注桩时采用不同的钻孔方法,在地层中按要求形成一定形状（断面）的井孔，达到设计高程后，将钢筋骨架吊入井孔中，再灌筑混凝土，成为桩基础的一种工艺.钻孔灌注桩由于其施工速度快,质量稳定，受气候影响小,因而被普遍采用。
钻孔灌注桩施工前得准备工作十分重要，只有条件充分才能保证施工顺利进行。
2．作业内容钻孔灌注桩的主要内容有桩位放样、场地平整、下沉、埋设护筒、桩架竖立、钻机就位、泥浆制备、钻进、制作安装钢筋骨架、清孔、灌注水下混凝土、拔出护筒等。
3．适用范围钻孔灌注桩按成孔工艺和成孔机械不同分为：正循环钻孔灌注桩、反循环钻孔灌注桩、钻孔扩底灌注桩和冲击成孔灌注桩.其适用范围如下:1）正循环钻孔灌注桩适用于粘性土、砂土、强风化、中等到微风化岩石。
可用于桩径小于1。
5m、孔深一般≤50m场地.2）反循环钻孔灌注桩适用于粘性土、砂土、细粒碎石土及强风化、中等-微风化岩石,可用于桩径小于2.0m，孔深孔深一般≤60m的场地.3）钻孔扩底灌注桩适用于粘性土、砂土、细粒碎石土、全风化、强风化、中等风化岩石时，孔深一般≤40m。
4）冲击成孔灌注桩适应于粘性土、砂土、碎石土和各种岩层。
对厚砂层软塑～流塑状态的淤泥及淤泥质土应慎重使用。
4、施工准备4.1技术准备1）组织有关人员认真学习熟悉场地岩土工程勘察资料和工程设计文件，收集地下障碍物等资料.2）会同有关单位进行设计图纸会审。
3）编制和报审施工组织设计或施工方案.4）向项目管理人员和施工人员进行工程施工质量技术交底和安全技术、环境保护、文明施工交底。
5）进行建筑控制点、轴线测量和桩位施放.4。
2现场准备1）平整施工场地，修筑临时施工道路，接通水源、接通电源及架设电线电缆。
2）修筑施工及生活临时设施，修筑泥浆池、循环槽等，修筑混凝土搅拌站钢筋加工场。
合理进行施工平面布置.4.3机械设备准备根据场地岩土层情况和设计要求，合理选择施工机械设备。
钻孔灌注桩施工技术(三篇)
钻孔灌注桩施工技术1．施工前应具备工程地质资料和水文地质资料，具备所用各种原材料及制品的质量检验报告。
2．施工时应按有关规定，制定安全生产、保护环境等措施。
3，灌注桩施工应有齐全、有效的施工纪录。
二、钻孔灌注桩施工技术要点(一)施工平台1．除在旱地施工外，场地为浅水时，宜采用筑岛法施工。
筑岛面积应按钻孔方法、机具大小而定。
岛的高度应高出最高施工水位o.5～1.0m。
2．场地为深水时，可采用固定式平台或浮式平台。
平台须稳固牢靠，能承受施工时的静载和动载。
3．水中施工平台应防止船只碰撞，应在平台首尾设置警示灯等标志以及救生器材，以保人身安全。
(二)护筒设置1．护筒一般由钢板加工而成，其内径宜比桩径大200～400mm。
2．护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，倾斜不大于1％。
3．旱地或筑岛平台处护筒可用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填黏质土必须分层夯实。
4．水域护筒设置，应严格注意平面位置，竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合上述要求。
连接处要牢固、耐压、不漏水。
5．护筒高度宜高出地面0．3m或水面1.0～2.0m。
当孔内有承压水时，护筒应高于稳定后的承压水位2.Om以上。
当承压水位不稳定或稳定后的水位高出地下水位很多，则应做试桩，鉴定此处做钻孔灌注桩的可行性。
当处于潮水影响区，护筒应高于最高施工水位l，5～2.Om，并应采取稳定护筒内水头的措施。
6．护筒埋设深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般为2.0～4.Om，特殊情况应加深以保证施工顺利进行。
有冲刷影响时，应深入局部冲刷线以下不少于1.0～1.5m。
三、泥浆1．钻孔泥浆由水、黏土(或膨润土)和添加剂配制而成。
根据成孔所用不同设备、工艺以及地质条件调整泥浆的配合比，以获得适用的泥浆。
2．当桩的直径大于2.5m时，泥浆的选择要根据地质情况、孔位、钻桩性能、泥浆材料条件等确定。
四、钻孔1．应按地质剖面图选用适当的钻机和泥浆。
钻孔灌注桩施工工艺及控制要点
钻孔灌注桩施工工艺及控制要点一、施工准备钻孔的准备工作主要有：整理场地、桩位测量放样、布设道路、设置供电、制作和埋设护筒、制作钻架、泥浆备料、调制、沉淀、出渣和准备钻孔机具，同时调查了解地质情况（无地质资料时应先进行地质钻探），编制详细的施工方案。
陆上桩位，钻孔前，先将钻孔桩位的位置进行整平夯实；水中桩位填土做围堰或采用钢结构工作平台，设备到位，做好进场便道，水电接通等工作。
根据地形的实际情况选择位置挖好泥浆池，或做好泥浆船、车的准备工作，严禁泥浆随处排放。
二、施工工艺1、测量放样采用全站仪，放出逐桩的桩位，并复核无误，报于监理工程师检查，报验合格后方可埋设护筒。
2、埋设护筒2.1、护筒采用钢护筒，必须满足坚实、不漏水。
根据桩基选择护筒尺寸。
2.2、护筒的埋置：2.2.1在护筒开挖前，对中桩打一个十字交叉的护桩。
2.2.2护筒顶面高出地下水位2m以上，高出地面0.3m或水面1.0－2.0m。
2.2.3在陆地上埋置护筒时，先通过护桩校正护筒的位置，定位后回填夯实。
回填时四周同时填，尽量避免护筒的平移，随时校正护筒的位置，回填完成后，平面位置偏差不大于5厘米，垂直度小于1％，方可对中开钻。
2.2.4护筒埋置深度：护筒穿透淤泥层稳定就可以，深度根据淤泥层的厚度定。
2.2.5护筒接头处要求内部无突出物，能耐拉、压，不漏水；灌注桩完成后，钢护筒除设计另有规定外，一般应拆除。
3、泥浆制备泥浆采用自造浆，若粘度、比重达不到要求时，可加入塑性指数大于25的粘土。
钻孔时的泥浆比重1.2左右、含沙率不大于4％、粘度为16－22。
在钻孔中，泥浆应始终高出孔外水位或地下水位，为了回收泥浆，减少环境污染，设置泥浆循环净化系统。
泥浆悬浮钻渣，使钻进正常进行，在反循环回转钻进中，泥浆还要起护壁的作用。
4、钻孔对于水中桩，在填土相对稳定，并无明显塑性流变后，再进行钻孔桩的施工。
钻孔时钻架必须稳固，钻头对准桩位中心，开钻前对钻机及其它机具进行检查，机具配套，水、电畅通。
钻孔灌注桩的混凝土浇筑工艺及施工要点
钻孔灌注桩的混凝土浇筑工艺及施工要点钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，用于增加土壤的承载力和稳定性。
其混凝土浇筑工艺及施工要点对于保证施工质量和工程安全至关重要。
本文将介绍钻孔灌注桩混凝土浇筑的具体步骤和关键要点。
一、材料准备在进行钻孔灌注桩混凝土浇筑之前，首先需要准备好所需材料。
主要包括水泥、骨料、砂浆、外加剂等。
确保材料的质量符合相关标准，并按照施工设计要求进行配比。
二、混凝土浇筑工艺1. 钻孔准备钻孔灌注桩的混凝土浇筑是在已钻好的孔洞内进行的。
在浇筑前，应检查孔洞的质量，并清除其中的杂物和泥沙。
确保孔洞的壁面光滑，无结块或松散土。
2. 钢筋安装钻孔灌注桩一般需配置纵向和横向钢筋以增强桩体的承载能力。
在混凝土浇筑前，需按照设计图纸要求在孔洞内安装好相应的钢筋，并保证钢筋的位置准确，与孔洞壁面保持一定间隔。
3. 浇筑混凝土混凝土的浇筑应从底部开始，并利用振捣棒进行振捣以排除空隙和减少气泡。
同时，应保持浇筑速度均匀，并注意混凝土的温度和湿度控制。
4. 灌注工艺在混凝土浇筑过程中，为保证桩内不发生分层或回缩，常采用顶部灌注、充满孔洞直至溢出的方法。
灌注过程中应控制好浇筑速度和浇筑压力，防止孔洞顶部出现积泥和漏浆现象。
5. 拔桩混凝土达到规定强度后，可进行拔桩处理。
拔桩时需采用合适的设备和方法，避免对桩体造成不良影响。
三、施工要点1. 确保孔洞质量在进行混凝土浇筑前，必须对钻好的孔洞进行认真检查，确保孔洞的质量符合要求。
如发现孔壁存在结块、塌方或松散土，应及时处理。
2. 控制混凝土质量混凝土的质量对于保证钻孔灌注桩的强度和稳定性至关重要。
在施工过程中，应加强对混凝土的检验和控制，确保配合比准确、外加剂掺量正确、拌合充分等。
3. 严格控制浇筑质量在混凝土浇筑过程中，应严格控制浇筑工艺，保持浇筑速度均匀，并采取适当的振捣措施以提高混凝土的密实性。
4. 灌注过程管理灌注过程中要及时观察灌注孔顶泥浆的颜色变化和溢出程度，确保浇筑的混凝土能够充满整个孔洞，且无回缩和分层现象。
钻孔灌注桩施工要点（三篇）
钻孔灌注桩施工要点钻孔灌注桩是一种在土层中打孔并注入混凝土以形成桩体的施工方法。
它广泛应用于基础工程领域，具有承载能力高、抗侧力强、施工周期短等优点。
以下是钻孔灌注桩施工的一些要点。
1. 基础设计：在进行钻孔灌注桩施工前，需要进行基础设计。
设计人员需要根据工程要求和土壤条件确定桩的直径、长度和数量等参数。
设计中需要考虑周围环境、地下水位、土层情况等因素，并根据荷载要求和地质情况选择合适的桩型和材料。
2. 钻孔施工：钻孔是钻孔灌注桩施工的关键步骤。
在进行钻孔前，需要对施工现场进行勘探，确定地下水位和土质情况。
采用适当的钻孔方法和设备进行施工，保证钻孔的质量和施工进度。
3. 钢筋制作：在进行钻孔灌注桩施工前，需要对桩顶预留出一定的头筋，用于连接上部结构。
钢筋制作应符合设计要求，质量合格。
钢筋在固定时需要注意避免锈蚀和损坏。
4. 混凝土搅拌和运输：混凝土需要按照设计强度和配比进行搅拌，并在规定时间内运输到施工现场。
搅拌和运输过程中需要加强控制，确保混凝土的质量和均匀性。
5. 桩灌注：在进行桩灌注时，需要根据设计要求和施工条件选择合适的灌注方法。
灌注时需要注意混凝土的流动性和充实性，避免空洞和不良质量问题。
同时，注入速度和持续时间需要控制在设计要求范围内。
6. 桩身加固：灌注完成后，桩身需要进行加固处理。
可以采用内外钢筋连接、喷涂混凝土等方式增加桩身的承载能力和抗侧力。
加固过程中需要注意钢筋的布置和连接质量，确保加固效果。
7. 力学性能检测：完成施工后，需要对钻孔灌注桩的力学性能进行检测。
包括桩的受载性能、抗拔抗扭性能等。
检测结果需要符合设计要求和规范规定，并记录桩基的相关信息。
8. 环境保护：钻孔灌注桩施工过程中需要注意环境保护。
避免对周围环境、地下水和土壤造成污染。
施工结束后需要进行现场整理和清理，恢复原貌。
9. 安全管理：钻孔灌注桩施工需要加强安全管理。
加强施工现场的安全防护，确保施工人员的安全。
钻孔灌注桩施工工艺流程及注意事项
钻孔灌注桩施工工艺流程及注意事项钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方式，在建筑工程中起着重要的作用。
本文将介绍钻孔灌注桩的施工工艺流程以及需要注意的事项。
一、施工工艺流程1. 前期准备在施工前，需要进行详细的工程测量和设计。
确定好桩的位置、尺寸和间距，并制定相应的施工方案。
此外，还需要组织好所需的机械设备和材料，以及安排好施工人员。
2. 钻孔首先进行钻孔操作。
根据设计要求，选取合适的孔径和孔深，使用钢管或钢筋等工具进行钻孔。
在钻孔的过程中，要注意控制孔径和孔深的准确度，并保持孔壁的垂直度和光滑度。
3. 清孔钻孔完成后，需要进行清孔操作。
清孔的目的是去除孔底的杂物和残渣，以确保桩身与周围土壤的贴合度。
清孔可以使用冲洗法或抽取法，具体方法可根据实际情况选择。
4. 填充灌注清孔完成后，开始进行填充灌注操作。
首先，将桩身内部的灌浆管布置好，以保证后续灌浆工作的顺利进行。
然后，使用适当的灌浆材料，将灌浆管沿着孔深慢慢抽出，同时进行灌浆，以填满整个钻孔。
5. 成桩填充灌注完成后，进行成桩操作。
通常采用静载试验等方法来检测桩的负荷性能，在保证桩的质量的前提下，逐渐增加荷载直至达到设计要求。
待桩固结后，施工工艺流程即完成。
二、注意事项1. 施工安全钻孔灌注桩是一项危险性较高的工程，需要严格遵守相关的安全规范。
在进行施工前，要对施工现场进行全面的安全检查，并制定详细的安全管理方案。
施工人员需要佩戴必要的防护装备，并遵守相关的操作规程。
2. 质量控制在钻孔灌注桩的施工过程中，质量控制是非常关键的。
要合理选择施工材料，并确保其质量符合要求。
钻孔和灌注工作也需要进行严密控制，保证桩身的垂直度和规格尺寸的准确性。
3. 环境保护灌注过程中产生的废弃物和污水需要得到妥善处理，以保护环境。
在灌注过程中，要注意控制灌浆材料的用量，避免浪费和污染。
4. 桩基与结构的衔接在钻孔灌注桩的施工过程中，需要与上部结构顺利衔接。
施工人员要合理安排桩基与结构的连接方式，并保证其安全可靠。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
精品文档，放心下载，放心阅读钻孔灌注桩的施工工艺及施工要点第一节钻孔灌注桩施工流程钻孔灌注桩施工工序包括场地准备、桩位放样、埋设护筒、钻孔、清孔、吊放钢筋笼、灌注混凝土等，施工工艺流程如图3-1所示。
钻孔灌注桩施工是一项质量要求高，须在一个短时间内连续完成多道工序的地下隐蔽工程，施工必须要认真按照施工工艺流程进行。
钻孔灌注桩工艺流程图第二节施工准备3.2.1 放桩放桩是指将设计好的桩中心点位的坐标用相关仪器投放到施工场地中。
放桩流程为：核对坐标→架设仪器→输入坐标→放点。
（1）核对坐标此过程往往被众多测量人员所忽略，图纸中给定的坐标可能会是错误的，因此在实地放桩前需要进行坐标核算，核对坐标可用Execel表格。
（2）架设仪器将全站仪位于控制点位处，固定两支架，伸缩第三只架。
使圆水准器泡偏向的方向与固定两只架中的一个处于同一直线上，然后固定支架再调节和气泡在一直线上的支架。
一般情况只要精平后再对中精平就可以了，棱镜立于另一控制点位处作为后视。
（3）输入坐标将要测放桩号的点位坐标输入到全站仪中，全站仪就可以计算出控制点位与测放点位的距离与角度。
（4）放点调整全站仪使镜头方向指向测放点位的方向，误差在2”左右以内，将棱镜立于测放点位附近，不断调整棱镜的位置，是全站仪对准棱镜头，然后通过全站仪测距后给定的移动距离移动棱镜，直到全站仪经过测算后给定的移动距离1mm左右以内为止，再将木桩或钢桩钉在棱镜架设处并喷漆，此时一个桩的桩位即投放完成。
3.2.2 人工挖探坑施工厂区内地下管线复杂，为保证管线安全及施工正常进行，在钻孔桩施工前需进行人工挖探坑探明管线准确位置，并加以保护后方可施工钻孔桩。
探坑深度不小于2.0m（挖到原状土），如果2.0m以下仍然为回填土，不能确定管线位置的，必须继续挖，直到原状土或确定管线位置为止。
为保证施工安全必须浇注混凝土护壁，探坑开挖至1m后必须开始施做混凝土护壁，严防土质疏松导致孔口坍塌。
3.2.3 符桩符桩的过程大致与放桩相同，略有不同的是桩位标识是安放在人工挖探坑后的盖板上，以便钻机中心对准标识准确下钻。
符桩也是施工准备中的一个重要环节，不可忽视。
3.2.4 护筒埋设护筒采用钢护筒，根据不同的钻孔径用4mm钢板制成内径比钻孔直径大0.1m～0.2m的钢护筒，护筒埋设一般要高出地下水位1.0m～2.0m，并高出施工地面至少0.3m，护筒在黏土层中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求，如果采用旋挖钻机开挖护筒埋设深度不应小于2.5m。
并且要求坚固、不漏水。
钢护筒顶端留有宽0.4m、高0.2m的出浆口，桩位经测设确定后，先挖探坑，确认没有管线后进行护筒埋设，护筒外围用粘土填筑夯。
护筒采用钻机压入，位置应准确，其中心线与桩中心线对齐，允许偏差不大于20mm，并应保证护筒的垂直度，倾斜率不大于L％(L为护筒的全长)[4]。
3.2.5 泥浆制备一、泥浆制备技术要求使用的泥浆用泥浆用优质膨润土制作。
泥浆技术指标见表3-1所示。
表3-1 泥浆技术指标表制备好的泥浆还应达到以下要求：（1）及时采集泥浆样品，测定性能指标。
对新制备泥浆要进行第一次测试，使用前进行一次测试，钻孔过程中再测试一次，钻孔结束后在泥浆面下1米及孔底以上0.5米处各取泥浆样品进行测试。
泥浆回收、处理后各测试一次。
（2）储存泥浆每8小时搅拌一次，每次搅拌泥浆或测试必须进行记录。
（3）新鲜泥浆制作好搁置24小时后，经测试各项指标合格方可正式使用。
回收泥浆必须经过振动筛处理，性能指标达到要求后方可循环利用。
（4）施工中经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。
二、泥浆循环系统环泥浆循环系统由泥浆池、沉淀池、泥浆输出管、泥浆回收管、制浆机、活动振动筛、除渣设备等组成，并应设有排水排废浆等设施，循环系统如图3-2。
图3-2 泥浆循环系统图3.2.6 混凝土配合比及灌注机具一、混凝土的配合比因混凝土是在水下灌注，因此混凝土应该具有良好的和易性和流动性，且易于在导管中流动，又不易于离析，因此需要对混凝土的粗细骨料和外加剂严格要求。
对混凝土的材料要求如下：水泥：采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不宜低于32.5级，用量不低于370Kg/m3，水泥的初凝时间不早于2.5h。
细骨料：应选用级配合理，质地坚硬，颗粒洁净的天然中粗砂。
、粗骨料：宜选用坚硬卵砾石或碎石，骨料最大粒径不应大于导管内径的1/6至1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不应大于40mm。
外加剂：为改善混凝土的和易性和缓凝，水下混凝土掺入减水剂、混凝剂、早强剂等外加剂。
二、主要机具设备主要机具设备：向水下输送混凝土用的导管；导管进料用的漏斗；隔水胆与混凝土挡板；输送混凝土用的搅拌车等。
各设备主要参数如下：导管内径为20cm，分段制成，导管间通过导管端部的螺丝口导管套筒连接。
导管每节长度 2.5m，最上部的三节导管从上到下依次为0.5m、1.0m、1.5m。
漏斗为5mm厚的钢板制成，容积大于1m³。
隔水胆采用篮球内球胆，直径为20cm，即同导管内径，混凝土挡板采用3mm厚圆形钢板，略大于漏斗下口。
第三节主要施工过程和施工要点3.3.1 钻孔施工一、钻机就位钻孔选用德国产的低噪音、无污染、高效率、特备适合坚硬岩层宝峨BG25C钻机成孔，该钻机采用全断面取芯钻机工艺，即采用特别的“筒式”钻具，将一次性全部抓入筒中，成孔速度可达10～15m/h。
钻机就位前应先检查钻机底座和顶端是否平衡，检测作业区承载力是否满足钻机施工要求，保证在钻进过程中不产生位移和沉陷；钻机就位后对应钻杆中心和垂直度进行复测，其偏差不应大于2cm。
对钻杆垂直度的复测是一项必不可少的工作，垂直度的校核可用全站仪进行。
二、钻进成孔采用“跳二打一”施工步骤，即每隔2根桩进行钻孔施工，这样做可以避免因孔间距过小而造成的踏孔现象，同时也可以避免大范围移动机械造成工时延后。
钻进前应先测算出设计孔深，设计孔深的计算步骤如下：首先用水准仪测出护筒顶标高，护筒顶的测量方法为：将水准仪立于将要测量的护筒附近位置处，架稳调平，塔尺立于高程控制点处，调整水准仪镜头竖直中心线]5[，读取并记录水平中心线所指示的读数（后视读数），然后将塔尺立在护筒边沿上，和前述方法一样读取读数（前视读数），则：护筒顶标高=控制点高程—前视读数（3-1）下面计算设计桩底标高：设计桩底标高=设计桩顶标高—设计桩长（3-2）计算设计孔深：设计孔深=护筒顶标高—设计桩底标高（3-3）以二号承台的桩孔为例，其设计桩顶标高为41.242m，设计桩长为23.25m，带入公式（3-2）得：设计桩底标高=41.242m-23.25m=17.992m 经测量该桩的护筒顶标高为43.721m，带入公式得：设计孔深=43.721-17.992m=25.729m。
钻进工艺及要求为：（1）旋挖钻机钻孔时，先在钢护筒内注入泥浆，开始慢速钻进，使护筒刃脚处有坚硬的泥皮护壁，钻进深度超过护筒下2m后，即可按正常速度钻进。
泥浆经沉淀池沉淀后回收循环利用。
钻进要随时监测泥浆比重及泥浆中含砂情况，记录钻进中的有关参数及地质情况，以核对地质资料。
（2）钻进达到要求孔深停钻时，仍要维持泥浆正常循环，直到钻渣含量小于4%为止。
起钻时应注意操作轻稳，防止拖刮孔壁，并向孔内补充适量的泥浆，稳定孔内水头高度。
（3）为保证孔深要求，避免超欠挖，当钻机在钻孔过程中仪器显示已达到设计标高时，需要在用测绳复制。
钻进过程中还应随时注意控制仪表，以控制钻杆垂直度。
（4）钻进过程中，每进尺2～3m，应检查钻孔直径和竖直度，检查工具可用圆钢筋笼（外径D等于设计桩径，高度3～5m）吊入孔内，使钢筋笼中心与钻孔中心重合，如上下各处均无挂阻，则说明钻孔直径和竖直度符合要求。
（5）钻进时如孔内出现踏孔、涌砂等异常情况应立即将钻具提离孔底，保持泥浆高度，吸除坍落物和涌砂；同时向孔内输送性能符合要求的泥浆，保持水头压力以抑制继续涌砂和坍孔。
3.3.2 清孔一、清孔要求清孔应分二次进行。
第一次清孔在成孔完毕后立即进行，采用钻机的掏渣筒清孔；第二次在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行，采用泥浆循环置换法清孔。
清孔过程中观测孔底沉渣厚度，孔底沉渣厚度不大于100mm时即可停止清孔，并保持孔内水头高度，防止坍孔事故。
二、第一次清孔由于旋挖钻机采用筒式掏渣，应严格控制其钻进深度，严禁超深]6[。
清孔采用抽浆清孔法，即在终孔后停止进尺，利用泥浆泵持续泵压5至15min，使孔底沉渣随泥浆基本排除，达到清孔要求为止，并同时掺入相对比重较小的泥浆（含沙量小于4%），以保持稳定的水位。
三、第二次清孔在安放钢筋笼及导管后，准备灌注水下混凝土前，由于这段时间间隙较长，孔底又会产生一部分沉渣，所以待安放钢筋笼及导管就绪后，利用泥浆循环，将孔内沉渣带出孔外。
3.3.3 钢筋笼的制作和吊装一、制作钢筋笼钢筋笼的成型采用加强箍筋成型法，其绑扎顺序大致是先主筋等间距布置好，待固定住架立筋后，再按设计的间距安设箍筋。
箍筋、架立筋与主筋之间的接点可用电弧焊接。
加强箍筋与全部主筋焊接并在下端焊加强箍筋一道，并将箍筋及架立筋预先牢固地焊接到钢筋笼的端部上，这样当钢筋笼插到孔底时，可有效地防止架立筋插到桩端处的地基中。
钢筋笼主筋采用机械连接，接头的外漏丝扣不得超过一个完整扣，主筋连接在同一断面的接头率不大于50%。
钢筋笼下端0.2m范围内主筋稍后内侧弯曲呈倾斜状。
钢筋笼制作允许偏差见表3-2]7[。
表3-2 钢筋笼制作允许偏差续表3-2为确保桩身混凝土保护层厚度，在主筋外侧安设混凝土保护层砂浆垫块，垫块制成圆饼状。
钢筋笼的制作过程中还有一个十分重要的环节就是吊筋的安装，安装吊筋的目的是为了固定钢筋笼，使其处在预先设定的平面上。
安装吊筋前需要计算吊筋的长度。
吊筋长度的计算方法如下》首先计算出桩顶至护筒顶距离。
由于设计桩顶标高为已知量，护筒顶标高可通过高程控制点测出，则：桩顶至护筒顶距离=护筒顶标高-设计桩顶标高（3-4）已知护筒顶距离就可以很容易的计算出吊筋长度：吊筋长度=桩顶至护筒顶距离-0.9m+0.1m+0.15m （3-5）式（3-5）中0.9m为笼顶端与设计桩顶的距离，0.1m为吊筋上端吊环的高度，0.15m为吊筋与主筋的搭接长度。
仍以二号承台的桩孔为例，其护筒顶标高为43.721m，设计桩顶标高为41.242m，代入公式（3-4）得：桩顶至护筒顶距离=43.721m-41.242m=2.479m吊筋长度为：吊筋长度=2.479m-0.9m+0.1m+0.15m=1.829m上述结果表示吊筋设计成这个长度就可以保证桩顶的位置满足设计高程。
此处还要提到的是测斜管的绑扎。