热交换站安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L8868

There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.

（示范文本）

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热交换站安全操作规程

正式样本

热交换站安全操作规程正式样本

使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

热交换器运行前，应检查热交换器的所有阀门应处于关闭状态，如果没有，应及时关闭。

1、水系统试运行

（1）打开集水器，分水器上各支系统的阀门。

（2）打开热交换站内循环水系统进出水总管旁通阀门，关闭所有热交换器的进出水阀门。

（3）软水器生产出合格的水贮存在软水箱内。

（4）用补水泵将软水箱内的软化水补充到回水总管上。

（5）当系统压力达到0.1Mpa时，沿系统各支管路进行巡检，发现问题及时处理。

（6）当系统压力达到0.3Mpa时，先开启1台循环水泵进行循环，如果分水器出口压力达不到

0.55Mpa，再开启一台循环水泵。

（7）当系统压力达到0.55Mpa时，打开除污器排污阀门进行排污：

试运行第一天，每隔30分钟排污一次，排污持续时间为1分钟。

试运行第二天，每隔1小时排污一次，排污持续时间为1分钟。

试运行第三天，每隔2小时排污一次，排污持续时间为1分钟。

（8）分水器出口压力保持在0.5~0.6Mpa的情况下，分水器底部排污阀，每隔8小时开一次，持续时间为10秒钟。

（9）系统经3~4天的试运行和多次排污后，检

查从排污器底部排出的水如果不再带有泥沙、不再浑浊后，逐台打开热交换器进水阀门，然后逐台打开热交换器底部的排污阀，排除管内的污物，然后关闭排污阀。打开交换器水系统上部排气阀，出水后关闭排气阀门，再打开出水阀门。

（10）关闭热交站内循环水系统进出水总管旁通阀门（如果发现旁通阀门关不严，应及时加装盲板，严格禁止进回水串通现象）。

（11）水系统试运转正常后，在循环水泵开启且系统压力保持在0.5~0.6Mpa的情况下，再进行汽系统试运行。

2、汽系统试运行

(1)打开分汽缸底部的排污阀门，然后缓慢打开分汽缸上蒸汽进口总阀门，预热分汽缸体（压力不超过0.1Mpa），待分汽缸体预热30分钟后，关闭排污

阀门，再缓慢开大蒸汽进口总阀，在30分钟内压力升至工作压力（分汽缸上蒸汽出口阀门必须全部处于关闭状态）。

(2）打开1#热交换器（由北向南编号）蒸气进口阀门，打开1#热交换器上部排汽阀门。

(3）缓慢打开分汽缸上部1#热交换器的蒸汽阀门（压力控制在0.1Mpa以内），对蒸汽管道进行暖管和对1#热交换器壳程进行预热，并从1#热交换器上部排汽阀门把管道及交换器壳程内的空气排出，再关闭排汽阀门。

(4）打开1#热交换器下部汽系统排净阀门，把壳程内的污物排出，关闭阀门。

(5）打开1#热交换器打开疏水器前后阀门，关闭旁通阀门，系统预热30分钟后，逐步打开分汽缸和1#热交换器的蒸汽阀门，将蒸汽压力缓慢升至工

作压力（小于1Mpa）,热交换器投入正常运行状态。

(6)依次缓慢打开2#、3#及其它热交换器蒸汽进口阀门、汽系统排汽阀门、排净阀门，具体工作步骤及工作参数同1＃换热器。

3、正常运行

（1）每班（8小时）对除污器排污一次，排污应在系统压力较高的情况下进行，排污持续时间为1分钟，并做好记录。

（2）每班打开热交换器水系统底部排污阀一次，持续时间为1分钟，（几台热交换器排污不能同时进行，以防影响系统压力），并做好记录。

（3）正常运行第一个月，汽系统排净阀门每天排净一次，排污持续时间为1分钟。

（4）每小时至少对热交换站全部运行设备巡回检查一次，并做好记录，发现问题，及时处理或汇

报。

（5）每周对分汽缸安全阀手动起跳一次，并做好记录。

（6）化验员应对软水器出水每两个小时化验一次，并做好记录。

4、正常停车

（1）关闭分汽缸去各热交换器的蒸汽阀门。

（2）热交换器上蒸汽压力降到零时，打开汽系统排气阀门和排净阀门，排出热交换器内的余汽和凝结水，关闭热交换器汽系统所有阀门。

（3）停汽15分钟后，关停循环水泵。

（4）关闭热交换器进回水阀门，打开水系统排污阀门，将系统内水排尽，利用余热将交换器水、汽系统烘干，关闭热交换器水系统所有阀门，热交换器处于停用状态。

5、事故处理

当遇紧急停电时，操作人员应迅速关闭蒸汽缸上的主蒸汽阀，打开分汽缸下的排污阀，然后关闭循环泵的出水口的阀门。

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