非隔离高压(400V)LED驱动IC方案
非隔离式升压拓扑的LED驱动器电路
非隔离式升压拓扑的LED驱动器电路非同步、升压、电源转换拓扑常经常使用于LED驱动器等应用中。
在这些应用中，输入电压（VIN）不足以正向偏置一组串联/并联LED灯串。
那个电感开关拓扑生成了实现LED电流调剂所必要的依从电压，而且通经常使用于LCD背光应用中。
例如在远离驾驶员的汽车内部和外部照明等LED矩阵应用中，一旦发生输出对地短路的危险，就会产生灾难性的后果。
限制电流并运行爱惜电路作为电子断路器能够避免这些灾难性的故障。
如图1所示，升压转换器的输入通过升压电感器（L1）和升压二极管（D1）物理连接至其输出端。
因此，输出上的短路情形会使升压电感器饱和，其造成的电流尖峰足以损坏升压二极管。
而更糟糕的是，此短路情形也会干扰到所有连接到输入端的器件，其中包括脉宽调制（PWM）操纵器。
很明显，在利用中这种拓扑时，需要某种类型的电路爱惜，来为远程LED供电。
接下来将考虑设计一个多用途、低本钱电路，此电路可被优化为爱惜升压转换器，并避免输入端显现短路负载情形。
另外，咱们将通过一个模拟电路来验证所需的响应。
图1. 基于非隔离式升压拓扑的LED驱动器电路电流限制器和电子断路器分流监视器（CSM）是一种高精度、高增益差分电流感测放大器，常常被用来监视输入和输出电流。
图2显示的是其典型配置。
那个特定器件集成了一个开漏比较器；此比较器可被设定为在预先设置的线路电流上跳变、锁存和复位。
图2. 一个分流监视器组件增加了爱惜功能此比较器的输出可被用来操纵一个能够在几毫秒内中断负载短路的外部MOSFET开关。
除在输出上显现故障情形时中断输入电流外，模拟输出还能够解决开关稳压器的所谓的“负输入阻抗”问题，阻止输入电流随输入电压的减少而增加。
通过将输入电流与输出电流以逻辑“或”的配置方式相连接，可实现对输入的钳制。
如图3中所示，其目的是为了生成一个驱动PWM操纵器的复合反馈信号。
然后，CSM使输出电流反馈无效，而且强制LED电流在输入电压下降到一个预设电平以下时减少，从而限制输入电流。
非隔离降压型led 恒流驱动芯片
非隔离降压型led 恒流驱动芯片非隔离降压型LED恒流驱动芯片是一种用于LED照明产品的关键元件，其主要功能是将输入电压降压并保持LED的电流恒定，以确保LED的亮度和寿命稳定。
在LED照明产品中，LED恒流驱动芯片的选择对产品的性能、效率和稳定性都有着重要影响。
首先，非隔离降压型LED恒流驱动芯片是指在LED驱动电路中不使用隔离变压器的降压型恒流驱动芯片。
相比于隔离型驱动芯片，非隔离型驱动芯片通常具有更高的转换效率和更小的体积，能够更好地满足LED照明产品对于高效、小型化的要求。
在选择非隔离降压型LED恒流驱动芯片时，需要考虑以下几个关键因素：1. 驱动电流范围：LED的亮度和寿命都与电流密切相关，因此恒流驱动芯片的电流范围需要与LED的额定电流匹配，以确保LED的工作在最佳状态。
2. 输入电压范围：LED照明产品通常需要适应不同的输入电压，因此恒流驱动芯片的输入电压范围需要能够覆盖产品的使用环境。
3. 调光性能：一些LED照明产品需要实现调光功能，因此恒流驱动芯片的调光性能也是需要考虑的因素。
4. 效率和稳定性：高效率和稳定性是LED照明产品的重要指标，恒流驱动芯片的转换效率和稳定性会直接影响产品的性能和寿命。
5. 保护功能：恒流驱动芯片通常需要具备过流保护、过温保护和短路保护等功能，以确保LED照明产品在异常情况下能够安全可靠地工作。
除了以上的基本因素外，还可以根据LED照明产品的具体要求选择具有特定功能的恒流驱动芯片，例如功率因数校正、电磁兼容性等。
在实际应用中，可以根据LED照明产品的功率、输入电压和其他要求，选择适合的非隔离降压型LED恒流驱动芯片，并根据厂家的设计指南和应用笔记进行设计和调试，以确保LED照明产品具有稳定的性能和良好的使用体验。
FM9129系列(非隔离降压型LED恒流驱动IC 可替换R9128矽瑞微)
概述FM9129系列是高精度降压型 LED 恒流驱动芯片。
芯片工作在电感电流临界连续模式。
FM9129系列芯片内部集成 600V 功率开关，采用专利的驱动和电流检测方式，芯片的工作电流极低，无需辅助绕组检测和供电，只需要很少的外围元件，即可实现优异的恒流特性，极大的节约了系统成本和体积。
FM9129系列芯片内带有高精度的电流采样电路，同时采用了专利的恒流控制技术，实现高精度的 LED恒流输出和优异的线电压调整率。
芯片工作在电感电流临界模式，输出电流不随电感量和 LED 工作电压的变化而变化，实现优异的负载调整率。
FM9129系列具有多重保护功能，包括 LED 开路/短路保护，芯片温度过热保护等。
FM9129系列是使用退磁检测方法的LED驱动电路，系统工作在谷底开关模式，其特征在于，通过检测CS电平达到来打开和关闭开关管M1。
通过对非隔离LED驱动电路的改进，采用CS信号进行退磁检测，不仅能保障退磁检测的效果，还能够有效地减少驱动电路中元器件的采用，降低系统成本。
FM9129系列采用DIP-8 封装。
特点电感电流临界连续模式 内部集成 600V 功率管 无需辅助绕组检测和供电 芯片超低工作电流宽输入电压±3% LED 输出电流精度 LED 开路保护LED 短路保护芯片供电欠压保护 过热保护功能采用 DIP-8 封装应用LED日光灯、LED 射灯 其它 LED 照明订购信息引脚示意图及说明极限参数（注1，2，3）不完全保证满足个别性能指标。
电气参数定义了器件在工作范围内并且在保证特定性能指标的测试条件下的直流和交流电参数规范。
对于未给定上下限值的参数，该规范不予保证其精度，但其典型值合理反映了器件性能。
注 2：温度升高最大功耗一定会减小，这也是由 T JMAX，θJA，和环境温度 T A所决定的。
最大允许功耗为 P DMAX = (T JMAX - T A)/ θJA或是极限范围给出的数字中比较低的那个值。
专为非隔离绿色照明驱动优化设计的LED芯片方案
图８ 电流调整率
０７ ． ，同 时 会 导 致 效 率 的 损 失 。 第 二 种 方 法 是 增 加 填 谷 电路 ，Ｐ 可 达 到 ０９ Ｆ ．以上 。 不 过 在输
入 电压 的 一半 。
小 结
恩智浦半导体公 司为快 速增长的Ｌ Ｄ市场 最 Ｅ 新推 出的Ｓ Ｌ １ Ｓ Ｓ ２ Ｏ ｘ系列高压Ｉ ｃ系列使设 计人员 能够 为 Ｌ Ｄ灯 具建 立紧凑 、高效率 以及低 成本 Ｅ
间ｔ ｄ Ｔ内，如 果ＮＴ 管脚 电压没 有继续下降 ）ｃ ｔ ｑ Ｃ
．
／
至Ｖｄ 。 ，则芯片 默认为峰值 电流降低 无法促 ｅ ａ
使Ｌ Ｄ温 度 下 降 ，需 要 保 留ＯＴ 功 能 ， 同时 开 关 Ｅ Ｐ 管 停 止 工 作 ，芯 片 通 过 ＨＶ不 断 重 启 ，直 到 ＮＴＣ 电 压 达 到 Ｖ ｈ Ｔ） ｈ 此 外 ，如 果 在 ｔ（ａＮｃ ， Ｎｃ ｉ。 （ ｈ ｇ ｔ ｅ） 内 。 ｄＴ ｄ ＮＴ 管 脚 电 压 降 至 Ｖｄ Ｉ 以 下 ，芯 片 认 为ＮＴＣ Ｃ ｅ【 ｎ ａｆ ｍ
一
旦芯 片 内部 的谷底检测模 块检测到Ｄｒ ｉ 电压 ａｎ
到达最低值 ，开关管会重新开启 ，开始新 的工作 周期 。由于谷底检 测技术 ，容性开关损耗大大降
低。
图４ 谷底检测
Ｎ Ｃ管脚功能 Ｔ
ＮＴ Ｃ管脚 内置 小 电流源 ，可 以提供恒 定 的
输 出电 流 Ｉ ， 同 时 具 备 多 重 功 能 ，可 供 客 户 自 。
图 ８ 图 ９ 别 记 录 了 电 流 调 整 率 和 系 统 效 和 分 率的测试结果 。
功 率 因数校 正
如 用 于 ＴＬＥＤ 或 者 其 他 大 功 率 应 用 ，
LED高压线性恒流驱动芯片的设计.doc
LED高压线性恒流驱动芯片的设计LED作为照明领域的新一代绿色光源,由于LED照明产品性价比的快速提升,LED照明产品的渗透率也在逐年增长,给LED照明产品供应高效低成本的驱动芯片,就为LED的广泛推广,取代传统照明产品提供了最有力的保障。
随着近年来国内超高压BCD工艺技术趋于成熟,芯片封装技术的进一步提升,LED高压线性驱动系统的大部分电路可以集成在同一芯片中,实现了简约高效的光电一体化照明系统,简化了灯具的工艺流程,这种驱动方案的成本与传统开关电源相比较,减少了30%<sup>4</sup>0%。
近几年照明产品的成长驱动力主要来自于球泡灯、灯管等替代性光源产品,价格和成本将成为客户的考虑关键。
在成本因素的驱动下,以线性IC恒流源为基础的去电源方案逐步成为可接受的产品。
基于这一需求,本设计选择高压单路线性恒流驱动芯片这个研究方向。
考虑到浪涌高峰值电压对LED灯具寿命的影响,将芯片耐压指标提高到700V。
芯片内部电路不设置单独的电源管脚,由与700V LDMOS驱动管集成在一起的高压JFET以及齐纳二极管产生内部电路所需要的电源。
线性恒流LED驱动电路利用负反馈方式控制调整管导通电阻实现LED恒定电流工作。
芯片的设计、制造基于华润上华CSMC<sub>1</sub>um<sub>7</sub>00V<sub>B</sub>CD工艺。
本文首先详细地介绍了各种LED驱动技术,对外接电源单路线性恒流技术、无外接电源单路线性恒流技术和无外接电源分段线性恒流技术进行对比,确定了无外接电源单路线性恒流驱动方式。
然后就本文中所采用的单路线性恒流技术开展研究,介绍了LED线性恒流驱动技术的工作原理,制定了芯片的参数指标。
然后介绍驱动电路系统架构和工作原理,并详细分析了带温度补偿的带隙基准电路,仅在带隙基准电路基础上增加两个三极管就起到温度保护作用,提升过温保护效果;同时设计了带温度补偿的高压恒流驱动电路,当芯片结温上升到110度,输出驱动电流急剧下降,提高电路的可靠性。
LIS8411非隔离降压式L E D 驱动控制器
版权© 莱士电子科技有限公司
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LIS-DS-8411B-V1.0
LIS8411B
非隔离降压式 LED 驱动控制器
应用设计
CS 取样电阻的设计 LIS8411B是一款专用于LED非隔离降压式驱动开关， 系统工作在谷底开关模式，芯片逐周期的检测电感上 的峰值电流，CS端连接芯片内部，并与内部500mV的 电压进行比较，当CS达到内部阈值时，系统会关掉内 部功率管。 电感峰值电流的计算公式：IPK = 450/Rcs（mA）， Rcs为CS取样电阻阻值。 电源额定输出电流为：ILED =IPK/2.2 (mA) 由以上公式可以得出：Rcs =205/ ILED （ILED 单位:mA）
典型应用电路
应用
LED球泡灯驱动 LED T5/T8灯驱动
LED天花灯驱动 LED景观灯驱动
推荐功率应用
备注
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输入电压
输出电压
90V-264VAC
<80V
输出电压需小于输入整流后的谷底电压
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输出电流 <240MA
LIS-DS-8411B-V1.0
概述
LIS8411B 是一款专用于 LED 恒流驱动的控制芯片，适用于降压式非隔离应用场合，通过采用专有的 LED 数 字恒流控制技术，使得系统架构得到了最大程度的精简。LIS8411B 工作在电感电流临界导通模式，并加入 了准谐振控制技术，大大优化了系统效率，使系统能够轻松达到 92%以上的效率。LIS8411B 集成变压器感 量补偿功能，即使输入电压及输出电压发生变化，输出电流也能保持恒定。下图示出了这种芯片的典型应 用。LIS8411B 还集成了完善的保护功能，包括输入电流的逐周期过流保护，电流检测管脚的开路保护，IC 过温保护，以及输出端的开路和短路保护等。
Mikpower非隔离式高压低电流LED恒流源驱动方案
Mikpower非隔离式高压低电流LED恒流源驱动方案DXY鼎芯提供Mikpower新能源高压低电流LED驱动方案，环保、节能、高效率。
高电压低电流LED驱动方案趋势：在同样输出功率下，高压LED封装所需的驱动电流大大低于低压LED。
工作时耗散的功率也远低于低压LED，意味着散热铝外壳的成本可以大大降低。
同时高压驱动LED方式的电路方案采用更少的外围元件，电路设计更简洁。
这样整体成本有比较大的优势。
目前国外的大企业，都已研制出了高压LED灯珠。
国内的公司也跃跃欲试，这必将给LED照明带来革命性的变化。
方案描述电源模块。
Mikpower MIK362X/363X是非隔离式高压低电流恒流源芯片，此款芯片主要应用于多颗LED串联电路中。
此设计方案，电路简单，体积小，成本低，可以方便地应用于小空间场合，甚至可以整合到铝基板上或LED封装内，节省led灯具内部。
散热部分体积小，能有效为客户降低生产成本。
稳定性好,性价比高,在很宽的电压和温度范围内保证恒流精度，还有很好的EMC特性。
该芯片是非隔离型低成本IC，可以用于AC110V ，AC220V场合。
AC220V 输入时，单颗IC驱动60颗串联LED，用户可以在10 mA -40mA范围内设定其电流值。
该芯片外配电路简洁，无电感、无变压器，使得电源电路体积小，可嵌入小体积方案特色：1.开关夜灯指示功能。
当开关置于夜灯指示位置（开关为关闭状态）时，LED可完全关灭。
2.过流保护，如果电流过大，或温度过高，芯片会自动限流或短暂关闭，使温度降低。
降温后再进入正常工作状态。
方案应用场合：a 蜡烛灯；b 球泡灯；c装饰灯；d建筑亮化灯；e LED灯条；f其它不需与电源隔离的LED驱动。
更多咨询请联系: QQ 1850507323方案典型应用电路。
可控硅调光非隔离 LED 驱动芯片
符号
说明
条件
最小值 典型值 最大值 单位
电源部分
VCC_CLAMP IDD_CLAMP VCC_ST VUVLO_HYS
IST IOP 电流采样部分
VCC 钳位电压 VCC 钳位电流 芯片启动电压 欠压保护迟滞
启动电流 静态工作电流
VCC 上升 VCC 下降 VCC=VCC_ST-0.5V
12.5
V
最大电源电流 线补偿电压 外部功率开关的驱动端 内部驱动功率管最大工作电流 电流采样端 模拟调光端 驱动外部调光三极管 可控硅调光信号输入端 功耗(注 2) PN 结到环境的热阻 工作结温范围 储存温度范围 ESD (注 3)
参数范围 5
-0.3~18 -0.3~18
2 -0.3~6 -0.3~6 -0.3~6 -0.3~6
I LED
=
IPK 2
其中， IPK 是电感的峰值电流。
3 线电压补偿
BP2818 内置线电压补偿功能，通过检测启动电 阻上的电流对线电压的变化做补偿，实现优异的 线性调整率。
补偿系数计算公式：
ΔVCS = −40 ×10−3 × (VLN − VCC )
其中，VCS 是内部电流检测比较器的阈值；VLN 是 LN 端检测电压；VCC 是芯片电源电压。
BP2818 采用专利的源极驱动技术，芯片静态工作 电流只有 200uA，无需辅助绕组供电，简化设计， 降低系统成本。
BP2818 具有多重保护功能，包括 LED 短路保护、 电流采样电阻短路保护和芯片过温保护。
支持可控硅调光 5%~100%宽调光范围 临界模式工作，无需电感补偿 源极驱动，无需辅助绕组供电 高达±3%的 LED 电流精度 高达 95%以上的系统效率 LED 短路保护 CS 采样电阻短路保护 芯片过温保护
LED光源的非隔离高压驱动设计暨LED光源减小光衰的高压驱动方式
Ｌ Ｄ制造 工艺决定 了 Ｌ Ｄ在 同一标称 电流下 ｖ Ｅ Ｅ Ｆ较 大 的离散型 ，以欧 司朗的主力功率 Ｌ Ｄ Ｌ ｗ Ｐ Ｐ为例 ， Ｅ ｕ Ｃ７ 厂家出厂时将 ｖ Ｆ分档情况如下 。
上表可知 ， 分档后 ｖ Ｆ的最大离散 为 ０２Ｖ， 以 Ｌ Ｄ ． ５ 所 Ｅ
干 Ｌ Ｄ串并联而成 。 Ｅ
厂商 ， ｃｅ 等也提供 了更 高安全 结温的 Ｌ Ｄ产品 ， 如 ｒｅ Ｅ 安全
８ ℃结温产品 已经商业化 了 ， ５ 所以现阶段散热 问题 已经不
是光衰的主要 矛盾 了。其二 ，Ｅ Ｌ Ｄ白光封装材料的老化 ， 使
Ｌ Ｄ透光率下 降 ， Ｅ 随着封装材料 老化 出现较 光衰 ， 但较 规 矩 的封装厂 ， 采用环氧等 抗光衰 老化材料 封装 ， 以做 到 可 Ｌ Ｄ自身 ５ ０ ０小时寿命 内光衰可控 。其三 ， Ｅ ００ 我们认 为 ， 光 源矩 阵中各 Ｌ Ｄ工作 电流的不均衡 ，是 目前 Ｌ Ｄ应用 中 Ｅ Ｅ 产生光衰的核心原 因。
级 １ 或 ０５ 或更小 瓦数 Ｌ Ｄ集成组 合 ，形 成 ２ Ｗ 到 Ｗ ． Ｗ Ｅ ０
ｌＯ 的所 谓 集成 光源 。 ＯＷ
无论是那种单元及组 成形式 ， 都必须保证各颗 Ｌ Ｄ在 Ｅ 均衡 电流下 长期有效工作 ， 同时将 温度 冲击 、 突发失效 等
不利因数对其工作状态的影响降到最低 。
关键 词 ：Ｅ 高压驱 动 ； 衰 ； 装结 构 Ｌ Ｄ； 光 封
中图分类号 ： Ｍ４ ２ Ｔ ０ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ： ９ ４ ３ ９ ２ １ ０ — １ — １ １ ９ — ０ （ ０ ２）１ １ ６ １ ８
１高压驱动 的提 出
大功率非隔离led芯片
大功率非隔离led芯片
大功率非隔离LED芯片是指一种用于高功率LED灯具的芯片，它通常用于需要更高亮度和更大光输出的应用中。
这种类型的LED 芯片通常具有更高的功率密度和更高的发光效率，以满足高功率照明和其他应用的需求。
从技术角度来看，大功率非隔离LED芯片通常采用直接驱动技术，这意味着LED芯片可以直接连接到交流电源而无需使用变压器进行隔离。
这种设计可以提高效率并减少成本，但也需要更严格的电路设计和热管理，因为直接驱动LED芯片会产生更高的热量。
另外，大功率非隔离LED芯片通常需要更复杂的散热设计，以确保芯片在高功率工作时不会过热，这可能涉及到金属基板、散热片或其他散热解决方案。
此外，为了确保长期稳定的性能，这些芯片还需要考虑电压和电流的稳定性，以及对温度变化的适应能力。
在实际应用中，选择大功率非隔离LED芯片时需要考虑的因素包括功率需求、散热设计、驱动电路、光学设计以及可靠性和长期性能等方面。
同时，还需要注意产品的安全性和符合相关的认证标准。
总的来说，大功率非隔离LED芯片在高功率照明和其他应用中具有重要作用，但在选择和设计时需要综合考虑多个因素，以确保最终产品的性能和可靠性。
基于PT6913非隔离高压LED驱动IC方案
基于PT6913非隔离高压LED驱动IC方案驱动IC简介PT6913芯片采用线性恒流控制输出电流，内部集成功率MOS，输出电流可通过外部电阻设定为10mA~60mA. PT6913最大输入电压可达 400V，采用高端驱动方式，提供 LED 开路、LED 短路保护。
在任何情况下，输入电源高出LED负载的多余电压都由PT6913承受，LED负载不会面临过压威胁，这为整体方案提供了非常高的可靠性与稳定性。
为了防止 IC过热损坏，PT6913集成温度补偿功能，当IC内部结温上升到130℃时，PT6913开始减小输出电流，当结温达到150℃时，输出电流将会减小至 0.这可避免传统过温保护方式的闪烁问题。
工作原理PT6913A/B采用线性恒流驱动技术，电路拓扑简单实用。
LED负载，芯片与整流后的电源串联连接，构成电流回路，输出电流由IC设定。
当输入电压足够高于LED负载电压时，输出电流恒定，输入电压超出LED负载电压部分由IC承受，IC最大输入电压可达400V，满足绝大多数的AC输入应用方案特点◆ 5V~400V工作电压◆ 5~60mA可设定输出电流◆ ±5%输出电流精度◆ 可多个IC并联使用，以满足较大电流输出◆ 高功率因数◆ 高效率◆ 极少的外围元件◆ 无需电解电容◆ LED开路、短路保护◆ 温度衰减功能◆ - TJ》130℃，输出电流开始减小；- TJ》150℃，输出电流减小至0温度衰减PT6913A/B集成温度衰减功能。
当IC内部结温高于130℃（典型值）时，IS引脚电压以15mV/℃的系数减小，输出电流也因此跟着减小。
当IC内部结温达到150℃时，输出电流将会减小至0.温度衰减功能可有效地避免传统过热保护功能导致的闪烁现象。
当环境温度异常导致IC结温升高并达到130℃，PT6913A/B将试图通过减小输出电流来减少LED发热量，从而降低环境温度。
输出电流与环境温度将可能达到平衡，这有别于传统过热保护机制（比如：IC结温达到150℃，IC关闭，IC结温回降20℃，IC重新工作），从而避免了LED闪烁。
VIPER12A 12V400mA非隔离电源管理芯片方案
C1
L1
D5
E2
12V/400mA R2
二、方案 BOM 清单：
图 1、方案原理图
NO.
元件类型
1
保险丝
2 线绕电阻
3 插件电阻
4 插件二极管
Hale Waihona Puke 5 插件二极管6 插件二极管
7 插件稳压管
8 电解电容
9 电解电容
10 电解电容
11 电解电容
12 贴片电容
13
变压器
14
芯片
芯片型号: VIPER 12A
版本：V-1.0
VIPER 12A 12V/400mA 电源方案 2014 V1.0
8
1
底视图
5
4
制作说明： 1. 骨架EE10(4+4)卧式 PC40磁芯 2. 电感量Lp(1→8)=1.6mH 3. 感量测试条件100kHz、0.25V 4. 去掉2、3、6、7脚
图 2、变压器参数
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20141217元件类型型号描述用量单位保险丝fusrst10a250vpcsf1线绕电阻resfus02200r2wpcsr1插件电阻res10k5025wpcsr2插件二极管diorecdo410100a1000v1n4007pcsd1d4插件二极管diorecdo410200a600vsf28pcsd5插件二极管diofasdo410100a1000vfr107pcsd6d7插件稳压管zenerdiode12v025wpcszd1电解电容capele47u400v812pcse1电解电容capele470u25v812pcse210电解电容capele47u50v47pcse311电解电容capele1u50v511pcse412贴片电容capsmd0805x7r10n1050vpcsc113变压器tree1044卧式16mhpcsl114芯片icdip8pcsu1注
400v非隔离buck电路
400V非隔离Buck电路1. 引言Buck电路是一种常见的降压转换器，用于将高电压转换为较低的电压。
在本文中，我们将讨论一种名为400V非隔离Buck电路的设计和工作原理。
我们将详细解释该电路的构成、工作原理、性能特点以及应用范围。
2. 构成和工作原理400V非隔离Buck电路由以下几个主要组件构成：•输入电源：提供高电压输入（例如400V）。
•开关管：控制能量流动的开关元件。
•输出滤波电感：用于平滑输出电压。
•输出负载：连接到输出端的负载。
该电路通过周期性地打开和关闭开关管来调节能量流动。
在每个周期的开启阶段，开关管导通，输入电源通过开关管向输出滤波电感充放能量。
在每个周期的关闭阶段，开关管断开，输出滤波电感中储存的能量被释放到输出负载中。
基于这种工作原理，400V非隔离Buck电路可以实现对输入高压进行降压处理，并提供稳定的低压输出。
3. 性能特点400V非隔离Buck电路具有以下几个性能特点：•高效率：该电路通过周期性地开启和关闭开关管，可以实现高效的能量转换，减少能量损耗。
•稳定输出：通过控制开关管的工作频率和占空比，可以实现稳定的输出电压。
•快速响应：由于开关管的快速开启和关闭，该电路具有快速响应的特点，适用于对输出动态变化要求较高的应用场景。
•小体积：该电路由简单的元件组成，并且不需要额外的隔离元件，因此可以实现小体积设计。
4. 应用范围400V非隔离Buck电路在许多领域都有广泛应用，包括但不限于以下几个方面：•电力系统：用于降压处理高压输入，并提供给低压负载。
•汽车电子：用于汽车电子系统中对高压输入进行降压处理，并为各种汽车设备提供稳定低压供电。
•工业自动化：用于工业自动化设备中对高压输入进行降压处理，并为各种传感器、驱动器等设备提供稳定低压供电。
•通信设备：用于通信设备中对高压输入进行降压处理，并为各种通信模块、路由器等设备提供稳定低压供电。
5. 总结本文介绍了400V非隔离Buck电路的构成、工作原理、性能特点以及应用范围。
LED驱动产品方案详细介绍(各芯片应用资料)
LED球泡灯
≤7W高导热高亮度LED球泡灯完整解决方案：高导热高绝缘高功率LED散热器、透光率达90%的球泡灯PC灯罩、全球最小全金属封装，散热极好的高亮度2828LED、高导热LED球泡灯铝基板、高效率低成本长寿命LED驱动电源（非隔离），效率最高达87%。
MR16 MR11射灯,洗墙灯,投光灯,埋地灯,水底灯,汽车照明
水底灯,洗墙灯,舞台灯,灯条,路灯,植物长生灯，护栏管
A711
电路元件极少成本低，电路走线简单，EN pin可接受PWM讯号，分别控制RGB三路LED达到七彩的颜色变化。5~50Vin,最大1100mA,输出电流可调,外围电路简单，仅需一个电阻,可PWM调光.可应用于局部照明的台灯、舞台灯、RGB洗墙灯、投光灯阅读灯、杯灯,太阳能路灯,火车/船舶辅助照明,特种照明灯具等驱动电路上。两种型号：A711PGT(直插封装，可锁散热片做大功率)，A711VGT(贴片封装)
升压DC-DC，大电流应用，太阳能灯，应急灯,路灯
XL6005
升压5~32V输入，升压最高42V输出，20W以内升压驱动，输入最大开关电流为4A
升压DC-DC，大电流应用，太阳能灯，应急灯，路灯
XL6004
升压5~48V输入，升压最高60V输出，当12Vin时16W以内升压驱动，输入电压高于12V时，功率可增大，输入最大开关电流为3A
投光灯，洗墙灯
SD42524
6-36V的输入电压范围,最大1A的输出电流,0.40W的内置功率MOSFET,抖频功能,热补偿功能,PWM调光功能,280kHz的固定开关频率,输入/输出电压变化时,负载电流变化范围在±1％之内。串接多个LED时，效率可以达到96％以上。过温保护,每周期的过流保护,SOP-8封装。
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非隔离高压（400V）LED驱动IC方案
驱动IC简介
PT6913芯片采用线性恒流控制输出电流，内部集成功率MOS，输出电流可通过外部电阻设定为10mA~60mA。
PT6913最大输入电压可达400V，采用高端驱动方式，提供LED 开路、LED 短路保护。
在任何情况下，输入电源高出LED负载的多余电压都由PT6913承受，LED负载不会面临过压威胁，这为整体方案提供了非常高的可靠性与稳定性。
为了防止IC过热损坏，PT6913集成温度补偿功能，当IC内部结温上升到130℃时，PT6913开始减小输出电流，当结温达到150℃时，输出电流将会减小至0。
这可避免传统过温保护方式的闪烁问题。
工作原理
PT6913A/B采用线性恒流驱动技术，电路拓扑简单实用。
LED负载，芯片与整流后的电源串联连接，构成电流回路，输出电流由IC设定。
当输入电压足够高于LED负载电压时，输出电流恒定，输入电压超出LED负载电压部分由IC承受，IC最大输入电压可达400V，满足绝大多数的AC输入应用。
方案特点
◆5V~400V工作电压
◆5~60mA可设定输出电流
◆5%输出电流精度
◆可多个IC并联使用，以满足较大电流输出
◆高功率因数
◆高效率
◆极少的外围元件
◆无需电解电容
◆LED开路、短路保护
◆温度衰减功能。