重油罐顶保温节能改造技术
储罐保温方案
储罐保温方案储罐是一种用于存储液体、气体或其他物质的容器，其常见于化工、石油、食品加工等行业。
由于许多物质在不受外界温度影响下会发生物理或化学变化，因此对储罐进行保温是非常重要的。
储罐保温方案旨在减少热量损失、降低能源消耗，并保证储罐中物质的稳定性和质量。
一、保温材料的选择储罐保温方案的首要任务是选择合适的保温材料。
常见的储罐保温材料包括硅酸盐纤维毡、岩棉、聚氨酯等。
这些保温材料具有良好的隔热性能和耐高温性能，能够有效地减少热量损失。
二、保温层的设计储罐保温方案需要依据具体的储罐形状和大小设计相应的保温层。
保温层一般分为外包层和内包层，外包层用于减少外界温度的影响，内包层用于保持储罐内部温度的稳定。
保温层的厚度应根据所存储物质的性质和所需的保温效果来确定。
三、保温层的施工保温层的施工是储罐保温方案的关键环节之一。
在施工过程中，要注意保温材料的压实、固定和封闭，以确保保温层的稳固性和隔热性。
同时，还应注意保温层与储罐本体的密封，以免热量透漏或介质泄漏。
四、保温层的维护和检测储罐保温方案的实施并不是一次性的任务，而是需要长期维护和检测。
定期检查保温层的完整性和效果，及时修补或更换受损的保温材料。
同时，还应定期清洗保温层表面，以去除附着物，以保证保温效果。
五、储罐保温方案的优势储罐保温方案的实施可以带来许多优势。
首先，它可以减少热量损失，降低能源消耗，节约成本。
其次，保温层可以保持储罐内部温度的稳定，提高物质的储存质量和安全性。
此外，储罐保温方案还可以降低储罐外表温度，减轻对环境的热污染。
六、储罐保温方案在实际应用中的案例储罐保温方案在化工、石油、食品加工等行业得到了广泛的应用。
以石油储罐为例，通过采用有效的保温材料和适当的保温层设计，可以降低储罐内部油品的凝固温度，延长油品的保质期，并减少外界环境对储罐的影响。
综上所述，储罐保温方案是保证储罐内物质质量和稳定性的重要措施。
通过选择合适的保温材料、合理设计保温层，并进行定期维护和检测，可以有效地减少热量损失、节约能源，并保证储罐内物质的质量和安全性。
保温施工方案 油罐
保温施工方案油罐概述油罐是储存石油和其他液态化工品的重要设备，为确保储存物质的质量和安全，保温施工是不可或缺的一环。
本文档将介绍油罐保温施工方案，包括施工前准备、材料选择、施工步骤等内容，帮助保证施工质量和效果。
施工前准备在进行油罐保温施工前，需要进行以下准备工作：1.清理油罐表面：将油罐表面的污垢和腐蚀物清理干净，确保施工面整洁。
2.检查油罐表面：检查油罐表面是否存在漏孔、裂缝等损坏情况，如有需要进行修补。
3.确定保温要求：根据油罐所储存液体的特性和要求，确定保温层的厚度和保温材料的选择。
材料选择选择合适的保温材料是保证施工质量的关键。
常见的油罐保温材料有以下几种：1.聚苯板：聚苯板保温层具有优良的保温性能和耐腐蚀性，且施工方便。
适用于大型油罐的保温施工。
2.聚氨酯喷涂料：聚氨酯喷涂层具有优秀的防水、保温和防腐蚀性能，可形成一体化的保温层。
适用于小型和中型油罐的保温施工。
3.玻璃棉：玻璃棉保温层具有良好的保温性能和耐化学腐蚀性，且施工简单快捷。
适用于一些特殊需求的油罐保温。
4.聚氨酯硬泡：聚氨酯硬泡具有良好的保温性能和机械强度，适用于承受较大外荷载的油罐。
在选择保温材料时，需要考虑以下因素：1.保温性能：保温层应具有较低的导热系数，确保油罐内液体的温度不易受外界影响。
2.耐腐蚀性：油罐内的液体往往具有一定的腐蚀性，保温层应具有良好的耐腐蚀性，避免因腐蚀导致保温层破损。
3.施工性能：保温材料应易于施工，能够适应油罐表面的形状和尺寸，确保施工效果。
4.经济性：在满足保温要求的前提下，选择经济实用的保温材料。
施工步骤油罐保温施工的步骤主要包括以下几个方面：1.表面处理：在进行保温施工前，需要对油罐表面进行处理，确保表面洁净无污垢和腐蚀物，以利于保温层的附着和施工质量。
2.底部保温：首先进行油罐底部的保温施工，根据保温层厚度进行材料的选择，包括聚苯板、聚氨酯喷涂料等，确保底部得到有效的保温。
3.壁面保温：接下来进行油罐壁面的保温施工，一般采用卷材或板块的形式，按照油罐壁面的形状进行切割和拼接，确保保温层的完整性和密封性。
大罐保温施工方案
大罐保温施工方案1. 引言大罐（也称作储罐）是一种广泛应用于石油、液化气、化工等领域的存储容器。
由于罐内常常贮存着高温或低温的液体物质，为了保证其温度的稳定，保温施工方案显得尤为重要。
本文将介绍一套适用于大罐保温的施工方案，力求在节能、环保的前提下，实现罐体温度的有效控制。
2. 材料与工具在进行大罐保温施工前，我们需要准备以下材料与工具：材料- 外保温层材料：常见的外保温层材料包括保温砖、保温棉和硅酸盐板等。
根据不同的罐体温度要求，选取合适的外保温层材料。
- 密封材料：用于填充外保温层之间的缝隙，以提高保温效果。
常用的密封材料有硅酮胶、硅酸盐砂浆等。
-防护层材料：用于防止外保温层被破坏，常见的防护层材料有彩钢板、环氧涂料等。
工具 - 手工具：如扳手、刷子、刮刀等。
- 施工工具：如砂轮机、电焊机等，根据具体施工需求选择。
3. 施工步骤3.1 准备工作在施工前，首先需要对大罐进行清洁，确保罐体表面无油污、尘土等杂质。
然后针对罐体温度要求选择合适的外保温层材料，并将其按照设计要求切割成适当的尺寸。
3.2 外保温层固定将切割好的外保温层材料围绕大罐进行固定。
可以使用环氧胶水、焊接等方式将外保温层材料粘贴或固定在罐体表面上。
3.3 缝隙填充在外保温层之间的缝隙位置，使用密封材料进行填充。
确保填充均匀、密实，以保证保温效果。
3.4 密封处理对罐体的密封部分进行处理，使用防护层材料进行包裹。
可以使用焊接、钉子等方式将防护层材料固定在罐体上，同时确保密封性。
3.5 表面处理在罐体保温施工完成后，对保温层表面进行处理。
可以使用刷子、刮刀等工具将表面整理平整，以提高保温层的美观度。
4. 施工注意事项在进行大罐保温施工时，需要注意以下事项：•确保施工人员具备相关的职业培训证书，并了解施工操作规范。
•禁止在施工现场吸烟或使用明火。
•施工过程中需要严格按照设计要求进行，避免出现错误或疏漏。
•在施工完成后，进行验收与检测，确保保温效果符合要求。
油罐保温施工方案
油罐保温施工方案一、方案背景油罐是用来储存各种液体石油产品的设备，对于储存和保温要求非常高。
在大多数情况下，油罐需要在极端气候条件下进行储存和保暖，因此需要进行专门的保温施工，以确保储存的液体石油产品的质量和温度稳定。
二、方案概述本文将基于石油罐的特殊需求，提出一种保温施工方案，以确保油罐的温度稳定和液体石油产品的质量。
这项方案将包括以下关键步骤：1.表面处理：在施工之前，需要先对油罐表面进行清洗、打磨和喷涂处理，以去除油垢和污垢，并增加表面的粗糙度，以便更好地黏附保温材料。
2.保温材料选择：在保温施工中，选择合适的保温材料是至关重要的。
对于油罐保温，一般采用聚氨酯、岩棉等材料，这些材料具有良好的保温性能、耐高温性能和防火性能。
3.施工方法：根据油罐的具体情况，采用不同的施工方法。
一般情况下，可以采用固定网格和接缝胶的方式将保温材料固定在油罐表面，确保完整覆盖。
4.防潮防腐措施：由于油罐在储存过程中会产生大量的水汽，所以保温施工时需要特别注意防止潮气进入，以免影响保温效果。
可以在保温层外加一层防潮层，如聚酯薄膜等。
5.技术验收：完成保温施工后，需要进行技术验收，确保施工质量和保温效果。
验收时可以采用红外线测温仪等设备，检测油罐表面的温度分布是否均匀，以及温度是否达到要求。
三、施工流程1.表面清洗：使用清洗剂和高压水枪清洗油罐表面，去除油垢和污垢。
2.打磨处理：使用打磨工具对油罐表面进行打磨处理，增加表面的粗糙度。
3.喷涂处理：使用专门的喷涂设备喷涂底漆和面漆，增加表面的黏附性和美观性。
4.保温材料固定：将选择好的保温材料固定在油罐表面，使用固定网格和接缝胶确保完整覆盖。
5.防潮防腐处理：在保温层外加一层防潮层，如聚酯薄膜，以防止潮气进入。
6.技术验收：使用红外线测温仪等设备对油罐表面进行温度检测，确保温度分布均匀且达到要求。
四、安全措施1.施工人员必须戴好安全帽、防护服和护目镜，以保护自身安全。
油罐顶部保温方案
油罐顶部保温方案1. 背景介绍油罐是储存和输送液体石油产品的重要设备，而其顶部的保温是为了防止石油产品受到外界温度变化的影响。
保温方案的选取将直接影响到油罐的运行效率和产品质量。
本文将介绍一个适用于油罐顶部的保温方案。
2. 方案概述油罐顶部保温的目标是降低热量的损失和外界温度变化对储存的石油产品的影响，以保证产品的质量。
为此，可以采用以下方案：2.1 保温材料的选取选择具有优异保温性能和耐腐蚀性的材料作为保温层材料。
常用的保温材料包括玻璃棉、岩棉、聚苯板等。
其中，玻璃棉是一种无机纤维材料，具有良好的保温性能和隔热性能，同时具有抗压性好、不易燃烧等特点，因此适用于油罐顶部的保温。
2.2 保温层结构设计将玻璃棉作为保温层的主体材料，首先在油罐顶部铺设一层防腐涂料，然后将玻璃棉垫在涂料层上。
为了保证保温层的稳定性和耐候性，可以在玻璃棉层外面加上一层防水膜，并用金属网固定。
2.3 保温层厚度确定保温层的厚度应根据油罐的使用情况和外界环境温度来确定。
一般来说，根据油罐的规模和石油产品的性质来选择保温层的厚度。
较大油罐一般采用更厚的保温层以确保更好的保温效果。
3. 方案优势采用以上方案可以获得以下优势：3.1 保温性能优异玻璃棉作为主要保温材料，具有优异的保温性能和隔热性能，可以有效降低热量的损失，提高油罐的保温效果。
3.2 耐腐蚀性好玻璃棉具有良好的耐腐蚀性，能够有效抵抗酸碱腐蚀，保证保温层的稳定性和长期使用的可靠性。
3.3 施工简便保温材料易于加工和施工，可以根据油罐的具体情况和要求进行剪裁和安装。
3.4 维护成本低玻璃棉保温层的维护成本低，一般情况下只需要定期检查和做好清洁工作即可。
4. 使用效果评估经过实际应用，该保温方案显示出良好的效果。
通过测量油罐顶部保温层与环境温度之间的差值，发现热量损失明显降低，油罐内部温度稳定，并且产品质量得到有效保证。
5. 结论油罐顶部保温是确保储存和输送的石油产品质量的重要因素。
油罐保温工程施工方案
一、工程概况项目名称：XX油罐保温工程项目地点：XX市XX区项目规模：共计10座油罐，容积分别为1000m³、2000m³、3000m³，共需保温面积约5000m²。
项目内容：对10座油罐进行保温施工，包括罐体保温、罐顶保温、罐底保温及管道保温等。
二、施工组织与管理1. 施工组织成立油罐保温工程领导小组，负责工程的全面管理，下设施工技术组、质量检查组、安全监督组等。
2. 施工管理（1）施工前的技术交底：对施工人员进行技术交底，明确施工要求、质量标准、安全注意事项等。
（2）施工过程中的质量控制：严格按照施工规范进行施工，对保温材料、施工工艺、施工质量进行严格控制。
（3）施工过程中的安全管理：加强施工现场的安全管理，确保施工安全。
三、施工工艺与材料1. 施工工艺（1）罐体保温：采用岩棉板作为保温材料，采用粘贴法进行施工。
（2）罐顶保温：采用岩棉板作为保温材料，采用干挂法进行施工。
（3）罐底保温：采用岩棉板作为保温材料，采用铺设法进行施工。
（4）管道保温：采用岩棉管壳作为保温材料，采用套管法进行施工。
2. 施工材料（1）罐体保温材料：岩棉板，厚度为100mm。
（2）罐顶保温材料：岩棉板，厚度为100mm。
（3）罐底保温材料：岩棉板，厚度为100mm。
（4）管道保温材料：岩棉管壳，厚度为50mm。
四、施工进度计划1. 施工准备阶段：10天2. 施工阶段：40天3. 质量验收阶段：5天4. 工程竣工阶段：5天总计：60天五、质量控制与验收1. 质量控制（1）严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
（2）对保温材料、施工工艺、施工质量进行严格控制。
（3）加强施工现场的质量检查，发现问题及时整改。
2. 验收（1）按照施工规范进行自检、互检、专检，确保施工质量。
（2）对保温工程进行竣工验收，验收合格后方可交付使用。
六、安全文明施工1. 施工现场安全管理（1）加强施工现场的安全管理，确保施工安全。
撬装油罐隔热措施方案
撬装油罐隔热措施方案为了确保撬装油罐的安全运输和储存，需要采取适当的隔热措施。
以下是一个700字的撬装油罐隔热措施方案：隔热材料的选择是保证撬装油罐隔热效果的关键。
根据油罐的特点和隔热要求，我们建议采用以下隔热材料：1. 隔热层：采用聚苯乙烯泡沫板，能够有效隔离油罐和外界环境的温差，减少能量的传递。
2. 防火层：在隔热层外侧铺设一层防火材料，如防火石膏板或防火涂料，以防止火灾发生时引燃隔热材料。
3. 防潮层：在隔热层内侧铺设一层防潮材料，如聚乙烯薄膜，以防止油罐内部的湿气对隔热材料的影响。
隔热材料的施工方式也需要注意：1. 隔热层的厚度应根据油罐的储存温度和环境温度来确定。
通常情况下，隔热层的厚度应在100毫米以上。
2. 施工过程中需要确保隔热层的平整度和紧密度。
隔热层应完全覆盖油罐的外表面，并且各部分之间应无缝隙。
可以使用胶水或螺丝等方式固定隔热材料。
3. 在施工完成后，需要对隔热层进行检查，确保隔热材料的完整性和耐久性。
如有发现损坏或老化的情况，应及时进行修补或更换。
除了隔热材料的选择和施工，还需要注意以下几个方面：1. 撬装油罐的安装位置应远离火源和热源，避免外界高温环境对油罐的影响。
2. 在油罐的上部安装通风设备，以保持油罐内部和外部的空气流通，减少热传导。
3. 定期检查隔热材料的状态，确保其正常运行。
如有发现异常情况，应及时进行处理。
通过以上的撬装油罐隔热措施方案，能够有效减少能量的传递，提高撬装油罐的隔热效果，确保油罐的安全运输和储存。
同时，也能够降低油罐内部和外部的温差，减少能源消耗，达到节能的目的。
油品储罐的安全技术与节能环保控制措施
油品储罐的安全技术与节能环保控制措施油品储罐是石油和化学品生产、储存和运输过程中的重要设备，保障其安全运营和节能环保控制是至关重要的。
下面将介绍油品储罐的安全技术和节能环保控制措施。
一、安全技术措施1. 防火措施：采用防火材料进行罐壁保护，罐顶设置自动灭火系统，配备灭火器材，加强灭火设施的日常维护和管理，确保罐区内的消防设备完好。
2. 防爆措施：设置静电接地装置和接地线，保证设备和储罐的静电防护，定期进行罐体、管道等设备的防爆检查和维修，防止静电引发事故。
3. 泄露控制措施：对储罐进行泄露监测和泄露报警装置的安装，及时采取相应措施消除泄露隐患，保证罐区内无泄露现象。
4. 安全防护措施：设置安全防护设施，如安全栏杆、防滑设施等，加强现场安全教育培训，提高员工安全意识，确保操作人员的人身安全。
5. 检修维护措施：定期对罐体、阀门、管道等设备进行检查和维修，及时发现隐患并进行修复，确保设备的正常运行和安全使用。
二、节能环保控制措施1. 节约能源：通过使用高效节能设备，如低能耗泵、高效换热器等，减少能源消耗；优化设备配置和工艺，降低能源损耗；建立能源管理体系，进行能源消耗的统计和分析，制定合理的节能目标和措施。
2. 废气处理：通过对油品储罐内废气的收集和处理，合理利用废气中的有价值化学物质，减少废气排放；采用废气净化设备，去除废气中的污染物，保护环境。
3. 废水处理：对储罐周围的地表水和雨水进行收集和处理，防止污水渗透到土壤和水源中；建立废水处理设施，对储罐产生的废水进行处理和再利用。
4. 废物处理：对储罐产生的固体废物进行分类、收集和处理，采取合适的处理方式，如焚烧、填埋等，减少对环境的污染。
5. 环境监测：建立环境监测系统，对油品储罐周围的大气、水体和土壤等环境进行监测，及时发现环境污染问题，采取相应措施进行治理。
油品储罐的安全技术和节能环保控制措施是保障其安全运营和环境保护的重要手段。
通过合理的安全措施和节能环保控制，可以减少事故的发生，保障操作人员的人身安全，同时减少能源消耗和环境污染，实现可持续发展的目标。
石油储罐施工工艺的防腐保温技术
石油储罐施工工艺的防腐保温技术石油储罐作为石油工业的重要装备，对于石油的储存和输送起着至关重要的作用。
在储罐施工工艺中，防腐保温技术是不可或缺的环节。
本文将从石油储罐施工工艺的角度出发，介绍石油储罐的防腐保温技术。
一、防腐技术为确保储罐长期运行的稳定性和安全性，防腐技术是必不可少的。
常见的防腐方法包括涂层防腐、防腐涂料和防腐衬里等。
1. 涂层防腐涂层防腐是目前常用的一种防腐方法。
涂层可分为底涂、中涂和面涂三层。
涂层的选择要根据不同储罐的使用环境来确定，如气候条件、储油种类等。
涂层的质量直接影响着储罐的使用寿命和安全性，因此在施工过程中应严格按照标准规范进行操作。
2. 防腐涂料防腐涂料是防腐技术的一种重要手段。
它通过涂覆在储罐表面形成保护层，起到阻止腐蚀介质侵蚀的作用。
防腐涂料根据不同腐蚀介质和工艺要求可分为酚醛涂料、环氧涂料、聚氨酯涂料等。
在使用过程中，应注意对涂料质量的把控，避免涂层的开裂、脱落等问题。
3. 防腐衬里防腐衬里是一种将耐腐蚀材料作为储罐内壁的保护层。
常见的防腐衬里材料有橡胶衬里、玻璃钢衬里和塑料衬里等。
防腐衬里采用该材料可使储罐内壁和介质隔离，有效防止了金属材料腐蚀的发生。
二、保温技术石油储罐在运行过程中需要保持一定的温度，以确保储存的石油不受外界温度变化的影响。
因此，保温技术也是石油储罐施工工艺中的重要环节。
1. 外保温外保温是指对储罐外表面进行保温措施。
保温材料一般选择优良的隔热材料，如岩棉、硅酸盐毡等，以减少外界温度对储罐内部石油温度的影响。
外保温还可降低石油储罐的热损失和安全隐患，提高能源利用效率。
2. 内保温内保温是指对储罐内表面进行保温处理。
常用的方法是内置保温层或涂刷保温涂料。
内保温可以减少因外界环境温度变化引起的石油温度波动，确保储存石油的稳定性。
三、施工工艺在石油储罐的施工过程中，施工工艺的合理选取和操作至关重要。
以下是一些建议：1. 设计合理在储罐设计阶段，要根据储存石油的类型和环境条件，选择合适的材料和结构，在保证防腐保温效果的同时，提高储罐的稳定性和安全性。
储油罐顶部保温节能方案设计
２ １ 储 油罐保 温层 厚 度计 算 ． 储 油罐 的保 温 层 最 小 厚 度 按 照 Ｇ ０ ６～ Ｂ２２ ４
２ ５ 投 资估算 ．
方 案一 工 程投 资为 ７ １４ 万 元 ； ２ ．８ 方案 二 工程
投 资 为 ４ ２２ １ ．７万元 。 ３ 储 油罐 原油 保温 系统 设计
关键词 ： 储油罐
顶部保温
节能
投 资回收期
近 年来 ， 国家加 大 了在 节 能 方 面 的政 策 支 持 和扶 持 力度 ， 连续 出 台 了关 于节 能 方 面 的具 体措 施 ， 步 降低 能 耗在 Ｇ Ｐ中 的 比重 。我 国的 石油 逐 Ｄ 战略储 备起 步较 晚 ， 了应对 可能 的能源 危 机 ， 为 国 家 战 略油库 的建 设刻 不容 缓 。本 文 针对青 海 油 田 格 尔木 １ ０ ｍ３ ０ｘ１ 国家 战 略油 库建 设 项 目， 对储 油罐保 温设 计进 行具 体研 究 。按照 有关 油罐 保温
的要求 ， 油罐 内油 品需要 加 热 ， 持罐 内油 温 时 ， “ 维
海 拔 高 度 ／ ｍ 年平ห้องสมุดไป่ตู้大气压力／ｈ ａ Ｐ 夏季平均大气压力 ／ｈ ａ Ｐ 冬季平均大气压力 ／ｈ ａ Ｐ
２ 储 油罐 保温 计算 的相 关基 础数 据
青 海 油 田格 尔 木 油库 １ ０ ０ｘ１ ｍ３ 油 罐保 储
１ 储 油罐保 温 负荷计 算及 保温 设计
１ １ 储 油罐 保 温材料 选择 ．
储油罐（ ２座 ） 共 规格参数／ｍ 直径
高
６ ０
１ ９
储油罐保 温材料采 用硅酸铝 耐火 纤维板 ， 具有
保温隔 热 性 能 好 ， 学 稳 定 性 好 ， 化 不燃 烧 ， 吸湿 性
储罐罐顶 FBT 稀土外保温施工工法
储罐罐顶FBT 稀土外保温施工工法储罐罐顶FBT 稀土外保温施工工法一、前言储罐是工业生产中常见的容器，用于储存各种液体或气体。
为了保证储罐内液体或气体的温度稳定，保温施工是必不可少的环节。
在储罐的罐顶保温中，储罐罐顶FBT 稀土外保温施工工法是一种常用的可行方案。
本文将对该工法进行全方位的介绍，以提供给读者参考和实际应用。
二、工法特点储罐罐顶FBT 稀土外保温施工工法的特点如下：1. 高效节能：采用稀土材料进行外保温，可以有效地减少能量的传递，提高储罐罐顶的保温性能，实现节能效果。
2. 耐久性强：稀土材料具有良好的耐候性和耐腐蚀性，可以长时间使用而不受损。
3. 施工简便：工法采用现场喷涂的方式进行，施工简便快速，可适用于各种形状和材质的储罐罐顶。
4. 结构轻巧：稀土材料具有轻质特性，施工后不会增加过多的负荷，对储罐罐顶结构影响较小。
三、适应范围储罐罐顶FBT 稀土外保温施工工法适用于各种类型的储罐，包括石油化工、化工、液化气、食品等行业的储罐。
无论是新建储罐还是既有储罐的改造，都可以采用该工法进行外保温施工。
四、工艺原理储罐罐顶FBT 稀土外保温施工工法的工艺原理是通过喷涂稀土材料形成保温层，减少储罐罐顶表面的热传导。
稀土材料具有较低的热导率和良好的隔热性能，可以有效地阻止热量的传递，保证储罐内部液体或气体的温度稳定。
为了确保施工工法与实际工程的联系，以及采取的技术措施的合理性，工艺原理需要进一步分析和解释。
首先，稀土材料的选择需要根据工程要求和环境条件进行，以保证稀土材料的稳定性和耐久性。
其次，在施工过程中，需要对储罐罐顶进行清洗和处理，以确保稀土材料的附着性能和施工质量。
最后，在喷涂稀土材料之前，需要进行预先浸润和调配工作，以确保喷涂时的流动性和均匀性。
五、施工工艺储罐罐顶FBT 稀土外保温施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 准备工作：包括储罐罐顶清洁和表面处理，保证附着性能。
2. 浸润和调配：将稀土材料按照一定比例混合，并进行预先浸润和调配。
山东罐体保温施工方案最新
山东罐体保温施工方案最新1. 引言罐体保温是指在工业罐体或储罐上进行保温处理，以提高介质的储存温度、节能减排等目的。
山东作为中国重要的工业区域之一，罐体保温施工方案在该地区具有重要意义。
本文将介绍山东罐体保温施工方案的最新技术和方法。
2. 施工方案概述2.1 施工前准备在进行罐体保温施工前，需要进行详细的前期准备工作。
具体包括： - 梳理施工计划和时间安排； - 检查罐体表面是否平整、无明显凹凸； - 清理罐体表面的杂物和污垢； - 准备保温材料和施工工具； - 配置施工团队，确保施工人员具备相关证书和经验。
2.2 材料选择山东地区的罐体保温施工方案主要采用以下材料： - 保温层材料：常用的保温材料包括聚苯板、聚氨酯发泡材料、岩棉等。
根据罐体所处环境和介质温度，选择合适的保温材料。
- 外壳材料：常用的外壳材料包括彩钢板、铝板等，具有一定的抗压强度和防腐性能，同时具备一定的美观度。
2.3 施工方法山东地区罐体保温施工方案主要采用以下方法： - 预制保温板拼装：将预制的保温板按照罐体形状进行拼装和贴合，使用专用胶水进行固定。
- 发泡施工：使用聚氨酯发泡材料对罐体进行喷涂，形成保温层。
- 吊装和固定：使用专用吊装设备将保温材料和外壳材料吊装到罐体上，并进行固定。
3. 施工流程山东罐体保温施工的基本流程如下：1.清理罐体表面：清理罐体表面的杂物和污垢，确保施工面干净平整。
2.罐体表面处理：对罐体表面进行处理，包括打磨、除锈、防腐等，提高罐体表面的粗糙度和附着力。
3.罐体划线：根据保温设计要求，在罐体表面进行划线，确定保温材料的安装位置和尺寸。
4.安装保温层：按照划线位置，将预制保温板拼装贴合到罐体表面，使用专用胶水固定。
5.发泡施工：使用聚氨酯发泡材料对罐体进行喷涂，形成保温层。
6.外壳安装：在保温层的基础上，安装外壳材料，如彩钢板、铝板等，使用专用螺丝固定。
7.管道处理：对罐体上的管道进行绝热处理，保证整个罐体的保温效果。
罐体保温工程施工
罐体保温工程施工随着技术的不断进步和人们对节能环保的重视，罐体保温工程在工业领域得到了越来越广泛的应用。
保温罐体可以有效地减少储存介质的热量损失，提高设备的效率，降低能源消耗，减少排放，延长设备的使用寿命。
因此，罐体保温工程的施工质量和效果对工业生产具有重要影响。
一、施工前准备1. 制订施工方案：根据罐体的材质、形状、大小等具体情况，制定施工方案，包括施工工艺、保温材料选择、施工方法等内容。
2. 准备材料和工具：根据施工方案的要求，准备好保温材料、防腐涂料、施工工具等。
3. 安全防护：施工现场应设置防护设施，如安全带、安全网等，确保施工人员的安全。
4. 清理施工现场：清理罐体表面的灰尘、杂物等，确保表面清洁，有利于保温材料的粘接。
二、施工步骤1. 表面处理：对罐体表面进行喷砂处理，去除锈迹、油污等，以提高保温材料的附着力。
2. 基层处理：在罐体表面涂刷一层底漆，加强保温层与罐体的粘接力，并防止水汽渗入。
3. 保温材料施工：根据施工方案选择合适的保温材料，如硅酸盐、珍珠岩、岩棉等，进行施工。
通常是将保温材料粘贴在罐体表面，然后用网格布固定，最后再刷上一层防腐涂料。
4. 防护层施工：在保温材料表面再刷一层防护层，增强罐体的耐腐蚀性能。
5. 检查验收：施工完成后，进行保温层的质量检查，检查是否存在空鼓、开裂等缺陷，确保施工质量。
6. 环保治理：对施工产生的废料进行处理，避免对环境造成污染。
三、施工注意事项1. 施工现场应保持干燥，避免下雨、多风等恶劣天气影响施工质量。
2. 施工时应严格按照施工方案进行，不得任意更改。
3. 使用的保温材料应符合国家标准，保证施工质量。
4. 施工人员应佩戴防护用具，确保施工安全。
5. 施工完成后，做好保温层的养护工作，确保其稳定性。
罐体保温工程施工是一个复杂而细致的过程，需要施工人员具备丰富的经验和专业知识，只有做好每一个细节，才能确保保温罐体的工作效果和使用寿命。
希望通过本文的介绍，可以帮助大家更好地了解罐体保温工程施工的流程和注意事项，从而提高工程施工质量，为工业生产提供更好的保障。
油罐灌顶保温方案
1. 简介油罐是一种用来贮存液体石油或石油产品的大型容器。
在石油储运过程中，油罐的保温是非常重要的，因为保温可以防止石油在储存过程中的温度下降，保持石油的产品质量和流动性。
油罐灌顶部分是一个重点保温区域，本文将介绍一种油罐灌顶的保温方案。
2. 方案目标设计一个有效的油罐灌顶保温方案，以实现以下目标：•提高油罐灌顶部分的保温效果•减少能源消耗•节约维护成本3. 设计方案基于以上目标，我们提出了以下油罐灌顶保温方案：3.1 保温材料选择为了保证保温效果，我们选用高效保温材料，如聚氨脂喷涂保温材料。
聚氨脂喷涂保温材料具有优良的保温性能和耐候性，可以有效减少热量的散失，并且对环境无污染。
3.2 保温层厚度设计根据实际需要，设计合适的保温层厚度可以降低热量的传导和散失。
一般在设计中，根据油罐的工作温度和环境温度，通过热传导计算确定保温层厚度，以达到最佳的保温效果。
3.3 保温层施工在施工过程中，需要对油罐灌顶部分进行清理，去除杂物和锈蚀。
然后，根据设计要求，将聚氨脂喷涂保温材料喷涂在油罐灌顶上，并进行均匀覆盖，确保保温层的质量和性能。
4. 实施计划为了顺利实施该油罐灌顶保温方案，我们制定了以下实施计划：•安排专业团队进行现场勘察和施工计划制定•确定保温材料的采购和供应商选择•确定施工时间表和进度安排•进行现场保温材料施工和验收5. 预期效果通过实施该油罐灌顶保温方案，预期可以达到以下效果：•提高油罐灌顶部分的保温效果，减少热量的散失•减少能源消耗，降低运营成本•延长油罐的使用寿命•提高石油产品的质量和流动性6. 结论油罐灌顶保温方案是提高油罐保温效果的重要措施之一。
本文介绍了一种油罐灌顶保温方案，通过选择高效保温材料、设计合适的保温层厚度和施工保温层，可以提高油罐灌顶部分的保温效果，并达到节约能源和维护成本的目标。
这将有助于提高油罐的整体性能和石油产品的质量。
油罐顶部保温方案
油罐顶部保温方案引言油罐是存储和运输石油和其他液体燃料的重要设施。
在油罐的设计和维护过程中，保温是一项关键的工作，它能够减少燃料的损耗和防止罐体因温度变化而产生变形。
本文将介绍一种有效的油罐顶部保温方案，以提供一个稳定的环境来保护油罐并提高燃料的使用效率。
方案设计1. 保温材料的选择在选择保温材料时，需要考虑其导热性能、耐高温性能和耐化学品腐蚀性能。
针对油罐顶部的保温，常用的保温材料包括发泡聚氨酯、硅酸铝纤维毡和玻璃纤维毡。
这些材料都有较好的导热性能和耐高温性能，能够有效减少热量的传递和损失。
2. 保温层的厚度保温层的厚度直接影响着保温效果。
根据油罐所处的环境温度和罐内燃料的温度要求，可以选择合适的保温层厚度。
一般来说，保温层的厚度应不小于50mm，以保证良好的保温效果。
3. 保温层的安装保温层的安装要求精确度高，并且要保证保温材料之间没有空隙，以减少热量传递。
在安装过程中，应采用专用的耐高温胶水或焊接等方式，确保保温层与油罐顶部的牢固粘结。
同时，保温层的表面应平整且无破损，以减少外界环境对保温效果的影响。
4. 保温层的维护为了保持油罐顶部保温层的持久性和稳定性，定期的维护工作是必不可少的。
维护工作包括定期检查保温层的表面是否有破损，修复或更新保温材料。
同时，还需要检查保温层与油罐顶部的粘结情况，如有松动或脱落的现象，应及时进行修复。
方案优势这种油罐顶部保温方案具有以下几个优势：1. 提高保温效果选择合适的保温材料和适当的保温层厚度，能够有效减少热量的传递和损失，提高油罐的保温效果。
这将有助于降低燃料的消耗，提高燃料的利用效率。
2. 防止温度变化引起的罐体变形油罐在运输和储存过程中，由于温度的变化可能引起罐体的膨胀或收缩。
通过在罐顶部设置保温层，能够提供一个稳定的温度环境，减少罐体变形的发生。
3. 延长油罐的使用寿命保温层能够减少外界环境对罐体的腐蚀，延长油罐的使用寿命。
此外，由于保温层能够减少罐体温度的变化，还能够避免因温度变化引起的冷凝水的形成，减少罐体内部的湿度，进一步减少罐体的腐蚀。
油罐保温工程方案
油罐保温工程方案一、前言随着工业的快速发展和能源需求的增加，油罐作为储存石油和化工产品的重要设施，在生产和运输中扮演着非常重要的角色。
而油罐保温工程则是为了保证储存的油品在长时间内保持其所需的温度和品质而必不可少的工程。
本文将结合实际工程案例，详细介绍油罐保温工程的方案设计和施工方法。
二、油罐保温工程的重要性在油品的生产和储存过程中，保温工程是非常重要的环节。
首先，保温工程能够有效地减少油品在储存过程中的温度变化，保持其稳定的温度。
这对于某些高粘度或者高标号的油品来说尤其重要，因为温度的变化会直接影响油品的品质和流动性。
其次，保温工程还可以降低油品在储存过程中的损耗，减少能源的消耗，提高储存效率。
三、油罐保温工程的方案设计1. 选择合适的保温材料在保温工程中，选择合适的保温材料是非常关键的。
通常情况下，常用的保温材料主要有岩棉、硅酸钙板、聚氨酯泡沫等。
这些材料各有其优缺点，需要根据实际情况进行选择。
在选择保温材料时，需要考虑其保温性能、防火性能、耐腐蚀性能等因素。
2. 设计合理的保温结构在油罐保温工程中，保温结构的设计非常重要。
一般来说，保温结构应该由内外层组成，内层为保温材料，外层为保护层。
同时还需要考虑保温结构的密封性和防火性能。
另外，还需要根据油罐的实际情况和要求进行专门的设计，确保保温效果最大化。
3. 考虑环境因素在油罐保温工程中，环境因素也是需要考虑的重要因素。
例如，气候条件、温度变化、降雨和风吹等因素都会对保温效果产生影响。
因此，在设计方案时，需要充分考虑这些因素，选择合适的保温材料和结构，以确保在各种环境条件下都能够实现良好的保温效果。
四、油罐保温工程的施工方法1. 施工前准备在进行油罐保温工程之前，需要进行充分的准备工作。
首先是对油罐进行清洁和检查，确保表面干净、光滑并且无任何损坏。
其次是准备施工所需的各种材料和设备，包括保温材料、保护层材料、施工工具等。
2. 施工步骤（1）涂刷底漆：首先需要在油罐表面进行底漆的涂刷，以提高保温材料的附着力和防腐蚀性能。
油罐保温施工方案
油罐保温施工方案因为油罐是属于管道进行保温的，当管道受到外界温度的影响而出现泄漏时便会影响到我们的生活。
那么如何才能够保证我们不会受到外界的影响呢？就必须要对油罐罐进行保温了。
一、施工准备1、施工机械：施工队和材料供应商。
2、施工现场环境：施工现场的地面平整、地面硬化、四周防水、现场的门窗要做好密封，并用防水材料做好密封工作。
3、施工机具：施工人员应当具有相应的专业知识，并掌握相应作业机械的操作使用方法和技能。
4、施工人员培训：施工人员应该了解施工图纸、相关规程及技术规范。
二、施工方案在现场施工中，施工人员应按照设计要求做好保温和施工。
设计中要根据每一个施工人员的情况设计出具体合理的方案来选择合适的保温材料和施工方法。
这是我们设计施工中必不可少的环节之一。
在施工时要确保施工人员配备充足的工具设备和人员。
这样才能够保证我们施工期间的安全！因为有很多施工人员都不具备这个方面的知识和技能，所以在施工后一定要做好相关培训考核工作才能够确保施工后的安全，保证施工进度、质量和施工效果以及安全！三、施工效果1、节能：经检验，其保温性能达到国家一级标准，符合《建筑节能设计标准》(GB50011-2008)和《建筑结构节能设计标准》(GB5005-2008)中关于高层建筑节能设计的有关规定。
2、隔热：该技术由我公司自主研发，具有强度高、自重轻、保温性能好、抗拉强度高等特点，能够有效保证罐体内部温度平衡。
3、安全：该技术由我公司自行研发设计，安全性和稳定性均高于国家标准、行业标准和国家标准。
4、保温：该技术是一种无溶剂、无污染、无辐射的新型保温材料。
5、耐久性：该技术在一定程度上延长了油罐罐体寿命；降低了油罐罐体的维修成本。
罐顶整改专项方案
罐顶整改专项方案1. 引言罐顶是储罐的重要部分，直接与环境接触，并承受着风雨的洗礼和化学品的腐蚀。
罐顶的安全性和密封性对储罐的正常运行具有重要影响。
为了确保储罐的安全运行，避免泄露和事故发生，罐顶必须定期进行检查和保养。
本文档将介绍罐顶整改的专项方案，旨在提高储罐的安全性和密封性。
2. 目标本专项方案的目标如下： - 提高罐顶的安全性和密封性； - 减少罐顶泄漏的风险； - 遵守相关法规和标准。
3. 方案内容本专项方案主要包括以下几个方面的内容：3.1 罐顶检查定期进行罐顶检查是确保罐顶安全的重要步骤。
在罐顶检查中，需要重点关注以下几个方面： - 罐顶的裂纹和腐蚀情况； - 罐顶的密封性能； - 罐顶的附件是否完好； - 罐顶的表面涂层是否完整。
3.2 罐顶维修根据罐顶检查的结果，需要对罐顶进行必要的维修。
常见的罐顶维修工作包括：- 罐顶的清洗和除锈； - 罐顶的涂层修补； - 罐顶附件的更换。
3.3 罐顶加固对于老化或损坏严重的罐顶，需要进行加固处理。
加固罐顶可以提高其承载能力和抗风能力。
常用的罐顶加固方法包括： - 安装增加罐顶刚度的支撑结构； - 增加罐顶的板厚； - 使用增强材料对罐顶进行加固。
3.4 密封性改善罐顶的密封性对于防止泄漏和外界污染具有重要作用。
如若发现罐顶密封性差，需要采取以下措施进行改善： - 调整罐顶的压力和真空阀； - 更换密封垫片； - 安装密封性更好的附件。
4. 方案实施步骤根据本专项方案，进行罐顶整改的具体步骤如下：步骤 1：罐顶检查定期对罐顶进行全面检查，记录罐顶的问题和缺陷。
步骤 2：罐顶维修根据罐顶检查结果，进行罐顶的维修工作，包括清洗、除锈、涂层修补和附件更换等。
步骤 3：罐顶加固如果发现罐顶存在严重老化或损坏情况，需要进行罐顶加固处理。
步骤 4：密封性改善对于密封性较差的罐顶，采取相应措施进行改善，如调整压力阀、更换垫片等。
步骤 5：测试和验收对整改后的罐顶进行测试，确保其安全性和密封性满足要求，并进行验收。
油罐保温施工方案
施工方案为了保证工程顺利实施,指导开工后的工程施工,达到延长设备使用寿命,减少设备维修次数，降低运营成本的目的，特编制此方案,从而有效地增加企业的社会效益和经济效益.一、工程概况工程名称：油罐保温工程.二、编制依据1、GB50264—97《工业设备及管道绝热工程设计规范》2、GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》3、GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》4、GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》5、SH3010《石油化工设备和管道隔热技术规范》三、施工准备:1、准备针对本工程的开工报告,中间验收报告,施工记录,隐蔽施工记录及质量检查表格，并做好本工程的施工方案。
2、对所有参加本工程施工的人员，进行必要的施工技术和安全学习培训，学习领会甲方纪律、质量、安全、消防等方面的规章制度、明确作业的特殊性和安全措施,进行施工技术和安全考试，考试不合格者，不得操作。
3、准备针对本工程所使用材料,并备齐材料使用清单，出厂质量合格证明书、检证报告、质量保证书,对所有防腐保温材料，应遵照产品说明书，并经试验确定无误后，不得随意改变配比。
4、准备具有多年经验的熟练操作工人，能满足在甲方要求的绝对工期内完成施工任务,施工期间有专职责任监护人员，对操作人员进行全方位，全过程的质量、安全负责.做到周围未施工设备不受损害和污染。
5、准备适合本工程特点的交通设施。
如：运输材料的机动车，工人上下班的运输客车。
能取得上下联系的通讯工具。
6、施工前，项目部负责人要认真学习领会绝热工艺流和施工技术规范要求,编制作业指导书，特殊部位的技术要求和质量控制措施。
7、经检查合格的材料,要放在指定的位置，并且码放整齐,如保温材料码放时下面应设防潮层，放在室外要用雨布或彩条布遮盖。
9、施工机具应在开工前2天就位，并进行调试,确保工程工期的顺利进展.10、主要机械设备配置表四、施工工序1、绝热工序:施工准备→脚手架搭拆→表面处理→原材料检查验收→固定件制作→固定件定位→固定件焊接→质量检查→保温层支承件制作→支承件定位→支承件焊接→质量检查→保温层安装→（铁丝网安装）→金属保护层安装→质量检查→交付使用。
大型储罐保温施工方案
10000m3罐体外壁保温施工方案建设单位：施工单位：编制日期：年月日10000m3罐体外壁保温施工方案1、概述罐体外壁保温措施，不仅是生产工艺过程所必需，也是保护劳动者的安全，降低单位产品能耗所必需，是改善环境，节能降耗的重要途径。
不仅可防止生产过程中介质温变，提高生产能力；亦能避免罐体内介质的凝固、冻结，保证安全生产的必备条件。
该罐体外壁保温的主要技术措施为：脚手架搭设→焊接支撑件→硅酸盐板制作安装→压型板保护层制作安装→精细完工。
施工工期：按甲方的相关要求进行合理调配，保证在规定工期内完成所有施工任务。
2、编制依据2.1《设备及管道保温技术通则》GB4272－92；2.2《设备及管道保温设计导则》GB8175－87；2.3《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126－89；2.4《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185－93；2.5《建筑用压型钢板》GB∕T12755－913、施工准备要求①编制施工组织设计：施工开始前，应编制保温工程施工组织设计，包括材料及人工预算、材料汇总及订货要求、仓库保管、现场运输和施工机械化方案、施工进度、质量管理、技术安全措施等。
②保温材料准备：订货的材料到仓库后，要检查其品种、数量是否与贴标相符合；表面的平整度、光洁度是否符合规定；尺寸是否在规定的公差范围；导热系数、容重等质量指标是否合格；备好合格的各种辅助材料。
③施工人员准备：按保温工程施工总进度、分阶段进度、交叉进度的程序、交工时间等准备施工人员。
④施工机械及工具准备：搅拌机、运输车辆、升降机、剪刀机、拆边机、压凸机、抽芯铆钉机等，其它的有铁锤、绳子、铁钩等。
4、施工程序4.1双排脚手架的搭设及拆除：4.1.1脚手架的搭设顺序：扣件式钢管脚手架的搭设顺序为：搭设准备→放立杆位置线→放立杆→放底座→竖立杆→安放大横杆→安放小横杆→铺脚手板→绑扎斜撑和剪刀撑→绑扎封顶杆→绑扎护身栏和挡脚板→立挂安全网4.1.2脚手架的搭设要求⑴脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；⑵脚手架的基点和依附构件（罐体）必须牢固可靠，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆，弥补地基的不足；⑶脚手架不得从下而上逐渐扩大，形成倒塔式结构；⑷脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；⑸从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道；⑹脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固，探头板的长度不得大于300毫米；⑺作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1米的围栏，当作业面周围无合适挂靠设置时，还应设安全带挂设杆；⑻脚手架的走道和平台外侧，应设置180毫米的挡脚板。
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重油罐顶保温节能改造技术作者：吕红艳，姚伟，王娟华，李建涛来源：《中国科技博览》2013年第27期[摘要]保温节能改造既是技术的需要，是企业管理的重要内容，也是节能降耗的重要途径。
重油罐由于储存的介质粘度大、凝点高，一般需保持较高的温度，需要消耗大量的蒸汽维温。
因此选择新型环保的保温节能材料对重油罐储存过程的节能环保工作有着重要的作用。
[关键词] 高温重油罐能耗太空隔热特种涂料节能改造技术中图分类号：TE972？文献标识码：A 文章编号：改造实施的背景南阳石蜡精细化工厂（以下简称精蜡厂）原油罐区为外浮顶罐，丙烷原料罐区、新糠醛原料罐区为拱顶罐，罐容量最大为5000立方米，最小1500立方米，罐顶为5-6mm厚的钢板，储存介质均为重油。
外浮顶罐受单盘允许负载限制，原设计罐顶无保温；丙烷原料罐区虽有保温，但因使用年限久，大部分保温层均已脱落；新糠醛原料罐区原设计有保温，但因建设资金有限，仅500/4顶部做了保温，其余高温重油储罐罐顶都直接与大气接触，储运系统综合能耗增加。
1、目前精蜡厂原油罐区、丙烷原料罐区、新糠醛原料罐区的罐顶外表面温度最高达到65℃以上（环境温度28℃，风速2、重油罐在冬季储存过程中，因罐内油品粘度大、凝固点高，介质温度要求较高，为维持温度，需长开伴热蒸汽，由于罐顶无保温措施，散热损失大，储运过程中的蒸汽消耗量大。
在以上重油罐区应用特种保温涂料，对罐顶进行保温，降低重油罐储存过程中的蒸汽消耗，降低储罐散热损失，对该厂节能降耗工作有重要作用。
同时保温节能改造既是技术的需要，是企业管理的重要内容，也是节能降耗的重要途径，因此该厂于2012年对部分重油储罐罐顶进行了保温节能改造。
1？保温材料的选择1.1？产品性能特点1.1.1、普通保温材料当前保温材料的种类主要有：聚苯乙烯、聚胺脂等泡沫、膨胀珍珠岩、玻璃纤维、聚丙烯纤维和矿物棉等纤维材料，滑石粉、轻质碳酸钙等粉质材料。
成本较低的复合硅酸盐在我国发展很快，是当前应用最广泛的保温涂料。
但硅酸盐保温材料以下主要缺点：（1）干燥周期长，施工受季节和气候影响大；（2）抗冲击能力弱；（3）干燥收缩大，吸湿率大（收缩率约为三分之一）；（4）对墙体的黏结强度偏低，施工不当易造成大面积空鼓；（5）装饰性有待于进一步改善。
1.1.2、太空隔热保温特种涂料太空隔热保温特种涂料作为一种新型涂料，在中石化其他厂家已经广泛应用。
其原理为：选用特种陶瓷微粒做主填料，采用最佳配比方案和制造工艺，使产品达到最好的热反射性能，同时具有较好的保温性能和防腐性能，它综合了涂料及保温材料的双重特点，干燥后形成有一定强度及弹性的保温层。
与常规保温材料相比，其特点及性能主要是：1、绝热原理：特种保温涂料是通过涂料中低传导率（0.014～0.018）的瓷粒降低热量或冷量的传导速率，以减少热、冷量损失，此外，它还具有较高的红外反射率（约68%），能将部分热量反射回热源，从而起到保温效果。
通常在介质温度为100℃的钢制储罐表面，喷涂1～2mm保温涂料，就可使表面温度降至50℃左右。
2、防腐性能：特种保温涂料中的陶瓷填料具有很高的耐酸碱性，涂料经测试：粉化和变色级均为0级，500小时盐雾实验合格，经实验室实验证明，30～98%硫酸溶液和烧碱溶液滴入涂料表面不起反应，同时还具有优越的抗紫外线性能。
3、粘接性能：特种保温涂料经检测，与水泥的粘接强度可达0.5Mpa，与钢板可达到0.38Mpa。
在大多数洁净、干燥的表面使用，都具有很好的粘接强度。
4、整体性强，可减少“热桥”效应保温涂料干固后内部呈封闭微孔结构，能天衣无缝地包覆于热力设备的表面，断绝了其它类保温材料接缝和纤维状结构的“热桥”热损失。
5、环保性：特种保温涂料不含有害的有机挥发物，产品无毒、无味，为水溶性。
在使用中不会产生有害的废弃物和气体。
6、质轻、层薄。
与其他保温材料比较，可大幅度减少结构重量。
7、施工性能：特种保温涂料的使用温度范围为-50 ～150℃，施工采用高压无气喷涂。
它可直接在高于80℃表面施工，无须关闭系统，避免停止运行造成的损失，施工周期缩短50%以上。
8、适用性：特种保温涂料的适用范围很广。
适用于任何需要保温的工程，如加热炉、油罐车、露天储罐、粮库、仓库、建筑物外墙、体育馆场、车、船、集装箱等。
1.2？保温材料的选择1.2.1 外浮顶原油罐顶保温分析（1）一台50000m3原油罐浮盘重量大约125吨，在实际设计时按浮盘重量2倍以上进行设计，设计浮力大约为250吨，若对罐顶进行岩棉保温（厚度为50mm），将增加浮顶重量约30吨，（重量密度为150Kg/m3）。
浮盘将下沉近10～15 cm。
若考虑到梅雨、暴雨等恶劣天气，情况更糟。
（2）原油罐均为外浮顶油罐，罐壁都安装有保温，由于浮盘受承载力的限制，罐顶一般不做保温，造成很大的热损失：①浮盘直接浮在油面上，与油面直接接触，浮盘温度基本与油面温度相同。
②浮盘面积大，散热面积大，热损失大，一台5000m3原油罐（外浮顶）直径22m，面积达380m2。
③罐顶直接裸露在大气中，油温越高，大气温度越低，风速越大，散热量也随之增大。
（3）常规的岩棉保温很难做到防水，一旦保温层浸水，则起到相反作用，其他保温材料存在开裂、防水、重量及寿命等问题。
因此外浮顶原油罐不宜采用常规保温材料进行保温，仅做一般防腐，为节约蒸汽消耗，提高罐顶的防腐寿命，宜采用保温涂料。
1.2.2 深圳市华创化工有限公司研制、生产的太空保温、隔热特种涂料，型号为“华创太空NH2”、“华创太空NH1”，它是由中空陶瓷微粒和惰性乳胶构成。
“NH2”型涂料导热率很低，仅为0.013～0.018cal/m·℃h，保温效果十分显著，同时具有优良的耐腐蚀性能，涂膜耐粉化和耐候性好，与基层附着力强，并具有很好的延展性（>30%），产品无毒，无环境污染等优点。
通常在介质温度为100℃时，其钢结构表面只需喷涂1.0～2.0mm，就可使表面温度下降到40～60℃，且重量轻，体积小。
1.2.3 太空隔热保温特种涂料在中石化的应用情况深圳华创化工有限公司生产的太空隔热特种涂料在上海高桥公司、江阴宝利沥青有限公司、中石化长岭分公司、九江分公司、天津分公司、安庆分公司等企业重油罐、渣油罐、原油罐均有应用。
（1）天津分公司天津分公司炼油部原油罐外浮顶应用新型特种保温涂料，涂层厚度为1mm，外浮顶外表面平均温度下降9.43℃，由于表面温度明显下降，表面散热强度明显下降100.9 Kcal/（㎡.h），下降幅度（即节能率）55%，节约低压蒸汽509kg/h。
（2）金陵分公司金陵分公司5000m3拱顶蜡油罐，油温为88℃，拱顶表面喷涂2.0mm保温涂料，可使油气温升约14～18℃，节能率达到52%，年节汽约930t。
（3）长岭分公司长岭分公司3万方原油罐，油温为58℃，外浮顶表面喷涂1.0mm保温涂料，使表面温降约18℃，节能率达到55%，年节汽约1120吨，投资回收期约2年。
通过以上对比，结合精蜡厂即将扩建的实际情况，选择原油罐区2台原油罐、丙烷原料罐区3台渣油罐、新糠醛原料罐区7台2000m3蜡油罐，4台1500m？蜡油罐，在以上重油储罐罐顶使用太空隔热保温特种涂料，以降低罐区储存过程中的蒸汽消耗及油气挥发损耗。
2？改造的施工技术方案及工艺要求（1）罐顶施工符合SY/T0087-1995《钢质管道及储罐腐蚀与防护方法标准》和Q/GD0169-1994《储油罐涂层施工及验收标准》。
（2）罐顶表面处理（防腐刷防锈漆）将罐顶用钢铲和手工刷除尽表面锈蚀层，再用砂纸打磨，最后用抹布擦净表面，使罐顶表面无锈、无灰、无油、无水即可。
除锈等级为ST2.0。
原油罐单盘表面复合保温涂料的喷涂：（3）华创太空NH2型喷涂表面处理完后单盘开始喷涂NH2，根据以往的经验，调整好涂料的稀释度，并充分搅拌均匀，确保每次喷涂的厚度和质量。
喷涂施工分6次进行，每次喷涂的厚度不小于150？m，平均总厚度不小于1000 ？m。
对于喷涂后外表面出现不均匀处进行补喷。
（4）华创太空NH1型喷涂NH2喷涂完毕干燥后，最后喷涂2遍NH1涂料。
根据以往的经验，调整好涂料的稀释度，并充分搅拌均匀，确保喷涂的厚度和质量。
每次喷涂厚度不小于100？m，平均总厚度不小于200？m。
重油罐拱顶表面保温涂料的喷涂：（5）华创太空NH2型喷涂：表面处理完后罐顶表面开始喷涂NH2，根据以往的经验，调整好涂料的稀释度，并充分搅拌均匀，确保每次喷涂的厚度和质量。
喷涂施工分12次进行，每次喷涂的厚度约180？m，平均总厚度不小于2200 ？m。
对于喷涂后外表面出现不均匀处进行补喷。
（6）遇雨天、大雾或影响安全施工的其他气候不得施工，施工环境温度以大于8℃为宜，最低不得小于5℃。
（7）涂层施工质量采用目测和测厚仪。
用目测检查涂层的平整度，涂层是否有气泡、起皱和漏刷等现象。
用测厚仪检查涂膜厚度是否符合上述要求，未达到时应及时补刷。
（8）在生产过程中可施工。
图3 原油罐区罐顶（改造前）图4 原油罐区罐顶（改造后）3？改造后的效果及经济性分析3.1？改造前后罐顶外表面温度对比在罐顶外表面测量改造前、后温度对比（表3）。
实施了保温节能改造后，外表面温度完全符合GB4272-92规定的标准，原超温点已经消除，平均温度下降20℃以上，保温效果得到了明显的提高。
3.2？改造前后的散热损失对比3.2.1 散热损失通常以热流密度q（W/m2）表示。
散热损失与散热面积之乘积，就是该面积的散热量，所以散热面积内的散热损失表示了该区域的保温状况。
q=α×（TW-TF）式中q为散热损失/热流密度，W/m2；圆筒壁管道表面散热系数α=9.4+0.052×（TW-TF），W/（m2.k）；TW为保温结构外表面温度，K或℃；TF为环境温度，K或℃。
3.2.2 改造前、后散热损失对比：①原油罐内介质平均温度54℃改造前：原油罐顶平均外表面温度Tw前=52℃，环境温度28℃计算α改造前为10.65W/（m2.k）；q改造前为255.6W/m2。
改造后：Tw后=25℃，环境温度20℃计算α改造后为9.6W/（m2.k）；q改造后为48.3W/m2。
改造后散热损失降低207.25W/m2，降幅81.1%。
②渣油罐内介质平均温度85℃改造前：渣油罐顶平均外表面温度Tw前=50℃，环境温度27℃计算α改造前为10.6W/（m2.k）；q改造前为243.7W/m2。
改造后：Tw后=29℃，环境温度20℃计算α改造后为9.87W/（m2.k）；q改造后为88.8W/m2。
改造后散热损失降低154.9W/m2，降幅63.6%。
③蜡油罐内介质平均温度85℃改造前：蜡油罐顶平均外表面温度Tw前=45℃，环境温度20℃计算α改造前为10.7W/（m2.k）；q改造前为267.5W/m2。