智能自动化仪表在现代煤化工企业中的应用

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化工仪表自动化ppt课件(最新)

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03 化工仪表的种类与功能
温度仪表
接触式温度仪表
通过测量物体与测温元件接触部 分的温度来反映被测对象的温度 ,如热电阻、热电偶等。
非接触式温度仪表
利用物体的热辐射性质来测量温 度的仪表,如红外测温仪等。
压力仪表
弹性式压力仪表
利用弹性元件受压变形的原理来测量 压力的仪表,如弹簧管压力表、膜片 压力表等。
,测量精度低。
02 03
发展阶段
20世纪50年代至80年代,随着电子技术和计算机技术的发展,化工仪 表自动化开始起步,逐渐实现了从模拟仪表到数字仪表、从单机控制到 集中控制的转变。
成熟阶段
20世纪90年代至今,随着网络技术、通信技术、人工智能等技术的飞 速发展,化工仪表自动化进入了成熟阶段,实现了从集中控制到分布式 控制、从单一功能到多功能集成的转变。
能化功能,提高运维效率。
网络化发展趋势
工业物联网技术应用
通过工业物联网技术,实现仪表设备的远程监控、数据采集和传 输,提高生产过程的透明度和可追溯性。
云计算技术应用
利用云计算平台对大量仪表数据进行存储、分析和处理,提供强 大的数据支持和决策依据。
网络安全保障
加强网络安全防护,确保仪表数据的保密性、完整性和可用性, 防止网络攻击和数据泄露。
逻辑控制
PLC控制系统以逻辑控制 为核心,可以实现复杂的 顺序控制和逻辑运算。
模块化设计
PLC采用模块化设计,易 于扩展和维护,同时降低 了系统成本。
通讯功能
PLC控制系统具有强大的 通讯功能,可以与其他智 能设备进行数据交换和远 程控制。
现场总线控制系统
现场设备互联
现场总线控制系统实现了现场设备之 间的互联互通,降低了布线成本和维 护难度。

仪器仪表自动化控制的应用分析

仪器仪表自动化控制的应用分析

仪器仪表自动化控制的应用分析发布时间:2021-02-26T11:03:44.073Z 来源:《科学与技术》2020年29期作者:屠霞[导读] 随着经济社会的发展,我国工业生产取得了较大的进步,屠霞鲁西化工集团股份有限公司252211摘要:随着经济社会的发展,我国工业生产取得了较大的进步,仪器仪表设备的自动化水平不断提升,大大提高了仪器仪表运行的稳定性,提高了工业生产的效率和安全性,推动了我国工业生产的发展。

关键词:仪器仪表;自动化;控制引言在现今的工业生产过程中,需要工作人员合理的对自动化仪表控制系统进行使用,能够促进我国的工业生产发展,并为社会经济发展创造出更多的财富,将自动化仪表控制系统使用在不同的工业生产中,能够推动不同工业的健康发展,将自身所具有的优势充分的发挥出来,从而帮助企业获得到更大的社会效益。

现今我国的自动化仪表控制系统在实际的使用过程中,还存在比较多的问题需要解决,需要在工业企业生产中加强对其重视,企业要根据自身的实际需求,在生产中使用最合适的自动化仪表系统,保障所有的工作能够正常开展。

1工业自动化仪表概述工业自动化仪表是由许多的自动化元件构成的,能够完成数据的收集、记录等,在工业生产中,可以根据预先设定好的程序,使用自动化技术,实现工业加工、检测、进度控制等各项控制工作,以使生产任务全部完成的一种自动化设备。

在工业生产中应用自动化仪表可以对工业生产各环节所产生的数据加以实时监测,提高企业生产水平和产品质量。

此外,从自动化仪表的功能进行划分,可以分成显示仪表、计算类仪表等多种类型。

各类仪表的性能不同,记录的数据也不一样,可以记录温度、电压等各项目数据,并完成数据的自动传输。

对显示仪表来说,使采用图像、参数模拟等多种方法,对工业生产中所包含的各类数据加以追踪特别是在生产时若是受到磁场等因素的影响,这类仪表会自动发出警报,提醒工作人员。

仪表必须要定期进行检查,安排专人进行维护管理,查看其性能是否良好,绝缘层是否被损坏等,保证仪表的使用性能,避免数据存在偏差,影响使用效果。

煤化工企业自动化仪表技术应用及分析

煤化工企业自动化仪表技术应用及分析

煤化工企业自动化仪表技术应用及分析关键词:煤化工企业自动化仪表技术应用发展展望1 概述煤化工企业在我国能源制造中发挥了重要作用,其企业的现代化技术受到了各行各业的重视[1]。

针对煤化工企业的生产特点,自动化技术成为了煤化工企业突破发展瓶颈,实现全新发展的必要措施。

自动化仪表是煤化工企业中的核心技术,影响了其正常生产[2]。

由于生产中要产生大量的毒气和废气,自动化仪表的工作状态直接决定了生产质量及对环境的影响[3]。

研究自动化仪表技术能够使煤化工企业进一步了解其特点,从实际需求分析及具体的应用。

本文主要分析了目前在煤化工企业应用的自动化仪表使用情况,根据应用分析了其技术特征,并提出了自动化仪表技术在未来的发展趋势,为煤化工企业更新自动化仪表技术提供参考。

2 煤化工企业自动化仪表技术应用煤化工企业中有着大量的自动化仪表应用,这是煤化工企业的基本保证,自动化仪表技术促进了煤化工企业的生产效率和质量,具体内容如下:2.1 自动化仪表技术的作用分析(1)自动化仪表技术是煤化工企业的基本保证在我国工业生产中对于生产环节涉及易燃、易爆和有毒的工艺,都要求严格控制生产过程的压力、流量和温度等条件。

自动化仪表就是用于检测生产过程中生产条件,例如,气体检测,自动化仪表就要根据生产过程实时的显示相应的气体浓度、气体种类和气体质量等,根据生产工艺自动的传递生产操作。

(2)自动化仪表技术促进了煤化工企业的发展由于我国经济的快速发展,煤化工企业的市场需求空前的增加,这就要求煤化工企业具备较强的生产能力。

采用自动化仪表技术就能降低人力的劳动强度,并且能够大幅提高生产效率,使煤化工生产实现全过程的自动化。

(3)自动化仪表维护煤化工企业生产安全生产安全是煤化工企业的首要任务,只有保证企业的人身和财产安全企业才能保证正常的生产秩序。

自动化仪表能够为生产安全提供报警,预防生产过程中存在的毒气泄漏、温度过高和压力过大的危险,在生产发生事故之前提前预告,甚至中断生产,从而避免安全事故的发生。

自动化仪表在煤化工行业的应用分析

自动化仪表在煤化工行业的应用分析

自动化仪表在煤化工行业的应用分析作者:潘锐来源:《城市建设理论研究》2013年第06期【摘要】:近年来,我国工业的发展势头极其迅猛,极大地带动了自动化仪表的发展与完善,使得其在煤化工领域发挥着日益重要的作用。

本文便是以煤化工行业中自动化仪表应用作为切入点,通过分析自动化仪表的发展历程,以及其在煤化工行业应用中的基本要求和取得的突破,并且简单探讨了其在新时期的发展前景。

【关键词】:煤化工行业自动化仪表发展历程突破前景中图分类号:[F287.2] 文献标识码:A 文章编号:引言煤化工在我国工业领域属于应用各项机械设备较多的行业,为了使这些机械设备的应用实现高精准度以及良好的自动化,技术研究人员逐步地将自动化仪表引入了此行业中。

而煤化工行业对于自动化仪表开展的应用,既获取了此项技术所具有的优势,同时也反过来推动了其发展以及完善,使得其应用功能方面呈现出诸多突破。

为了使自动化仪表进一步迎合新时期的时代环境以及煤化工行业的发展状况,煤化工行业中技术研究人员对于自动化仪表的研究日益增多。

一、自动化仪表发展历程概述当前时期,仪器仪表设备的应用在精准度以及操作复杂性方面都出现了显著的提升,而自动化仪表则是为了应对此种状况所研发出的一项自动化技术,此项技术既是自动化整体系统中的一部分,同时也是由传感器、变送器以及显示器等若干元件组成的完整系统,能够帮助仪器仪表实现高程度的自动化。

本文下面对自动化仪表的发展历程加以分析:作为具有量测、显示、记录、控制以及报警等功能的自动化仪表,大致是在上个世纪的四十年代开始应用于煤化工行业。

到六十年代中后期,随着半导体及集成电路的发展,仪表的体积逐步缩小而性能则日渐提升,并且开始于计算机技术进行结合。

七十年代之后,此项技术才获得了迅猛地发展,并出现了诸多的技术产品,比如,过程控制仪表(1975年)、智能仪表、数字仪表、气动仪表、模拟仪表等。

单就我国对于自动化仪表的应用来讲,新中国成立之后,我国的仪表产业才发展起来,到五、六十年代,统一气压信号仪表以及直流信号仪表的应用方开始实现,且逐步地达到了对仪表的集中控制,其仪表的可靠性、精准度亦逐步提升,而仪表体积则逐步缩小。

仪表与煤化工的发展

仪表与煤化工的发展
检测毒性气体的设备总计每年的需求量大约会在在我国一些规模化的化学生产工业群地严重572万台上下浮动依照每台气体检测设备价值缺乏检测气体的设备像是有关于生物的化学工业000元计算整个市场对煤化工行业需要的气体农业的化学工业等等按照危险化学品建设项目检测仪器仪表设备价值将达到1144亿元
总第 1 6 3期
1 0 0 0万 t 的 年 加 工 油 能 力 。 我 国 还 把 着 重 点 放 在 了发 展 乙 烯 工 业 , 近 期 即 将 开 始 七 大 乙烯 工 程 , 乙烯
工 业 的 发 展 将 会 采 用 园 区化 模 式 , 估 计到 2 0 1 5年 能
有 2 1 0 0万 t的 乙 烯 产 能 。这 些 近 期 开 建 或 者 规 划 的 大 型 石 油 石 化 项 目无 疑 对 有 关 检 测 气 体 的 设 备 需 求 量的大 大增加 。 在我 国一些 规模 化 的化学 生产 工业 群 地 , 严 重
中 图分 类 号 : T Q 5 3 0 文 献标 识 码 : B 文章编号 : 1 0 0 5 . 2 7 9 8 ( 2 0 1 3 ) 0 3 — 0 0 7 0 — 0 2
现 代 工 业 化 的 飞 速 发 展 使 得 很 多 行 业 越 来 越 重 视 气 体 的信 息 检 测 和 控 制 , 所 以 现 在 市 场 对 气 体 检 测 设 备 有 着 很 大 的需 求 , 像 是煤 化工联 产 、 煤 制 合 成 油、 煤 基 甲醇 、 煤 气 化 一合 成 氨 、 炼焦工 业等 , 特 别 是 严重 缺乏 检测 一些 气 体 的设 备 , 像 是 氨气 、 氯气 、 一 氧化 碳 、 硫化氢、 二 氧化硫 等 。据估计 , 生产1 0 0 0 0 t 焦炭 , 需 用约 2 2 台气 体 检 测 设 备 , 主要 是 1 2台 毒 性 气体 检测设 备 和 1 0台 可 燃 气 体 检 测 设 备 ; 每 年 大 约

化工高级工程师答辩试题

化工高级工程师答辩试题

1 高级工程师(化工类)答辩公共题{化工类公共题}·化工一、影响塑料绝缘性能的因素有那些主要是塑料中的不饱和健和极性分子、外界温度等。

二、粉尘和烟尘有什么区别一般来说0.1μm粉尘为生产中产生的0.1μm直径在10μm以下的叫可吸入颗粒物或飘尘。

三、热量传递基本方式有种热量传递三种基本方式常用的换热器形式板式、扩展表现换热器四、影响传热的因素有那些1、温差2、流体的流动状态3、换热面积4、换热介质的物化特性5、换热器的结垢情况6、换热方式等五、在化工生产中搅拌的作用有那些1、制备均匀混合物2、促进传质结晶、浸取等3、促进传热。

常用的搅拌形式2 六、什么是溶液结晶固体物质以晶体状态从溶液中析出的过程。

一般有四种方式发结晶、真空绝热、加压结晶等。

七、什么是蒸馏蒸馏是分离液体混合物的一种方法组份分离开来。

从其蒸馏过程可分为简单蒸馏、多级蒸馏反应蒸馏等。

常用的蒸馏设备有规整八、连续多级蒸馏精馏段是较使高温度和轻组分含量较少的气相与较低温度和轻组分含量较高的液相相互接触而产生新的气、液两相提馏段是使易挥发组分从液体中提馏出来对于重组分则在提馏段提高其纯度九、催化剂的作用是什么催化剂的作用是加速化学反应并使反应选择定向。

它不能改变可逆反应中的化学平衡。

3 十、气体输送设备通常分几类气体输送设备也可以按工作原理分为离心式,旋转式,往复式以及喷射式等。

按气体出口压强①通风机0.15kgf/cm21~1.15②鼓风机0.15~3kgf/cm2<4③压缩机3kgf/cm2>4④真空泵在设备内造成负压,终压为大气压,压缩比由真空度决定。

一般特点:①动力消耗大:对一定的质量流量,由于气体的密度小,其体积流量很大。

因此气体输送管中的流速比液体要大得多,前者经济流速(15~25m/s)约为后者(1~3m/s)的10倍。

这样,以各自的经济流速输送同样的质量流量,经相同的管长后气体的阻力损失约为液体的10倍。

煤化工生产过程中的自动化与信息化考核试卷

煤化工生产过程中的自动化与信息化考核试卷
煤化工生产过程中的自动化与信息化考核试卷
考生姓名:__________答题日期:__________得分:__________判卷人:__________
一、单项选择题(本题共20小题,每小题1分,共20分,在每小题给出的四个选项中,只有一项是符合题目要求的)
1.煤化工生产过程中,以下哪种自动化设备主要用于物料的输送?()
A.差压变送器
B.涡轮流量计
C.磁翻板液位计
D.温度传感器
17.在煤化工生产中,以下哪个环节最适合采用PLC控制系统?()
A.原料煤的堆取料
B.煤气化过程
C.产品包装
D.环保设施
18.以下哪种通信方式在煤化工自动化领域应用较广?()
A.有线通信
B.无线通信
C.光纤通信
D.卫星通信
19.在煤化工生产过程中,以下哪个环节的信息化程度相对较低?()
A.采用标准化协议
B.进行系统集成
C.加强人员培训
D.提高设备兼容性
(注:以下为答题纸,请在此处填写答案,每题1.5分,共30分。)
三、填空题(本题共10小题,每小题2分,共20分,请将正确答案填到题目空白处)
1.煤化工生产过程中,自动化控制系统的主要目的是提高生产过程的______和______。
18. AC
19. ABCD
20. ABCD
三、填空题
1.稳定性可靠性
2.集中控制远程操作
3.生产管理设备维护质量控制
4.执行器
5. MODBUS
6. SCADA
7.电动调节阀气动调节阀
8.温度压力
9.工业大数据云计算
10.设备选型系统设计
四、判断题
1. ×
2. √

DCS在煤化工行业的应用

DCS在煤化工行业的应用
线箱I I 接线箱l
j现 ? 现场 场 』
l 接线箱l I 接线箱
和控制 功能 。这样 既可 以避 免 由于 一 个 站点 失 效 造 成整 个 系统 的失 效 , 高 系统 可 靠 性 , 提 也可 以使
\ / 、 V现场 \ 仪表八 现场 仪表/
\— \

/ 仪表八 仪表/ 现场 V现场 、
的结 构 和 特点 。通 过 合 理 的 D S方 案 设 计 , 分发 挥 了 DC C 充 S的 优 越 性 , 效 地 降 低 了仪 表 施 工成 本 , 证 了控 制 系 统 的 安 全 有 保 可 靠性 。
关 键 词 :分散型控制 系统 ; 干扰 ; 现场机柜室 ; 现场总线技术 ; 本安远程 IO系统 /
系统 的安 全可 靠性 。
参考文献:
余光 纤 以太 网 或 冗 余 P oiu —D rf s P现 场 总 线 形 b
式来 完 成 IO 系 统 和 控 制 器 的 通 信 。具 体 结 构 /
如 图 2所 示 。
[1 陆 德 民 , 振 基 , 步 余 .石 油 化工 自动控 制 设计 手 册 [ . ] 张 黄 M]
置 现 场 io 系 统 , 而 无 需 设 置 现 场 接 线 箱 , 过 /可 避免 地 存 在 平 行 敷设 传
输 的问题 , 信号 电缆 的传 输 距 离 越 长 , 电磁 干 扰 和 静 电干扰 的几率 大增 , 以 电缆 的传 输距 离要 求尽 所
直 接 数 字 控 制 功 能 的 网 络 节 点 。 一 般 一 套 DC S要 设 置 现 场 IO 控 制 站 , 以 分 担 整 个 系 统 的 ]o / 用 /
生 一l到o 产  ̄l 机\ 现 1 柜 篓 场 ll醒 /箱i / / I o l 接 线

仪表DCS系统维护及测量仪表常见故障处理

仪表DCS系统维护及测量仪表常见故障处理

自动测量与检测今 日 自 动 化Automatic measurement and DetectionAutomation Today2020.7 今日自动化 | 732020年第7期2020 No.7DCS 系统在电力、石油、化工行业得到了普遍应用,对生产系统的正常稳定运转发挥着很大作用,严谨细致的维护是保证设备正常运行的基础,DCS 控制系统日渐成熟完善,愈来愈广泛地应用到各工业生产行业,强劲的基本功能,为工业生产带来强大的经济收益。

随着石油、化工企业工艺自动化水平的不断提高,对仪表检维修人员的技能维护水平提出了更高要求。

为了缩短处理现场仪表故障时间,保证安全生产、提高经济效益,本文结合目前使用的DCS 控制系统的日常巡检、维护,现场仪表的故障判断维护、排查处理等方面,进行了探讨和总结,提出了一系列的防护措施,做了简单的介绍。

1 D CS 的维护DCS 系统维护分为日常维护和系统停车时检修两种。

1.1 日常维护(巡检)(1)每天定时巡检:做好日常排查隐患工作,是保证系统正常运行的关键。

(2)做好除尘工作:定期做好控制柜和操作台的外表、散热风扇、机柜过滤网等的表面卫生清洁打扫工作,有损坏的元器件需要及时更换,保持控制柜散热良好。

(3)巡检内容:①环境检查:对DCS 室内中央空调的运行情况定期检查,室内要保持恒温,发现异常情况要及时汇报并处理。

②仪表卡件的日常检查和维护:通过眼观(CPU 卡件、I/O 卡件的状态指示灯是否正常指示,有无报警异常),耳听(元器件风扇运行有无异声),手摸(触摸电源表层温度是否正常),发现故障隐患并及时处理,提前做好预防措施。

③DCS 画面检查:巡检时和工艺人员及时有效地沟通,查看是否有故障诊断画面,是否有故障提示等设备运行异常的现象。

④做好DCS 维护检修记录:如果在维护过程中有DCS 信号强制、历史数据调用管理、重要仪表联锁的投入/切除等操作措施,操作人员应该如实、认真、详细做好记录,以备日后查询。

现代煤气化装置自动化仪表选型探究

现代煤气化装置自动化仪表选型探究

现代煤气化装置自动化仪表选型探究摘要:煤是中国的主要能源之一。

发展煤化工技术,是补充中国石油资源不足、保障能源安全的重要途径,对保证中国能源安全和经济发展具有重要的战略意义。

煤气化技术是煤化工的核心。

水煤浆气化是目前最先进的煤气化工艺之一,其技术成熟、碳转化率高。

水煤浆运行安全可靠,避免了干粉煤进料不稳定、易燃、易爆、易磨损、泄漏等难题。

用水煤浆进料稳定可靠,水冷壁挂渣稳定。

此工艺技术引进数十年,现已国产化。

原料煤通过给料机构和燃料喷嘴进入水冷壁气化炉,使用纯氧作氧化剂,对含碳物质进行不完全氧化生产合成气。

水煤浆气化装置投料配比精准,且装置高温高压设备多,有可燃易爆物料,自动化仪表在水煤浆气化装置中有着举足轻重的地位。

如果在自动化仪表选型过程中遗漏重要参数,会给整个工艺生产带来危险。

现就工程中自动化仪表设备控制阀、流量、温度、压力、物位仪表的选型难点进行分析。

关键词:煤气化装置;自动化;仪表选型现代煤气化采用的是清洁能源,对保护大气环境,减少污染物的排放和保护人们的身体健康有着重要的意义。

随着我国经济建设进程的不断加快,对煤气自动化的需求也将会进入快速增长的阶段。

煤气在运行上的自动化控制不断创新和进步也必将影响其自身的发展。

1煤气行业自动化系统概述1.1现代煤气化装置对自动化仪表控制的依赖煤气自动化系统主要包括工业自动化软件、硬件和系统三大部分。

小型煤气化生产规模小、产量低、产品单一,企业仪表配置多采用单回路控制系统,一次仪表以就地机械仪表为主,以满足简单、适用、方便、快捷、价廉的要求。

然而,现阶段小型煤气化已不适应时代的发展要求,取而代之的是大型煤气化企业。

现代大型煤气化企业不仅生产规模大、产量高,而且其煤气化过程是高温、高压下在气化炉内进行的复杂而又剧烈的化学反应,稍有不慎就有可能引起工艺状况的紊乱及运行设备的事故,造成无可挽回的损失,故其项目生产的稳定性尤其是安全性更加需要注意。

而避免现代煤气化事故发生仅靠操作人员的努力是远远不够的,因为快速的化学反应是始终在进行,人的反应总是滞后的,而仪表的可靠性直接影响运行装置的可靠性,因此现代煤气化装置仪表的重要性更加突出。

现代煤化工技术的前景

现代煤化工技术的前景

现代煤化工技术的前景摘要:为从根本上提升煤化工行业在生产经营建设期间的综合效益,积极优化新型煤化工技术方案,加强煤化工生产过程管控力度,确保煤化工产业能够在推动地区经济发展,缓解城市建设能源紧张问题中发挥出重要作用。

关键词:煤化工;技术;前景引言“十四五”时期,我国进入以降碳为重点战略方向、推动减污降碳协同增效、促进经济社会发展全面绿色转型、实现生态环境由量变到质变的关键时期。

现代煤化工是煤炭消费方式的重大变革,可实现煤炭从燃料向原(材)料转变,有效减少常规大气污染物的排放。

现代煤化工是煤炭工业转型升级发展的必由之路,是清洁能源和石油化工的重要补充,也是煤炭清洁高效利用的重要途径。

现代煤化工技术是我国当前的重点发展方向之一。

1新型煤化工技术及特点新的煤化学仍然是一个活跃的过程。

煤是其他化工产品,尤其是煤气蒸馏和加工。

它生产各种化工产品,以满足工业或煤炭的需求,并为石油资源短缺的石油储备团队提供基础,尤其是新型煤化工产品的特点如下:在爆炸风险方面,有毒化学品较多,过程中安全性高。

生产过程涉及工作环境中粉尘和烟雾的高温操作。

生产问题往往需要高温高压反应。

四是大规模集成化生产和基础自动化。

目前,我国煤化工技术主要使用煤焦油和汽油,还存在能源短缺和效率低下的问题。

煤化工建设项目的重复性和科技水平普遍不高。

2煤化工技术的前景2.1新型煤化工PLC 控制技术在煤化工生产现场,配合使用PLC 系统也可以从根本上提升实际生产环节的管控效果,确保煤化工生产全过程均能够得到有效管控。

PLC 控制手段可以被有效应用在顺序控制、闭环控制以及开关量控制工作中。

其中,在顺序工作开展期间,借助可编程逻辑控制装置,能够对生产全过程的流程进行严格管控,进一步增强生产质量与效率管控水平。

利用可编程逻辑控制装置取代传统煤化工生产期间的控制辅助方式,可充分发挥出信息模块、传感器模块等控制功能,获取现场施工期间的各类参数数值。

技术人员可以通过使用PLC 系统内的终端显示屏接口观察到煤化工生产期间各设备实际运行情况,并对设备运行数据进行全面监管,确保煤化工生产全过程能够始终趋向于自动化、系统化方向发展。

DCS控制系统在化工企业中的应用

DCS控制系统在化工企业中的应用

DCS控制系统在化工企业中的应用摘要:DCS是一种在化工企业中广泛应用的控制系统。

本文概述了DCS控制系统的基本概念和特点,并详细介绍了它在化工企业生产过程中的应用。

同时,提出了加强DCS控制系统在化工企业中应用的有效策略,通过合理应用DCS控制系统,可以提高化工企业的生产效率、降低成本和提高产品质量。

关键字:DBS控制系统;化工企业;应用引言在现代化工企业中,高效、稳定的生产过程对于提高企业竞争力至关重要。

DCS控制系统作为一种先进的控制技术,已经在化工企业中得到广泛应用。

DCS控制系统以其分布式、模块化、灵活可靠的特点,为化工企业提供了先进的生产过程控制手段。

本文旨在介绍DCS 控制系统在化工企业中的应用,并提出相应的策略以提高其应用效果。

一.DCS控制系统概述DCS是一种用于监控和控制工业过程的计算机系统。

它在能源、化工、制药、水处理、制造等行业中广泛应用。

DCS系统的主要目标是实现过程的自动化控制、数据采集、监视和操作。

DCS系统由多个关键组件构成,包括控制器、人机界面、输入/输出(I/O)系统、网络通信和数据存储和处理。

控制器是分布式的,负责处理和执行控制逻辑,可以分布在不同的位置,并与其他系统组件进行通信。

人机界面提供了一个图形化的监视系统,用于显示实时数据、报警信息和过程状态,并提供操作控制选项。

I/O系统用于采集来自传感器和执行器的数据,并向控制器发送控制指令。

网络通信用于连接各个组件【1】,实现数据传输和通信。

数据存储和处理系统用于记录和分析过程数据,支持监测过程性能、故障诊断和性能优化。

DCS系统具有分布式架构、高可靠性、灵活性和可扩展性的优势。

它能够处理复杂的工业过程,提供实时监控和控制,并支持远程访问和操作。

通过使用DCS系统,工业企业可以提高生产效率、降低成本、改善产品质量和安全性。

DCS系统的广泛应用使得工业过程的监控和控制更加可靠和高效。

二.DCS控制系统在化工企业生产过程中的应用2.1过程控制与优化DCS控制系统在化工企业中的主要应用之一是过程控制与优化。

中控百万吨级烯烃(煤化工副产品深加工综合利用)智能新模式推广应用项目

中控百万吨级烯烃(煤化工副产品深加工综合利用)智能新模式推广应用项目

中控百万吨级烯烃(煤化工副产品深加工综合利用)智能新模式推广应用项目★浙江中控技术股份有限公司 古勇,郑信春,马孟模,吴玉成,韩杰,许祎,李继雄,章维1 项目背景中控作为工业自动化领域的优质企业和智能制造的践行者,携手神华宁夏煤业集团有限责任公司(以下简称神华宁煤)、中国寰球工程公司等单位组成联合体,共同实施工信部支持的2016国家智能制造综合标准化与新模式应用项目。

实施项目名称为“百万吨级烯烃(煤化工副产品深加工综合利用)智能新模式推广应用”,属于国家发展改革委、工业和信息化部实施制造业升级改造重大工程重点支持的化工园区(基地)建设工程领域。

项目以百万吨烯烃联合装置建设为依托,通过安全可控的核心主控装备和软件系统,探索智能制造的推广应用模式,实现乙烯、丙烯等石油化工生产过程的优化控制、精细化管理、科学决策等单元技术和集成创新技术的突破,完成烯烃联合装置从原料到产品,从生产控制到经营决策,从生产管理到绩效分析多层次、多视角、全方面的智能化管控,实现传统产业提质降本、节能减排、绿色环保等可持续发展目标。

本项目作为宁东地区煤制烯烃等现代煤化工的示范工程,通过技术探索、产品研发与应用推广的有机结合,技术研究、产品研发与企业应用的相互支撑和相互促进,不仅为打造宁煤智慧基地积累了经验,更将推广应用于全国石油、化工等流程行业,从而助力石油化工行业整体智能化水平的提升和国内制造业智能化发展的进程。

2 项目实施与应用该项目打造了中控面向智能决策的智能工厂解决方案,完成“一三十”工程,即一个企业服务数据总线、三层智能化平台、十大核心智能应用系统,形成三项智能制造标准,建成自主可控的本质安全、质量效益、科技创新、资源节约、和谐发展的五型智能工厂。

通过数据总线技术,项目实现了公司数据标准统一规划,数据编码及描述一致、可扩展;通过三层次智能平台及应用系统建设,建立了生产业务系统与集团ERP系统的互联互通,消除“信息孤岛”、“应用孤岛”,支撑生产、设备、质量、物流、HSE等业务的覆盖与协同,实现了工厂信息的实时、透明、共享,构建了计划-调度-操作-分析-优化的闭环管理模式。

煤化工自动化仪表的选型分析

煤化工自动化仪表的选型分析

煤化工自动化仪表的选型分析摘要:在煤化工企业生产体系不断复杂背景下,自动化仪表设备成为系统运行参数监测,自动化控制功能实现的不可或缺的组成部分,通过自动化控制模式应用,能够有效提升系统运行控制精度,减少人力、物力资源投入。

本文在简要概述煤化工企业自动化仪表分类和选型重要性基础上,明确选型工作开展的基本原则,并结合不同类型仪表设备说明具体选型方法,为同业者参考。

关键词:煤化工;自动化仪表;设备选型在自动化技术不断发展背景下,各种仪表设备也随之不断发展,在煤化工企业生产管理体系中,各个环节都需要选择对应的仪表设备,构建完善的自动化控制体系,以此才能够将自动化控制技术的作用充分发挥出来。

但是由于煤化工生产工艺不断改进,设备类型不断复杂化,由此也给选型工作开展带来较大难度。

1、煤化工自动化仪表分类和选型重要性1.1 煤化工自动化仪表的分类在传统的煤化工生产体系中,仪表设备的功能多是局限于运行参数显示方面,在自动化控制方面的作用较为有限。

随着PLC和DCS等控制系统应用水平的不断提升,自动化仪表应用范围也不断拓展。

根据实际应用中作用的不同,可以将自动化仪表分为压力传感类、温度检测类、流量检测类、物位或液位检测类等多种类型[1]。

不同仪表设备的运行机理、运行精度、自动化控制效果等方面都存在较为明显差异,因此在实际应用中,必须做好对应的选型工作,以确保仪表设备运行稳定,确保自动化控制的效果能够体现出来。

1.2 煤化工自动化仪表选型重要性在当前煤化工自动化控制系统更加复杂,仪表类型多元化背景下,仪表选型已经成为煤化工企业生产管理的重要内容。

由于不同仪表设备生产质量存在较大差异,在选型出现失误情形下,不仅会对自动化系统建设成本投入造成影响,甚至会对系统运行安全稳定性造成影响。

同时,由于不同仪表的作用不同,对运行精度要求不同,在具体选型过程中,还要依托科学的方法进行选择,以此才能够更加合理的做好选型工作,确保煤化工企业生产自动化水平不断提升,有效提升整体生产效率,降低企业整体运营成本。

仪表及自动化在化工生产中的应用

仪表及自动化在化工生产中的应用

仪表及自动化在化工生产中的应用摘要:对于化工企业发展而言,自动化仪表是关键,基于实时信息数据的提供,就可以支撑企业的高效、安全生产。

仪表控制技术逐渐迎合自动化与智能化的发展需求,而这样也就使得化工企业的自动化生产与控制拥有无限可能性,可以满足其社会效益与经济效益的全面提升。

文章重点探讨仪表自动化在化工行业之中的应用,希望可以推动企业的高水平发展关键词:仪表;自动化;化工生产;应用引言化工仪器仪表逐渐朝着智能化、自动化的方向不断发展,尤其是在工业生产进程之中,自动化控制技术普及大幅度提升仪器的应用优势,这样就可以实现综合质量的维护,同时也能够进一步提升应用效率。

所以,需要重点关注石油化工行业之中仪表自动化的应用。

1化工仪表的发展在工业现代化的我国,解放前基本上没有安全有效的工程仪表制造业、设备机械制造业,解放后,在中国共产党的产业政策方针指导下,我国的化学工程仪表设备制造工业,从无到有从小到大,得到突飞猛进的快速发展,并且向着工业仪表设备标准化的国家发展战略方向健康发展、稳步前进。

现代化工行业专用仪表,最早应用是在中国一五计划苏联援建化工项目中,那时的仪表都是机械式,它体积大,故障多。

随着现代科学技术的不断发展进步,仪表也由机械式气动仪表发展到电子式DDZ仪表,这样就形成了使用统一信号的仪表,为实现集中控制打好基础。

同时仪表体积大幅缩小,安全可靠性和工作精度也有了很大幅度提高。

改革开放后,随着南巡讲话的发表,市场开放度提高,国际上新技术、新工艺很快进入国内,化工仪表也迎来了快速发展。

更合理化的半导体与集成电路的应用,使得自动化工业仪表体积逐渐缩小而性能却得到很大的提高。

并逐步提出了用数字计算机技术进行数据处理的各种仪表自动化解决方案。

随着化工工业生产流程变长、效率要求变高,需要一类不仅能迅速、准确地实时监视各种工艺生产参数,而且能实时地进行生产工况动态分析、判断、做出辅助操作动作的自控仪表装置。

大量的人工操作也越来越不能满足化工连续高效生产的实际需求,必须要有更有效的集中控制架构来辅助操作生产。

煤化工企业仪表设备管理探讨

煤化工企业仪表设备管理探讨
的综合统筹管理 ,确保 自控仪表设备安全 、稳定 、可靠 、经济和准确运行 ,同时也对仪表队伍 的建设提 出了一些想 法和建议 。 关键词 :煤化工;仪表设备;管理
D OI : 1 0 . 3 9 6 9 / j i s s n . 1 6 7 1 —1 0 4 1 . 2 0 1 7 . 0 9 . 0 2 3
中 图分 类号 :T E
文 献标 志码 :A
文章编号:1 6 7 1 — 1 0 4 1 ( 2 0 1 ห้องสมุดไป่ตู้ ) 0 9 — 0 0 8 2 — 0 4
Di s c u s s i o n o f I ns t r u me nt Eq u i p me nt Ma n a g e me nt o f Co a l Ch e mi c a l En t e r p r i s e
Zh an gBao
( C h i n a S h e n h u a C o a l O i l C h e mi c a l C o . , L t d . , E r d o s C o a l O i l P r o d u c t i o n C o mp a n y , I n n e r Mo n g o l i a , E r d o s ,0 1 7 2 0 9 ,C h i n a )
摘 要 :煤化 工企 业当中 ,自动化仪 表扮演着越来越为重要 的角色 ,其在企业安全生产 、平 稳运 行 、绿色环保 、产 品质量 等方面起 着决定性 的作用 。本文介A T某煤化 工企业 的仪表设 备选型 、使 用 、维护 、检修和改 造等基本情
况 ,并从仪表管理体 系 、制度建 设 、综合管理 、费用控制 、队伍建 设等角度出发 ,探讨分析了如何加强 自动化仪 表

煤化工生产过程中的智能化改造与升级考核试卷

煤化工生产过程中的智能化改造与升级考核试卷
A.提高生产效率
B.降低人工成本
C.提升产品质量
D.减少环境污染
2.以下哪些技术可以应用于煤化工生产过程中的设备故障诊断?()
A.人工智能
B.云计算
C.物联网
D.虚拟现实
3.智能化煤化工生产中,以下哪些系统可以实现生产过程的自动化控制?()
A. PLC
B. DCS
C. SCADA
D. MES
4.以下哪些措施有助于提高煤化工生产过程中的能源利用率?()
A.环境在线监测系统
B.安全生产监控系统
C.能源管理系统
D.生产过程监控系统
11.智能化煤化工生产中,以下哪些设备可以用于产品包装?()
A.工业机器人
B.自动包装机
C. AGV
D.无人机
12.以下哪些技术可以用于煤化工生产过程中的数据采集和传输?()
A.无线传感器网络
B.工业以太网
C. 5G通信
D.光纤通信
()()()
7.下列哪种设备在煤化工智能化生产中主要用于物料的自动搬运和存储:______。
()
8.煤化工智能化生产中,______技术可以实现对原材料的快速成分分析。
()
9.在煤化工生产中,通过智能化改造可以实现生产过程的______和______。
()()
10.智能化煤化工生产中,______系统可以为企业提供全面的生产管理解决方案。
A.优化工艺流程
B.采用余热回收技术
C.引入新能源设备
D.增加生产线
5.在煤化工智能化改造中,以下哪些设备可以用于物料搬运和装卸?()
A.工业机器人
B. AGV
C.无人机
D.自动化立体仓库
6.以下哪些技术可以用于煤化工生产过程中的安全监控?()

现代煤化工装置隐患排查治理实施

现代煤化工装置隐患排查治理实施

现代煤化工装置隐患排查治理实施摘要:我国煤炭储量排在美国、俄罗斯之后,位居世界第三位,我国能源结构的基本特征是“富煤、贫油、少气”,这决定了煤炭在我国一次性能源中的重要地位,煤炭资源的清洁高效利用直接关乎国家的能源安全。

现代煤化工企业安全风险同石油化工企业相比,最大相同点是因为都是属于安全高风险行业,着火爆炸、中毒窒息、高处坠落、物体打击、塌方、机械冲击伤害等各种安全事故比比皆是,需要企业严格控制、认真进行管理;但相对于其他传统的工业项目,煤化工工业项目作业投资更大、施工作业周期更短、作业场地环境更复杂、交叉作业更频繁。

本文主要对现代煤化工装置隐患排查治理实施进行论述,详情如下。

关键词:煤化工;装置;隐患排查;治理实施引言尽管我国在世界范围内是煤炭大国,但是煤炭资源归根结底是有限的,并且目前国内社会发展正在采取积极的措施和制度,减少对外的依赖。

然而,在发展煤化工产业的同时,环境污染问题不仅没有得到解决反而有着进一步的加深。

这就需要相关从业人士在发展新型煤化工技术的同时要将环保理念贯穿其中,加深对环保问题的重视,有针对性地对这方面的矛盾展开进一步研究。

1煤化工技术的特点煤化工生产主要有以下几方面的特点:第一,在生产过程中,需要高温露天作业,这就使得生产过程容易产生大量烟气与粉尘;第二,生产过程中涉及到的易燃易爆以及有毒化学产品比较多,这就对生产过程的安全性有着很高的要求;第三,整个生产规模较大,在目前已经展开了自动化生产;第四,对于生产条件的要求较为苛刻,一般还需要高温高压的反应条件。

在目前,我国的煤化工技术主要应用于合成氨和煤焦油以及甲醇这三个方面,在应用过程中还存在以下几点不足之处:第一,在气化技术研究和创新方面仍然比较缓慢;第二,生产过程的能耗较高,生产效率也比较低,并且会产生大量的污染物会带来许多的环境污染问题;第三,有很多区域的煤化工产业项目仍然出现着重复建设的问题,并且其项目中运用的科技水平也不高。

关于煤化工仪表安装质量控制措施研究

关于煤化工仪表安装质量控制措施研究

关于煤化工仪表安装质量控制措施研究发布时间:2022-10-23T06:24:56.433Z 来源:《工程管理前沿》2022年6月第12期作者:辛明[导读] 进入新时代以来,我国各项事业发展迅速,取得了非常令人满意的成绩,尤其是煤化工行业发展速度惊人。

辛明大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司内蒙古锡林郭勒盟 027300摘要:进入新时代以来,我国各项事业发展迅速,取得了非常令人满意的成绩,尤其是煤化工行业发展速度惊人。

煤炭是不可再生资源之一。

随着经济建设的发展,我国对煤炭资源的需求也在上升,煤炭资源供不应求。

为促进煤化工产业的发展,提高其生产环节的效率,更好地减轻环境压力,规范能源与环保的矛盾,本文将对自动化装置安装质量控制进行探讨。

仪器在煤化工行业,希望能够得出一些有价值的结论,以促进煤化工企业的健康可持续发展。

希望本文的内容能够对相关单位和企业有所帮助,同时也希望能为相关单位提供一定的理论依据。

关键词:煤化工仪器;安装质量;控制措施1 煤化工仪表安装程序在煤化工仪表安装的准备工作中,必须保证材料和设备的质量。

对于需要使用的钢材、管道等,必须仔细检查,确保材质符合煤化工仪表的安装要求,这是安装过程的重要前提。

要通过质量测试,必须对连接的阀门进行测试并记录每次测试的数据。

确定整个工程的施工方法和检验标准,必须在设计图纸中注明标准。

图纸中没有明确的说明或规定,执行国家标准和规范,以及仪器建造和验收的要求。

在具体实施中,必须准确记录数据,保证数据记录清晰易懂,相关人员在分析时不产生歧义。

完成准备工作后,确定正式的仪器安装顺序。

检查仪器数据,通过多次数据实验检查仪器的准确度和精密度,并用测试来判断设备是否正常工作。

煤化工仪表的安装,不得违反规定。

由于煤化工仪表的安装覆盖范围比较大,为保证工程质量,需要在一定范围内进行预制安装。

一般来说,这样的步骤比较合理,因为大部分还没有开始,组装也可以防止出现大面积问题,确认质量后才能进行大面积安装。

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随着仪 表智 能化 的提 出以及微型 计算机技 术和嵌入 式技术 在 自 动化仪 表 中的应用 , 引发 了智 能 自动化仪表在 现代煤化 工企 业中 应 用的热潮。 本文就是通过 智能 自动化仪表 的配置过程 以及 其优势和发展 的阐述 , 对这一热 点进行 了研 究和讨论 。 关键 词 : 智能 ;自动化仪表 ; 煤化 工企业
智 能 自动化 仪表 集合 了微 型 计算 机优 势 , 在嵌 入 式设 备 中通过 对 系统 的裁 剪和优化 实现现场检测 和控制等 多个功能 。 随 着智能 自动化 仪表的不断 进步和发展 , 将其 延伸到现 代煤化 工 企业 进 行无 人值 守操 作 检测 和控 制 变得越 来 越普 遍 。 现 如 今, 智能 自动化仪表在 煤化工企业 的引入不 仅减少 了作业中 出 现 的事故 , 提高 了生产 效率还通过 检测煤化 工作业 中的设备提 供 了管 理控制 的可 靠数据 , 为 策略调 整带 来 了依据 。 因此 现代 煤 化工的发展离不 开智能 自动化仪 器在企业 中的应 用 。 ( 1 ) 智能检 测 目前煤化 企业 自动化 仪表所覆盖 的范围包 括DAS 、 MC S、 S C S 、 F S S S 、 DE H( ME H) 在 内 的 单 元 机 组6大
控, 而以嵌 入式 系统为 主体 的仪表 则是 由硬件 上的特 殊模 块 , 软 件上的特殊 应用共 同构成来完成命 令识别 、 数据处 理和 自适
应 学 习等功 能 。 功能 的扩充 , 自我修 复和 自我学 习的先 进性使 智能仪表成为 今后市场发展 的主流方 向。 ( 2 ) 智能仪 表特 点 智 能仪表 软件和 硬件 的强化 , 体现在 产品集 成度 高 、 体积小 、 系统结 构简单 并且处 理功 能 强大可靠 性高等特 点。 就 目前而言 , 智能仪 表在煤化工 企业的应 用而 言 , 所表现 出的特 点主要为 : ①精度 高。 智 能仪表在 煤化 工生产现 场 能够 实现 自动的量程 切换 , 当数据误 差较大时 可将量程调 整 为较小量 程进行测 量 , 测量 范 围可根据 测量 目标 变化和调整 保 证 了数据 监测 的准确性 和实时 性 , 同时 保证 了测量 的高精 度 , 这对 煤化 工生产 现场数 据 的采集具 有重 大意义 。 ②功能 强 。 随 着 自动化 仪表趋于 智能化 , 借 助微处理 器的数据 计算能 力可 实 时处 理采 集数据 , 并 进行 反馈调 节 , 机器设 备根 据煤化 工监 测 现场反馈 回来的信 息进行 自我学 习和修复 , 进一 步调整智能 仪
智能 自动化仪表在现代煤化 工企业 中的应 用
路 勇( 山东 能源 淄矿集 团正 通煤 业 , 陕西 成阳 7 1 3 6 0 0 )
摘要 : 自动化仪 表 的发展 促 进 了现代 煤化 工产业 的技 术 改革 , 提 高 了煤化 工企业 生产效 率 , 保证 了煤 化工生产 稳定性 和安全 性。
表对 监测 对象 的操作 方案 , 如进 行温 度补偿 、 加 压和 应急停 止 等操 作 。 ③远程 通信 。 目前嵌 入式 设备 中TC P / I P协 议 的 引入
化硫等 有毒 有害 气体 , 人 工控制 检测设 备危 险系数 高 , 而将 智 能 自动 化仪 表装 置在检 测现 场 , 通 过对 现场 数据的 有效处 理 , 通过反馈 系统改变 检测策略 , 调整检 测状态 即可完成现场检测 的控制 , 减少 了煤化 工企业生产 事故。 ( 4 ) 远程 监控 当智 能 自动 化仪表 出现 故障时 , 设 备进 行 报警 处理和 问题 反馈 , 通过 网络 向总控 端发 送预警 , 总 控端通
控 制功 能 。 通过 将单 元 机组 的各 模块 和功 能 整合 在一 起 , 可 以实现对机组进行数据检测 、 过流控制、 设备保护和预警控制等
功能 , 功能一体化保证了系统简化可靠 , 提升了 自动化水平 。 利用 智能化仪表嵌 入的微处 理器 , 对 生产线进行检 测时通过 编写好 的检测程序 , 设 置强度、 温 度和湿度 等条件定 点取样 , 既保证 了 检测 精度又可实现无人值 守, 提高生产效率 。 对污水处 理、 煤渣 、 煤灰的处理 以及 吹灰 系统等都 可根据 实际需求进行 智能检测 。 ( 2 ) 数 据 传输 智 能 自动 化仪 表 的特 点是 通 信 网络 的 引 用。 智能化 仪表 所检测 的数 据存 储于本 地后 , 由于 本身 仪表存 储量有限 , 无法 积累大数据 , 而 当嵌入式设备 网络功能完善后可 将检测到的数据实时通过 网络传递到控制终端对数据进行存储 和分析 , 比如污 水处理过程 中, 检测到水 质成分后 , 将成分数据 通过通 信协 议传输 到控制终端 或显示终端 , 只要是 在局域 网内 处于联网状态即可获取污水 金属 离子 含量 , 达到 实时监控 目的 。 ( 3 ) 现 场控 制 现 代大 型煤 化 工企业 多采 用在4~2 0 mA
信号上 叠加 HA RT通讯 做为控 制系统仪表 信号的 模式 , 针对 煤化工企 业高危性作 业较 多 , 比如含 有一氧化碳 、 硫化氢 、 二氧
1智 能 自动 化仪 表概 述
( 1 ) 智能仪表 发 展 我 国仪器仪 表行 业在 “ 十一 五” 期 间 发 展势 态迅猛 。 除2 0 0 9 年外 , 其 增长 率均保 持在2 0 % ~3 0 %之 间… , 远远 高于 全球仪 器仪表 市场的 平均水 平。 随后 , 通过 对嵌 入式设备 系统内核 的裁 剪和成功 的移 植到 自动化 仪表 中 , 引发 了 自动化仪表 结构 的根 本性变革 , 衍生 出以微型计算 机为主体 取代 传统 电子线 路 的智 能 自动化 仪表 。 传统 模 拟式 仪表 通过 单 元 电路 实现 特定功能 , 这样 的仪 表缺乏单 元之 间的 链接和调
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