黄泥灌浆(修改)

53101综采工作面

黄泥灌浆方案及安全技术措施

神木县鑫轮煤矿

二〇一四年九月

编制：张文龙

审批栏

黄泥灌浆方案及安全技术措施

依据矿井设计要求，矿井防灭火措施必须采用以灌浆为主，喷洒阻化剂、均压通风为辅的综合防灭火措施，故必须对回采工作面采空区进行预防性灌浆，为确保灌浆工作顺利进行，特制定本方案及措施，望参加人员严格执行。

一、组织领导

成立灌浆领导小组

组长：王立新

副组长：杜小甫、孙德禄

成员：尚好明、高国朝、刘彦明

郭玉强、许海朝、刘弟

吴文奇、张国泽、吴志春

二、实施方案

黄泥灌浆取土方式采用机械取土。由取土场采土后，经汽车运至风井场地黄泥灌浆站的堆土场，采用装载机（或上料机）送至灌浆机内与水混合、搅拌，制成设计水土比后，再由渣浆泵通过D108×7无缝钢管沿回风斜井送至、各煤层回风巷敷设，然后由支管接入53101 综采工作面回风顺槽或进风顺槽，根据工作面煤层发火征兆对采空区确定随采随灌或采后灌浆。灌浆方式为向工作面埋管注浆。

三、灌浆前准备工作

1、埋管灌浆，由灌浆操作人员运行灌浆站，先注入清水，通风

队安排人员沿线检查灌浆管路是否漏水。若漏水，则停止注水，安排管路维护人员进行管路维护；若不漏水，则对工作面密闭进行黄泥灌浆。检查井上下电话联络。

2、灌浆前，灌浆队将黄土准备到位；检查灌浆管路完好，确保黄泥浆体仅灌入工作面密闭内；检查灌浆站整个系统完好，各设备均能正常运行。

四、灌浆参数

1、根据本矿53101综采工作面回采实际情况，每回采15米灌浆1次每次灌浆时间暂定为18小时（每小时灌浆量为40m³)灌浆时根据现场情况再做调整。

2、灌浆参数选择

灌浆系数 0.027m³/t

水土比： 1:4

3、矿井日灌浆所需黄土量：

Q土1＝K〃 G =0.027×1440=38.88m³/d

式中的Q土1——灌浆所需土量，m³/d

G ——矿井日生产量，采面长度x采高x每日进尺=150x2.4x4=1440m³/d

K ——灌浆系数，取0.027m3/t

4、矿井日灌浆所需实际开采土量

Q 土2＝α〃Q 土1＝1.1×38.88＝42.768 m³/d

式中：Q 土2——日灌浆实际所需开采土量，m³/d;

α——取土系数（土壤中杂质和开采运输中的损失）一般

取1.1。

5、 每日制泥浆用水量：

Q S1= Q 土1〃δ＝38.88×4.0＝155.52 m ³/d 式中：δ——泥水比的倒数，取4.0。 6、 每日灌浆用水量：

Q S2＝K S 〃Q 土1〃δ＝1.1×38.88×4.0＝171.072m ³/d 式中：Q S2——灌浆用水量，m 3/d ；

K S ——用于冲洗管路防止堵塞的水量备用系数，一般取1.1-1.25，取1.1。 7、每日灌浆量：

Q j1＝（Q 土1＋Q S1）〃M ＝（38.88＋155.52）×0.910＝190.9m ³/d 式中：M ——泥浆制成率，取0.910。 8、本矿每回采15米注浆一次。 每次灌浆所需黄土量：

Q 土3＝154

Q .

1

土=15×38.88÷4=145.8m ³ 每次灌浆所需实际开采土量 :

Q 土4＝154

Q .

2

土=15×42.768÷4=160.38m ³ 每次制泥浆用水量： Q S3＝154

Q .

1

s =15×155.52÷4=583.2m ³ 每次灌浆用水量：

Q S4＝154

Q .

2

s =15×171.072÷4=641.52m ³ 每次灌浆量： Q j2＝154

Q .

j1

=15×190.9÷4=715.875m ³ 五、安全技术措施

1、灌浆时必须在采煤工作面，临时设水泵3台并随时观察采面泥浆动向如发现有泥浆流出，立即停止灌浆作业防止泥浆淹埋工作面。

2、参加灌浆的所有人员，必须参加班前学习，坚守岗位，不得脱岗。

3、沿线管路注入清水后，必须将支管阀门关闭，确保管路内存有水，巡检人员能认真实查出管路状况。

4、灌浆前，必须确保灌浆站设备运行及沿线管路完好。

5、注入清水及注入黄泥浆体量必须符合设计要求。

6、灌浆期间，巡检人员与指挥人员保持联系，确保工作有序进行。

7、灌浆期间，发现漏水、跑浆，巡检人员及时汇报，确保灌浆工作正常开展。

8、灌浆完毕后，巡检人员方可撤离，灌浆站注入适量清水将管路冲洗干净。

9、灌浆完毕后，通风队将该向密闭灌浆管断开，并进行封堵。 10、其它未尽事宜严格执行“三大”规程之规定。