小麦联合收割机主要故障及排除

联合收割机液压系统结构故障分析与判断

联合收割机液压系统结构故障分析与判断作者：赛爱华常树堂来源：《河南农业·科技版》2019年第02期摘要：对小麦收割机稍加改动，就可以兼收油菜、大豆;换装割台后，对脱粒、清选部分装置稍做互换，便可以收获玉米籽粒。

小麦联合收割机因能为多种农作物机械化收获提供服务而越来越受农民朋友的欢迎。

随着小麦收获机使用频率的提高，伴随而来的是小麦收获机的维修问题，特别是液压系统的维修，成为许多机手十分头痛的问题。

面对液压系统故障，只要了解收割机液压系统油路结构、工作原理、各部件功用，液压系统故障的排查是有规律可循的。

基于此，本文主要就联合收割机液压系统结构故障分析与判断进行综述，为农机手提供借鉴。

关键词：联合收割机;液压系统;故障一、联合收割机液压系统结构组成联合收割机的液压系统因能安全可靠地实现远距离传递动力和能量，完成远距离机械运动的自动控制，成为联合收割机上不可或缺的重要组成部分。

联合收割机的液压系统组成与其他机械的液压控制系统一样，均由以下5个部分构成。

（一）动力源动力源就是能将原动力输出的机械能转换为推动液压油做功的压力能。

这个动力源一般由液压泵完成。

（二）控制元件控制元件是指对系统中的液压油压力、流量和去向进行控制和调节的元件，主要指各类阀件，大家称之为液压控制器、控制阀或液压分配器。

具体到收割机上有2个重要控制元件：液压转向器（或称为方向机、转向阀）、多路阀。

（三）执行元件执行元件是指把液压油的压力能变成机械能，推动负载运动，满足机械使用者的需要，主要指液压油缸等。

（四）工作介质小麦收割机一般采用68号抗磨液压油，利用其进行能量传递和信号传递。

（五）辅助元件辅助元件主要是指动力、控制、执行元件以外的液压器件，在液压系统中起储存、输送、过滤、加热、冷却和测量等作用的器件，包括油管、接头、油箱、过滤器、散热器、储能器、各种测试仪表和安全阀等。

二、联合收割机液压系统主要组成部分功能及常见故障（一）动力源——齿轮泵联合收割机多采用齿轮泵作为液压油的动力源。

小麦联合收割机操作的注意事项

务是推进农机化稳步、康发展的重要环节．实现健是农业机械“ 效、质、全、耗 ” 高优安低的重要技术保障。近年来，大型、效农机具维修难的问题１益突出高３
３・２
・
建设区域性农机维修中心，目前解决大型、是高效农机具维修难的有效途径，在此建议生产厂家联合当地政府、修网点在其产品使用地区建立技术过硬、维
反应迅速、备先进、件齐全的区域性维修服务中设配

心．以适应农机行业发展的需求。
效地将小麦拨向切割器切割．又要避免因拨禾轮转速太高而打掉麦粒造成损失
９联合收割机的一切工具、．备件都应有专人保管。在保养或排除故障以后，要认真清点，放人工具箱和备件箱内．防止丢在机器内部，造成机械事故。１．０在联合收割机停止工作后．应将变速杆放在空档位置．切断作业离合器。并在割台未放到可靠的
。实用技术
《河北农￣）００年第３期２１
小麦联合收割机操作的注意事项
１．起步要稳。联合收割机的各项操作必须确定
５调好割台高度。为有利于割后耕作和播种作．业．割茬应尽量低，也是收割倒伏小麦、这减少切穗、
漏穗的重要措施。割台高度最低不得小于６ｍ．但ｃ以免切割泥土。加速切割器磨损。据作业质量标准要根

小麦联合收割机常见故障及排除方法

小麦联合收割机常见故障及排除方法作者：王尧河来源：《农业开发与装备》 2011年第1期王尧河小麦联合收割机是麦收期间的重要作业机械，由于其功能多，结构复杂，作业时间短，因此要充分发挥小麦联合收割机的作业水平，提高作业效率，增加机手的经济收入，联合收割机手应该熟练掌握小麦联合收割机作业中常见的故障和排除方法。

一、割台部分故障1.割刀堵塞故障原因：定刀片与动刀片之间的间隙过大；刀片和护刃器损坏：割茬过低，割刀上塞土；割到铁丝、木棍等硬质杂物；作物太湿；传动胶带打滑。

排除方法：调小定刀片与动刀片之间的间隙；更换刀片或修理护刃器；提高割茬高度；清除硬质杂物；实时收割；张紧传动胶带。

2.割台前部堆积谷物故障原因：作物太矮，割下作物短而稀少；拨禾轮偏前偏高，不能有效地将作物拨向搅龙；拨禾轮转速调得太低（部分机型的拨禾轮转速可以调整）；割台搅龙和割台底板间隙过小或过大。

排除方法：尽量降低割茬高度；调整拨禾轮（注意拨齿不要与搅龙叶片相碰）；提高拨禾轮转速；按要求调整割台搅龙与割台底板之间的间隙。

3.割台搅龙堵塞故障原因：作物太矮或割茬过高，导致喂入不均匀；作物产量高，喂入量大；割台底板变形或割台搅龙安装不当，导致割台搅龙与割台底板间间隙不对；喂入口集谷太多；皮带打滑。

排除方法：降低割茬高度，适当降低拨禾轮；降低前进速度，减少割幅；校正割台底板或重新调整割台搅龙与割台底板的间隙；清理积谷；张紧传动胶带。

4.割下的作物向前倾倒故障原因：收获机前进速度和拨禾轮转速配合不协调，收获机前进速度偏高，拨禾轮转速偏低；切割器壅土或切割器不能正常工作。

排除方法：降低前进速度，提高拨禾轮转速使之协调；清除塞土或检修切割器。

二、脱粒清选系统故障1.滚筒堵塞故障原因：滚筒传动胶带松动使滚筒转速降低或原来调整得偏低；喂入量偏大；作物潮湿，茎秆韧性较强；发动机转速未达到标定转速。

排除方法：首先关闭发动机，清除堵塞茎秆，然后针对故障原因，检查胶带松紧度和滚筒转速，使胶带松紧度和滚筒转速符合要求；降低前进速度或提高割茬或减少割幅，以减少喂入量；适当延迟收割或降低喂入量；将油门拉到位，使发动机达到标定转速。

小麦联合收割机主要调整部位及方法

N o n g j i y u w e i x i u小麦联合收割机结构复杂，作业强度大、时间短，所以要想使其在麦收期间始终保持良好的工作状态，我们就要对其进行正确的调整及保养。

下面从笔者多年的工作经验的视角，简单的介绍一下小麦收割机的主要调整部位及方法。

一、拨禾轮的调整1、当作物处于直立状态时，拨禾轮的探齿应垂直，拨禾轮前后位置应调到距护刃器梁垂直线250—300毫米处，高低位置一般以弹齿轴拨在作物2/3高度为宜。

2、当作物倒伏时，应适当降低机组的前进速度；拨禾轮应放置至最低，弹齿倾角应向后偏转，正确选择机组的收割方向，机组前进方向应与作物倒伏方向相反(称为逆割)，或与倒伏作物成45°左右的夹角(称为侧割)；如果顺倒伏方向收割拨禾轮应尽可能靠前，逆倒伏方向收割则应靠近护刃器。

适当将拨禾轮向前、向下调整，以保证顺利拨禾，正常切割。

3、如果遇到高杆大密度作物，拨禾轮的弹齿应略向前偏转，位置应向前调整，高低位置一般以弹齿轴拨在作物2/ 3高度为宜。

4、当作物稀疏时，低矮作物的操作对割台和拨禾轮进行适当调整和改装，割台高度调整应保持割茬不高于15cm 而割刀又不吃土，如果割茬过低、割刀吃土会加速割刀磨损、崩齿和损坏，将拨禾轮向下、向后进行适当调整，以便正常收割；增加机组前进速度，保证正常的脱粒喂入量；顺播种行方向进行收获作业，可以减少因前进速度增加引起的机组强烈振动，同时也可减少收割损失。

弹齿倾角应向后偏转，同时拨禾轮尽可能后移接近喂入搅龙，并调低高度尽可能靠近护刃器。

二、割刀重合度调整当动刀片处于两端极限位置时，刀片中心线应与护刃器中心线重合，其偏差不大于5毫米，其调整方法是将摆环箱的摆臂处于相应的极限位置，通过调整刀头和弹片之间的位置来保证重合度。

三、喂入搅龙的有关调整喂入搅龙叶片与割台底板之间的间隙一般为15—20毫米，伸缩齿与割台底板的间隙一般为10—15毫米。

四、倾斜输送器链耙张紧度调整链耙耙齿与过桥底板之间的间隙为10毫米，通过松紧调节螺栓上的螺母来调节链耙的张紧度。

小麦联合收割机检查维修与常见故障排除

小麦联合收割机检查维修与常见故障排除摘要：在国家农业机械购置补贴政策的拉动下及生产厂家技术的成熟等因素的作用下，小麦种植已经基本实现全程机械化。

统计表明小麦联合收割机的保有量已经趋于饱和，提高收获质量、减少机收损失，确保颗粒归仓，是赢得市场创造良好经济效益的关键所在，熟练掌握小麦联合收割机的检查维修、常见故障排除办法成了收割机驾驶操作人员的必备常识。

关键词：小麦联合收割机；检查维修；故障排除ABSTRACT: Under the influence of the National Subsidy Policy forthe purchase of agricultural machinery and the mature technology ofthe producers, the wheat planting has basically realized the whole mechanization. Statistics show that the quantity of wheat combine harvester has been saturated, improving the harvest quality, reducing the loss of machine harvest, and ensuring the return of grains to the warehouse are the key to win the market and create good economic benefits, proficiency in Wheat Combine Harvester Inspection and maintenance, common trouble shooting method has become the harvester operators of the necessary knowledge.Keywords: Wheat Combine Harvester; Inspection and maintenance; troubleshooting这些年来，小麦种植在国家农业机械购置补贴政策的拉动下以及土地规模化流转、农产品价格、人工工资增长、种地人员结构、生产厂家技术的成熟等因素的作用下，基本实现全程机械化，小麦联合收割机在收获环节的中作用愈加显现。

收割机的常见故障与维修方法

收割机的常见故障与维修方法作者：李立群来源：《农家科技》2018年第03期摘要：稻麦收割机作为主要劳作工具和有效的劳作方式，频繁运用于农民劳作中，虽然运用频率较高，技术成熟，但在使用过程中依旧有许多机器问题出现，对农作劳动造成了一定的阻碍作用。

在收割季节时不利于收割工作的顺利进行。

因此需要对收割机产生的常见问题进行分析，找出最为合适的解决方法。

力求将收割机的价值功效最大化以保证农作劳动的正常进行。

关键词：小麦收割机；常见故障；维修办法近年来，收割机的类型愈加多样，农村劳作中也加入了小麦收割机的使用，与其他农机相比较而言，小麦收割机的结构十分复杂、且科技要求极高，部分农民由于对小麦收割机并没有进行过深入了解，造成了机器使用以及维修技能的不足。

对常见故障无法准确进行解决，造成了之后使用时多重问题的出现，极大程度地降低了小麦收割机的使用率，造成了农业生产成本过高。

一、小麦收割机常见故障的发生及分析原因对小麦收割机进行使用方面的了解，能够造一定程度上避免机器故障的出现，以及对机器故障隐患进行排除，这样就可以有效提高小麦收割机的工作效率，确保农民对小麦收割机的最基本要求。

1.收割机产生漏割的原因漏割情况是指收割机器中的切割器所收割过的区域还有残余农作物存在，没有切割完全。

而机器出现漏割情况的主要原因分多方面：（1）对于收割机器中的割刀运作速度选择错误，当作物生长茂盛且浓密时，割刀的速度过于缓慢，秸秆不容易被切割下。

（2）庄稼地里的农作物会因为某些原因在收割前已经被踩踏破坏，导致农作物呈乱倒爬扶状态且情况严重，导致机器收割时极其困难。

（3）在机器运作中并没有沿规划区域进行收割，造成收割区域凌乱化，不易辨别未收割区域。

（4）在收割之前操作者将收割太的距离调整不当，知识割茬高度过高，一些毛遂会遗漏，且漏割情况严重。

（5）长时间的搁置以及保养维修的忽略，导致分禾器产生故障问题，造成了麦穗漏割情况的出现。

2.割刀损坏的原因（1）由于长时间未使用和缺乏保养维修，使得割刀年久失修，致使割刀破坏。

小麦联合收割机常见故障及保养

一
压缸内，让液压泵卸下负荷。将收割台缓冲弹簧调整螺栓拧松．使其处于自由状态。３清选：用水冲洗收割机内外泥土，清理缠草等杂物，卸下链条用柴油浸泡待油泥刷净为止，然后用机油浸泡５
分钟，至１０分钟，捞出不滴油后，涂上黄油用牛皮纸或塑料袋包好放在干燥处。４向各传动轴承加注黄油，对摩擦部位，如拨禾轮、搅龙伸缩杆套、张紧螺杆等，要涂上机油或黄油，防止锈蚀。对生
分离板。
包好．存放于干燥通风处。６卸掉加在所有安全离合器弹簧及其他一些弹簧上的负荷，以免弹簧发生疲劳变形而影响其工作性能。７拆下蓄电池，以２０ｈ放电率使蓄电池完全放电．倒出电解液，用蒸馏水反复冲洗蓄电池内部，直至蓄电池内倒出的蒸馏水无酸味为止。将蓄电池倒置放在２根小木棒上冰分晾干。将加液口盖拧紧，用蜡滴将盖上的通气孔封死。（作者单位：１５１４００黑龙江省安达市农机总站太平庄
３．２机手用脚踩踏脚油门而不是用手操作手油门，而且没有将油门加到最大。重新调整手油门拉线之后操控手油门并加到最大。
锈的外露件和油漆已磨掉的地方要除锈后重新涂油漆。５把所有的传动带拆下，擦洗干净，涂上滑石粉，挂上标明规格与传动部位的标签，挂在库内墙上保存：把所有滚子链拆下，用柴油或煤油清洗干净，沥干后放入废机油中浸煮３０ａｉｒｎ左右（或在废机油中浸泡４８ｈ），取出后沥净机油，再放
５精选损失大
ห้องสมุดไป่ตู้
拔禾轮位置离割台喂入搅龙太远，中间段的搅龙叶片与底板间的臣离太大，喂入键与伸缩齿尖的距离不符，作物倒伏或潮湿。１．１在弹齿不碰割刀的前提下，拔禾轮应尽量后移。

联合收割机经常出现的小毛病

』氩源自联合收割机经常出现的小毛病
邹雪峰薛洪起
一、堆麦秆割掉的小麦靠拨禾轮、螺旋推运器、倾斜输送器的相互作用，源源不断地输送到脱粒装置，只有当它们的安装位置不符合规定、相互配合间隙增大时，才会发生堆麦现象。因此，排除此故障时应根据小麦长势调整好推运器叶片、伸缩扒杆与割台之间的距离。方法是：先松开螺旋推运器两端的固定螺丝，再拧松调节螺杆上的螺母，向里拧动时叶片与割台底板间隙增大，反之间隙变小。调好后，再把松开的螺丝紧固好。伸缩扒杆与割台底板的间隙调整是靠改变调节手把的位置实现的，松开调节手把上的固定螺母，向上扳动手把扒杆与底板的间隙变小，反之则间隙变大。调毕，再把松开的螺母拧紧。其次是调整倾斜输送器上的链条，其松紧度靠拧动输送器两边的调整螺母实现。排除链条跑偏故障的方法是，向哪里跑偏就紧固哪边的螺母，直到链条不跑偏为止。对因拨禾轮位置安装不当导致扶禾与铺放作用变差时，应按要求重新调整拨禾轮的安装位置。二、掉麦秆麦田掉麦秆的故障，多是由于拨禾轮位置安装不当或转速过低、分( 逐) 禾器偏斜造成的。排除方法：①矫正偏斜的分禾器，规范割麦范围；②适当提高拨禾轮转速，使它与收割机的前进速度一致；③ 重新调整拨禾轮的安装位置，对因拨禾轮前后位置安装不当引起的故障，调整时应先放松张紧轮，取下传动带．再松开穿在支臂上的固定螺丝，前后移动拨禾轮，即可改变其前后位置。一般情况下，收获直立小麦时拨禾 f 轮轴应放在割刀前60&mda s h；70毫米处。拨禾轮高低是通过拨禾轮两边的液
筒的联合收割机上。当滚筒堵塞后，使用放堵装置仍不能解决问题的，就应停机，用手和铁钩掏出堵塞的秸秆。要想不出现滚筒堵塞故障，一是按4：1的比例重新调整人口和出口间隙；二是根据小麦长势、潮湿情况适当放慢收割机的前进速度或提高滚筒转速；三是正确使用放堵机构，不要等滚筒堵塞后再使用。

联合收割机的常见故障及排除

联合收割机的常见故障及排除顾红旗联合收割机是指能够一次完成谷类作物的收割、脱粒、分离茎杆、清除杂余物等工序，从田间直接获取谷粒的收获机械，联合收割机的使用大大提高了农作物收获的速度，但收割机结构复杂，作业中无论哪一个工作系统出现问题，都会误时误工，还会造成粮食浪费。

所以要求机手们除了及早做好收割机的试机、检修和保养之外，还应掌握实际操作中的故障排除技术，真正提高收割机的经济效益。

以下就联合收割机常见故障做以一一分析：一、割台堵塞1、杂草过多，割茬过低。

可适当提高割茬。

2、遇到石块、木棍、钢丝等障碍物阻塞割刀不能运动，应立即停车，熄灭发动机，清除障碍物。

3、割刀间隙过大，塞草。

动刀片与定刀片正确的剪切间隙为：前端不超过0.5mm，后端不大于1．5mm。

间隙过大，秸杆切割不断，会阻塞割刀。

要经常检查割刀及护刃器的紧固情况，若螺栓及刀杆变形，要及时调整或更换。

4、动刀片与定刀片配合位置不“对中”。

应调整驱动机构上连杆长度，使割刀在行程的两极限位置时，动刀片与定刀片“对中”。

二、切割器刀片损坏主要是在切割过程中遇到石块、树根等硬物；护刃器松动或变形，使定刀片高低不一致；刀片铆钉松动，切割时相碰等。

为预防刀片损坏，操作时应注意切割器前面的障碍物，防止刀片切割硬物和护刃器变形，并经常在保养时检查和调整护刃器，使定刀片位于同一水平面，铆紧已松动的刀片。

保养联合收割机常见故障及排除时，注意保证切割器的正确安装。

三、刀杆折断刀杆折断的原因，除割刀运动阻力太大外，还有割刀驱动机构的安装位置不正确。

为预防刀杆折断，应正确调整切割器，使割刀运动阻力减小，同时调整割刀驱动机构安装位置，以达到装配要求。

四、割台升降迟缓1、安全阀密封性不好。

原因是漏油或调整不当。

检查时，可将安全阀拆开，用手锤垫上铳子轻轻打击阀珠，使阀珠与阀座贴紧密封良好。

2、连接割台的油缸油管被压损变形，使通过油管的油流量减少，割台升降缓慢。

此时应修复油管，使之恢复原状或更换新油管。

小麦联合收割机常见故障及排除方法

齿：换、更修复凹板栅条。
３籽粒破碎率高．故障原因：筒转速过高；粒间隙过小；滚脱复脱
故障原因：物太矮，下作物短而稀少：禾作割拨轮偏前偏高，能有效地将作物拨向搅龙；禾轮转不拨速调得太低（分机型的拨禾轮转速可以调整）割部；台搅龙和割台底板间隙过小或过大。排除方法：尽量
偏小；喂入量过大；滚筒转速太高，清选负荷过大。排
除方法：大筛片开度；整调风板开度。风量适调调使度；降低收获机前进速度；高割茬，少喂人量；提减降
低滚筒转速，少清选负荷。减６籽粒清洁度低（中含杂率偏高）．粮
杆、齿损坏；筒变形或不平衡；筒轴向窜动；钉滚滚轴
故障原因：物太矮或割茬过高，致喂入不均作导
承损坏。排除方法：除滚筒室异物：换螺钉、排更纹杆或钉齿；复变形，修重做滚筒平衡；整并紧固螺钉，调消除滚筒轴向窜动；换损坏的轴承。更
切割器
故障原因：筛前段筛片开度偏大；量偏小。上风
排除方法：当加大调风板开度适
７茎秆中夹带籽粒太多．
二、粒清选系统故障脱１滚筒堵塞．
度．当降低拨禾轮；适降低前进速度，减少割幅；校正

联合收割机常见故障原因分析及保养措施

—
１筛面堵塞６．
１．１切割刀片损坏
收割机进行入库前的季节性保养，否则不准入库，季节性保养应遵循如下程序。彻底清除机器上的泥、尘等附着物，草、排净水平和垂直搅龙、粮箱及中间输送装置上下交接口处的残留籽粒。放松全部传送带、链及弹簧、履带张紧放松。并对链和弹簧加润滑油封１刀杆折断２＿主要因为割刀运动阻力太大或割刀驱动机好，皮带需用肥皂水洗净后，擦干存放。对各滤构的安装位置不正确。为预防刀杆折断，应正确各链轮在同一转动平面内；经常检查链条的磨清器进行清洗，包括散热器片。检查变速箱机调整切割器，使割刀运动阻力减小，同时调整割损情况，时修理和更换；及经常检查链条接头开油，压油箱，态进行更换。检查行走离合液视状刀驱动机构安装位置，以达到装配要求。刀杆折口销的情况，必要时更换；直弯曲的传动轴，器及主离合器摩擦片、矫分离轴承，视情况进行调断后，应更换备用割刀，并对折断刀杆进行修使链轮转动时不超过允许的摆动量；正确调链整和更换。对各球面轴承可拆下轴承，，－９￣圆小１复。麦收过后，卸下的割刀应放在库内平架匕或条的松紧度；及时修理和更换超过磨损限度的孔加注润滑脂。拆除蓄电池电源线，倒『电池出垂直挂在库内的粱上，避免刀杆弯曲变形。链轮，正确调整安全离合器；及时润滑传动链液，并用蒸馏水反复冲洗电瓶和锌片，并待干条。１３割台螺旋推运器打滑后，口。清洗干净的切割器、封链轮均要涂防锈推运器的螺旋叶片与割台底板的间隙过２联合收割机的日常保养措施油防止锈蚀。检查各工作部件的零部件的损坏大，尤其是在收割稀矮小麦时，叶片抓不住已割联合收割机的工作对象是泥、水和作物，面情况，并视隋况予以修理或更换。对各运动部件作物，能及时输送，推运器前堆积、塞，不在堵引临暴晒、雨淋的恶劣作业条件，客观上由于泥、进行充分的润滑。起割台螺旋推运器打滑。为预防此故障的产生，水、尘的长期渗入造成了对机具技术状态的破２３入库保管应根据作物的稀密、高矮等不同情况，正确调整坏，保养是消除这些不利影响，复机具的技术恢联合收割机的结构特点主要是板金结构好螺旋叶片与割台厢板的间隙；当叶片边缘磨技术状态，延缓磨损，增加使用寿命，提高经济件，容易变形和锈蚀。应选择通风、干燥的室内光时，会降低推运效率，可用扁铲或锉刀加工出效益的重要环节。存放，履带不得与汽油、机油等物接触，禁止露小齿，以提高其抓取和推送能力。２．１每日技术保养天摆放，并遵守如下规程：入库保管之前必须完１．４滚筒堵塞每日技术保养又分为班前、班中和班后保成收割季节后的保养。放松全部传动皮带和链作物太湿、太密，杂草多；行走速度过快；脱养，其中班前、班中保养着重于检查润滑和必要轮、弹簧。割台放到最低位置并在其下垫木架粒间隙小，或滚筒转速低；传动皮带打滑：发动的调整，而班后保养着重于保证机器的良好的空，履带放松后最好在下面垫两块木板。卸下蓄机马力不足；逐稿轮和逐稿器打滑不转；喂入不技术状态，以准备新一天的工作。电在切割器和链轮涂防蚀油。池。在保管过程币均等都能引起滚筒堵塞。了预防滚筒堵塞，为在班前保养的主要内容；检查油箱、的油每水箱月对液压操纵伐和分配伐在每个工作位置上收割多草潮湿作物时，应适量增大滚筒与凹板水的存量，不足时给于补充。机器铭牌所示润扳动１次，按５转动发动机曲轴儿圈，使活塞、气缸的间隙；当听到滚筒转速下降音时，应降低机车滑．加注润滑油，对各传动带，的张紧情况予等重新得到润滑。链加盖蓬布，防止灰尘及杂物进前进速度或暂时停止前进；调整传动带的紧度；以检查，并进行适度张紧。入。正确调整滚筒的转速和逐镐器木轴承的间隙。班中保养—般在作业４小时左右，利用中联合收割机每年纯作业时问约２个月，除若滚筒堵塞，应关闭发动机，凹板放到最低位午休息时作重点工作部件的检查，将清除缠草和此之外，有１个多月的时间都是停放保管，０保置，扳动滚筒皮带，将堵塞物掏净。杂草，轴承的发热情况予以关注，要润滑管的好坏，关系机器的技术状态是否下降，对各重直接１滚筒脱不净５点加注润滑油。使用性能是否下降，因此，用户和管理部门都必主要是由于滚筒转速过低、间隙过大、凹板班后保养是在结束一天的收割作业，各工须重视保管。作物喂人量过大或喂人不均匀沣丁、杆和凹作部件连续负载８齿纹小时左右，进行一次全面的参考文献板栅条过度磨损，脱粒能力降低，或凹板变形造保养：ｆ荣利．农业科学各学科论文引文分．１婀我国析册成脱粒不净；时间过早，收获作物过于湿润，脱清理机器上各工作部件上的颖壳、碎草禾农业图书情报学刊，９４）１９（．３粒难度大，致使脱粒不净。针对以上故障可提高衣、泥土等附着物。如切割器上的残草、割刀驱滚筒转速，减少凹板间隙，或降低联合收割机前动偏心轮轴的缠草，散热器上的尘埃，筛面上的进速度；更换钉齿、纹杆、；当提高滚筒转残余，滚筒凹板两侧壁间隙中的残茎杆、驱动凹板适速和减少喂＾，量可提高脱净率。轮、支重轮及轴附着的泥等均应完全清除。检查

小麦联合收割机正确使用维护

０￣０ｒｒｎａ然转动、无撞击、刮擦现象，明部件和轴承安装正确。最６０８０／ｉ低速空转，后逐渐增加至额定转速。发证
后用锤子轻击轴头，不乱窜动，轴而且有Байду номын сангаас性，明轴与动机在低转速时，油压力不低于０５ｋ／达额定证机．ｇｍｍ；
１对联合收割机使用前的检查
１１检查切割装置的技术状态。体内容．具
（）１各刀片的完好情况及铆接质量。（）列密接和对中３２整种调整是否合格。
能紧密结合的牙齿或波纹最大间隙不得超过ｌｍ。ｍ
（）２弹簧紧度应调整为用一手力量勉强可以使弹簧转动的程度。而且各圈之间的间隙总和应能保证滑动圆（）刃器间隙大小。３压即应使弹簧各圈间的间隙总和大于齿高）。检查时应将割刀与驱动装置脱开，用一只手能轻盘转动（如１９检查割台重量的平衡情况和割台与地面的平行．快地拉动割刀，明安装调整基本正确。证
转动灵活
检查时可先上下、右摇动外面的皮带（链轮）如左或，
２联合收割机使用前的试运转
（）动机空车试运转：动机起动后，初５ｍｉ１发发最ｎ以
果轴向间隙不大，再用手转动一下回转部件，若能轻快地
转速时，油压力应不低于１５ｋ／机．ｇｍｍ０。发动机运转１４检查各部件安装位置的正确性．中，要仔细倾听有无异音，检查仪表的读数，查看有无漏（）查同一传动回路的各个链轮间的安装位置。油漏水的地方。空运转时要达到１～１ｍｉ。１检Ｏ５ｎ同一传动回路中的各皮带轮槽中心线应在同一平面内，（）２脱谷部分空载试运转：滚筒间隙调到最大位将各皮带轮轴应保持平行，不歪斜；同一传动回路中的各链置，打开每个升运器的下盖，用手转动中间传动轴的皮带轮中心应装在同一平面内，链轮轴应保持平行，各不轮，使其带动整个机器转动。机器检查正常后，就可以起歪斜。动发动机，在转速达６００ｒｒｉ，０～８０／ｎ时接合脱谷部分，ａ（）２皮带轮和链轮在轴上安装可靠，跳动小。然后逐渐加大油ｒ达到正常试运转２。在此时间内，５０ｈ（）查其它相邻部件位置关系及间隙是否正确。３检每隔２ｍｉ停车一次，０ｎ检查轴承发热情况，各部的紧固情

小麦机收落粒的原因分析及预防措施

LIANGZHONG LIANGFA，卜麦机收落粒的原因分析及预防措施安阳市种子质量监督检验站张桂堂滑县农技推广区域站周卫学—、原因分析（一）机械原因1•小麦收割机的性能是机收落粒的主要因素。

小麦收割机收获时存在损失率，包括破损、落粒、脱粒不完全、通过风机吹落等方面。

收割机的新旧老化程度、使用年限长短等都是机收落粒损失的原因。

一般新收割机的各项指标性能优良，各部位协调性好，故障少，各个部件协调统一能够保证收获时落粒较少。

对于那些使用时间长的老旧收割机，各个部件由于磨损，运转不协调，相对性能较差，收获时落粒损失就较多。

2.小麦收割机生产厂家不同，收割机的性能也存在一定的差异，落粒损失程度也不相同。

同一厂家的不同型号收割机落粒损失也存在差异。

一般较大型的小麦收割机落粒较少，性能高的小麦收割机落粒较少,中小型的收割机落粒损失较多。

3.小麦收获时收割机的作业速度不同，收割时损失落粒的多少也不相同。

一般作业的速度越快落粒较多，作业速度慢相对损失落粒较少，快慢均匀一致的损失落粒较少，速度快慢不一致的损失落粒较多。

（二）人为原因1•除了收割机本身的原因，小麦收割机手操作的熟练程度直接影响到损失落粒的多少。

老机手操作熟练落粒较少，新机手操作不熟练的损失落粒多。

2.小麦收获期间容易出现阴雨天气，遇到阴雨天气时会出现小麦抢收现象。

因为抢收，时间紧，收割机作业速度加快，或是晚上收获，都会影响收获时落粒的多少。

相对正常收获抢收时落粒损失较多。

（三）品种原因1.小麦品种本身的特性会影响收割机收获后落粒损失的多少。

小麦成熟时口松的品种容易脱粒，收割机收获时落粒较多。

口紧不易脱粒的品种，收割机收获时落粒较少或不落粒。

2.小麦的成熟度也会影响收获时落粒的多少。

小麦完全成熟或熟得过透，收获时穗头容易掉落而引起落粒较多。

熟透的麦穗和麦秸比较干，在脱粒时容易将发干的麦穗和麦秸一并沉出至麦糠处。

同时，机械碰撞引起麦穗穗头在进入收割机前落地形成的落粒损失大。

联合收割机的常见故障与维修方法

联合收割机的常见故障与维修方法联合收割机是农田中常见的机械设备，主要用于收割作物，如小麦、大麦、玉米等。

然而随着使用时间的增长，联合收割机也会出现一些常见的故障，这些故障如果得不到及时修复，将会影响到作业效率和作物的收割质量。

合理的维护和保养至关重要。

下面就是一些关于联合收割机常见故障的分析和维修方法。

一、刀头故障联合收割机的刀头是用来收割作物的重要部件，如果出现故障将严重影响收割效率。

常见的刀头故障包括刀头磨损、断裂、变形等。

对于刀头的故障，首先需要检查刀头的磨损情况，如果磨损严重，则需要更换刀头。

如果是刀头断裂或者变形，需要及时修复或更换损坏的部件。

维修方法：1. 定期检查刀头的磨损情况，及时进行磨刀和更换损坏的刀头。

2. 对于断裂或变形的刀头，可以采用焊接修复或更换损坏的部件。

二、输送带故障输送带是联合收割机上用来输送作物的重要部件，如果出现故障将会导致作物的输送困难，影响到作业效率。

常见的输送带故障包括带子松动、断裂、堵塞等。

维修方法：1. 定期检查输送带的状态，确保带子紧固。

对于松动的输送带，可以通过调整张紧装置来解决问题。

2. 对于断裂或堵塞的输送带，需要及时修理或更换损坏的部件。

三、清选器故障清选器是联合收割机上用来清理杂质的设备，如果出现故障将会导致收割效率下降和作物质量下降。

常见的清选器故障包括清选器堵塞、清选器损坏等。

四、发动机故障发动机是联合收割机的动力源，如果出现故障将会直接影响到作业的进行。

常见的发动机故障包括发动机无法启动、功率下降、漏油等。

维修方法：1. 对于发动机无法启动的情况，需要检查油路、水路和电路，确保正常，同时检查供油和点火系统。

2. 对于功率下降或漏油的情况，需要及时对发动机进行检查和维修，确保发动机的正常工作。

五、液压系统故障液压系统是联合收割机的重要控制系统，如果出现故障将会导致控制部件无法正常工作。

常见的液压系统故障包括液压泄漏、牵引不力、油温过高等。

联合收割机液压系统结构故障分析与判断

联合收割机液压系统结构故障分析与判断摘要：对小麦收割机稍加改动，就可以兼收油菜、大豆;换装割台后，对脱粒、清选部分装置稍做互换，便可以收获玉米籽粒。

小麦联合收割机因能为多种农作物机械化收获提供服务而越来越受农民朋友的欢迎。

随着小麦收获机使用频率的提高，伴随而来的是小麦收获机的维修问题，特别是液压系统的维修，成为许多机手十分头痛的问题。

面对液压系统故障，只要了解收割机液压系统油路结构、工作原理、各部件功用，液压系统故障的排查是有规律可循的。

基于此，本文主要就联合收割机液压系统结构故障分析与判断进行综述，为农机手提供借鉴。

关键词：联合收割机;液压系统;故障一、联合收割机液压系统结构组成联合收割机的液压系统因能安全可靠地实现远距离传递动力和能量，完成远距离机械运动的自动控制，成为联合收割机上不可或缺的重要组成部分。

联合收割机的液压系统组成与其他机械的液压控制系统一样，均由以下5个部分构成。

（一）动力源动力源就是能将原动力输出的机械能转换为推动液压油做功的压力能。

这个动力源一般由液压泵完成。

（二）控制元件控制元件是指对系统中的液压油压力、流量和去向进行控制和调节的元件，主要指各类阀件，大家称之为液压控制器、控制阀或液压分配器。

具体到收割机上有2个重要控制元件：液压转向器（或称为方向机、转向阀）、多路阀。

（三）执行元件执行元件是指把液压油的压力能变成机械能，推动负载运动，满足机械使用者的需要，主要指液压油缸等。

（四）工作介质小麦收割机一般采用68号抗磨液压油，利用其进行能量传递和信号传递。

（五）辅助元件辅助元件主要是指动力、控制、执行元件以外的液压器件，在液压系统中起储存、输送、过滤、加热、冷却和测量等作用的器件，包括油管、接头、油箱、过滤器、散热器、储能器、各种测试仪表和安全阀等。

二、联合收割机液压系统主要组成部分功能及常见故障（一）动力源——齿轮泵联合收割机多采用齿轮泵作为液压油的动力源。

其构造为有一对几何参数相同的主、被动齿轮，被封闭在齿廓壳体和侧盖板组成的封闭空间内。

联合收割机的使用与维修

（）１发动机技术状态的检查。括油压、包油温、水温是否正常，动机声音、油消耗是否正常等。发燃（）２收割台的检查与调整。包括拨禾轮的转速和
以收获小麦为主、收水稻．合于长距离转移，兼适是异地收割、区作业的主要机型跨
否灵活可靠，操纵装置是否灵活、确、准可靠，别是特液压操纵机构．用时须准确无误使
２试运转．
严重的收割条件．同时还能保证收割后的茎秆完整。４悬挂式联合收割机．悬挂式联合收割机是利用拖拉机动力来进行收获联合作业．有单动力和双
破碎和滚筒堵塞现象。
割、区作业，如果进行长距离转移，跨但则需要汽车
运输。３自走履带式半喂入联合收割机．此机型主要
（）离装置和清选装置的检查。４分逐稿器的检查应以拧紧后曲轴转动灵活为宜。轴流滚筒式分离装置主要是看滚筒转动是否轻便、灵活、可靠。
２自走履带式全喂入联合收割机．该机型比较适合华中及以南地区的水旱地或水田湿性土壤作业，适用于小麦和水稻作物的收获以进行异地收可
高度，刀行程和切割间隙．割搅龙与底面间隙及搅龙转速大小是否符合要求（）粒装置的检查。３脱主要是滚筒转速凹板间隙应符合要求，速较高，隙较小，不得造成籽粒转间但

农业机械的常见故障及原因分析

农业机械的常见故障及原因分析农业机械在农业生产中发挥着重要作用，可以提高农业生产效率、减少劳动强度和体力劳动，但是在实际使用中也会出现各种故障。

以下将介绍一些农业机械常见的故障及原因分析，以便更好地解决和预防这些问题。

故障一：发动机无法启动原因分析：1. 燃油不足：可能是由于燃油箱没有加足燃油或者输送管路堵塞导致燃油供给不足；2. 电瓶电压不足：电瓶电压不足或者电瓶接触不良会导致发动机无法启动；3. 空气滤清器堵塞：空气滤清器堵塞会导致进气不畅，影响燃烧效果，导致发动机无法启动；4. 燃油滤清器堵塞：燃油滤清器堵塞会影响燃油流通，导致燃油供给不足，从而影响发动机启动。

预防措施：定期检查燃油、电瓶、空气滤清器和燃油滤清器的情况，并及时清洁更换，确保正常运行。

故障二：变速器无法切换档原因分析：1. 油液不足：变速器油液不足或者油液质量不合格会影响变速器的正常运行；2. 传动链条磨损：传动链条长期使用容易出现磨损，导致变速器无法切换档；3. 变速器内部故障：变速器内部零部件损坏或者安装不良会影响变速器的切换效果。

预防措施：保持变速器油液充足，定期更换变速器油，定期检查传动链条的磨损情况，并及时更换，严格按照操作规程操作。

故障三：收割机撞击异物停机原因分析：1. 混入异物：在收割作业中，田间常常会有各种高低起伏的地形和杂草，不注意操作容易造成异物被收割机撞击；2. 刀头磨损：刀头长期使用容易出现磨损，导致收割机工作时撞击异物。

预防措施：加强操作培训，确保作业人员熟练掌握收割机的操作技巧，定期检查刀头的磨损情况，及时更换磨损的刀头。

故障四：农用拖拉机漏油原因分析：1. 引擎油封老化：长期使用会导致引擎油封老化，从而导致漏油；2. 油管松动：拖拉机在运行过程中，油管因震动容易松动，导致漏油。

预防措施：定期更换引擎油封，定期检查油管的紧固情况，保持油管的正常运行状态。

故障五：播种机压实不均匀原因分析：1. 行走速度不均匀：在作业时，操作人员行走速度不均匀会导致播种机压实不均匀；2. 播种机调整不当：播种机调整不当会导致压实不均匀。