(完整word版)邓文英版_金属工艺学上下册重点知识点汇总(word文档良心出品)
金属工艺学完整ppt课件
（4）工艺方法的综合比较
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3
产品制造的过程
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4
课程性质、任务和学习要求
1. 课程性质
2.
技术基础课
2. 学习任务和要求
1）掌握常用金属材料的主要性能；
2）掌握零件的加工工艺知识；
3）培养工艺分析的基本能力。
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5
第一篇 金属材料导论
工业生产中所使用的材料主要包括金属材料、无机 非金属材料、有机高分子材料和复合材料四大类。
一、铸造性能
金属在铸造成形过程中获得外形准确、内部健全铸件的能力称为 铸造性能。铸造性能包括流动性、吸气性、收缩性和偏析等。在 金属材料中灰铸铁和青铜的铸造性能较好。
二、
金属材料利用锻压加工方法成形的难易程度称为锻造性能。锻造 性能的好坏主要同金属的塑性和变形抗力有关。塑性越好，变形 抗力越小，金属的锻造性能越好。
σb=F b/A 0
弹性极限σe：
材料在外力作用下，保持弹性变形的最大应力。
σe=F e/A 0
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中、高碳钢和其他脆 性金属材料无明显屈服 现象，国家标准以产生 0.2%塑性变形的应力 来表示屈服强度，即：
σ0.2=F0.2/A0
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13
屈服强度和抗拉强度在设计机械和选择、 评定金属材料时有重要意义 。 机械零件多
最常用的合金，有以铁为基础的铁碳合金； 有以铜或铝为基础的铜合金和铝合金。
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第一章 金属材料的主要性能
教学重点：金属材料的力学性能 教学难点：б-ε曲线特点
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第一节 金属材料的力学性能
力学性能是指金属材料在受外力作用时 所反映出来的性能。力学性能指标，是 选择、使用金属材料的重要依据。
金属工艺学知识点总结1
第一篇金属材料的基本知识第一章金属材料的主要性能金属材料的力学性能又称机械性能，是金属材料在力的作用所表现出来的性能。
零件的受力情况有静载荷，动载荷和交变载荷之分。
用于衡量在静载荷作用下的力学性能指标有强度，塑性和硬度等；在动载荷和作用下的力学性能指标有冲击韧度等；在交变载荷作用下的力学性能指标有疲劳强度等。
金属材料的强度和塑性是通过拉伸试验测定的。
P6低碳钢的拉伸曲线图1，强度强度是金属材料在力的作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力。
强度有多种指标，工程上以屈服点和强度最为常用。
屈服点：δs是拉伸产生屈服时的应力。
产生屈服时的应力=屈服时所承受的最大载荷/原始截面积对于没有明显屈服现象的金属材料，工程上规定以席位产生0.2%变形时的应力，作为该材料的屈服点。
抗拉强度：δb是指金属材料在拉断前所能承受的最大应力。
拉断前所能承受的最大应力=拉断前所承受的最大载荷/原始截面积2，塑性塑性是金属材料在力的作用下，产生不可逆永久变形的能力。
常用的塑性指标是伸长率和断面收缩率。
伸长率：δ试样拉断后，其标距的伸长与原始标距的百分比称为伸长率。
伸长率=（原始标距长度－拉断后的标距长度）÷拉断后的标距长度×100%伸长率的数值与试样尺寸有关，因而试验时应对所选定的试样尺寸作出规定，以便进行比较。
同一种材料的δ5比δ10要大一些。
断面收缩率：试样拉断后，缩颈处截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比称为断面收缩率，以ψ表示。
收缩率=（原始横截面积－断口处横截面积）÷原始横截面积×100%伸长率和断面收缩率的数值愈大，表示材料的塑性愈好。
3，硬度金属材料表面抵抗局部变形（特别是塑性变形、压痕、划痕）的能力称为硬度。
金属材料的硬度是在硬度计上测出的。
常用的有布氏硬度法和洛氏硬度法。
1，布氏硬度（HB）是以直径为D的淬火钢球HBS或硬质合金球HBW为压头，在载荷的静压力下，将压头压入被测材料的表面，停留若干秒后卸去载荷，然后采用带刻度的专用放大镜测出压痕直径d，并依据d的数值从专门的表格中查出相应的HB 值。
金属工艺学第五版上下册(机械制造基础)复习提纲
一、填空题1、刀具磨损形式包括：前刀面磨损、后刀面磨损和前后刀面磨损。
2、切削运动主要包括主运动和进给运动。
P1 下册3、铸件壁厚相差过大将导致其产生热应力，从而使铸件厚壁部位产生拉应力、薄壁部位产生压应力。
4、周铣时根据切削部位刀齿旋转方向与工件进给方向的不同分为__顺铣 _和_ 逆铣_ _。
5、焊条药皮主要起提高电弧燃烧的稳定性、防止空气对融化金属的有害作用和保证焊缝金属的化学成分和力学性能作用。
6、拉深中容易产生的两种废品包括拉穿废品和拉皱拉深废品。
7、在设计、制造零件时应使零件在工作中产生的最大正应力与纤维方向重合，最大切应力与纤维方向垂直；并使纤维组织沿零件轮廓分布，避免纤维组织被切断。
8、生产类型一般分为大量生产、成批生产和_单件小批生产 ____。
9、加工轴类零件时常用的精基准是两端中心孔。
11、工序是机械加工工艺过程最基本的组成单元。
12、加工平面最常用的两种方法是__ 铣 _和__ 刨 __。
13、小尺寸螺纹常用的加工方法是：攻丝和套扣。
14、铸件的凝固方式有：逐层凝固、___糊状凝固__、___ 中间凝固。
15、焊接接头由焊缝和焊接热影响区两部分组成。
16、影响液态合金充型能力的因素有：合金的流动性、浇注温度和充型压力和铸型填充条件。
17、金属的可锻性常用金属塑性指标和变形抗力两个指标来衡量。
18、焊条焊芯主要起导电和填充焊缝金属作用。
19、切削用量三要素是指切削速度、进给量和背吃刀量。
20、铸件的三种凝固方式是逐层凝固、___糊状凝固__、___ 中间凝固。
21、常见的三种切屑类型是__ 带状切屑__、_ 节状切屑__、_崩碎切屑__。
22、根据钎料熔点的不同，钎焊可分为软钎焊、硬钎焊两类。
23、板料弯曲变形时，应尽量使弯曲线与纤维组织垂直。
P134 上册24、等离子弧是基于机械压缩效应、热收缩效应、磁收缩效应三种压缩效应所得到的截面细小的收缩电弧。
25液态合金的充型能力不足时，铸件会产生_浇不足_和_ 冷隔 _等缺陷。
金属工艺学知识点
金属工艺学知识点第二篇铸造第一章铸造工艺基础1、铸造：将液态合金浇铸到与要生产的零件尺寸、结构相仿的铸型空腔，待冷却后得到零件的方法。
2、铸造的优点：具有较强的适应性、铸件成本低、3、缺点：废品率高。
生产过程难以控制；铸件力学性较差；砂型铸造铸件精密度较差。
4、浇不到，冷隔5、铸件凝固方式：逐层凝固、糊状凝固、中间凝固6、铸件容易产生缩孔、缩松、粘砂、析出性气孔、粗晶等缺陷。
7、缩孔：它是集中在铸件上部或最后凝固部位容积较大的孔洞。
缩孔多呈倒锥形，内表面粗糙，通常隐藏在铸件内层，但有些情况下，可暴露在铸件的上表面，呈明显的凹坑。
8、缩松：分散在铸件某区域内的细小缩孔，成为缩松（在一定范围内分布的一堆孔）。
当缩松与缩孔的容积相同时，缩松的分布面积要比缩孔大的多。
9、冒口作用：储存液体金属，进行补缩10、冷铁作用：加快铸件的冷却作用。
11、收缩经历三个阶段：液态收缩、凝固收缩、固态收缩。
12铸件的变形规律：薄凸厚凹看图第二章常用合金铸件的生产1、炉料组成：金属料、燃料、溶剂2、金属料的组成：3、底焦一般距风口0.6~1m4、灰铸铁的优越性能：优良的减震性、耐磨性好、缺口敏感性、铸造性能优良。
切削加工性好5、铸铁：是极其重要的铸造合金，它是含碳超过2.11%的铁碳合金。
6、灰铸铁依照其金属基体显微组织的不同可分为：珠光体灰铸铁、珠光体-铁素体灰铸铁、铁素体灰铸铁7、灰铸铁的排号 P538、按照化学成分铸钢分为：铸造碳钢、铸造合金钢第三章砂型铸造1、造型的难易程度：整模造型、分模造型、假箱造型、活块造型、挖沙造型2、分为两种形式：手工造型主要用于单件、小批生产，有时可以用于较大批量生产。
机器造型大大提高劳动生产效率，改善劳动条件，铸件尺寸精确、表面光洁、加工余量小。
机器造型的工艺特点通常是采用模板进行两箱造型，不可进行三箱造型，因不能紧实中箱。
3、浇注位置的选择原则p67：铸件重要的加工表面应朝下铸件的大平面应朝下为防止铸件薄壁部分产生浇不到或冷隔缺陷，应将面积较大的薄壁部分置于铸型下部或其处于垂直或倾斜位置若铸件圆周表面质量要求高应进行立铸，以便于补缩。
金属工艺学重点知识
金属工艺学重点知识-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN1、什么是铸造合金的收缩性有哪些因素影响铸件的收缩性答：合金在从液态冷却至室温的过程中，其体积或尺寸缩小的现象称为收缩。
从浇注温度冷却到室温分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩三个阶段。
铸件收缩的大小主要取决于合金成分、浇注温度、铸件结构和铸型。
2、铸件中产生缩孔和缩松的主要原因是什么生产工艺上有哪些预防措施答：铸件中产生缩孔和缩松的主要原因是固态收缩。
为了减小铸件内应力，在铸件工艺上坷采取同时凝固原则。
所谓同时凝固原则，就是采取工艺措施保证铸件结构上各部分之间没有温差或温差尽量小，使各部分同时凝固。
此外，还可以采取去应力退火或自然时效等方法，将残余应力消除。
3、什么是铸件的冷裂纹和热裂纹防止裂纹的主要措施有哪些答：如果铸件内应力超过合金的强渡极限时，铸件便会产生裂纹。
裂纹分为热裂和冷裂两种。
（1）热裂：热裂实在凝固后期高温下形成的，主要是由于收缩收到机械阻碍作用而产生的。
它具有裂纹短、形状曲折、缝隙宽、断面有严重氧化、无金属光泽、裂纹沿晶界产生和发展等特性，在铸钢和铝合金铸件中常见。
防止热裂的主要措施是：除了使铸件结构合理外，还应合理选用型砂或芯砂的防结剂，以改善其退让性；大的型芯可采用中空结构或内部填以焦炭；严格限制铸钢和铸铁中硫的含量；选用收缩率小的合金。
（2）冷裂：冷裂是在较低温度下形成的，常出现在铸件受拉伸部位，特别是有应力集中的地方。
其裂缝细小，成连续直线状，缝内干净，有时呈轻微氧化色。
壁厚差别大，形状复杂或大而暴的铸件易产生冷裂。
因此，凡是能减少铸件内应力或降低合金脆性的因素，都能防止冷裂的形成。
同时在铸铜和铸铁中严格控制合金中的磷含量。
4、什么是砂型铸造的手工造型和及其造型各有什么特点答：（1）手工造型：指全部用手工或手动工具完成的造型工序。
手工造型按起模特点分为整模、挖沙、分模、活块、嵌箱、三箱等造型方法.手工造型方法比较灵活，适用性较强，生产准备时间较短，但生产率低、劳动强度大，铸件质量较差。
金属工艺学 下册(第六版) 邓文英 宋力宏 课后题答案
解： h = dw dm 86 80 3mm
2
2
tm
d w
(lw l1 l2 ) h vc f ap
PE=4.5kW，试问电动机功率是否足够？ 解：查表 1-2 kc=1962Mpa Fc Kc ap f 1962 4 0.3 2354.4N Pm 103 Fc vc 103 2354.4 100 60 3.924kw P PE 4.5 0.75 3.375kw Pm 答经上述计算电机功率是不足的。
43.49r/min
（2）根据图 2－30 所示的传动系统图，试列出其传动链，并求：1、主轴Ⅴ有几 级转速？2、主轴Ⅴ的最高转速和最低转速各为多少？
解：传动链：电动机（1440r/min）－
34
48
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－Ⅰ－
－Ⅱ－
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22
－Ⅲ－
－
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（9）假设题（8）的其他条件不变，仅工件材料换成灰铸铁 HT200（退火，170HBS） 或铝合金 LY12（淬火及时效，107HBS），试计算这种情况下的切削力 Fc 和 切削功率 Pm。它们与加工 45 刚时相比有何不同？为什么？
解：查表 1-2 灰铸铁 HT200（退火，170HBS）kc1=1118Mpa；铝合金 LY12（淬火及 时效，107HBS）kc2=834Mpa
（3）在一般情况下，K 类硬质合金适于加工铸铁件，P 类硬质合金适于加工钢件。 但在粗加工铸钢件毛坯时，却要选用牌号为 K20 的硬质合金，为什么？
金属工艺学 下册(第六版) 邓文英 宋力宏 课后题答案
Fc1 Kc1 ap f 1118 4 0.3 1341.6N
Pm1 103 Fc1 vc 103 1341.6 100 60 2.236kw 查表 1-2 铝合金 LY12（淬火及时效，107HBS）kc2=834Mpa Fc2 Kc2 ap f 834 4 0.3 1000.8N
（6）柔性机械制造系统（FMS）的柔性指的是什么？为什么要求机械制造系统具 有一定的柔性？ 解：FMS 中“柔性”主要是指制造系统对内部及外部环境的一种适应能力。 它主要表现为设备柔性、工艺柔性、工序柔性、路径柔性、产品柔性、批 量柔性、扩展柔性。 只有具有一定的柔性的机械制造系统才能扩大系统的适应范围，满足多品 种、变批量的生产。
液压传动系统中使用安全阀可以自动的防止过载，从而保护整个传动 系统。
（4）为什么说多品种、中小批生产将是机械制造业发展的趋势？应以何种途径 来解决这类生产自动化的问题？ 解：在当今国际国内激烈竞争的市场上，产品日新月异，企业为了持久占 领市场，竞相推出一些生产周期短而生产数量少的产品，形成多品种中小 批量生产方式，这是当今制造业生产的主要特征。 解决多品种中小批量生产自动化的有效途径，采用数控机床，设计柔性
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－Ⅴ（主轴）
1、 主轴Ⅴ转速级数：4×（1+2）=12 级 2、 主轴Ⅴ的最高转速和最低转速：
=1440× × × × ×1=200r/min
=1440× × × × × × =4.58r/min
《金属工艺学》上册 邓文英 郭小鹏版
7、缩孔、缩松的防止： （1）通过控制铸件的凝固方式使之符合“顺序凝固”或“同时凝固”原则； （2）合理确定浇注的引入位置和浇注工艺； （3）冒口、冷铁的综合应用，扩大有效补缩距离； （4）加压补缩； （5）悬浮浇注，细化结晶组织。 8、按照内应力的产生原因，可分为热应力和机械应力。 （1）热应力：它是由于铸件的壁厚不均匀、各部分的冷却速度不同，以致在同一时期内 铸件各部分收缩不一致而引起的。预防热应力的基本途径：尽量减少铸件各部分间的温 差，使其均匀冷却，为此，可将浇道开在薄壁处或者在壁厚出安放冷铁，即采用同时凝 固原则。 （2）机械应力：它是合金的固态收缩受到铸型或型芯的机械阻碍而形成的内应力。这种 应力在铸件落砂之后便可自行消除。 9、为防止铸件产生变形，在铸件设计时尽可能使铸件的壁厚均匀、形状对称；在铸 造工艺上采用同时凝固原则，以便冷却均匀；对于长而易变形的铸件，还可以采用“反变 形”工艺。 10、当铸造内应力超过金属的强度极限时，铸件便将产生裂纹。裂纹可分为热裂和冷裂。 （1）热裂：在高温下形成的裂纹。其形状特征是：缝隙宽、形状曲折、缝内呈氧化色。
奥氏体——碳溶入 - Fe 中所形成的固溶体，呈面心立方晶格，以符号 A 表示，铁碳合金中 奥氏体属于高温组织。
11、金属化合物——各组元按一定整数比例结合而成、并具有金属性质的均匀物质，属 于单相组织，例如：渗碳体（ Fe3C ），硬度极高，塑性和韧性极低。
12、机械混合物——是由结晶过程所形成的两相混合组织。 珠光体——铁素体和渗碳体的混合，以 P 表示；珠光体在显微镜下呈层片状，白
《金属工艺学》上册 邓文英 郭小鹏版 期末复习资料汇总
(完整版)《金属工艺学》
(完整版)《金属工艺学》《金属工艺学》课程标准二〇一三年六月目录第一部分课程概述............................... - 2 -一、课程的性质和作用.......................... - 2 -二、课程设计的基本理念........................ - 2 -三、课程设计思路和依据........................ - 2 -第二部分课程目标............................... - 3 -一、知识目标.................................. - 3 -二、技能目标.................................. - 3 -三、人文目标.................................. - 3 -第三部分课程标准............................... - 4 -第四部分课程实施............................... - 5 -一、教学条件.................................. - 5 -二、师资要求.................................. - 5 -三、教学方法.................................. - 6 -四、教材选用与编写............................ - 6 -五、课程资源的开发与利用...................... - 6 -六、评价及标准................................ - 7 -第一部分课程概述一、课程的性质和作用1、课程性质《金属工艺学》是高等工科院校机械类和材料类各专业学生必修的一门综合性的技术基础课，是研究工程材料的性质及其加工方法的一门学科。
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1. 熔模铸造的特点和适用范围： 1 铸件精度高，表面光洁。 2 可制造形状复杂的薄壁铸件 3 适用于各种合金铸件 4 生产批量无限制 5 工艺复杂，周期长，铸件成本高。
2. 金属型可分为整体式、垂直分型式、水平分型式和复合分型式。 3. 金属型铸造的特点和适用范围：
1 可一型多铸，生产率高 2 铸件的精度和表面质量高 3 力学性能得到显著提高 4 制造成本高、周期长，易出现浇不足、冷隔、裂纹等铸造缺陷 4. 压力铸造的特点和适用范围： 1 铸件的精度及表面质量较其它铸造方法均高 2 可压铸形状复杂的薄壁件 3 铸件的强度和硬度都较高 4 压铸的生产率较其它铸造方法均高。 5 便于采用镶铸。 6 但设备投资大，制造周期长，高熔点合金压型寿命低等
3．适用于有色金属零件的精加工 4．刀具简单 钻削的工艺特点：1．容易产生“引偏” 2．排屑困难 3．切削热不易传散 刨削的工艺特点：1．通用性好 2．生产率较低
拉削的工艺特点：1 生产率高 2 加工精度高、表面粗糙度值较小 3 拉床结构和操作比较简单 4 拉刀价格昂贵 5 加工范围较广
铣削的工艺特点：1．生产率较高 2．容易产生振动 3．刀齿散热条件较好
5. 浇注位置选择原则： 1 铸件的重要加工面应朝下。 2 铸件大的平面应朝下。 3 为防止铸件薄壁部分产生浇不足或冷隔缺陷，应将面积较大的薄壁部分置 于铸型的下部或使其处于垂直或倾斜位置。
4 铸件圆周表面要求质量高，应进行立铸。 6. 铸件分型面的选择原则：
1 应使造型工艺简化，分型面平直、数量少。 2 避免不必要的活块和型芯。 3 应尽量使铸件全部或大部分置于下箱。 7.选定分模面的原则： 1 应保证模锻件能从模膛中取出来。 2 应使上下两模沿分模面的模膛轮廓一致，以便在安装锻模和生产中容易发 现错模现象，及时而方便地调整锻模位置。
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绪论1.金属工艺学是一门传授有关制造金属零件工艺方法的综合性技术基础课，主要讲述各种工艺方法本身的规律性及其在机械制造中的应用和相互联系,金属零件的加工工艺过程和结构工艺性，常用金属材料的性能及对加工工艺的影响，工艺方法的综合比较等。
第一篇2.合金是以一种金属为基础，加入其他金属或非金属,经过熔炼或烧结制成的具有金属特性的材料.3.金属材料的力学性能又称机械性能，是金属材料在力的作用下所表现出来的性能。
零件的受力情况有静载荷、动载荷和交变载荷之分.用于衡量在静载荷作用下的力学性能指标有强度、塑性和硬度等；在动载荷作用下的力学性能指标有冲击韧度等；在交变载荷作用下的力学性能指标有疲劳强度等。
4。
强度是金属材料在力的作用下,抵抗塑性变形和断裂的能力。
强度有多种指标，工程上以屈服点和抗拉强度最为常用。
5。
塑性是金属材料在力的作用下，产生不可逆永久变形的能力。
常用的塑性指标是伸长率和断面收缩率。
6.金属材料表面抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕、划痕的能力称为硬度。
常用的有布氏硬度法和洛氏硬度法.7。
理论结晶温度与实际结晶温度之差，称为过冷度.过冷度的大小与冷却速度密切相关。
冷却速度越快,实际结晶温度就越低,过冷度就越大；反之，冷却速度越慢，过冷度越小.8.液态金属的结晶过程是遵循“晶核不断形成和长大"这个结晶基本规律进行的。
9。
细化铸态金属晶粒的主要途径是：1)提高冷却速度,以增加晶核的数目2）在金属浇注之前，向金属液内加入变质剂（孕育剂）进行变质处理，以增加外来晶核。
10. 同素异晶转变：1394℃ 912℃δ-Fe —---→γ—Fe ←----→α-Fe（bcc）（面心）（体心）11.凡化学成分、晶格构造和物理性能相同的均匀组成部分称为相.12。
铁碳合金的组织可分为固溶体、金属化合物和机械混合物三种类型。
13.溶质原子形成固溶体时，溶剂晶格将产生不同的不同程度的畸变，这种畸变使塑性变形阻力增加，表现为固溶体的强度、硬度有所增加，这种现象称为固溶强化.14。
（完整版）金属工艺学_邓文英_第五版_课后习题参考答案-副本.
（完整版）⾦属⼯艺学_邓⽂英_第五版_课后习题参考答案-副本.第⼀章（p11）1.什么是应⼒？什么是应变？答：应⼒是试样单位横截⾯的拉⼒；应变是试样在应⼒作⽤下单位长度的伸长量2．缩颈现象在拉伸实验中当载荷超过拉断前所承受的最⼤载荷时，试样上有部分开始变细，出现了“缩颈”;缩颈发⽣在拉伸曲线上bk 段;不是，塑性变形在产⽣缩颈现象前就已经发⽣，如果没有出现缩颈现象也不表⽰没有出现塑性变形。
4.布⽒硬度法和洛⽒硬度法各有什么优缺点？下列材料或零件通常采⽤哪种⽅法检查其硬度？库存钢材硬质合⾦⼑头锻件台虎钳钳⼝洛⽒硬度法测试简便，缺点是测量费时，且压痕较⼤，不适于成品检验。
布⽒硬度法测试值较稳定，准确度较洛⽒法⾼。
；迅速，因压痕⼩，不损伤零件，可⽤于成品检验。
其缺点是测得的硬度值重复性较差，需在不同部位测量数次。
硬质合⾦⼑头，台虎钳钳⼝⽤洛⽒硬度法检验。
库存钢材和锻件⽤布⽒硬度法检验。
第五题下列符号所表⽰的⼒学性能指标名称和含义是什么?σb抗拉强度它是指⾦属材料在拉断前所能承受的最⼤应⼒. σs屈服点它是指拉伸试样产⽣屈服时的应⼒。
σ2.0规定残余拉伸强度σ1-疲劳强度它是指⾦属材料在应⼒可经受⽆数次应⼒循环不发⽣疲劳断裂，此应⼒称为材料的疲劳强度。
σ应⼒它指试样单位横截⾯的拉⼒。
a K冲击韧度它是指⾦属材料断裂前吸收的变形能量的能⼒韧性。
HRC 洛⽒硬度它是指将⾦刚⽯圆锥体施以100N的初始压⼒，使得压头与试样始终保持紧密接触，然后，向压头施加主载荷，保持数秒后卸除主载荷。
以残余压痕深度计算其硬度值。
HBS 布⽒硬度它是指⽤钢球直径为10mm，载荷为3000N为压头测试出的⾦属的布⽒硬度。
HBW 布⽒硬度它是指以硬质合⾦球为压头的新型布⽒度计。
第⼆章（p23）(1)什么是“过冷现象”?过冷度指什么？答：实际结晶温度低于理论结晶温度（平衡结晶温度），这种线性称为“过冷”;理论结晶温度与实际结晶温度之差，称为过冷度。
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绪论1.金属工艺学是一门传授有关制造金属零件工艺方法的综合性技术基础课，主要讲述各种工艺方法本身的规律性及其在机械制造中的应用和相互联系，金属零件的加工工艺过程和结构工艺性，常用金属材料的性能及对加工工艺的影响，工艺方法的综合比较等。
第一篇2.合金是以一种金属为基础，加入其他金属或非金属，经过熔炼或烧结制成的具有金属特性的材料。
3.金属材料的力学性能又称机械性能，是金属材料在力的作用下所表现出来的性能。
零件的受力情况有静载荷、动载荷和交变载荷之分。
用于衡量在静载荷作用下的力学性能指标有强度、塑性和硬度等；在动载荷作用下的力学性能指标有冲击韧度等；在交变载荷作用下的力学性能指标有疲劳强度等。
4.强度是金属材料在力的作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力。
强度有多种指标，工程上以屈服点和抗拉强度最为常用。
5.塑性是金属材料在力的作用下，产生不可逆永久变形的能力。
常用的塑性指标是伸长率和断面收缩率。
6.金属材料表面抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕、划痕的能力称为硬度。
常用的有布氏硬度法和洛氏硬度法。
7.理论结晶温度与实际结晶温度之差，称为过冷度。
过冷度的大小与冷却速度密切相关。
冷却速度越快，实际结晶温度就越低，过冷度就越大；反之，冷却速度越慢，过冷度越小。
8.液态金属的结晶过程是遵循“晶核不断形成和长大”这个结晶基本规律进行的。
9.细化铸态金属晶粒的主要途径是：1）提高冷却速度，以增加晶核的数目2）在金属浇注之前，向金属液内加入变质剂（孕育剂）进行变质处理，以增加外来晶核。
10. 同素异晶转变：1394℃912℃δ-Fe ----→γ-Fe ←----→α-Fe（bcc）(面心) （体心）11.凡化学成分、晶格构造和物理性能相同的均匀组成部分称为相。
12.铁碳合金的组织可分为固溶体、金属化合物和机械混合物三种类型。
13.溶质原子形成固溶体时，溶剂晶格将产生不同的不同程度的畸变，这种畸变使塑性变形阻力增加，表现为固溶体的强度、硬度有所增加，这种现象称为固溶强化。
14.碳溶解于α-Fe中形成的固溶体称为铁素体，呈体心立方晶格，通常以符号F表示。
15.碳融入γ-Fe中形成的固溶体称为奥氏体，呈面心立方晶格，以符号A表示。
16.钢的热处理是将钢在固态下，通过加热、保温盒冷却，以获得预期组织和性能的工艺。
17.普通热处理包括退火、正火、淬火、回火等。
18.淬火并高温回火的复合热处理工艺称为调质处理。
19.磷和硫是钢中的有害杂质。
磷可使钢的塑性、韧性下降，特别是在低温时脆性急剧增加，这种现象称为冷脆性。
硫在钢的晶界处可形成低熔点的共晶体，致使含硫较高的钢在高温下进行热加工时容易产生裂纹，这种现象称为热脆性。
20.硅和锰可提高钢的强度和硬度，锰还能与硫形成MnS，从而抵消硫的部分有害作用。
显然，它们都是钢中的有益元素。
21.下列牌号钢各属于：15：低碳钢40：中碳钢Q195：碳素结构钢CrWMn:合金工具钢40Cr：合金结构钢60Si2Mn：合金结构钢第二篇22.将液态金属浇筑到铸型中，待其冷却度凝固，以获得一定形状、尺寸和性能的毛坯或零件的成形方法，称为铸造。
23.在铸造生产中，最基本的工艺方法是砂型铸造，用这种方法生产的铸件占总产量的90%以上。
此外，还有多种特种铸造方法，如熔模铸造、消失模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造等，它们在不同条件下各有其优势。
24.合金铸造性能是指合金在铸造成形时获得外形准确、内部健全铸件的能力。
主要包括合金的流动性、凝固特征、收缩性、吸气性等。
25.铸件的凝固方式有逐层凝固、糊状凝固、中间凝固。
26.按照内应力的产生原因，可分为热应力和机械应力两种.热应力是由于铸件的壁厚不均匀、各部分的冷却速度不同，以致在同一时期内铸件各部分收缩不一致而引起的。
机械应力是合金的固态收缩受到铸型或型芯的机械阻碍而形成的内应力。
27.热裂是在高温下形成的裂纹，其形状特征是缝隙宽、形状曲折、缝内呈氧化色。
冷裂是在较低温下形成的裂纹，其形状特征是裂纹细小、呈连续直线状，有时缝内呈轻微氧化色。
28.机械制造中广泛应用的铸铁中的碳主要是以石墨状态存在的，常用的铸铁为灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁等。
29.灰铸铁的优越性能有：1）优良的减振性2）耐磨性好3）缺口敏感性小4）铸造性能优良5）切削加工性好30.铸造工艺图是在零件图上用各种工艺符号及参数表示出铸造工艺方案的图形。
其中包括：浇注位置，铸型分型面，型芯的数量、形状、尺寸及其固定方法，加工余量，收缩率，浇注系统，起模斜度，冒口和冷铁的尺寸和布置等。
31.分型面选择原则：1）应尽量使分型面平直、数量少2）应避免不必要的型芯和活块，以简化造型工艺3）应尽量使铸件全部或大部分置于下箱32.特种铸造方法有熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造和消失模铸造等。
33.金属型的铸造工艺：1）喷刷涂料2）金属型应保持一定的工作温度3）适合的出型时间第三篇34.滑移变形是单晶体在切向应力作用下，晶体的一部分与另一部分沿着一定的晶面产生相对滑移，从而造成晶体的塑性变形。
35.在冷变形时，随着变形程度的增加，金属材料的所有强度指标和硬度都有所提高，但塑性和韧性有所下降，这种现象称为冷变形强化或加工硬化。
36.在再结晶温度以下进行的变形称为冷变形。
金属在再结晶温度以上进行的变形过程称为热变形。
37.金属的可锻性是材料在锻造过程中经受塑性变形而不开裂的能力，金属的可锻性取决于金属的本质和加工条件，即1）化学成分的影响2）金属组织的影响3）变形温度的影响4）应变速率的影响38.自由锻的工序可分为基本工序、辅助工序和精整工序三大类。
基本工序主要有镦粗、拔长、冲孔、扭转、错移、切割。
39.胎模锻是在自由锻设备上使用可移动模具生产模锻件的一种铸造方法。
胎模的种类很多，主要有扣模、筒模及合模三种。
40.冲裁变形过程分为三个阶段：弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段。
41.变形工序有拉深、弯曲、翻边、成形等。
42.影响冲压件工艺性的主要因素有：冲压件的外形、尺寸、精度及材料等。
43.挤压又可按坯料的变形温度不同分为热挤压、冷挤压、温挤压。
44.零件轧制具有生产率高、质量好、成本低，并可大量减少金属材料消耗等优点。
轧制分为纵轧、横轧、斜轧等几种。
45.粉末锻造是把金属粉末经压实后烧结，再用烧结体作为锻造坯料的锻造方法。
第四篇46.焊接热影响区是指焊缝两侧金属因焊接热作用（但未融化）而发生金相组织和力学性能变化的区域。
由于焊缝附近各点受热情况不同，热影响区可分为熔合区、过热区、正火区和部分相变区等。
熔合区是焊缝和基体金属的交接过渡区。
此区温度处于固相线和液相线之间，由于焊接过程中母材部分熔化，所以也称为半熔化区。
此时熔化的金属凝固成铸态组织，未熔化金属因加热温度过高而成为过热粗晶。
在低碳钢焊接接头中，熔合区虽然很窄（0.1~1mm），但因其强度、塑性和韧性都下降，而且此处接头断面变化，易引起应力集中，所以熔合区在很大程度上决定着焊接接头的性能。
47.涂有药皮供手弧焊用的熔化电极称为焊条。
它由焊芯和药皮（涂料）两部分组成。
焊芯起导电和填充焊缝金属的作用，药皮则用于保证焊接顺利进行并使焊缝具有一定的化学成分和力学性能。
48.焊条药皮在焊接过程中的作用主要是：提高电弧燃烧的稳定性，防止空气对熔化金属的有害作用，对熔池的脱氧和加入合金元素，可以保证焊缝金属的化学成分和力学性能。
49.焊条的选用原则：1）低碳钢和低合金钢构件，一般都是要求焊缝金属与母材等强度。
2）同一强度等级的酸性焊条或碱性焊条的选定，应依据焊接件的结构形状、钢板厚度、载荷性质和钢材的抗裂性能而定。
3）低碳钢与低合金钢焊接，可按异种钢接头中强度较低的钢材来选用相应的焊条。
4）铸钢件的含碳量一般都比较高，而且厚度较大，形状复杂，很容易产生焊接裂纹。
一般应选用碱性焊条，并采取适当的工艺措施（如预热）进行焊接。
5）焊接不锈钢或耐热钢等有特殊性能要求的钢材，应选用相应的专用焊条，以保证焊缝的主要化学成分和性能与母材相同。
49.焊接性包括两个方面：一是工艺焊接性，主要是指焊接接头产生工艺缺陷的倾向，尤其是出现各种裂纹的可能性；二是使用焊接性，主要是指焊接接头在使用中的可靠性，包括焊接接头的力学性能及其他特殊性能。
50.低碳钢应用最广泛的焊接方法是焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊和电阻焊等。
51.焊接接头的工艺设计中焊缝的布置工艺设计原则为：1）焊缝布置应尽量分散2）焊缝的位置应尽可能对称布置3）焊缝应尽量避开最大应力断面和应力集中位置4）焊缝应尽量避开机械加工表面5）焊缝位置应便于焊接操作第五篇1.切削加工是使用切削工具（包括刀具、模具和磨料），在工具和工件的相对运动中，把工件上多余的材料层切除，使工件获得规定的几何参数（形状、尺寸、位置）和表面质量的加工方法。
2.机器零件的形状主要由下列几种表面组成，即外圆面、内圆面（孔）、平面和成形面。
3.切削用量用来衡量切削运动量的大小。
切削用量包括切削速度、进给量和被吃刀量三要素。
4.刀具材料应具备以下基本性能：1）较高的硬度2）足够的强度和韧度，以承受切削力、冲击和振动。
3）较好的耐磨性，以抵抗切削过程中的磨损，维持一定的切削时间。
4）较高的耐热性，以便在高温下仍能保持较高硬度，又称为红硬性或热硬性。
5）较好的工艺性，以便于制造各种道具。
5.在切削加工中常用的刀具材料有：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金及陶瓷材料等。
6.国产的硬质合金一般分为两大类：一类是由WC和Co组成的钨钴类（K类），一类是由WC、TiC和Co组成的钨钛钴类（P类）。
7.陶瓷刀具材料大致可分为氧化铝（Al2O3）系和氮化硅（Si3N4）系两大类。
8.车刀切削部分由三个面组成，即前面、主后面和副后面。
9.零件经切削加工后的质量包括精度和表面质量。
精度包括：尺寸精度、形状精度、位置精度。
表面质量即已加工表面质量（也称表面完整性）包括表面粗糙度、表层加工硬化的程度和深度、表层剩余应力的性质和大小。
10.车床的类型主要有：卧式车床、立式车床、转搭车床、自动车床和数控车床等。
11.车削的工艺特点：1）易于保证工件各加工面的位置精度。
2）切削过程比较平稳。
3）适用于有色金属零件的精加工。
4）刀具简单。
12.常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。
13.铣削的工艺特点：1）生产率较高2）容易产生振动3）刀齿散热条件较好14.磨床的种类有外圆磨床、内圆磨床和平面磨床等。
15.砂轮的组成要素包括磨料、粒度、结合剂、硬度、组织以及形状和尺寸等。
16.激光加工具有如下特点：1）几乎对所有的金属材料和非金属材料都可以加工2）加工速度极高，易于实现自动化生产和流水作业，同时热变形很小3）加工时不需要用刀具，属于非接触加工，无机械加工变形4）可通过空气、惰性气体或光学透明介质进行加工17.选择某一表面的加工方法时，应遵循如下基本原则：1）所加工方法的经济精度及表面粗糙度要与加工表面的要求相适应。