浅析防止低压锅炉氧腐蚀的必要性
低压热水锅炉氧腐蚀分析及对策
第 ２ 卷第 ２ ０ 期
邯郸职业技术学 院学报
２０ 年 ６ ０７ 月
低压热 水锅 炉氧 腐蚀分析及对策
侯 立辉
（ 秦皇岛铁路建筑段 ， 河北 秦 皇岛 ０６０ ） ６０ １
摘
要 ： 材 被广 泛地 应 用到 各种 领 域 ， 于材质 的 问题 ， 材 的 防腐 问题 一 直 受到 人 们 的 关 注 ， 钢 由 钢 各
电子 ， 成 氢 氧 根 离 子 Ｏ 形 Ｈ一， 而 使 腐 蚀 过 程 加 从 剧 。其 阴极 去极 过程 可表 示如 下 ：
Ｏ ＋４ ＋２ ２ ＿ Ｏ ２ ｅ Ｈ （一４ Ｈ一 ）
出现渗水 现象， 停炉检查 发现 ： 水冷壁管 、 烟管外 壁有均 匀 的 点 状 腐 蚀 ， 度 在 ２ ｍ左 右 ， 水 压 深 ｍ 经 试验 发现 ， 受压 元件 承 压 能力 大 大 下 降 ， 法 满 足 无 正常使用要求 ， 只能降压运行 。经进一步检查 ， 发 现锅筒 和 前 后 集 箱 的 金 属 表 面 有 一 薄 层 红 褐 色 （ 铁锈色） 的均匀腐 蚀 ： 有一定 程度的分布广泛 的 锈 泡 ， 泡 下 存 在 着 点 状 腐 蚀 ， 明显 的腐 蚀 现 锈 呈 象 。按腐蚀 发 生 的 性 质 ， 将 腐 蚀 分 为 化 学 腐 蚀 可 和电化学腐蚀两类。化学腐蚀是在纯粹 的化学作 用下 发生 的 ， 热 面钢 管 被 高 度 过 热 的蒸 汽 直 接 受 氧化就 属于 化学 腐蚀 。电化 学 腐 蚀 是 由于 金 属 受 到 电解质 溶 液 的 作 用 引 起 的 ， 在 一 部 分 金 属 和 并 另一部分金属间形成 电流。
领域 的 专业技 术人 员对 钢 材 防腐 问题 进 行 不 断 的探 索 ， 并采取 各 种措 施 减 少或 者杜 绝 其 发 生。 就低 压 热 水锅 炉的各金 属 部件 来说 ， 由于其 所 处的 工作 环境 温度 变 化 大 ， 件 恶劣 ， 条 腐蚀 情 况就 更 为 严 重 ， 因腐
低压工业锅炉的腐蚀与防治
低压工业锅炉的腐蚀与防治摘要低压工业锅炉腐蚀的问题一直受到各个使用单位的观注，都在想方设法杜绝或降低腐蚀的发生。
由于低压工业锅炉的使用条件不好，使用金属面积大、用水量大，如果没有除氧措施和可靠防腐蚀设备，锅炉水中的氧和二氧化碳处于饱和状态，腐蚀的情况就很容易发生。
本文就低压工业锅炉存在的腐蚀问题，从理论上，对腐蚀存在的状况、特点和影响因素等进行了阐述，并提出了怎样预防氧腐蚀的发生。
关键词锅炉；给水；腐蚀；防治中图分类号th2 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）50-0118-010 引言低压工业锅炉腐蚀的问题一直受到各个使用单位的观注，都在想方设法杜绝或降低腐蚀的发生。
由于低压工业锅炉的使用条件不好，使用金属面积大、用水量大，如果没有除氧措施和可靠防腐蚀设备，锅炉水中的氧和二氧化碳处于饱和状态，腐蚀的情况就很容易发生。
本文就低压工业锅炉存在的腐蚀问题，从理论上，对腐蚀存在的状况、特点和影响因素等进行了阐述，并提出了怎样预防氧腐蚀的发生。
1 锅炉的腐蚀状况改革开放以后，工业经济迅猛发展，锅炉的使用量增大，而有些使用单位并不注意锅炉防腐问题，不按要求定期进行除氧，再有锅炉本身结构的缺陷、锅炉保养跟不上、运行方式不和理等，致使锅炉受压部件的氧腐蚀现象比较严重，这既降低了锅炉的使用寿命，又使元件满足不了工作强度要求，最终导致锅炉需要维修或停止运行。
2 氧腐蚀的特征腐蚀分为电化学腐蚀和化学腐蚀两类。
锅炉给水系统中发生的腐蚀都属于电化学腐蚀，电化学腐蚀是指金属表面与介质发生至少一种电极反应的电化学作用而产生的破坏。
其机理为，在水分子的作用下，铁以铁离子的形式转入溶液中，并且有等量的电子留在金属表面上，金属表面带有负电，水溶液则带正电，而钢材上多余的铁离子不断进入锅水中，使金属表面产生了腐蚀。
另外，水中的溶解氧又是阴极去极化剂，所以水中含氧量与氧腐蚀速度成正比，对金属的腐蚀比较严重，即：mg（hco3）2→mg（ho）2+co2 ca（hco3）2→caco3+h2o+co2↑反应后生成的物质附着在金属表面，形成水垢，二氧化碳溶于水形成碳酸，而铁离子与碳酸进行反应，即：fe+2h2o+co2→fe（hco3）2+h2↑ co2+h2o→h2co→h++hco3↑生成的重碳酸铁[fe（hco3）2]对锅炉产生腐蚀，重碳酸铁是溶解于水的，如果锅水中存在氧，那重碳酸发生就和氧发生反应，产生二氧化碳，即：o2+4fe（hco3）2+ 2h2o→4fe（oh）3↓+8co2 fe（oh）3又与水溶液中的fe（oh）2相互碰撞后生成黑锈（fe3o4）保护膜。
锅炉氧腐蚀的原因及其防止措施
锅炉氧腐蚀的原因及其防止措施摘要：在我国北方地区，对锅炉的应用范围比较广，不过，不少锅炉存在不同程度的腐蚀问题。
不管是停炉腐蚀，还是运行腐蚀，均会影响锅炉的安全性。
为了保证锅炉的正常使用，需要全面识别氧腐蚀问题的发生因素，根据具体原因采取针对性的解决措施，以此来延长锅炉的使用寿命。
作为锅炉管理人员，需要全面了解锅炉的运行情况，从多方面来预防氧腐蚀问题。
关键词：锅炉氧腐蚀；原因；防止措施1锅炉发生氧腐蚀的主要原因1.1溶解氧锅炉在运行前需要先注入水，在整个过程中要进行除氧操作，将水中的氧气尽量去除，避免锅炉发生电化学反应而出现氧腐蚀。
如果水中含有大量的溶解氧，在锅炉正常运行中，则会出现氧腐蚀问题。
同时，在正常操作中，需要不断持续地注入水，如果注入的水含氧量没有达到相关标准，也会在锅炉后期运行中发生氧腐蚀。
通过相关实验分析证明，如果水中含氧量在0.1mg/L以上，会加速氧腐蚀发生进程，而缩短设备使用年限，如果水中含氧量在8mg/L以上，腐蚀程度会在短时间内明显，甚至发生金属冲击腐蚀问题，为设备安全运行埋下巨大隐患。
1.2pH值水具有一定的pH数值，尤其在锅炉运行中，pH数值是影响氧腐蚀的重要原因，通过实验证明，pH数值在某一范围内越低，越容易发生氧腐蚀问题，当数值下降到一定程度后，氧腐蚀现象会不断减少。
在现代工业生产中，水的pH数值如果控制在3.5以下，则容易发生氧腐蚀情况，如果数值控制在4～8，则容易发生轻微腐蚀情况，如果数值控制在8～10，并且水含氧量较低，则基本不会出现氧腐蚀，但是，数值控制在10以上，锅炉容易发生局部腐蚀。
1.3水温在现代科学技术的支撑下，工业生产基本实现了自动化和信息化，信息技术在工业领域获得深入应用，取得了显著的应用效果，在锅炉运行中，基本都引入了自动加热和控温系统，进而确保回水温度控制在既定的数值区间，确保工作效率和安全生产。
水温作为影响氧腐蚀的重要因素，无论水温较低或者较高，都可能诱发氧腐蚀问题。
浅析现代锅炉氧腐蚀及防护措施
浅析现代锅炉氧腐蚀及防护措施摘要本文对动力厂锅炉汽包发生腐蚀情况进行分析，介绍锅炉发生氧腐蚀的机理，并列出了停炉时常用的保养方法，结合车间实际情况，采用氮气防护的方法有效防止锅炉的氧腐蚀，以助于延长锅炉寿命，确保锅炉安全运行。
并提出汽轮机停机保护的建议，在保证安全的前提下，尽早实现。
关键词锅炉；汽包；氧腐蚀；氮气前言动力车间现有六台单锅筒自然循环锅炉，三台背压汽轮机和一台抽凝汽轮机。
车间为保证公司中低压蒸汽的使用及平衡，并兼顾环保指标合格，所有设备要求时刻达到完好备用状态，这样就对锅炉等设备的停机保养有所限制，在每两年一次的锅炉全面检验过程中，发现锅炉汽包存在不同程度的氧腐蚀，经过分析，造成这种现象的原因就是没有进行有效的停炉保养，车间结合生产实际情况，采用充氮气的方法进行停炉保护，并取得了显著效果，确保了锅炉的使用寿命及安全运行。
1 氧腐蚀机理锅炉水中的溶解氧和炉体金属铁组成腐蚀电池，铁的电极电位总是比氧的电极电位低，所以在铁氧腐蚀电池中，铁是阳极，失去电子成为亚铁离子，氧为阴极进行还原，溶解氧起阴极去极化作用，是引起铁腐蚀的因素。
此外，氧还会把溶于水的氢氧化铁沉淀，使亚铁离子浓度降低，从而使腐蚀加剧。
随着锅炉的交替运行和停用，腐蚀过程也随之恶性循环，一般会在金属表面形成许多小型鼓包，鼓包颜色由黄褐色到砖红色再到黑色，直径约为1-25 毫米，清除之后便会出现腐蚀造成的陷坑[1]。
2 停炉保护的方法防止锅炉内部金属腐蚀的方法较多，主要可分为湿法和干法两种，湿法保护适用于短期停用的小型锅炉，干法适用于长期停用的任何类型锅炉，下面介绍几种常用的保护措施。
2.1 湿法保护湿法保护是指具有保护性的水溶液充满锅炉，防止空气进入炉内。
（1）碱液法。
此法是采用加碱的方法，使锅炉中充满pH达10以上的水。
使金属表面生成耐腐蚀性保护膜，以防止溶解氧对金属的腐蚀。
所用碱液为NaOH、Na3PO4或者二者的混合液。
常用碱液配制方法是：将NaOH和Na3PO4放入容器内，用软水溶解后，再用泵从锅炉下部联箱送入炉内。
浅谈锅炉氧腐蚀以及预防措施
浅谈锅炉氧腐蚀以及预防措施摘要：本文主要介绍了影响锅炉氧腐蚀的因素，既而介绍了锅炉除氧的各种行之有效的方法，最后详细探讨了停炉后的各种保养方法。
关键词：锅炉氧保护氧腐蚀Abstract: This paper mainly introduces the factors of in fluting the oxygen corrosion in the boiler, then introduces the various effective methods of boiler desecrator, finally discusses in detail the various maintenance methods after shutting the boiler down.Key words: Boiler; oxygen protection; oxygen corrosion1．影响锅炉氧腐蚀的因素热水锅炉房一般不具备热力、真空等除氧设施，钢屑除氧费用高效果差，也很少采用;锅炉发生氧腐蚀时，其表面形成许多黄褐色小鼓包，其直径约1~20mm 不等。
鼓包内为黑色粉末状Fe O ，清除后出现因腐蚀而造成的凹坑。
年腐蚀率达015~15mm，甚至更高。
影响锅炉氧腐蚀的主要因素有以下几个方面:1.1溶解氧的浓度水中的含氧量越高，金属的腐蚀性越严重，而溶解氧的浓度与系统的水温、补水量有直接关系。
金属铁受水中溶解氧的腐蚀是一种电化学腐蚀，铁和氧形成两个电极，组成腐蚀电池，铁的电极电位总是比氧的电极电位低，在铁氧腐蚀电池中，铁是阳极，遭到腐蚀，氧作为去极化剂发生还原反应，其反应式为:阳极:Fe—Fe +2e阴极:O +2H 0 +4e—4OH上述反应所产生的腐蚀为氧去极化腐蚀，铁受到溶解氧腐蚀后产生Fe ，它在水中进行的二次反应为:Fe +2OH —Fe ( OH)4Fe(OH) +2H O+O —4Fe ( OH )Fe(OH) +2Fe ( OH) —Fe O +4H O其中Fe(OH) 不稳定，易进一步发生反应，最终生成Fe O 。
浅析蒸汽锅炉腐蚀原因与防范措施
浅析蒸汽锅炉腐蚀原因与防范措施【摘要】蒸汽锅炉腐蚀是影响锅炉运行安全和经济性的重要问题。
本文从水质腐蚀、燃烧气体腐蚀和机械磨损腐蚀三个方面分析了蒸汽锅炉腐蚀的原因，以及防范措施和监测维护措施。
水质问题包括氧腐蚀和碱性腐蚀，燃烧气体问题包括酸性气体的侵蚀，机械磨损则来自流体的运动状态。
防范措施包括提高水质、控制燃烧气体成分和减少机械磨损。
监测和维护措施则包括定期清洗和维护锅炉。
加强蒸汽锅炉腐蚀防范是保证锅炉安全稳定运行的关键。
通过本文的分析，让我们更加深入了解了蒸汽锅炉腐蚀问题的重要性，以及实施防范措施的必要性。
【关键词】蒸汽锅炉、腐蚀、水质、燃烧气体、机械磨损、防范措施、监测、维护、加强、必要性1. 引言1.1 蒸汽锅炉腐蚀问题的重要性蒸汽锅炉腐蚀是影响锅炉正常运行和寿命的重要问题，其严重程度直接影响到生产安全和设备维护成本。
蒸汽锅炉腐蚀不仅会导致设备损坏和停机，还可能造成环境污染和人身伤害，甚至引发火灾等事故。
对蒸汽锅炉腐蚀问题的重视和及时有效的防范措施对于保障生产安全和延长设备使用寿命至关重要。
只有深入了解蒸汽锅炉腐蚀的原因和特点，采取科学有效的防范措施，才能最大程度地减少腐蚀对设备的影响，提高设备运行效率，减少维护成本，确保生产持续稳定运行。
在当前工业生产中，加强蒸汽锅炉腐蚀防范已经成为一个迫切需要解决的重要问题。
2. 正文2.1 水质腐蚀的原因水质腐蚀是蒸汽锅炉中普遍存在的一种腐蚀形式，其主要原因包括以下几点：1. 氧腐蚀：水中的氧气是导致蒸汽锅炉腐蚀的主要因素之一。
在高温高压的工作环境下，水中的氧气会与金属表面发生氧化反应，形成金属氧化物，导致金属腐蚀。
2. 碱性腐蚀：碱性水质中的铁、铜等金属离子会与金属管壁发生化学反应，引起金属腐蚀。
碱性水质会破坏金属表面的保护膜，加速金属腐蚀的过程。
水质腐蚀是蒸汽锅炉中常见的腐蚀形式，为了有效防止水质腐蚀对蒸汽锅炉的损害，需要采取一系列的防护措施和监测手段，确保蒸汽锅炉的安全稳定运行。
锅炉氧腐蚀预防
锅炉氧腐蚀预防热水锅炉作为采暖热源具有节约能源、维修费用少、事故率低、安全可靠等优点，在北方被广泛应用。
但是，热水锅炉普遍存在腐蚀的问题。
锅炉的腐蚀有运行腐蚀和停用腐蚀两种，特别是停用腐蚀，其腐蚀速率是运行腐蚀的3-5倍。
热水锅炉系统的停用腐蚀以及由此而引起的腐蚀产物结垢问题长期困扰着热力人，给热力行业带来了巨大的经济损失。
1、降低锅炉使用寿命我国热水锅炉设计寿命为15年，由于腐蚀原因一般只能运行5～8年。
2、腐蚀造成泄漏一般发生在严寒期，导致供热中断，会直接影响居民的正常生活。
大规模的腐蚀损坏和局部腐蚀穿孔往往是由停用腐蚀引起的。
实践证明，产生严重腐蚀的锅炉多是停炉期间形成，而在运行中又发展所造成的。
热水采暖锅炉系统运行期一般为4～6个月，每年停运期6～8个月，而停用腐蚀主要是由氧腐蚀引起的，若在停运期间未做好保养，氧腐蚀将会加剧。
发生氧腐蚀后溃疡腐蚀坑腐蚀对锅炉的安全经济运行构成了极大的威胁，已经受到各方面的重视。
防止锅炉腐蚀，延长使用寿命，已成为锅炉管理的一个重要目标。
水中溶解氧的腐蚀能力随pH值的降低而增强。
锅炉水pH值控制在10-12范围内，对于防止腐蚀最有利。
在没有氧的情况下，腐蚀过程几乎停止。
但是pH值也不能过高。
当pH 值大于13时，容易将钢材表面的保护膜溶解，加快腐蚀速度。
专业人员在对现场检验和调查中发现，热水锅炉氧腐蚀的情况逐年增多，由于氧腐蚀造成的烟管及水冷壁管壁厚减薄、甚至烂穿的现象时有发生，腐蚀严重的投运两个采暖期后，全部烟管水侧布满了大小不等的腐蚀鼓包，除掉鼓包后，露出一个个溃疡状凹坑，坑径为4-10mm不等，坑深0.5-2.8mm，严重处用手锤敲击即击穿，不得不被迫更换全部烟管，损失严重。
下图为热水炉锅内烟管、锅筒、炉胆上的大量贝壳状鼓包，直径在10～30mm之间，鼓包外层为坚硬且附着性很强的黄褐色沉积物，刮开外层，中间为铁锈，最下层为黑色物质。
图1贝壳状鼓包突显出的腐蚀坑分层颜色明显，层次分明，为典型的溶解氧腐蚀形态，即溃疡腐蚀。
浅析低压锅炉的氧腐蚀
梅 山科 技
・ ５・ ５
浅析低压锅炉的氧腐蚀
张 剑 若
（ 山钢铁公 司安 全保要 ： 过对低 压锅 炉发 生氧腐蚀 的部 位 和特征 的描 述 ， 通 阐述 了氧腐 蚀 发 生的机 理 ， 提
出了避免或减轻氧腐蚀的方法， 从而提高了低压锅炉运行的安全性， 延长 了其使 用寿命。
４ 避 免和减 轻氧腐蚀 的方 法途径 ４ １ 尽量避 免铁锈从 外部 带入锅 筒 ．
顺利地排到大气中， 低压除氧器 内保持着比大气 压 稍高 的压 力 ， 一般 高 ０ ０ ． １～００ ａ在 此 压 ．２ＭＰ ，
力 下水 的沸 腾温 度为 １２—１４ｑ ０ ０ Ｃ。因此 ， 用此 采
低压锅炉 由于运 行工况较差 ， 大多又无 除氧设 备， 发生氧腐蚀 的情 况较 为 常见 ， 如不及 时采取 措 施加 以控制 ， 任其发 展 ， 重 影 响锅 炉 的安全 运 会严
行， 缩短锅炉使用 寿命 。因此 ， 应予 以足够重视 。 １ 低 压锅炉 发生 氧腐蚀 的部位 及其 特征
关键 词 ： 炉 ； 腐蚀 ； 理 ； 径 锅 氧 机 途
Ｄｉｃ ｓｏ ｏ ｈ ｙ ｅ ｒ ｏ ｎ ｏ ｈ ｗ ｅ ｓ ｅ Ｂｏ ｌ ｒ ｓ ｕｓｉ ｎ ｎ ｔ ｅ Ｏｘ ｇ ｎ Ｃｏ ｒ ￣ｏ ｆｔ ｅ Ｌｏ Ｐｒ ｓｕｒ ｉｅ
Ｚ ａ ｇ Ｊａ ｒｏ ｈ ｎ ｉｎｕ
方 法 时 ， 氧 的 给 水 进 入 锅 炉 时 的 温 度 超 过 除
内热 负荷较 高 的地 方 。
３ 氧 的来源
铁受水中溶解氧腐蚀是一种 电化学腐蚀 ， 其 反 应方程 式 如下 ：
阳极 ： ｅ Ｆ ＋ ｅ Ｆ＿ ｅ ２
氧的来 源主要 有 以下 两个 方面 ：
浅析低压锅炉烟管的氧腐蚀问题
０６１４ ．一．
１６ ２４ ． — ．
粉尘浓度 （ ） 实施 前 宴施 后
４５１ ４ －１ ３４ ９６ －
参 考 文献
３ 聆 采矿学Ｉ 徐 州： ＾ 中国矿业大学出 版社 ， 【］ １ 蔡永乐 ， 胡创义． 井通风 与安全【 ． 学工业 ［ 永析， 矿 ＭＩ 化
２８４７ ． — ． ３６６２ ． － ．
１７ ３ ４ ． — ２ — ． ２ ４ ６
放炮
７６ １ ． ．—２８ ５４１ —Ｏ７
人工 装煤 岩 ４ ６ ４ ． 培．
３１ ．５ —９
采 进 风 巷
采 区 回 风 巷
１ — ． ９ ３ １
２ — ９ ４ ２
出版 社．０ ５ ２０．
作者简介 ： 蒋同清（９ ６ ． ）男， ， １６ ． ０ ， 汉族 安 ７－ ２ 徽怀远人 ， 助理工程师 ， 毕业于淮北矿 务局 职大 机电专业 ， 现在安徽省淮北市岱河煤矿运输区。
一
ｌ２ １一
中国新技术新产品
在， 司炉工本身就没参加过 号门水处理培训 ， 实 运行 。 要保持锅炉负荷稳定 ， 必须使锅炉的燃烧 际水处理操作过程 中不严格按规定进行 ，化验 稳 定 ， 启停次数不能太多 ， 出现锅炉高蒸发 避免 丁作也 显得 十分简单 ， 甚至不化验 ， 水质各项指 量 、 低压力工 作现象 。 标是 否达标 ， 自己心 里也不清楚 ， 致水 的 Ｐ 导 Ｈ ３ ＿ ３妥善做好锅炉停炉期 间的维护保养工 值不能控制在标准范围 内，加快了炯管氧腐蚀 作 ， 合理选择保养方 法， 绝对不能不保养 。多数 情况下 ， 氧腐蚀现象的产生发生在停炉期 间， 运 速度 。 ２ ． ３锅炉运 行丁况不稳定是 烟管氧腐 蚀加 行期问 又继续 发展造成的氧腐蚀 。 快的又一原 因。 通过对相同炉型， 不同运行状况 选 择合理 的保养 方法 是至关重要 的一步 ， 应根据停炉 时间 、 锅炉结 构 、 下的锅炉调查表明 ：热负荷 对氧腐蚀起促进作 选用哪一 种方法 ， 一般情况 用， 在高热 负荷下 ， 烟管金属表面上产生的蒸汽 各种方法 的效果 和应用条件来选择 ， 泡对保 护膜有机械破 坏作用 ，保护膜容易遭到 下 ， 是根据停炉时 间长短来选择 ， 长期停炉 的方 联氨法 ， 短期停炉方法较多有烘 破坏 ， 另外 ， 随着热 负荷 的增大 ， 的电极 电位 法有ｆ燥剂法 、 铁 会下降 ， 都会加快氧腐蚀速度。 个别企业热负荷 干法 、 充氮法 、 碱液法 、 亚硫酸钠保护法 、 保压法 需求量不稳定 ， 有高有低 ， 司炉Ｔ不 能很好 的控 等 。综合考虑 ， 对低压锅炉而言， 个人推荐 ：停 ａ 制把握 负荷量 的变化 ， 但为了保证负荷量 ， 满足 炉 ｉ个月 以上应采用干燥剂法 ， 价格低廉 ， 操作 需求 ， 实际操作中经常违规操作 ， 致锅炉运行 简单。 导 干燥剂法就是在锅炉停用后 ， 当锅炉水 的 中经常 …现高蒸发量 、 压力 丁作现象 ， 低 结果加 温度降 至 １０ １０ 时 ， 锅炉 内的水 全部放 ０～２￣ Ｃ 将 快 了烟管氧腐蚀速度 。 掉， 利用炉 内余热 ， 将金属表 面烘干 ， 清除沉 并 ２ ４锅炉停 炉后 维护保养 不当或不保养是 积在锅炉水系统内的水垢 和水渣 。然后在锅炉 烟管产生氧腐 蚀的重要原 冈 ， 烟管氧腐蚀 的产 内放入干燥剂 ， 持金属表 面干燥 ， 保 防止腐蚀 。 生多数发生在停 炉期间。锅炉用户停炉后直接 最常用的干燥剂 生石灰 （ ａ ） Ｃ ｏ， 干燥剂放人一个 如发现潮解 ， 即更 应立 不保养或维护保养 不当导致 ，由丁锅炉几年运 月后应进行第一 次检查 ， 行后 ， 锅炉简体上 阀门及密封面都有可能存存 换 或烘干 ， 以后可适 当延长检查时间 ， 三个月 每 做泄漏 ， 不是绝对 的密封 ， 停炉期间大量空气进 检查～次。 ． ｂ 停炉不超过 ３ 个月可采用亚硫酸钠 保护法 ，如果同时加入适 量的缓蚀剂效果会更 了锅筒 内部 ， 造成烟管氧腐蚀。 ３预防烟管氧腐蚀的措施 好， 如果存在氧腐蚀 ， 可以达到减缓烟管氧腐蚀 ３ ． １加强锅炉管理１作 ， ： 司炉丁应按规定操 速度 目的。 ＝ 在保养期间应做好维护保养工作 ， 定 作， 应有满足要求的单独持证水处理工 ， 保证水 期检查 ， 化验 ， 时应适 当补充还原剂亚硫酸 必要 质各项指标在标 准范 围内。如 ： 充分做好锅 炉 钠及缓蚀剂 。 锅 炉停止运行后 ， ａ ｃ 能在 ２ 小时以 ４ 给水除氧工作 ，低压锅炉给水除氧一般采用 化 内启动时 ， 可采用保压法 。 对于间断运行或停用 学除氧 ， 向给水巾加入适量 的还原 药剂 ， 与氧发 时间在一周 以内的锅炉也 可采用此法 。但必须 生反应 ， 到除去水 中溶解氧 的目的， 以达 最常用 做 到炉内压 力高于大气压力 ，防止空气进了锅 的亚硫酸钠 ， 型化学除 氧剂如 ： 新 胺基 乙醇胺 、 筒 内部 。如发现压力稍有降低必须及时起火升 二乙基 羟胺等 。ｂ辫 锅炉定期排 污工作 ， ． １ 严格 压 控制锅水 的 Ｐ Ｈ伉 ， 保持 Ｐ Ｈ值在标准 范罔内， 综上所述 ， 只要充分做好 以上 ３ 项工作 ， 烟 同时控制好水质 的其他各项指标 （ 总碱度 、 溶解 管 氧腐 蚀问题定 能有效 的得到很好 的抑制 ， 可 固形物等 ） ，减少 促进 烟管氧腐蚀 的各 种因数 ， 以延长炯管使用寿命 ，防止 烟管泄漏事故 的发 保护＝Ｉ Ｉ管金属表面的保护膜 。 ＝ 『 ｊ ＝ 生， 保证锅炉安全运行 。 ３ － ２保持锅炉正确的运行方式 ， 调节好 锅炉 参 考 文 献 运 行 ＿况 ｒ ＝ ｆｌ 吉卿． 王 Ｊ 热力设备 的腐 蚀与防护［ｑ Ｍ． 水利 电力 １８ ．１ 这里所说 的锅炉正确运行方式 ，主要指保 出版 社 ． ９ ８ １ ． 持锅炉负荷稳定 ， 即锅炉 负荷不应波动太大 ， 控 １姚 继贤． ２ Ｊ 工业锅炉水 处理及 水质分析【 ｌ Ｍ 劳动 制锅炉不超过额定蒸发量 、 额定温度 、 额定压 力 人事 出 版社 ，９ ７ １． １８ ， ０
浅谈工业锅炉氧腐蚀的产生与预防
浅谈工业锅炉氧腐蚀的产生与预防作者：张波王川岁来源：《商品与质量·学术观察》2012年第10期摘要：工业锅炉腐蚀问题由来已久且危害极大，不仅容易造成锅炉设备的频繁修理，还会引发各种事故，给安全生产带来隐患，尽管如此，在锅炉使用过程中，对于工业锅炉氧腐蚀的产生与控制却容易被忽视。
本文重点阐述了氧腐蚀的机理、产生原因及预防措施。
关键词：氧腐蚀产生原因预防措施Abstract：Industrial boiler corrosion problems since a long time,It is great harm to Industrial production, It will does easily lead to the frequent repair of the boiler equipment,And give rise to various incidents,and bring hidden dangers to the safety in production,Despite this,In the boiler using of the process,Oxygen corrosion and control of the industrial boilers was often neglected.This article focuses on the mechanism of oxygen corrosion, causes and preventive measures.Key words：Oxygen corrosion Causes Precaution1、锅内氧腐蚀形貌特征分析a.腐蚀部位一般位于水位线附近；b.一般为点状的高于金属表面的包状物，外表面为黄褐色到砖红色不等，包状物内多为黑色粉状物，含有一定水份；c.去除包状物后金属表面为一圆状深坑；d.锅炉一般有带水停用的现象；2、锅内溶解氧腐蚀成因分析a. 锅内氧腐蚀属于电化学腐蚀，锅水是一种电介质，由于水位线附近锅水溶解氧的浓度较高，形成了腐蚀电池；b. 腐蚀电池是指：不同金属的电偶腐蚀电池、浓差腐蚀电池、温差腐蚀电池，金属化学成份的不均匀、金相组织的不均匀、应力大小的不同、表面损伤情况或保护膜的破坏等可形成腐蚀电池；c. 钢材等在各自盐类溶液中不能产生平衡电位（电位平衡了腐蚀就停止了），即容易发生腐蚀（锌铜金不易腐蚀）；3、锅炉腐蚀化学机理分析工业锅炉的烟管多数采用碳素钢，由于锅水是一种具有极性的电解质，当钢铁与含有溶解氧的水相接触时就会发生电化学腐蚀，氧腐蚀过程中钢铁与锅水相互作用形成原电池反应，腐蚀过程中产生电流，因而是一种电化学腐蚀。
锅炉低温腐蚀的因素分析及其防护措施
锅炉低温腐蚀的因素分析及其防护措施低温腐蚀是指硫酸蒸汽凝结在尾部受热面上而发生的腐蚀,这种腐蚀也称硫酸腐蚀。
它一般出现在低温级空气预热器的冷端。
一旦受热面发生低温腐蚀,可能导致受热面泄漏,致使大量空气漏入烟气中,既增大排烟热损失,降低锅炉效率,又加大引风机负荷,增大风机电耗;同时还会出现低温积灰,降低锅炉出力;腐蚀严重时,可能导致大量受热面更换,造成具大的经济损失。
一、低温腐蚀的机理锅炉燃用的燃料中都含有一定的硫,燃烧时会生成SO2,其中一部分SO2进一步被氧化成SO3,当带有SO3的烟气流经尾部受热面时,如果尾部受热面的壁温低于酸露点,烟气中的水蒸气即在管壁上凝结成水,烟气中的SO3气体溶于水中,形成H2SO4溶液,从而腐蚀管壁金属,这种腐蚀即为低温腐蚀。
二、影响低温腐蚀的因素(一)烟气露点烟气对受热面的低温腐蚀程度常用酸露点的高低来确定。
烟气中硫酸蒸汽的凝结温度被称为酸露点。
酸露点越高,腐蚀范围愈广,腐蚀也越严重。
通常用经验公式(1)来确定烟气的酸露点:(1)其中:tl——烟气的酸露点,℃;tsl——按烟气中水蒸气的分压力计算的水露点,即烟气中水蒸气分压力下所对应的饱和温度,℃;syzs、Ayzs:应用基燃料的折算硫分和折算灰分;∝fh——飞灰系数。
从上式可以看出,酸露点随燃料中硫的含量提高而增大。
常压下燃用固体燃料的烟气中,水蒸汽的分压力P水=0.01-0.015,在此压力下,水露点低至45℃～54℃,随着烟气中SO3含量的提高,酸露点提高。
燃用高硫煤时,酸露点可达140℃～160℃甚至更高。
这样,一旦受热面壁温低于酸露点温度,低温腐蚀就形成了。
(二)烟气中SO3的含量烟气中SO3的含量是影响低温腐蚀的主要因素。
这是因为随着烟气中SO3含量的增加,一方面会使烟气露点上升,另一方面会使硫酸蒸汽含量增加。
前者使受热面容易结露引起腐蚀,后者使腐蚀程度加剧。
烟气中SO3的形成有以下三种途径:第一,在炉膛高温作用下,部分氧分子分解离散成原子状态,原子氧将SO2氧化成SO3;第二,烟气流过对流受热面时,烟气中的SO2在钢管表面的氧化铁膜Fe2O3的催化作用下,与烟气中的剩余氧结合成SO3;第三,燃煤中的硫酸盐在燃烧时会分解出一部分SO3。
浅谈低压锅炉氧腐蚀及其对策
浅谈低压锅炉氧腐蚀及其对策黄维生(福建省特种设备检验院泉州分院，福建泉州362000)廑围抖夔脯要】近年来．随着泉州市经济的快速发展，锅炉数量增加很快，总数已达3000台左右，从每年的定期检验睛况看，d，C-A部分没按G B l576_．2m)1的要求进行除氧，,T-l I i E有效地控制给水和锅水指标。
锅炉保养跟不上等。
导致锅炉受力部件的氧腐蚀现劓民严重。
法键词]低压工业锅炉；氧属蚀；防止；对策1锅炉的氧腐蚀现状近年来，随着泉州市经济的快速发展，锅炉数量增加很快，总数已达3000台左右，从每年的定期检验情况看，由于大部分没按G B l576-_2001的要求进行除氧，不能有效地控制给水和锅水指标，锅炉自身结构的缺陷．运行方式不合理，锅炉保养跟不上等，导致锅炉受力部件的氧腐蚀现象很严重。
据统计，不同程度的氧腐蚀锅炉台数约占总数的5％(尤以采暖热水锅炉的氧腐蚀最为严重)。
在这5％的锅炉中，轻者使受力部件的壁厚减薄，降低了锅炉的使用寿命，重者使元件无法满足强度要求，需要修理或报废，更严重者达到了临界爆炸的状态，直接威胁着人们的生命财产安全。
就泉州市来说典型例子如下：1)某单位的D ZL2—7蒸汽锅炉右集箱(由159x6m m)中底部，在停炉检验时发现有一由120m m的溃疡腐蚀，经铲除腐蚀物，发现剩余壁厚仅0．5m m。
2)某厂生产用锅炉D Z L4—13，刚运行六年，因氧腐蚀问题，锅炉只能降压运行，无法满足要求而报废。
3)某养殖场S ZL4～125型蒸汽锅炉改热水锅炉，锅筒内壁大面积溃疡腐蚀，深度达30m m，锅内胀接管端溃疡腐蚀。
管头剩余厚度仅0．5m m o 2腐蚀的机理和特征按机理，可把腐蚀分为化学腐蚀和电化学腐蚀两大类。
一般化学腐蚀无电流产生，电化学腐蚀伴有电流的产生。
对锅炉受力元件来说，水侧以电化学腐蚀为主，火侧(或烟气侧)以化学腐蚀为主。
氧腐蚀实际上是一种电化学腐蚀，其机理为：由于锅炉水是一种有极性的电解质，在水的极性分子的吸引下，钢材表面的一部分铁原子，开始移入炉水而成为带正电的铁离子．而钢材上保留多余的电子带负电荷。
防止低压锅炉氧腐蚀必要性论文
浅析防止低压锅炉氧腐蚀的必要性锅炉氧腐蚀，就是水中溶解氧对铁的电化学腐蚀。
《特种设备安全监察条例》第二十七条规定使用单位应进行锅炉水（介质）质处理，通过多年来的工作经验，发现各使用单位管理水平参差不齐，锅炉运行状况有千差万别，在锅炉的内外部检验中发现有些热水锅炉和蒸汽锅炉的腐蚀情况非常严重，值得引起重视。
《热水锅炉安全监察规程》规定：“热水系统的泄露量一般不大于系统水容量的1%”。
但是有些单位误认为，有了热水锅炉，使用热水就方便了，把系统的热水用来洗澡、洗衣服等等。
热水锅炉作为采暖热源具有节约能源、维修费用少、事故率低、安全可靠等优点，在北方被广泛应用，但是，热水锅炉普遍存在腐蚀问题，，对锅炉的安全经济运行构成了极大的威胁，已经受到各方面的重视，防止锅炉腐蚀、延长使用寿命，已成为锅炉管理的一个重要目标，而水中溶解氧的腐蚀能力也是随ph值的降低而增强，锅水ph值控制10-12范围，对于防止腐蚀最有利，在没有氧的情况下，腐蚀过程几乎停止，但是ph值也不能过高，当ph值大于13时，容易将钢材表面的保护膜溶解.加快腐蚀速度。
国家《低压锅炉水质标准》规定：当锅炉额定蒸发量大于2t/h 均要除氧，额定蒸发量不大于2t/h的锅炉应尽量除氧和防腐。
而实际上一般小型锅炉房均不具备除氧条件，未经除氧的水与大气进行了充分接触，水中溶解氧的含量处于饱和状态直接进入锅炉。
在锅炉内部检验中发现，使用过的小型锅炉受压元件水侧基本上都有氧腐蚀现象，主要表现在金属表面形成许多疏密不均的小鼓包、表面颜色由黄褐色到砖红色不等，次层是黑色粉末的腐蚀产物，当腐蚀产物脱落后，腐蚀表面呈不规则形状、并出现深浅不一的凹坑，严重的可能产生穿孔现象。
因未经除氧的水流经管路及热力设备时，铁和氧形成两个电极，组成腐蚀电池，在腐蚀电池中铁的电位总是比氧的电极电位低，所以铁是电池的阳极，而遭到腐蚀，生成fe3o4.feoh等腐蚀产物。
这些腐蚀产物堆积在腐蚀坑口上，使坑内处溶解氧的扩散受阻，水中的溶解氧不易扩散进入腐蚀坑，因而形成氧的浓差电池。
低压热水锅炉的氧腐蚀及防护
低压热水锅炉的氧腐蚀及防护刘纯林 陶建文 郭志发(大庆油田采油三厂 黑龙江省大庆市 163113) 摘要 大庆油田低压热水锅炉占锅炉总数的5917%。
近几年对锅炉压力容器检验获得的资料显示,每年锅炉因腐蚀大修台数均在200台左右,每年的大修费约为1300万元。
锅炉腐蚀主要是氧腐蚀。
为了降低锅炉腐蚀,减少大修费,大庆油田采油三厂积极研制炉内加药新产品,先后试验成功了湿保剂、除氧剂、阻垢除氧缓蚀剂,并在全厂7座锅炉房的19台热水锅炉上推广应用,取得了显著效果。
主题词 低压 锅炉 氧化反应 腐蚀防腐 冷却水 大庆油田第三采油厂1.氧腐蚀产生原因及影响因素111 循环水pH值对腐蚀的影响参照图1,溶液中溶解氧的含量与pH值的改变对金属腐蚀的影响是不同的,当溶液的pH值在某一范围内,且溶解氧含量一定时,铁的腐蚀速度基本是稳定的;随着含氧量的增加曲线上移,增加了腐蚀的绝对值;在曲线的左面有明显的析氢反应,所以溶液中pH值越低,与该溶液接触的金属腐蚀速度就越高;在曲线的右面pH值越高,金属的腐蚀速度越低,当pH=12时,可以看出铁的腐蚀速度基本不受氧浓度的影响,腐蚀速度几乎趋近于零(室温时)。
从图1中看第Ⅳ种情况,当溶液中不含氧时,只有当pH值小于5时才存在铁的腐蚀。
大庆地区生水的pH值一般在710715之间,所以将锅炉水的含氧量控制在011mg/L以下时,金属的腐蚀速度也就降到了最低限度。
油田用低压热水锅炉由于运行温度低,水中的碱度(HC O-3)只能发生分解反应分解出C O-3,而C O-3难以水解成为OH-,pH值很难达到控制标准,这也是锅炉容易发生腐蚀的另一主要原因。
在实际工作中,虽然多年来普遍采取添加纯碱或烧碱提高介质的pH值,但据对采油三厂27座锅炉房两个采暖期14个月的调查,pH值一般为8915,达到和超过10的月份仅有4次,占调查次数的7%,14座锅炉房存在程度不同的氧腐蚀。
图1 铁的腐蚀速度与pH值的关系溶液中氧含量:Ⅰ—一般 Ⅱ—高 Ⅲ—低Ⅳ—无氧112 水中溶解氧浓度对腐蚀的影响根据有关文献介绍,溶解氧浓度达到860mg/L 时对金属腐蚀起抑制作用;溶解氧浓度在10100mg/ L时,对金属腐蚀起加速作用;溶解氧浓度小于011mg/L时,金属腐蚀速度明显减缓。
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浅谈低压锅炉的氧腐蚀问题及防护措施摘要：低压锅炉在运行中的腐蚀主要是氧腐蚀，本文简要阐述了低压锅炉氧腐蚀的特征、机理、影响因素、危害以及对锅炉氧腐蚀的部分防治方法。
文章主要介绍低压锅炉除氧的多种方法，简单的介绍了其它防止氧腐蚀的方法。
最后阐述了低压锅炉除氧对其安全经济运行的意义。
关键词：低压锅炉、氧腐蚀、锅炉除氧、除氧剂锅炉是一种生产蒸汽和热水的机械设备，在国民经济中中占有重要的地位。
但是，在我国，低压锅炉在运行中的氧腐蚀问题是相当严重的，这是由于锅炉在运行中需要补水，而锅炉给水中的溶解氧基本是饱和的，在锅炉中性或者碱性环境中，势必会发生氧腐蚀。
如果锅炉的给水除氧不力，很容易造成炉体腐蚀，这样不仅会使锅炉报废，而且还会引发事故。
因此，在认识锅炉氧腐蚀原因的基础上，实施有效的除氧措施，一定会对防止锅炉的氧腐蚀产生显著地效果，同时对锅炉的安全运行和经济运作也会有明显的提高。
1、氧腐蚀的特征低压锅炉的腐蚀可以发生在炉前系统、炉本体以及炉后系统。
尽管，水垢沉积、二氧化碳等也会造成腐蚀，但是，给水、炉水或凝结水中氧的存在是腐蚀产生的主要原因。
锅炉发生氧腐蚀时，在金属表面会形成许多疏密不均的小鼓包，其直径由2mm到40mm不等，这种腐蚀称为溃疡腐蚀。
小鼓包表面颜色由黄褐色到砖红色不等，腐蚀产物是各种形态的氧化铁，次层是Fe3O4的黑色粉末或黑水，这些都是腐蚀产物。
腐蚀产物脱落后，腐蚀表面会出现形状不规则、深浅不一的凹坑，严重部位会产生穿孔。
2、氧腐蚀的机理低压锅炉的氧腐蚀是一种电化学腐蚀，又称去极化腐蚀。
由于锅炉水是一种有极性的电解质，在水的极性分子的吸引下，钢材表面的一部分铁原子，开始移入炉水而成为带正电的铁离子，而钢材上保留多余的电子带负电荷。
若铁离子不断进入炉水，则使钢板(管)上逐渐出现坑洞，产生了腐蚀。
腐蚀是发生在铁和氧之间的自发的电化学过程，其反应式有：阳极：Fe → Fe2+ + 2e-阴极：1/2O2 + H2O + 2e- → 2OH-总反应：Fe + 1/2O2 + H2O → Fe(OH)2除此之外，锅炉中的溶解氧还会与Fe(OH)2反应生成Fe(OH)3沉积下来成为更复杂的腐蚀产物。
浅谈DZL型锅炉的氧腐蚀及其防止措施
浅谈DZL型锅炉的氧腐蚀及其防止措施锅炉给水中的溶解氧，是造成锅炉腐蚀损坏的主要因素之一。
根据自己多年来的低压DZL型锅炉检验经验，锅炉的防腐工作是使用单位的薄弱环节，氧腐蚀会造成DZL型锅炉烟管腐蚀、穿孔，水冷壁管穿孔泄露、爆管，锅筒、集箱、管板壁厚减薄等，严重威胁锅炉安全运行。
本文就氧腐蚀的机理、特征、影响因素及发生过程加以阐述，结合自己多年来DZL型锅炉检验发现的氧腐蚀案例，谈谈防止氧腐蚀的措施。
标签：DZL型锅炉；氧腐蚀；防止措施1 DZL型锅炉检验发现的氧腐蚀情况张家港全市拥有300多台DZL型锅炉，从每年的定期检验情况看，锅炉水垢已不再是最主要的问题，反而氧腐蚀的情况倒比较严重。
由于使用单位不配套除氧设备或者除氧方式选择不当，DZL型锅炉的氧腐蚀情况比较突出。
由于氧腐蚀的存在，减少了锅炉的使用年限，更为严重的是受压元件需要修理或者更换。
常见损坏部位：锅筒水位线附近；锅壳式锅炉的锅筒底、炉胆上方热负荷高的部位，后管板等；胀口、角撑板下端部焊角处等残余应力的部位；非受热面水垢，泥渣沉积物下部，如DZL型快装锅炉左右联箱的前后端部水流停滞部位的沉积物下部；停用锅炉的氧腐蚀可以发生在锅炉的任何部位，如锅炉上部的汽空间；锅炉的进水管道和省煤器。
进水部分氧腐蚀较出口严重。
举几个例子：张家港市妙桥某服装企业一台DZL1-1.0-AII型锅炉，停炉检验时发现大量烟管严重氧腐蚀，腐蚀坑深达烟管壁厚的1/2～2/3，后对烟管进行整体更换。
张家港市港区某油脂厂一台DZL4-1.3-AII锅炉进行定期检验时，发现锅炉右侧集箱距手孔约10cm～50cm处，多处氧腐蚀，腐蚀坑大小￠3～20mm 不等，深2～4mm。
张家港市某输水管厂一台DZL2-1.0-AII锅炉在停炉检验时发现，锅筒底部距前管板30cm～120cm处，约20多个直径5mm～30mm溃疡状腐蚀，腐蚀深度达3mm左右，有些腐蚀坑连成一片。
张家港地区仅2007年一年，因腐蚀导致烟管或者水冷壁管渗漏的事故就达6例之多。
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浅析防止低压锅炉氧腐蚀的必要性
锅炉氧腐蚀，就是水中溶解氧对铁的电化学腐蚀。
《特种设备安全监察条例》第二十七条规定使用单位应进行锅炉水（介质）质处理，通过多年来的工作经验，发现各使用单位管理水平参差不齐，锅炉运行状况有千差万别，在锅炉的内外部检验中发现有些热水锅炉和蒸汽锅炉的腐蚀情况非常严重，值得引起重视。
《热水锅炉安全监察规程》规定：“热水系统的泄露量一般不大于系统水容量的1%”。
但是有些单位误认为，有了热水锅炉，使用热水就方便了，把系统的热水用来洗澡、洗衣服等等。
热水锅炉作为采暖热源具有节约能源、维修费用少、事故率低、安全可靠等优点，在北方被广泛应用，但是，热水锅炉普遍存在腐蚀问题，，对锅炉的安全经济运行构成了极大的威胁，已经受到各方面的重视，防止锅炉腐蚀、延长使用寿命，已成为锅炉管理的一个重要目标，而水中溶解氧的腐蚀能力也是随pH值的降低而增强，锅水pH值控制10-12范围，对于防止腐蚀最有利，在没有氧的情况下，腐蚀过程几乎停止，但是pH值也不能过高，当pH值大于13时，容易将钢材表面的保护膜溶解.加快腐蚀速度。
国家《低压锅炉水质标准》规定：当锅炉额定蒸发量大于2T/h均要除氧，额定蒸发量不大于2T/h的锅炉应尽量除氧和防腐。
而实际上一般小型锅炉房均不具备除氧条件，未经除氧的水与大气进行了充分接触，水中溶解氧的含量处于饱和状态直接进入锅炉。
在锅炉内部检验中发现，使用过的小型锅炉受压元件水侧基本上都有氧腐蚀现象，主要表现在金属表面形成许多疏密不均的小鼓包、表面颜色由黄褐色到砖红色不等，次层是黑色粉末的腐蚀产物，当腐蚀产物脱落后，腐蚀表面呈不规则形状、并出现深浅不一的凹坑，严重的可能产生穿孔现象。
因未经除氧的水流经管路及热力设备时，铁和氧形成两个电极，组成腐蚀电池，在腐蚀电池中铁的电位总是比氧的电极电位低，所以铁是电池的阳极，而遭到腐蚀，生成Fe3O4.FeOH等腐蚀产物。
这些腐蚀产物堆积在腐蚀坑口上，使坑内处溶解氧的扩散受阻，水中的溶解氧不易扩散进入腐蚀坑，因而形成氧的浓差电池。
这就更促使腐蚀进一步发展，形成更深的腐蚀坑。
而吸氧腐蚀为呈溃疡型的局部腐蚀，对金属构件强度的损坏十分严重。
如一台DZL1蒸汽锅炉，水位线上下约100mm点蚀形状似水滴，腐蚀深度不等，大小不一，分布较为密集，锅炉内进水管附近较为突出：腐蚀严重时，蚀坑表面堆积的腐蚀产物堆积越高蚀坑越深，腐蚀产物为多层状结构，褐色，根部有粉末状产物，蚀坑深度1.5～4mm，表面尺寸最大可达φ50mm。
管板和烟管在此区域内亦同样有腐蚀。
因强度下降，锅炉不能继续投入运行，若修理需数万元的资金。
锅炉运行期间氧腐蚀发生的部位，有钢管省煤器的蒸汽锅炉，腐蚀集中在省煤器的进口端、中部和尾部，也有的锅炉下降管遭腐蚀。
无省煤器的蒸汽锅炉，腐蚀发生在汽包的水侧及下降管内，这主要是因为有省煤器的蒸汽锅炉由于省煤器内水温逐渐升高、给吸氧腐蚀提供了条件，省煤器表面积大能很快把水中的溶解氧消耗掉，但当水中的溶解氧含量较高时溶解氧将不能在省煤器内全部被消耗掉，残余部分的溶解氧将继续向下延伸腐蚀。
热水锅炉由于给水循环量较大，特
别是系统补给水量大的锅炉，随着补给水带入的溶解氧多吸氧腐蚀更为严重，较突出的特点是前后管板氧腐蚀产物脱落、烟管及锅筒两侧等部位出现程度不同的溃疡型腐蚀。
综上所述，溶解氧是锅炉及辅助设备腐蚀的主要原因，这种腐蚀除了会造成系统的输水管线、水冷设备损害或使用寿命减少外，还会由于腐蚀造成水冷壁泄漏，而引起工艺介质的污染或造成计划外的停车事故等，另外由于腐蚀会产生锈瘤，会引起换热效率下降或管线堵塞等危害。
据不完全统计我国每年因腐蚀而报废的锅炉竟有数千台之多，它给锅炉的安全和经济运行带来很大的威胁和损失。
所以，认真分析锅炉腐蚀的原因，掌握防止锅炉腐蚀的方法，采取有效地除氧措施，有着重要的社会效益和经济效益。