锅炉的腐蚀与防腐

合集下载

工业锅炉局部腐蚀分析和预防腐蚀关键技术

工业锅炉局部腐蚀分析和预防腐蚀关键技术摘要：在多年的锅炉检验过程中,发现快装锅炉的腐蚀部位有一定的规律性：即发生在锅炉的特定区域内、其腐蚀形态多以凹坑、斑点状出现；其腐蚀原因除了与锅炉水质状况有关外,还与锅炉的运行方式、锅炉结构和维护保养等因素有关。

关键词：工业锅炉局部腐蚀预防1、腐蚀的机理腐蚀分为化学腐蚀和电化学腐蚀两大类，化学腐蚀一般无电流产生，而电化学腐蚀则伴有电流产生。

对锅炉受压元件来说，水侧以电化学腐蚀为主，火侧或烟气侧以化学腐蚀为主。

氧腐蚀实际上是一种电化学腐蚀，其主要原因是铁和氧形成两个电极,组成腐蚀电池。

因为铁的电极电位比氧的电极电位低,所以在铁氧腐蚀电池中,铁是阳极遭到腐蚀, 铁在这里失去电子(氧化)以铁离子的形式转入水中,其反应如下:Fe→Fe2++2e氧在阴极,进行还原反应如下:O2+2H2O+4e→4OH-在这里,溶解氧起阴极去极化作用,而去极化作用的强弱与含氧量有关。

所以,要减轻锅炉的氧腐蚀，必须尽可能地降低给水中溶解氧的含量。

2、锅筒水位线附近的腐蚀2.1 腐蚀特点锅筒水位线附近的腐蚀,是指在锅筒内水位线上下约100mm内,沿锅筒的内表面纵向分布的斑点状腐蚀。

这种点蚀形状似水滴,腐蚀深度不大,但所占面积大,分布较为密集。

其腐蚀程度虽然对锅筒强度影响不大,但是在锅炉水位波动范围内存在着温度交变应力,会促使腐蚀加剧,如果任其发展下去将导致锅筒强度降低,危及安全运行。

该区域之所以容易发生腐蚀,原因可能有三：第一，与给水未除氧有关。

第二，可能是运行方式和操作不当造成的。

经验证明,产生这种腐蚀的锅炉差不多都是间断运行的锅炉。

这些锅炉运行方式和操作的特点是:在临时停炉或夜间压火时,保持较高的水位，随着停炉冷却,锅内压力迅速下降并很快降到零,甚至产生负压,使空气侵入锅内。

当锅炉开始运行时,又不注意或无法赶走侵入锅内的空气,随着压力的上升,空气中的氧溶入锅水中,促进了氧腐蚀的发生。

第三，可能是煮炉方法不当。

锅炉的腐蚀与防腐

锅炉的腐蚀与防护
应力腐蚀裂纹形貌特征
锅炉的腐蚀与防护
4、化学腐蚀
➢ 化学腐蚀：金属与周围介质发生化学反应而引起的金属腐蚀。
➢ 特点：腐蚀过程中没有电流产生。 ➢ 例如：蒸汽对锅炉过热器管的腐蚀
Fe2O3 Fe3O4
Fe
2Me ＋ O2
570℃以下
2MeO
570℃以上
Fe2O3 Fe3O4 FeO Fe
锅炉的腐蚀与防护
锅炉的腐蚀与防护
金属腐蚀概论锅炉系统中常见的腐蚀形式锅炉腐蚀的影响因素及防止方法给水系统的除氧停炉腐蚀与保护
锅炉的腐蚀与防护
第一节金属腐蚀概论
1 、腐蚀对锅炉的危害 2 、腐蚀：材料与环境发生反应而引起材料的破坏或变质。
金属腐蚀：金属的表面和周围介质发生化学或电化学作用而遭到破坏的现象。 3、金属腐蚀的分类： ➢ 按腐蚀原理：化学腐蚀、电化学腐蚀； ➢ 按形态：均匀腐蚀、局部腐蚀；
疲劳。 1、应力腐蚀破裂 ➢ 应力腐蚀破裂是受拉应力的材料和特定的腐蚀介质的共同作用而产生的一种脆性破坏。 ➢ 产生条件和影响因素：
应力：拉应力。材料：金属对应力腐蚀破裂的敏感性环境：温度、成分、浓度和PH值 ➢ 发展过程：裂纹的形成、扩展、断裂 ➢ 形态特征：脆性断裂
锅炉的腐蚀与防护
2、锅炉的碱脆
应力条件介质条件金属条件裂纹特点
应力腐蚀破裂拉应力
特定介质合金
有主裂纹，有分支
腐蚀疲劳交变应力腐蚀介质纯金属、合金有多条裂纹，无分支
➢ 防止方法：减少交变应力，降低介质腐蚀性，做好停炉保护
锅炉的腐蚀与防护
第三节金属腐蚀的影响因素及防止方法
电化学腐蚀取决于内因（如金属种类、结构、杂质和内应力）和外因（如介质含盐量、含氧量、PH值、温度和流速）。

锅炉运行中的高温腐蚀

锅炉运行中的高温腐蚀、高温氧化和低温腐蚀：机理与应对策略一、高温腐蚀高温腐蚀是锅炉运行中最为常见的腐蚀类型之一。

在高温环境下，锅炉的金属壁面会受到氧化、硫化、氯化等化学反应的侵蚀，从而造成金属壁面的损伤和破坏。

高温腐蚀的主要影响因素包括温度、气氛组成、金属材料等。

1.温度：高温腐蚀通常发生在锅炉的高温区域，如燃烧器、过热器和再热器等部位。

随着温度的升高，金属表面的氧化反应速率也会加快，导致腐蚀加剧。

2.气氛组成：气氛组成对高温腐蚀的影响主要体现在氧气浓度、硫化物和氯化物等腐蚀性气体浓度等方面。

高氧气浓度和腐蚀性气体浓度会加速金属表面的氧化和腐蚀反应。

3.金属材料：不同种类的金属材料对高温腐蚀的敏感性不同。

例如，铁基合金在高温下容易发生氧化反应，而镍基合金则具有较好的抗高温腐蚀性能。

为了减轻高温腐蚀，可以采取以下措施：1.选用具有抗高温腐蚀性能的金属材料，如镍基合金等。

2.控制锅炉运行温度，避免超温现象。

3.改善锅炉内部气氛组成，减少腐蚀性气体浓度。

4.在金属表面涂覆防护涂层，如抗氧化涂层等。

二、高温氧化高温氧化是指金属在高温下与氧气发生反应，生成金属氧化物的过程。

高温氧化会使得金属壁面变厚、粗糙，甚至出现裂纹，从而影响锅炉的安全运行。

高温氧化的主要影响因素包括温度、氧气浓度和金属材料等。

随着温度的升高，金属氧化反应速率会加快，导致氧化层增厚；高氧气浓度也会促进金属氧化反应的进行；不同种类的金属材料对高温氧化的敏感性不同。

为了减轻高温氧化，可以采取以下措施：1.控制锅炉运行温度，避免超温现象。

2.改善锅炉内部气氛组成，减少氧气浓度。

3.采用耐高温氧化性能较好的金属材料。

4.在金属表面涂覆抗氧化涂层，如搪瓷等。

三、低温腐蚀低温腐蚀是指烟气中的硫酸蒸汽在较低温度下与金属表面发生化学反应，导致金属壁面损伤和破坏的现象。

低温腐蚀通常发生在锅炉的低温区域，如空气预热器等部位。

低温腐蚀的主要影响因素包括烟气成分、温度和金属材料等。

论热水锅炉供暖系统腐蚀分析与防腐措施

在我们东北地区，利用热水锅炉供暖比蒸汽锅炉具有节能、节约钢材、安全经济等优点，但在热水锅炉供暖实际运行中，由于水质管理及设备运行管理不善，锅炉及其供暖管道常常会发生不同程度的气体腐蚀现象，严重的造成锅炉短期损坏、管道腐蚀泄漏，大大地缩短了锅炉和供暧管道的使用寿命，甚至导致运行事故。根据本人多年对热水锅炉定期检验的情况统计，热水锅炉及其供暖管道的损坏原因７０％是由于气体腐蚀造成的。因此，分析气体对热水锅炉及其供暖管道的腐蚀原因与防腐措施具有很大的应用价值。气体腐蚀的基本原理我们知道，热水锅炉的工作介质是水，水中含有一定的溶解氧，锅炉及其供
１．水溶解氧的影响水中含氧量越多腐蚀速度跨陕，直到水中的溶解氧消耗完为止。热水采暖系统的循环水 —般不进行除氧处理，虽然系统的水容积比较大，但是如果系统没有补
当锅炉及其供暖系统中的水流速增加时，氧气扩散到金属表面的量也增多，使气体腐蚀过程加快。同时过大的流速会造成金属保护层的破坏，产生冲击腐蚀，尤其是在管道截面变化较大的地方，腐蚀更为严重。三、热水锅炉供暖系统防止气体腐蚀的措旎从Ｅ述分析气体腐蚀过程的原因中看出，腐蚀过程和系统的运行状况及水质有密切的关系。但防止系统气体的腐蚀根本措施是：减少循环水中的含氧量。１．采用锅炉补给水除氧处理将锅炉的补给水进行除氧处理，使补给水的含氧量≤０．１ｍｇ／Ｌ。一般可采用下述除氧方法：化学除氧、真空除氧、解析除氧、热力除氧。２．热水锅炉供暖系统在运行中尽量减少补给水量。般隋况下，补给水中氧含量大于系统循环水中氧含量，减少补给水量也

采暖锅炉氧腐蚀的原因与防腐对策

ａｎｄｐｒｏｐｏｓｅｓｐｒｅｖｅｎｔｉｏｎｓｔｒａｔｅｇｉｅｓａｂｏｕｔｔｈｅｂｏｉｌｅｒａｎｄｔｈｅｂｅａｔｉｎｇｎｅｔｗｏｒｋｓｆｏｒｔｈｅｆｕｔｕｒｅ．
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｒｅｅｘｉｓｔｓｓｅｖｅｒｅｏｘｙｇｅｎｃｏｒｒｏｓｉｏｎｏｆｈｅａｔｉｎｇｂｏｉｌｅｒｓｙｓｔｅｍｄｕｒｉｎｇｂｏｔｈｔｈｅｏｐｅｒａｔｉｏｎａｎｄｓｈｕｔｄｏｗｎｔｉｍｅ，ｂｕｔｄｕｅｔｏｖａｉｏｒｕｓ
ｓｙｓｔｅｍ－ｅ．ｇ．ｐｉｐｅｌｉｎｅｅｘｐｌｏｓｉｏｎａｎｄｓｙｓｔｅｍｓｈｕｔｄｏｗｎ．Ｉｔｉｓｖｅｒｙｉｍｐｏｒｔａｎｔｔｏｅｌｏｎｇａｔｅｔｈｅｌｉｆｅｏｆｔｈｅｓｙｓｔｅｍａｎｄｔｏｓｅｃｕｒｅｓａｆｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ，
ｆａｃｔｏｒｓ，ｉｔｄｏｅｓｎｏｔｃａｔｃｈｐｅｏｐｌｅ §ａｔｔｅｎｔｉｏｎ．Ｔｈｅｃｏｒｒｏｓｉｏｎｍａｙｃａｕｓｅｓｅｒｉｏｕｓｐｒｏｂｌｅｍｓｏｎｔｈｅｓａｆｅｔｙａｎｄｔｈｅｅｃｏｎｏｍｉｃｓｏｆｔｈｅｂｅａｔｉｎｇｂｏｉｌｅｒ

锅炉高温腐蚀及防止措施

锅炉高温腐蚀及防止措施随着工业发展，锅炉已成为许多行业的必备设备。

然而，由于高温、高压环境下的运行，锅炉往往会遭受一种严重的腐蚀问题——高温腐蚀。

高温腐蚀会直接影响到锅炉的安全性和稳定性，因此如何防止锅炉高温腐蚀已成为锅炉生产和使用中的一个重要问题。

一、高温腐蚀的原因高温腐蚀主要由以下几个因素引起：（1）烟气成分：锅炉在运行过程中，燃烧产生的烟气含有大量的氧气、二氧化硫、氯化氢等气体，这些气体都是引起腐蚀的直接原因。

（2）烟气温度：锅炉排出的烟气温度很高，容易使金属表面发生相变和化学反应，从而导致腐蚀。

（3）烟气流速：烟气流速过高会使烟气冲刷在金属表面形成一个类似冲蚀的作用，加剧腐蚀。

（4）材质：材质是影响高温腐蚀的另一个重要因素，不同材质对不同气体的耐腐蚀性不同，因此使用合适的材料也能减轻腐蚀的发生。

二、高温腐蚀的分类高温腐蚀根据发生的位置和原因可以分为多种类型。

通常情况下，高温腐蚀可分为氧腐蚀、硫腐蚀、氯腐蚀、碱腐蚀和微生物腐蚀等。

其中，氧腐蚀和硫腐蚀较为常见和严重。

三、高温腐蚀的防治措施（1）采用耐腐蚀性好的材料：如设备内部的金属材料应选用合适的不锈钢或钨钢等特殊材料，可以有效地改善高温腐蚀的状况。

（2）降低烟气温度：通过通过增加设备降温器的数量和面积、采用喷水降温等措施，实现烟气温度降低，减少腐蚀的发生。

（3）烟气脱硫：脱硫可以有效地减少硫化物的产生，防止硫酸等腐蚀介质的形成，从而实现腐蚀的控制和防止。

（4）控制烟气中氯含量：通过选择合适的燃料、控制锅炉过量空气系数，减少烟气中氯含量，有效地减少氯腐蚀的发生。

（5）增加设备内部的流动性：多用管道内部弯曲、环流等设计措施，保证设备内部的流体动态，减少静层液体的存在，提高设备的抗腐蚀性能。

总之，高温腐蚀防治措施的目的是保证设备的长期运行稳定和可靠，应根据设备的不同情况，选用不同的防腐措施。

同时重视设备的维护和保养，延长设备的寿命，减少经济损失。

锅炉汽水系统的腐蚀问题和防腐措施分析

锅炉汽水系统的腐蚀问题和防腐措施分析摘要：锅炉汽水系统如果不采取适当的保护措施，进入锅炉内的氧气会很容易使潮湿的金属表面产生腐蚀。

因此，在采用适当的保护，对防止锅炉腐蚀，延长锅炉的使用寿命，有着重要的意义，需要进一步加强对其的研究。

基于此本文分析了锅炉汽水系统的腐蚀问题和防腐措施。

关键词：锅炉汽水系统；腐蚀问题；防腐措施1、腐蚀类型及特征1.1、气体腐蚀在中性或碱性介质中发生的气体腐蚀，其基本特征是:在金属表面上形成点蚀或溃疡腐蚀。

在腐蚀部位，一般均有突起的腐蚀产物，从表面上看，似乎是一层均匀面较厚的锈层，锈层下面的金属表面有许多高低不同的点蚀坑。

当给水中含有溶解氧时，它的危害主要表现在以下几个方面:破坏金属表面的保护膜使它变成铁锈而脱落，反应式为:从上式可见，水中的CO2越多，生成的H+就越多，pH也就越低，引起氢去极化腐蚀，当水中同时存在CO2和O2时，阴极上则同时存在H+和O2去极化剂，使腐蚀加剧。

1.2、水蒸汽腐蚀这种腐蚀主要发生在锅炉受热面水流动工况不良的部位。

如发生水汽分层，水流不畅等部位，水汽腐蚀的特征是在金属表面上有一层紧密的“鳞片”状氧化铁层，下面的金属出现较大面积的减薄。

1.3、应力腐蚀锅炉金属产生应力腐蚀破裂时，常发现裂纹周围附有炉水中的固体盐类，在裂纹内还有灰黑色的腐蚀产物。

苛性脆化腐蚀就是由于锅炉金属在过应力的条件下与水在裂缝中浓缩的氢氧化钠作用而引起的。

1.4、腐蚀疲劳当受热面受到交变热应力，并同时受电化学腐蚀时，金属的疲劳极限大大降低，形成穿晶裂缝，这种情况称为腐蚀疲劳。

其特征是金属产生了裂纹或破裂。

裂纹大多在表面上的一些点蚀坑处延伸或在氧化膜破裂处向下发展。

锅炉汽包或下降管等部位常发生腐蚀疲劳问题。

2、锅炉汽水系统防腐措施2.1、除氧可以采取热力除氧和化学除氧两种方法给水热力除氧通过热力除氧器来实现，这种除氧方法，可将水中绝大部分的溶解氧除去。

根据气体溶解定律，热力除氧法不仅能除去水中的溶解氧，而且也可以除去水中其它各种溶解气体，包括大部分的游离CO2。

锅炉水冷壁高温腐蚀和防止措施

锅炉水冷壁高温腐蚀和防止措施锅炉水冷壁高温腐蚀和防止措施随着工业的快速发展和能源需求的增加，锅炉作为最常用的热能装置之一，在现代生产和生活中扮演着至关重要的角色。

而锅炉内部的高温水冷壁作为一种保护设备，其完好性对于锅炉的正常运行至关重要。

然而，锅炉水冷壁在长时间高温和高压环境下容易遭受腐蚀，严重影响其性能和寿命。

为了避免这种情况的发生，锅炉水冷壁需要采取一系列的防腐措施。

一、锅炉水冷壁高温腐蚀类型1. 灰渣侵蚀：锅炉燃烧产生的灰渣中含有大量腐蚀性成分，灰渣与水冷壁表面发生物理化学反应，导致水冷壁金属表面被侵蚀，进而影响其结构和性能。

2. 燃烧产物腐蚀：燃烧产物中含有大量酸性气体，例如SOx、NOx等，这些气体与水冷壁金属表面发生反应，形成酸性物质，从而引发腐蚀。

3. 燃烧沉淀腐蚀：在锅炉燃烧过程中，会产生大量沉淀物质，这些沉淀物质中含有一定的腐蚀性成分，沉淀在水冷壁上可能引发腐蚀。

二、锅炉水冷壁高温腐蚀防止措施针对锅炉水冷壁高温腐蚀问题，我们可以采取一系列的防止措施来保护水冷壁，提高其使用寿命和性能。

1. 材料选择：选择耐高温和耐腐蚀的金属材料作为水冷壁的制作材料。

常用的金属材料有SA-213T12、SA-213T22、SA-335P22等。

这些材料具有良好的抗腐蚀性和耐高温性能，能够有效抵抗锅炉高温环境下的腐蚀。

2. 表面涂层：在水冷壁表面涂覆一层耐高温和耐腐蚀的涂层，如高温耐蚀涂料。

这种涂层可以有效隔离水冷壁与高温环境之间的接触，减少腐蚀的发生。

3. 清洗保护：定期对水冷壁进行清洗，将附着在水冷壁表面的灰渣和沉淀物清除干净，以减少腐蚀的可能性。

4. 碱浸保护：通过在水冷壁上进行碱浸处理，可以形成一层保护膜，阻止腐蚀性成分进一步侵蚀水冷壁。

5. 水质控制：控制锅炉的供水水质，尽量减少其中的腐蚀性成分，以减少对水冷壁的腐蚀。

6. 锅炉操作规范：合理的运行和操作锅炉，维持合适的温度和压力，以减少对水冷壁的腐蚀风险。

第四节锅炉的腐蚀与防护

除氧反应与N2H4相似，但反应分两步，
(N2H3)2CO＋H2O→2N2H4＋CO2
N2H4＋O2→N2＋2H2O
肟类除氧剂
如甲基乙基酮肟、丙酮肟、乙醛肟等。其除氧反应，
除此之外，肟类除氧剂还是金属钝化剂，他们与Fe2O3、CuO反应生成保护性氧化物，防止金属腐蚀，
2R1R2CNOH＋6Fe2O3→2R1R2CO＋4Fe3O4＋N2O＋H2O
热力除氧器不仅能除去水中溶解氧，而且可除去其他溶解气体如游离CO2，而且还会使水中HCO3-发生分解，这是因为除去了游离CO2，下述平衡被打破：
2HCO3-≒CO2↑＋H2O＋CO32-
运行注意事项:
水应加热至沸点
解吸出来的气体应能通畅地排走
送入的补给水量应稳定
并列运行的各台除氧器负荷应均匀
(2)化学除氧
阳极反应Fe→Fe2+＋2e
阴极反应2H+＋2e→2H→H2
由于阴极反应发生在沉积物下，产生的H2不能很快扩散到汽水混合区域，因此在管壁和沉积物之间积累了多余的氢，一部分氢可能扩散到金属内部，与碳钢中的碳化铁（渗碳体）发生反应：Fe3C＋2H2→3Fe＋CH4
因而造成碳钢脱碳，金相组织受到破坏，并且CH4会在金属内部产生应力，使金相织产生裂纹。
当金属除了受某些侵蚀性介质的作用外，同时还受机械应力的作用时，会发生裂纹损坏，称为应力腐蚀。
锅炉金属的应力腐蚀有以下几种：疲劳腐蚀、应力腐蚀开裂、苛性脆化。
提高给水水质，防止给水系统腐蚀而使给水中铜铁含量增大
尽量防止凝汽器泄漏。酸性腐蚀中MgCl2、CaCl2的主要来源就是凝汽器泄漏而导致冷却水进入。碱性腐蚀中的NaOH也是由于冷却水泄漏把碳酸盐带入给水中，在锅内高温下，碳酸盐发生下列反应：

燃气锅炉腐蚀机理

燃气锅炉腐蚀机理
燃气锅炉腐蚀机理是指在燃气锅炉运行过程中，由于各种因素导致金属材料表面发生腐蚀的过程。

主要腐蚀机理有以下几种：
1. 酸性腐蚀：燃气锅炉燃烧时生成的酸性气体，如SO2、SO3和NOx等，会与水蒸气反应产生酸性物质，腐蚀金属表面。

2. 氧化腐蚀：锅炉内部的水和金属之间存在氧化反应，形成金属氧化物，使金属表面发生腐蚀。

3. 电化学腐蚀：由于锅炉内存在金属和水之间的电化学反应，如金属溶解、阳极和阴极反应等，导致金属腐蚀。

4. 应力腐蚀：燃气锅炉内部的金属在存在应力的条件下，由于化学物质的作用，使金属产生应力腐蚀现象。

5. 腐蚀疲劳：燃气锅炉在重复应力作用下，结合腐蚀环境的影响，导致金属出现疲劳裂纹和腐蚀。

以上是燃气锅炉常见的腐蚀机理，不同材料和环境条件下，腐蚀机理可能略有差异。

为了减少燃气锅炉的腐蚀，可采取防腐措施，如使用耐腐蚀材料、增加镀层保护、控制燃气成分等。

锅炉工艺防腐方案

锅炉工艺防腐方案1. 引言锅炉是工业领域中重要的设备之一，它承担着将水加热为蒸汽的任务。

然而，由于长期使用和高温高压环境的作用，锅炉容易受到腐蚀的影响，从而降低了其使用寿命和工作效率。

为了保护锅炉设备，延长其使用寿命，并确保其安全可靠地运行，本文将介绍锅炉工艺防腐的方案。

2. 防腐材料选择2.1 防腐涂料在锅炉的设计和制造过程中，应加强对锅炉壳体和管道的防腐工作。

可以采用特种防腐涂料进行涂抹，以形成一层保护膜，提高材料的耐腐蚀性。

防腐涂料通常具有耐高温、耐化学腐蚀和耐磨损等性能。

2.2 防腐贴贴片在锅炉的容器和管道内表面，可以采用防腐贴贴片进行覆盖。

防腐贴贴片通常由特种材料制成，具有耐腐蚀、耐高温和耐磨损等特点。

贴贴片的使用可以确保锅炉内壁的光滑，降低腐蚀的发生。

3. 防腐工艺措施3.1 冷硬碱洗在锅炉的制造和安装过程中，应进行冷硬碱洗。

冷硬碱洗是指使用碱性溶液对锅炉内壁进行清洗的过程，可去除壳体和管道内的氧化皮、铁锈和沉淀物等杂质，减少锅炉的腐蚀风险。

3.2 内部除锈锅炉在运行一段时间后，内部可能会产生铁锈和氧化皮等腐蚀产物，严重影响锅炉的正常工作。

因此，定期进行内部除锈工作是非常重要的。

可以采用机械方法或化学方法进行除锈，彻底清除内部的腐蚀产物。

3.3 水质管理锅炉水质是决定锅炉腐蚀程度的重要因素。

为了保护锅炉，应进行水质管理工作，控制水中的盐分、硬度和溶解氧等物质的含量。

可以采用水处理剂对水质进行调整，以减少腐蚀的发生。

3.4 强化检查和维护锅炉的正常工作需要进行定期的检查和维护。

在检查过程中，应注意观察锅炉的腐蚀情况，包括壳体和管道的表面状况、防腐涂料的附着情况等。

如果发现腐蚀现象，应及时采取补救措施，保护锅炉的完整性和可靠性。

4. 结论为了保护锅炉设备，延长其使用寿命并确保其安全可靠地运行，锅炉工艺防腐是必不可少的。

防腐材料的选择和防腐工艺的措施是保护锅炉的关键。

通过采用合适的防腐涂料、防腐贴贴片，并结合冷硬碱洗、内部除锈、水质管理和强化检查和维护等措施，可以有效地降低锅炉的腐蚀程度，提高其使用寿命和工作效率。

安全技术之锅炉高温腐蚀及防止措施

技术挑战
锅炉高温腐蚀的成因复杂，需要深入探究其机理，针对不同原因引起的腐蚀采取不同的防治措施。
对未来工作的建议与展望
加强技术研究
01
加大对锅炉高温腐蚀技术的研究力度，深入探究其成因和机理
，为防治工作提供理论支持。
推广应用新技术
02
积极推广和应用先进的防腐蚀技术，提高锅炉设备的运行效率
和安全性。
完善管理制度
要点二
运行工况
锅炉的运行工况，如负荷、启停次数等，也会影响高温腐蚀的程度。
防止高温腐蚀的措
03
施
提高材料耐腐蚀性
使用耐腐蚀材料
在允许的条件下，尽量使用耐腐蚀的材料，如不锈钢、合金钢等，以提高设备的耐腐蚀性能。
涂层保护
在设备表面涂覆防腐蚀涂层，如油漆、镀层等，以增加设备表面的耐腐蚀性。
控制锅炉运行参数
03
加强设备管理和维护，定期进行检查和监测，确保锅炉设备的
安全运行。
THANKS.
成功应用与推广
1
采用新型耐腐蚀材料和涂层技术，提高设备抗腐蚀能力。
2
优化工艺流程，减少高温腐蚀发生的可能性。
3
加强培训和教育，提高操作人员对高温腐蚀的认识和防范意识。
பைடு நூலகம்
结论与展望
05
安全技术的重要性与应用价值
安全技术的价值
01
安全技术是保障企业安全生产的关键，可有效防止事
故发生，降低风险，提高设备运行效率。
安全技术之锅炉高温腐蚀及防止措施
汇报人：日期:
目录
• 锅炉高温腐蚀概述 • 高温腐蚀的影响因素 • 防止高温腐蚀的措施 • 案例分析与实践经验 • 结论与展望
锅炉高温腐蚀概述

锅炉高温腐蚀、氢腐蚀、垢下腐蚀机理和预防

材料腐蚀与防护在国民经济中的意义腐蚀危害遍及日常生活和几乎所有的行业，给人们带来了巨大的经济损失，造成了灾难性的事故，消耗了宝贵的自然资源。在工业化国家，腐蚀破坏导致的经济损失估计占国民生产总值的3%～5%。世界各国的腐蚀与防护专家普遍认为，如能应用近代腐蚀科学知识及防腐技术，腐蚀的经济损失可降低20%～30%。腐蚀好比材料和设施的“癌症”，因此，同样要像关注医学、环境保护和减灾一样关注腐蚀问题。金属腐蚀的本质是金属原子失去电子被氧化的过程，金属腐蚀一般可分为化学腐蚀与电化学腐蚀。
防止高温腐蚀的措施加强对燃料的控制：可通过燃烧前和燃烧中除硫的方法，降低燃料的含硫量；同时控制适当的煤粉细度，尽可能均匀各燃烧器之间的煤粉浓度分布；加强燃烧调整、合理配风（加贴壁风）：以达到降低水冷壁附近还原性气氛和避免烟气直接冲刷水冷壁两个目的；防止火焰偏斜和局部热负荷过高。加强对给水的控制：适当提高高温腐蚀区域水冷壁管内水流速度，降低管壁温度，严格控制给水品质，避免因水冷壁管内结垢而影响换热，从而导致水冷壁管壁温度增加；提高金属抗腐蚀能力：可采用耐腐蚀高合金钢，渗铝管及在管外喷涂耐腐蚀金属涂层等表面防护方式，降低腐蚀速度；
金属常见的腐蚀形态与防护腐蚀形态可分为两大类，即全面腐蚀和局部腐蚀。全面腐蚀也称均匀腐蚀，是一种常见的腐蚀形态，其特点是化学或电化学反应在全部暴露的表面或大部分表面上均匀地进行，金属逐渐变薄，最终失效。全面腐蚀造成金属大量损失，但这种腐蚀危险性较小。防护措施： ①工程设计时考虑合理的腐蚀裕度， ②合理选材，③涂覆保护层，④添加缓蚀剂，⑤ 阴极保护。
可能对金属具有保护作用
无保护作用
电站热力设备用金属材料不仅要满足热强性的要求，还需要具有较高的化学稳定性，即耐腐蚀性能。在大气及弱腐蚀性介质中，腐蚀速度小于0.1mm/a为“耐蚀”，小于0.01mm/a为“完全耐蚀”；在强腐蚀性介质中，腐蚀速度小于1mm/a为“耐蚀”，小于0.1mm/a为“完全耐蚀”；所谓不锈，是相对而言，是在一定的介质里具有较高的抗腐蚀性能。锅炉设备中的受热面管，在运行中其外壁直接与高温火焰和具有腐蚀性的烟气相接触，其内壁与汽、水相接触，因而均会产生腐蚀现象。电站常见的腐蚀损坏类型：蒸汽腐蚀、烟气腐蚀、垢下腐蚀、苛性脆化、应力腐蚀、腐蚀疲劳。

锅炉系统的氧腐蚀和除氧方法

锅炉系统的氧腐蚀和除氧方法锅炉是工业生产和日常生活中常用的供热设备。

在锅炉系统中，氧腐蚀是一种常见的问题，它会导致锅炉管道和设备的腐蚀和损坏，降低锅炉的效率并增加运行成本。

因此，除氧是锅炉系统中重要的防腐措施之一、本文将详细介绍锅炉系统的氧腐蚀机理以及常用的除氧方法。

一、氧腐蚀的机理氧腐蚀是由于水中溶解的氧对锅炉材料的腐蚀作用而引起的。

水中的氧在高温和高压下与金属表面反应，形成氧化物。

这些氧化物可形成金属表面的薄膜，阻碍水和金属之间的正常接触。

随着时间的推移，这些薄膜会不断增厚并最终导致金属腐蚀。

二、除氧的方法为了减少锅炉系统中的氧腐蚀，需要采取合适的除氧方法。

下面介绍几种常用的除氧方法。

1.机械除氧机械除氧是通过机械装置将氧气从水中除去的方法。

常见的机械除氧设备包括空气预热器和除气塔。

空气预热器将锅炉进水前的空气与冷水进行热交换，使氧气从水中释放出来。

除气塔则通过将水雾与空气接触来除去溶解的氧气。

2.化学除氧化学除氧是利用化学物质来吸收或转化水中的溶解氧。

常见的化学除氧剂包括还原剂和络合剂。

还原剂能够与溶解氧反应生成不溶于水的化合物，将氧气除去。

络合剂则能够将溶解氧和金属表面形成的氧化物络合，减少氧化物膜的生成。

3.热力除氧热力除氧是利用温度和压力对水进行处理，使水中的氧气释放出来。

常见的热力除氧方法包括煮沸除氧和真空除氧。

煮沸除氧是将水进行高温煮沸，使溶解氧从水中蒸发出去。

真空除氧则是在低压条件下将水加热，使氧气从水中释放出来。

4.无氧化还原剂无氧化还原剂是一种特殊的除氧方法，它能够在锅炉系统中与氧反应生成不易与金属表面反应的化合物或物质。

这些无氧化还原剂包括硫酸亚铁、亚硝酸等。

它们能够吸收或转化水中的氧气，有效防止氧腐蚀的发生。

总结：锅炉系统的氧腐蚀是一种常见但严重的问题，会对锅炉设备和管道造成损坏。

为了减少氧腐蚀，采取适当的除氧方法是必要的。

机械除氧、化学除氧、热力除氧和无氧化还原剂都是常用的除氧方法。

锅炉高温腐蚀分析与技术措施

锅炉高温腐蚀分析与技术措施随着工业生产的发展，锅炉是大多数工业设备之中占有重要地位的机械设备，由于它较易受到高温腐蚀，所以需要更加重视这一检测和维护的重要性。

研究和分析锅炉高温腐蚀的机理及其影响因素，把握维护方式及技术措施是确保锅炉的正常运行的基础。

一、锅炉高温腐蚀的机理锅炉高温腐蚀，是指在锅炉内部受到温度超过800℃时，锅炉的金属表面受到侵蚀，出现不同程度的老化，不断消耗锅炉内部结构及系统，造成锅炉运行不稳定，影响其正常运行的现象。

高温腐蚀过程主要包括三个阶段：热应力腐蚀阶段、化学腐蚀阶段、机械腐蚀阶段，是锅炉高温腐蚀的本质所在。

1、热应力腐蚀阶段：锅炉内的温度是相对恒定的，在锅炉表面一侧受到热风的攻击，而另一侧受到冷空气的冲击，产生了温度梯度，进而产生热应力，并由此引起锅炉表面的腐蚀。

2、化学腐蚀阶段：热应力腐蚀过程结束后，锅炉表面出现不同程度的缺损，金属表面上暴露出的固体表面，愈演愈烈的受到燃烧烟气、水蒸汽及氧气的攻击，使表面生成氧化膜，进而产生高温腐蚀，又称化学风化腐蚀。

3、机械腐蚀阶段：在锅炉内，燃料燃烧、转动的独轮机械、水蒸汽的流动等，都会产生湍流作用，产生气流波动，使金属表面反复磨损，加速金属表面老化，造成机械腐蚀。

二、影响因素1、温度：腐蚀速度与温度成正比，一般情况下，温度越高，腐蚀速度越快。

2、被腐蚀物：同等的温度和条件下，不同的金属材料对腐蚀的容忍度也不同，腐蚀性也有所不同，有些材料容易受到腐蚀，有些材料则受到腐蚀的程度较小。

3、气体组成：燃烧烟气、水蒸汽及氧气等气体组成在不同情况下腐蚀强度也是不同的，有些气体可以加速腐蚀，而有些气体可以减缓腐蚀。

4、流速：流速对腐蚀有正反两面影响，如果流速偏低，腐蚀程度增强，热应力腐蚀加剧；如果流速偏高，腐蚀程度减小，但是流速过大易产生结垢。

三、技术措施1、改进锅炉结构设计：如采用反肋结构，减少热应力；减少烟道。

2、改善锅炉材料：采用耐腐蚀材料或涂层材料。

高压锅炉水侧腐蚀及防治（2篇）

高压锅炉水侧腐蚀及防治高压锅炉的给水经过预处理和离子交换等工艺过程后，水中的悬浮物、胶体及溶解性盐类均已除去，但水中还溶解有各种气体(有中间脱气器的情况除外)，这些气体中的氧气和二氧化碳能引起锅炉给水系统的腐蚀。

腐蚀不仅造成经济上的损失，同时腐蚀产物进人锅炉水中，使水中杂质增多，加剧了锅炉受热面的结垢，影响其传热效果，并且还会促进水侧的腐蚀。

高压锅炉水侧腐蚀的原因，主要有溶解氧腐蚀、沉淀物垢下腐蚀、酸性腐蚀、碱性腐蚀、碱性脆化、铜氨化合物腐蚀、冲蚀等。

以下针对高压锅炉常见的腐蚀作具体分析，并提出一些切可实行的防治方法。

1溶解氧腐蚀1.1腐蚀原因溶解氧腐蚀是一种电化学腐蚀，铁和氧形成两个电极，组成腐蚀电池，在腐蚀电池中铁的电位总是比氧的电极电位低，所以铁是电池的阳极，而遭到腐蚀。

反应机理见图1。

由于这些生成物比较疏松，没有保护性，一旦在金属表面的某一点发生腐蚀，就会持续下去。

究其原因主要有两方面，一方面是氧化铁帽中产生一种酸性溶液，加速了铁的溶解及提高了导电度；另一方面生成氧化铁帽，腐蚀产物阻止了氧的扩散，在腐蚀产物下形成缺氧的阳极区，外部便形成了富氧的阴极区，从而构成了一个浓差电池，两部分的差异，加速了腐蚀反应。

溶解氧腐蚀的判别方式：当除去红色氧化铁帽时，在穴中暴露有黑色的四氧化三铁沉积物，则为溶解氧腐蚀；如果没有黑色的氧化铁在穴中，或穴外无红色的氧化铁时，则为非溶解氧腐蚀。

溶解氧腐蚀随着水中的溶氧量的增加和水温的提高，腐蚀性也就愈强。

当PH值小于4或大于14时，腐蚀会加大。

当PH值小于4时，金属表面不易形成保护膜；当水的PH值介于4和14之间时，金属表面上形成一种致密的氢氧化物保护膜，所以腐蚀速度会降低；当PH值大于14时，由于Fe3O4保护膜在碱性溶液中溶解，腐蚀速度会重新上升。

水中离子的化学组成不同，溶解氧的腐蚀速度也有所不同。

如水中含有Cl-，Cl-有破坏保护膜的能力，因而会促进腐蚀；如水中含有、等，则可促进保护膜的生成，可以减缓腐蚀。

锅炉汽水系统的腐蚀问题和防腐措施分析马立谦

锅炉汽水系统的腐蚀问题和防腐措施分析马立谦摘要：电站锅炉汽水系统生产运行环境复杂，期间大量的锅炉给水、蒸汽系统运作容易带来包括气体腐蚀、水蒸汽腐蚀、高温炉水酸碱腐蚀以及应力腐蚀等等高强度设备腐蚀状况，轻则造成系统局部故障或设备停止运转，重则带来重大事故，造成电站人员伤亡及财产损失。

本文将围绕电站锅炉汽水系统中威胁最大的腐蚀之一一流动加速腐蚀来探讨它的腐蚀机理、危害以及有效防腐抑制措施。

关键词：锅炉汽水系统；腐蚀；流动加速腐蚀；防腐抑制措施1前言流动加速腐蚀(FAC)是当前电站锅炉汽水系统一种重要的腐蚀失效形式，多年来一直困扰着火电行业发展。

这种腐蚀可加速电站中大型工业运行设备的碳钢或低合金钢壁厚度减薄，直接导致二回路高压水泄漏甚至管材断裂，为火电站安全带来巨大隐患。

当前我国电站超临界机组、大型锅炉火电机组呈现爆发式增长发展趋势，其设备的腐蚀问题也愈发凸显，这也为本文中有关设备防腐措施研究带来了极大的现实意义。

2 FAC的基本机理2.1基本概述流动加速腐蚀即FAC，它是碳钢或低合金钢表面的保护性氧化膜溶解到水流或者湿蒸汽中所发生的一系列电化学腐蚀过程。

如果从电化学角度来看，它是由化学溶解与质量传递控制所引发的腐蚀过程，而并非是简单的物理损伤过程。

在该电化学腐蚀过程中，碳钢或低合金钢表面的保护性氧化膜会由于自身向边界层溶解而逐渐被摊薄，经过一段时间就能够引发两种金属的基底薄弱，此时其基底表面是呈现腐蚀加速状态的，最高腐蚀速率可达到3mm/yr。

这种壁面减薄最终就会导致金属破裂和灾难性事故的发生。

在电站中，FAC的发生速率完全取决于诸多因素的相互作用，例如给水品质、构成大型设备的各种金属材料、给水系统管件以及所有合金元素或流体动力学因素。

当前电站中锅炉汽水系统的高温高压管道就是由碳钢与低合金钢所组成，它们也是FAC发生的重要位置。

当FAC与管道内部发生流体接触后，就会造成金属基底的逐渐减薄。

但是这种情况是不易被发现的，所以汽水系统重大事故往往都具备突发性。

一起工业锅炉氧腐蚀案例分析及防腐措施

查阅锅炉运行记录并同锅炉运行人员Ｊ速率与锅水氧含量成正比，保持较高ＰＨ
交谈得知，其锅炉蒸汽主要用于原料加产量较小，锅炉每周仅运行一天，其余生产期间不需要使用蒸汽，锅炉熄火后保留锅水，停炉期间未做任何防腐保养措施。再次用汽时直接启动燃烧器后，无任何排空气操作。
４ｅ（）＋２Ｏ＋Ｏ，４ｅＦＯＨＨ，一Ｆ
刖罱
腐蚀问题一直困扰着锅炉用户，虽
然一些防腐技术和防治措施不断问世并为人们所使用，但是对于工业锅炉来说，由
于其使用条件恶劣、管理不到位、水质监测不力，人员素质等多种因素，低压工业
Ｉｌ
０西
氧腐蚀事故的结论。并给出了加强停炉保养、化学除氧、行管理和水质监督等措运
图１烟管腐蚀表面ＨＯ＋４￣４ｅＯＨ＋．０由０４１
１水处理和运行管理分析．
３ｍｍｏ／其他水质指标符合ＧＢ１７ — １ｅＯ．＋４８ｌＬ，５６Ｆ，ＨＯ２０的要求。０１
２
３
由上述反应式可以看出，锅炉腐蚀值和降低溶解氧含量将有助于减缓锅炉氧给水溶解氧低于相关标准值，对于工业１锅炉应符合ＧＢ１７ — ０８（１锅炉水５６２０（２－业质的要求，工作压力 ≤ １６ａ的锅炉．ＭＰ给水溶解氧应 ≤ ０１／Ｌ，当给水溶解．ｍｇ氧超标时锅炉给水管道和省煤器易发生氧

锅炉的腐蚀与防腐

工业锅炉局部腐蚀分析和预防腐蚀关键技术

锅炉的腐蚀与防腐

锅炉运行中的高温腐蚀

论热水锅炉供暖系统腐蚀分析与防腐措施

采暖锅炉氧腐蚀的原因与防腐对策

锅炉高温腐蚀及防止措施

锅炉汽水系统的腐蚀问题和防腐措施分析

锅炉水冷壁高温腐蚀和防止措施

第四节 锅炉的腐蚀与防护

燃气锅炉腐蚀机理

锅炉工艺防腐方案

安全技术之锅炉高温腐蚀及防止措施

锅炉高温腐蚀、氢腐蚀、垢下腐蚀机理和预防

锅炉系统的氧腐蚀和除氧方法

锅炉高温腐蚀分析与技术措施

高压锅炉水侧腐蚀及防治（2篇）

锅炉汽水系统的腐蚀问题和防腐措施分析 马立谦

一起工业锅炉氧腐蚀案例分析及防腐措施

第四节锅炉的腐蚀与防护

锅炉汽水系统的腐蚀问题和防腐措施分析马立谦