锅炉本体防腐方案解析

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1#2#锅炉防腐方案

1#2#锅炉防腐方案

1#、2#锅炉长期停运防腐方案为保证我司1#、2#锅炉长期停运锅炉设备安全,预防锅炉管道发生腐蚀,根据中国人民共和国电力工业部《电力建设施工及验收技术规范》的规定,制定如下锅炉防腐方案。

一、防腐前的准备:1.两台锅炉准备氮气瓶40个,用于充氮和防腐工作开始后的氮气补充。

2.DN25 16 Mpa阀门一个,Φ17mm高压管道10m。

3.在锅炉底部加热联箱放水门前连接高压管道加装高压阀门一个,阀门后连接到压缩空气管道和氮气注入管道。

4.便携式氧量表一块。

5.气瓶压力表一块二、锅炉防腐步骤分三的步骤进行第一步:采用热炉放水热风烘干法第二步:压缩空气吹干第三步:空气压力密闭试验第四步:氮气置换第五步:充氮防腐三、操作方法第一步:热炉放水热风烘干法操作:将锅炉在正常水位时,锅炉点火启动,当汽包水温达到110℃时,消火停炉。

开启锅炉空气门,向空排汽门,开启锅炉底部联箱放水,开启锅炉底部加热放水门,将炉水放净。

用锅炉余热将锅炉管道内壁烘干。

第二部:压缩空气吹干操作:1.将压缩空气管道连接到底部加热放水管道上。

2.当锅炉温度金属温度降至20℃时,从底部加热放水管道向锅炉管道内注入压缩空气,对炉内管道进行吹扫,同时对化学加药管道也进行吹扫。

第三部:空气压力密闭试验1.空气吹干完成后,关闭锅炉各处管道阀门,通入压缩空气,将压力提升到0.3Mpa。

关闭压缩空气门。

2.观察压降情况,如5分钟之内没有压力下降,则进行第五步。

如放现有泄漏,则查找泄漏点处理。

第四步:氮气置换1.将压缩空气注入口切断,连接到氮气注入口。

2.开启锅炉空气门、向空排气门。

3.注入氮气,当确认空气门、向空排气门没有空气喷出时,关闭空气门、向空排气门。

第五步:充氮防腐1.继续向锅炉内部充入氮气,当压力达到0.3Mpa时,关闭氮气注入门。

2.定期检查锅炉内氮气压力,当压力低于0.2Mpa时,开启氮气注入门,提升压力至0.3Mpa。

3.当氮气瓶压力低于1.0 Mpa时,更换氮气瓶。

锅炉本体的腐蚀机理及防护

锅炉本体的腐蚀机理及防护

锅炉本体的腐蚀机理及防护摘要:在时代的快速进步中工业发展速度不断加快,而锅炉又是重要的生产设备。

科学合理使用锅炉关系到人们生活和经济发展等诸多领域,所以,使用锅炉的安全问题逐渐受到广泛重视,倘若使用不当产生安全事故,造成的后果不堪设想。

锅炉本体在使用中会随着使用时间的累积而不断加重腐蚀,进而导致减小锅炉本体受热面管材的壁厚,埋藏下巨大的安全隐患。

该文将从锅炉的使用与维护现状出发,分析锅炉的腐蚀机理,探究提高防护的有效措施。

关键词:锅炉;腐蚀机理;防护策略1.锅炉本体的腐蚀机理锅炉腐蚀被划分为内部以及外部腐蚀两种类型,一是内部腐蚀,二是外部腐蚀,两种不同腐蚀的机理存在差异性[1]。

其中内部腐蚀,主要是受到汽水相互作用和影响导致,包括应力的腐蚀、氧腐蚀以及碱腐蚀、蒸汽腐蚀等等。

外部腐蚀主要由于高温氧化所致,当锅炉由于受到内部高温,造成表面金属材料腐蚀。

2.锅炉本体的腐蚀类型与机理分析2.1锅炉本体的内部腐蚀①应力腐蚀应力腐蚀是锅炉本体常见的内部腐蚀之一,通常内部是金属材料构成的器具、装饰和设备均会产生应力腐蚀。

具体来讲,应力腐蚀主要是受到拉应力的影响,在拉应力的作用以及影响之下,金属将在介质内被破坏,这种内部破坏的影响力很强,会破坏材料内部,诱发腐蚀问题。

而且,一旦发生腐蚀问题,应第一时间处理,否则情况过于严重,又未及时处理,将导出现不可复原可能。

常见的应力涵盖两种类型,其一为阳极溶解类腐蚀,其二为氢致开裂类腐蚀。

②氧腐蚀因为锅炉蒸汽内储备大量的水蒸汽,若是其一直处于高温环境则将和炉管内壁之间产生反应,此时水中氧气和铁相互作用出现化学反应,进而形成氧腐蚀。

锅炉蒸汽中水所溶解的氧份,其对于金属的腐蚀是一种电化学性质腐蚀,铁与氧将形成电池阴阳两极。

同时,因为铁电极电位比氧低,因此,在铁氧电池中,铁为阳极将遭到腐蚀。

③垢下腐蚀垢下腐蚀作为常见的锅炉局部腐蚀现象,对锅炉运行质量以及效率具有较大影响。

锅炉垢下腐蚀问题的产生是由于其内部介质中含有大量钙以及镁等各类物质,此类物质在锅炉温度不断增高后将与金属表面产生反应形成水垢。

锅炉停运期间防腐方案

锅炉停运期间防腐方案

锅炉停运期间防腐方案热水油炉及启动锅炉防腐方案一、锅炉防腐工作的意义:锅炉停炉放完水后,锅炉内湿度很大,锅炉金属表面长期处于潮湿状态,锅炉金属被腐蚀生锈,这样的锅炉投入运行后,锈蚀处在高温锅水中继续发生强烈的电化学腐蚀,致使腐蚀加深和面积的扩大,锅炉金属壁减薄,必然使锅炉受压元件强度降低,从而将威胁锅炉安全运行和缩短锅炉的使用寿命。

因此要保证锅炉的安全经济运行,就必须做好锅炉停炉后的防腐保养工作。

二、热水燃油锅炉防腐方法:采取干法中的充氮防腐:由于锅炉部分没有汽包,受热管面积小,阀门少等特点。

具体方案及注意事项:1、准备一个氮气储气罐,一段与排空气管路连接的管路。

在空气门管路上的阀门后加装三通,三通的各分路要加装阀门(一个是空气门的二次门,一个是充氮阀门)。

2、锅炉酸洗、钝化后将锅水放尽。

将进水、出水门关闭严密,打开空气门一次门,打开充氮阀门开始充氮。

3、氮气纯度要求在99﹪以上,空炉充氮时,炉内氮气压力应在0.05~0.3MPa之间。

并设专人看管,压力低于0.05MPa时,开启充氮阀门进行充氮;压力到达0.3MPa时,关闭充氮阀门,停止充氮。

4、在充氮保护期间,若发现耗氮气量过大,应查找漏泄的地方并立即消除。

三、启动锅炉防腐方法:采取干法中的干燥剂防腐:锅炉内有汽包,有存放干燥剂的空间。

实践证明,干燥剂保养防腐的效果是令人满意的,且费用很低,操作简单,因此适用于任何类型的锅炉作长期停炉保养,特别是夏季停用的采暖热水锅炉。

具体方案及注意事项:1、锅炉煮炉冲洗后,将锅水放尽。

利用炉膛耐火砖的余热将炉膛管路受热面烘干。

关闭蒸汽管,给水管和排污管道上的阀门。

2、待汽包温度降低后打开人孔,然后将装有15kg块状生石灰(CaO)的分别装入5个搪瓷盘放入汽包内。

打开炉膛人孔,将装有75kg 生石灰(CaO)的木盒放入炉膛,以保证受热面外部不受腐蚀。

将装入的数量和位置应做好记录,以免投入运行时忘记取出。

3、最后严密关闭锅炉的所有阀门,如孔,手孔,烟到挡风板及风门,使锅炉与外界隔绝,防止外界潮气侵入。

锅炉的化学水处理与防腐

锅炉的化学水处理与防腐

锅炉的化学水处理与防腐锅炉是工业生产中常用的一种热能转换设备,其主要作用是通过燃烧燃料产生高温高压蒸汽,推动汽轮机旋转,从而实现能量的转换。

然而,在锅炉运行过程中,水质问题会导致锅炉结垢、腐蚀等现象,严重影响锅炉的安全、稳定运行。

因此,对锅炉进行化学水处理和防腐具有重要意义。

本文将详细介绍锅炉的化学水处理与防腐方法。

1. 锅炉水质问题锅炉水质问题主要表现在结垢和腐蚀两个方面。

结垢是由于水中含有大量的钙、镁离子,在锅炉内壁形成水垢。

水垢的导热性能较差,会导致锅炉热效率降低,能耗增加。

同时,水垢还会导致锅炉内壁局部过热,进而引发爆炸等严重事故。

腐蚀是由于水中含有腐蚀性离子,如氯离子、硫酸根离子等,对锅炉内壁产生腐蚀作用。

腐蚀会导致锅炉内壁减薄,强度降低,存在安全隐患。

2. 化学水处理方法为了解决锅炉水质问题,需要对锅炉进水进行化学处理,以降低水中钙、镁离子和腐蚀性离子的含量。

常用的化学水处理方法有软化处理、脱氧处理、脱氯处理等。

2.1 软化处理软化处理是将水中的钙、镁离子去除或转化为不易结垢的物质。

常用的软化处理方法有离子交换法、药剂软化法等。

离子交换法是通过离子交换树脂将水中的钙、镁离子与树脂上的钠离子进行交换,从而达到软化水的目的。

药剂软化法是向水中加入软化剂,如磷酸盐、柠檬酸等,使钙、镁离子与软化剂反应生成不易结垢的物质。

2.2 脱氧处理脱氧处理是为了降低水中溶解氧的含量,防止锅炉内壁腐蚀。

常用的脱氧处理方法有化学脱氧法、物理脱氧法等。

化学脱氧法是通过向水中加入脱氧剂,如联胺、亚硫酸钠等,与溶解氧发生化学反应,将其去除。

物理脱氧法是通过热力除氧、真空除氧等手段,将水中的溶解氧去除。

2.3 脱氯处理脱氯处理是为了降低水中氯离子的含量,防止锅炉内壁腐蚀。

常用的脱氯处理方法有化学脱氯法、电渗析法等。

化学脱氯法是通过向水中加入脱氯剂,如次氯酸钠、高锰酸钾等,与氯离子发生化学反应,将其去除。

电渗析法是通过电渗析设备,利用电场力将氯离子从水中去除。

工业锅炉本体的腐蚀机理及防护措施

工业锅炉本体的腐蚀机理及防护措施

工业锅炉本体的腐蚀机理及防护措施摘要:锅炉与工业生产和实际生活都有着紧密的联系,锅炉的使用涉及到社会生活的方方面面。

因此,锅炉的安全使用问题越来越受到使用方的重视,一旦发生事故后果不容想象。

锅炉的本体腐蚀会使得锅炉的壁厚减小,从而导致较大的安全隐患。

该文主要介绍了锅炉腐蚀的几个常见机理并在此基础上给出了一些常用的锅炉腐蚀的防护措施。

关键词:锅炉腐蚀;锅炉本体;防护1锅炉本体的腐蚀类型及机理锅炉本体的腐蚀,从它的腐蚀形式上来划分的话,可以分为外腐蚀和内腐蚀。

外部腐蚀主要是由于锅炉本体高温氧化而造成金属材料外表面的腐蚀;内腐蚀的话,情况就比较多,造成内部发生腐蚀的可以是蒸汽腐蚀、碱腐蚀、氧腐蚀、应力腐蚀等等多种情况,内腐蚀也往往是多种腐蚀情形的叠加,而非单种腐蚀的作用。

就机理而言,锅炉本体的腐蚀则又可以被分为化学腐蚀和电化学腐蚀两类。

化学腐蚀指的是锅炉的金属材料和外部介质直接发生化学作用而引起的腐蚀。

电化学腐蚀则指的是锅炉金属材料和外部介 |发生了电化学变化,在这个电化学变化的过程当中而导致了锅炉本体的腐蚀。

接下来的内容主要通过外腐蚀和内腐蚀对锅炉本体的腐蚀展开阐述。

2工业锅炉常见腐蚀的原因分析2.1不当的选材或者材料缺陷(1)材料的热力学稳定性。

可以近似地用金属的标准平衡电极电位值来评定金属的热力学稳定性,材料具有较好的耐蚀性一般电极电位相对较正的。

局部电极电位的不一致常常是由于材料的标记错误或错误代用,用材不当,以及修理用材料与原使用材料明显的不同,这样就会导致腐蚀原电池,促进腐蚀的发展。

(2)合金元素和杂质的影响。

合金元素的锅炉用钢一般耐高温性能都比较好,但是含有有害杂质,则又会导致锅炉材料的冷脆性和热脆性。

例如我国早期制造的锅炉,,就常因材料的杂质、气孔等引起腐蚀破坏。

(3)冶炼或热处理缺陷。

由于冶炼或热处理不当,造成材料的组织疏松,成份偏析,晶粒粗大,杂质多,以及出现魏氏体等不良组织等,均能造成锅炉腐蚀。

热水锅炉腐蚀原因及防腐措施_secret

热水锅炉腐蚀原因及防腐措施_secret

热水锅炉腐蚀原因及防腐措施目录前言 (2)第一章引起腐蚀的原因分析 (2)第一节水中溶氧是引起腐蚀的主要原因 (2)第二节PH值低加速了金属腐蚀速度 (3)第三节热水锅炉运行中温度对腐蚀的影响 (3)第四节局部酸碱度过高引起的腐蚀 (4)第五节腐蚀产生物堆积引起的金属腐蚀 (4)第二章氧腐蚀及酸碱腐蚀的类型及特征 (5)第一节氧腐蚀的类型与特征 (5)第二节酸碱腐蚀的类型与特征 (7)第三章防腐措施 (10)第一节基建阶段的防腐 (10)第二节运行阶段的防腐 (11)第三节停炉阶段的防腐 (16)前言目前,我国冬季室内供暖主要有两条途径,一条是有条件的大中城市利用电厂余热供暖,其它绝大部分都采用热水锅炉供暖。

每年热水锅炉因腐蚀造成的损坏数量巨大,由此消耗的人力、物力和财力是相当惊人的。

因此,保护锅炉设备不受腐蚀,是提高机组运行可靠性和可用性的重要措施之一。

从各个使用热水锅炉的单位锅炉实际情况看,他们多数没有采用水处理设备,即便有部分采用的,其水处理工艺也很简单,而且大都没有采取有效的防腐措施,锅炉运行在非常严峻的条件下,即便是在锅炉停用期间,也会由于大气腐蚀而产生严重的损坏。

因此,从锅炉制造起,在其后的运输、保管、安装及整个使用期间都需要有防腐措施。

否则,随时可能发生腐蚀而降低锅炉的使用寿命和运行可靠性。

第一章引起腐蚀的原因分析第一节水中溶解氧是引起腐蚀的主要原因热水锅炉补给水和循环水中含有溶解氧,它会和锅炉金属发生电化学腐蚀。

腐蚀电池的阳极反应是Fe Fe2++2e,阴极反应是O2+4e+2H2O 4OH 。

氧在阴极吸收了电子,起到了阴极去极化作用。

同时氧还能使附着在阳极表面的腐蚀产物Fe(OH)2进一步氧化成溶解度较低的Fe(OH)3。

其反应式为4 Fe(OH)2+ O2+2H2O 4 Fe(OH)3。

它使阴极处溶液中的Fe2+离子浓度降低,又起到了阳极去极化作用。

因此,水中只要有溶解氧存在,就会造成金属的腐蚀。

锅炉防腐保温施工方案

锅炉防腐保温施工方案

锅炉防腐保温施工方案1. 引言锅炉是工业生产中常用的设备,对其进行有效的防腐保温施工非常重要。

本文将介绍一种针对锅炉的防腐保温施工方案,旨在延长锅炉的使用寿命,提高能源利用效率。

2. 施工方案2.1 防腐处理锅炉经常接触高温水蒸汽和烟气,容易受到腐蚀的影响。

因此,在进行保温施工之前,首先需要对锅炉进行防腐处理。

具体步骤如下: - 清洗锅炉:使用清洁剂将锅炉表面的污垢和沉积物清洗干净。

- 酸洗处理:使用酸洗剂将锅炉内外表面进行酸洗处理,去除锅炉表面的氧化物和锈蚀物质。

- 防腐涂料涂覆:选择合适的防腐涂料,将其涂覆在锅炉表面,形成一层保护膜,以防止锅炉再次受到腐蚀的影响。

2.2 保温材料选择保温材料的选择对于保温效果具有重要影响。

在选择保温材料时,应综合考虑以下因素: - 导热系数:保温材料的导热系数越小,保温效果越好。

- 耐温性能:选择能够耐受锅炉工作温度的保温材料。

- 寿命和稳定性:保温材料应具有较长的使用寿命和稳定的性能。

- 安全环保:保温材料不应对人体和环境有害。

常见的锅炉保温材料包括玻璃棉、岩棉和聚氨酯等,根据实际情况选择适合的材料进行施工。

2.3 保温施工步骤保温施工主要分为以下步骤: - 表面处理:在保温材料施工之前,对锅炉表面进行清洁处理,确保表面无油污和松散物质。

- 材料固定:根据锅炉的具体形状和结构,选择合适的固定方法,将保温材料固定在锅炉表面。

- 补偿处理:对于锅炉的管道和接口等部位,需要进行补偿处理,以避免温度变化带来的热胀冷缩问题。

- 密封处理:对于保温材料之间的接缝和连接部位,应进行密封处理,以防止热量的损失和水蒸汽的渗透。

- 表面涂装:在保温施工完成后,对保温材料的表面进行涂装处理,以增加表面的耐久性和美观性。

3. 施工质量控制为确保施工质量,应进行以下控制措施: - 施工前的检查:在施工之前,对锅炉和保温材料进行检查,确保其质量符合要求。

- 施工过程中的监控:在施工过程中,应设置监控点,对施工进行监测,及时发现和处理问题。

锅炉工艺防腐方案

锅炉工艺防腐方案

锅炉工艺防腐方案1. 引言锅炉是工业领域中重要的设备之一,它承担着将水加热为蒸汽的任务。

然而,由于长期使用和高温高压环境的作用,锅炉容易受到腐蚀的影响,从而降低了其使用寿命和工作效率。

为了保护锅炉设备,延长其使用寿命,并确保其安全可靠地运行,本文将介绍锅炉工艺防腐的方案。

2. 防腐材料选择2.1 防腐涂料在锅炉的设计和制造过程中,应加强对锅炉壳体和管道的防腐工作。

可以采用特种防腐涂料进行涂抹,以形成一层保护膜,提高材料的耐腐蚀性。

防腐涂料通常具有耐高温、耐化学腐蚀和耐磨损等性能。

2.2 防腐贴贴片在锅炉的容器和管道内表面,可以采用防腐贴贴片进行覆盖。

防腐贴贴片通常由特种材料制成,具有耐腐蚀、耐高温和耐磨损等特点。

贴贴片的使用可以确保锅炉内壁的光滑,降低腐蚀的发生。

3. 防腐工艺措施3.1 冷硬碱洗在锅炉的制造和安装过程中,应进行冷硬碱洗。

冷硬碱洗是指使用碱性溶液对锅炉内壁进行清洗的过程,可去除壳体和管道内的氧化皮、铁锈和沉淀物等杂质,减少锅炉的腐蚀风险。

3.2 内部除锈锅炉在运行一段时间后,内部可能会产生铁锈和氧化皮等腐蚀产物,严重影响锅炉的正常工作。

因此,定期进行内部除锈工作是非常重要的。

可以采用机械方法或化学方法进行除锈,彻底清除内部的腐蚀产物。

3.3 水质管理锅炉水质是决定锅炉腐蚀程度的重要因素。

为了保护锅炉,应进行水质管理工作,控制水中的盐分、硬度和溶解氧等物质的含量。

可以采用水处理剂对水质进行调整,以减少腐蚀的发生。

3.4 强化检查和维护锅炉的正常工作需要进行定期的检查和维护。

在检查过程中,应注意观察锅炉的腐蚀情况,包括壳体和管道的表面状况、防腐涂料的附着情况等。

如果发现腐蚀现象,应及时采取补救措施,保护锅炉的完整性和可靠性。

4. 结论为了保护锅炉设备,延长其使用寿命并确保其安全可靠地运行,锅炉工艺防腐是必不可少的。

防腐材料的选择和防腐工艺的措施是保护锅炉的关键。

通过采用合适的防腐涂料、防腐贴贴片,并结合冷硬碱洗、内部除锈、水质管理和强化检查和维护等措施,可以有效地降低锅炉的腐蚀程度,提高其使用寿命和工作效率。

锅炉防腐施工方案

锅炉防腐施工方案

锅炉防腐施工方案1. 引言锅炉作为生产设备的重要组成部分,其正常运行对于企业的生产效率和安全稳定具有重要意义。

然而,锅炉在长期使用过程中会受到腐蚀的影响,导致设备的寿命减短甚至发生故障。

因此,为了保证锅炉的正常运行和延长其使用寿命,采取适当的防腐施工措施是必要的。

2. 防腐施工方案2.1 现状分析在制定防腐施工方案之前,首先需要对锅炉的现状进行全面的分析。

包括锅炉的类型、材质、使用环境、腐蚀程度等。

通过现状分析,可以确定所需采取的防腐施工方案的具体内容。

2.2 防腐材料选择选择合适的防腐材料是防腐施工的关键环节。

根据锅炉的实际情况,可以选择常用的防腐材料,如耐酸碱涂料、防腐胶带等。

需要根据具体情况,进行材料的筛选和试验,确保所选材料与锅炉的材质相适应,并具有良好的防腐效果和使用寿命。

2.3 防腐施工工艺防腐施工工艺对于防腐效果的达成起着决定性作用。

在施工过程中,首先需要对锅炉进行彻底的清洁,去除锅炉表面的污垢和油脂等。

然后,根据锅炉的具体情况,进行底漆涂装、中间涂装和面漆涂装等环节,确保涂层的均匀性和附着力。

2.4 施工时间和工期防腐施工的工期需要根据锅炉的大小和施工工艺的复杂程度进行合理安排。

同时,施工时间也需要考虑到锅炉的停产时间,以确保施工不会对企业的生产造成重大影响。

2.5 施工质量控制防腐施工的质量控制是保证施工效果的重要环节。

在施工过程中,应严格按照施工方案的要求进行操作,确保防腐材料的质量、施工工艺的准确性以及施工质量的稳定性。

同时,施工过程中应定期进行检查和验收,及时发现并修正施工中的问题,确保施工质量符合要求。

3. 施工安全措施3.1 员工培训在进行防腐施工之前,需要对参与施工的员工进行相关培训,包括工作安全意识、防腐施工技术和应急处理等。

员工培训的目的是提高员工的工作技能和安全意识,降低施工中的意外风险。

3.2 施工现场管理施工现场的管理是保证施工安全的关键。

必须根据施工方案要求,设立施工区域和安全通道,设置明显的警示标志,并配备必要的安全设施和防护用品。

电厂锅炉高温防腐措施及方案

电厂锅炉高温防腐措施及方案

电厂锅炉高温防腐措施及方案对于电站锅炉采取的高温防腐防护措施主要从该工况的高温腐蚀原因入手,从整个电站锅炉的材质、燃料、设备运行等进行严格管控。

比如,进行煤质管理,定期进行设备维护,调整设备装置改变风向,对材料进行喷涂处理等等。

对高温腐蚀区域的材料进行喷涂防腐涂料处理,这虽非治本的办法,但也可在一定程度上减缓腐蚀速率。

从目前掌握的情况来看,防腐涂料的寿命可维持在一个大修周期,因此,这也不失为一个好的措施。

现针对整个电力锅炉系统的各区域工况推荐以下高温防腐蚀、高温耐磨、高温防氧化等防护涂料。

ZS-811耐高温防腐涂料;耐温800℃,该涂料基料中含有大量OH活性基团,它与填料中的活性组分及钢铁活性表面快速反应,生成三维结构的无机聚合物,将涂层与钢铁基体连成一体,形成具有电化学保护和物理屏蔽作用的耐热防腐涂层,特别适用于工作在高温,腐蚀环境下的钢铁结构的长效防护。

ZS-811高温防腐涂料;耐温1200~1700℃,该涂料为锅炉金属管壁表面罩上了一层防腐蚀、防冲刷的“外衣”,即耐高温耐磨涂层。

目前,广泛应用于火力发电厂锅炉中的受热面金属管壁,也适用于石化炼油厂的加热炉炉管管壁。

经这种涂料涂刷的金属炉管,其表面带有一层氧化膜,与管壁结合牢固,涂层具有良好的抗热冲击能力,并具有较高的耐磨性、耐腐蚀性,且不会给炉管造成任何损害,并显著延长了炉管的使用寿命。

该涂料施工方便,属水溶性无毒、无味环保型涂料。

ZS-1061耐高温远红外辐射涂料;工业窑炉、炉膛、锅炉,通常燃烧工作温度在1000℃以上的高温,炉体结构材料主要是各种耐火材料如高砖、粘土砖、浇注料、陶瓷纤维等,它们既是炉体的结构材料,又是耐磨抗冲刷材料,还参与辐射热交换过程,它们的热辐射性能和保温性能决定了窑炉的热效率,传统保温材料很难达到牢固结构性、和高辐射性要求。

通过该涂料涂刷来增加红外辐射率,改善炉内热交换、提高炉膛内温度场强及均匀性、使燃料燃烧更充分,大大提高耐火材料热效率,减少能耗、节约能源和延长炉体内衬使用年限。

锅炉防腐施工方案

锅炉防腐施工方案

电厂锅炉本体钢结构防腐工程施工方案编制:审核:审批:编制单位:***防腐安装有限公司日期:目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、施工部署 (2)四、施工准备 (3)五、施工方案 (3)5.1作业流程图 (3)5.2防腐涂漆施工 (3)5.3补漆施工 (5)5.4质量检验 (5)六、质量保证技术措施 (5)七、施工HSE管理措施 (6)八、文明施工措施 (7)九、事故应急预案 (8)一、工程概况本工程为锅炉本体钢结构表面防腐工程,钢结构表面有浮尘的地方清扫干净,然后刷醇酸磁漆面漆一遍;构件连接处有浮锈的地方,先把锈清理干净,刷底漆一遍,醇酸磁漆面漆一遍。

二、编制依据1.《工业设备、管道、钢结构防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-912.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20013.《DL409-91 电气安全工作规程电气线路》4.《GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范》5.《GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》6.《GB765-86涂料涂覆技术条例》7.《ISO8501-1.1998钢材在涂装油漆及相关漆料前预处理—表面清洁度的目视评定》8.《GB765-86涂料涂覆技术条例》9.《JC/T984-2005聚合物水泥防水砂浆》10.《GB/T20-89漆膜附着力测定法》11.《GB/T9750-1998涂料产品的包装标志》12.《GB7692-87涂装作业安全规程、涂漆前处理工艺安全》13.《GB/T1730-93漆膜硬度测定法、摆杆法》14.《GB/T1731-93漆膜柔韧性测定法》15.《GB/T1732-93漆膜耐冲击测定法》16.《GB/T1763-79(89)漆膜耐化学试剂性测定法》三、施工部署3.1建立完善的施工管理体系,抽调施工经验丰富的员工组成一线作业层,设涂漆2个班组,科学管理,精心组织,确保优质高效完成该项目施工任务。

四、施工准备1、施工准备①技术准备熟悉施工图纸和设计文件,结合工程具体情况提出技术交底和施工方案等资料,准备齐全与本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格,对工程重要部位、重点环节制定针对性措施,组织编制各分项的具体施工工艺,设置工艺管理卡。

锅炉保温和防腐施工方案

锅炉保温和防腐施工方案

锅炉保温和防腐施工方案1.1、涂漆、防腐施工(1)所有的原材料必须符合有关标准的技术指标,并具有出厂合格证和检验资料,材料应在规定的有效期内使用,过期的材料必须经检验合格后方可使用。

(2)涂漆、防腐前设备、管道、金属表面应进行除锈工作。

采用手动工具除锈时:首先用敲锈榔头敲击式手动:工具除掉金属表面的厚锈和焊接飞溅:然后使用钢丝刷,铲刀等工具刮、磨除掉表面所有松动的氧化皮,疏松的锈和疏松的旧涂层。

质量等级达到St2级。

采用动力工具除锈时:首先用由动力驱动的旋转式或冲击式的除锈工具,除掉表面上所有松动的氧化皮,疏松的锈和疏松的旧涂层,然后在动力工具达不到的金属表面上,使用手动工具做补充清理。

质量等级达到St3级。

注:如使用冲击式工具除锈时,不应造成金属表面损伤;如使用旋转式工具除锈时,不宜将表面磨得过光。

对于特殊要求需采用喷射处理方法除锈的设备、管道,如表面有较多的油或油脂,在喷射除锈前应除掉表面上叫见的油、油脂、织垢。

喷射除锈时,喷嘴入口空气压力不宜小于0.SMpa,喷嘴与金属表面距离一般为80~200mm,喷射角一般为30°~75°,金属表面有点蚀的区域应使喷角接近视90°,喷射后的金属表面必须进然后进行底漆施工。

(3)涂漆、防腐工:程材料应存放在阴凉干燥通风处,并根据材料品种及特性分类存放,存放处应设防火、防潮、防冻、防挤压等保护措施。

(4)金属表面除锈处理后,为了使处理后的金属表面不致再锈蚀和沾上油污,必须在不迟于3小时内涂上第一层底漆。

(5)在无特殊要求时,一般用刷涂法进行涂漆,每层涂漆尽可能涂刷成均匀的,没有孔隙的边疆膜。

任何稀薄的地方或漏涂、不均匀、针孔、滴流、刷痕等缺陷均应重涂,涂膜厚度为100—150llm或根据涂漆要求。

(6)涂漆时的环境温度或表面温度一般在10—40℃的范围内,涂漆一定要在晴好的天气进行。

在阴雨天气、降雪、刮大风、有蒸气及酸雾存在时以及当金属表面温度低于露点温度而造成水份凝结时,都不应涂漆。

浅谈工业锅炉的腐蚀及防腐措施

浅谈工业锅炉的腐蚀及防腐措施

浅谈工业锅炉的腐蚀及防腐措施摘要:锅炉是常用的供热设备,在工业领域占有重要地位。

近年来,我国对环境保护的力度不断加大,大量小型燃煤工业锅炉被燃气工业锅炉代替。

燃煤锅炉与燃气锅炉在结构设计和燃烧方式方面完全不同,给燃气工业锅炉使用单位在锅炉运行以及停用保养上造成了困惑,导致锅炉经常因各种原因造成腐蚀。

这不仅影响锅炉的使用性能和寿命,还会造成运行管理成本的增加,甚至导致严重的安全事故。

因此,做好燃气锅炉腐蚀情况调查与防治,对确保燃气工业锅炉更好地发挥作用具有积极意义。

关键词:金属损耗;锅炉腐蚀;化学反应1锅炉腐蚀的特点(1)化学腐蚀和电化学腐蚀同时发生,由于锅炉运行的特点锅炉部件的金属材料所处的环境包括了高温烟气、高温蒸汽、高温炉水、高温烟尘等复杂环境,同时具备了发生化学腐蚀与电化学腐蚀的前提条件。

(2)运行与停炉状态可发生腐蚀。

锅炉腐蚀过程贯穿了锅炉的运行状态和停炉状态,锅炉在燃烧过程中烟气常含有一些腐蚀性气体和腐蚀性物质,停炉期间由于停炉保养不善,锅炉和空气中的氧气等会对锅炉部件造成腐蚀。

(3)介质侧(汽水侧)和燃烧侧(烟气侧)均可发生腐蚀[1] 。

2工业锅炉的腐蚀原因2.1材料选取不科学或者材料本身缺陷(1)杂质,通常情况下,工业锅炉选取高温性能较好的合金来铸造,但是合金中如果存在较多的杂质元素,就可能导致锅炉材料的冷脆性和热脆性。

在工业锅炉工作过程中发生氧化腐蚀,严重影响工业锅炉的使用。

(2)热处理缺陷,在工业锅炉的铸造过程中,热处理不当,造成热处理缺陷,锅炉材料的组织就会疏松,晶粒粗大。

材料组织性能不好,发生腐蚀的可能性大大增加。

另外,热处理的时间、保温时间、冷却速度等选择不当,都会造成锅炉材料组织的有残余应力,也会造成锅炉发生腐蚀。

(3)轧制及加工过程损伤,在工业锅炉铸成后,在后续加工过程中有可能出现表面划伤、氧化皮、裂纹以及刻痕等缺陷,均能造成工业锅炉的腐蚀。

2.2设计制造缺陷(1)设计结构不合理,在工业锅炉的设计中应充分考虑到结构科学合理性,例如水循环的方式、受热面布置、燃烧方式、管道连接方式等等,如果这些部位结构设计不合理,受热不均匀或者局部积水等,都有可能致使工业锅炉发生腐蚀。

锅炉本体的腐蚀机理与防护方法

锅炉本体的腐蚀机理与防护方法

锅炉本体的腐蚀机理与防护方法摘要:火电厂锅炉在运行过程中容易被腐蚀,对锅炉本体设备的正常使用造成较大的影响。

为了使锅炉本体设备功能和其在存放过程中保持较好的状态,需要制定锅炉本体设备长期保管的防护技术方案,在一定程度上减少了设备被腐蚀和损害的情况,能够在利用的时候发挥正常具有的功效。

关键词:锅炉;腐蚀机理;防腐措施在火电机组施工过程中,锅炉本体设备的安装施工是关键主线施工环节,但是由于火电厂的施工周期比较长,加之工程施工涉及的内容和环节比较复杂,从而促使施工难度比较大。

锅炉主体设备在运输到施工现场之后不能够全部的安装完成,因此需要对其的保管防护工作加强重视,并采取科学、合理的保管防护技术进行本体设备的保管工作,只有这样,设备出现腐蚀和损害的情况才能够得到有效的避免,其的功能在使用过程中才能得到充分的发挥。

一、锅炉本体的腐蚀类型及机理锅炉本体的腐蚀,从它的腐蚀形式上来划分的话,可以分为外腐蚀和内腐蚀。

外部腐蚀主要是由于锅炉本体高温氧化而造成金属材料外表面的腐蚀;内腐蚀的话,情况就比较多,造成内部发生腐蚀的可以是蒸汽腐蚀、碱腐蚀、氧腐蚀、应力腐蚀等等多种情况,内腐蚀也往往是多种腐蚀情形的叠加,而非单种腐蚀的作用。

就机理而言,锅炉本体的腐蚀则又可以被分为化学腐蚀和电化学腐蚀两类。

化学腐蚀指的是锅炉的金属材料和外部介质直接发生化学作用而引起的腐蚀。

电化学腐蚀则指的是锅炉金属材料和外部介质发生了电化学变化,在这个电化学变化的过程当中而导致了锅炉本体的腐蚀。

二、锅炉本体的外腐蚀2.1高温腐蚀高温腐蚀是锅炉外腐蚀中的一大因素,它是锅炉内高温烟气与锅炉材料金属表面相互作用的一个较繁琐复杂的反应过程,根据它的反应机理主要可以归纳成3个大类:硫化物(FeS2、H2S)型腐蚀、硫酸盐型腐蚀和氯化物型腐蚀。

根据目前的研究调查发现,通常在局部热负荷比较高的区域,也就是管壁温度较高的区域,就比如说燃烧器区域附近相比于其他区域而言更容易发生高温腐蚀。

热水锅炉防腐措施的选用分析

热水锅炉防腐措施的选用分析

热水锅炉防腐措施的选用分析摘要:热水锅炉以其具有的费用低,热源损失小,采暖和供热质量高以及设备运行长期稳定等特点成为当前社会上一个广泛使用的供热设备。

热水锅炉虽然在得到广泛使用,但是由于其存在的金属物质容易受到腐蚀的限制,使其在使用过程中问题比较严重。

因此,分析并提出有效解决和防治金属腐蚀的措施对延长热水锅炉的使用寿命、提高工作效率、保障热水锅炉供暖安全有非常重大的意义。

关键词:热水锅炉;维护;防腐措施的选用分析引言尽管我国现在的取暖设备上已经有很好的发展,但是在很大的程度上我国很是更钟情于热水锅炉设备,这种情况的出现使得我国的热水锅炉的使用更加广泛。

但是在现在社会的不断发展,热水锅炉在使用过程中也出现了一些问题,这些问题在很大程度上是由于热水锅炉在使用的过程中受到的腐蚀问题,腐蚀的存在使得我国热水锅炉的发展受到了一定的阻碍,因此这就需要对热水锅炉在使用过程中出现的腐蚀进行相应的措施就显得格外重要。

1.导致锅炉金属容易受到腐蚀的常见原因(1)水的pH值影响。

热水锅炉提供热水,因此会炉内长期含有水,水中的pH值会在不同程度上对锅炉产生腐蚀,其中的氢离子在于进出接触后会加快腐蚀的速度,加上水含有的氢离子会随着p H值的变化而变化,呈现负相关,也就是值越大浓度越小,值越小则浓度约大。

当水中pH值降低时,锅炉金属受到的腐蚀将会越大。

(2)电化学腐蚀所致。

锅炉在出现腐蚀后会产生氧化铁垢,这些铁垢会造成锅炉的整个管壁不断变薄,在不断腐蚀后甚至出现穿孔。

目前常见的氧化铁垢形态主要有局部以及大面积性的腐蚀。

局部的腐蚀形态是锅炉内由于腐蚀出现隆起的疙瘩产物,在挖掉这些腐蚀物后可以看到锅炉金属管壁凹陷或穿孔。

大面积的腐蚀指的是整个锅炉管壁差不多都部门腐蚀后出现的疙瘩产物,在除去这些疙瘩后,整个金属受到严重的损害,表面形成多个大小不同的坑,有些甚至是出现大孔。

(3)热水锅运动时温度变化所致。

热水锅炉需要长期进行烧水供暖,水在加温后内部的各种元素扩散速度不断加快,直接加快腐蚀的速度,使原来仅是较小面积的腐蚀在较短时间内演变成为大面积的腐蚀。

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一、编制依据二、工程概况三、施工方法简介四、材料的选择五、人员机具投入说明六、质量保证措施七、安全保证措施八、文明施工管理九、工作危害分析(JHA)记录表一、编制依据1、《电力建设施工质量验收及评定规程》2、《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-20013、《工程建设标准强制性条文(电力工程部分)》 2006版4、《电力建设安全工作规程》DL5009.1—2002(火力发电厂部分)5、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》二、工程概况山西省工业设备安装公司承建抚顺矿业集团页岩油化工深加工示范项目锅炉单元2×100T/h锅炉及附属设备安装工程,两台XD-100/3.9-MQ燃煤粉锅炉已安装完成,其中锅炉本体防腐工程没有进行设计,现业主考虑锅炉装置整体使用寿命及工程形象问题,特委托山西省工业设备安装公司对两台锅炉本体钢结构(共计180吨)进行防腐处理,根据常规钢结构防腐及以往施工经验,对本次两台锅炉本体钢结构进行2遍底漆、1遍中间漆、2遍面漆防腐处理。

三、工程实施1、因锅炉已完成安装,不具备喷射除锈条件,钢结构表面采用砂轮机手动除锈,边角部位油污、灰尘、铁锈,采用木柄钢丝刷、铲刀和粗砂纸除锈。

2、油漆在施工前应进行质量检查,产品符合质量标准,不符合标准的严禁使用;3、调配油漆时,不同种类的油漆产品,在未了解产品的成分及性能前不要随便混合调配,以免发生结块、漆膜不干、失光、起皱等弊病,油漆调色时,也要选择同一品种的不同颜色的油漆相互调配;4、油漆施工开桶前,应上下晃动,开桶后上下搅拌均匀,避免颜料及填料沉积桶底影响质量,如有结皮或粗粒,应用120目的铜网过滤后使用;5、将过滤好的油漆按生产厂家提供出的比例数据(甲乙组份)按比例调配,一边搅拌、一边加入,搅拌均匀后,待油漆熟化半小时,方能刷涂。

6、在大面积施工前,应将熟化好的漆进行小样试刷,达到颜色均匀一致,方能大面积施工。

7、在涂料调配中,所用的计量器具、秤磅应准确无误,器具应干净、清晰。

8、配料员应认真、仔细,熟悉掌握涂料调配作业指导书,严格按照油漆种类上的比例调配,以免出现失误,出现颜色不一等现象。

9、刷油漆前,必须先用棉纱沾稀释剂把表面的浮尘擦干净,待稀释剂全部挥发完后,再用刷子沾着油漆在金属或混凝土面上来回走动,一般都是先横后竖,来回走动4~5遍,使油漆表面光滑平整,不再出现漏刷、漏涂、流淌现象。

一般在油漆干燥24h以后再刷下一遍漆。

10、刷漆时必须将前一遍油漆干燥期间所落下的脏物处理干净。

11、刷漆的每道工序必须经质检员认可方能施工,施工完后先由本人自检认为合格后,再由专职质量员进行检查,报相关专业监理工程师验收,合格后方能进行下一道工序。

12、对构件上可能存水、通风不良或焊接不严密的死角部位,宜用腻子填实刮平后再涂漆。

13、施工温度控制在5℃以上、夏季控制在38℃以下施工为宜。

14、禁止雨、雪、雾、霜或风沙天施工,施工湿度不应大于80%。

15、为便于检查每道工序和质量,每道油漆可采用不同颜色加以区别。

16、油漆或处理剂贮存期为半年、半年后必须经检验合格方可使用。

四、施工管理根据我公司ISO9001质量目标,采取局部处理,重点设防的方针对主要难点进行有效监控,按规程要求严格施工,确保优质工程。

(一)施工准备1、组织施工队伍,优化施工人员,优化施工管理。

全面控制施工环节。

2、组织有关施工人员熟悉图纸和实地考察,取得各项资料,并制订工程技术措施,选择最优施工方案。

3、组织施工人员学习安全知识及质量措施,掌握施工工艺和验收规范及质量评定标准。

4、确定施工机械台班数,进驻现场。

5、确定劳动人数和施工人员,为顺利施工创造条件。

(二)施工部署根据施工的要求和总体安排,考虑安全因素,确保工程质量,对人员和机具进行合理布置,材料必须干净和保质,进入施工现场,必须佩带防护用品。

(三)质量目标及质量保证措施3.1 质量目标:本工程质量达到优质工程。

3.2 为确保质量,贯彻质量第一的方针,首先应严把材料关。

3.3 仔细审查货物的质量证明文件。

3.4 货物到达现场后在三方证明的情况下,必要时抽取少量样品送权威部门检查。

3.5 施工时坚持“三专一评”的原则,即:专人施工、专职检查员、专职质检工程师、班组互评的原则。

3.6 积极配合专业监理工程师工作,积极响应他们的指示,树立质量意识,杜绝质量隐患。

3.7 施工时多钻研、勤动脑,优化施工工艺,多提合理化建议。

(四)施工现场管理及安全保证措施4.1 施工现场要有科学的施工组织设计,合理的平面布局,按规定地点安装机具,堆放材料。

4.2 施工人员到达现场后及时进行上岗前安全文明教育。

4.3 每天上班前进行安全警示,做到警钟长鸣,防患于为然。

4.4 人员进入施工现场必须配戴安全帽,超过2米,必须挂安全带。

4.5 进入施工现场不准穿短袖衫、拖鞋,严禁光膀子,违者清出现场。

4.6 不准在施工现场跑、追、打闹、喝酒、抽烟等行为的发生。

4.7 高空作业时,应该要求搭设脚手架,佩戴安全带及安全帽,严禁攀、爬、登、踏等冒险行为。

4.8 临时用电必须配漏电保护、报警装置,挂警示牌,临时电缆要埋地或架空,防止漏电事故发生。

4.9 施工现场做到工完、料净、场地清。

(五)成品保护措施5.1 施工现场设成品保护装备,防止碰伤损坏并切实做到防潮、淋雨等措施。

5.2 脚手架、机具等移动时,必须注意保护已完成品,保护好现场其它设施,不得人为损坏。

(六)工程评定验收标准验收标准按照部颁《电力建设施工及验收技术规范》、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95、《电力建设施工质量验收及评定规程》、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》五、技术措施(1)认真熟悉本工程施工内容,正确贯彻施工原则。

(2)认真做好工程的施工技术交底工作。

(3)现场测量有专人负责,施工中做好各阶段的记录。

(4)加强对原材料的质量检测和管理工作。

(5)建立操作岗位责任制主要分部项实行样板挂牌制度按工艺操作范围编号并做出记录备查。

(6)严格进行材料计量制度。

(7)加强质量监督工作,现场成立质量检查小组,以专业检查为主,同时展开自检、互检和工序交接检工作,特别应加强技术复核等隐蔽工程验收工作。

(8)加强成品保护工作,后期应设专人并制定专门措施做好成品管理工作。

(9)加强技术档案资料管理,按技术档案要求及时填写、审核、收集、整理,最后由上级单位负责归档。

六、冬雨季施工措施该工程施工季节经历夏秋季,雨水可能较多,而且工期特别短,虽然都是在厂内施工,但雨天的进场道路、湿度、温度等对保温、刷漆施工影响较大,在甲方工期紧的情况下,我们要作为一重点来对待。

(1)加强计划安排雨季施工对全年性施工属于重要一项的战略性安排。

(2)抓施工准备,包括材料,专用设备、能源、暂设工程等准备工作。

(3)编好技术措施。

在确定主要技术关键,规定单项工程冬雨季施工方案编制原则。

(4)制好单项工程施工方案。

内容包括:工程进度、施工方法、劳动组织、操作要点、质量要求、试验检测等。

(5)重视技术培训,技术交底工作。

(6)根据雨期施工的特点分轻、缓、急、对不适于雨季施工的工程可拖后或移前。

(7)在施工布置上要根据晴、雨、内、外、相结合的原则,尽量缩短冻、雨、雪、露天施工时间。

(8)要将雨季的几天施工准备工作纳入我们生产计划,考虑一定量动力,安排一定作业时间,搞好雨季期间材料的储备。

(9)加强技术管理和安全工作,要认真编制和贯彻雨季施工技术措施和安全措施,要定期组织冬雨季施工交底和检查,积极督促做好有关工作,尽量减少雨期带来的损失。

七、施工措施1、组织文明施工,加快施工进度就是最大的节约。

2、提高工程质量,安装平整度,减少剂涂抹等损失。

3、加强技术管理,全面质量管理,目标管理等现代化管理方法,以提出高效率,缩短工期,节省工程管理费用。

4、油漆及稀料集中配料,降低损耗。

5、严格执行材料消耗定额,建筑材料的领用和发放,按预算书中的项量,严格执行限额领料,贯彻节约有奖,浪费罚款的原则。

6、由于锅炉本体已完成安装,钢结构整体高度31m,为保证安全文明施工,在刷油过程中采用锅炉4面围绕的方式搭设脚手j架。

(详见附图)八、质量保证体系质量就是生命,所以我们坚持“百年大计质量第一”和预防为主的方针,要做到精心组织,精心施工,各级施工人员必须把质量放在首位,贯彻执行岗位责任制,加强质量管理,重点抓好技术交底工作,尤其是班组长一级技术交底,以创优质工程为目标的质量管理,我们公司已顺利通过ISO9001质量体系认证,全面贯彻执行ISO9001质量体系标准,建立了与之相应的质量保证体系,并正在运行。

在本工程中我们将坚持公司“以质量存生存,以持续改进求发展,以优质工程和优良服务确保顾客满意”的质量方针,认真贯彻17个《质量保证体系程序文件》和《质量手册》,将各质量要素分解落实到有关人员,通过质量体系的运行,我们要求达到:工程优良率达到95%,顾客满意度95%,该项工程最终达到优良标准。

九、安全措施及体系因为我们从事的防腐刷漆工程材料的特殊性,消防、人身防护等工作极为重要,我们从小处着手,时刻警惕,清查隐患,坚决杜绝任何事故发生。

一、安全目标:安全事故发生率为零。

二、保证安全的组织措施:1、认真贯彻执行国家和有关省市安全生产规定以及“安全第一、预防为主”的方针,坚持“管理生产必须管安全”的原则,落实安全岗位责任制强化安全管理,严格遵守操作规程,杜绝违章指挥和操作。

2、施工现场配备安全员一名,并配带袖标,监督检查安全,发现隐患及时向项目经理反馈情况。

3、现场专职安全员,必须及时组织施工员、技术员及有关班组长对现场中小型机械的安装情况、架子基础及架子进行验收。

4、进入施工现场的人员,必须佩戴安全帽,现场大门门卫,对未戴安全帽的人员,有权拒绝进入现场。

5、每项工作开始前,工地应编制详细的安全技术交底,及时组织所有操作人员交底,并要求每个接受人签字,并按各项规定进行考核、评比。

十、文明施工措施我们将对所有参战施工人员都实施以下文明施工方面的制度。

主要措施:1、工程施工现场成立以项目经理为组长,各主要负责人为成员的现场文明施工管理组织。

2、健全制度,文明施工管理按专业岗位、区片、分片包干、分别建立岗位责任制度,把文明施工列入经济承包责任制,工地每月至少组织两次检查。

3、施工现场所有施工人员都持证上岗。

4、加强施工前的培训教育。

5、积极推广新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法,提高效率。

6、我公司遵守国家有关环境保护的法律规定,采取各种有力措施控制施工中的废水、固体废弃物及噪音、振动对环境的污染和危害。

7、我单位能保证施工现场道路畅通,排水系统处于良好状态,保持场容场貌的整洁。

8、各施工点采取下道工序就是顾客的管理方法,切实杜绝不合格品的产生。

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