锅炉本体试压专项施工方案
锅炉试压方案
锅炉试压方案标题：锅炉试压方案引言概述：在锅炉安装和维护过程中，试压是非常重要的一环。
正确的试压方案可以确保锅炉的安全运行，避免事故的发生。
本文将介绍锅炉试压的方案及注意事项。
一、试压前准备工作1.1 清洁锅炉内部：在进行试压之前，必须确保锅炉内部清洁，清除锅炉内的杂物和沉积物，以免影响试压效果。
1.2 检查密封情况：检查锅炉的各个部件的密封情况，确保没有漏气的地方，以免试压时浮现泄漏。
1.3 准备试压设备：准备好试压所需的设备，包括压力表、试压泵等，确保设备的正常运行。
二、试压操作步骤2.1 充气试压：将试压泵连接到锅炉上，逐步增加压力，直至达到设计要求的试压压力，然后保持一段时间观察是否有泄漏情况。
2.2 保压检查：在达到试压压力后，保持一段时间观察压力表的变化情况，确保锅炉没有漏气现象。
2.3 释放气压：试压完成后，缓慢释放气压，将试压泵从锅炉上拆除，完成试压操作。
三、试压注意事项3.1 注意安全：在试压过程中，必须确保操作人员的安全，避免发生压力过高导致的危（wei）险情况。
3.2 观察压力表：在试压过程中，要时刻观察压力表的变化情况，及时发现问题并处理。
3.3 防止泄漏：在试压过程中，要注意检查锅炉各个部件的密封情况，防止泄漏的发生。
四、试压结果处理4.1 合格处理：如果试压结果符合设计要求，可以进行下一步的工作，如投入使用或者进行维护。
4.2 不合格处理：如果试压结果不符合设计要求，必须及时处理问题，找出原因并进行修复，直至符合要求为止。
4.3 记录保存：试压完成后，要对试压结果进行记录保存，以备日后查阅和参考。
五、常见问题及解决方案5.1 泄漏问题：如果在试压过程中发现泄漏问题，要及时住手试压，找出泄漏原因并进行修复。
5.2 压力不稳定：如果试压过程中压力不稳定，可能是试压设备问题，需要检查设备并进行调整。
5.3 试压结果不合格：如果试压结果不合格，要及时找出原因并进行修复，直至符合要求。
锅炉试压方案
锅炉试压方案锅炉试压方案是在安装和维修锅炉时必不可少的一项工作。
试压是指通过施加一定的压力来检测锅炉的密封性能和承压能力。
本文将详细介绍锅炉试压方案的标准格式，包括试压步骤、试压压力、试压时间等内容。
1. 试压步骤1.1 准备工作：确认锅炉安装完毕，密封件齐全，试压设备和工具准备就绪。
1.2 关闭进出口阀门：将锅炉的进出口阀门关闭，确保试压时系统处于封闭状态。
1.3 连接试压设备：将试压设备正确连接到锅炉的试压口，确保连接紧固可靠。
1.4 充气试压：打开试压设备的气源，将气体缓慢注入锅炉系统，逐渐增加试压压力。
1.5 观察检测：在试压过程中，子细观察锅炉系统是否存在漏气现象，如有漏气应及时处理。
1.6 保持压力：试压达到要求后，保持一段时间，观察锅炉系统是否存在压力下降现象。
1.7 释放压力：试压完成后，缓慢释放试压设备中的气体，将锅炉系统恢复到正常工作状态。
1.8 检查记录：试压完毕后，记录试压过程中的压力变化和观察结果，以备后续参考。
2. 试压压力2.1 根据锅炉的设计要求和相关标准，确定试压压力。
普通情况下，试压压力为锅炉设计压力的1.25倍。
2.2 在试压过程中，应逐渐增加压力，每次增加压力的幅度不宜过大，以免对锅炉系统造成损坏。
2.3 在试压过程中，应注意观察压力是否稳定，如发现压力异常波动或者持续下降，应及时住手试压并检查原因。
3. 试压时间3.1 试压时间根据锅炉的具体情况和试压压力而定，普通情况下，试压时间为30分钟至1小时。
3.2 在试压过程中，应持续观察锅炉系统的压力变化情况，确保试压时间充分，以验证锅炉的密封性能和承压能力。
4. 安全注意事项4.1 在试压过程中，应确保操作人员具备相应的技术知识和操作经验，严格按照操作规程进行操作。
4.2 在试压过程中，应注意安全防护措施，如佩戴安全帽、护目镜等个人防护装备，确保人身安全。
4.3 如发现试压过程中存在异常情况，如压力蓦地升高或者下降、系统漏气严重等，应即将住手试压并进行检查。
锅炉试压方案
锅炉试压方案一、背景介绍锅炉试压是指在锅炉安装、维修或改造过程中，为了保证锅炉的安全运行，需要进行试压操作。
试压是通过给锅炉内部充入一定压力的水或气体，检测锅炉的密封性能和强度，以确保其能够承受正常工作压力，防止发生泄漏或爆炸等事故。
二、试压方案目的本试压方案的目的是确保锅炉在试压过程中能够达到安全、可靠的要求，保证锅炉的正常运行。
三、试压方案内容1. 试压介质选择根据锅炉的具体情况和要求，选择适合的试压介质。
常用的试压介质有水和气体，根据实际情况选择合适的介质进行试压。
2. 试压压力确定根据锅炉的设计工作压力和试压标准，确定试压压力。
试压压力应该高于锅炉的设计工作压力，一般为设计工作压力的1.25倍。
3. 试压设备准备准备好试压所需的设备和工具，包括试压泵、压力表、试压管道等。
确保试压设备的完好性和准确性。
4. 试压前准备工作（1）检查锅炉的密封性能，确保无泄漏现象。
（2）排空锅炉内部的空气，确保试压介质充分填充锅炉。
5. 试压操作步骤（1）连接试压设备和锅炉，确保连接牢固、密封良好。
（2）逐渐增加试压压力，观察锅炉的试压情况。
（3）达到试压压力后，保持一段时间，观察试压过程中是否有泄漏现象。
（4）试压结束后，逐渐减小试压压力，将试压介质排空。
6. 试压记录对试压过程中的关键数据进行记录，包括试压压力、试压时间、试压结果等。
记录应该详细、准确，并保存在试压报告中。
7. 试压报告根据试压记录，编写试压报告。
试压报告应该包括试压方案、试压记录、试压结果等内容，并由相关人员签字确认。
四、安全注意事项1. 在试压过程中，应严格遵守相关安全操作规程，确保人员和设备的安全。
2. 试压操作人员应具备相关的技术知识和经验，熟悉试压设备的使用方法。
3. 在试压过程中，应及时发现和处理泄漏现象，确保试压过程的安全性。
4. 试压结束后，应及时排空试压介质，避免对锅炉和设备造成损害。
五、总结锅炉试压是确保锅炉安全运行的重要环节，通过制定合理的试压方案和严格执行操作流程，可以有效地保证锅炉的密封性能和强度。
锅炉试压方案
锅炉试压方案一、背景介绍锅炉试压是指在锅炉安装、维修、改造等工作中，为了检验锅炉的密封性能以及耐压试验，采用水压试验的方法对锅炉进行试压。
试压方案的制定是确保锅炉安全运行的重要环节。
二、试压目的1. 检验锅炉的密封性能：通过试压可以检验锅炉的各个部位是否存在泄漏现象，确保锅炉在运行时不会浮现漏水等问题。
2. 耐压试验：试压过程中，锅炉将承受一定的压力，以测试锅炉的耐压性能，确保其在正常运行时不会发生爆炸等危（wei）险情况。
三、试压方案1. 试压工艺流程：a. 准备工作：检查锅炉的各个配件，确保其完好无损。
b. 封闭系统：关闭锅炉的进、出水口，确保试压时水不会外泄。
c. 加压：通过泵将水注入锅炉内，逐渐增加压力，直至达到试压要求的压力。
d. 保压：在达到试压要求的压力后，保持一段时间，观察是否有压力下降，以判断锅炉的密封性能。
e. 释放压力：将试压水排空，恢复锅炉的正常运行状态。
2. 试压参数：a. 试压压力：根据锅炉的设计要求和相关标准，确定试压时所需的压力。
通常为锅炉额定工作压力的1.25倍。
b. 试压时间：根据锅炉的规模和类型，确定试压时间。
普通为30分钟至1小时。
3. 试压安全措施：a. 检查设备：确保试压设备的完好性和准确性。
b. 试压过程中，严禁在锅炉周围进行焊接、切割等火源作业。
c. 试压过程中，要有专人监控和记录试压压力变化情况，并随时准备应对突发情况。
d. 试压结束后，要及时排空试压水，恢复锅炉正常运行状态。
四、试压记录与报告1. 试压记录：试压过程中，要详细记录试压压力的变化情况，包括开始试压时的压力、保压期间的压力变化、试压结束时的压力等。
2. 试压报告：试压结束后，根据试压记录编制试压报告，报告中应包括试压的目的、试压参数、试压过程中的记录、试压结果等内容。
五、试压验收标准1. 密封性能：试压结束后，观察试压压力是否有明显下降，如果试压压力在规定的时间内下降不超过一定范围，即可认为锅炉密封性能合格。
锅炉试压方案
锅炉试压方案一、背景介绍锅炉试压是指在安装、改造或维修锅炉时，通过对锅炉进行压力测试，以确保其在正常工作压力下的安全性和可靠性。
试压方案是进行锅炉试压工作的操作指南，它包括试压设备、试压方法、试压步骤、试压压力等内容。
二、试压设备1. 试压泵：使用高压柱塞泵或螺杆泵等试压泵进行试压，确保提供足够的试压压力。
2. 试压表：使用精确可靠的试压表，能够准确测量试压压力，范围应覆盖试压压力范围。
三、试压方法1. 干式试压：在锅炉内充满干燥的氮气或压缩空气，提供试压压力，检测锅炉的密封性能。
2. 湿式试压：在锅炉内充满水，提供试压压力，检测锅炉的耐压性能。
四、试压步骤1. 准备工作：a. 确保试压设备完好，并进行必要的维护保养。
b. 清洁锅炉内部，排除杂物和污垢。
c. 检查锅炉的密封性能，确保无漏水现象。
2. 干式试压步骤：a. 将试压泵连接到锅炉试压接口，确保连接牢固。
b. 打开试压泵，逐渐增加试压压力，直至达到预定试压压力。
c. 保持试压压力稳定，并观察锅炉是否存在渗漏现象。
d. 在试压时间结束后，逐渐降低试压压力，关闭试压泵。
3. 湿式试压步骤：a. 将锅炉内充满水，确保水位正常。
b. 将试压泵连接到锅炉试压接口，确保连接牢固。
c. 打开试压泵，逐渐增加试压压力，直至达到预定试压压力。
d. 保持试压压力稳定，并观察锅炉是否存在渗漏现象。
e. 在试压时间结束后，逐渐降低试压压力，关闭试压泵。
f. 将试压水排放干净，恢复锅炉正常工作状态。
五、试压压力试压压力应根据锅炉的设计要求确定，一般情况下，试压压力应为锅炉设计工作压力的1.5倍。
例如，设计工作压力为1.0MPa的锅炉，试压压力应为1.5MPa。
六、试压记录试压过程中应记录试压时间、试压压力、观察到的异常情况等内容。
试压记录应保存至少一年，以备日后参考。
七、安全注意事项1. 在试压过程中，应严格遵守相关安全操作规程，确保人员和设备的安全。
2. 在试压过程中，应密切观察锅炉是否存在渗漏、变形等异常情况，如发现异常应及时停止试压，并进行必要的处理。
锅炉本体水压试验方案
锅炉本体水压试验方案锅炉本体水压试验方案锅炉整体水压试验是锅炉安装质量检验的重要的停检环节，也是一次很重要的中间检查验收，应由锅炉监检部门、建设单位和施工单位以及有关方面人员参加共同试验鉴定。
锅炉各受热面组合结束后，按工艺规定部分已进行了水压试验，但在吊装就位找正后，由于又增加了许多安装焊口，因此在锅炉本体安装完毕时，还需进行一次整体水压试验以检验锅炉各承压部件在冷态下严密性和强度是否合格。
一、编制依据1、本工程施工组织总设计；2、提供的锅炉施工图及安装使用说明书；3、施工及验收规程、规范：国家《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98国家《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008国家《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-2010国家《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009行业《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发(1996)276号行业《锅炉水压试验技术条件》JB/T1612-94行业《锅炉受压元件焊接技术条件》JB/T1613-93行业《承压设备无损检测》JB/T4730.2-2005行业《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005二、水压试验范围2.1 锅炉本体全部受热面系统;2.2 蒸汽管道：至锅炉集汽联箱出口主汽阀，包括主安全门、点火排汽门前管道及疏水管道等。
2.3 给水管道：由给水操作台至省煤器入口联箱，包括给水操作台及排空疏水管路。
2.4 下列一次门内参加水压试验：2.4.1 排空管路、疏放水管路、事故放水管路、定排管路、连排管路、锅筒水位计管路（锅筒水位计只参加工作水压试验，不参加超压试验）、热工仪表管路等。
2.4.2 减温水管道：减温集箱至减温水操作阀，以及给水操作阀至减温水操作阀之间的全部管路。
2.4.3 磷酸盐加药管路。
三、作业前应具备的条件3.1.与水压有关的项目施工完毕，并验收合格。
3.1.1锅炉钢架安装完毕，并通过验收；3.1.2锅炉梯子、平台畅通，且相应的栏杆、踢脚板安装完毕；3.1.3锅炉受热面设备及其连接管道安装完毕，并通过验收；3.1.4主蒸汽、主给水、减温水、疏放水、省煤器再循环等系统管道参加水压的部分及其支吊架安装完毕，并通过验收；3.1.5水压范围内杂项管道（包括疏水、排污、取样、加药、放空、自用蒸汽、点火排汽、反冲洗、压力冲量、压力讯号等系统）及阀门、支吊架安装至二次门，并通过验收。
锅炉试压方案
锅炉试压方案一、背景介绍锅炉试压是指在锅炉安装、维修或者改造完成后，为了检测锅炉的密封性能和耐压试验，对锅炉进行一定压力下的试验。
试压方案是为了保证试压工作的安全、高效进行而制定的一系列规定和步骤。
二、试压目的1. 检测锅炉的密封性能，确保锅炉在正常工作压力下不发生泄漏。
2. 验证锅炉的耐压试验，确保锅炉能够承受额定工作压力的要求。
三、试压准备工作1. 确认试压设备和工具的完好性和可靠性。
2. 清理锅炉内部和外部的杂物和污垢。
3. 检查锅炉的所有密封部位，确保无漏气现象。
4. 关闭锅炉的所有进出口阀门，并标明位置。
5. 检查试压设备的压力表和安全阀的工作状态。
四、试压步骤1. 设定试压压力和试压时间，根据锅炉的设计压力和试压标准确定。
2. 将试压设备与锅炉的进出口管道连接好，确保连接坚固。
3. 打开试压设备的进口阀门，逐渐增加压力，直到达到设定的试压压力。
4. 维持试压压力，观察锅炉的各个部位是否有泄漏现象，如有泄漏及时进行修复。
5. 在试压时间结束后，逐渐减小试压设备的压力，直到降至零。
6. 观察试压过程中是否有异常情况发生，如有异常及时处理。
五、试压记录1. 记录试压开始时间、结束时间和持续时间。
2. 记录试压压力的变化情况，包括最高压力和维持的时间。
3. 记录试压过程中发现的泄漏情况和处理方法。
4. 记录试压设备和工具的使用情况。
六、试压安全注意事项1. 试压过程中，严禁站在锅炉附近，以防发生意外伤害。
2. 试压设备和工具的使用必须符合相关的安全规范和操作规程。
3. 试压过程中，应随时观察锅炉的状态，发现异常情况及时住手试压并处理。
4. 试压结束后，应检查锅炉的各个部位是否恢复正常，并清理试压设备和工具。
以上是锅炉试压方案的详细内容。
试压方案的制定和执行是确保锅炉密封性能和耐压试验的重要步骤，必须严格按照像关规定和标准进行操作。
试压过程中要特殊注意安全，确保人员和设备的安全，同时做好试压记录，以便后续的分析和评估。
锅炉试压方案
锅炉试压方案一、工程概况本工程为三台75T/h锅炉本体水压试验，其范围包括汽包、受热面管（水冷壁管、集箱、顶部连接管、下降管）、过热器、省煤器及集箱，锅炉本体范围内管道，汽包工作压力为4.22Mpa,试验压力为汽包工作压力的1。
25倍，即5.275Mpa，试验用水约60T，其气候温度为0℃以下.二、编制依据1、《XXX锅炉厂提供的75T/h锅炉安装说明书》2、《电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇》DL/T5047-953、《电力建设施工及验收技术规范锅炉化学篇》DL/J58—814、XXX锅炉厂提供的锅炉图纸三、水压试验前具备的条件a) 锅炉试压范围内管道及管道组成件、阀门已按图纸施工完毕，符合设计及规范要求；b) 锅炉试压临时管道和排气管道已安装完毕,且和试压泵相连通；c）汽包内件已检查完毕，符合图纸及规范要求；d) 锅炉炉墙附件、角式煤粉燃烧器固定架、水力除渣和水冷壁连接件、膨胀指示器已焊接完毕；e）集箱及汽包内部经检查清洁，符合要求，且汽包人孔已换垫片，经检查已拧紧；f) 吊架已紧固完毕,且各吊架受力均匀；g）管道已按规范要求无损检测完毕;h) 管道上焊接件已焊接完毕；i）汽包上备用管口以及其它仪表管口已加装阀门，安全阀已用盲板隔离；j）试压用水已解决，试压后排水去处已落实，排水管道已安装；k) 试压用的压力表已校验，并在周检期内，表的满刻度值应为被试压力的1.5～2倍,其精度不低于1。
5级.且在试压泵前临时管道和集汽集箱两处安装完毕;l) 土建厂房已封闭，锅炉厂房内已通暖气,其环境温度已高于5℃；m) 锅炉柱脚已灌浆完毕,并强度已达到设计强度的70％;n）合金钢管光谱分析资料齐全；o）需热处理的管道已进行了热处理;p）锅炉水位计已按要求安装；q）水压试验前资料已报验;r) 通知榆林市质量技术监督局到现场检验、参与水压试验.四、水压试验前的准备针对试压地点的环境温度,结合现场实际情况,我方拟订了下列三种试压方案:A：采用锅炉房全封闭,在车间0m平面和7m平面锅炉四周采暖的方案a) 根据试压用锅炉的尺寸，在锅炉房2/3轴线与3/3轴线间,M轴线以东，做一简易锅炉房；（详细制作见附图)；b) 根据锅炉尺寸浇注一素混凝土基础，在浇注时预埋好钢板；c）锅炉房用槽钢［14a作支架，墙用两层压形板，中间夹岩棉；d) 待锅炉房、锅炉、泵安装完毕后,在锅炉房0m平面7m平面布置管道及散热器,如采用钢管散热器，散热面积需1000m2，钢管φ159＊4合计2000m，如采用钢柱散热器，散热面积需1500 m2，每组22片、120组。
锅炉本体试压专项施工方案
1、编制依据1.1根据唐山信德锅炉厂提供的施工蓝图；1.2现行国家规范及技术标准；1.2.1电力建设施工质量验收及评价规程（第5部分：锅炉机组）DL/T 5210.2—2009；1.2.2锅炉安全技术检察规程TSG G0001-2012；1.2.3锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-2009；1.2.4电力建设施工技术规范（第2部分：锅炉机组）DL/T5190.2-2012；1.2.5电力建设施工技术规范（第5部分：管道及系统）DL/T5190.5-2012；1.2.6电力建设施工质量验收及评价规程（第5部分：管道及系统）DL/T5210.5-2009；1.3我单位类似工程施工经验；1.4现场实际施工条件。
2、工程概况2.1工程概况本钢集团北营公司冷轧高强钢热力配套工程锅炉本体试压包含有锅筒、水冷壁、省煤器、过热器、集汽集箱、减温器、上升连接管和下降连接管，试水容积约为40m3。
整个锅炉本体系统全部由受热管组成，焊接量大，布置密集，工作压力高，试压困难，为了保证锅炉本体顺利试压，特编制此施工方案。
3、项目施工组织机构为了保证工程的顺利进行，在天津二十冶本钢冷轧高强钢改造工程项目部经理部的领导下，成立天津二十冶本钢冷轧高强钢改造工程机装专业项目部，其项目组织机构如下：3.1项目安装组织机构3.2水压试验组织机构 组长：许强 副组长：冯辉 技术负责人：冯辉 安全负责人：王辉成员：李立民 刘立伟 王宝红 梁志刚 欧阳兆朋 4、施工前应具备的条件4.1锅炉厂提供的所有管道均焊接完毕； 4.2所有安全阀放散点均进行盲板封闭； 4.3所有支吊架全部焊接牢固，切检查合格；4.4所有密封均焊接完毕；4.5所有梯子平台均安装完毕；4.6所有排水、疏水最后一道阀门已关闭；4.7打压临时管路及打压泵已准备安装完毕；4.8 临时排水管路形成。
5、主要施工方法5.1试压目的锅炉本体受热面管道及本体汽水管道安装结束后，按有关要求必须通过一次水压试验，其目的是锅炉在冷态条件下，以全面检查锅炉的各承压部件是否严密（包括全部焊口），刚度及强度是否满足锅炉设计有关技术要求，对锅炉材料质量、制造和安装质量进行全面检验，保证锅炉安全运行的一个重要步骤和手段。
锅炉试压方案
锅炉试压方案一、背景介绍锅炉试压是指在锅炉安装、维修或改造过程中，为了检验锅炉的密封性能和耐压试验，进行的一项重要工作。
试压方案的制定是确保锅炉安全运行的关键步骤，也是锅炉工程施工的必要程序。
二、试压目的1. 检验锅炉的密封性能，确保锅炉在正常工作压力下不发生泄漏。
2. 检测锅炉的耐压试验，确保锅炉在设计压力下能够安全运行。
3. 验证锅炉的结构强度，确保锅炉在试压过程中不发生变形或破裂。
三、试压方案1. 试压介质选择根据锅炉的设计要求，选择适当的试压介质。
通常情况下，使用水作为试压介质。
如果锅炉中存在特殊要求或特殊介质，需在试压方案中明确指出。
2. 试压压力确定根据锅炉的设计压力和试压要求，确定试压压力。
试压压力一般为设计压力的1.25倍，但也可以根据具体情况进行调整。
3. 试压步骤（1）准备工作：清洗锅炉内部，确保无杂物和污垢；检查锅炉安全阀和压力表的工作状态，确保其正常可靠；关闭锅炉进出口阀门。
（2）试压过程：a. 将试压介质（水）通过试压泵或其他设备注入锅炉内部。
b. 逐渐增加试压压力，直至达到设计压力的1.25倍。
c. 保持试压压力稳定一段时间，一般为30分钟以上。
d. 观察锅炉是否有泄漏现象，检查安全阀和压力表的工作状态。
e. 逐渐减小试压压力，直至压力降为零。
f. 检查锅炉是否有渗漏、变形或破裂等异常情况。
（3）试压结束：a. 将试压介质排放干净，确保锅炉内部无残留水分。
b. 检查锅炉的密封性能和结构完整性。
c. 恢复锅炉正常运行状态。
四、试压记录试压过程中需要详细记录试压压力、试压时间、试压结果等信息。
试压记录应包括以下内容：1. 锅炉的基本信息：包括锅炉型号、制造单位、设计压力等。
2. 试压介质选择及使用情况。
3. 试压压力的设定和实际情况。
4. 试压过程中的观察记录：包括泄漏情况、安全阀和压力表的工作状态等。
5. 试压结束后的检查结果。
6. 相关人员签名和日期。
五、安全注意事项1. 在试压过程中，严禁站在锅炉附近或试压管道上方。
锅炉试压方案
锅炉试压方案锅炉试压方案是为了保证锅炉在正式投入使用前能够正常运行和安全使用而进行的一项重要测试。
试压是指在一定压力下对锅炉进行压力测试，以验证其密封性和耐压性能。
下面是一份标准格式的锅炉试压方案，详细说明了试压的步骤、压力要求和安全措施。
1. 试压步骤：1.1 准备工作：- 确保锅炉内外清洁，无杂物和污垢。
- 检查锅炉各部位的密封性，确保无泄漏。
- 检查试压设备和仪器的正常工作状态。
1.2 试压操作：- 将试压设备连接至锅炉，并确保连接紧固可靠。
- 打开试压设备的阀门，逐渐增加压力至设定值。
- 维持设定压力，观察锅炉各部位是否有泄漏现象。
- 经过一段时间的试压，关闭试压设备的阀门，住手试压。
2. 试压压力要求：- 锅炉试压普通采用额定工作压力的1.5倍作为试压压力。
- 试压压力应持续维持一段时间，普通为30分钟至1小时。
- 在试压期间，锅炉各部位不得有泄漏现象，试压压力不得下降。
3. 安全措施：- 在试压期间，应设置安全阀，以防止锅炉过压。
- 试压操作时，人员应佩戴防护眼镜和手套，确保人身安全。
- 如发现锅炉有异常情况，应即将住手试压，并进行检修。
4. 试压记录：- 在试压过程中，应记录试压开始时间、试压压力、试压持续时间等相关数据。
- 如发现泄漏或者其他异常情况，应详细记录并进行处理。
以上是一份标准格式的锅炉试压方案，该方案详细描述了试压的步骤、压力要求和安全措施。
在实际操作中，应根据具体的锅炉类型和试压要求进行调整和补充。
试压是确保锅炉安全可靠运行的重要环节，必须严格按照规定的程序进行操作，并保证人员的安全。
锅炉试压方案
锅炉试压方案一、背景介绍锅炉试压是指在锅炉安装、维修或改造过程中，对锅炉进行压力测试以确保其密封性和耐压性能。
试压方案的制定是为了保障锅炉的安全运行，确保其在正常工作压力下不发生泄漏或爆炸等事故。
二、试压目的1. 验证锅炉的密封性能，确保其在工作压力下不发生泄漏。
2. 检测锅炉的耐压性能，确保其能够承受正常工作压力。
3. 评估锅炉的结构强度，确保其能够安全运行。
三、试压范围本次试压方案适用于XX锅炉（型号：XXX），试压范围包括锅炉本体、烟道系统、水泵、管道等相关设备和管线。
四、试压条件1. 试压介质：清水2. 试压压力：设计工作压力的1.25倍3. 试压温度：常温4. 试压时间：持续试压30分钟，期间无泄漏为合格。
五、试压步骤1. 准备工作a. 检查试压设备和仪器的完好性和准确性。
b. 清理试压管道和设备，确保无杂物和污物。
c. 检查锅炉和相关设备的密封性能，确保无明显泄漏点。
d. 准备试压介质，确保清水的充足供应。
2. 试压前准备a. 关闭锅炉进出水阀门，打开排气阀门。
b. 检查试压设备的连接情况和密封性能。
c. 将试压设备与锅炉的试压接口连接好，并确保密封良好。
d. 检查试压设备的压力表和安全阀的准确性。
3. 试压操作a. 打开试压设备的进水阀，缓慢增加试压压力至设计工作压力的1.25倍。
b. 观察锅炉和相关设备是否有泄漏现象，如有泄漏应立即停止试压。
c. 维持试压压力稳定，持续试压30分钟。
d. 观察试压设备的压力表，确保试压压力稳定在设计工作压力的1.25倍。
e. 观察锅炉和相关设备是否有异常现象，如有异常应立即停止试压。
4. 试压结束a. 停止试压设备的进水阀，缓慢释放试压压力。
b. 观察锅炉和相关设备是否有泄漏现象，如有泄漏应立即停止试压。
c. 检查试压设备和锅炉的试压接口是否有渗漏，如有渗漏应及时修复。
d. 清理试压现场，恢复试压前的正常工作状态。
六、试压记录试压过程中应详细记录以下内容：1. 试压日期、时间和地点；2. 锅炉型号、规格和编号；3. 试压介质、压力和温度；4. 试压设备和仪器的型号和准确度；5. 试压操作人员的姓名和资质；6. 试压过程中的观察记录和异常情况；7. 试压结果和评估结论。
锅炉试压方案
锅炉试压方案一、背景介绍锅炉试压是指在锅炉安装完毕、管道连接完毕后，为了检验锅炉和管道的密封性能，以及耐压试验的实施。
试压是锅炉安装调试的重要环节，也是确保锅炉安全稳定运行的重要步骤。
本文将详细介绍锅炉试压方案。
二、试压准备工作1. 确定试压压力和试压时间：根据锅炉设计规范和要求，确定试压压力和试压时间。
通常试压压力为设计压力的1.25倍，试压时间为2小时。
2. 准备试压设备：包括试压泵、压力表、试压管道等。
确保试压设备的完好性和准确性。
3. 清洗管道：在试压前，需要对管道进行清洗，确保管道内无杂质和污垢，以免影响试压结果。
三、试压方案1. 确定试压顺序：按照从低到高的顺序进行试压，先试压低压管道，再试压高压管道。
确保试压过程中的安全性。
2. 进行低压试压：将试压泵连接到低压管道上，逐渐增加试压压力至设计压力的1.25倍。
保持试压压力稳定，观察试压时间内的压力变化情况。
如压力无明显下降，试压合格。
3. 进行高压试压：将试压泵连接到高压管道上，逐渐增加试压压力至设计压力的1.25倍。
保持试压压力稳定，观察试压时间内的压力变化情况。
如压力无明显下降，试压合格。
4. 记录试压数据：在试压过程中，需要记录试压压力、试压时间、试压结果等数据。
确保试压数据的准确性和可追溯性。
四、试压结束处理1. 试压合格：如试压过程中压力无明显下降，试压合格。
此时需要关闭试压泵，排空试压管道中的压力，进行试压结束处理。
2. 试压不合格：如试压过程中压力有明显下降或泄漏现象，试压不合格。
此时需要检查试压管道、接头等是否存在问题，并进行修复。
修复后重新进行试压，直至试压合格。
五、安全注意事项1. 试压过程中，应严格按照操作规程进行，确保人员安全。
2. 试压时应注意周围环境的安全，防止发生意外事故。
3. 试压过程中，应定期检查试压设备的安全性和准确性，确保设备正常运行。
4. 如发现试压过程中有异常情况，应立即停止试压并采取相应的安全措施。
锅炉试压方案
锅炉试压方案引言概述：锅炉是工业生产中常用的设备之一，为确保锅炉的安全运行，试压是必不可少的环节。
本文将详细介绍锅炉试压方案，包括试压前的准备工作、试压过程中的注意事项、试压结束后的处理方法以及试压结果的评估。
一、试压前的准备工作1.1 确定试压压力：根据锅炉的设计压力和试压标准，确定试压压力。
试压压力应高于设计压力，普通为设计压力的1.25倍。
1.2 准备试压设备：选择合适的试压设备，包括试压泵、压力表、试压管路等。
确保试压设备的准确度和可靠性。
1.3 检查试压管路：检查试压管路的连接是否坚固，阀门是否正常，确保试压管路畅通无阻。
二、试压过程中的注意事项2.1 安全措施：试压过程中应加强安全措施，确保人员的安全。
试压现场应设置警示标志，并配备专人负责监控。
2.2 控制试压速度：试压速度应逐渐增加，以避免锅炉受到过大的冲击压力。
试压过程中应密切关注锅炉的压力变化情况，及时调整试压速度。
2.3 观察泄漏情况：试压过程中应子细观察锅炉及试压管路是否有泄漏现象。
如发现泄漏，应即将住手试压，并进行检修。
三、试压结束后的处理方法3.1 压力释放：试压结束后，应缓慢释放试压压力，避免锅炉受到过大的冲击。
释放压力时，应先关闭试压泵，再逐渐打开泄压阀。
3.2 清洗试压管路：试压结束后，应彻底清洗试压管路，确保管路内无残留物。
清洗时，可以使用清水或者洗涤剂进行冲洗。
3.3 检查试压结果：试压结束后，应对试压结果进行检查。
检查锅炉及试压管路是否有渗漏现象，如有渗漏，应及时进行修复。
四、试压结果的评估4.1 记录试压数据：试压结束后，应将试压数据进行记录，包括试压压力、试压时间等。
记录的数据可用于后续的分析和评估。
4.2 评估试压结果：根据试压数据和试压标准，对试压结果进行评估。
如试压结果符合标准要求，则锅炉可正常投入使用；如试压结果不符合要求，则需进行相应的修复和调整。
4.3 编制试压报告：根据试压结果和评估，编制试压报告，详细记录试压过程、试压结果和评估结论。
锅炉试压方案
锅炉试压方案一、背景介绍锅炉试压是指在锅炉安装、维修或改造完成后，为了检测锅炉的密封性能和耐压试验，进行的一项重要工作。
试压方案的制定和执行对于确保锅炉的安全运行和质量保证具有重要意义。
二、试压目的1. 检测锅炉的密封性能：通过试压可以检测锅炉的各个部位是否存在泄漏，确保锅炉的密封性能达到要求。
2. 耐压试验：试压过程中，锅炉内部承受的压力会超过额定工作压力，以确保锅炉能够正常工作，并在正常工作压力下具有足够的耐压能力。
三、试压方案1. 试压介质选择：根据锅炉的工作介质和压力要求，选择合适的试压介质。
常用的试压介质有水、氮气等。
2. 试压设备准备：准备好试压设备，包括试压泵、压力表、压力传感器等，确保设备的准确度和可靠性。
3. 试压前准备工作：a. 检查锅炉各个部位的密封情况，确保无泄漏点。
b. 清洗锅炉内部，确保无杂质和污垢。
c. 关闭锅炉的所有进出口阀门，确保试压介质不会泄漏。
4. 试压过程：a. 将试压介质注入锅炉，逐渐增加压力，直至达到试压压力。
b. 在试压过程中，监测锅炉内部的压力变化情况，并记录下来。
c. 试压时间一般为30分钟，期间需监测压力是否有泄漏或异常情况。
5. 试压结束：a. 试压时间结束后，逐渐减小试压压力，直至压力降至零。
b. 检查试压过程中是否有泄漏情况，如有泄漏点需及时处理。
c. 清洗试压介质，恢复锅炉的正常工作状态。
四、试压记录和报告1. 试压记录：试压过程中需详细记录试压压力、试压时间、压力变化曲线等数据。
2. 试压报告：根据试压记录，编制试压报告，报告中应包含试压结果、存在的问题和建议等内容。
五、安全注意事项1. 在试压过程中，严禁进行试压设备的操作和调整，以免发生意外。
2. 试压过程中，应严格控制试压压力，避免超过锅炉的耐压范围。
3. 试压过程中，应有专人监测试压压力变化情况，并做好记录。
4. 如发现试压过程中有泄漏或其他异常情况，应立即停止试压，并及时处理。
锅炉试压方案
锅炉试压方案一、背景介绍锅炉是工业生产中常用的热能设备，用于将水加热为蒸汽，以供给工艺过程或发电等用途。
为了确保锅炉在运行过程中的安全性和可靠性，试压是必不可少的环节。
试压是指在锅炉制造或维修完成后，通过加压将锅炉内部充满压力介质，检测锅炉的密封性能和耐压性能。
二、试压目的1. 检测锅炉的密封性能：试压过程中，通过观察压力变化情况，判断锅炉是否存在泄漏或密封不良的情况。
2. 检测锅炉的耐压性能：试压过程中，锅炉内部的压力会逐渐升高，通过观察锅炉是否能够承受设计要求的试压压力，判断锅炉的耐压性能是否符合要求。
三、试压步骤1. 准备工作：a. 确保锅炉内部清洁，无杂物和残留物，防止试压过程中产生堵塞或损坏。
b. 准备试压介质，常用的试压介质包括水、氮气等，根据实际情况选择合适的介质。
c. 确保试压设备的正常运行，包括压力表、压力传感器等设备的校准和检查。
2. 连接试压设备：a. 将试压设备与锅炉的试压接口连接，确保连接紧密可靠，防止泄漏。
b. 检查试压设备的管路和阀门是否正常，确保试压过程中能够控制压力的升降。
3. 开始试压：a. 缓慢增加试压介质的压力，观察锅炉内部的压力变化情况。
b. 在试压过程中，定期检查锅炉的各个部位是否有泄漏现象，如有泄漏应及时处理。
c. 达到设计要求的试压压力后，保持一段时间，观察压力是否稳定，判断锅炉的耐压性能。
4. 结束试压：a. 缓慢降低试压介质的压力，确保压力逐渐恢复正常。
b. 检查锅炉的各个部位是否有残余压力，如有残余压力应进行放空处理。
c. 检查锅炉的密封性能，确保试压过程中没有产生泄漏或损坏。
四、试压记录试压过程中应详细记录以下信息：1. 试压日期和时间；2. 试压介质的种类和压力范围；3. 锅炉的型号、规格和制造厂家；4. 试压过程中的压力变化情况；5. 试压过程中发现的问题和处理措施；6. 试压结束后的检查结果和结论。
五、安全注意事项1. 在试压过程中，应严格按照设计要求和操作规程进行操作，确保人员和设备的安全。
锅炉试压方案
锅炉试压方案引言概述：锅炉试压是指在锅炉安装和维修过程中，通过对锅炉进行一定压力的加载，以检测锅炉的密封性和强度，确保其安全可靠运行。
本文将介绍锅炉试压方案的具体内容，包括试压前的准备工作、试压过程中的注意事项、试压后的处理方法等。
一、试压前的准备工作：1.1 确定试压压力和试压时间：根据锅炉的设计要求和相关标准，确定试压压力和试压时间。
一般情况下，试压压力为锅炉工作压力的1.25倍，试压时间为30分钟至1小时。
1.2 检查试压设备：确保试压设备的完好性和准确性，包括试压泵、试压表、试压管路等。
检查试压设备的连接是否牢固，试压表的刻度是否清晰可读，以及试压泵的工作状态是否正常。
1.3 清洁试压环境：在试压前，对试压环境进行清洁，确保试压过程中无杂物干扰。
清除锅炉内部的杂质和沉积物，以免对试压结果产生影响。
二、试压过程中的注意事项：2.1 控制试压速度：试压过程中，应控制试压速度，避免压力过快或过慢。
过快的试压速度可能导致锅炉内部的应力集中，增加泄漏和破裂的风险；过慢的试压速度则会延长试压时间，增加工作量和成本。
2.2 监测试压压力：在试压过程中，应随时监测试压压力的变化情况。
如果发现试压压力异常波动或持续上升，应立即停止试压，并检查是否存在泄漏或其他故障。
2.3 观察试压泄漏情况：试压过程中，应仔细观察锅炉的各个部位是否存在泄漏。
特别注意检查焊缝、法兰连接处和阀门等关键部位，如发现泄漏应及时修复，确保试压的有效性。
三、试压后的处理方法：3.1 试压结果的记录和分析：试压完成后，应将试压结果进行记录和分析。
记录试压压力、试压时间、泄漏情况等相关数据，以备后续参考。
根据试压结果，分析锅炉的密封性和强度，评估其安全可靠性。
3.2 泄漏处理：如果试压过程中发现泄漏，应及时采取措施进行处理。
根据泄漏的位置和原因，采取合适的修复方法，如补焊、更换密封垫片等。
修复后，应重新进行试压，确保问题得到解决。
3.3 试压报告的编写：根据试压结果和分析，编写试压报告。
锅炉试压方案
锅炉试压方案一、背景介绍锅炉是工业生产中常见的设备之一，用于产生蒸汽或者热水供应给生产过程中的各项需求。
为了确保锅炉的安全运行，需要进行试压操作。
试压是指在锅炉安装和维修过程中，通过加压将锅炉内部的压力提高到一定数值，以检测锅炉是否存在泄漏或者其他安全隐患。
二、试压方案的目的试压方案的目的是确保锅炉在正常工作压力下的安全运行。
通过试压可以检验锅炉的密封性能和承压能力，防止因泄漏或者强度不足而导致的事故发生。
三、试压方案的步骤1. 准备工作：a. 确定试压压力：根据锅炉的设计要求和相关标准，确定试压压力。
b. 准备试压设备：包括试压泵、试压管道、压力表等设备。
c. 检查锅炉：检查锅炉的各项连接件、阀门、仪表等是否正常，确保无任何泄漏现象。
2. 进行试压：a. 关闭锅炉的进、出口阀门，打开试压泵的进、出口阀门。
b. 使用试压泵将压力逐渐提高到试压压力，并保持一段时间。
c. 观察锅炉是否有泄漏现象，检查压力表的读数是否稳定。
d. 根据试压结果，判断锅炉是否符合试压要求。
3. 试压结束：a. 降低试压压力，逐渐将压力恢复到正常工作压力。
b. 打开锅炉的进、出口阀门，排除试压过程中的气体和杂质。
c. 检查锅炉的各项连接件、阀门、仪表等是否正常，排除可能存在的问题。
d. 记录试压过程中的数据，包括试压压力、试压时间、试压结果等。
四、试压方案的注意事项1. 安全第一：试压过程中要确保人员的安全，严禁站在试压管道附近，以防意外发生。
2. 严格按照规程操作：试压操作要按照像关标准和规程进行，不得随意改变试压压力和时间。
3. 注意观察：试压过程中要子细观察锅炉是否存在泄漏现象，以及压力表的读数是否稳定。
4. 及时处理问题：如发现锅炉存在泄漏或者其他安全隐患，应即将住手试压，并采取相应的措施进行修复。
5. 记录数据：试压过程中的数据记录要准确完整，以备后续参考和分析。
五、试压方案的效果评估根据试压方案进行试压后，可以根据试压结果来评估锅炉的密封性能和承压能力。
锅炉试压方案
锅炉试压方案引言概述：锅炉试压是指在锅炉制造完成后，对锅炉进行一系列的试验以确保其安全运行。
试压方案是锅炉试压过程中的重要一环，合理的试压方案能够有效保证锅炉的质量和性能。
一、试压前准备工作1.1 清洗锅炉内部在进行试压前，必须对锅炉内部进行彻底清洗，确保内部无杂物残留，以免影响试压效果。
1.2 检查试压设备检查试压设备的完好性和准确性，如压力表、阀门等，确保试压设备能够准确测量试压压力。
1.3 确定试压方案根据锅炉的设计要求和试压标准，制定合理的试压方案，包括试压压力、试压时间等参数。
二、试压操作步骤2.1 充分通风在试压前，必须对锅炉进行充分通风，排除内部残留气体，以确保试压过程中的安全。
2.2 加水试压根据试压方案要求，将水加入锅炉内部，逐渐增加试压压力，直至达到设计要求的试压压力。
2.3 保持试压压力在试压达到设计要求后，需保持一定时间的试压压力，检查锅炉是否有漏水或渗漏现象。
三、试压结束处理3.1 释放试压压力试压结束后，需逐步释放试压压力，确保锅炉内部无残留压力，以便后续工作。
3.2 检查试压效果释放试压压力后，对锅炉进行全面检查，确认试压效果是否符合设计要求。
3.3 记录试压数据对试压过程中的各项数据进行记录，包括试压压力、试压时间等，以备后续参考和分析。
四、试压注意事项4.1 严格遵守试压标准在试压过程中，必须严格遵守相关试压标准和规定，确保试压的准确性和可靠性。
4.2 防止试压过程中的意外在试压过程中，需密切关注试压设备的运行情况，防止因设备故障或操作失误导致意外发生。
4.3 试压后定期检查试压结束后，需定期对锅炉进行检查和维护，确保其安全运行。
五、结语合理的试压方案是锅炉试压过程中的关键环节，只有严格按照试压方案进行操作，才能有效保证锅炉的质量和安全性。
希望本文对锅炉试压方案有所帮助，让大家能够更加科学地进行锅炉试压工作。
锅炉试压方案
锅炉试压方案锅炉试压方案是在锅炉安装和维护过程中必不可少的一项工作。
试压是指对锅炉进行压力测试，以确保其密封性和耐压性能符合相关标准和要求。
下面将详细介绍锅炉试压方案的标准格式及其内容。
一、试压方案概述试压方案应包括以下几个方面的内容：1. 试压目的：明确试压的目的是为了验证锅炉的密封性和耐压性能。
2. 试压对象：明确试压的对象是哪个具体的锅炉。
3. 试压标准：列出试压所需符合的相关标准和要求。
4. 试压方法：详细描述试压所采用的方法和步骤。
5. 试压设备：列出试压所需的设备和工具。
6. 试压条件：包括试压的温度、压力、时间等条件。
7. 试压记录：记录试压过程中的数据和结果。
8. 安全措施：列出试压过程中需要注意的安全事项。
二、试压方案详细内容1. 试压目的：试压的目的是为了验证锅炉的密封性和耐压性能，确保其安全运行和使用。
2. 试压对象：本次试压对象为XX型锅炉，规格为XXXX。
3. 试压标准：试压应符合国家标准XXXXX的要求，试压压力为XX MPa，试压时间为XX 小时。
4. 试压方法：（1）关闭锅炉的所有进出口阀门，并打开排污阀。
（2）将试压泵与锅炉相连，确保连接处密封良好。
（3）逐渐增加试压泵的出口压力，直到达到试压标准要求的压力。
（4）保持试压压力稳定，观察锅炉是否有泄漏现象。
（5）试压结束后，逐渐减小试压泵的出口压力，直至压力降为零。
5. 试压设备：试压所需的设备和工具包括试压泵、压力表、温度计、密封胶带等。
6. 试压条件：本次试压的温度为XX℃，试压压力为XX MPa，试压时间为XX小时。
7. 试压记录：试压过程中需要记录以下数据：（1）试压开始时间和结束时间。
（2）试压压力的变化曲线。
（3）试压过程中的温度变化。
（4）试压过程中的泄漏情况。
8. 安全措施：在试压过程中，需要注意以下安全事项：（1）试压过程中严禁站在锅炉附近。
（2）试压过程中，工作人员应佩戴防护眼镜和手套。
（3）试压结束后，应及时关闭试压泵和排污阀。
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1、编制依据1.1根据唐山信德锅炉厂提供的施工蓝图；1.2现行国家规范及技术标准；1.2.1电力建设施工质量验收及评价规程（第5部分：锅炉机组）DL/T 5210.2—2009；1.2.2锅炉安全技术检察规程TSG G0001-2012；1.2.3锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-2009；1.2.4电力建设施工技术规范（第2部分：锅炉机组）DL/T5190.2-2012；1.2.5电力建设施工技术规范（第5部分：管道及系统）DL/T5190.5-2012；1.2.6电力建设施工质量验收及评价规程（第5部分：管道及系统）DL/T5210.5-2009；1.3我单位类似工程施工经验；1.4现场实际施工条件。
2、工程概况2.1工程概况本钢集团北营公司冷轧高强钢热力配套工程锅炉本体试压包含有锅筒、水冷壁、省煤器、过热器、集汽集箱、减温器、上升连接管和下降连接管，试水容积约为40m3。
整个锅炉本体系统全部由受热管组成，焊接量大，布置密集，工作压力高，试压困难，为了保证锅炉本体顺利试压，特编制此施工方案。
3、项目施工组织机构为了保证工程的顺利进行，在天津二十冶本钢冷轧高强钢改造工程项目部经理部的领导下，成立天津二十冶本钢冷轧高强钢改造工程机装专业项目部，其项目组织机构如下：3.1项目安装组织机构3.2水压试验组织机构 组长：许强 副组长：冯辉 技术负责人：冯辉 安全负责人：王辉成员：李立民 刘立伟 王宝红 梁志刚 欧阳兆朋 4、施工前应具备的条件4.1锅炉厂提供的所有管道均焊接完毕； 4.2所有安全阀放散点均进行盲板封闭； 4.3所有支吊架全部焊接牢固，切检查合格；4.4所有密封均焊接完毕；4.5所有梯子平台均安装完毕；4.6所有排水、疏水最后一道阀门已关闭；4.7打压临时管路及打压泵已准备安装完毕；4.8 临时排水管路形成。
5、主要施工方法5.1试压目的锅炉本体受热面管道及本体汽水管道安装结束后，按有关要求必须通过一次水压试验，其目的是锅炉在冷态条件下，以全面检查锅炉的各承压部件是否严密（包括全部焊口），刚度及强度是否满足锅炉设计有关技术要求，对锅炉材料质量、制造和安装质量进行全面检验，保证锅炉安全运行的一个重要步骤和手段。
由于水压试验是锅炉安装质量重要检查步骤，而且水压试验合格后要进行筑炉工序，水管系统将隐蔽，因此，锅炉监察部门、建设单位、总包单位、监理单位和安装单位的有关人员都必须参加水压试验，进行认真的检查验收，并进行记录和签证。
5.2水压试验前的准备与检查5.2.1水压试验前，安装单位应预先制订好切实可行的试验方案，做好本体水压试验前的各项准备和检查工作。
5.2.2 在水压试验前，应将试验方案提前呈报当地技监部门进行审查，并通知有关人员届时参加水压试验监督、检查、指导工作。
5.2.3水压试验应具备的条件5.2.3.1锅炉钢结构及平台扶梯安装完毕；5.2.3.2锅炉本体及各承压受热面设备安装完毕；5.2.3.3所有与水压试验有关应在水压前完成的焊接工作结束；5.2.3.4锅炉膨胀指示器安装完毕，并调整至零位；5.2.3.5汽水系统中所有疏水、放空气、炉水取样、加药、减温水等管路至阀门操作台安装完毕；5.2.3.6受热面设备吊杆安装完毕，经调整受力均匀并符合图纸；5.2.3.7水压试验临时给水、升压、放水系统管道全部安装齐全，并可随时投入使用。
并经验收合格，水压试验现场检查临时设施如脚手架、照明等铺设完毕，水压过程中通讯设施已准备完毕；5.2.3.8水压试验范围通道、平台扶梯、栏杆安装结束，临时脚手架（除水压试验检查必须外）均须拆除，炉膛内外水压试验区域已清扫完毕，无垃圾杂物；5.2.3.9安装时的临时吊耳、铁件、加固件均须拆除；5.2.3.10安全阀进行隔离；5.2.3.11水压试验用表计齐全，并经校验，精度、量程符合规范要求；5.2.3.12水压试验组织机构和人员分工已落实到位；5.2.3.13水压试验方案已落实；5.2.3.14按有关要求在汽包上装设两只同等压力表，精度1.5级，表盘直径Φ150mm，并经计量部门校验合格的压力表，压力表读数以锅筒压力表为准；5.2.3.15配备工作人员，明确组织分工及检查范围，并应设有可靠的通讯联络方式，准备好必要的检修工具。
5.2.3.16试验用水及要求：水压试验的水质应符合GB12149-99《火力发电机组及蒸汽动力设备汽水质量标准》的要求，试验用水建设单位应及早落实好充足的除氧软化水，水温应控制在25－70℃左右。
5.2.3.17水压试验时，要求环境温度应高于5℃，否则应有可靠的防冻措施。
5.2.4水压试验必须具备的技术资料5.2.4.1锅炉安装有关检验记录、签证技术资料、检测报告应整理齐全备查；a、各承压受热面设备的安装及验收签证结束；b、锅炉钢结构安装及验收签证结束；c、水压试验范围内的受检焊口的检查记录；d、水压试验范围内的设备缺陷检查记录；e、水压试验范围内的受热面部件的设计变更技术记录，材料代用等记录。
5.3水压试验范围5.3.1锅炉本体的所有受热面系统。
5.3.2包括给水操作台在内的锅炉主给水管道、主蒸汽管道等。
5.3.3锅炉本体管路及附件（排污管路、疏放水管路、放空气管路、取样管路、加药管路、再循环管路、紧急放水管路、减温水等至一次门管路）。
5.3.4与锅炉有关的热控仪表管路至一次阀，锅炉汽水系统上的各测温测压仪表元件。
5.3.5水位计不参加超压试验。
5.4 试压的主要工器具、测量仪表、施工用料及其要求5.5试压的质量要求5.5.1验收等级及主要的工序质量控制点：锅炉整体水压试验为三级验收项目5.5.2验收质量标准5.6试压步骤及方法5.6.1试压步骤试压前的准备工作→通过水车给锅炉上水（从最高点集汽集箱处灌水）→采用打压泵试压→保压→签证验收→降压保护→排水及清理积水5.6.2试压方法锅炉整体试压采取在最高点集汽集箱处接DN65灌水口，旁边最高点设置放气阀，水冷壁底部集箱排污口安装临时管道DN25，设置打压泵，同时最低点设备排水系统。
首先通过水车将业主提供的软化水直接从最高点集汽集箱处进行灌水，集汽集箱水满后代表整个锅炉已灌满水。
然后关闭灌水口阀门，从底部打压泵开始打压，逐渐升压至试验压力后进行保压。
最后打压完毕验收合格后进行排水处理。
5.6.3锅炉整体水压试验的有关规定试验压力：根据图纸要求，水压试验压力为锅筒工作压力的 1.25倍，即4.2×1.25=5.25Mpa。
水压试验升降压速率：升降压速率不应超过0.3Mpa/min，超压试验的升压速率应控制在0.2Mpa/min之内。
水压试验的压力读数：以汽包就地压力表读数为准。
5.6.4水压试验程序5.6.4.1锅炉上水前，认真全面检查锅炉系统设备，关闭各排污、疏放水，本体管道上的二次门，打开炉顶向空排汽门、水连通阀门、再循环门。
控制给水旁路门缓慢地向炉内系统进水。
5.6.4.2 当汽包水位计指示满水，同时炉顶向空放气门冒水约10分钟左右，关闭向空放气门（即可停止向炉内上水），同时关闭给水泵与给水旁路门。
对锅炉本体系统进行一次全面地检查，并作好锅炉上水后各部位膨胀值记录。
5.6.4.3 经检查无泄漏，无异常后，即可启动电动升压泵，缓慢升压速度控制在每分钟0.3MPa，当压力升至0.3～0.4MPa时，暂停升压，对锅炉系统作一次全面检查。
5.6.4.4 将各密封紧固部位（阀门、人孔门、手孔）作一次全面紧固螺栓工作，如无泄漏和异常，然后继续升压至工作压力4.2Mpa，停止升压。
再进行一次全面检查，无泄漏和异常情况后再继续升压至试验压力5.25MPa，保持20分钟，然后降至工作压力，再进行全面检查。
5.6.4.5 在试验检查全过程中，若发现有渗漏情况，及时作好标记，待降压后消缺处理。
5.6.4.6 升、降压速度一般应控制在0.3Mpa/分钟范围内。
5.6.4.7 检查完毕后，继续缓慢降压，待汽包压力表降压零位时，逐步打开向空排汽门、各排污门，缓慢地将炉水放尽，同时也可利用炉内余压对排污系统管道进行一次全面地冲洗。
6、水压试验质量标准6.1在试验压力下，保压20分钟，然后降至工作压力时进行全面检查，压力应保持不变。
6.2水压试验经有关人员进行全面检查合格后，应及时整理记录，办理有关签证手续。
6.3受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾的泄漏痕迹。
6.4水压试验后，经宏观检查，受压元件没有残余变形。
保压期间压力不应下降。
6.5质量记录6.5.1锅炉水压试验受热面管残余变形测量记录。
6.5.2水压试验升、降压记录。
6.5.3锅炉各部位膨胀值测量记录。
6.5.4锅炉顶板梁挠度值测量记录。
6.5.5锅炉沉降值记录。
7、安全技术措施7.1施工危险点预控。
7.2危险点识别表。
7.3危险点控制对策表。
7.4其它安全措施：7.4.1水压试验期间，锅炉升压泵周围，悬挂警界标语和警界线。
由专人看护，非工作人员不得进入。
7.4.2各安全阀在水压试验前用压板压死。
7.4.3参加水压试验的人员熟悉系统准确操作，认真负责，发生问题及时汇报。
7.4.4水压试验期间禁止任何作业，不允许对管子进行敲击。
7.4.5水压前应邀请业主、相关各专业人员对水压准备及所有事项进行一次全面的检查。
7.4.6水压试验期间应该有可靠的通讯设备，以保证联络。
7.4.7压力控制要精确，禁止在进行工作压力试验时超过工作压力及进行超压试验时超过试验压力，保证受压设备安全。
7.4.8系统试验过程中，派专人监视压力表，报告读数，不得擅离岗位，发现异常应随时汇报，立即停止升压。
7.4.9表压在升压期间维持不变时，要及时关掉压力表阀门，清理压力表管接口处有无脏物，稍开启阀门冲洗重新安装。
7. 4.10检查区域光线暗的地方一定要接低压行灯。
7. 4.11试验全过程，一定要控制好升降压速率。
7. 4.12水位计不参加超压试验，超压前必须解列。
7. 4.13防超压措施：水压试验进行超压前，停泵并解列水位计一次门，要用勾扳反复紧力，同时打开水位计疏水。
超压试验时派两名工作人员在炉顶做好泄压准备，防超压（注：超过超压试验压力），一旦发现超压立即开启排空阀门，同时监表员在场监视超压压力，以防事故。
超压试验时除监表员、排空气门操作人员在炉顶，其它一切工作人员，检查人员迅速撤离距离锅炉8m以外区域。
特别是受压堵前不得有人。
水压期间升降压指挥要由专人负责，并派专人操作升压泵，升压操作人员要服从水压总指挥的指挥，不得擅离岗位，水压过程中如发现异常情况，应向水压总指挥汇报，由总指挥做出处理决定。
7. 4.14防冻措施7. 4.14.1试压环境温度要求在零上5℃实施；7. 4.14.2试压完毕后，从四片水冷壁最低点及省煤器最低点排污口进行排水，要求排水一定要彻底干净；7. 4.14.3因过热器蛇形管内积水无法排除干净，必须采取防冻措施；7. 4.14.4试压完毕后，要求锅炉房厂房及早封闭；7. 4.14.5要求在炉膛四周采取焦炭取暖措施，所有密封处必须全部封闭完。