锅炉本体防腐方案
锅炉安装改造维修施工方案
一、工程概况本项目为一燃煤锅炉的改造维修工程,原锅炉为DZL型锅炉,单锅筒纵置式水火管蒸汽锅炉。
锅炉本体由一个纵置锅筒、两个下置集箱及水冷壁管、锅筒内烟管组成,燃烧设备系链条炉排,并配有机械除渣机、上煤机。
炉墙为轻型炉墙,水处理为钠离子软化水设备。
改造后,锅炉的额定蒸发量为4T/h,额定工作压力为1.MPa,适用燃料为烟煤。
二、施工方案1. 施工准备(1)组织施工队伍,明确各施工人员的职责。
(2)备齐所需材料、设备,确保施工过程中所需。
(3)做好施工场地布置,确保施工安全。
2. 施工步骤(1)拆除原锅炉炉拱,进行重新砌筑。
(2)焊接冷确盘管、二次风管,焊接水箱。
(3)固定二次风机、循环水泵。
(4)加装控制箱。
(5)对锅炉本体进行防腐处理。
(6)进行锅炉调试,确保各项参数达到设计要求。
3. 施工技术要点(1)拆除原锅炉炉拱时,注意保护炉膛、炉墙等设备。
(2)重新砌筑炉拱时,确保炉拱结构合理,耐火材料选用合格。
(3)焊接冷确盘管、二次风管、水箱等部件时,确保焊接质量。
(4)固定二次风机、循环水泵时,确保安装牢固,运行平稳。
(5)防腐处理时,选用合格的防腐材料,确保防腐效果。
(6)调试锅炉时,注意观察各项参数,确保锅炉正常运行。
4. 施工进度安排(1)拆除原锅炉炉拱:2天(2)重新砌筑炉拱:3天(3)焊接冷确盘管、二次风管、水箱:3天(4)固定二次风机、循环水泵:2天(5)加装控制箱:1天(6)防腐处理:2天(7)调试锅炉:1天总计:14天三、施工安全管理1. 施工现场应设置明显的安全警示标志,施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工过程中,严格执行操作规程,确保施工安全。
3. 定期对施工人员进行安全教育培训,提高安全意识。
4. 施工现场应配备必要的安全防护设施,如安全网、防护栏等。
四、施工质量控制1. 严格按设计要求和质量标准进行施工,确保工程质量。
2. 施工过程中,对关键工序进行检验,确保施工质量。
2024年防止锅炉四管泄漏专项方案
XXXX发电有限公司2024年防止锅炉四管泄漏专项方案批准:审核:编写:二零二三年十二月为深入贯彻集团公司、省公司对防止锅炉四管泄漏的重点要求,有效管控锅炉四管泄漏,XX公司深入分析锅炉四管存在的问题,剖析防止锅炉四管泄漏管理工作中存在的不足,结合锅炉运行、设备管理实际情况,特制定本方案。
一、年度工作目标不发生锅炉四管泄漏事故二、工作思路严格执行集团公司、省公司防止锅炉四管泄漏重点要求,对照排查,落实责任,进一步完善锅炉四管管理工作,树立“零泄漏”的决心与信心,努力完成目标任务。
健全完善管理制度,发挥好组织机构职能,严明奖惩兑现,坚持“奖罚分明、正向激励”的原则,确保制度执行到位,充分调动员工积极性。
着力做好锅炉本体检修修前策划准备、人员组织、问题排查分析、案例学习、整改措施落实工作;强化防磨防爆检查与检修质量管控,明确检查重点,制定检查清单,严格检修工艺标准,加强质量监督,责任落实到人。
着力抓好运行管理,严控受热面超温运行,控制温度变化速率,防止氧化皮生产、脱落;合理开展配煤掺烧工作,优化配风方案、吹灰方案,最终实现不发生锅炉四管泄漏目标。
三、组织机构成立以生产副总经理为组长的锅炉防磨防爆领导组,副总工程师为副组长,防磨防爆领导组成员包括:设备部主任、锅炉分管主任,维护部主任、锅炉分管主任。
防磨防爆领导组下设防磨防爆工作组,设备部锅炉点检长任组长,维护部锅炉主任助理任副组长,成员包括:锅炉点检员、锅炉专工、金属监督管理、锅炉运行主管、化学监督管理、锅炉班防磨防爆成员、防磨防爆检查外协队伍。
锅炉防磨防爆组织机构网络图如下:四、2024年重点工作计划1、积极策划防爆防爆检查方案,提升防磨防爆检查质量(1)结合2024年1号机组C级检修、2号机组A级检修,策划锅炉防磨防爆检查工作。
已招标2024年度防磨防爆专项检查队伍,与厂内防磨防爆检查小组协同开展防磨防爆检查工作,实行一级检查,二、三级复查制度。
最新锅炉本体检修工艺要求
锅炉本体检修1 锅设备名称检修内容工艺要点1.1 锅筒 1.1.1 检修 1 检修人员进入锅筒前应清点和检查须带入锅准备筒内进行检修的工具及专用的工作服。
2 打开人孔门前确认锅筒内无剩余压力,打开后应装上临时人孔门,检修人员离开锅筒后应立即关闭临时人孔门,并上锁和贴上专用封条。
3 在锅筒内使用的电气设备符合要求。
4 筒体下半部的可见管管口应有牢固的临时封堵装置,检查预留的固定封堵网罩1.1 锅筒 1.1.2 锅筒 1 锅筒内部化学监督检查及污垢定性检查。
内部装置及 2 检查汽水分离器及附件的完整性、严密性和附件的检查固定状况。
和清理 3 检查、清理并疏通内部给水管、事故放水管、加药管、排污管、取样管和水位计、压力表的连通管。
4溢水门坎和托水盘检查,腐蚀严重时,应予更换。
5溢水门坎和清洗孔板的水平度检查。
6检查汇流箱的表面及焊缝,清理后应进行严密性检查。
7清理锅筒内壁及内部装置的污垢,清理时不得损伤全属及全属表面的防腐保护膜。
8禁止用未处理过的生水进行水冲洗1.1 锅筒 1.1.3 锅筒 1 拆卸汽水分离器和清洗孔板、均流孔板前须肉的部件拆按前后左右和顺序进行编号,然后按编号顺序进装行拆卸和装复。
2拆下汽水分离器和清洗孔板、均流孔板上的螺母、销子和固定钩子后,须确认个数和损坏情况,然后分类放置质量要求1工具清点记录齐全。
2在锅筒内所使用电动工具和照明应符合电安生[1994] 227 号文中第272 条、第 273 条和第274 条要求。
3锅筒临时人孔门及可见管管口的临时封堵装置牢固1汽水分离装置应严密完整。
2分离器无松动和倾斜,接口应保持平整和严密。
3分离器上的销子和紧固螺母无松动,无脱落。
4各管座孔及水位计、压力表的连通管保持畅通,内壁无污垢堆积或堵塞。
5溢水门坎水平误差不得超过 0.5mm/m ,全长流水平误差最大不得超过4mm。
6锅筒内壁、内部装置和附件的表面须光洁。
7清洗孔板和均流孔板的孔眼无堵塞1安装位置正确。
锅炉本体的腐蚀机理及防护
锅炉本体的腐蚀机理及防护摘要:在时代的快速进步中工业发展速度不断加快,而锅炉又是重要的生产设备。
科学合理使用锅炉关系到人们生活和经济发展等诸多领域,所以,使用锅炉的安全问题逐渐受到广泛重视,倘若使用不当产生安全事故,造成的后果不堪设想。
锅炉本体在使用中会随着使用时间的累积而不断加重腐蚀,进而导致减小锅炉本体受热面管材的壁厚,埋藏下巨大的安全隐患。
该文将从锅炉的使用与维护现状出发,分析锅炉的腐蚀机理,探究提高防护的有效措施。
关键词:锅炉;腐蚀机理;防护策略1.锅炉本体的腐蚀机理锅炉腐蚀被划分为内部以及外部腐蚀两种类型,一是内部腐蚀,二是外部腐蚀,两种不同腐蚀的机理存在差异性[1]。
其中内部腐蚀,主要是受到汽水相互作用和影响导致,包括应力的腐蚀、氧腐蚀以及碱腐蚀、蒸汽腐蚀等等。
外部腐蚀主要由于高温氧化所致,当锅炉由于受到内部高温,造成表面金属材料腐蚀。
2.锅炉本体的腐蚀类型与机理分析2.1锅炉本体的内部腐蚀①应力腐蚀应力腐蚀是锅炉本体常见的内部腐蚀之一,通常内部是金属材料构成的器具、装饰和设备均会产生应力腐蚀。
具体来讲,应力腐蚀主要是受到拉应力的影响,在拉应力的作用以及影响之下,金属将在介质内被破坏,这种内部破坏的影响力很强,会破坏材料内部,诱发腐蚀问题。
而且,一旦发生腐蚀问题,应第一时间处理,否则情况过于严重,又未及时处理,将导出现不可复原可能。
常见的应力涵盖两种类型,其一为阳极溶解类腐蚀,其二为氢致开裂类腐蚀。
②氧腐蚀因为锅炉蒸汽内储备大量的水蒸汽,若是其一直处于高温环境则将和炉管内壁之间产生反应,此时水中氧气和铁相互作用出现化学反应,进而形成氧腐蚀。
锅炉蒸汽中水所溶解的氧份,其对于金属的腐蚀是一种电化学性质腐蚀,铁与氧将形成电池阴阳两极。
同时,因为铁电极电位比氧低,因此,在铁氧电池中,铁为阳极将遭到腐蚀。
③垢下腐蚀垢下腐蚀作为常见的锅炉局部腐蚀现象,对锅炉运行质量以及效率具有较大影响。
锅炉垢下腐蚀问题的产生是由于其内部介质中含有大量钙以及镁等各类物质,此类物质在锅炉温度不断增高后将与金属表面产生反应形成水垢。
锅炉本体漏水维修方案
锅炉本体漏水维修方案方案一锅炉本体漏水维修方案背景、目的和意义:嘿,朋友们!咱们这台锅炉最近本体漏水啦,这可不得了!为啥会出现这情况呢?可能是长时间运行,部件磨损老化,也可能是之前的安装或者维护没做到位。
这漏水问题要是不解决,那可会影响整个生产流程,增加能耗,说不定还会带来安全隐患呢!所以,咱得赶紧制定这个维修方案,目的就是要把这漏水的毛病给治好,让锅炉重新稳稳当当工作,保证生产顺利进行,这意义可重大啦,大家说是不是?具体目标:咱这次维修,要确保在一周内完成,维修完成后,至少保证接下来三个月内锅炉本体不再出现漏水现象。
还要把维修成本控制在预算的80%以内,可不能让钱包太“受伤”。
同时,要让锅炉的运行效率提高5%以上,节能减排,为环保也出份力!现状分析:内部情况:咱们打开锅炉瞅瞅,内部的一些管道接口处有明显的水渍,密封件有磨损和老化的迹象。
有些部件因为长期受热和水流冲击,已经出现了变形和裂缝。
再看看控制系统,一些传感器的数据也不太稳定啦。
外部情况:市场上的维修材料和零部件价格波动挺大,质量也是参差不齐。
找维修工人也不容易,技术好的师傅那是香饽饽,得提前预约。
而且,维修期间还得考虑对周边设备和环境的影响,可不能“牵一发而动全身”。
具体方案内容:第一天,先把锅炉停机,进行全面的检查和故障定位。
把漏水的部位标记清楚,准备好维修需要的工具和材料。
第二天到第三天,针对漏水的管道接口和密封件,进行更换和重新密封处理。
对于变形和有裂缝的部件,能修复的就修复,不能修复的果断换新。
第四天,对控制系统进行调试和校准,确保传感器正常工作,各项参数准确无误。
第五天,进行初步的试水测试,看看还有没有漏水的地方。
如果有,赶紧查漏补缺。
第六天,对锅炉进行整体的清洁和保养,给它来个“全身SPA”。
第七天,进行最后的验收测试,确保各项指标都达到要求,然后让锅炉重新投入运行。
风险评估与应对:风险一:维修过程中发现其他隐藏的故障,导致维修时间延长。
锅炉烟囱内防腐工艺
锅炉烟囱内防腐工艺
锅炉烟囱内防腐工艺主要包括以下步骤:
1.旧烟囱内壁处理:首先对烟囱内壁进行清灰处理,可以使用清水冲洗。
等内壁基本干燥后,使用底涂对整个内壁进行整体滚涂一遍,不得有任何遗漏。
对内壁有裂缝、残缺不平的部位进行填补处理,使用涂料进行批刮处理,使整个内壁整体上达到平整、平滑。
2.基层处理:基层处理完后,对烟囱自上而下使用涂料面涂均匀滚涂两遍,做到表面均匀一致,无流挂现象,完工后整体厚度保持在一定范围内,平整度也要符合要求。
3.防腐涂料的涂刷:选择合适的防腐涂料,如富晨VEGF-1(或其他品牌树脂)耐热树脂底涂等,按照要求涂刷均匀、无漏涂。
干燥一定时间至不粘手后,进行下一道工序。
4.贴衬玻璃布:根据要求贴衬玻璃布,并进行赶气压实。
常温干燥一定时间后,进行表面处理,涂刷面层树脂,每遍干燥一定时间。
5.精细完工和验收:最后进行精细完工和竣工验收,确保防腐层厚度和平整度等各项指标符合要求。
请注意,具体施工工艺可能因工程要求和烟囱状况而有所不同。
在施工前应制定详细的施工方案和技术要求,并确保所有工作人员都经过培训并熟悉工艺流程和操作要求。
如有疑问,建议咨询专业技术人员或防腐工程师。
电厂锅炉本体保温施工方案
电厂锅炉本体保温施工方案1. 引言在电厂中,锅炉是一个至关重要的设备,负责产生蒸汽驱动发电机组产生电能。
为了保证锅炉的高效运行,减少能源的浪费,降低环境污染,进行锅炉本体保温施工是必要的措施之一。
本文将介绍电厂锅炉本体保温施工方案,包括保温材料的选择、施工步骤和注意事项等内容。
2. 保温材料选择2.1 内层保温材料内层保温材料的主要作用是减少锅炉本体内部热量的散失,提高锅炉的能效。
常用的内层保温材料包括:•硅酸铝纤维毡:具有良好的隔热性能和耐高温性能,适用于高温环境下的保温施工;•聚氨酯泡沫:密度低、导热系数小、隔音性能好,适用于中低温环境下的保温施工;•胶粘岩棉板:防火性能好、隔热效果优秀,适用于高温、潮湿环境下的保温施工。
2.2 外层保温材料外层保温材料的主要作用是防止外界环境对锅炉本体的热量干扰,提高保温效果。
常用的外层保温材料包括:•玻璃棉:具有优秀的隔热性能和吸音性能,同时具备防火、防霉、防腐蚀等特点;•彩钢复合板:具有优异的隔热性能和耐腐蚀性能,同时还能提供保护层,防止锅炉本体受到外界环境的损害;•不锈钢保温板:具有耐高温、耐腐蚀等特点,适用于高温、潮湿环境下的保温施工。
3. 施工步骤3.1 准备工作在施工之前,需要做好以下准备工作:•清理锅炉本体表面的灰尘、杂物等;•检查锅炉本体的表面是否平整,是否有损坏或裂缝等;•确保施工区域的通风良好,保证施工人员的安全。
3.2 内层保温施工内层保温施工的步骤如下:1.将选定的内层保温材料按照锅炉本体的形状进行剪裁;2.使用专用的胶粘剂将内层保温材料贴附在锅炉本体表面;3.将保温材料的接缝处进行抹灰或填充,保证不漏热;4.检查保温材料的贴附情况,确保无空隙。
3.3 外层保温施工外层保温施工的步骤如下:1.将选定的外层保温材料按照锅炉本体的形状进行剪裁;2.使用专用的胶粘剂将外层保温材料贴附在内层保温材料表面;3.使用螺栓或钢丝等固定外层保温材料,以增强其稳定性;4.检查保温材料的贴附情况,确保无空隙和松动。
锅炉及相关设备的运行与维护
锅炉及相关设备的运行与维护锅炉是一种将水或其他液体加热转化为蒸汽或热水的设备,广泛应用于工业生产和生活中。
为了保证锅炉的稳定运行和延长使用寿命,必须进行定期的维护和保养。
本文将从锅炉设备的日常运行和维护两个方面进行详细介绍。
一、锅炉设备的日常运行1. 开机运行开机运行前,必须检查以下几项:(1)检查供水系统,确保水位足够。
(2)检查给水泵,确保水泵运转正常。
(3)检查燃料供应系统,确保燃料供应充足。
(4)检查燃烧系统,确保点火器和燃烧器正常运转。
(5)检查空气系统,确保燃烧所需的空气供应充足。
2. 运行过程中的监测和调整在锅炉运行过程中,需要进行实时监测和调整,以确保锅炉的安全和高效运行。
(1)监测水位:保持合理水位是锅炉运行的关键。
水位过高或过低都会影响锅炉的正常运行,甚至引发事故。
因此,需要经常检查水位和水位控制系统是否正常。
(2)监测燃料供应:燃料供应的稳定是锅炉正常燃烧的基础。
需要检查燃料供应系统的压力、流量等参数,确保燃料供应充足,并进行必要的调整。
(3)监测燃烧情况:燃烧器的燃烧效果直接影响锅炉的热效率和排放情况。
需要检查燃烧器的燃烧情况,确保燃烧稳定、烟气无异常。
(4)监测烟气排放:烟气排放超标会对环境造成污染,同时也会带走部分热量,影响锅炉的热效率。
需要定期检测烟气排放情况,确保符合国家的排放标准。
3. 关机运行关机运行前,需要进行以下几项操作:(1)关闭燃料供应系统。
(2)关闭给水泵,排除锅炉内的水。
(3)关闭通风系统,停止进风。
(4)清除锅炉内的积灰和杂物。
二、锅炉设备的维护1. 运行记录需要建立完善的运行记录,记录锅炉的运行参数、故障情况、维护和保养情况等,以便于追溯和分析,并为后续的维护提供参考。
2. 清洁维护(1)锅炉内表面的清洁:锅炉内部的结垢会导致热传递效率下降,甚至引发管道堵塞等问题。
定期清洗锅炉内表面,去除结垢,可以提高热传递效率,延长锅炉的使用寿命。
(2)烟道和燃烧器的清洁:烟道和燃烧器的积灰会影响烟气排放和燃烧效果。
锅炉本体保温施工技术措施
中国海洋石油惠州炼油项目保温施工技术方案1、工程概况:1.1 工程简介:芳烃装置设备储罐管道保温1.2 工程名称:中国海洋石油总公司惠州炼油项目芳烃联合装置。
1.3 建设地点:。
1.4 工程内容:芳烃联合装置保温。
2、编制依据:2.1 GB50185-1993《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》2.2 GB50264-97《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》2.3 SYJ1021-82《炼油设备及管线隔热设计技术规范》2.4 SH3010-2000《石油化工设备和管道隔热技术规范》2.5 GB/T4272-92《设备和管道保温技术通则》2.6 GB/T8174-87《设备及管道保温效果的测试与评价》2.7 HGJ-215-80《绝热工程施工及验收技术规范》2.8 《管道及设备保温》98R419图集3、施工准备:根据本工程特点及以往经验,将整个工程分为三个阶段:施工准备,施工生产,整理验收。
按施工特点安排劳动力,材料及设备,控制施工进度计划,安排工期,顺利交付保质,保量的合格工程。
3.1 人员准备参加作业人员由施工队长,施工员,技术员,质检员,安全员,材料员及工种工作人员组成。
参加作业人员身体健康善良好,严格把好人员的入厂关,办理三级安全教育,持证上岗工作。
3.2 施人工员组织安排3.2.1 由一名副经理负责全面工作3.2.2 由一名工程师、两名技术员负责施工技术工作3.2.3 一名专职安全员负责施工安全落实,管理工作3.2.4 两名质检员负责工程质量检测3.2.5 专职材料员严把材料质量关3.2.6 施工各工种人员:本次工程所用的施工机械及材料的进场按照工程施工进度及工程施工特点,施工现场可利用面积适量进入主要施工机具表免造成不必要的材料受损和破坏,并保证所购材料的质量。
及每样材料有合格证,质检报告和甲方认可。
3.4 材料的保管3.4.1 绝热工程施工前,对绝热材料及其制品应检查其性能,对保管期限、环境和温度有特殊要求的应按材质分类存放3.4.2 根据绝热材料品种不同,在保管中应分别设置防潮、防水、防挤压变形等设施。
锅炉管高温腐蚀防护——黄磷尾气蒸汽锅炉高温防腐技术
废气锅炉管腐蚀与防护——黄磷尾气蒸汽锅炉高温防腐技术艾怀东,王爱凤,李华建,唐志荣,荣双芝(北京志盛威华化工有限公司,北京通州,101102)摘要:本文介绍了志盛威华集团开发的一种黄磷尾气蒸汽锅炉高温防腐新技术。
黄磷尾气经过喷淋水收磷和洗气后,可除去大部分的氟、磷、硫等腐蚀介质元素,但仍有少量的磷和硫以及微量的氟难以去除。
黄磷尾气蒸汽锅炉是采用燃烧与换热分开的锅炉结构,这种结构可以避免高温火焰对锅炉设备的冲刷腐蚀以及单质磷对列管的燃烧腐蚀,但仍不可避免高温烟气对列管的氧化腐蚀和氢脆,以及低温烟气对节能器和烟道烟囱的酸露点腐蚀。
最终导致列管、节能器、烟道等设备更换频繁,工艺不稳定,生产效率低,严重者甚至使整个锅炉报废。
该技术通过一种采用高温封闭涂层和烟气防腐涂层对蒸发器列管等设备进行防护的方法,同时采用烟气防腐涂层与耐强氧化防腐涂层对烟道和换热翅片管进行防护,解决了烟气中磷、硫等杂质对锅炉设备构成的腐蚀,使锅炉长期稳定地生产蒸汽供厂内其他工序使用。
通过运行,各项技术指标均达到设计要求,杜绝了锅炉爆管事故。
该技术的成功运用实现了节能增效,提高了黄磷尾气蒸汽锅炉的应用价值,为黄磷企业经济效益的提升帮助很大。
关键词:黄磷尾气蒸汽锅炉废气锅炉炉管腐蚀高温防腐Corrosion and protection of exhaust gas boiler pipe ——High temperature anticorrosion technology of yellow phosphorus tail gas steam boilerAi huaidong, Wang aifeng, Li huajian, Tang zhirong, Rong shuangzhi(Beijing Zhi Sheng Wei Hua Chemical Co., Ltd, Beijing 101102, China) Abstract: This paper introduces a new high temperature anticorrosion technology of yellow phosphorus tail gas steam boiler developed by Zhisheng Weihua group. The yellow phosphorus tail gas can remove most of the elements such as fluorine, phosphorus, sulfur and other corrosive media after being collected by spray water and washed, but there are still a small amount of phosphorus, sulfur and Trace Fluorine that are difficult to remove. Yellow phosphorus tail gas steam boiler is a boiler structure with combustion and heat exchange separated. This structure can avoid the erosion corrosion of high temperature flame on boiler equipment and the combustion corrosion of single phosphorus on the tubes, but it is still inevitable that the oxidation corrosion and hydrogen embrittlement of high temperature flue gas on the tubes, and the acid dew point corrosion of low temperature flue gas on the economizer and flue stack. Finally, it leads to frequent replacement of the equipment such as the pipe, economizer, flue, etc., unstable process, low production efficiency, and even the whole boiler is scrapped. This technology adopts a method to protect the evaporator pipes and other equipment with high-temperature closed coating and smoke anti-corrosion coating. At the same time, it adopts smoke anti-corrosion coating and strong oxidation resistant anti-corrosion coating to protect the flue and heat exchange fin pipes. It solves the corrosion of impurities such as phosphorus and sulfur in the flue gas to the boilerequipment, and makes the boiler produce steam stably for other processes in the plant for a long time 。
锅炉停炉保护十二种常用保养法
锅炉停炉保护十二种常用保养法锅炉是工业的心脏,也是高价值的固定资产。
供暖结束以后,锅炉保养工作十分重要。
大量现实案例中,锅炉停用期间的腐蚀比运行时的腐蚀更为严重;锅炉穿孔腐蚀所造成的严重的、大规模的损坏往往不是发生在运行中,而是发生在停用期间。
据辽宁省锅炉检验研究所统计,在检查在用的800台采暖锅炉中,有755台发生了不同程度的腐蚀和结垢,其中较严重的占20%,与国外相比我国的锅炉寿命仅为设计寿命的1/3-1/2,锅炉汽水系统管网的寿命更短。
为防止锅炉汽水系统金属内表面受到空气或水中溶解氧的腐蚀,为防止锅炉设备及管网系统金属的电化学腐蚀加剧,采取相适应的保护措施来确保安全延长锅炉的运行使用寿命,具有重要的意义。
常用的锅炉停炉保养方法有十二种,分为干法保养和湿法保养两类。
常用的锅炉停炉干法保养有七种:这类方法是防止潮湿空气进入炉内,防止空气中水分和氧气对锅炉的腐蚀。
锅炉停炉保养方法一、干燥剂法干燥剂法就是在锅炉停用后,当锅炉水的温度降至100~120℃时,将锅炉内的水全部放掉,利用炉内余热,将金属表面烘干,并清除沉积在锅炉水系统内的水垢和水渣。
然后在锅炉内放入干燥剂,保持金属表面干燥,防止腐蚀。
常用的干燥剂有:无水氯化钙(CaCl2)、生石灰(CaO)、硅胶。
干燥剂的放置方法:将药品分盛在若干个塘瓷盘内,分别放入锅炉不同位置。
然后应立即关闭各汽水阀门,防止外界空气进入。
缺点:此法仅有吸潮作用,干燥剂放入后应进行检查,需要经常注意药剂潮解现象,如发现潮解,应立即更换。
锅炉停炉保养方法二、烘干法此法就是在停炉时,当锅炉水的温度降至100~120℃时,进行放水。
当水放尽后,利用炉内余热,点微火或引入炉膛热风,将锅炉内表面烘干。
缺点:此法只适用于锅炉在检修临时的保护。
锅炉停炉保养方法三、充氮法充氮法就是将氮气充入锅炉水系统内,并保持一定的正压,以阻止空气进入。
由于氮气很不活泼,无腐蚀性,所以可以防止锅炉的停炉腐蚀。
锅炉维护保养管理规程
目的:建立锅炉机组锅炉维护保养管理规程,保证锅炉的正常运行。
范围:适用于本厂锅炉的维护保养管理。
职责:工程设备部、锅炉班组人员对本制度的执行负责。
规程:
1 本体维修:
1.1 锅炉本体一至二年进行一次内外部全面检查,对定检中查出的问题,要落实专人限期解决,严禁锅炉带病运作。
1.2 每隔半年对锅炉做一次一般性的检查和小修,清除水垢,清除烟灰。
2 辅机、配件维修:
2.1 压力表、安全阀要定期检验,灵敏可靠,符合规程要求;水位表要符合规程要求,无泄漏,指示清晰准确。
2.2 上水泵,除平时加油检修外,每年大修一次。
2.3 阀门管件随时检修,杜绝跑、冒、滴、漏。
2.4 锅炉辅助机的维修保养要按照工程设备部下达要求进行。
认真做好润滑、紧固、调整、清洁、防腐工作,保证辅机持续处于完好状态,延长锅炉使用寿命。
____________________________________________________________________________
变更记录。
锅炉安全防护措施(大全)
锅炉安全防护措施(大全)一、引言锅炉作为工业生产和居民生活中不可或缺的设备,其安全性一直受到广泛关注。
为了确保锅炉的安全运行,防止事故的发生,我国制定了一系列锅炉安全防护措施。
本文将对锅炉安全防护措施进行详细阐述,以供相关人员参考。
二、锅炉安全防护原则1.设计安全:锅炉设计应遵循国家相关标准和规定,确保锅炉结构、材料、焊接等方面符合安全要求。
2.制造安全:锅炉制造企业应具备相应资质,严格按照国家标准和图纸进行生产,确保锅炉产品质量。
3.安装安全:锅炉安装单位应具备相应资质,按照设计图纸和安装规范进行施工,确保锅炉安装质量。
4.使用安全:锅炉使用单位应建立健全安全管理制度,加强锅炉运行、维护和检修管理,确保锅炉安全运行。
5.检验安全:锅炉定期检验和安全评价是确保锅炉安全的重要手段,使用单位应按照规定定期进行锅炉检验和评价。
三、锅炉本体安全防护措施1.锅炉结构安全:锅炉结构应合理,受力均匀,防止因结构问题导致锅炉损坏。
2.锅炉材料安全:锅炉材料应符合国家标准,具有足够的强度、韧性和抗腐蚀性能。
3.锅炉焊接安全:锅炉焊接应采用合适的焊接工艺和材料,确保焊接质量。
4.锅炉膨胀安全:锅炉在运行过程中会产生膨胀,应设置膨胀节或膨胀缝,防止因膨胀导致的锅炉损坏。
5.锅炉防磨防腐:锅炉内部应采取防磨防腐措施,延长锅炉使用寿命。
四、锅炉附件安全防护措施1.安全阀:安全阀是锅炉的重要安全附件,用于控制锅炉内部压力,防止超压爆炸。
安全阀应定期校验、调整和更换。
2.压力表:压力表用于显示锅炉内部压力,应定期检验、校准和更换。
3.水位计:水位计用于显示锅炉水位,应定期检验、校准和清洗。
4.控制系统:锅炉控制系统应具备自动报警、自动停炉等功能,确保锅炉安全运行。
5.报警装置:锅炉应配备声光报警装置,及时发现并处理锅炉运行中的异常情况。
五、锅炉运行安全防护措施1.操作人员培训:锅炉操作人员应经过专业培训,熟悉锅炉操作规程,掌握应急处理方法。
锅炉化学监督及热力设备的腐蚀与预防
3. 加氧处理
➢锅炉给水加氧的处理,称之为加氧处理 ,英文为oxygenated treatment,简称OT 。
➢OT适用于低加不含铜合金,并能长期保 持较好的给水水质的机组。
加氧处理优、缺点
➢ 采用OT可使给水系统FAC现象减轻或消除,给 水的含铁量降低,省煤器和水冷壁管的结垢速 率降低,降低锅炉压差,锅炉化学清洗周期延 长;凝结水精处理混床的运行周期延长。
聚到某一水平时会突然爆发
前 言2
锅炉监察工作的目的是及时发现火电厂锅炉 、压力容器、压力管道的安全隐患,防止承压部 件发生爆破事故。锅炉化学监督的主要任务就是 防止水、汽系统中金属材料的腐蚀、结垢和积盐 ,从而保证锅炉安全、经济运行。也就是要保证 进入锅炉的水、汽品质能够满足其安全的需要, 避免因介质因素对这些设备造成危害。
五、 冷却水处理
• 对于所有的冷却水一般都应采取杀菌、灭藻措施 。
• 对于采用冷水塔冷却的机组,由于水在冷水塔蒸 发,所以需要大量的补水。一般占整个电厂用水 量的70%左右。空冷机组可省去这部分水。
• 容易发生腐蚀、结垢问题。需要加阻垢剂和缓蚀 剂。
第二章 热力设备在运行期间 的腐蚀与防止
第一节 金属腐蚀简介 第二节 运行期间给水系统的腐蚀及防止 第三节 炉水系统金属的腐蚀与防止 第四节 蒸汽系统的防腐与防积盐
4. 穿晶腐蚀
• 腐蚀贯穿了晶粒本体,使金属产生极其 细微难以察觉的裂纹。例如氯离子引起 的腐蚀。
5. 晶间腐蚀
也称苛性脆化。腐蚀沿着晶粒的边界进行 ,形成极为细小的交错的裂纹。这种裂 纹人的眼睛无法发现,只能借助专门的 仪器检查。
晶间腐蚀照片
6. 电偶腐蚀
锅炉管道保温施工方案
ﻬ管道防腐保温施工方案一、编制依据1.GBJ126-89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范2.GB50185-93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准3.GB4272-92 设备及管道保温技术通则4.GB50194-93 《建设工程施工现场供电安全规范》二、施工准备1.技术准备组织技术人员熟悉、掌握设计原理,按施工组织设计,规范和质量评定标准做好技术交底,编制材料计划和各分部分项技术措施。
2.工程材料准备自购材料,组织人员对材料的产品质检报告,合格证进行复检。
发现问题并及时和甲方及监理协商,对每一批材料的进场在甲方和监理的监督下对材料复检,做到不使用不合格证和产品。
3.机械设备准备对施工机械全部进行检修,使机械设备处于完好待命状态,制订机械设备进场计划,满足工程需求。
4.劳动力准备根据本工程特点,我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组,及时安排进场,由项目部统一指挥,协调施工,加快施工进度,提高工程质量,并保证工程能连续施工。
对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育,做到文明施工、遵章守纪。
三、施工工艺及方法1、施工工艺:管道本体磨光机除锈涂刷环氧铁红底漆两遍硅酸镁(针刺毯)保温层(保温厚度根据图纸要求施工,当保温厚度大于50mm厚时应分层施工) 检查合格隐蔽环氧玻璃钢(二布三油)防水层外防护层为δ=0.8铝皮2、施工方法:1.脚手架工程采用双排脚手架,脚手架应符合下列规定①脚手架采用外径51mm,壁厚3-3.5mm,无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管,杆件连续必须使用合格的扣件。
②脚手架立杆间距不得大于1.5m,大横杆间距不得大于1.2m,小横杆间距不得大于1m。
③脚手架必须按高度拉接牢固,挂结点垂直距离不得超过4m,水平距离不得大于6m,拉结挪用材料强度不得低于8#铁丝强度。
④脚手架操作面满铺架板,离罐壁不得大于200mm,不得有空隙和探头板、飞跳板,严禁用竹笆做脚手板,脚手架下层水平防护网。
锅炉长时间停炉防腐方法
锅炉长时间停炉防腐、防冻预案《锅炉运行规程》第四章锅炉的停止及设备防腐第五节停炉后的防腐锅炉停炉后,由车间领导根据具体情况、停炉时间长短,选择下列方法对锅炉进行防腐保养。
一、蒸汽压力法备用时间一般不超过5天时,采用此方法为宜。
停炉后需紧闭本体及风烟系统各孔门、挡板,当汽压降至0.5MPa时需点火升至3.0MPa,保养期间保持炉水合格,否则应配合化验人员进行处理。
二、余热烘干法锅炉停运后,若需进行检查或冬季为了防冻,应用余热烘干法防腐。
停炉后待汽压降至0.5MPa时,开启所有定排、连排门、空气门、疏水门、放水门、对空排汽门,将炉水放净,利用炉内余热,对锅炉内进行烘干,烘干一段时间后,需紧闭上述所有阀门及主汽门,开启主汽门后空气门即可。
如长时间停运应在定排总门、给水总门、连排总门处加盲板,防止汽、水倒串。
另外在定排阀门处通入氮气,过热器出口集箱空气门开启,将汽水受热面内的空气赶出,并保持汽包压力0.05~0.2Mpa。
三、给水压力溢流法锅炉备用时间在30天左右,可采用此法(冬天除外)。
当汽压降至0.5-1.0MPa时,开启炉水取样门,和所有空气门,由给水小旁路,大旁路调节门控制水量,待空气门见水后关闭空气门。
使锅筒压力维持在0.5-1.0MPa,溢流水量50-200kg /h 。
采用此法须派专人监视锅筒压力,每班需对炉水化验一次,保持合格,否则应设法进行处理。
第六节锅炉的防冻冬季停炉后,为防止冻坏存水的管道设备,应采取下列措施:一、将伴热系统全部投入运行状态,并加强监视检查。
二、将炉本体各门、孔、挡板均严密关闭,防止漏入冷风。
三、冬季禁止采用给水压力溢流法保养,应选用余热洪干法或蒸汽压力法。
四、各转动机械轴承冷却水应适当关小,不能关严,保持水流量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
一、编制依据二、工程概况三、施工方法简介四、材料的选择五、人员机具投入说明六、质量保证措施七、安全保证措施八、文明施工管理九、工作危害分析(JHA)记录表一、编制依据1、《电力建设施工质量验收及评定规程》2、《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-20013、《工程建设标准强制性条文(电力工程部分)》 2006版4、《电力建设安全工作规程》DL5009.1—2002(火力发电厂部分)5、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》二、工程概况山西省工业设备安装公司承建抚顺矿业集团页岩油化工深加工示范项目锅炉单元2×100T/h锅炉及附属设备安装工程,两台XD-100/3.9-MQ燃煤粉锅炉已安装完成,其中锅炉本体防腐工程没有进行设计,现业主考虑锅炉装置整体使用寿命及工程形象问题,特委托山西省工业设备安装公司对两台锅炉本体钢结构(共计180吨)进行防腐处理,根据常规钢结构防腐及以往施工经验,对本次两台锅炉本体钢结构进行2遍底漆、1遍中间漆、2遍面漆防腐处理。
三、工程实施1、因锅炉已完成安装,不具备喷射除锈条件,钢结构表面采用砂轮机手动除锈,边角部位油污、灰尘、铁锈,采用木柄钢丝刷、铲刀和粗砂纸除锈。
2、油漆在施工前应进行质量检查,产品符合质量标准,不符合标准的严禁使用;3、调配油漆时,不同种类的油漆产品,在未了解产品的成分及性能前不要随便混合调配,以免发生结块、漆膜不干、失光、起皱等弊病,油漆调色时,也要选择同一品种的不同颜色的油漆相互调配;4、油漆施工开桶前,应上下晃动,开桶后上下搅拌均匀,避免颜料及填料沉积桶底影响质量,如有结皮或粗粒,应用120目的铜网过滤后使用;5、将过滤好的油漆按生产厂家提供出的比例数据(甲乙组份)按比例调配,一边搅拌、一边加入,搅拌均匀后,待油漆熟化半小时,方能刷涂。
6、在大面积施工前,应将熟化好的漆进行小样试刷,达到颜色均匀一致,方能大面积施工。
7、在涂料调配中,所用的计量器具、秤磅应准确无误,器具应干净、清晰。
8、配料员应认真、仔细,熟悉掌握涂料调配作业指导书,严格按照油漆种类上的比例调配,以免出现失误,出现颜色不一等现象。
9、刷油漆前,必须先用棉纱沾稀释剂把表面的浮尘擦干净,待稀释剂全部挥发完后,再用刷子沾着油漆在金属或混凝土面上来回走动,一般都是先横后竖,来回走动4~5遍,使油漆表面光滑平整,不再出现漏刷、漏涂、流淌现象。
一般在油漆干燥24h以后再刷下一遍漆。
10、刷漆时必须将前一遍油漆干燥期间所落下的脏物处理干净。
11、刷漆的每道工序必须经质检员认可方能施工,施工完后先由本人自检认为合格后,再由专职质量员进行检查,报相关专业监理工程师验收,合格后方能进行下一道工序。
12、对构件上可能存水、通风不良或焊接不严密的死角部位,宜用腻子填实刮平后再涂漆。
13、施工温度控制在5℃以上、夏季控制在38℃以下施工为宜。
14、禁止雨、雪、雾、霜或风沙天施工,施工湿度不应大于80%。
15、为便于检查每道工序和质量,每道油漆可采用不同颜色加以区别。
16、油漆或处理剂贮存期为半年、半年后必须经检验合格方可使用。
四、施工管理根据我公司ISO9001质量目标,采取局部处理,重点设防的方针对主要难点进行有效监控,按规程要求严格施工,确保优质工程。
(一)施工准备1、组织施工队伍,优化施工人员,优化施工管理。
全面控制施工环节。
2、组织有关施工人员熟悉图纸和实地考察,取得各项资料,并制订工程技术措施,选择最优施工方案。
3、组织施工人员学习安全知识及质量措施,掌握施工工艺和验收规范及质量评定标准。
4、确定施工机械台班数,进驻现场。
5、确定劳动人数和施工人员,为顺利施工创造条件。
(二)施工部署根据施工的要求和总体安排,考虑安全因素,确保工程质量,对人员和机具进行合理布置,材料必须干净和保质,进入施工现场,必须佩带防护用品。
(三)质量目标及质量保证措施3.1 质量目标:本工程质量达到优质工程。
3.2 为确保质量,贯彻质量第一的方针,首先应严把材料关。
3.3 仔细审查货物的质量证明文件。
3.4 货物到达现场后在三方证明的情况下,必要时抽取少量样品送权威部门检查。
3.5 施工时坚持“三专一评”的原则,即:专人施工、专职检查员、专职质检工程师、班组互评的原则。
3.6 积极配合专业监理工程师工作,积极响应他们的指示,树立质量意识,杜绝质量隐患。
3.7 施工时多钻研、勤动脑,优化施工工艺,多提合理化建议。
(四)施工现场管理及安全保证措施4.1 施工现场要有科学的施工组织设计,合理的平面布局,按规定地点安装机具,堆放材料。
4.2 施工人员到达现场后及时进行上岗前安全文明教育。
4.3 每天上班前进行安全警示,做到警钟长鸣,防患于为然。
4.4 人员进入施工现场必须配戴安全帽,超过2米,必须挂安全带。
4.5 进入施工现场不准穿短袖衫、拖鞋,严禁光膀子,违者清出现场。
4.6 不准在施工现场跑、追、打闹、喝酒、抽烟等行为的发生。
4.7 高空作业时,应该要求搭设脚手架,佩戴安全带及安全帽,严禁攀、爬、登、踏等冒险行为。
4.8 临时用电必须配漏电保护、报警装置,挂警示牌,临时电缆要埋地或架空,防止漏电事故发生。
4.9 施工现场做到工完、料净、场地清。
(五)成品保护措施5.1 施工现场设成品保护装备,防止碰伤损坏并切实做到防潮、淋雨等措施。
5.2 脚手架、机具等移动时,必须注意保护已完成品,保护好现场其它设施,不得人为损坏。
(六)工程评定验收标准验收标准按照部颁《电力建设施工及验收技术规范》、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95、《电力建设施工质量验收及评定规程》、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》五、技术措施(1)认真熟悉本工程施工内容,正确贯彻施工原则。
(2)认真做好工程的施工技术交底工作。
(3)现场测量有专人负责,施工中做好各阶段的记录。
(4)加强对原材料的质量检测和管理工作。
(5)建立操作岗位责任制主要分部项实行样板挂牌制度按工艺操作范围编号并做出记录备查。
(6)严格进行材料计量制度。
(7)加强质量监督工作,现场成立质量检查小组,以专业检查为主,同时展开自检、互检和工序交接检工作,特别应加强技术复核等隐蔽工程验收工作。
(8)加强成品保护工作,后期应设专人并制定专门措施做好成品管理工作。
(9)加强技术档案资料管理,按技术档案要求及时填写、审核、收集、整理,最后由上级单位负责归档。
六、冬雨季施工措施该工程施工季节经历夏秋季,雨水可能较多,而且工期特别短,虽然都是在厂内施工,但雨天的进场道路、湿度、温度等对保温、刷漆施工影响较大,在甲方工期紧的情况下,我们要作为一重点来对待。
(1)加强计划安排雨季施工对全年性施工属于重要一项的战略性安排。
(2)抓施工准备,包括材料,专用设备、能源、暂设工程等准备工作。
(3)编好技术措施。
在确定主要技术关键,规定单项工程冬雨季施工方案编制原则。
(4)制好单项工程施工方案。
内容包括:工程进度、施工方法、劳动组织、操作要点、质量要求、试验检测等。
(5)重视技术培训,技术交底工作。
(6)根据雨期施工的特点分轻、缓、急、对不适于雨季施工的工程可拖后或移前。
(7)在施工布置上要根据晴、雨、内、外、相结合的原则,尽量缩短冻、雨、雪、露天施工时间。
(8)要将雨季的几天施工准备工作纳入我们生产计划,考虑一定量动力,安排一定作业时间,搞好雨季期间材料的储备。
(9)加强技术管理和安全工作,要认真编制和贯彻雨季施工技术措施和安全措施,要定期组织冬雨季施工交底和检查,积极督促做好有关工作,尽量减少雨期带来的损失。
七、施工措施1、组织文明施工,加快施工进度就是最大的节约。
2、提高工程质量,安装平整度,减少剂涂抹等损失。
3、加强技术管理,全面质量管理,目标管理等现代化管理方法,以提出高效率,缩短工期,节省工程管理费用。
4、油漆及稀料集中配料,降低损耗。
5、严格执行材料消耗定额,建筑材料的领用和发放,按预算书中的项量,严格执行限额领料,贯彻节约有奖,浪费罚款的原则。
6、由于锅炉本体已完成安装,钢结构整体高度31m,为保证安全文明施工,在刷油过程中采用锅炉4面围绕的方式搭设脚手j架。
(详见附图)八、质量保证体系质量就是生命,所以我们坚持“百年大计质量第一”和预防为主的方针,要做到精心组织,精心施工,各级施工人员必须把质量放在首位,贯彻执行岗位责任制,加强质量管理,重点抓好技术交底工作,尤其是班组长一级技术交底,以创优质工程为目标的质量管理,我们公司已顺利通过ISO9001质量体系认证,全面贯彻执行ISO9001质量体系标准,建立了与之相应的质量保证体系,并正在运行。
在本工程中我们将坚持公司“以质量存生存,以持续改进求发展,以优质工程和优良服务确保顾客满意”的质量方针,认真贯彻17个《质量保证体系程序文件》和《质量手册》,将各质量要素分解落实到有关人员,通过质量体系的运行,我们要求达到:工程优良率达到95%,顾客满意度95%,该项工程最终达到优良标准。
九、安全措施及体系因为我们从事的防腐刷漆工程材料的特殊性,消防、人身防护等工作极为重要,我们从小处着手,时刻警惕,清查隐患,坚决杜绝任何事故发生。
一、安全目标:安全事故发生率为零。
二、保证安全的组织措施:1、认真贯彻执行国家和有关省市安全生产规定以及“安全第一、预防为主”的方针,坚持“管理生产必须管安全”的原则,落实安全岗位责任制强化安全管理,严格遵守操作规程,杜绝违章指挥和操作。
2、施工现场配备安全员一名,并配带袖标,监督检查安全,发现隐患及时向项目经理反馈情况。
3、现场专职安全员,必须及时组织施工员、技术员及有关班组长对现场中小型机械的安装情况、架子基础及架子进行验收。
4、进入施工现场的人员,必须佩戴安全帽,现场大门门卫,对未戴安全帽的人员,有权拒绝进入现场。
5、每项工作开始前,工地应编制详细的安全技术交底,及时组织所有操作人员交底,并要求每个接受人签字,并按各项规定进行考核、评比。
十、文明施工措施我们将对所有参战施工人员都实施以下文明施工方面的制度。
主要措施:1、工程施工现场成立以项目经理为组长,各主要负责人为成员的现场文明施工管理组织。
2、健全制度,文明施工管理按专业岗位、区片、分片包干、分别建立岗位责任制度,把文明施工列入经济承包责任制,工地每月至少组织两次检查。
3、施工现场所有施工人员都持证上岗。
4、加强施工前的培训教育。
5、积极推广新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法,提高效率。
6、我公司遵守国家有关环境保护的法律规定,采取各种有力措施控制施工中的废水、固体废弃物及噪音、振动对环境的污染和危害。
7、我单位能保证施工现场道路畅通,排水系统处于良好状态,保持场容场貌的整洁。
8、各施工点采取下道工序就是顾客的管理方法,切实杜绝不合格品的产生。