锅炉防腐安全措施标准范本
1#2#锅炉防腐方案
1#、2#锅炉长期停运防腐方案为保证我司1#、2#锅炉长期停运锅炉设备安全，预防锅炉管道发生腐蚀，根据中国人民共和国电力工业部《电力建设施工及验收技术规范》的规定，制定如下锅炉防腐方案。
一、防腐前的准备：1.两台锅炉准备氮气瓶40个，用于充氮和防腐工作开始后的氮气补充。
2.DN25 16 Mpa阀门一个，Φ17mm高压管道10m。
3.在锅炉底部加热联箱放水门前连接高压管道加装高压阀门一个，阀门后连接到压缩空气管道和氮气注入管道。
4.便携式氧量表一块。
5.气瓶压力表一块二、锅炉防腐步骤分三的步骤进行第一步：采用热炉放水热风烘干法第二步：压缩空气吹干第三步：空气压力密闭试验第四步：氮气置换第五步：充氮防腐三、操作方法第一步：热炉放水热风烘干法操作：将锅炉在正常水位时，锅炉点火启动，当汽包水温达到110℃时，消火停炉。
开启锅炉空气门，向空排汽门，开启锅炉底部联箱放水，开启锅炉底部加热放水门，将炉水放净。
用锅炉余热将锅炉管道内壁烘干。
第二部：压缩空气吹干操作：1.将压缩空气管道连接到底部加热放水管道上。
2.当锅炉温度金属温度降至20℃时，从底部加热放水管道向锅炉管道内注入压缩空气，对炉内管道进行吹扫，同时对化学加药管道也进行吹扫。
第三部：空气压力密闭试验1.空气吹干完成后，关闭锅炉各处管道阀门，通入压缩空气，将压力提升到0.3Mpa。
关闭压缩空气门。
2.观察压降情况，如5分钟之内没有压力下降，则进行第五步。
如放现有泄漏，则查找泄漏点处理。
第四步：氮气置换1.将压缩空气注入口切断，连接到氮气注入口。
2.开启锅炉空气门、向空排气门。
3.注入氮气，当确认空气门、向空排气门没有空气喷出时，关闭空气门、向空排气门。
第五步：充氮防腐1.继续向锅炉内部充入氮气，当压力达到0.3Mpa时，关闭氮气注入门。
2.定期检查锅炉内氮气压力，当压力低于0.2Mpa时，开启氮气注入门，提升压力至0.3Mpa。
3.当氮气瓶压力低于1.0 Mpa时，更换氮气瓶。
热水锅炉停炉期内部腐蚀的防护措施(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改热水锅炉停炉期内部腐蚀的防护措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes热水锅炉停炉期内部腐蚀的防护措施(标准版)在日常的热水锅炉内部腐蚀防护方面，我们往往将防护工作的重点放在锅炉的运行期，忽略了锅炉停炉期内部腐蚀问题，殊不知热水锅炉停炉期内部腐蚀问题也相当严重。
1热水锅炉停炉期内部腐蚀防护的方法1.1干式防护法干式防护法就是使锅炉内部金属表面保持干燥，防止金属腐蚀。
常用方法有烘干法、加入干燥剂法和充入氮气法等。
1.2湿式防护法湿式防护法就是将具有防护性的水溶液充满锅炉，以隔离空气进入锅炉内部，或抑制水溶液中的溶解氧和二氧化碳与金属发生电解腐蚀。
湿式防护法包括：氨液法、碱液法、磷酸三钠和亚硝酸钠混合液保护法、蒸汽压力保护法及给水压力保护法等。
2热水锅炉停炉期内部腐蚀防护方法的选择2.1对于短期停用的锅炉可采用内部烘干法进行防腐，这种方法最为经济简单。
2.2对于长期停用的锅炉（指停用一年以上），如果各部分水能够排净，而且锅炉的各孔门密封程度较好的中、低压小型锅炉，宜采用加入干燥剂法。
采用这种方法防护时，应派专人负责，定期检查干燥剂是否失效，根据每次检查的结果，来确定下次检查的时间。
2.3对于夏季停用的锅炉宜采用给水保持压力法，因为所有的热水系统都有定压装置，无论采用高压水箱定压或采用气体加压罐定压，还是水泵定压，锅炉都能保持一定正压，从而减缓空气中氧和二氧化碳的侵入。
但锅炉及系统中的水不应有腐蚀性，即初次加入的水应加热除氧，除去水中溶解氧或二氧化碳气体，然后再加入一定量的亚硫酸钠或直接将亚硫酸钠加入保养的生水中，这样就可以减缓或避免停用锅炉的腐蚀。
热水锅炉及供热系统的防腐与除氧范文
热水锅炉及供热系统的防腐与除氧范文热水锅炉及供热系统的防腐与除氧是确保热水锅炉和供热系统正常运行的关键要素。
不正确的防腐与除氧处理会导致系统故障、能耗增加和效率下降。
因此，合理的防腐与除氧措施是确保热水锅炉及供热系统正常运行的必要条件。
1. 防腐处理热水锅炉及供热系统的防腐处理主要是针对水侵蚀、氧腐蚀和腐蚀性盐类所做的措施。
下面是常用的防腐处理方法。
（1）水侵蚀防护：热水锅炉和供热系统中的水侵蚀是导致设备损坏和能耗增加的主要原因之一。
为了防止水侵蚀，可以采用添加缓蚀剂的方法，通过降低水的腐蚀性来达到防腐的目的。
此外，还可以加装过滤器，去除水中的颗粒物，减少对设备的侵蚀。
（2）氧腐蚀防护：氧腐蚀是热水锅炉和供热系统中常见的腐蚀形式之一。
氧气与水中的金属反应，导致金属腐蚀和设备损坏。
为了防止氧腐蚀，可以在系统中加装氧减少器，通过降低水中的氧气含量来减少腐蚀。
此外，还可以加装阻氧剂，形成保护膜，阻止氧气与水接触金属。
（3）腐蚀性盐类防护：腐蚀性盐类是供热系统中常见的腐蚀物质，在水中存在一定浓度时会导致系统腐蚀。
为了防止腐蚀性盐类的产生，可以添加盐类抑制剂，通过抑制盐类的生成来防止腐蚀。
另外，定期进行水质检测，通过控制盐类浓度来保证系统的水质稳定。
2. 除氧处理除氧是指将水中的气体去除，主要是为了防止气体的存在导致的腐蚀和系统故障。
下面是一些常用的除氧处理方法。
（1）机械除氧：机械除氧是通过物理方法将水中的气体去除，常用的方法有加热、减压和溢流等。
通过加热，可以加速气体从水中的溶解，使其溢出。
通过减压，可以降低气体的溶解度，促使气体释放。
通过溢流，可以将水中所含的气体排出。
（2）化学除氧：化学除氧是通过添加化学剂将水中的气体去除，常用的剂有亚硝酸盐、亚硫酸盐和二氧化硫等。
这些化学剂可以与氧气反应，形成不溶于水的物质，从而去除氧气。
化学除氧需要根据系统的具体情况和水质的特点选择适当的剂量和方法。
（3）自然除氧：自然除氧是通过自然气体分离的方式将水中的气体去除。
锅炉工艺防腐方案
锅炉工艺防腐方案1. 引言锅炉是工业领域中重要的设备之一，它承担着将水加热为蒸汽的任务。
然而，由于长期使用和高温高压环境的作用，锅炉容易受到腐蚀的影响，从而降低了其使用寿命和工作效率。
为了保护锅炉设备，延长其使用寿命，并确保其安全可靠地运行，本文将介绍锅炉工艺防腐的方案。
2. 防腐材料选择2.1 防腐涂料在锅炉的设计和制造过程中，应加强对锅炉壳体和管道的防腐工作。
可以采用特种防腐涂料进行涂抹，以形成一层保护膜，提高材料的耐腐蚀性。
防腐涂料通常具有耐高温、耐化学腐蚀和耐磨损等性能。
2.2 防腐贴贴片在锅炉的容器和管道内表面，可以采用防腐贴贴片进行覆盖。
防腐贴贴片通常由特种材料制成，具有耐腐蚀、耐高温和耐磨损等特点。
贴贴片的使用可以确保锅炉内壁的光滑，降低腐蚀的发生。
3. 防腐工艺措施3.1 冷硬碱洗在锅炉的制造和安装过程中，应进行冷硬碱洗。
冷硬碱洗是指使用碱性溶液对锅炉内壁进行清洗的过程，可去除壳体和管道内的氧化皮、铁锈和沉淀物等杂质，减少锅炉的腐蚀风险。
3.2 内部除锈锅炉在运行一段时间后，内部可能会产生铁锈和氧化皮等腐蚀产物，严重影响锅炉的正常工作。
因此，定期进行内部除锈工作是非常重要的。
可以采用机械方法或化学方法进行除锈，彻底清除内部的腐蚀产物。
3.3 水质管理锅炉水质是决定锅炉腐蚀程度的重要因素。
为了保护锅炉，应进行水质管理工作，控制水中的盐分、硬度和溶解氧等物质的含量。
可以采用水处理剂对水质进行调整，以减少腐蚀的发生。
3.4 强化检查和维护锅炉的正常工作需要进行定期的检查和维护。
在检查过程中，应注意观察锅炉的腐蚀情况，包括壳体和管道的表面状况、防腐涂料的附着情况等。
如果发现腐蚀现象，应及时采取补救措施，保护锅炉的完整性和可靠性。
4. 结论为了保护锅炉设备，延长其使用寿命并确保其安全可靠地运行，锅炉工艺防腐是必不可少的。
防腐材料的选择和防腐工艺的措施是保护锅炉的关键。
通过采用合适的防腐涂料、防腐贴贴片，并结合冷硬碱洗、内部除锈、水质管理和强化检查和维护等措施，可以有效地降低锅炉的腐蚀程度，提高其使用寿命和工作效率。
锅炉防腐施工方案
锅炉防腐施工方案1. 引言锅炉作为生产设备的重要组成部分，其正常运行对于企业的生产效率和安全稳定具有重要意义。
然而，锅炉在长期使用过程中会受到腐蚀的影响，导致设备的寿命减短甚至发生故障。
因此，为了保证锅炉的正常运行和延长其使用寿命，采取适当的防腐施工措施是必要的。
2. 防腐施工方案2.1 现状分析在制定防腐施工方案之前，首先需要对锅炉的现状进行全面的分析。
包括锅炉的类型、材质、使用环境、腐蚀程度等。
通过现状分析，可以确定所需采取的防腐施工方案的具体内容。
2.2 防腐材料选择选择合适的防腐材料是防腐施工的关键环节。
根据锅炉的实际情况，可以选择常用的防腐材料，如耐酸碱涂料、防腐胶带等。
需要根据具体情况，进行材料的筛选和试验，确保所选材料与锅炉的材质相适应，并具有良好的防腐效果和使用寿命。
2.3 防腐施工工艺防腐施工工艺对于防腐效果的达成起着决定性作用。
在施工过程中，首先需要对锅炉进行彻底的清洁，去除锅炉表面的污垢和油脂等。
然后，根据锅炉的具体情况，进行底漆涂装、中间涂装和面漆涂装等环节，确保涂层的均匀性和附着力。
2.4 施工时间和工期防腐施工的工期需要根据锅炉的大小和施工工艺的复杂程度进行合理安排。
同时，施工时间也需要考虑到锅炉的停产时间，以确保施工不会对企业的生产造成重大影响。
2.5 施工质量控制防腐施工的质量控制是保证施工效果的重要环节。
在施工过程中，应严格按照施工方案的要求进行操作，确保防腐材料的质量、施工工艺的准确性以及施工质量的稳定性。
同时，施工过程中应定期进行检查和验收，及时发现并修正施工中的问题，确保施工质量符合要求。
3. 施工安全措施3.1 员工培训在进行防腐施工之前，需要对参与施工的员工进行相关培训，包括工作安全意识、防腐施工技术和应急处理等。
员工培训的目的是提高员工的工作技能和安全意识，降低施工中的意外风险。
3.2 施工现场管理施工现场的管理是保证施工安全的关键。
必须根据施工方案要求，设立施工区域和安全通道，设置明显的警示标志，并配备必要的安全设施和防护用品。
热水锅炉及供热系统的防腐与除氧范本
热水锅炉及供热系统的防腐与除氧范本热水锅炉及供热系统的防腐与除氧是保障锅炉和供热系统长期稳定运行的关键环节。
下面是一个针对热水锅炉及供热系统的防腐与除氧的范本，供参考使用。
1. 任务目标：确保热水锅炉及供热系统的防腐与除氧工作得到有效执行，以保证系统运行的安全、稳定和高效。
2. 工作范围：涉及热水锅炉及其配套设备、管道系统、阀门、以及与供热系统相关的水处理设备等。
3. 工作内容：（1）热水锅炉及供热系统的防腐工作：- 根据系统运行条件和水质特点，选择合适的防腐剂，并确保其质量符合相关标准；- 根据锅炉和系统的实际情况，确定防腐剂的投放方式和剂量；- 在投放防腐剂前，清洗系统中的杂质和沉淀物，确保防腐剂能够有效地到达被保护的表面；- 合理安排防腐剂的投放周期和次数，定期检查并补充防腐剂。
（2）热水锅炉及供热系统的除氧工作：- 确保系统中的除氧设备正常运行，及时清洗和更换除氧设备中的吸附剂，保证除氧的效果；- 根据系统水质的特点，决定除氧设备的运行参数，比如温度、压力、流量等；- 定期检查除氧设备的运行状态，进行必要的维护和修理，确保其正常工作；- 监测除氧效果，根据检测结果调整除氧系统的运行参数和工艺。
4. 质量管理：（1）建立完善的质量管理体系，明确责任和权限，确保工作的顺利推进；（2）制定相关的操作规程和工艺流程，指导操作人员进行工作；（3）加强培训和技术指导，提高操作人员的技能和水平；（4）建立健全的档案管理制度，记录工作过程和结果，便于日后查阅和分析。
5. 安全管理：（1）加强对操作人员的安全教育和培训，强调防火、防毒、防爆等安全知识；（2）严格执行相关的安全操作规程和操作流程，确保人员的身体安全和设备的正常运行；（3）定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患，减少事故发生的可能性；（4）建立安全应急预案，制定应对措施，提高应急处理的能力。
6. 环境保护：（1）严格执行国家和地方的环境保护法律法规，确保工作在环保的框架内进行；（2）采取适当的措施，减少污染物的排放，降低对环境的影响；（3）定期进行环境监测，掌握系统对环境的影响情况，及时采取改进措施。
锅炉防腐方案
锅炉防腐方案
概况：锅炉水总容量56.6吨，化学加药量
防腐流程：疏水泵—主给水—省煤器—汽包—水冷壁、过热器、烟冷器，预热器各集箱疏水—疏水集箱—疏水箱
防腐进药前应作措施：将疏水泵出口至除氧器侧的电动调节门及手动门关闭并确认;将炉侧给水总门关闭并确认；将疏水集箱至定排扩容器一.二次门关闭并确认，检查临时回水管接头是否连接牢固并确认.
步骤：
1.将对空排气门及汽包排气门打开。
2.将疏水集箱排污一二次门打开（此处为接疏水集箱至疏水
箱临时回水管路）
3.将疏水集箱上所有疏水管按从左到右的顺序一次打开。
4.将炉内存水泄入疏水箱，观察疏水箱水位待水位升至水箱
3/4时。
5..启动疏水泵，观察疏水箱水位，用疏水泵出口门控制水位，
如疏水箱回水量少可采取间断循环，并按量均匀加药，待炉水药液浓度检验合格后，
6.将疏水集箱上所有疏水门关闭，待炉内水上满，汽包排气
有水溢出后。
7.关闭汽包排气门、对空排气门待压力升至0.5Mpa时，将
疏水泵入口门关闭、停泵。
8.联氨溶液配浓度100%
9.由疏水箱加药，所用工具抽药用抽子、25kg塑料桶
二、安全防护措施？。
锅炉高温腐蚀及防止措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K1176 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX锅炉高温腐蚀及防止措施标准版本锅炉高温腐蚀及防止措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
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锅炉的高温腐蚀主要发生在燃用高硫煤的锅炉水冷壁管和过热器管束上。
锅炉运行时在烟温大于700℃的区域内,在高温高压条件下受热面与含有高硫的腐蚀性燃料和高温烟气接触,极易发生高温腐蚀。
高压锅炉水冷壁管的硫腐蚀主要是由于煤粉中的黄铁矿(FeS2)燃烧受热,分解出自由的硫原子,产生腐蚀。
通常高压锅炉水冷壁管向火侧的正面腐蚀最快,减薄得最多,若发生爆管都在管子的正面爆开,管子的侧面减薄得较少,而管子背火侧几乎不减薄,这种腐蚀给锅炉水冷壁管造成很大威胁,严重时,往往几个月就得更换部分管段,给锅炉的安全经济运行带来很大危害。
而锅炉过热器管的高温腐蚀主要是由于液态的灰黏结在过热器管壁上而引起腐蚀。
1 高温腐蚀的主要原因1.1 燃烧不良和火焰冲刷持续燃烧不良和脉动火焰冲击炉墙时,导致燃烧不完全,在燃烧器区域附近的火焰中心处,当未燃尽的焰流冲刷水冷壁管时,由于煤粉具有一定的棱角,煤粉对管壁有很大的磨损作用,这种磨损将加速水冷壁保护层的破坏,在管壁的外露区段,磨损破坏了由腐蚀产物形成的不太坚固的保护膜,烟气介质便急剧地与纯金属发生反应,这种腐蚀和磨损相结合的过程,大大加剧了金属管子的损害过程。
1.2 燃料和积灰沉积物中的腐蚀成分燃用含硫量高的煤粉时,煤粉中的黄铁矿(FeS2)燃烧受热,分解出自由的硫原子:FeS2→FeS+[S],而烟气中存在的一定浓度的H2S与SO2化合,也产生自由硫原子:2H2S+SO2→2H2O+3[S]。
自由硫原子与约350℃温度的水冷壁管相遇,发生反应:Fe+[S]→FeS,3FeS+5O2→Fe3O4+3SO2,产生腐蚀。
锅炉长时间停炉防腐方法
锅炉长时间停炉防腐、防冻预案《锅炉运行规程》第四章锅炉的停止及设备防腐第五节停炉后的防腐锅炉停炉后，由车间领导根据具体情况、停炉时间长短，选择下列方法对锅炉进行防腐保养。
一、蒸汽压力法备用时间一般不超过5天时，采用此方法为宜。
停炉后需紧闭本体及风烟系统各孔门、挡板，当汽压降至0.5MPa时需点火升至3.0MPa,保养期间保持炉水合格,否则应配合化验人员进行处理。
二、余热烘干法锅炉停运后，若需进行检查或冬季为了防冻，应用余热烘干法防腐。
停炉后待汽压降至0.5MPa时，开启所有定排、连排门、空气门、疏水门、放水门、对空排汽门，将炉水放净，利用炉内余热，对锅炉内进行烘干，烘干一段时间后，需紧闭上述所有阀门及主汽门，开启主汽门后空气门即可。
如长时间停运应在定排总门、给水总门、连排总门处加盲板，防止汽、水倒串。
另外在定排阀门处通入氮气，过热器出口集箱空气门开启，将汽水受热面内的空气赶出，并保持汽包压力0.05~0.2Mpa。
三、给水压力溢流法锅炉备用时间在30天左右，可采用此法（冬天除外）。
当汽压降至0.5-1.0MPa时，开启炉水取样门，和所有空气门，由给水小旁路，大旁路调节门控制水量，待空气门见水后关闭空气门。
使锅筒压力维持在0.5-1.0MPa，溢流水量50-200kg /h 。
采用此法须派专人监视锅筒压力，每班需对炉水化验一次，保持合格，否则应设法进行处理。
第六节锅炉的防冻冬季停炉后，为防止冻坏存水的管道设备，应采取下列措施：一、将伴热系统全部投入运行状态，并加强监视检查。
二、将炉本体各门、孔、挡板均严密关闭，防止漏入冷风。
三、冬季禁止采用给水压力溢流法保养，应选用余热洪干法或蒸汽压力法。
四、各转动机械轴承冷却水应适当关小，不能关严，保持水流量。
锅炉保温防腐安全技术交底模板
一、交底项目：锅炉保温防腐施工二、交底时间：____年__月__日三、交底人：____四、接受人：____五、交底内容：一、工程概况1. 项目名称：____锅炉保温防腐工程2. 施工单位：____3. 施工地点：____4. 施工范围：____二、施工条件1. 施工现场环境：____2. 施工材料：____3. 施工工具：____4. 施工人员：____三、施工工艺1. 保温材料选择：根据锅炉结构、运行温度、保温要求等因素，选择合适的保温材料。
2. 保温施工：按照设计图纸和技术规范进行施工，确保保温层厚度、密实度和稳定性。
3. 防腐施工：采用防腐涂料或防腐材料对锅炉进行防腐处理，防止腐蚀现象发生。
四、安全技术措施1. 人员安全（1）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等。
（2）高处作业时，必须系好安全带，并检查安全带是否完好。
（3）施工过程中，注意保持现场整洁，防止滑倒、摔伤等事故发生。
2. 设备安全（1）施工前，对施工设备进行检修和维护，确保设备正常运行。
（2）施工过程中，严格遵守操作规程，防止设备故障和安全事故发生。
3. 环境安全（1）施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工过程中，注意环境保护，防止污染和事故发生。
4. 防火安全（1）施工过程中，注意防火，禁止吸烟和明火作业。
（2）施工现场应配备消防器材，并定期检查消防器材的有效性。
五、质量要求1. 保温层厚度、密实度和稳定性符合设计要求。
2. 防腐层均匀、平整、无气泡、无脱落现象。
3. 施工质量符合相关标准和规范。
六、验收要求1. 施工完成后，组织相关人员进行验收，确保施工质量达到要求。
2. 验收合格后，办理验收手续，方可投入使用。
七、注意事项1. 施工过程中，严格按照设计图纸和技术规范进行施工。
2. 注意施工人员的安全教育和培训，提高安全意识。
3. 定期对施工现场进行检查，发现问题及时整改。
{技术规范标准}生物质锅炉防磨防腐技术规范
{技术规范标准}生物质锅炉防磨防腐技术规范一、前言生物质锅炉作为一种环保、可再生能源利用设备，已经得到越来越广泛的应用。
然而，在长期的运行过程中，由于各种原因，生物质锅炉可能会出现磨损和腐蚀的问题，影响锅炉的正常运行和使用寿命。
为了确保生物质锅炉的安全稳定运行，需要制定相应的技术规范标准，以指导生物质锅炉的防磨防腐工作。
二、材料选用1.锅炉外壳、炉膛和烟道等关键部位应选用高强度、耐磨蚀的材料，如耐高温合金钢、不锈钢等。
2.锅炉水冷壁、过热器和再热器等水侧部件应选用抗腐蚀性好的材料，如不锈钢、镍基合金等。
3.燃烧器及燃烧器螺纹连接处应选用耐高温、耐磨蚀的材料。
三、磨损防护1.锅炉内壁应进行磨光处理，以提高表面硬度和耐磨性。
2.锅炉内部流动部件，如流体化床、烟气分离器等，应选用耐磨蚀材料，并进行必要的磨损防护措施。
3.锅炉进出口口径处应使用耐磨蚀材料制作衬板，增强耐磨性。
四、腐蚀防护1.锅炉水侧部件应采用化学水处理技术，调节水质，防止腐蚀和结垢。
2.锅炉燃烧器应加装燃烧器套管，以减少烟气对燃烧器的腐蚀。
3.燃烧器及燃烧器螺纹连接处应进行高温抗腐蚀涂层处理。
五、防尘措施1.锅炉烟气排放口应设置除尘设备，减少排放粉尘。
2.锅炉炉膛内部应设置防尘措施，避免灰尘堆积。
3.锅炉燃烧时间及燃烧方式要合理控制，减少燃烧产生的灰尘。
六、维护保养1.锅炉的日常维护保养工作应按照相关规定进行，定期检查清洗设备。
发现问题及时处理。
2.锅炉长期停用时，应进行防锈处理，定期检查保养。
七、定期检测1.根据锅炉材料和工作环境的要求，制定相应的定期检测计划，定期对锅炉进行检测，发现问题及时修复。
2.锅炉的定期检测项目包括磨损检测、腐蚀检测、防尘措施的检测等。
八、结论本技术规范标准旨在指导生物质锅炉的防磨防腐工作，提出了相关的材料选用、磨损防护、腐蚀防护、防尘措施、维护保养和定期检测等要求。
只有按照这些要求，才能保证生物质锅炉的安全稳定运行，延长其使用寿命，提高其经济效益和环保性能。
锅炉停运期间防腐方案
锅炉停运期间防腐方案热水油炉及启动锅炉防腐方案一、锅炉防腐工作的意义：锅炉停炉放完水后，锅炉内湿度很大，锅炉金属表面长期处于潮湿状态，锅炉金属被腐蚀生锈，这样的锅炉投入运行后，锈蚀处在高温锅水中继续发生强烈的电化学腐蚀，致使腐蚀加深和面积的扩大，锅炉金属壁减薄，必然使锅炉受压元件强度降低，从而将威胁锅炉安全运行和缩短锅炉的使用寿命。
因此要保证锅炉的安全经济运行，就必须做好锅炉停炉后的防腐保养工作。
二、热水燃油锅炉防腐方法：采取干法中的充氮防腐：由于锅炉部分没有汽包，受热管面积小，阀门少等特点。
具体方案及注意事项：1、准备一个氮气储气罐，一段与排空气管路连接的管路。
在空气门管路上的阀门后加装三通，三通的各分路要加装阀门（一个是空气门的二次门，一个是充氮阀门）。
2、锅炉酸洗、钝化后将锅水放尽。
将进水、出水门关闭严密，打开空气门一次门，打开充氮阀门开始充氮。
3、氮气纯度要求在99﹪以上，空炉充氮时，炉内氮气压力应在0.05～0.3MPa之间。
并设专人看管，压力低于0.05MPa时，开启充氮阀门进行充氮；压力到达0.3MPa时，关闭充氮阀门，停止充氮。
4、在充氮保护期间，若发现耗氮气量过大，应查找漏泄的地方并立即消除。
三、启动锅炉防腐方法：采取干法中的干燥剂防腐：锅炉内有汽包，有存放干燥剂的空间。
实践证明，干燥剂保养防腐的效果是令人满意的，且费用很低，操作简单，因此适用于任何类型的锅炉作长期停炉保养，特别是夏季停用的采暖热水锅炉。
具体方案及注意事项：1、锅炉煮炉冲洗后，将锅水放尽。
利用炉膛耐火砖的余热将炉膛管路受热面烘干。
关闭蒸汽管，给水管和排污管道上的阀门。
2、待汽包温度降低后打开人孔，然后将装有15kg块状生石灰(CaO)的分别装入5个搪瓷盘放入汽包内。
打开炉膛人孔，将装有75kg 生石灰(CaO)的木盒放入炉膛，以保证受热面外部不受腐蚀。
将装入的数量和位置应做好记录，以免投入运行时忘记取出。
3、最后严密关闭锅炉的所有阀门，如孔，手孔，烟到挡风板及风门，使锅炉与外界隔绝，防止外界潮气侵入。
锅炉钢架防腐施工方案范文
锅炉钢架防腐施工方案锅炉钢架防腐施工是保障锅炉钢体结构稳定性的重要工作，采取科学合理的防腐施工方案，可以延长钢架使用寿命，保障锅炉安全运行。
本文将介绍一种适用于锅炉钢架的防腐施工方案。
一、方案概述本方案采用环氧灰漆防腐涂料，灰漆颜色适中，防腐效果优秀，在使用寿命与造价之间达到了良好的平衡。
使用环氧灰漆进行防腐涂料施工，可以保证锅炉钢架的使用寿命，减少设备更换频率，提高安全性。
二、环氧灰漆防腐涂料特点1.防腐性能良好。
环氧灰漆的特点在于它具有强大的防腐功能，它抗腐蚀和耐化学物质腐蚀，能有效保护钢架结构免受腐蚀侵害。
2.耐磨性好。
环氧灰漆涂膜坚硬，表面平滑，耐磨性能优秀，不易被砂石等颗粒划伤。
3.耐水性强。
环氧灰漆具有良好的耐水性，即便是在潮湿环境中，它也能有效地保护结构，防止生锈和腐蚀。
4.使用寿命长。
环氧灰漆具有较长的使用寿命，使用它进行锅炉钢架防腐，可大大延长塑钢管的使用寿命。
三、施工流程1.针对失效及附有锈蚀、残油、灰尘等污染物的表面进行洗涤处理。
2.彻底清理所清洗过的钢架表面，清理干净后进行烘干处理，确保表面完全干燥。
3.进行一次底涂施工，底涂材料为环氧底漆，一遍涂布量为150g/㎡左右，单重涂布中涂一遍干燥后，可采用手持涂量计进行对涂布单量校对和控制。
4.进行一次中涂施工，中涂材料为环氧铁红灰漆，一遍涂布量为200g/㎡左右，单重涂布必须薄而均匀，应采用平刮涂布方式进行铺涂，达到均匀无的目的。
5.第三次进行面涂施工，面涂材料为环氧铁红灰漆，涂布量为150g/㎡左右，最好两次面涂干燥以后各采用150g/㎡的涂布和同样的处理方法对进行一次面涂。
6.进行一次表面修补施工，用环氧准备漆进行表面修补，注意补涂的厚度应与膜厚应相等。
四、保养规定1.操作前应检查涂层状态，防止漏保涂层。
2.在遇到极端气候时要特别注意施工。
温度低于15℃或空气相对湿度大于85%时不宜施工。
3.涂层必须在建立一半以上的湿润状态下完成，这条规定不得违反。
防止设备腐蚀事故措施范本
整体解决方案系列防止设备腐蚀事故措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-50629防止设备腐蚀事故措施Measures to prevent equipment corrosion accidents说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定为防止设备腐蚀，应严格执行《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》(GB12145-1999)、《火力发电厂水汽化学监督导则》(DL/T561-1995)、《火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则》(SD223-87)、《关于防止火力发电厂凝汽器铜管结垢腐蚀的意见》[(81)生技字52号]和《防止电厂锅炉结垢腐蚀的改进措施和要求》[(88)电生字81号、基火字75号]以及其他有关规定，加强化学监督工作，并重点要求如下: 1防止锅炉和汽机本体内部腐蚀。
1.1凝结水的精处理设备严禁退出运行。
在凝结水质劣化时(凝汽器泄漏、热网加热器泄漏)，要及时查找、堵漏。
1.2凝结水精处理设备(包括再生系统)因故障影响正常投运时，要及时进行抢修、消缺，尽快恢复精处理设备的水处理能力。
1.3做好凝结水处理树脂再生系统区域的通风、酸雾吸收、再生剂储罐防腐、密封措施，并对该区域内的设备、设施进行定期防腐，防止酸泄漏和酸雾腐蚀发生。
1.4严格凝结水精处理设备检修工艺，特别要定期检查出水滤元和树脂捕捉器的缝隙，防止离子交换树脂漏入给水系统。
1.5机组起动时，要严格进行各阶段的水汽品质控制，冷态锅炉冲洗不合格不得点火，蒸汽品质不合格不得并汽。
1.6严格控制给水、凝结水溶解氧指标，溶解氧含量超标时，要及时调整除氧器或凝汽器运行参数，提高除氧效果，使溶解氧达到合格值，同时要及时调整联氨(化学除氧剂)加药量，防止发生氧腐蚀。
1.7水冷壁结垢超标时，要及时进行化学清洗，防止发生垢下腐蚀。
1.8锅炉给水、炉水加药设备要保持有100%备用，严格控制水汽pH值在合格范围内;加药泵要有事故备用电源，杜绝停药现象发生，避免发生水汽系统酸性腐蚀和金属氢脆。
锅炉钢架防腐安全技术措施
一、安全管理机构二、目录1、工程概况2、安全施工管理体系3、安全组织措施4、现场安全管理5、安全保证措施6、施工方案7、质量及工期保证措施一、工程概况：二、安全施工管理体系坚决贯彻执行党和国家及工程所在地各级人民政府关于安全生产的一系列方针、政策、法规、条例和规定，做到科学施工，文明施工。
同时，采取一切必要措施和手段强化施工安全管理，提高安全施工水平，以严格的安全施工秩序保证施工人员在施工生产中的生命安全与身体健康。
坚持贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，严格执行中华人民共和国电力行业标准《电力建设安全工作规程（火电发电厂部分）》（DL5009.1-92），以及《涂装作业安全规程、涂装前处理工艺安全》GB7692-87和项目法人有关安全工作规定。
三、安全组织措施本项目工作人员共12人，项目负责人1人，项目专责安全员1人，工作成员10人。
项目负责人职责：全面负责本项目工作，对工程质量、安全、进度、施工生产的调度负责，监督检查施工进度和施工质量，协调工人进行均衡施工。
熟悉掌握系统及有关工艺和技术要求，进行开工前的安全技术交底。
组织施工人员参加电厂安全管理制度及规定的培训。
项目专责安全员是项目部的专管安全生产业务人员，认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。
严格履行上级规定的职责和公司的有关决定，对现场违章、冒险作业负有检查、监督之责，及时检查发现施工现场和作业环境中的安全隐患及漏洞，对职权范围内不能解决的问题，要及时向领导反映、报告，提出消除隐患的措施、建议，并检查督促落实隐患的整改治理；四、现场安全管理进入施工现场必须正确佩戴安全帽（规范系带）及胸卡，否则不得进入施工现场。
所有从事作业人员必须按规定统一劳保着装，脚穿护趾劳保皮鞋，严禁穿短袖衣服，更不允许穿凉（拖）鞋、背心或光膀子进入施工现场。
工作时应思想集中，严禁打闹、开玩笑，班前、班中严禁饮酒，酒后不得进入施工现场，更不准从事施工作业。
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解决方案编号：LX-FS-A25390 锅炉防腐安全措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑锅炉防腐安全措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、工程概况工程名称：**************有限公司锅炉本体防腐工程建设地点：*****************8有限公司内工作量：主要工程量为锅炉本体、钢结构、钢梯部分的防腐。
除锈等级为st3建设单位：************有限公司施工单位：****************工程有限公司二、安全方针坚持“预防为主，安全第一”的安全生产方针，做到防管结合、专管与群管相结合，传统管理与系统管理相结合，加强控制，消除隐患于萌芽状态，做到安全、文明、环保施工。
三、安全目标认真执行《安全法》贯彻“预防为主”，加强“以人为本”的管理核心，采取“过程控制”手段，齐抓共管，确保无二级以上非伤亡事故，确保职工的人身安全。
四、组织机构安全保证体系见表1。
1、主要职责项目经理：安全生产工作第一责任人，对该项目安全生产负全面责任；注：虚线表示信息反馈表1 安全保证体系技术负责人：对该项目的安全生产负技术领导责任；安全负责人：认真执行安全生产施工组织设计中的安全技术措施和做好安全生产管理监督检查工作；专职安全员：负责对各施工过程中的日常全面检查和安全生产管理工作，并详细记录每日的安全情况并及时汇报；各班组长：负责认真遵守操作规程和安全技术交底，并对该组的安全工作负责任。
2、安全管理制度安全管理制度见表2。
3、安全技术措施及注意事项1）施工前对全体参加施工人员进行安全教育，并贯彻安全措施，提高施工人员安全意识；项目制度名称内容简介公司《安全管理制度》安全生产教育制度①教育对象：项目部管理人员；职工（包括联营队伍）进厂要进行三级安全教育；特种作业人员经安全技术培训，执证上岗。
②经常性安全教育内容：安全生产思想教育；安全生产技术知识教育；安全生产技能教育；厂规、厂纪、劳动纪律教育；安全生产法律、法规、制度教育，安全事故案例分析。
安全教育有教育计划，有记录台帐。
安全生产检查制度①公司每季度组织对项目部安全生产大检查，项目经理组织项目安全管理委员会成员每月对项目安全生产管理的执行情况进行检查，考核和评价项目部安全生产管理工作。
安全监察科每日对施工现场进行检查，及时发现处理安全隐患。
②建立健全安全检查台帐：施工现场领导值班记录；施工现场安全会议记录；施工现场安全日记；安全检查记录；安全检查隐患整改通知单；安全检查隐患整改复查单；定期检查评分表；验收重大设备，危险部位台帐等。
安全生产奖罚制度①制定表彰、奖励安全生产事迹及人员和处罚施工生产中违章指挥、违章制作人员的管理办法。
②建立安全事故的调查处理规定。
其它具体安全施工管理制度建立安全技术措施编制及安全技术交底制度；建立班组安全活动制度；建立项目部每周、班组每日安全生产会议制度。
表2 安全管理制度2）开工前，应准备好施工所需各种安全用具，同时对电气设备等进行仔细检查，保证性能良好，安全可靠；3）设备、材料运输装车合理，固定牢靠，运输过程中有专人监护，严防碰撞。
4）材料等应根据形状、重量合理安排人员和配用起吊装置，对大件要先试吊，试吊高度200mm，时间为10min，试吊中对设备、索具等进行检查，确保无误后方可吊运。
5）施工中随时检查安全用具，及时排除安全隐患，严禁“三违”。
6）进入施工现场要戴安全帽，严禁酒后作业。
7）临时用电设施要可靠接地，严禁用铜线等代替保险丝，严禁带电作业，所用电气用具有专人负责，确保安全可靠。
8）施工完毕，要对各部位进行详细检查，清除杂物工具等无关材料，无误后方可送电。
五、防腐油漆安全操作规程1、各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放。
挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。
油漆涂料库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。
库房与其他物应保持一定的安全距离。
2、使用煤油、汽油、松香水、香蕉水等易燃物调配时，应配带好防护用品，不准吸烟。
3、外墙外窗悬空高处作业时，应戴好安全帽，系好安全带。
安全带应高挂低用。
4、沾染油漆或烯释剂类的棉纱、破布等物，应集中存放在金属箱内，待不能使用时集中销毁或用碱性溶液洗净以备再用。
5、用钢丝刷、板锉、气动或电动工具清除铁锈或铁鳞时，须戴好防护目镜；在涂刷红丹防锈漆和含铅颜料的油漆时，要注意防止铅中毒，操作时要戴口罩或防毒面具。
6、刷涂耐酸、耐腐蚀的过氧乙烯涂料时，由于气味较大，有毒性，在刷涂时应戴好防毒口罩，每隔一小时到室外换气一次。
工作场所应保持良好的通风。
7、使用天然漆（即国漆）时，要防止中毒。
禁止已沾漆的手触摸身体的其它部位。
中毒后要用香樟木块泡开水冲洗患部，也可用韭菜在患部搓揉，或去医院治疗。
8、刷坡度大于25°的铁皮层面时，应设置活动跳板防护栏杆和安全网。
9、夜间作业时，照明灯具应采用防爆灯具。
涂刷大面积场地时，室内照明或电气设备必须按防爆等级规定安装。
10、作业区周围严禁有火种或明火作业，电气设备安装必须按防爆等级规定进行。
11、喷涂时如发现喷得不均匀，严禁对着喷嘴察看，可调整出气嘴与出漆嘴之间的距离来解决。
一般情况应在施工前用水试喷，无问题后再正式进行。
12、刷涂对人体有害的油漆涂料时，应戴防毒口罩。
如对眼睛有害，则须戴上封闭式眼镜。
13、刷涂硝基漆和其它易挥发易燃性溶剂的涂料时，不准使用明火或吸烟。
14、大面积刷涂时，电气设备安装必须按防爆等级规定进行。
15、涂刷作业时，如感头痛、恶心、心闷或心悸时，应立即停止作业到户外换吸新鲜空气。
如仍感不适，应去医院医治。
六、登高安全措施1、作业人员身体条件符合要求，无恐高证。
2、作业人员着装符合工作要求。
3、作业人员正确佩戴安全帽、安全带，离地面2m以上的作业必须挂牢安全带后方可作业，禁止安全带低挂高用。
4、作业点下方设警戒区，并设警戒标志。
5、现场搭设的脚手架，防护围栏符合规定要求。
7、攀登作业时要手抓牢、脚登稳，避免滑跌，重心失稳。
8、夜间高处作业要有充足可靠的照明，必要时安装临时照明灯具。
9、特级高处作业配备通讯联络工具并安排专人监护。
11、施工人员配备工具袋，施工工具和工件应有防滑落措施。
12、严禁向下抛投杂物。
13、登高作业前，必须按规定办理“登高作业票”，采取可靠的安全措施，指定专人负责，专人监护，各级审批人员严格履行审批手续。
审批人员应赴高处作业现场检查确认安全措施后，方可批准。
14、患有凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。
15、登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。
16、检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网）必须安全可靠，严禁冒险作业。
17、登高作业与其他作业交叉进行时，必须按指定的路线上下，禁止上下垂直作业，若必须垂直进行时，应采取可靠的隔离措施。
18、脚手架的负荷量不能超过规定的要求，如负荷量必须加大，架子应适当加固。
19、铺板应进行固定，防止脱落或由于受力不均侧翻，超过3米长的铺板不能同时站两人工作。
七、雨季施工措施由于本工程锅炉本体为露天钢结构，应避免雨雪天施工。
八、风季施工措施1、尽量避开大风天气吊装或高空作业。
2、对粉尘较大地段的施工应避开大风天气。
3、大风天气施工，防止火灾事故的发生，防止火势蔓延。
九、消防保卫措施1、保卫及消防总体要求1）施工现场按照“谁主管,谁负责”的原则，确定项目经理负责消防保卫工作。
建立完善的消防、保卫体制体系，并由项目经理指定专人负责。
2）成立专门的义务消防队，设专职保卫人员。
专职保卫人员经必要的业务培训合格后方可上岗。
3）制定消防保卫措施条例，定期组织保卫、防火工作检查；建立保卫、防火工作档案，发现隐患及时纠正，发现违反条例者予以处罚。
2、保卫工作措施1）施工现场建立巡逻护场制度，护场守卫人员佩带执勤标志，实行凭证件出入制度。
2）做好成品保卫工作，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。
3）加强对民工队伍的管理，掌握人员底数，签定治安协议。
非施工及管理人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。
3、消防工作措施1）生活区临时设施及施工现场应有良好的防火通道，并设置消火栓，标志明显、齐全，不允许挤压、破坏。
2）施工现场配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养。
在易发生火灾部位存放的消防器材有明显标志。
3）电工、从事电气设备安装作业，有操作证。
清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。
4）使用电气设备和易燃易爆物品，严格实施防火措施，指定防火责任人，配备灭火器材，确保施工安全。
5）施工工地严禁吸烟。
6）对包工队严格管理，签订消防协议书。
十、施工现场临时用电管理措施1）配电箱开关分开设置，必须坚持一机一闸用电，并采用两级漏电保护装置；配电箱、开关箱必须安装牢固，电具齐全完好，注意防潮。
2）现场照明：照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在围挡角钢上。
3）配电箱、开关箱：使用标准配电箱，配电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。
配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分开设置。
金属外壳电箱作接地或接零保护。
4）接地接零：接地采用角钢，接地电阻符合规定，电杆、中断杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。
5）用电管理：安装、维修拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。
十一、文明施工措施1、文明生产应贯彻谁负责安全生产谁负责文明生产的安全责任制，明确各级领导人员的安全文明生产责任；2、工地入口处及关键部位悬挂各种安全警示牌，所有洞口应设安全护栏，高空脚手架应设张安全网；3、施工现场严禁抽烟，保持地面清洁卫生；施工现场垃圾渣土要及时清理出现场。