锅炉炉膛打焦安全防护措施

锅炉炉膛打焦安全防护措施为了安全顺利的做好炉膛打焦工作,现对炉膛打焦人员进行安全技术交底，内容如下：一、安全措施：（一）炉膛打焦前全体打焦人员必须经过安全技术交底,交底后签字。

（二）停炉后，严禁无关人员靠近炉膛各观察孔、人孔等，打焦前由专业人员先观察炉膛结焦情况,制定打焦方案后方可进行打焦工作。

如果结焦情况严重,必须搭设脚手架,搭设人员必须经过专业培训,具有特种作业证书,脚手架搭设完毕后要经过验收合格后方可使用。

脚手架上脚手板（铁质）必须用#10或以上铁丝绑扎牢固。

在脚手架上工作的人员必须将安全带或防坠器系挂于上方牢固处。

（三）打焦人员在打焦时应从上方开始顺序打焦,严禁随意打焦,并时刻注意结焦是否有滑坠可能。

如有异常立即撤出炉膛,并向有关人员汇报,制定防护措施。

（四）打焦时应注意下方是否有人,下方有人时禁止打焦。

（五）必要时应利用锅炉挂焦处上方人孔门拉设安全绳,并捆扎牢固,打焦人员应将防坠器悬挂于安全绳上。

（六）炉膛内必须光线充足,照明电源必须是24伏以下安全电压。

（七）炉膛内打焦按照有限空间制度管理,严禁人员随意进入炉膛，并设置监护人，且监护人必须熟知应急措施。

（八）在使用大锤打焦时不应戴手套,防止手滑造成锤头滑落；利用风镐时应注意气源软管是否捆扎牢固,防止软管脱落或烫损。

（九）打焦过程、冲水冷渣时，人员必须撤离下方，尽量避免正对人孔或风洞、观察孔。

（十）与打焦无关的观察孔、人孔等必须封堵或隔离，并设置警示牌。

（十一）人工除焦时，炉底液压关断门应关闭，视需要定时开启，开启时通知打焦人员撤离。

二、人员防护（一）打焦人员在进入炉膛时必须戴好安全防护用品:安全帽、安全带、防毒面具（或口罩）、风镜、手套、防护服等。

（二）检修人员应根据实际情况进行分配和轮换，并准备充足饮水，休息时注意通风，防止高温中暑。

（三）做好工具的准备工作。

(大锤、风镐等）。

（四）必须开具热力机械一种工作票，严格落实安全措施,严禁违章操作,防止事故发生。

防止炉膛结焦的技术措施

防止炉膛结焦的技术措施锅炉结焦是固体燃料在燃烧放热、传热和运动过程中发生的，它不仅与煤灰的融化特性、存在气氛有关，还与煤灰本身的物理化学特性有关。

造成结焦的原因有：燃烧器的设计和布置不当，过量空气系数小和混合不良，未燃尽的煤粒在炉墙附近或黏到受热面上继续燃烧，炉膛高度设计偏低、炉膛热负荷过大，运行操作不当，吹灰和清渣不及时等。

一、为了防止炉膛严重结焦，运行方面要做好如下措施：1. 锅炉正常运行时应保持燃烧稳定，火焰光亮呈金黄色，火焰稳定，均匀地充满燃烧室，但不触及四周水冷壁，火焰中心在燃烧室中部，火焰下部不低于冷灰斗一半深度。

火焰中不应有煤粉分离出来，也不应有明显的星点，当负荷较高时，由于燃烧强化，正常火色偏白一些，当负荷低时则偏黄一些。

2. 锅炉正常情况下运行时，应将燃烧自动调节系统投入运行，运行人员按照运行规程规定对DCS画面内表计的指示状况进行监视及巡回检查，并应特别注意汽温、汽压、烟气温度、火焰检测信号、炉膛负压、汽包水位、锅炉负荷、烟气含氧量的变化。

3. 燃烧自动调节系统因故障退出运行，进行手动调整操作时，值班员应根据负荷的变化调节风、煤量，并保持所要求的比例。

制粉系统的冷风门在磨煤机出口温度可控情况下，尽量不开启防止大量的冷风进入炉膛导致锅炉燃烧推迟，火焰中心上移，锅炉结焦。

4. 调节风、煤量时，应采取同时增、减的方式或在增加负荷时先加风后加煤，在减负荷时先减煤后减风的方式。

5. 任何情况下，总风量不许减至小于满负荷时风量的30%。

保持炉膛与大风箱压差在0.5Kpa—1.0Kpa之间。

6. 副值班员每班应检查锅炉燃烧两次，当发现火焰炽白刺眼，表示风量偏大，应汇报主值班员减少风量，防止炉膛温度过高引起结渣。

7. 主值班员要及时调整送风量，保持过量空气系数在1.15—1.25%之间变化，当锅炉燃用煤种偏离设计煤种造成干渣机焦量较大时，主值班员应及时调整风量，适当提高过量空气系数。

8. 要保持锅炉负荷在允许范围内，不能超负荷运行，满负荷运行时，要调整好炉膛出口烟温，控制两侧烟温差不超过20℃，当发现干渣机焦量不均衡时，主值班员应及时调整火焰中心位置，防止偏烧。

关于锅炉打焦问题的防范措施

关于锅炉打焦问题的防范措施
锅炉打焦问题是指锅炉内燃烧产生的烟气温度过高，导致锅炉
内壁和管道表面附着的灰尘、污垢等物质炭化、焦化，产生硬化的
结块，严重时堵塞管道或造成爆炸。

这种情况不仅会影响锅炉的燃
烧效率，还会增加安全隐患，因此需要采取一系列防范措施来避免
锅炉打焦问题的发生。

首先，要加强煤质监测和煤质分析工作。

尽量避免采用劣质、
高硫、高灰分的煤，煤的选择应当优先选择质量高、热值高、灰分低、硫分低的煤种。

煤的质量分析要细致入微，检查煤中的水分、
挥发分、固定碳、灰分、硫分、热值等指标。

如果发现煤质过差，
应当及时停止使用，进行退货或者更换工作，以免影响正常工作。

其次，要保持锅炉清洁。

在使用前进行清洗，确保内壁、受热
面和管道无积灰、无碎渣和焦炭等杂质。

正常使用期间，定期对锅
炉内部进行清洁，清洗周围辅助设备，并定期检查防护设施是否完善，防止防护设施破损、缺失等情况。

再次，要保证酸、碱度的平衡。

锅炉的水垢、水泥等有机物质
会影响水液的酸碱度，因此在加水前需要检测水液的酸碱度，并根
据实际情况在加水的过程中加入合适的酸、碱物质，以保证水液的
酸碱度达到标准。

同时，定期检测水液的酸碱度，不得低于标准值，以避免锅炉内的水液酸碱失衡导致锅炉打焦或锅炉爆炸等问题。

最后，要对锅炉进行定期维护和检修。

锅炉在使用过程中，会
受到各种因素的损害，因此需要定期进行维护和检修，包括更换老
化的管道、更换损坏的零配件、清理锅炉内部的表面积碳等。

此外，
1。

炉膛结焦处理安全预案

一、预案背景炉膛结焦是锅炉运行中常见的一种故障，如不及时处理，可能导致锅炉运行不稳定、能耗增加，严重时甚至引发安全事故。

为保障锅炉安全稳定运行，特制定本预案。

二、预案目标1. 确保锅炉运行安全，防止因炉膛结焦导致锅炉事故发生。

2. 提高锅炉运行效率，降低能耗。

3. 保障操作人员安全。

三、组织机构及职责1. 预案领导小组：负责组织、协调和处理炉膛结焦事件。

2. 技术支持组：负责对炉膛结焦原因进行分析，制定处理方案。

3. 应急救援组：负责现场应急处理，确保人员安全。

4. 信息报道组：负责及时向上级部门报告事件进展情况。

四、预防措施1. 定期检查锅炉，发现结焦迹象时，及时采取清理措施。

2. 加强操作人员培训，提高操作技能，减少人为因素导致的结焦。

3. 优化燃烧调整，保持炉膛温度稳定，减少结焦现象。

五、应急处理流程1. 发现炉膛结焦迹象时，立即上报预案领导小组。

2. 预案领导小组接到报告后，迅速启动应急预案，组织相关人员处理。

3. 技术支持组对炉膛结焦原因进行分析，制定处理方案。

4. 应急救援组按照处理方案，进行现场应急处理：a. 降低或停止给煤，加大鼓风，使过多的燃料充分燃烧；b. 如温度继续上升，可考虑投加冷渣降控制炉膛温度；c. 如情况严重，立即停炉，进行彻底清理。

5. 处理结束后，对锅炉进行全面检查，确保安全运行。

六、注意事项1. 处理炉膛结焦时，操作人员必须佩戴防护用品，如防尘口罩、防护手套等。

2. 处理过程中，严禁烟火，确保现场安全。

3. 处理结束后，对现场进行清理，消除安全隐患。

七、预案演练1. 定期组织炉膛结焦应急演练，提高操作人员的应急处置能力。

2. 演练内容应包括发现炉膛结焦、上报、启动应急预案、现场处理等环节。

3. 演练结束后，对演练情况进行总结，不断完善预案。

八、预案修订本预案自发布之日起实施，如遇特殊情况，可由预案领导小组进行修订。

九、附则本预案的解释权归预案领导小组所有。

锅炉炉膛结焦的原因及预防措施

锅炉炉膛结焦的原因及预防措施锅炉炉膛结焦的原因及预防措施1、概述某垃圾焚烧处理厂现有2台国产75 t/h循环流化床生活垃圾焚烧锅炉，采用单锅筒、自然循环、膜式水冷壁、圆形绝热分离器、u型返料器、外置高温过热器等技术结构。

由于采用了外置换热器技术，可有效防止垃圾焚烧产生的hc1气体对受热面高温腐蚀，采用布袋除尘与尾部脱硫、烟气净化处理装置相结合以达到烟气环保排放。

该型锅炉适用于生活垃圾和煤混烧，产生的蒸汽用于发电、供热，设计日处理生活垃圾量为500 t/h，垃圾与煤的比例为8：2。

锅炉采用前墙给煤、前墙垃圾给料方式，水冷布风板后部设计有800mm x400 mm的排渣槽。

在锅炉密相区后侧布置有外置床，内有高温段过热器，外置床下部与排渣槽相连，上部有条形天窗与炉膛密相区相通。

锅炉配有2台风道点火器，油枪为压缩空气雾化，采用水冷滚筒冷渣器，2级链斗除渣系统。

2、结焦部位及原因分析循环流化床锅炉的结焦分为：低温结焦和高温结焦。

低温结焦是灰渣的温度低于灰的熔点，由颗粒堆积而相互粘连形成的。

低温结焦一般发生在冷渣器内或停炉过程中，由于床层流化质量差而生成，从焦块的外观看，灰渣颗粒有序排布，比较松软，很容易摔碎。

高温结焦是在床层流化良好，而局部或整个床层的温度高于灰熔点形成的，此种焦块表面的颗粒已经熔化，焦块坚硬。

2.1分离器、u型阀和外置床内结焦由于垃圾焚烧cfb锅炉在国内没有成熟的炉型，制造厂是在摸索、借鉴中不断改造设备、积累经验的。

该厂的垃圾焚烧cfb锅炉是河北省南部的第1家垃圾焚烧锅炉，其最明显的改进在外置床上。

运行中从分离器、回料阀进入外置床的高温灰，由部分一次风（回燃风）从其下部经风帽将灰流化，以促进对过热器的热交换。

锅炉厂设计外置床内的流化风速为1m/s，设计回燃风量为5000m3／h，在锅炉正常运行中，回燃风量约为3000m3／h。

从空气预热器来的'回燃风（热一次风约160℃）与900℃左右的高温灰渣接触后，体积膨胀，使得外置床内压力升高，致使从u型阀进入到外置床的灰流量减小，分离器立管内料柱逐渐升高。

锅炉专业打焦安全技术组织措施

锅炉专业打焦安全技术组织措施前言打焦是锅炉运行中必不可少的过程，对于保障锅炉正常运行，保证热力厂房供暖质量具有至关重要的意义。

然而，由于打焦过程中存在的一系列危险因素，容易引起安全事故。

为确保打焦安全，保证职工人身安全，本文着重介绍锅炉专业打焦安全技术组织措施。

打焦安全危害分析1.蒸汽爆炸事故：在打焦过程中，若锅炉停机未排出余热蒸汽，给锅炉装料管带来极大危害。

当锅炉打开门后，直接接触高温高压蒸汽，有可能发生蒸汽爆炸事故。

2.烫伤：打焦作业中物料气化后，部分储存过程中的温度和压力会散发到周围，一旦人员靠近极易烫伤。

3.化学气体：炉膛气体易通入数千种化学物质，随着温度升高物料会气化散发，乘风而上可能影响职工呼吸系统健康。

4.突然停电：突然停电引发电锅炉蒸汽压力骤降，布袋除尘器、除灰器等设备可能无法正常工作，打散后的物料及热量容易带来新一轮层层危险。

5.存在其它高风险安全事故。

打焦安全技术组织措施1.确保工人安全：锅炉专业打焦作业中，必须引导工人作业人员穿着符合要求的作业服装、手套、鞋袜;长期作业通风模式为弱负压，确保操作场所处于负压状态,避免有害物质扩散。

2.清洗管道：在打焦之前，需要对锅炉及管道进行清洗，预防工人因接触不干净管道而导致的诱发事故。

3.机械化操作：打焦过程中采用机械化操作，除了其高效性，还能避免直接接触危险区域，从而降低事故风险。

4.确保及时排出蒸汽：打焦作业完成后，锅炉内蒸汽必须立即排出，避免安全事故。

5.精细作业管理：必须按照“安全生产，精细管理”的原则，规范工艺流程，定义作业标准，减少现场作业中的“病心结瘤”。

打焦安全的预防措施针对锅炉专业打焦安全问题我们可以采用如下预防措施：1.锅炉操作技术人员必须经过严格的专业知识培训，同时对于其每年的技术水平考核也应进行科学组织；2.对于锅炉操作设备，应该按照“三重检查，两重验收”的原则进行安装、加固，并定期检查维护，保证打焦作业的正常进行；3.所有相关工作者必须认真学习锅炉专业打焦安全技术组织措施，遵循现场作业规范，严格保障打焦过程安全；4.对于锅炉烟气排放等问题应该先做好预防措施，确保烟气排放达到国家标准，保护环境。

防止锅炉结焦的安全技术措施

防止锅炉结焦的安全技术措施为了保证330MW锅炉的安全稳定运行，防止出现锅炉严重结焦，根据目前现场实际运行情况，特制定以下安全技术措施：1、燃料运行车间应加强配煤工作，防止因煤质偏离设计煤种较大引起结焦；燃料运行车间运行班长应及时将配煤情况汇报值长，以便及时通知锅炉控制员，为锅炉控制员的燃烧调整和合理配风提供指导。

2、锅炉控制员在接班前应对锅炉燃烧情况全面检查，火嘴口不应有掉粉现象，班前和班中应主动对当天的配煤和煤质情况进行全面的了解，以便更好地进行燃烧调整。

3、锅炉负荷、燃料量或煤质变化时，锅炉控制员在保证锅炉燃烧安全的前提下应合理调整总空气量，保持合适的过剩空气系数，防止锅炉内还原气体的增加。

4、锅炉巡检组每两小时对锅炉燃烧情况、结渣情况全面检查一次（包括各看火孔、热烟口和热烟口下部检查口），将检查结果汇报值长并作好详细记录，组织并督促打焦人员及时清除看火孔附近和热烟口内的焦块，防止轻微结焦恶化，打焦后及时关闭各看火孔。

5、锅炉炉内垮大焦时，锅炉巡检组应对锅炉燃烧情况、结渣情况、捞渣机的运行情况全面检查一次，及时组织人力清除捞渣机落渣口上部的大渣，保证捞渣机的正常运行。

6、锅炉控制员应根据就地燃烧情况及一次风在线监测系统合理调整燃烧，使炉内火焰分布均匀，不倾斜贴墙。

7、投运或停运的煤粉燃烧器喷口应对称均匀，尽量减少同层的一次风速的偏差，保证送粉均匀，防止出现炉膛火焰偏斜。

8、锅炉控制员每班用程序“1”全面吹灰一次，空预器用天然气脉冲吹灰，发现缺陷及时联系检修处理，以便减少减温水的用量，防止轻微结焦恶化。

9、锅炉控制员应保持制粉系统在最佳状态下运行，控制好球磨机进出口温度，进口烟温控制在700℃以下，严禁超过750℃；乏气流量控制在45000Nm3／h以下。

10、在停炉消缺期间，运行一车间组织检查清除热烟管路内的结焦。

防止锅炉结焦的安全技术措施正式版

防止锅炉结焦的安全技术措施正式版锅炉结焦是指在锅炉内部的加热表面上形成硫酸盐、锈蚀或煤灰等附着物，堆积严重时会破坏锅炉的正常运行，降低热效率，甚至导致锅炉爆炸。

为了预防锅炉结焦，必须采取一系列的安全技术措施。

下面是防止锅炉结焦的一些核心措施，供参考：1.锅炉设计阶段在锅炉设计阶段，应充分考虑锅炉的结构和燃烧方式，确保其具备良好的通风性和换热效果。

此外，应合理设计燃烧系统和烟气回路，以减少煤灰的附着和积聚。

2.黑火法燃烧黑火法燃烧是一种通过控制燃烧条件和流场状况，使燃烧更加充分、均匀的方法。

采用黑火法燃烧可以减少煤灰的生成和附着，有效防止锅炉结焦。

3.煤质控制煤炭中的杂质含量较高时容易产生大量的煤灰，增加结焦的风险。

因此，在锅炉运行过程中，应注意控制煤质，选择高质量、低灰份的煤炭，以减少结焦的可能性。

4.进气与排烟温度控制进气温度和排烟温度是影响锅炉结焦的重要因素。

较低的进气温度和过高的排烟温度都容易导致结焦。

因此，锅炉运行时应控制进气温度和排烟温度，保持在合适的范围内，以减少结焦的风险。

5.燃烧条件控制燃烧条件包括燃料的供应、燃料与空气的混合比例、燃烧器的工作状态等。

为了减少煤灰的附着和积聚，应保证充分的燃料和空气混合，避免燃烧不完全。

6.水质处理锅炉水质的好坏直接影响着锅炉的正常运行和使用寿命。

应定期进行水质检测，及时清洗污垢，控制水质中硬度、杂质等含量，确保锅炉内部水质清洁，减少结焦的风险。

7.清灰装置的维护锅炉内的结焦通常都会在清灰装置上进行清除。

因此，定期对清灰装置进行维护保养，特别是常开常关的阀门等部件，确保其正常运行，不堵塞不泄漏，是预防锅炉结焦的重要环节。

8.运行监控与管理对于锅炉的运行过程，应加强监控与管理，及时发现和解决运行中的问题。

通过合理的调整和掌握锅炉的运行状态，及时调整燃烧条件、控制煤质和水质等，可以有效预防和减少锅炉结焦的风险。

总之，锅炉结焦是锅炉运行中不可忽视的安全隐患，采取合适的安全技术措施可以有效预防锅炉结焦的发生。

防止“W”型锅炉结焦措施

防止“W”型锅炉结焦措施W型锅炉是一种常用的工业锅炉，在使用过程中会有结焦的问题。

结焦会影响锅炉的正常运行，降低热效率，甚至导致锅炉爆炸。

为了防止W型锅炉结焦，可以采取以下措施：1. 锅炉水质控制：保持锅炉水质清洁是防止结焦的关键。

要定期对锅炉进行化学清洗，去除锅炉内壁的污垢和沉积物。

要严格控制锅炉进水水质，避免含有过高的杂质和溶解性固体，以减少结焦的可能性。

2. 恰当的炉膛温度：炉膛温度过高是结焦的主要原因之一。

在锅炉运行过程中，要根据燃料和锅炉设计要求，合理控制炉膛温度。

过高的温度会使燃料不完全燃烧，生成大量的煤灰和烟气，增加结焦的风险。

3. 合理的燃烧控制：燃烧过程中的燃料供给和空气供给需要合理控制，以确保燃料充分燃烧，减少未燃烧残留物。

可以采用先进的燃烧控制技术，如自动控制系统，对燃料供给和空气供给进行精确控制，减少结焦的可能性。

4. 定期清理炉膛和烟管：要定期清理炉膛和烟管，去除炉渣和沉积物。

可以使用专业的清洗设备和清洗剂，彻底清除结焦物，保持锅炉的正常运行和高效利用。

5. 设立炉渣排放系统：炉渣排放系统可以及时将燃料燃烧过程中产生的炉渣排出，避免在锅炉内形成结焦。

炉渣排放系统要设计合理，能够及时、自动地将炉渣排出，保持锅炉的清洁和高效运行。

6. 定期维护和检查：定期维护和检查是防止结焦的必要手段。

要定期检查锅炉的各个部件和设备，发现问题及时处理，确保锅炉的正常运行。

要定期维护锅炉，保证其各项性能指标符合要求，减少结焦发生的可能性。

防止W型锅炉结焦的措施包括锅炉水质控制、恰当的炉膛温度、合理的燃烧控制、定期清理炉膛和烟管、设立炉渣排放系统以及定期维护和检查。

通过采取这些措施，可以有效降低W型锅炉结焦的风险，保证锅炉的正常运行和高效利用。

锅炉结焦、打焦防范措施

仅供参考[整理] 安全管理文书锅炉结焦、打焦防范措施日期：__________________单位：__________________第1 页共8 页锅炉结焦、打焦防范措施针对集团公司通报的甘谷电厂人身伤亡事故的基本情况以及集团、甘肃公司针对此次事故处理和安全生产提出的严格要求。

我公司在各位领导的组织之下全公司进行了深入的学习讨论，现制定以下关于捞渣机检修或其他原因造成锅炉结焦后打焦的安全防范措施。

1、建立严密的组织机构组长：生产副总经理副组长：检修副总工程师成员：检修公司经理、发电部部长、设备工程部部长、值长、当值运行人员、点检人员、安全监督人员。

本小组人员职责组长、副组长的职责：全面指挥突发事件的应急救援工作。

发电部、设备工程部部长的职责：组织、协调本部门人员参加应急处置和救援工作。

值长的职责：汇报有关领导，组织现场人员进行先期处置。

运行人员的职责：发现异常情况，及时汇报，做好运行方式的调整和故障设备的隔离。

点检人员的职责：及时赶赴现场，了解、分析现场状况，消除设备缺陷。

安监人员的职责：监督安全措施落实和人员到位情况。

检修公司经理职责：按照指挥部的统一部署，根据预案要求安排人员进行事故处理工作。

指挥小组各成员应根据自己的职责，按照“保人身、保设备、保电网”的原则，在现场打焦的过程中在保证人员安全的基础上密切监视整第 2 页共 8 页个机组的运行状况和参数，避免误操作、违章指挥，同时保证机组稳定运行。

2、作业现场避免造成安全事故的防范措施2.1、应急通讯：现场经行锅炉捣焦工作时必须保证有畅通的通讯设施以保证抢修过程中各部门和个人之间的联系。

2.2打焦工作，必须由经过专业训练的工作人员进行，工作人员必须熟悉现场捞渣机、锅炉冷灰斗、锅炉炉膛的基本构造和平台等设施，必须熟知锅炉焦块的性质。

2.3、打焦时，要有足够数量的看火孔和打焦孔，打焦的角度和位置要科学合理。

2.4、打焦时工作人员必须穿着专用防烫工作服、工作鞋，戴防烫手套和头盔。

防止“W”型锅炉结焦措施

防止“W”型锅炉结焦措施
W型锅炉结焦是指在锅炉燃烧过程中，锅炉加热面上产生一层厚厚的焦渣，导致锅炉效率降低，运行不稳定甚至发生事故。

为了防止W型锅炉结焦，需要采取以下措施：
1. 控制燃烧温度：锅炉燃烧时，应控制燃烧温度在适宜范围内，以防止燃烧区域过热、高温腐蚀和产生过多的焦渣。

2. 优化燃烧工艺：通过调整燃烧工艺参数，如燃料供应量、空气预热温度等，使燃烧充分、稳定，减少未燃烧物质和燃烧区域过热，降低结焦的风险。

3. 确保锅炉通风畅通：对W型锅炉的燃烧区域，要确保通风良好，燃料与空气混合均匀，使燃烧充分，减少焦渣的生成。

4. 清洗锅炉管道：定期对W型锅炉的加热面进行清洗，清除积聚的焦渣，保持锅炉的通道畅通，提高热交换效率，降低结焦的风险。

5. 加强水质管理：合理控制和调整锅炉的水质参数，如pH值、硬度、碱度等，防止水垢和沉积物的产生，减少结焦的可能性。

6. 锅炉运行监测：对W型锅炉的运行状态进行监测，及时发现异常情况，如燃烧不稳定、温度异常等，采取措施加以调整和修复，以防止结焦事故的发生。

7. 定期维护检修：定期对W型锅炉进行维护保养，检查加热面、燃烧区域等部位的状况，及时更换磨损的部件，排除潜在的结焦隐患。

8. 加强操作培训：加强对操作人员的培训和技能提升，使其熟悉锅炉的操作规程和安全操作程序，提高操作水平和事故应对能力，防止人为失误导致的结焦事故发生。

W型锅炉结焦是一个严重的问题，会对锅炉的安全运行和经济效益产生很大影响。

通过采取上述措施，可以有效地预防和解决W型锅炉结焦问题，保障锅炉的稳定运行。

安全技术之锅炉专业打焦安全技术组织措施

安全技术之锅炉专业打焦安全技术组织措施汇报人：日期:contents •打焦前的安全准备•锅炉专业打焦安全技术要求•安全组织措施•安全防护措施•安全教育与培训•安全事故处理与案例分析目录打焦前的安全准备01CATALOGUE打焦人员应具备锅炉运行操作证和压力容器操作证，并经过专业培训和考核合格。

打焦人员应了解锅炉的基本结构、工作原理和运行特点，熟悉打焦安全技术规程和相关标准。

打焦前应进行安全教育和培训，明确安全责任和操作规程，加强安全意识和自我保护能力。

人员资质与培训打焦前应对锅炉设备进行全面检查，确保锅炉炉墙、烟道、风道等无破损、无泄漏、无堵塞。

检查锅炉受热面是否有变形、磨损、腐蚀等情况，及时进行维修和更换。

检查锅炉附件如安全阀、水位计、压力表等是否完好、准确、灵敏，确保其正常工作。

对打焦设备进行全面检查，确保其处于良好状态，工作可靠。

01020304设备检查与维护配备消防器材和应急救援设备，并定期进行检查和维护，确保其处于良好状态。

配备必要的医疗急救药品和器材，以便在发生事故时进行急救处理。

打焦前应配备齐全的安全工器具，如防护服、防护鞋、安全帽、手套、面罩等。

安全工器具的配备锅炉专业打焦安全技术要求02CATALOGUE根据锅炉的设计图纸、实际运行情况以及相关行业标准，制定打焦方案。

编制依据方案内容审批流程包括打焦的步骤、安全注意事项、应急处理措施等。

打焦方案需经过相关部门审批，确保方案合规、可行。

030201打焦方案的编制对参与打焦的工作人员进行安全培训，确保他们了解并遵循安全操作规程。

安全培训安排专人对打焦过程进行现场监督，发现不规范操作及时纠正。

现场监督在打焦过程中对可能出现的风险进行实时评估，如有需要采取应急措施。

风险评估打焦过程的监督与控制对打焦后的锅炉设备进行全面检查，确保设备正常运行。

设备检查检查锅炉房内的环境卫生，避免因打焦产生有害物质影响人员健康。

环境检查对打焦过程进行记录和分析，总结经验教训，为下次打焦提供参考。

锅炉专业打焦安全、技术、组织措施

锅炉专业打焦安全、技术、组织措施随着社会发展和工业生产的不断提高，锅炉在能源、原料转化等方面的巨大作用越来越突显，因此锅炉的安全生产也越来越重要。

锅炉打焦作为锅炉生产的一部分，在燃烧的过程中产生强烈的爆炸风险，因此需要在生产中加强安全、技术和组织措施的管理。

安全措施锅炉防爆技术锅炉防爆技术主要包括防爆壁、气体防爆、煤气体爆炸等多种技术手段。

其中，防爆壁是锅炉的主要防护措施，其主要通过设置防爆隔墙或焦嘴隔墙等来防止焦油及其他有害物质进入锅炉，越过锅炉燃烧室的合理高度；而气体防爆则是通过在锅炉里面注入氮气或二氧化碳等气体来降低氧气的含量，达到防止爆炸的目的。

现场操作规范现场操作规范是保证工人在操作过程中遵守运行规程、专业技术要求、安全操作规程等，以规范操作、避免事故发生的重要措施。

如规定操作方法、处理流程、设备使用、设备停机等操作规程。

安全检查安全检查是针对现场安全状况的一种检查，旨在防止事故的发生。

安全检查的主要任务是对锅炉打焦前的设备设施、安全设备以及员工的安全意识等进行检查，发现问题及时处理，防患于未然。

打焦前的预处理打焦前的预处理是指在打焦前对炉子进行清理、加固、强化等一系列预处理措施。

这可以有效降低炉子的倒塌几率，增强炉子的承重性能，提高运行的安全性能。

打焦过程中的控制打焦过程中的控制是锅炉打焦过程中进行操控、调整，使炉子在规定的工作参数范围内正常运行。

其中主要涉及到对燃料配比、炉温、鼓风量、煤量等参数的实时监测和控制。

锅炉匹配锅炉匹配是指通过正确的选择锅炉器具的型号、参数、规格和组合形式等来达到最好的产品性能，提高锅炉的效率和安全性能。

组织措施锅炉人员的安全培训提高锅炉工人的安全意识和技能水平，是锅炉安全生产的重要组织措施。

在正式投入生产之前，需要对工人进行锅炉操作、安全保障、事故处理等方面的培训，使工人掌握正确和规范的操作过程，避免生产中的人为失误。

上下联动是指上级领导机关与下级锅炉焦厂之间开展工作调度和管理协作。

关于锅炉炉膛打焦、清灰时的安全措施

关于锅炉炉膛打焦、清灰时的安全措施锅炉炉膛是热能转化的重要场所，在燃烧的过程中会产生废气和灰渣，如果长期不进行清理，会严重影响锅炉的运行效率，甚至会对设备安全产生不良影响。

因此，在锅炉进行炉膛打焦和清灰的过程中，必须严格按照安全标准进行操作，确保员工的人身安全以及设备运行的安全性。

一、在进行炉膛打焦时的安全措施1.清洁燃烧室内环境在进行炉膛打焦时，第一步需要进行的就是清洁燃烧室的环境。

在操作前需要先关闭炉体并且将电源断电，使用清洁剂清洗燃烧室的内部，将燃烧室中多余的杂物和灰渣清理干净。

只有确保燃烧室的环境干净整洁，才能更好地进行后续的炉膛打焦作业。

2.检查锅炉停机在进行炉膛打焦前，必须检查锅炉是否停止运行，并且确认锅炉上方的设备是否全部隔离。

在确认锅炉完全停机，并且工作人员在锅炉内部没有任何隐患后，才能进行炉膛打焦的操作。

3.戴好防护装备在进行锅炉炉膛打焦时，工作人员需要带上耐高温手套、防火口罩和防护眼镜等防护装备，并且将工作服的各个部位严丝合缝地穿好，确保自身的安全。

4.限电操作在进行炉膛打焦时，必须进行限电操作，将设备的电源断开以免在操作过程中发生意外。

5.防止爆炸在对炉膛进行打焦操作时，如果打爆炉膛，将会造成设备和人员的伤害。

因此，必须合理地控制打焦的精度和力度，不能让力量太大，否则会对炉膛造成影响。

二、进行清灰时的安全措施1.进行检查在进行清灰操作前，必须检查锅炉内部安全控制装置是否正常工作。

在确认燃料出口和窗户密封良好，无渗漏和堵塞的情况下，才能进行清灰操作。

2.戴好防护装备在进行清灰操作时，尘土很容易满天飞扬，工作人员必须带上防尘口罩、防护手套和防护眼镜等防护装备。

如果清洁灰炉的颗粒很大，建议戴上防毒口罩，确保自身的安全。

3.限制设备电源在进行清灰操作时，必须限制设备电源，防止发生意外事故。

并且，要保持清洁灰炉工具的清洁，防止灰尘引起火花。

4.按照操作规程进行在进行锅炉清灰操作时，必须按照相应的操作规程进行。

锅炉高负荷防结焦及稳定燃烧技术措施

防治锅炉结焦及稳定燃烧技术措施为了更有效的预防和控制锅炉结焦及燃烧劣质煤或低负荷导致锅炉燃烧不稳，特制定下列措施，希望锅炉运行人员认真执行。

一、防治锅炉结焦技术措施1.接班前司炉、班长要详细了解炉前煤的煤种及混配比例，加强对炉前煤的煤质分析，特别是灰熔点和热值的数据要详尽掌握，以便及早预防。

2.加强燃烧调整，防止锅炉结焦的原则是降低燃烧区热负荷而采用分散燃烧方式。

①二次风的配风方式采用均等配风。

防止火焰中心偏斜及热负荷集中。

②锅炉正常运行时给粉机插板全开，每一层给粉机转数要均匀。

转数控制在350－500r/min，超过上限启动备用给粉机及排粉机，尽量多转给粉机。

防止燃烧器区域热负荷过于集中和单只燃烧器热功率过大引发结焦。

粉仓粉位要保持3.0米以上。

③正常加负荷速度140MW以上时5MW/min，氧量控制在4－6%，要保持富氧燃烧，抑制炉内还原性气体的产生，防止灰熔点降低。

④对于易结焦、挥发分高的煤种，可适当提高一次风压来推迟着火点位置。

一期炉排粉机出口风压保持在5.5kpa以上，二期炉排粉机出口风压保持在3.0kpa以上，同时可适当降低一次风温。

⑤加强煤粉细度的化验和调整，煤粉细度控制在20%～30%。

提高煤粉颗粒均匀度。

⑥对于采用双通道燃烧器的锅炉，边风及腰风开度推荐值如下：在燃烧稳定的情况下，边风及腰风在上述基础上可适当开大。

3. 定期改变二次风动力场。

在保证燃烧氧量的情况下，通过改变送风自动定值，来改变二次风风速，以达到改变炉内燃烧动力场的目地，打破单一的固化燃烧方式，防止局部热负荷长期过高，以便使水冷壁的焦子随时冷却脱落。

4.主要辅机故障时，不得强带负荷，防止炉膛热负荷过大，局部温度过高造成炉内结焦。

5.大、小修排粉机试运时，要对排粉机的一次风门进行标定，使每一层一次风速一致。

6. 对于个别火嘴附近结焦严重时，要定期停止该给粉机运行，以冷却该区域，使焦子脱落。

7.如果有严重结焦迹象并且通过减负荷及投入水力吹灰器仍有加剧趋势时，立即汇报值长及分厂进行甩焦子，结焦现象未得到有效控制之前，不得增加负荷。

锅炉除焦作业潜在风险与预控措施

锅炉除焦作业潜在风险与预控措施
39.1项目简述
该项目涉及主要操作有：锅炉水冷壁、燃烧器、过热器等部位结焦，进行人工除焦。

39.2潜在风险
39.2.1人身伤害方面
⑴除焦时人身防护不好或操作不当，造成人员烧伤。

⑵除焦时站立不稳造成人员摔伤。

⑶焦块下落在焦棍上打伤除焦人员。

39.3防范措施
39.3.1防人身伤害方面的措施
⑴防除焦时人身防护不好或操作不当，造成人员烧伤的措施
①应站在除焦口的侧面，并戴好防护面罩，穿不含化纤的工作服。

②燃烧稳定，保持炉膛负压运行。

③除焦时禁止除渣。

④锅炉结焦非常严重时，应停止除焦，人员撤离除焦现场。

⑵防除焦时站立不稳造成人员摔伤的措施
除焦时应站在牢固的平台上，禁止站在栏杆上、管子上
除焦。

⑶防焦块下落在焦棍上打伤除焦人员的措施
①除焦时工作人员应侧身使用工具进行除焦。

②焦棍与身体保持一定平行距离。

锅炉炉膛打焦安全防护措施

锅炉炉膛打焦安全防护措施为了安全顺利的做好炉膛打焦工作,现对炉膛打焦人员进行安全技术交底，内容如下：一、安全措施：（一）炉膛打焦前全体打焦人员必须经过安全技术交底,交底后签字。

（二）停炉后，严禁无关人员靠近炉膛各观察孔、人孔等，打焦前由专业人员先观察炉膛结焦情况,制定打焦方案后方可进行打焦工作。

如果结焦情况严重,必须搭设脚手架,搭设人员必须经过专业培训,具有特种作业证书,脚手架搭设完毕后要经过验收合格后方可使用。

脚手架上脚手板（铁质）必须用#10或以上铁丝绑扎牢固。

在脚手架上工作的人员必须将安全带或防坠器系挂于上方牢固处。

（三）打焦人员在打焦时应从上方开始顺序打焦,严禁随意打焦,并时刻注意结焦是否有滑坠可能。

如有异常立即撤出炉膛,并向有关人员汇报,制定防护措施。

（四）打焦时应注意下方是否有人,下方有人时禁止打焦。

（五）必要时应利用锅炉挂焦处上方人孔门拉设安全绳,并捆扎牢固,打焦人员应将防坠器悬挂于安全绳上。

（六）炉膛内必须光线充足,照明电源必须是24伏以下安全电压。

（七）炉膛内打焦按照有限空间制度管理,严禁人员随意进入炉膛，并设置监护人，且监护人必须熟知应急措施。

（八）在使用大锤打焦时不应戴手套,防止手滑造成锤头滑落；利用风镐时应注意气源软管是否捆扎牢固,防止软管脱落或烫损。

（九）打焦过程、冲水冷渣时，人员必须撤离下方，尽量避免正对人孔或风洞、观察孔。

（十）与打焦无关的观察孔、人孔等必须封堵或隔离，并设置警示牌。

（十一）人工除焦时，炉底液压关断门应关闭，视需要定时开启，开启时通知打焦人员撤离。

二、人员防护（一）打焦人员在进入炉膛时必须戴好安全防护用品:安全帽、安全带、防毒面具（或口罩）、风镜、手套、防护服等。

（二）检修人员应根据实际情况进行分配和轮换，并准备充足饮水，休息时注意通风，防止高温中暑。

（三）做好工具的准备工作。

(大锤、风镐等）。

（四）必须开具热力机械一种工作票，严格落实安全措施,严禁违章操作,防止事故发生。

防止锅炉结焦的技术措施

防止锅炉结焦的技术措施1、一次风调平并适当降低一次风速度。

锅炉冷态空气动力场试验时要求将一次风调平且标定一次风速。

热态时再根据一次风速利用一次风可调缩孔调平各一次风。

热态一次风调平后固定一次风可调缩孔。

一次风速调整必须根据煤质的变化来进行，在额定负荷下，当燃用高挥发（挥发份30－36%）易结焦煤种时，将一次风速度降低到26-28 m/s（严密监视一次风速的变化，防止喷燃器烧坏）；当燃用一般烟煤（挥发份25－30%）时，将一次风速度降低到24m/s。

降低一次风速度可降低一次风射流的刚性，防止煤粉气流冲击对面炉墙从而防止炉膛结渣。

当燃煤挥发份小于25%时，我厂锅炉基本是不易结焦。

3、二次风在燃烧器各层之间的分配方式采取缩腰型的配风方式，将上层和下层的二次风挡板开度调节为100%，中部二次风挡板开度调为30－50%，当煤质较好时可调节到50－70%。

采取缩腰型的配风方式可加强煤粉的着火，提高燃烧的稳定性和经济性，另外，炉膛结焦也可加以改善。

原因在于中部二次风处于两个一次风气流的中间，当其动量较小时，一次风气流对其的卷吸量较小，负压也较小，因此从上角来的主气流所造成的冲击力也较小，从而不会使中部的一次风气流严重偏转而引起结焦。

4、增大炉内的过量空气系数。

保证空气和燃料的良好混合，避免在水冷壁附近形成还原性气氛，防止局部严重积灰、结渣。

当一、二次风的位置、风速、风量设计不合理时，尽管炉内总空气量大，但仍会出现局部区域的炽热焦碳和挥发分得不到氧量而出现局部还原性气氛。

当煤粉炉烟气含氧量低于3%时，由于局部缺氧，将会使CO含量急剧增加。

加大运行中过量空气系数，增加配风的均匀性，防止局部热负荷过高和产生局部还原性气氛，调整四角风粉分配的均匀性，防止一次风气流直接冲刷壁面，必要时采取降负荷运行。

当锅炉结焦时，将炉膛出口氧量由原来的3.0%～3.5%提高到3.5%－5%。

根据燃烧方式和规程规定，在锅炉加减负荷时，严格执行先加风后加煤；先减煤后减风的原则。