锅炉常见事故主要原因及预防措施(正式)

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锅炉事故的原因分析和预防措施

摘要：锅炉是在高温高压环境中工作的，为了保证锅炉安全可靠的运行，运行和管理人员必须了解和掌握锅炉各种事故产生的原因及预防措施，只要认识和掌握它的规律，严格执行操作规程，加强对锅炉的管理工作，事故是能够防止的。

关键词：锅炉事故；安全附件；锅筒；管束；受热面；水循环

一、锅炉事故产生的原因

锅炉事故分为特别重大事故、特大事故、重大事故、严重事故和一般事故。造成锅炉事故的原因是多方面的，下面就锅炉事故产生的原因和预防措施作一分析。

1.锅炉本身的先天性缺陷

⑴结构不合理。锅炉受压部件如封头、锅筒、炉胆等，采用不合理的角焊连接形式；水管布置得不合理；锅筒开孔峰值应力过高；上升管、下降管、导汽管截面设计不当；顶部水冷壁管倾斜角度不够而造成水循环不良，无人孔、手孔，很难清洗水垢或进行内外部检查拉撑等加强设置不当或强度不够；锅炉某些部位不能自由膨胀，以致产生裂纹；在蒸汽锅炉改为热水锅炉时其结构上没有做相应改变，锅炉进、出水管设置不当；热水锅炉结构上没有考虑其产生热偏差的可能性等等。

⑵金属材料不符合质量要求。制造厂在材料入厂时没有把住材料入厂关，没有认真执行材料入厂验收标准，把非锅炉用材或没有经过严格验收的材料投入生产了，以致造成元件强度不够，元件存在夹层和内部夹渣等。

⑶制造工艺不当。如受压元件冷加工的隐藏裂纹；受压部件间的强力组对焊接；焊接质量不好，焊缝内有不允许存在的缺陷，或焊接工艺不对，焊接程序不合理，焊后产生延迟裂纹或组装应力等。

⑷安装不合理。如最低安全水位低于最高火界；排污口位置较高，使泥渣无法排尽；应绝热处未绝热；锅炉两端支点均固定，无滑动端；焊接、胀接缺少必要的工艺程序；管路安装不合理，如热水锅炉采暖系统管路排气、膨胀受阻等。

锅炉压力容器事故原因及预防措施

锅炉、压力容器事故原因及预防措施1．锅炉承压部件爆漏事故原因及预防措施；

锅炉爆炸事故的几种原因：

1)水蒸气爆炸：该容器破裂，容器内液面上的压力瞬即下降为大气

压力，原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的"过饱和水"，其中的一部分即瞬时汽化，体积骤

然膨胀许多倍，在容器周围空间形成爆炸。

2)超压爆炸：由于各种原因使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。预防措施主

要是加强运行管理。

3)缺陷导致爆炸：是指锅炉承受的压力并未超过额定压力，但因锅

炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，导

致主要承压部件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸。

预防措施主要是加强锅炉检验，避免锅炉主要承压部件带缺陷运

行。

4)严重缺水导致爆炸：锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、

炉胆等，不少是直接受火焰加热的。锅炉一旦严重缺水，上述主要

受压部件得不到正常冷却，甚至被烧，金属温度急剧上升甚至被烧红。在这样的缺水情况下是严禁加水的，应立即停炉。如给严重缺

水的锅炉上水，往往酿成爆炸事故。长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。

防止这类爆炸的主要措施也是加强运行管理。

2．压力容器爆炸事故原因及预防措施

事故原因：超压，超温，容器局部损坏、安全装置失灵等。

危害：

a．冲击波及其破坏作用：冲击波超压会造成人员伤亡和建筑物的破坏。

b.爆破碎片的破坏作用：致人重伤或死亡，损坏附近的设备和管道，并引起继发事故。

c.介质伤害：介质伤害主要是有毒介质的毒害和高温水汽的烫伤。

锅炉故障及常见事故应急处理措施

锅炉故障及常见事故应急处理措施锅炉故障及常见事故应急处理措施

锅炉是工业和民用生活中重要的机器设备，自从人类进入工业化时代，锅炉成为各大工厂的重要动力设备。所以，锅炉故障处理及应急处理措施是企业安全生产的重要组成部分。本文将从锅炉故障的定义及分类、故障应急处理的准备工作、故障排除的方法、火灾事故的预防控制等方面进行深入探讨。

第一部分：锅炉故障的定义及分类

1. 锅炉故障定义

锅炉故障指锅炉在运行中，发生的不正常情况。其表现为设备不能正常工作，无法达到设计的要求，或者造成不良后果的现象。

2. 锅炉故障分类

（1）机械故障：机械故障是锅炉在使用过程中遇到的最常见的故障，例如：泵发生故障、閥门失灵、安全阀无法正常打开等。

（2）电气故障：电气故障是指与电气有关的锅炉故障。例如：电机损坏、电线短路、电机旋转偏差等。

（3）水质故障：水质故障是锅炉在使用过程中发生的最常见的故障之一。例如：水垢、气泡等污染物质造成的水质污染。

（4）烟囱堵塞故障：锅炉的烟囱堵塞，造成烟气无法顺

畅排出。

第二部分：故障应急处理的准备工作

锅炉的故障应急处理就是在各种突然发生的故障情况下，利用各项准备工作以及相关知识，确保故障在最短时间内排除。应急处理的准备工作包括以下几点：

1. 制定故障应急处理手册

企业应制定完善的故障应急处理手册，明确应急番号、重点部门联系人及电话，各部门的职责、工作流程、应急装备、故障排除方法等内容。

2. 建立应急联络机制

建立企业各部门和职员之间的联络机制，确保故障信息传递及技术支持。

3. 定期检查维护

定期检查维护设备，防止故障发生。对于发生故障的设备，要有专人负责定期检查和维护，改善设备的运行状况。

锅炉事故及预防措施

（10类）锅炉事故及预防措施

锅炉事故主要包含事故产生什么现象？产生此现象的原因？应该如何处理消除事故？

1.锅炉爆炸事故

1）水蒸气爆炸

2）超压爆炸

超压爆炸是小型锅炉最常见的爆炸情况之一。预防这类爆炸的主要措施是加强运行管理。

3）缺陷导致爆炸

4）严重缺水导致爆炸

缺水情况是严禁加水的，应立即停炉。

2.缺水事故

1）锅炉缺水的后果

当锅炉水位低于水位表最低安全水位刻度线时，即形成了锅炉缺水事故。锅炉缺水时，水位表内往往看不到水位，表内发白发亮。缺水发生后，低水位警报器动作并发出警报，过热蒸汽温度升高，给水流量不正常地小于蒸汽流量。

2）常见的锅炉缺水原因

（1）运行人员疏忽大意，对水位监视不严；或者操作人员擅离

职守，放弃了对水位及其他仪表的监视。

（2）水位表故障造成假水位，而操作人员未及时发现。

（3）水位报警器或给水自动调节器失灵而又未及时发现。

（4）给水设备或给水管路故障，无法给水或水量不足。

（5）操作人员排污后忘记关排污阀，或者排污阀泄漏。

（6）水冷壁、对流管束或省煤器管子爆破漏水。

3）锅炉缺水的处理

发现锅炉缺水时，应首先判断是轻微缺水还是严重缺水，然后酌情予以不同的处理。通常判断缺水程度的方法是“叫水”。“叫水”的操作方法是：打开水位表的放水旋塞冲洗汽连管及水连管，关闭水位表的汽连接管旋塞，关闭放水旋塞。如果此时水位表中有水位出现，则为轻微缺水。如果通过“叫水”水位表内仍无水位出现，说明水位已降到水连管以下甚至更严重，属于严重缺水。

轻微缺水时，可以立即向锅炉上水，使水位恢复正常。如果上水后水位仍不能恢复正常，应立即停炉检查。严重缺水时，必须紧急停炉。在未判定缺水程度或者已判定属于严重缺水的情况下，严禁给锅炉上水，以免造成锅炉爆炸非故。

锅炉常见事故及处理

锅炉是工业生产中常见的设备，它的作用是将水加热为蒸汽，为生产提供能源。然而，由于各种原因，锅炉在运行过程中可能会发生各种事故。本文将从常见的锅炉事故入手，探讨其原因和处理方法。

一、爆炸事故

锅炉爆炸是一种严重的事故，可能导致人员伤亡和财产损失。爆炸的原因往往

是由于锅炉内部压力过高，超过了锅炉容器的承受能力。造成锅炉压力过高的原因有很多，比如操作不当、设备老化、安全阀失效等。

处理爆炸事故的关键是提前预防。首先，要定期对锅炉进行检查和维护，确保

设备的安全运行。其次，操作人员要接受专业培训，熟悉锅炉的工作原理和操作规程。如果发现锅炉压力异常升高，应立即停机检修，避免事故的发生。

二、水位异常

锅炉水位异常是另一种常见的事故。水位过高或过低都会对锅炉的正常运行造

成影响。水位过高可能导致锅炉内部发生液体冲击，造成设备损坏；而水位过低则会导致锅炉过热，引发爆炸事故。

水位异常的原因多种多样，比如水位计故障、给水系统故障、操作人员操作不

当等。处理水位异常的方法包括及时排除故障、修复设备、调整给水系统等。此外，定期对水位计进行校验和维护也是预防水位异常的重要措施。

三、燃烧不完全

燃烧不完全是指锅炉燃烧过程中产生的烟气中含有大量的一氧化碳等有害气体。这不仅会造成能源的浪费，还会对环境和人体健康造成危害。

燃烧不完全的原因主要有燃料供应不足、燃烧器调整不当、燃烧室积灰等。处理燃烧不完全的方法包括调整燃烧器、清理燃烧室、提高燃料供应等。此外，定期对锅炉进行清洗和维护也是预防燃烧不完全的重要手段。

四、管道堵塞

锅炉典型事故的原因分析及防范措施

锅炉运行的几起典型事故的原因分析及防范措施

一、旋风返料器堵灰

（一）典型事故过程

1．98年6月4日，夜班，1、2号炉并列运行，2号炉负荷71t/h，其他情况正常。4：30，监盘司炉发现有断煤现象，立即派人进行处理，发现2、3号给煤机同时断煤，当断煤情况处理完毕后，司炉发现料层差压由8800pa下降至8500pa，床温略显上升，右侧返料温度上升，立即进行检查，发现左侧返料器堵灰，司炉立即进行减风减煤操作，并安排人员到现场进行处理，处理无效，经请示值长同意后于当日5：05停炉解列。

2．97年10月24日，运行甲班晚班，3号炉单炉运行，因2号给煤机故障，只有1、3号给煤机运行，负荷50t/h，其他较为平稳。18：00以后，为了适应负荷而加强燃烧，20：00左右，由于给煤机检修，导致2号给煤机转数瞬间升至最大，虽经司炉处理，但床温仍然上升至1060℃。23：25，司炉发现右侧返料温度缓慢下降，左侧返料温度缓慢上升，床温迅速上升，判断为右侧返料堵灰，遂将1、3号给煤机转数减至300r/min，送风开至60%，引风开至70%，由班长组织人员进行处理，无明显效果。后来由于风量煤量反复的调整，造成左侧返料器堵灰，流化床燃烧恶化，床温降至700℃以下，流化床实际已经灭火，于当日23：50停炉解列。

（二）常见事故现象

从返料器观察孔观察，颜色黑暗，不见灰的流动。

堵灰侧返料负压降至零。

堵灰侧返料温度变化迟缓，略成降势，未堵灰侧返料温度上升。

流化床温度上升。

主蒸汽流量等参数下降。

风室风压、料层差压不明显的下降。

锅炉爆炸原因及预防措施

锅炉爆炸的主要原因

1、常压锅炉

也叫无压锅炉，该锅炉顶部有一个与大气相通的管口，不承受供热系统的水柱静压力.也就是相当一个开放式的热水箱，所以常压锅炉在一般情况下是没有爆炸危险的，除非由于以下原因造成锅炉承压：锅炉的通大气口安装了阀门、锅炉的供暖管道系统安装错误、锅炉严重结垢

2、承压锅炉

属于压力容器，具有爆炸的危险,所以必须装设压力表、安全阀，安全阀是一种安全保护用阀，它的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当锅炉压力超过安全阀设定压力时，自动开启泄压，保证锅炉内介质压力在设定压力之下，保护设备和管道正常工作，防止发生爆炸意外，所以只要保证安全阀及其它安全附件灵敏，承压锅炉是没有炸危险的，除非由于以下原因造成锅炉危险：安全阀及其它安全附件失灵、锅炉严重结垢、锅炉缺水干烧

预防锅炉爆炸的措施

一、压力容器爆炸事故预防措施

1 .在设计上，应采用合理的结构。

2 .修理、安装、改造时，加强焊接管理，提高焊接质量并按规范

要求进行热处理和探伤；

3 .加强材料管理，避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。

4•加强使用管理，避免操作失误，超温、超压、超负荷运行、失检、失修、安全装置失灵等。

5 .加强检验工作，及时发现缺陷并采取有效措施。

二、锅炉尾部再燃烧预防措施

1 .尽可能减少不完全燃烧损失，减少锅炉的启停次数。

2 •加强尾部受热面的吹灰，保证烟道各种门孔及烟风挡板的密封良好。

三、锅炉炉膛爆炸事故预防措施

1 .根据锅炉的容量和大小，装设可靠的炉膛安全保护装置。

2 .尽量提高炉膛及刚性梁的抗爆能力。

3•加强使用管理，提高工人技术水平。

常见的锅炉事故

近年来，锅炉爆炸事故时有发生，缺水事故最为常见，而且危害较大。再有就是因水质管理不善而造成的炉管等受热面过热烧损事故。在叙述常见锅炉事故时，除了锅炉爆炸事故和缺水、满水、汽水共腾事故以外，其他事故均以事故发生的部位来分别叙述。

（一）锅炉爆炸事故

锅炉爆炸发生是由于锅筒（汽水锅筒或水锅筒）破裂，锅筒内储存着的几吨、甚至几十吨有压力的饱和水及汽瞬时释放巨大能量的过程。

锅炉爆炸所产生的灾害主要有两方面：一是锅筒内水和汽的膨胀所释放的能量；二是锅内的高压蒸汽以及部分饱和水迅速蒸发而产生大量蒸汽向四围扩散所引起的灾害。

⒊锅炉爆炸的主要原因

⑴在锅炉较长时间缺水，钢板被灼红、机械强度急骤降低得情况下，司炉人员违反操作规程，向炉内进水，引起爆炸。

⑵铆接锅炉，锅壳与锅筒长期漏泄，且炉水碱度较高，造成铆缝或胀口处钢板苛性脆化，以致造成爆炸事故；（现在很少用）

⑶严重超压造成爆炸事故；

⑷因安全附件失灵、结构设计不合理、材质发生衰老等原因，造成锅炉爆炸。

⒋预防措施

⑴要特别注意水容量较大的锅筒的锅壳、封头或管板、炉胆等主要受压部件的材料、强度，联接形式、焊接与冷加工组装等在设计和制造上是否符合规定和标准。火管锅炉由于锅筒直径较大以及锅筒内受压部件较多，联接型式较复杂等情况，因此更要注意这个问题。

⑵检验与修理锅炉时，对锅筒的苛性脆化、严重腐蚀与变形以及起槽裂纹，要高度警惕，检查要周到细致，修理必须要保证质量，防止强度不足或裂纹扩展而突然撕裂。

⑶司炉人员必须切记：发生严重缺水事故时，一定不能再进水，以免锅炉钢板在过热烧红的情况下，与水突然冷缩而脆裂。

锅炉常见事故及处理

(1)缺水

缺水事故是最常见的锅炉事故。当锅炉水位低于最低许可水位时称作缺水。在缺水后锅筒和锅管被烧红的状况下，若大量上水，水接触到烧红的锅筒和锅管会产生大量蒸汽，汽压剧增会导致锅炉烧坏、甚至爆炸。

缺水缘由：违规脱岗、工作疏忽、推断错误或误操作；水位测量或警报系统失灵；自动给水掌握设备故障；排污不当或排污设施故障；加热面损坏；负荷骤变；炉水含盐量过大。

预防措施：严密监视水位，定期校对水位计和水位警报器，发觉缺陷准时消退；留意缺水现象的观看，缺水时水位计玻璃管(板)呈白色；严峻缺水时严禁向锅炉内给水；留意监视和调整给水压力和给水流量，与蒸汽流量相适应；排污应按规程规定，每开一次排污阀，时间不超过30s，排污后关紧阀门，并检查排污是否泄漏；监视汽水品质，掌握炉水含量。

(2)满水

满水事故是锅炉水位超过了最高许可水位，也是常见事故之一。满水事故会引起蒸汽管道发生水击，易把锅炉本体、蒸汽管道和阀门震坏；此外，满水时蒸汽携带大量炉水，使蒸汽品质恶化。

满水缘由：操作人员疏忽大意，违章操作或误操作；水

位计和水考克缺陷及水连管堵塞；自动给水掌握设备故障或自动给水调整器失灵；锅炉负荷降低，未准时削减给水量。

处理措施：假如是稍微满水，应关小鼓风机和引风机的调整门，使燃烧减弱；停止给水，开启排污阀门放水；直到水位正常，关闭全部放水阀，恢复正常运行。假如是严峻满水，首先应按紧急停炉程序停炉；停止给水，开启排污阀门放水；开启蒸汽母管及过热器疏水阀门，快速疏水；水位正常后，关闭排污阀门和疏水阀门，再生火运行。

锅炉常见的事故及预防

1)水蒸气爆炸

锅炉中容纳水及水蒸气较多的大型部件，如锅筒及水冷壁集箱等，在正常工作时，或者处于水、汽两相共存的饱和状态，或者是充满了饱和水，容器内的压力则等于或接近锅炉的工作压力，水的温度则是该压力对应的饱和温度。一旦该容器破裂，容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力，与大气压力相对应的水的饱和温度是100℃。原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的过饱和水，其中的一部分即瞬时汽化，体积骤然膨胀许多倍，在容器周围空间形成爆炸。

2)超压爆炸

超压爆炸指由于安全阀、压力表不齐全、损坏或装设错误，操作人员擅离岗位或放弃监视责任，关闭或关小出汽通道，无承压能力的生活锅炉改作承压蒸气锅炉等原因，致使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。

超压爆炸是小型锅炉最常见的爆炸情况之一。预防这类爆炸的主要措施是加强运行管理。

3)缺陷导致爆炸

缺陷导致爆炸指锅炉承受的压力并未超过额定压力，但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，导致主要承压部件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸。

缺陷导致的爆炸也是锅炉常见的爆炸情况之一。预防这类爆炸，除加强锅炉的设计、制造、安装、运行中的质量控制和安全监察外，

还应加强锅炉检验，发现锅炉缺陷及时处理，避免锅炉主要承压部件带缺陷运行。

4)严重缺水导致爆炸

锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等，不少是直接受火焰加热的。锅炉一旦严重缺水，上述主要受压部件得不到正常冷却，甚至被烧，金属温度急剧上升甚至被烧红。在这样的缺水情况下是严禁加水的，应立即停炉。如给严重缺水的锅炉上水，往往酿成爆炸事故。长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。

锅炉事故种类

1．水位异常

(1)缺水

缺水事故是最常见的锅炉事故。当锅炉水位低于最低许可水位时称作缺水。在缺水后锅筒和锅管被烧红的情况下，若大量上水，水接触到烧红的锅筒和锅管会产生大量蒸汽，汽压剧增会导致锅炉烧坏、甚至爆炸。

缺水原因：违规脱岗、工作疏忽、判断错误或误操作；水位测量或警报系统失灵；自动给水控制设备故障；排污不当或排污设施故障；加热面损坏；负荷骤变；炉水含盐量过大。

预防措施：严密监视水位，定期校对水位计和水位警报器，发现缺陷及时消除；注意缺水现象的观察，缺水时水位计玻璃管(板)呈白色；严重缺水时严禁向锅炉内给水；注意监视和调整给水压力和给水流量，及蒸汽流量相适应；排污应按规程规定，每开一次排污阀，时间不超过30s，排污后关紧阀门，并检查排污是否泄漏；监视汽水品质，控制炉水含量。

(2)满水

满水原因：操作人员疏忽大意，违章操作或误操作；水位计和水考克缺陷及水连管堵塞；自动给水控制设备故障或自动给水调节器失灵；锅炉负荷降低，未及时减少给水量。

处理措施：如果是轻微满水，应关小鼓风机和引风机的调节门，使燃烧减弱；停止给水，开启排污阀门放水；直到水位正常，关闭所有放水阀，恢复正常运行。如果是严重满水，首先应按紧

急停炉程序停炉；停止给水，开启排污阀门放水；开启蒸汽母管及过热器疏水阀门，迅速疏水；水位正常后，关闭排污阀门和疏水阀门，再生火运行。

锅炉运行过程中常见事故的原因及处理措施

锅炉运行过程中常见事故的原因及处理措

施

为削减锅炉机组故障引起的直接与间接损失，削减故障停用带来的紧急的抢修工作，发电厂的平安监察、锅炉监察、技术监督工作者及全体检修、运行、管理人员，必需仔细贯彻“平安第一、预防为主”的方针，落实反事故措施，提高设备的可用率，防止锅炉事故的发生。发生事故后应马上实行一切可行的方法，消退事故根源，快速恢复机组正常运行，满意系统负荷的需要。在设备确已不具备运行条件时或连续运行对人身，设备有直接危害时，应停炉处理。下面就几种常见事故予以分析。

1锅炉承压部件水冷壁管的损坏

1.1水冷壁损坏的现象：

1.1.1水位下降，蒸汽压力和给水压力下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。

1.1.2稍微泄漏时，有蒸汽喷出的响声，爆破时，有显著的响声。

1.1.3各段烟温下降，灰渣斗内有湿灰，严峻时，向外漏水。

1.1.4炉内负压减小，严峻时变正，炉门、人孔不严密处向外喷汽和冒烟。

1.1.5燃烧不稳或造成灭火

1.2水冷壁损坏的缘由：

1.2.1炉水品质不合格，长期运行未按规定进行排污，使管内腐蚀或结垢。

1.2.2升火方式不正确，排污门泄漏或炉内结焦，管壁受热不均，使局部水循环不良。

1.2.3严峻缺水时，错误地大量进水，导致爆管。

1.2.4喷燃器四周水冷壁管爱护不好，磨损严峻。

1.2.5吹灰器、喷口或吹灰管安装不当，操作有错误，管子被汽、水吹坏。

1.2.6长期超负荷或低负荷运行，大焦块掉落砸坏管子、管壁被打焦棍磨损或设备本身存在缺陷。

1.2.7检修或安装时，管子被杂物堵塞，致使水循环不良造成管子过热损坏。

最全的锅炉事故原因分析及预防措施！

锅炉是在⾼温⾼压的不利⼯作条件下运⾏的，操作不当或设备存在缺陷都可能造成超压或过热⽽发⽣爆破或爆炸事故。锅炉的部件较多，体积较⼤，有汽、⽔、风、烟等复杂系统，如运⾏管理不善，则燃烧、附件及管道阀门等都随时可能发⽣故障，⽽被迫停上运⾏。

锅炉的爆破爆炸事故，常常是造成设备、⼚房毁坏和⼈⾝伤亡的灾难性事故。锅炉机组停⽌运⾏，使蒸汽动⼒突然切断，则会造成停产停⼯的恶果。这些事故的发⽣，都会给国民经济和⼈民⽣命安全带来巨⼤损失。所以，防⽌锅炉事故的发⽣，有着⼗分重要的意义。

⼀、事故分类

锅炉事故按事故的严重程度可分为：锅炉爆炸事故、重⼤事故与⼀般事故。

锅炉爆炸事故是锅炉运⾏中，锅筒、集箱等部件损坏，并有较⼤的泄压突破⼝⽽在瞬间将⼯作压⼒降⾄⼤⽓压⼒的⼀种事故。这种事故炸爆威⼒⼤，造成的损失很⼤。

重⼤事故是运⾏中发⽣爆破、爆管、严重变形、炉膛塌陷、炉墙倒墙、钢架烧红等⽽被迫停炉⼤修的各类事故。

⼀般事故则是运⾏中发⽣故障⽽被迫停炉，但⼜能很快恢复运⾏的事故。

锅炉事故如按事故发⽣的部位来分类，则有锅筒等⽔容量较⼤的受压部件突然开裂的爆炸事故，炉管爆破事故，省煤器事故，过热器事故，管道、烟道、炉墙事故；安全附件、给⽔设备、燃烧设备等部位的事故。

锅炉事故如按事故的发⽣原因分类，则有⽔位监督不慎造成的缺⽔、满⽔事故，⽔质管理不好引起的事故，设计、制造或安装、检修不良引起的事故，维护保养不当，⽽由腐蚀、积结污垢灰焦⽽引起的事故，燃烧控制不好引起的事故。

⼆、常见锅炉事故

锅炉事故类型和具体原因、预防措施

锅炉事故类型和具体原因、预防措施请看下文：

后果：人员伤亡，设备损坏

原因：安全阀、压力表不齐全、损坏或装设错误，操作人员擅离岗位或放弃监视责任，关闭或关小出汽通道，无承压能力的生活锅炉改作承压蒸汽锅炉，致使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承压的压力超过其承载能力而发生爆炸

预防：加强运行管理。（超压爆炸是小型锅炉最常见的爆炸情况之一。

后果：人员伤亡，设备损坏

原因：锅炉承受的压力未超过额定压力，但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，导致主要承压部件伤失承载能力，突然大面积破裂爆炸

预防：

1）加强锅炉的设计、制造、安装、运行中的质量控制和安全监察；

2）加强锅炉检验，发现锅炉缺陷及时处理，避免锅炉主要承压部件带缺陷运行。

后果：当锅炉水位低于水位表最低安全水位刻度线时，形成锅炉缺水事故。锅炉缺水时，水位表内往往看不到水位，表内发白发亮。缺水发生后，低水位警报器动作并发出警报，过热蒸汽温度升高，给水流量不正常地小于蒸汽流量。

原因：① 运行人员疏忽大意，对水位监视不严；或者操作人员擅离职守，放弃了对水位计其它仪表的监视。

② 水位表故障造成假水位，而操作人员未及时发现。

③ 水位报警器或给水自动调节器失灵而又未及时发现。

④ 给水设备或给水管路故障，无法给水或水量不足。

⑤ 操作人员排污后忘记关排污阀，或者排污阀泄漏。

⑥ 水冷壁、对流管束或者省煤器管子爆破漏水。

预防：缺水时，应首先通过“叫水”判断是轻微缺水还是严重缺水，然后酌情处理。

① 轻微缺水时，立即向锅炉

上水，使水位恢复正常。如果上水后水位不能恢复正常，则立即停炉检查。

锅炉常见事故类型原因及措施

8、锅炉常见事故主要原因及预防措施

(1)锅炉事故及预防

①锅炉爆炸事故

(a)超压爆炸：由于压力表失灵或操作人员对压力监视不严，致使压力上升，此时安全阀失效，从而造成锅炉锅筒内的压力超过其承受能力而破裂爆炸。

(b)缺陷导致爆炸：锅炉承受的压力未超过额定压力，但因主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀等情况，导致承压部件丧失承载能力，突然破裂爆炸。预防这类爆炸主要是加强检验，及时发现和处理存在的缺陷，避免锅炉带病运行。

(c)严重缺水导致爆炸锅炉一旦缺水，主要承压部件就得不到正常冷却，甚至烧红，此时如果给锅炉上水，就会酿成爆炸事故。

②锅炉重大事故

(a)缺水事故：由于操作人员对水位监视不严，或给水系统故障、锅炉管子爆破漏水等原因，造成锅炉水位低于水位表最低安全水位刻度线，形成缺水事故。发现锅炉缺水时，首先用“叫水”的方法判断缺水的程度，然后予以不同的处理。对于轻微缺水，可以立即向锅炉上水;严重缺水时，必须紧急停炉检查，不得给锅炉上水。

(b)满水事故: 由于操作人员对水位监视不严，或水位表故障出现假水位而操作人员未及时发现，造成锅炉水位高于水位表最高安全水位刻度线，形成满水事故。严重满水时，锅水可进入蒸汽管道和过热器，造成水击和过热器结垢，并降低蒸汽品质。发现满水后，首先冲洗水位表，一旦确认满水，应立即关闭给水阀停止向锅炉上水，开启排污阀和疏水阀加强放水。

(c)汽水共腾：由于锅水品质太差，或负荷变化过快，使锅炉蒸发表面汽水共同升起，产生大量泡沫并上下波动，形成汽水共腾现象。严重的汽水共腾会使蒸汽带水，导致蒸汽管道发生水击，并降低蒸汽品质。发现汽水共腾后，应减弱燃烧，关小主汽阀，打开排污阀，同时上水，以改善锅水品质。

锅炉压力容器常见事故及预防

(一)、典型锅炉事故及预防

1.锅炉爆炸事故

1)、蒸汽爆炸

锅炉中容纳水及水蒸气较多的大型部件，如锅筒及水冷壁集箱等，在正常工作时，或者处于水、汽两相共存的饱和状态，或者是充满了

饱和水，容器中的压力等于或接近锅炉的工作压力，水的温度则是该

压力对应的饱和温度。一旦该容器破裂，容器内液面上的压力瞬即下

降为大气压力，与大气压力相对应的水的饱和温度是100℃。原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的“过饱和水”，其中的一部分即瞬时汽化，体积骤然膨胀许多倍，在

容器周围空间形成爆炸。

2)、超压爆炸

指由于安全阀、压力表不齐全、损坏或装设错误，操作人员擅离

岗位或放弃监视责任，关闭或关小出汽通道，无承压能力的生活锅炉

改作承压蒸气锅炉等原因，致使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉衬压力超过其承载能力导致锅炉爆炸。

超压爆炸是小型锅炉最常见的爆炸之一。预防这类爆炸的主要措

施是加强运行管理。

3)、缺陷引起的爆炸

缺陷引起的爆炸是指锅炉承受的压力并未超过额定压力，但因锅

炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，导致

主要承压部件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸。

缺陷引起的爆炸也是锅炉常见的爆炸之一。预防这类爆炸，除加

强锅炉的设计、制造、安装、运行中的质量控制和安全监察外，还应

加强锅炉检验，发现锅炉缺陷及时处理，避免锅炉主要承压部件带缺

陷运行。

4)、严重缺水导致爆炸

锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等，不少是直接

受火焰加热的。锅炉一旦严重缺水，上述主要受压部件不能正常冷却，甚至被烧，金属温度急剧上升甚至被烧红。在这样的缺水情况下是严