锅炉事故主要原因分析及预防措施(正式)

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锅炉压力容器爆炸事故原因分析及预防措施(新版)

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改锅炉压力容器爆炸事故原因分析及预防措施(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes锅炉压力容器爆炸事故原因分析及预防措施(新版)锅炉爆炸事故的几种原因：1)水蒸气爆炸：该容器破裂，容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力，原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的"过饱和水"，其中的一部分即瞬时汽化，体积骤然膨胀许多倍，在容器周围空间形成爆炸。

2)超压爆炸：由于各种原因使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。

预防措施主要是加强运行管理。

3)缺陷导致爆炸：是指锅炉承受的压力并未超过额定压力，但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，导致主要承压部件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸。

预防措施主要是加强锅炉检验，避免锅炉主要承压部件带缺陷运行。

4)严重缺水导致爆炸：锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等，不少是直接受火焰加热的。

锅炉一旦严重缺水，上述主要受压部件得不到正常冷却，甚至被烧，金属温度急剧上升甚至被烧红。

在这样的缺水情况下是严禁加水的，应立即停炉。

如给严重缺水的锅炉上水，往往酿成爆炸事故。

长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。

防止这类爆炸的主要措施也是加强运行管理。

2．压力容器爆炸事故原因及预防措施事故原因：超压，超温，容器局部损坏、安全装置失灵等。

危害：a．冲击波及其破坏作用：冲击波超压会造成人员伤亡和建筑物的破坏。

锅炉事故的原因分析和预防措施

锅炉事故的原因分析和预防措施摘要：锅炉是在高温高压环境中工作的，为了保证锅炉安全可靠的运行，运行和管理人员必须了解和掌握锅炉各种事故产生的原因及预防措施，只要认识和掌握它的规律，严格执行操作规程，加强对锅炉的管理工作，事故是能够防止的。

关键词：锅炉事故；安全附件；锅筒；管束；受热面；水循环一、锅炉事故产生的原因锅炉事故分为特别重大事故、特大事故、重大事故、严重事故和一般事故。

造成锅炉事故的原因是多方面的，下面就锅炉事故产生的原因和预防措施作一分析。

1.锅炉本身的先天性缺陷⑴结构不合理。

锅炉受压部件如封头、锅筒、炉胆等，采用不合理的角焊连接形式；水管布置得不合理；锅筒开孔峰值应力过高；上升管、下降管、导汽管截面设计不当；顶部水冷壁管倾斜角度不够而造成水循环不良，无人孔、手孔，很难清洗水垢或进行内外部检查拉撑等加强设置不当或强度不够；锅炉某些部位不能自由膨胀，以致产生裂纹；在蒸汽锅炉改为热水锅炉时其结构上没有做相应改变，锅炉进、出水管设置不当；热水锅炉结构上没有考虑其产生热偏差的可能性等等。

⑵金属材料不符合质量要求。

制造厂在材料入厂时没有把住材料入厂关，没有认真执行材料入厂验收标准，把非锅炉用材或没有经过严格验收的材料投入生产了，以致造成元件强度不够，元件存在夹层和内部夹渣等。

⑶制造工艺不当。

如受压元件冷加工的隐藏裂纹；受压部件间的强力组对焊接；焊接质量不好，焊缝内有不允许存在的缺陷，或焊接工艺不对，焊接程序不合理，焊后产生延迟裂纹或组装应力等。

⑷安装不合理。

如最低安全水位低于最高火界；排污口位置较高，使泥渣无法排尽；应绝热处未绝热；锅炉两端支点均固定，无滑动端；焊接、胀接缺少必要的工艺程序；管路安装不合理，如热水锅炉采暖系统管路排气、膨胀受阻等。

2.安全附件不全或附件失灵⑴没有安全阀或安全阀结构不合理，安装和调试不符合要求。

有的锅炉对安全阀没有明确规定由专人进行排放试验，致使有的锅炉安全阀从安装上以后没有人动过而使阀芯和阀座粘住失灵，还有的因定压调整不利而失灵。

锅炉运行过程中常见事故的原因及处理措施(正式)

编订：__________________单位：__________________时间：__________________锅炉运行过程中常见事故的原因及处理措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8584-51 锅炉运行过程中常见事故的原因及处理措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

为减少锅炉机组故障引起的直接与间接损失，减少故障停用带来的紧张的抢修工作，发电厂的安全监察、锅炉监察、技术监督工作者及全体检修、运行、管理人员，必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，落实反事故措施，提高设备的可用率，防止锅炉事故的发生。

发生事故后应立即采取一切可行的方法，消除事故根源，迅速恢复机组正常运行，满足系统负荷的需要。

在设备确已不具备运行条件时或继续运行对人身，设备有直接危害时，应停炉处理。

下面就几种常见事故予以分析。

1 锅炉承压部件水冷壁管的损坏1.1 水冷壁损坏的现象：1.1.1 水位下降，蒸汽压力和给水压力下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。

1.1.2 轻微泄漏时，有蒸汽喷出的响声，爆破时，有显著的响声。

1.1.3 各段烟温下降，灰渣斗内有湿灰，严重时，向外漏水。

1.1.4 炉内负压减小，严重时变正，炉门、人孔不严密处向外喷汽和冒烟。

1.1.5 燃烧不稳或造成灭火1.2 水冷壁损坏的原因：1.2.1炉水品质不合格，长期运行未按规定进行排污，使管内腐蚀或结垢。

锅炉运行过程中常见事故的原因及处理措施

锅炉运行中常见事故的原因及处理措施为减少锅炉机组故障引起的直接与间接损失，减少故障停用带来的紧张的抢修工作，发电厂的安全监察、锅炉监察、技术监督工作者及全体检修、运行、管理人员，必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，落实反事故措施，提高设备的可用率，防止锅炉事故的发生。

发生事故后应立即采取一切可行的方法，消除事故根源，迅速恢复机组正常运行，满足系统负荷的需要。

当设备不符合操作条件或继续运行时，对人有害，设备有直接危害时，应停炉处理。

下面就几种常见事故予以分析。

1 锅炉承压部件水冷壁管损坏1.1 水冷壁损坏：1.1.1 水位下降，蒸汽压力和给水压力下降，给水流量异常大于蒸汽流量。

1.1.2 轻微泄漏时，有蒸汽喷出的声音，爆破时，有显著的响声。

1.1.3 各段烟温下降，灰斗中有湿灰，严重时，向外漏水。

1.1.4 炉内负压减小，严重时变正，炉门、人孔不严密，蒸汽和烟雾向外喷射。

1.1.5 不稳定燃烧或灭火1.2 水冷壁损坏原因：1.2.1炉水品质不合格，长期运行未按要求排放污染物，使管内腐蚀或结垢。

1.2.2 升火方式不正确，排污阀泄漏或炉内结焦，管壁受热不均，使局部水循环不良。

1.2.3 严重缺水时，错误的大量水，导致爆管。

1.2.4 燃烧器附近的水冷壁管未得到很好的保护，磨损严重。

1.2.5 吹灰器、喷嘴或吹灰管安装不当，操作有错误，管子被汽、水吹坏。

1.2.6 长期超负荷或低负荷运行，大焦块掉落砸坏管子、焦化棒磨损管壁或设备本身有缺陷。

1.2.7 检修或安装时，管子被杂物堵塞，导致水循环不良和管道过热损坏。

锅炉事故及预防措施

（10类）锅炉事故及预防措施锅炉事故主要包含事故产生什么现象？产生此现象的原因？应该如何处理消除事故？1.锅炉爆炸事故1）水蒸气爆炸2）超压爆炸超压爆炸是小型锅炉最常见的爆炸情况之一。

预防这类爆炸的主要措施是加强运行管理。

3）缺陷导致爆炸4）严重缺水导致爆炸缺水情况是严禁加水的，应立即停炉。

2.缺水事故1）锅炉缺水的后果当锅炉水位低于水位表最低安全水位刻度线时，即形成了锅炉缺水事故。

锅炉缺水时，水位表内往往看不到水位，表内发白发亮。

缺水发生后，低水位警报器动作并发出警报，过热蒸汽温度升高，给水流量不正常地小于蒸汽流量。

2）常见的锅炉缺水原因（1）运行人员疏忽大意，对水位监视不严；或者操作人员擅离职守，放弃了对水位及其他仪表的监视。

（2）水位表故障造成假水位，而操作人员未及时发现。

（3）水位报警器或给水自动调节器失灵而又未及时发现。

（4）给水设备或给水管路故障，无法给水或水量不足。

（5）操作人员排污后忘记关排污阀，或者排污阀泄漏。

（6）水冷壁、对流管束或省煤器管子爆破漏水。

3）锅炉缺水的处理发现锅炉缺水时，应首先判断是轻微缺水还是严重缺水，然后酌情予以不同的处理。

通常判断缺水程度的方法是“叫水”。

“叫水”的操作方法是：打开水位表的放水旋塞冲洗汽连管及水连管，关闭水位表的汽连接管旋塞，关闭放水旋塞。

如果此时水位表中有水位出现，则为轻微缺水。

如果通过“叫水”水位表内仍无水位出现，说明水位已降到水连管以下甚至更严重，属于严重缺水。

轻微缺水时，可以立即向锅炉上水，使水位恢复正常。

如果上水后水位仍不能恢复正常，应立即停炉检查。

严重缺水时，必须紧急停炉。

在未判定缺水程度或者已判定属于严重缺水的情况下，严禁给锅炉上水，以免造成锅炉爆炸非故。

“叫水”操作一般只适用于相对容水量较大的小型锅炉，不适用于相对容水量很小的电站锅炉或其他锅炉。

对相对容水量小的电站锅炉或其他锅炉，以及最高火界在水连管以上的锅壳锅炉，一旦发现缺水，应立即停炉。

锅炉压力容器事故原因及预防措施

锅炉、压力容器事故原因及预防措施1．锅炉承压部件爆漏事故原因及预防措施；锅炉爆炸事故的几种原因：1)水蒸气爆炸：该容器破裂，容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力，原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的"过饱和水"，其中的一部分即瞬时汽化，体积骤然膨胀许多倍，在容器周围空间形成爆炸。

2)超压爆炸：由于各种原因使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。

预防措施主要是加强运行管理。

预防措施主要是加强锅炉检验，避免锅炉主要承压部件带缺陷运行。

4)严重缺水导致爆炸：锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等，不少是直接受火焰加热的。

锅炉一旦严重缺水，上述主要受压部件得不到正常冷却，甚至被烧，金属温度急剧上升甚至被烧红。

在这样的缺水情况下是严禁加水的，应立即停炉。

如给严重缺水的锅炉上水，往往酿成爆炸事故。

长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。

防止这类爆炸的主要措施也是加强运行管理。

2．压力容器爆炸事故原因及预防措施事故原因：超压，超温，容器局部损坏、安全装置失灵等。

危害：a．冲击波及其破坏作用：冲击波超压会造成人员伤亡和建筑物的破坏。

b.爆破碎片的破坏作用：致人重伤或死亡，损坏附近的设备和管道，并引起继发事故。

c.介质伤害：介质伤害主要是有毒介质的毒害和高温水汽的烫伤。

d.二次爆炸及燃烧：当容器所盛装的介质为可燃液化气体时，容器破裂爆炸在现场形成大量可燃蒸气，并迅即与空气混合形成可爆性混合气，在扩散中遇明火即形成二次爆炸，常使现场附近变成一片火海，造成重大危害。

预防：(1)在设计上，应采用合理的结构。

(2)制造，修理、安装、改造时，加强焊接管理，提高焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤；加强材料管理，避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。

锅炉爆炸事故的几种原因及预防措施

锅炉爆炸事故的几种原因及预防措施1)水蒸气爆炸：该容器破裂，容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力，原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的"过饱和水"，其中的一部分即瞬时汽化，体积骤然膨胀许多倍，在容器周围空间形成爆炸。

2)超压爆炸：由于各种原因使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。

预防措施主要是加强运行管理。

预防措施主要是加强锅炉检验，避免锅炉主要承压部件带缺陷运行。

4)严重缺水导致爆炸：锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等，不少是直接受火焰加热的。

锅炉一旦严重缺水，上述主要受压部件得不到正常冷却，甚至被烧，金属温度急剧上升甚至被烧红。

在这样的缺水情况下是严禁加水的，应立即停炉。

如给严重缺水的锅炉上水，往往酿成爆炸事故。

长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。

防止这类爆炸的主要措施也是加强运行管理。

1．压力容器爆炸事故原因及预防措施事故原因：超压，超温，容器局部损坏、安全装置失灵等。

危害：a．冲击波及其破坏作用：冲击波超压会造成人员伤亡和建筑物的破坏。

b．爆破碎片的破坏作用：致人重伤或死亡，损坏附近的设备和管道，并引起继发事故。

c．介质伤害：介质伤害主要是有毒介质的毒害和高温水汽的烫伤。

d．二次爆炸及燃烧：当容器所盛装的介质为可燃液化气体时，容器破裂爆炸在现场形成大量可燃蒸气，并迅即与空气混合形成可爆性混合气，在扩散中遇明火即形成二次爆炸，常使现场附近变成一片火海，造成重大危害。

预防：(1)在设计上，应采用合理的结构。

锅炉典型事故的原因分析及防范措施

锅炉运行的几起典型事故的原因分析及防范措施一、旋风返料器堵灰（一）典型事故过程1．98年6月4日，夜班，1、2号炉并列运行，2号炉负荷71t/h，其他情况正常。

4：30，监盘司炉发现有断煤现象，立即派人进行处理，发现2、3号给煤机同时断煤，当断煤情况处理完毕后，司炉发现料层差压由8800pa下降至8500pa，床温略显上升，右侧返料温度上升，立即进行检查，发现左侧返料器堵灰，司炉立即进行减风减煤操作，并安排人员到现场进行处理，处理无效，经请示值长同意后于当日5：05停炉解列。

2．97年10月24日，运行甲班晚班，3号炉单炉运行，因2号给煤机故障，只有1、3号给煤机运行，负荷50t/h，其他较为平稳。

18：00以后，为了适应负荷而加强燃烧，20：00左右，由于给煤机检修，导致2号给煤机转数瞬间升至最大，虽经司炉处理，但床温仍然上升至1060℃。

23：25，司炉发现右侧返料温度缓慢下降，左侧返料温度缓慢上升，床温迅速上升，判断为右侧返料堵灰，遂将1、3号给煤机转数减至300r/min，送风开至60%，引风开至70%，由班长组织人员进行处理，无明显效果。

后来由于风量煤量反复的调整，造成左侧返料器堵灰，流化床燃烧恶化，床温降至700℃以下，流化床实际已经灭火，于当日23：50停炉解列。

（二）常见事故现象从返料器观察孔观察，颜色黑暗，不见灰的流动。

堵灰侧返料负压降至零。

堵灰侧返料温度变化迟缓，略成降势，未堵灰侧返料温度上升。

流化床温度上升。

主蒸汽流量等参数下降。

风室风压、料层差压不明显的下降。

炉膛出口烟温下降。

烟气含氧量增大。

炉膛负压增大。

（三）常见事故原因返料系统设备异常，中心筒歪斜或者坠落，导致分离效果异常。

返料系统有耐火砼或耐火砖等异物落至返料方盒内，阻塞返料通道。

因调整原因或煤质原因，返料灰有时超过其变形温度，日积月累，返料灰黏着在返料腿内壁，造成返料腿工作面积减少引起堵灰。

操作原因，风煤配比不当，导致进入返料器的灰量过大。

锅炉爆炸原因及预防措施

锅炉爆炸的主要原因1、常压锅炉也叫无压锅炉，该锅炉顶部有一个与大气相通的管口，不承受供热系统的水柱静压力.也就是相当一个开放式的热水箱，所以常压锅炉在一般情况下是没有爆炸危险的，除非由于以下原因造成锅炉承压：锅炉的通大气口安装了阀门、锅炉的供暖管道系统安装错误、锅炉严重结垢2、承压锅炉属于压力容器，具有爆炸的危险,所以必须装设压力表、安全阀，安全阀是一种安全保护用阀，它的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当锅炉压力超过安全阀设定压力时，自动开启泄压，保证锅炉内介质压力在设定压力之下，保护设备和管道正常工作，防止发生爆炸意外，所以只要保证安全阀及其它安全附件灵敏，承压锅炉是没有炸危险的，除非由于以下原因造成锅炉危险：安全阀及其它安全附件失灵、锅炉严重结垢、锅炉缺水干烧预防锅炉爆炸的措施一、压力容器爆炸事故预防措施1 .在设计上，应采用合理的结构。

2 .修理、安装、改造时，加强焊接管理，提高焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤；3 .加强材料管理，避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。

4•加强使用管理，避免操作失误，超温、超压、超负荷运行、失检、失修、安全装置失灵等。

5 .加强检验工作，及时发现缺陷并采取有效措施。

二、锅炉尾部再燃烧预防措施1 .尽可能减少不完全燃烧损失，减少锅炉的启停次数。

2 •加强尾部受热面的吹灰，保证烟道各种门孔及烟风挡板的密封良好。

三、锅炉炉膛爆炸事故预防措施1 .根据锅炉的容量和大小，装设可靠的炉膛安全保护装置。

2 .尽量提高炉膛及刚性梁的抗爆能力。

3•加强使用管理，提高工人技术水平。

四、锅炉汽包缺满水预防措施1、缺水事故⑴轻微缺水时，可以立即向锅炉上水，使水位恢复正常。

(2)严重缺水时，必须紧急停炉。

2、满水事故关闭给水阀停止向锅炉上水，启用省煤器再循环管路，减弱燃烧,开启排污阀及过热器、蒸汽管道上的疏水阀徜水位恢复正常后,关闭排污阀及各疏水阀;查清事故原因并予以消除，恢复正常运行。

锅炉爆炸事故的几种原因及预防措施(正式)

编订：__________________单位：__________________时间：__________________锅炉爆炸事故的几种原因及预防措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-6759-41 锅炉爆炸事故的几种原因及预防措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

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1)水蒸气爆炸：该容器破裂，容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力，原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的"过饱和水"，其中的一部分即瞬时汽化，体积骤然膨胀许多倍，在容器周围空间形成爆炸。

2)超压爆炸：由于各种原因使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。

预防措施主要是加强运行管理。

预防措施主要是加强锅炉检验，避免锅炉主要承压部件带缺陷运行。

4)严重缺水导致爆炸：锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等，不少是直接受火焰加热的。

锅炉一旦严重缺水，上述主要受压部件得不到正常冷却，甚至被烧，金属温度急剧上升甚至被烧红。

在这样的缺水情况下是严禁加水的，应立即停炉。

锅炉运行中常见事故的原因及预防和处理方法(正式)

编订：__________________审核：__________________单位：__________________锅炉运行中常见事故的原因及预防和处理方法(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-9389-32 锅炉运行中常见事故的原因及预防和处理方法(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

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一、前言随着市场经济的不断发展，每年新增的锅炉越来越多，锅炉的使用单位受工资、劳保、人员编制等因素的制约，配备专职或兼职的锅炉管理人员都有一定的难度，许多民营企业主不懂得锅炉的基本管理知识，在他们眼里司炉工是做粗活、重活、笨活，随便什么人都能干，所以对锅炉操作人员的招聘、工资待遇以及安全管理教育不够重视，致使锅炉在运行过程中发生了各种事故。

据20xx年统计，我国共发生95起锅炉事故，其中蒸汽锅炉爆炸14起，热水锅炉爆炸1起，有机热载体炉爆炸3起，爆炸事故率为0.34起/万台；其它锅炉(含小型锅炉、常压热水锅炉、非法“土锅炉”)70起。

所以如何搞好锅炉的安全运行是我们当前的一项重要工作。

二、常见事故的种类有缺水事故、爆炸事故、蒸发受热面爆管事故、过热器爆管事故、省煤器管破裂、炉膛爆炸1、缺水事故这是工业锅炉中常见的多发事故，据统计，全国发生的严重缺水事故，约占锅炉事故总数的56%。

锅炉发生严重缺水事故时，会使锅炉受压部件大面积变形破坏，如果处理不当，还会导致开裂爆炸。

燃气锅炉常见事故、故障原因分析及其处理

燃气锅炉常见事故、故障原因分析及其处理一、锅炉缺水事故锅炉的事故很多都是由于缺水受压元件的过热而引发的，常有造成炉胆严重烧塌损毁，锅炉报废等重大事故。

1、水位低于最低安全水位线，或者根本看见水位。

2、虽有水位，但水位不波动，实际是假水位。

3、排烟温度急剧上升。

事故原因分析：1、司炉工责任心不强，过分依赖于自控保护装置，忽视对水位的监视。

锅炉出现假水位时无发现，或擅自离岗位。

通常，一台卧式锅壳锅炉，从正常水位线下降到最高火界面，只有十多分钟当锅炉房司炉人员离岗十分多钟锅炉房就出现险情。

2、锅炉水质不达到国家标准，司炉工未能定期冲洗水位表，浮球筒体及水连通管道造成汽水连通管因水垢堵塞，浮球筒体内存在沉渣。

造成水位表不能真实反映锅筒内的水位，浮球不能下降而失去低水位报警和极限低水位停炉的功能。

3、浮球式水银开关调整不合理。

其原理是：浮球的机械动作→杠杆传动→水银开关动作→电信号→继电器→水泵、燃烧器报警装置。

因浮球传杠杆调节不合理，造成浮球下降到一定位置，水银开关反转。

或水银开关已损坏未检查出而造成报警器失灵，失动作。

处理方法：1、如轻微缺水，减弱或停止燃烧，缓慢地向锅炉进水，迅速查明缺水原因并加以消除或采取相应防范措施，待水位恢复到最低安全水位线以后，恢复正常燃烧。

2、严重缺水，严禁向锅炉进水。

必须马上立即停炉。

待锅炉冷却后，进行内部详细检查和水压试验，如没有损坏，要修理后才能恢复使用。

二、锅炉第二回程后管板，管子出现裂纹事故锅炉第二回程后管板处于高温区，在锅炉日常运行是处于较为恶劣部位的受压元件。

事故原因分析：1、水处理不好，致使后管板处结较厚的水垢，造成处于高温区第二回程后管板、管子传热不好，产生裂纹。

2、第二回程后管板与管子焊接时，管子与管板未能胀贴，或管子管端突出过长。

由于管板未能与管子紧紧胀贴一起，存在空隙，此处管板处于烟气高温区内，管板、管子受热，空隙中的炉水受热很快变为蒸气，形成一个蒸汽环。

锅炉常见事故及处理

锅炉常见事故及处理锅炉是工业生产中常见的热能设备，但由于操作不当或设备故障等原因，常常会发生各种事故。

本文将详细介绍锅炉常见事故及处理方法，以帮助您更好地了解和处理这些问题。

一、燃烧不良燃烧不良是锅炉常见的问题之一，它会导致燃烧效率低下，烟气中产生大量的有害气体，甚至引发火灾等严重后果。

常见的燃烧不良原因有以下几点：1. 燃料供应不足：可能是燃料管道堵塞、燃料质量不佳等原因导致燃料供应不足。

处理方法：检查燃料供应管道是否畅通，确保燃料质量符合要求。

2. 空气供应不足：可能是空气预热器故障、风机转速不正常等原因导致空气供应不足。

处理方法：检查空气预热器是否正常工作，调整风机转速以确保空气供应充足。

3. 炉排堵塞：可能是炉排上积聚了大量的灰渣或燃料堆积导致炉排堵塞。

处理方法：清理炉排上的灰渣和燃料堆积，确保炉排畅通。

4. 燃烧器问题：可能是燃烧器磨损、喷嘴堵塞等原因导致燃烧不良。

处理方法：检查燃烧器的磨损情况，清洗或更换堵塞的喷嘴。

二、水位异常水位异常是锅炉运行过程中常见的问题，它可能导致锅炉爆炸、锅炉管道破裂等严重后果。

常见的水位异常问题有以下几点：1. 水位过高：可能是给水阀门未关闭、水位控制器故障等原因导致水位过高。

处理方法：关闭给水阀门，检查水位控制器是否正常工作。

2. 水位过低：可能是给水阀门未打开、水位控制器故障等原因导致水位过低。

处理方法：打开给水阀门，检查水位控制器是否正常工作。

3. 水位波动大：可能是给水阀门调节不当、水位控制器故障等原因导致水位波动大。

处理方法：调整给水阀门的开度，检查水位控制器是否正常工作。

4. 水位测量不准确：可能是水位计故障、水位传感器损坏等原因导致水位测量不准确。

处理方法：检查水位计和水位传感器是否正常工作，修复或更换故障部件。

三、锅炉管道堵塞锅炉管道堵塞是锅炉常见的故障之一，它会导致热量传递不畅，锅炉效率下降，甚至引发爆炸等严重后果。

常见的管道堵塞原因有以下几点：1. 管道内积聚物：可能是水垢、焦炭等物质在管道内积聚导致堵塞。

浅谈锅炉运行中常见事故的原因及预防和处理方法

浅谈锅炉运行中常见事故的原因及预防和处理方法锅炉是工业生产和民生生活中常见的热能转换设备，然而，在锅炉运行过程中，常常会发生一些事故，给生产和人民生活带来严重危害。

本文将从事故原因、预防措施和处理方法三个方面浅谈锅炉运行中常见事故。

锅炉事故的原因有很多，主要包括以下几个方面：一、设计不合理：锅炉的设计存在缺陷，如焚烧设备、冷却设备安装不当、炉壁温差过大等，容易导致锅炉缺氧、结焦、渗漏等问题。

二、操作失误：操作人员对锅炉不熟悉或操作不当，如控制参数设置错误、节能措施不当等，都会导致锅炉运行不稳定或发生事故。

三、设备老化：锅炉长时间使用后，设备老化、磨损、锈蚀等问题逐渐显现，炉墙裂纹、管道堵塞等问题容易导致锅炉事故发生。

四、外界因素：外界因素如水质不过硬、天气突变、煤质不合格等也会导致锅炉事故发生。

为了预防锅炉事故的发生，需要采取以下措施：一、加强锅炉的日常维护和检修，定期对锅炉进行安全检查，及时发现和处理锅炉运行中的隐患，确保锅炉设备处于良好的工作状态。

二、加强操作人员的培训和技能提升，提高操作员的专业知识水平和技能素质，确保操作人员对锅炉设备的熟悉和掌握，并能正确操作和处理各类异常情况。

三、做好锅炉的日常管理，建立健全锅炉设备档案，包括锅炉运行记录、维修和检修记录等，形成完整的运行和管理体系，并定期对锅炉进行综合评估和审查。

四、加强对锅炉设备的更新与改造，及时更新落后的设备，采用先进的燃烧技术和节能措施，提高锅炉设备的安全性和稳定性。

发生锅炉事故后，应采取以下处理方法：一、及时停机和切断燃料供应，防止事故扩大蔓延，确保现场安全。

二、通知相关部门和人员进行事故调查和处理，找出事故的根本原因，确定事故责任人，并采取相应的措施加以处理。

三、及时组织人员进行事故现场清理和维修工作，恢复锅炉设备的正常运行。

四、总结事故教训，加强事故的预防和应急处置能力，完善相关制度和管理措施，以避免类似的事故再次发生。

总之，锅炉事故对于生产和生活都具有严重的危害，因此，相关部门和人员要高度重视，采取有效的预防措施，确保锅炉设备的安全运行。

锅炉压力容器爆炸事故原因分析及预防措施

锅炉爆炸事故的几种原因：1)水蒸气爆炸：该容器破裂，容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力，原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的"过饱和水"，其中的一部分即瞬时汽化，体积骤然膨胀许多倍，在容器周围空间形成爆炸。

2)超压爆炸：由于各种原因使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。

预防措施主要是加强运行管理。

预防措施主要是加强锅炉检验，避免锅炉主要承压部件带缺陷运行。

4)严重缺水导致爆炸：锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等，不少是直接受火焰加热的。

锅炉一旦严重缺水，上述主要受压部件得不到正常冷却，甚至被烧，金属温度急剧上升甚至被烧红。

在这样的缺水情况下是严禁加水的，应立即停炉。

如给严重缺水的锅炉上水，往往酿成爆炸事故。

长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。

防止这类爆炸的主要措施也是加强运行管理。

2．压力容器爆炸事故原因及预防措施事故原因：超压，超温，容器局部损坏、安全装置失灵等。

危害：a．冲击波及其破坏作用：冲击波超压会造成人员伤亡和建筑物的破坏。

b．爆破碎片的破坏作用：致人重伤或死亡，损坏附近的设备和管道，并引起继发事故。

c．介质伤害：介质伤害主要是有毒介质的毒害和高温水汽的烫伤。

预防：(1)在设计上，应采用合理的结构。

锅炉运行事故原因分析与预防处理对策

锅炉运行事故原因分析与预防处理对策
刘伟强
摘要
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（胜利油田技术检ｉ９１４中心山东・东营
关键词锅炉事故事故预防文献标识码：Ａ
锅炉运行中常有事故发生，本文根据经验分析事故原因分析，并提出防范措施以供参考。
中图分类号：ＴＫ２２３．６
１锅炉运行常见事故原因１．１爆炸事故在锅炉事故中，锅炉爆炸事故的严重性、破坏性最大。因为当受压部件遭到破坏时，汽水混合物（带有一定的温度、压力）在一瞬间因压力突然降低，体积成千倍地膨胀，汽水混合物冲击力能够将锅炉抛出地面，飞出几十米甚至数百米，同时汽浪的冲击波还能摧毁和震坏建筑物，造成严重的破坏和伤亡。这种事故在锅炉事故总数中占有一定比例，其主要原因如下：（１）使用单位业主违反安全法规，私自制造土锅炉或购置已报
２．１爆炸事故的预防处理方法锅炉点炉前要仔细检查各气路、油路是否严密（漏气），压力是否正常，新安装改造的油气管线必须吹扫干净。检查点火前鼓引风机是否已通风５￣１０ｍｉｎ，点火失败后要分析原因，再按点火程序通风点火。对未办理锅炉使用证和年检证的锅炉，司炉工有权拒绝点炉。企业应安排有强巡回检查，发现问题及时处理，防止熄火，一旦发现熄火，应立即切断燃料。锅炉应安装自控保护装置，包括自动点火、熄火保护、燃烧自动调节

锅炉压力容器常见事故及预防(正式)

编订：__________________审核：__________________单位：__________________锅炉压力容器常见事故及预防(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-9748-26 锅炉压力容器常见事故及预防(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

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(一)、典型锅炉事故及预防1.锅炉爆炸事故1)、水蒸气爆炸锅炉中容纳水及水蒸气较多的大型部件，如锅筒及水冷壁集箱等，在正常工作时，或者处于水、汽两相共存的饱和状态，或者是充满了饱和水，容器内的压力则等于或接近锅炉的工作压力，水的温度则是该压力对应的饱和温度。

一旦该容器破裂，容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力，与大气压力相对应的水的饱和温度是100℃。

原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的“过饱和水”，其中的一部分即瞬时汽化，体积骤然膨胀许多倍，在容器周围空间形成爆炸。

2)、超压爆炸指由于安全阀、压力表不齐全、损坏或装设错误，操作人员擅离岗位或放弃监视责任，关闭或关小出汽通道，无承压能力的生活锅炉改作承压蒸气锅炉等原因，致使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。

超压爆炸是小型锅炉最常见的爆炸情况之一。

预防这类爆炸的主要措施是加强运行管理。

3)、缺陷导致爆炸缺陷导致爆炸是指锅炉承受的压力并未超过额定压力，但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，导致主要承压部件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸。

最全的锅炉事故原因分析及预防措施！（附事故案例解析）

最全的锅炉事故原因分析及预防措施！（附事故案例解析）锅炉是在高温高压的不利工作条件下运行的，操作不当或设备存在缺陷都可能造成超压或过热而发生爆破或爆炸事故。

锅炉的部件较多，体积较大，有汽、水、风、烟等复杂系统，如运行管理不善，则燃烧、附件及管道阀门等都随时可能发生故障，而被迫停上运行。

锅炉的爆破爆炸事故，常常是造成设备、厂房毁坏和人身伤亡的灾难性事故。

锅炉机组停止运行，使蒸汽动力突然切断，则会造成停产停工的恶果。

这些事故的发生，都会给国民经济和人民生命安全带来巨大损失。

所以，防止锅炉事故的发生，有着十分重要的意义。

一、事故分类锅炉事故按事故的严重程度可分为：锅炉爆炸事故、重大事故与一般事故。

锅炉爆炸事故是锅炉运行中，锅筒、集箱等部件损坏，并有较大的泄压突破口而在瞬间将工作压力降至大气压力的一种事故。

这种事故炸爆威力大，造成的损失很大。

重大事故是运行中发生爆破、爆管、严重变形、炉膛塌陷、炉墙倒墙、钢架烧红等而被迫停炉大修的各类事故。

一般事故则是运行中发生故障而被迫停炉，但又能很快恢复运行的事故。

锅炉事故如按事故发生的部位来分类，则有锅筒等水容量较大的受压部件突然开裂的爆炸事故，炉管爆破事故，省煤器事故，过热器事故，管道、烟道、炉墙事故；安全附件、给水设备、燃烧设备等部位的事故。

锅炉事故如按事故的发生原因分类，则有水位监督不慎造成的缺水、满水事故，水质管理不好引起的事故，设计、制造或安装、检修不良引起的事故，维护保养不当，而由腐蚀、积结污垢灰焦而引起的事故，燃烧控制不好引起的事故。

二、常见锅炉事故近年来，锅炉爆炸事故时有发生，缺水事故最为常见，而且危害较大。

再有就是因水质管理不善而造成的炉管等受热面过热烧损事故。

在叙述常见锅炉事故时，除了锅炉爆炸事故和缺水、满水、汽水共腾事故以外，其它事故均以事故发生的部位来分别叙述。

01锅炉爆炸事故锅炉爆炸发生是由于锅筒（汽水锅筒或水锅筒）破裂，锅筒内储存着几吨、甚至几十吨有压力的饱和水及汽瞬时释放巨大能量的过程。

锅炉常见事故主要原因及预防措施

安全技术/特种设备锅炉常见事故主要原因及预防措施(1)锅炉事故及预防①锅炉爆炸事故(a)超压爆炸：由于压力表失灵或操作人员对压力监视不严，致使压力上升，此时安全阀失效，从而造成锅炉锅筒内的压力超过其承受能力而破裂爆炸。

(b)缺陷导致爆炸：锅炉承受的压力未超过额定压力，但因主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀等情况，导致承压部件丧失承载能力，突然破裂爆炸。

预防这类爆炸主要是加强检验，及时发现和处理存在的缺陷，避免锅炉带病运行。

(c)严重缺水导致爆炸锅炉一旦缺水，主要承压部件就得不到正常冷却，甚至烧红，此时如果给锅炉上水，就会酿成爆炸事故。

②锅炉重大事故(a)缺水事故：由于操作人员对水位监视不严，或给水系统故障、锅炉管子爆破漏水等原因，造成锅炉水位低于水位表最低安全水位刻度线，形成缺水事故。

严重缺水会使锅炉蒸发受热面管子过热变形甚至爆破，处理不当还会导致锅炉爆炸事故。

发现锅炉缺水时，首先用“叫水”的方法判断缺水的程度，然后予以不同的处理。

对于轻微缺水，可以立即向锅炉上水;严重缺水时，必须紧急停炉检查，不得给锅炉上水。

(b)满水事故：由于操作人员对水位监视不严，或水位表故障出现假水位而操作人员未及时发现，造成锅炉水位高于水位表最高安全水位刻度线，形成满水事故。

严重满水时，锅水可进入蒸汽管道和过热器，造成水击和过热器结垢，并降低蒸汽品质。

发现满水后，首先冲洗水位表，一旦确认满水，应立即关闭给水阀停止向锅炉上水，开启排污阀和疏水阀加强放水。

(c)汽水共腾：由于锅水品质太差，或负荷变化过快，使锅炉蒸发表面汽水共同升起，产生大量泡沫并上下波动，形成汽水共腾现象。

严重的汽水共腾会使蒸汽带水，导致蒸汽管道发生水击，并降低蒸汽品质。

发现汽水共腾后，应减弱燃烧，关小主汽阀，打开排污阀，同时上水，以改善锅水品质。

(d)锅炉爆管：由于管子结垢、严重缺水、烟气磨损、腐蚀等原因，导致锅炉蒸发受热面管子(包括水冷壁管子、对流管束管子)在运行中爆破。