劣质重油延迟焦化的工艺优化
石油化工劣质重油延迟焦化工艺探讨
石油化工劣质重油延迟焦化工艺探讨石油化工是现代工业中的核心产业之一，炼油工艺是石油化工的前沿技术之一。
重油是炼油过程中产生的一个副产品，而延迟焦化则是一种通过将劣质重油加热炼制而得到商业价值的工艺。
本文旨在探讨石油化工劣质重油延迟焦化工艺及其优化方法。
一、延迟焦化概述延迟焦化是通过采用特定的工艺技术，将不适合作为原料油品的劣质重油加热至高温，使其发生裂解分解，从而得到高值油品和焦炭的一种工艺过程。
因为在这个过程中油品裂解速率相对焦化速率较慢，所以又称为延迟焦化。
延迟焦化的优点是：首先，能够将否则会被废弃的劣质重油转化成更有价值的产品，提高了炼油厂的收益；其次，延迟焦化设备结构简单，投资上相对较低；最后，焦炭是一个重要的原材料，可以用于钢铁冶炼、化肥生产等领域。
二、延迟焦化工艺流程1、预热：将重油由预热器预热至一定温度。
2、反应：将预热后的重油注入反应器，在足够高的温度下（通常为450℃到500℃）进行裂解分解，得到烃类混合物和焦炭。
3、分离：将反应器出口的气体混合物进入分离塔分离出干气和重油。
4、蒸馏：重油经过蒸馏分离出汽油、柴油、炼压油。
5、焦炭处理：对生产的焦炭进行后处理、筛分等工序，以得到满足市场需求的产品。
在实际生产工艺中，延迟焦化还面临一系列的技术问题，如：沉淀剂的选择、产生低成品率现象的控制、重油的优化预处理等。
为了解决这些问题，需要对延迟焦化工艺进行优化。
三、延迟焦化优化方法延迟焦化的优化方法主要有以下几种：1、控制加热方式：延迟焦化设备中加热方式主要有内部和外部两种。
内部加热方式较外部加热方式有更高的裂解率和热利用率；但内部加热方式有较高的停工维修成本和安全隐患。
可以根据具体情况选则合适的加热方式。
2、优化重油性质：通过添加催化剂或溶剂使劣质重油的物理性质改善，从而增加产出油品的比例。
3、加热技术控制：延迟焦化反应温度对焦炭品质和产出比例影响较大，需要进行精确控制。
4、控制反应时间：适当的延长反应时间可以增加焦炭比例，但过长的反应时间会使反应产生过多难以利用的气体。
延迟焦化工艺参数优化及操作控制
化气，并使汽油的蒸汽压合格；柴油需要加氢精
制；蜡油可作为催化裂化原料或燃料油。
二、主要工艺参数
焦化装置的工艺参数包括加热炉、焦炭塔温度、压力、循 环比以及分馏、吸收、放空系统操作温度、压力等。 主要控制指标是加热炉、焦炭塔温度与压力及循环比。
1.操作温度
焦化装置操作温度一般指加热炉出口温度或焦炭塔温度，一般控 制在493-502℃。
0.105-0.141MPa或更低，循环比降到0.05，焦化液体收率
可提高3%，焦炭产率降低2%。 福斯特-惠勒公司典型焦化装置的设计压力为0.103MPa， Lummus公司典型低压焦化装置焦炭塔压力亦为0.103MPa，
Kellog公司典型设计压力为0.1-0.141MPa.
④加工高沥青质渣油时，为了减少弹丸焦(shot-coke)的 生成；
⑤加热炉燃烧工况不佳，需增加循环比，减缓炉管结焦。
降低循环比的影响：
①单程(零循环比)或低循环比焦化，液体收率高，焦炭收率低； ②单程或低循环比使焦化蜡油变重、质量变差，残炭与重金属含
量增加，其残炭可高达1.9%，会影响下游催化裂化及加氢裂化 装置。
(3) 可高循环比方案
通过循环油泵抽出分馏塔底含焦粉的循环油，以一定比例混入 加热炉进料缓冲罐。
特点：
①采用分馏塔底循环油代替新鲜原料渣油成分馏塔底与焦炭塔高温油气 换热，由于循环油中胶质、沥青质含量低，其结焦倾向降低，用于提 高蒸发段温度的低循环比操作。 ②该方案中的循环油既可使用分馏塔换热、洗涤段冷凝下来的循环油， 也可用蜡油或柴油馏分，实现选择性馏分油循环。 ③塔底循环油经塔外换热器循环回流，可控制塔底温度，减缓塔底结焦
(2) 大陆-菲利浦斯公司低循环比+馏分油循环方案
延迟焦化加工劣质渣油的技术探讨
［ ４ ］罗莹 ， 孙毅， 周桂娟 ， 等． 一种管式加热炉 ： 中国， Ｚ Ｉ ． ２ ０ １ ０ ２ ０ １ ４ ８ ６ ４ ５ ． ７ ［ Ｐ ］ ． ２ ０ １ ０ － ０ ４ － ０ ２ ． ［ ５ ］李出和 ， 黄孟旗． 一种全蜡油下回流脱过热及循环 比定量控制
提装 置 由 于其 含 油和 含焦 粉而影 响 污水 汽提装 置 的正常 操作 ， 送至 装置 内的冷焦 水处 理 系统 ， 由于 其含油量较多而影响冷焦水的质量 ， 进而影响到
法： 中国， ２ ０ １ １ １ ０ １ ７ ７ ２ １ ２ ． ３ ［ Ｐ ］ ． ２ ０ １ １ ０ － ６ － ２ ８ ．
油、 含焦 粉 和含硫 化物 等杂 质 的污水 ， 送 至污水 汽
［ ２ ］ 李 出和 ， 李蕾 ， 李卓． 国内现有延迟焦化技术状况及优化 的探
讨［ Ｊ ］ ． 石油化工设计 ， ２ ０ １ ２ ， ２ ９ （ １ ） ： ｌ Ｏ － ｌ ２ ． ［ ３ ］Ｎ ． Ｐ ． 利伯曼 ． 炼 油厂事故处理 ［ Ｍ］ ． 北京 ： 中国石化 出版社 ，
械清焦取代空气烧焦不仅减少环境污染 ， 而且降
低炉 管 损伤几 率 和操作 工 劳动强 度 。水力 除焦 过 程中， 焦 炭塔 底 的溜槽 处会 排放 一定 量 的油 气 、 硫 化物 和蒸 汽 的混 合 物 ， 其 中的 硫 化物 会 导 致 装 置 恶臭 增 加 ， 影 响操 作人 员 的健康 ， 应增 加 回收脱 硫 系统， 减少 废 气 的排放ｌ 。吹 汽 放 空 产 生 的 含
目 前延迟 焦化 工艺在 加 工劣 质渣 油方 面仍 具
地面手动或 自动除焦 ， 避免传统除焦模式对除焦 人 员 的安全 风险 。 ３ ． ６ 减 少环 境污 染
延迟焦化工艺流程
延迟焦化工艺流程延迟焦化工艺流程是一种能够将重质石油馏分转化为具有高热值和高炭素含量的焦炭的技术。
它是对传统的焦化工艺进行改进和优化，以减少生产焦炭过程中的环境污染和能源浪费。
延迟焦化工艺流程具有高效节能、环保低污染和资源综合利用的特点，在石油化工行业被广泛应用。
1.原料准备：在延迟焦化工艺中，主要原料为重质石油馏分，通常是从石油精炼过程中得到的渣油。
这些渣油首先被送入预处理装置，经过脱硫、脱水和脱盐等处理，以提高其炭含量和降低硫、氮等杂质的含量。
2.煤炭炭化：预处理后的渣油与煤炭混合后，进入煤气化炉进行炭化反应。
煤炭炭化过程中，渣油中的碳分子与煤炭中的碳分子发生化学反应，生成焦炭和煤气。
同时，煤炭中的含硫化合物也得到部分转化或吸附，以减小煤气中硫化物的含量。
3.煤气净化：产生的煤气含有一定的杂质，如硫化物、苯、酚等。
煤气进入净化装置，经过除硫、除苯等处理，使煤气中的有害物质达到排放标准，同时，其中的一部分能源也得到回收利用，用于工艺过程中的煤气加热等。
4.焦炭冷却：经过煤气净化后，煤气中的焦油被分离出来，作为石油化工原料的补充。
随后，焦炭经过冷却装置，使其温度降低至环境空气温度，以保证焦炭的质量和可收回的热能。
1.高效节能：延迟焦化工艺能够充分利用原料中的热能和化学能，使其转化为焦炭和煤气，减少能源浪费。
同时，延迟焦化过程中产生的煤气也能够回收利用，用于工艺过程中的能源供应。
2.环保低污染：延迟焦化工艺通过净化装置等设备对煤气中的有害物质进行处理，使得煤气排放达到环境保护要求。
此外，延迟焦化过程中采用的高效脱硫等技术能够显著降低硫化氢等有害气体的排放。
3.资源综合利用：延迟焦化工艺能够将废弃的重质石油馏分转化为焦炭和煤气，提高了资源的综合利用率。
同时，工艺中产生的焦油和焦炭也能够作为石油化工原料的补充，实现循环利用。
总之，延迟焦化工艺流程是一种高效、环保、资源综合利用的工艺，在石油化工行业有着广泛的应用和发展前景。
延迟焦化在炼油工业中的技术优势及进展
延迟焦化在炼油工业中的技术优势及进展引言炼油工业一直是国民经济的支柱产业之一，其技术水平和生产效率直接关系到国家的能源安全和经济发展。
延迟焦化作为炼油工业中的关键技术之一，在提高产品质量、降低能耗、增加产值等方面具有重要意义。
本文将重点介绍延迟焦化在炼油工业中的技术优势及进展。
一、延迟焦化技术优势1. 优化产品结构延迟焦化可以将重油转化为高附加值产品，如汽油、柴油等，通过高温高压下的催化反应，改变油品分子结构，提高产品质量。
这一优势可以帮助炼油企业提高产品附加值，增加经济效益。
2. 降低燃料成本在延迟焦化过程中，废气和废热可以被回收再利用，降低燃料成本。
延迟焦化可以提高原油利用率，减少资源浪费，降低成本。
3. 减少环境污染延迟焦化过程中产生的废气和废水可以通过先进的污染处理技术进行处理，达到国家环保标准。
与传统炼油工艺相比，延迟焦化对环境影响更小。
4. 提高装置稳定性采用延迟焦化技术可以降低炼油装置的生产风险，提高运行稳定性。
这对于保障生产安全，确保供应稳定具有重要意义。
1. 催化剂技术的提升催化剂是延迟焦化过程中的关键因素之一，不断提升催化剂的活性和稳定性可以提高产品质量和产率。
目前，石油化工行业正在加大对新型催化剂的研发投入，以适应市场对高品质产品的需求。
2. 自动化控制技术的应用延迟焦化装置需要复杂的自动化控制系统来确保生产过程的稳定运行。
近年来，随着工业互联网技术的发展，炼油企业对自动化控制技术的应用程度不断提高，有助于提高生产效率和安全性。
3. 能源利用的优化能源在炼油工业中是一个重要的生产成本，延迟焦化技术的发展也包括对能源利用的优化。
通过余热回收、废气处理等技术手段，可以降低能耗，提高能源利用效率。
4. 环保技术的创新随着环保要求的不断提高，炼油企业在延迟焦化技术中也积极探索更多的环保技术。
采用生物降解剂处理废水、引入低排放燃烧技术等，为炼油工业的可持续发展做出贡献。
1. 高效、低排放未来延迟焦化技术的发展方向将更加注重实现高效生产、低排放。
浅谈延迟焦化加工劣质渣油的技术
摘 要： 随 着社 会 经 济 的 不 断 发展 和科 学技 术 的 目益 更 新 ， 对 延 迟 焦 化 加 工 劣质 渣 油技 术 提 出 了新 的要 求 。 要 求 延 迟 焦 化 加 工劣质渣 油的技 术不断更新， 并且要 充分发挥延迟焦化装置的作用 这就 需要对现有装置进行优 化和 完善 ， 继而提升延迟 焦化加 工劣质渣 油的技术能力 ， 提 高液体回收率， 降低 能耗 。与此 同时， 在 生产过程 中要提高安全水平 ， 并且降低环境 污染 综合贯彻 落 实科学发展观 ， 使 生态环境健康持续发展。这是社会发展 的必 然趋势 ， 也 是延迟 焦化加 ３ ７ ＿ 劣质渣 油的技 术提 高的必然要 求。 因 而。 本文将对延迟焦化加 工劣质渣油的技术展 开探讨 ， 继而寻找 到科 学合理的 解决措 施 ， 使 延迟 焦化加 工劣质渣 油的技术进 一步
进 程 。 因 要 采 取 一 切 有 力 措 施 ， 积极 吸引优 秀人才 ， 从 而 使
专业人才投入到延迟焦化 加工 劣质渣油 技术 工作 中来 ， 更好地 为延 迟 焦 化 加 Ｔ 劣 质 渣 油 这 ・ 技术发展服务 。
２ ． ２配套 设 施 不 完备
延迟焦化加Ｔ劣质渣油技术的发展 ， 需 要强 有 力 的 技 术 支
３ ． ３扩 ห้องสมุดไป่ตู้ 融 资 渠道
延迟焦化加工劣 质渣油技 术 的发 展 ， 离 不开 资金 的支持 。 也就 是说 ， 延迟 焦化加工劣质渣油技术在发展 过程 中需要具备 雄厚的经济基础 。当然 ， 为了解决延迟 焦化加工劣质渣油技 术 在发展过程中资金 不足这 一问题 ， 可 以借 助政府 的力量 ， 从 而 ２ ． １缺 乏相 关的 专业 人 才 实现融资。政府可 以扩大 财政支 出或者 引进外 资， 与此 同时 ， 对延迟焦化加工劣 质渣油 的处理 ， 需要专业 的技 术人才 。 也可以采 取其他渠道进行融资 ， 继 而为延迟焦化加工劣质 渣油 但是从 目前发展情况来看 ， 情况不容乐观 。专业技 术人 才相对 技术的发展提供资金支持 ， 使延迟焦化 加工劣质渣油技术 更好 匮乏 ， 继而使 延迟 焦化加 － ｒ ｉ ￣ ｊ ， ‘ 劣 质渣 油处 理 的技术得 不 到提 地 发 展 。 升， 这 在很 大程 度 卜阻 碍 了炼 油 厂 等 企 业 的 发 展 ， 阻 碍 了 作 ３ ． ４加 大 对 科技 的投 入
原料劣质化对延迟焦化装置的影响分析及措施
原料劣质化对延迟焦化装置的影响分析及措施摘要:中国石化某公司230×104t/a延迟焦化装置由洛阳石油化工工程公司(LPEC)设计，采用国内先进的“可灵活调节循环比”工艺流程。
该公司按照原油分储分炼以及加工效益最大化的生产原则，对重油加工流程进行了重大优化调整，实施“催化装置高负荷、焦化装置低负荷、溶脱装置变负荷、加工效益最大化”的加工模式。
焦化装置实行单炉室低负荷运行，以减压渣油为主要加工原料，同时掺炼催化油浆和脱油沥青。
本文主要分析原料劣质化对延迟焦化装置的影响分析及应对措施。
关键词：延迟焦化；原料残炭；原料四组分；沥青质；操作优化引言随着催化油浆和脱油沥青掺炼比例的提高，以及受公司加工原油种类变化的影响，焦化装置混合进料性质劣质化程度不断提高，原料残炭以及原料四组分中沥青质含量屡次突破装置历史最高值。
同时，随着该公司炼油装置新增和扩能改造工作不断推进，为发挥重油装置的加工优势，焦化装置的原料劣质化会逐步加剧，原料劣质化将成为焦化装置常态化的生产模式，因此，如何确保装置在原料劣质化下的安全、平稳运行至关重要。
1、焦炭塔系统石油焦硬度增加原料劣质化后，在相同生产条件下，焦炭塔内石油焦硬度增加，除焦时存在顶钻、卡钻以及下钻困难的问题。
为了保证除焦操作的安全，需对除焦操作进行调整，降低除焦钻孔的速度，将下钻频率由正常的15～16Hz调整为11Hz，除焦时间由2.5～3.0h延长至3.5～4.0h。
同时，焦炭塔内易产生球状、硬度较大的弹丸焦，会出现焦炭塔剧烈晃动的现象，使焦炭塔顶部管线位移达10～15cm，带动整个塔体和建筑框架晃动，易撕裂管线法兰，造成火灾事故，并且除焦时易塌方埋钻，导致无法除焦。
进料线压力升高由于原油劣质化，其经加热炉升温进入焦炭塔后，会在塔内生焦孔中提前成焦，并黏在生焦孔内壁上，焦炭塔内生焦孔径变小，导致焦炭塔塔底进料线压力升高。
当原料沥青质质量分数升高8个百分点，加热炉出口压力升高0.22MPa，焦炭塔塔底进料线压力升高0.24MPa，会造成原料在炉管内的停留时间延长，加速炉管结焦。
浅谈延迟焦化生产中存在的问题及几点改进措施
浅谈延迟焦化生产中存在的问题及几点改进措施摘要：分析了近几年中国石化延迟焦化生产中存在的问题，提出了几项提高生产技术水平的改进措施。
关键词：延迟焦化工艺技术重油深度加工一、延迟焦化生产中存在的问题近几年中国石化延迟焦化工艺技术虽然进展很快，但在生产工艺技术、生产操作等方面仍存在很多问题。
1.系统和设备不配套一半以上的焦化装置加热炉采用单面辐射，表面热强度低，不均匀系数低，不能在线清焦，热效率低，也影响长周期运转和提高能耗。
还有许多套装置没有配套的吸收稳定系统，影响液化气的收率等。
2.生焦周期长中国石化焦化装置采用24小时生焦操作周期，国内只有少数的装置生焦周期减少到20小时，而国外的焦化装置已普遍采用16～18小时的生焦周期，处理量显著偏低。
3.将催化裂化油浆掺炼到焦化原料中去的现象在很多炼油厂中出现，造成液体产品收率下降、蜡油残炭上升、芳烃含量增加、油焦灰分增加、产品质量下降等后果。
4.循环比不当中国石化大部分企业焦化装置采用的循环比在2.2～0.3，其中有几套装置的循环比超过0.3而导致生焦量高，装置处理能力下降，能耗增加，而同比的国外延迟焦化装置循环比一般在0.1以下。
5. 除焦系统等焦化装置大型化设备配套国产化有待解决例如，直径9.4米的焦炭塔高压水泵压力为33 MPa，流量300立方/小时；直径.4米的焦炭塔，高压水泵压力为28.8MPa，流量250立方/小时。
此外，保证安全配套降低劳动强度的头盖自动卸盖机等设备，仅有顶盖自动卸盖在个别装置上试用，底盖自动卸盖尚未试验，绝大多数装置处于手动操作状态。
6.少数装置的焦炭塔尚未安装中子料位计，或安装数量不够，多凭经验判断焦层和泡沫层高度，注入消泡剂的部位、时间也未曾规范化，影响了使用效果。
7.焦化装置能耗偏高，同类装置间能耗相差很大二、提高延迟焦化生产技术水平的几点措施1.通过消除焦化装置的瓶颈，把现有24小时生焦周期缩短到16～20小时的操作方案，充分发挥焦化装置的潜力。
延迟焦化措施包括哪些
延迟焦化措施包括哪些延迟焦化是指在高温条件下，将焦油和焦炭分离开来的过程。
在工业生产中，延迟焦化是一项重要的工艺，可以有效地提高焦炭的质量和减少对环境的影响。
为了实现延迟焦化，需要采取一系列措施来确保焦化过程的顺利进行。
本文将介绍延迟焦化措施包括哪些，并探讨它们的作用和实施方法。
1. 控制焦炉温度。
控制焦炉温度是延迟焦化的关键措施之一。
通过控制焦炉温度，可以有效地减少焦炭中的杂质含量，提高焦炭的质量。
此外，适当的温度控制还可以减少焦炉的能耗，降低生产成本。
2. 优化焦炉结构。
优化焦炉结构是另一个重要的延迟焦化措施。
通过对焦炉结构进行优化，可以提高焦炭的产量和质量，减少焦炭的损耗和浪费。
同时，优化焦炉结构还可以减少对环境的污染，降低对自然资源的消耗。
3. 使用高效的燃料。
使用高效的燃料是延迟焦化的关键措施之一。
高效的燃料可以提高焦炉的燃烧效率，减少能源消耗，降低生产成本。
同时，高效的燃料还可以减少对环境的影响，降低大气污染物的排放。
4. 加强设备维护。
加强设备维护是延迟焦化的重要措施之一。
定期对焦炉设备进行检查和维护，可以确保设备的正常运行，提高生产效率，减少故障和事故的发生。
同时，加强设备维护还可以延长设备的使用寿命，降低维护成本。
5. 优化操作流程。
优化操作流程是延迟焦化的关键措施之一。
通过优化操作流程，可以提高生产效率，减少能源消耗和原材料的浪费。
同时，优化操作流程还可以减少对环境的影响，降低废水和废气的排放。
6. 强化员工培训。
强化员工培训是延迟焦化的重要措施之一。
通过对员工进行培训，可以提高他们的操作技能和安全意识，减少事故的发生，提高生产效率。
同时，强化员工培训还可以提高员工的责任感和使命感，促进企业的可持续发展。
在实施延迟焦化措施时，需要注意以下几点：1. 制定详细的实施计划，明确责任人和实施时间表，确保措施的顺利实施。
2. 加强对措施的监督和检查，及时发现和解决问题，确保措施的有效性。
延迟焦化加工劣质渣油的技术研究
延迟焦化加工劣质渣油的技术研究文章首先分析了劣质渣油对焦化装置的影响，包括出现弹丸焦、出焦率高、环保安全方面存在较大压力等，随后文章提出了劣质渣油加工中有效应对延迟焦化问题的具体技术，包括针对弹丸焦问题进行科学设计、促进加热炉的优化设计、提高安全水平等措施，希望能给相关人士提供一些参考。
标签：延迟焦化;劣质渣油;加工技术随着科学技术的进步和经济的发展，我国少数企业在发展过程中遇到各种问题。
例如生产过程随意排放了大量的废气废水和废渣，从而对附近居民生活和工人健康带来了极大的影响。
1 劣质渣油对焦化装置所产生的影响1.1 出现弹丸焦当原材料中的API小于7时，就有很大可能会出现弹丸焦。
具体实验和生产经验表明，当原材料中残碳与沥青质之间的比例超过0.5时，同时满足相应条件的情况下，就会出现弹丸焦。
在使用焦化装置的过程中，为了追求最大的经济效益，降低生焦率，在初步进行装置设计的过程中，通常会使用低反应压力、超低循环比的加热炉出口温度，在这种情况下，就会容易出现弹丸焦。
当出现弹丸焦时，就会对装置安全性产生重要的影响，具体表现如下，放水和冷焦时间增长，从而使冷焦程度打乱。
冷焦塔整体和生产塔以及各种附属管线就会出现明显的倾斜和晃动现象，在防水过程中，大量焦粉和焦块也会进入到冷焦热水罐当中，从而使冷焦水系统内出现严重的堵塞现象。
1.2 生焦率高由于对象是劣质渣油，因此炉管内部极容易出现弹丸焦和结焦问题，在这种状况下，通常是使用提高反应压力与循环比、降低加热炉的出口温度，在劣质渣油中添加轻原料等方法来改变进料焦化性质的，从而为装置的平稳安全生产保驾护航，降低延迟焦化装置的出口温度、提高反应压力和循环比等措施都会提高焦炭的出产率，从而降低装置使用过程中的经济效益。
1.3 环保安全方面存在较大压力由于劣质渣油中具有较高的含硫量，因此容易造成设备的严重腐蚀，从而提高设备仪表、管线和设备在腐蚀泄漏后的火灾风险。
由于生焦率提高，因此需要减少生焦时间来提高装置的整体处理效率，对焦炭塔进行复杂频繁的切换操作会使操作人员的工作负担增加，从而容易出现各种操作事故。
石油化工劣质重油延迟焦化工艺探讨
石油化工劣质重油延迟焦化工艺探讨随着全球能源需求的增长，石油化工行业的发展迅速，重油作为石油产品的一种，也得到了广泛应用。
由于重油中含有大量的杂质和高分子化合物，使其在加工和利用过程中存在一定的难题。
劣质重油的延迟焦化工艺就是石油化工行业中一个备受关注的问题。
本文将从劣质重油的特性、延迟焦化现象及其原因、延迟焦化工艺和改进方向等方面进行探讨。
一、劣质重油的特性劣质重油是指在炼油过程中产生的一种质量较差的石油产品，其主要特点是密度大、粘度高、硫含量高、烃分布复杂等。
这些特性使劣质重油在传统的加工利用过程中存在许多问题，如易凝结、易结焦、易氧化、易析出沉淀等。
而这些问题往往导致了加工设备的堵塞、燃烧不完全、产品质量下降等严重后果。
二、延迟焦化现象及原因在使用劣质重油进行热裂解或燃烧过程中，通常会出现延迟焦化的现象。
所谓延迟焦化，即指重油在高温环境下，由液相逐渐转变为固相的过程发生缓慢，焦炭生成的时间延长。
这种现象通常表现为在一段时间内，热裂解或燃烧过程中并未观察到明显的焦炭生成，而随后快速生成大量焦炭。
延迟焦化的原因主要包括重油中的杂质和高分子化合物。
首先是重油中的金属和非金属杂质，这些杂质在高温环境下容易发生催化作用，促进焦炭的生成；其次是长链烃分子的存在，这些高分子化合物分解生成焦炭所需的能量比较大，导致了焦炭生成的延迟。
三、延迟焦化工艺针对劣质重油的延迟焦化问题，石油化工行业目前已经提出了一些解决方案。
通过改进热裂解工艺是目前较为主流的方法之一。
传统的热裂解设备往往不能满足劣质重油的加工需求，因此需要对设备进行改进，增加反应器的容积和热交换面积，提高重油的加热速率和裂解温度，以缩短延迟焦化的时间。
另外一种方法是采用添加剂改性的方式。
在重油加工过程中，添加适量的催化剂或抑制剂，可以有效地控制焦炭的生成速率，降低延迟焦化的程度。
还可以利用物理处理手段，如加热、加压、超声波等技术，使重油中的高分子化合物迅速分解，从而避免延迟焦化的发生。
石油化工劣质重油延迟焦化工艺探讨
石油化工劣质重油延迟焦化工艺探讨
随着石油需求的日益增长，石油化工工业已成为国民经济中的支柱产业。
在石油加工过程中，重油一直是炼油行业面临的一个难题。
因为这种类型的油质较劣，而且含有大量的杂质和金属成分，所以无法直接用于生产高端油品。
然而，通过延迟焦化工艺的应用，可以将劣质重油变废为宝，将其转化为高附加值的生产原料。
下面将探讨延迟焦化工艺在石油化工中的应用和优势。
延迟焦化工艺是将重油在高温、高压和缺氧的环境下进行催化转化，通过“碎裂、重组、改质”的化学反应，得到高质量的油品和化工原料。
相比于其他炼油技术，延迟焦化具有以下几个优势：
1. 可以处理劣质重油
由于劣质重油含有大量的硫、氮、氧和金属成分，通常难以通过其他加工工艺进行有效处理。
但是，延迟加氢技术可以在高温和低压的环境下，通过化学反应将这些杂质和金属成分去除，将重油转化为高质量的产品。
2. 生产效率高
延迟焦化是一种高效的加工技术，其生产效率比传统炼油技术要高。
这是因为在催化剂的作用下，重油在短时间内就能够转化为高质量的产品。
3. 节能环保
由于延迟焦化工艺中不需要添加任何的外部能量，所以其能耗较低。
而且，由于重油的加工过程中不需要使用任何的催化剂，所以废气排放量也较小，环保效果显著。
4. 产品多样性
通过延迟焦化工艺，可以生产出多种不同的产品，如汽油、柴油和化工原料等，从而满足市场需求。
总之，延迟焦化工艺具有可持续发展的优势，充分利用了劣质重油资源，实现了石油化工的资源高效利用和循环利用。
因此，该技术有望在石油化工领域得到广泛应用。
延迟焦化的工艺
延迟焦化的工艺
延迟焦化是一种炼油工艺，旨在从低价石油渣油中获得高价值的焦炭、石油化工产品和燃料油。
延迟焦化工艺通过加热渣油，使其在高温下在反应器中停留一段时间，从而使渣油分子结构重组。
这种工艺能够提高石油产品的质量和利用率。
延迟焦化工艺通常包括以下步骤：
1. 加热和预热：将渣油加热到一定温度，以使其变得更容易反应。
2. 反应器中的停留时间：将加热的渣油引入反应器中，使其在高温下停留一段时间，从而发生重组和切割反应，形成焦炭和其他产品。
3. 产品分离：将反应器中的产物送入分离装置，通过不同的蒸馏和分离步骤，将焦炭、石油化工产品和燃料油分离出来。
4. 焦炭处理：对分离出的焦炭进行处理，去除杂质和未反应的物质。
5. 产品回收和储存：将分离出的焦炭、石油化工产品和燃料油分别回收和储存，用于不同的应用领域。
延迟焦化工艺具有高效、经济和可持续的特点，可以从低质渣油中提取出高价值的产品。
然而，该工艺也会产生一定的环境和健康风险，如排放废气、废水和固体废物，因此必须进行适当的处理和控制。
石油化工劣质重油延迟焦化工艺分析
2020年31期工艺创新科技创新与应用Technology Innovation and Application石油化工劣质重油延迟焦化工艺分析荣润林（中海沥青股份有限公司，山东滨州256600）石油化工行业中的焦化概念有两个意义，一是以煤化、钢铁企业使用煤原料生产焦炭，二是石油化工企业利用渣油、含硫重油等劣质原油，通过延迟焦化工艺，将低价值油品转化成高价值液体和气体油品，并生成石油焦。
文章主要探讨第二个方，针对企业所面临的原油价格上涨、原油变重变劣的处境，从轻质油品需求量上升和重燃料油需求量下降的市场需求来分析企业发展延迟焦化工艺的必要性意义。
1石油化工企业发展延迟焦化技术工艺的必要性意义原油深度加工是石化企业占领市场份额的资本，考虑到企业延迟焦化工艺不断发展，石化企业对原料的要求并不算严格。
常压渣油、重质原油、减黏渣油、煤焦油等大多数低价值油品都可适用于延迟焦化的深加工，再加上延迟焦化技术投资较少，能耗低，设施机械化水平不高，操作过程具备灵活性，加工能力强等优势，是企业提升经济利益，立足于市场的重要手段。
延迟焦化工艺根据加工原理分为双面辐射式加热炉、改进型水力除焦技术、大型焦炭塔技术、降低循环比技术和环境保护技术等[1]。
延迟焦化的出货成品应用广泛，二次加工的劣质焦化蜡油能够加氢催化裂化精制成汽油、柴油等轻质油品，石油焦可以根据质量标准制作电极、冶金或基础燃料，焦化气体经脱硫处理后可作为制氢原料或送燃料管网做燃料使用。
因此，从工艺发展到产品应用，延迟焦化是石化企业随行业发展所改进和创新的重要技术。
2延迟焦化技术工艺的影响因素和改进方向延迟焦化的原理是通过类似热裂化的方式对石油渣油进行转化，经管式加热炉加热到焦化反应所需要的温度，并使之迅速离开加热炉管，在焦炭塔内油品进行裂解和缩合反应，生成的油气由焦炭塔顶逸出，生成的焦炭留在塔内。
由于这一过程中的焦化反应不是在加热炉中，而是被推迟到焦炭塔中进行，因此称为延迟焦化。
劣质重油延迟焦化的工艺优化
150CPCI 中国石油和化工能源与环保劣质重油延迟焦化的工艺优化段 斐 李玉辉 范海玲（中国石油工程建设公司华东设计分公司 山东青岛 266071）摘 要：劣质重油与常规重油相比具有黏度高、密度大、康氏残炭高、氢含量低、沥青质含量高、重金属含量高、硫氮氧等杂原子含量高等特点，其组成、结构和性质上的特点导致了高效转化利用的困难性和复杂性。
延迟焦化技术在应对劣质重油加工方面具有独特的优势，其工艺优化设计主要体现在生产安全、提高液体收率，环境清洁等方面。
关键词：延迟焦化 劣质重油 康氏残炭 废气治理延迟焦化是高温脱碳的热裂化工艺，对原料适应性强，转化率较高，不使用催化剂，技术成 熟、投资较低，是劣质重油轻质化的重要手段[1]。
近年原料日趋劣质化，针对所加工劣质重油的 特性，延迟焦化工艺设计也须进一步优化，在保证生产安全的前提下，进一步提高液体收率，实 现生产环境清洁化，提高装置的技术水平。
劣质重油具有沸点高、凝点高、硫和氮含量高酸值高、残炭高、粘度大、自燃点低、热稳定 性差、流动性极差、H/C 原子比低、金属含量高的特点。
目前，很多炼厂还将延迟焦化装置作为全厂的“下脚料”处理装置，掺炼催化裂化油浆、脱 油沥青或乙烯焦油等，一般都会使得焦化原料密度、残炭、粘度等均有增加，组分变重，性质变 差，影响轻质油收率，也会影响加热炉操作平稳，影响装置安全长周期运行。
1 结焦问题的工艺优化1.1 加热炉炉管结焦 加工劣质重油时，加热炉炉管结焦[2]是最严重的问题，尤其是在追求液体收率最大化的低循环比条件下操作，加热炉进料性质接近于焦化原料。
提高管内流速、缩短管内停留时间、降低表 面热强度、提高炉管受热均匀性、减少管内介质中易诱发结焦物（如 Na+含量不大于 10 μg/g ） 等优化工艺条件外，适量的馏分油循环可以有效地降低介质粘度，提高流动性能，并改善产品分布。
如在辽河石化延迟焦化装置上进行的委油焦化工业试验中成功应用的轻蜡油循环技术，完成 了全委油焦化总循环比 0.1 的操作。
石油化工劣质重油延迟焦化工艺探讨
石油化工劣质重油延迟焦化工艺探讨石油化工劣质重油是一种在加工过程中产生的含杂质、低质量、高密度的原料。
在传统的重油深度加工过程中，劣质重油往往难以得到最大程度的利用，造成浪费和环境污染。
因此，寻找一种合适的技术手段对劣质重油进行加工处理，具有重要的意义。
本文旨在探讨延迟焦化技术在劣质重油加工中的应用。
延迟焦化是一种新型的炭黑生产方法，与传统的焦化工艺相比，具有更高的灵活性和适用性，对原料品质要求较低，能够有效地利用劣质重油。
该技术目前已经在国内外得到广泛应用，并取得了良好的效果和经济效益。
延迟焦化的基本原理是在特定的反应条件下，将液体烃分子分解为低级别的烃分子，最终得到炭质产物。
其主要特点是反应温度低，反应时间长，反应管道内压力低，可采用多段反应的方式进行，反应产物含有较少的焦炭。
延迟焦化的适用范围很广，可以处理很多种类的石油产品，如轻油、劣质重油、润滑油、废弃物料等。
其中，对劣质重油的加工效果尤为显著。
在劣质重油的延迟焦化过程中，需要控制好反应温度、反应时间、反应压力等重要参数。
反应温度一般在500℃-600℃之间，反应时间需要较长，一般在数小时到数十小时不等；反应管道内压力不能过高，一般维持在1.5MPa以下。
同时，还需要加入一定量的催化剂，以促进反应的进行。
延迟焦化的主要产物是沥青，其中含有少量的焦炭和气体。
沥青具有高分子量、高密度、高粘度等特点，可以用于制造道路沥青、涂料、石油沥青等。
而焦炭则可以用于冶金、制造电极、制造人造石墨等方面。
气体则可以用于能源利用等方面。
总的来说，延迟焦化技术是一种对劣质重油进行加工处理的有效途径，具有灵活性高、适用性强、产物价值高等优点，能够有效地解决重油加工中的难题，为石油工业的发展做出了积极贡献。
延迟焦化在炼油工业中的技术优势及进展
延迟焦化在炼油工业中的技术优势及进展延迟焦化（Delayed Coking）是一种重要的炼油工业技术，它在原油加工过程中具有重要的作用。
延迟焦化工艺可以将重质原油中的高分子碳氢化合物转化为高附加值的产品，具有很高的经济效益。
本文将详细介绍延迟焦化在炼油工业中的技术优势及进展。
延迟焦化工艺是一种将重质原油中的高分子碳氢化合物转化为低碳烯烃和焦油的方法。
在延迟焦化装置中，原油经过加热后，进入一个高温高压的反应器中，在高温条件下，原油分子内部的碳-碳键被断裂，形成烯烃和芳烃，同时生成一定量的焦炭。
经过蒸馏，可以得到低碳烯烃和焦油产品。
延迟焦化工艺的技术优势主要体现在以下几个方面：延迟焦化工艺可以有效提取出较高附加值的产品。
在延迟焦化装置中，原油中的高分子碳氢化合物经过催化裂化反应后，可以得到大量的轻质低碳烯烃和芳烃产品。
这些产品在化工行业中有着广泛的用途，可以用于生产乙烯、丙烯、苯乙烯等重要化工产品，具有很高的经济价值。
延迟焦化工艺可以降低原油的硫含量。
在延迟焦化装置中，高温高压的反应条件能够有效地将原油中的硫化合物转化为可分离的硫化氢，从而有效降低产品中的硫含量。
这对于符合环保要求的产品生产具有非常重要的意义。
延迟焦化工艺还可以充分利用原油中的残渣。
在炼油过程中，原油中的残渣通常被视为难以处理的废物，但延迟焦化工艺可以将这部分残渣有效地转化为有价值的产品，从而实现了资源的充分利用。
延迟焦化工艺在炼油工业中的应用已经有了长足的进展。
随着技术的不断发展，延迟焦化装置的设计和操作水平也在不断提高。
一方面，新型的延迟焦化装置不断出现，可以实现更高的产品收率和更低的能耗；延迟焦化工艺的自动化程度也在不断提高，能够更好地保证生产的安全和稳定性。
延迟焦化工艺也在不断拓展其应用范围。
除了在常规炼油工业中的应用外，延迟焦化工艺还可以用于生产生物柴油和生物乙二醇等生物能源产品。
这些产品具有较高的环保性能和可再生性，能够更好地满足当今社会对清洁能源的需求。
延迟焦化技术工艺条件优化
世界重油加工发展趋势
• 延迟焦化能力持续增长，主要用于加工劣 质减压渣油和沥青
• 用于加工常压渣油的FCC能力持续增长 • 渣油加氢（HDS）生产催化裂化料 • 沸腾床渣油加氢裂化可以处理减压渣油 • 炼厂氢气和电联合生产
国外减压渣油性质
密度，20℃，g/cm3
运 动 粘 度 ， 100 ℃ ，
13.9 --
22.2 28.8 48.0 1.0
2.5 70
延迟焦化
• 延迟焦化是通过热裂化将石油渣油 转化为液体和气体产品，同时生成 浓缩的固体炭材料-石油焦。 在该 过程中通常使用水平管式火焰加热 炉加热至485~ 505oC的热裂化温度。 由于反应物料在加热炉管中停留时 间很短，焦化反应被“延迟”到加 热炉下游的焦化塔内发生。
CH2=CH2 + CH2=CHCH=CH2+H2
ethlyene
butadiene
+ H2
芳烃热裂化反应
在一般热裂化温度下(350 to 500oC) ， 芳环结构是不会破坏。带侧链的芳 烃倾向于发生侧链断裂反应。
CH 2CH 2CH 2CH 2R
CH 2CH 3+CH 2=CHR
CH 3+CH 2=CHCH 2R
热裂化与催化裂化反应对比
催化裂化
热裂化
正构烷 烃
异构烷 烃
带侧链 芳烃
烯烃
生成C2-C6支链烃 . 几 产生大量 C1-C2小分子.
乎不会产生C4+ a-烯烃
C4+ 直链 a-烯烃
由于叔碳正离子，裂化 反应速度几乎相同。 速度比正构烷烃快。
反应速度比正构烷烃要 比正构烷烃裂化速度慢，
石油化工劣质重油延迟焦化工艺探讨
石油化工劣质重油延迟焦化工艺探讨石油化工行业是现代工业的重要组成部分，而重油作为石油加工产品中的一种，因具有较高的硫含量、较大的粘度和较高的密度，通常被称为“黑黄金”。
重油的加工利用存在一定的技术难题，因此延迟焦化技术应运而生。
延迟焦化是一种石油加工技术，通过将重油在高温和高压的条件下进行裂解，将其中的轻质烃类分离出来，得到高质量的焦炭和其他副产品。
该技术具有资源利用高、产品质量好、操作灵活等优点。
这种工艺最早于1929年在美国得到应用，并不断发展完善。
延迟焦化工艺主要包括预加热、裂解和冷却三个过程。
将稠固鼻液进一步预加热至适宜的温度，旨在提高其流动性和降低黏度。
接下来，将预热后的重油喷入裂解炉中，通过高温和高压的裂解反应，将重油分解成轻质烃类，并产生油气混合物。
冷却和分离，将裂解产物中的焦油冷却凝固成焦炭，同时通过冷却和分离工艺将油气分离出来，得到高质量的焦炭和其他副产品。
延迟焦化工艺在实际应用中依然存在一些问题。
由于重油本身的不确定性，使得延迟焦化工艺控制难度较大。
由于存在一定的热损失，使得能耗较高。
焦炭产量和品质也受到影响。
针对这些问题，可以从以下几个方面进行改进和探讨。
可以通过提高预热温度和压力，改善重油的流动性，减少黏度。
可以优化裂解反应条件，如调整反应温度、压力和停留时间，达到更好的裂解效果。
对于冷却和分离过程，可以加强对沉积物和杂质的清除，以提高最终产品的品质。
结合其他辅助技术，如催化剂、添加剂等，也可以进一步提高延迟焦化工艺的效果。
石油化工劣质重油的延迟焦化工艺在近百年的发展中取得了不小的突破，实现了资源的高效利用和产值的最大化。
与此也面临着一些挑战。
通过持续改进和探讨，我们相信延迟焦化工艺在石油加工中的地位将更加重要，并为石油化工行业的发展做出更大的贡献。
延迟焦化工艺流程
延迟焦化工艺流程延迟焦化是石油炼制中的一种重要工艺，它可以将重油转化为高附加值的产品，如天然气、汽油、柴油等。
延迟焦化的工艺流程一般包括以下几个步骤：首先是预热。
将原油加热至一定温度，以便提高反应速率和转化率。
预热过程通常采用换热器或者热交换器进行，将高温的尾气和原油进行热交换，使原油温度升高。
接下来是加氢加热。
将已经预热的原油通过加热装置进行加热，使其达到一定温度。
这一步骤主要是用于去除原油中的硫、氮等有害杂质，提高产品的质量。
然后是减压闪蒸。
将加热后的原油进入闪蒸器，通过减压将液体部分迅速蒸发，产生的蒸汽与部分液体一起进入下一步骤。
减压闪蒸可以有效降低凝点，提高原油的流动性。
接着是裂解反应。
将减压闪蒸后的原油进入焦化炉，加入适量的催化剂，进行裂解反应。
在高温和催化剂的作用下，长链烃分子会被打断并重组成短链烃分子，产生大量的裂解气体。
裂解气体中的轻质烃可以被进一步提炼出来，而重质烃则会形成焦炭。
然后是冷却和分离。
裂解反应产生的裂解气体会经过冷却装置，降低温度，使气态产品变成液态。
随后通过分离装置将液态产品和气态产品进行分离，得到焦炭、液体烃和尾气。
最后是产品处理。
焦炭可以用作冶金行业的燃料或者用于电力发电。
液体烃经过进一步的处理，可以得到纯净的汽油、柴油等燃料。
而尾气中含有大量的氢气和烃类物质，可以进行气体回收，回收后的氢气可用于加氢加热等环节，烃类物质则可以再次进入裂解反应进行处理。
总结来说，延迟焦化工艺流程包括预热、加氢加热、减压闪蒸、裂解反应、冷却和分离以及产品处理等步骤。
通过这一工艺流程，可以实现对原油的高效转化，获得高附加值的产品，提高石油炼制的经济效益和产品质量。
同时，延迟焦化工艺还可以通过回收部分气体，降低资源消耗和环境污染，具有重要的环保意义。
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CPCI 中国石油和化工
能源与环保
劣质重油延迟焦化的工艺优化
段 斐 李玉辉 范海玲
（中国石油工程建设公司华东设计分公司 山东青岛 266071）
摘 要：劣质重油与常规重油相比具有黏度高、密度大、康氏残炭高、氢含量低、沥青质含量高、重金属含量高、硫氮氧等杂原子含量高等特点，其组成、结构和性质上的特点导致了高效转化利用的困难性和复杂性。
延迟焦化技术在应对劣质重油加工方面具有独特的优势，其工艺优化设计主要体现在生产安全、提高液体收率，环境清洁等方面。
关键词：延迟焦化 劣质重油 康氏残炭 废气治理
延迟焦化是高温脱碳的热裂化工艺，对原料适应性强，转化率较高，不使用催化剂，技术成 熟、投资较低，是劣质重油轻质化的重要手段[1]。
近年原料日趋劣质化，针对所加工劣质重油的 特性，延迟焦化工艺设计也须进一步优化，在保证生产安全的前提下，进一步提高液体收率，实 现生产环境清洁化，提高装置的技术水平。
劣质重油具有沸点高、凝点高、硫和氮含量高酸值高、残炭高、粘度大、自燃点低、热稳定 性差、流动性极差、H/C 原子比低、金属含量高的特点。
目前，很多炼厂还将延迟焦化装置作为全厂的“下脚料”处理装置，掺炼催化裂化油浆、脱 油沥青或乙烯焦油等，一般都会使得焦化原料密度、残炭、粘度等均有增加，组分变重，性质变 差，影响轻质油收率，也会影响加热炉操作平稳，影响装置安全长周期运行。
1 结焦问题的工艺优化
1.1 加热炉炉管结焦 加工劣质重油时，加热炉炉管结焦[2]是最严重的问题，尤其是在追求液体收率最大化的低循
环比条件下操作，加热炉进料性质接近于焦化原料。
提高管内流速、缩短管内停留时间、降低表 面热强度、提高炉管受热均匀性、减少管内介质中易诱发结焦物（如 Na+含量不大于 10 μg/g ） 等优化工艺条件外，适量的馏分油循环可以有效地降低介质粘度，提高流动性能，并改善产品分布。
如在辽河石化延迟焦化装置上进行的委油焦化工业试验中成功应用的轻蜡油循环技术，完成 了全委油焦化总循环比 0.1 的操作。
1.2 分馏塔高温段结焦 对劣质重油来说，其结焦温度低，与反应油气塔内直接接触换热容易引起脱过热段结焦，较常规渣油更加突出。
当循环比低于 0.25 时，脱过热挡板上结焦严重。
加工劣质重油的装置，宜采用全蜡油下回流脱过热技术。
辅之以高效喷头分布器，将大大提高蜡油和循环油的分离精度，降低蜡油的残炭及干点，反应油气采用低压降分布器分布，将常规 的换热挡板取消，避免低循环比下洗涤油量少挡板结焦问题。
分馏塔下部设循环油集油箱并设置 循环油过滤设施和换热器，部分回注集油箱降低温度，防止结焦，还可以将集油箱内焦粉搅动带 出，减少进入加热炉的循环油焦粉含量。
塔底设原料搅拌和循环回流搅拌可有效减少分馏塔底焦 粉沉积，同时也有利于加热炉的操作。
1.3 焦炭塔顶油气线结焦 加工劣质重油时，泡沫层较高，焦炭塔生产后期容易发生夹带，造成焦炭塔的塔顶油气出口处的油气管线结焦，采用至少两级的急冷油注入设施可以使之得以有效改善。
采用雾化喷头形式， 能提高换热效果，减少急冷油用量；减少结焦，有利于降低焦炭塔反应压力，提高液收；避免过 去管道注入，急冷油喷到泡沫层，使泡沫层升高的现象。
2 结盐问题的工艺优化
在处理劣质重油时，分馏塔顶结盐问题比较普遍。
工艺上除了设置在线洗盐流程外，应考虑 将分馏塔塔顶温度升高，国外推荐 124℃以上，保证无游离水析出，避免结盐。
实际生产中一般 会尽
量减少顶循取热，启用塔顶冷回流来提高塔顶温度，但程度有限。
设计时，应按冷回流设计， 将塔顶温度设置在 124℃以上，设计负荷足够大的塔顶冷却系统能保证生产的灵活性。
当然，设 计在线洗盐流程时，也应充分考虑三相分离器的油水分离空间，保证洗盐时水量大幅增加后的油 水分离效果。
3 生产平稳性问题的工艺优化
3.1 加热炉进料波动问题 影响延迟焦化装置生产平稳性的核心设备是加热炉，循环比定量控制技术（或循环比定值调
节技术）可维持恒定不变，不受分馏塔底液位波动的影响，有利于加热炉、焦炭塔及分馏塔的平 稳操作，维持产品性质的稳定。
在加工劣质重油时，该技术的优势更加突出，当原料性质变化时， 可以灵活调节循环比，对分馏系统影响小，加热炉进料性质相对稳定。
3.2 弹丸焦问题 劣质重油做原料时，弹丸焦常常是不可避免的。
为了提高液体收率，采用的工艺条件均有利
于促成弹丸焦生成。
适当的回炼馏分油可以调整加热炉进料性质，可以缓解弹丸焦危害，不致于 迫于处置弹丸焦引起切塔时间变化和生产调整，保证装置运行平稳。
在工艺设计上，一般会考虑冷焦下给水不畅时能上部给水的补救措施；借鉴国外技术，改常 规的溢流冷焦为溢流冷焦加泡焦工艺，增加冷焦放水罐式旋流预过滤器，减少冷焦水罐的焦粉含 量， 避免冷焦水罐的频繁清焦。
冷焦放水经冷水降温后直接排向焦池，避免弹丸焦对管道的堵 塞。
4 液体收率问题的工艺优化
低压、低循环比、高温是提高液体收率最有效的手段。
对于劣质重油来说，低压、低循环比、 高温条件意味着加热炉炉管结焦加快、分馏塔易结焦、弹丸焦易生成等问题。
主要必须通过设备 技术的配套改进才能保证装置稳定、安全的前提下，有效提高液体收率。
结论
（1）劣质重油具有密度大、残炭高、粘度大、沥青质含量高、H/C 原子比低、金属及硫、氮 杂原子含量高的特点，热稳定性极差，在热环境下，极易生成生焦前驱物，流动性差，会快速聚 合成焦，加工难度大。
（2）延迟焦化装置加工劣质重油面临生产运行安全风险大、液体收率明显下降、生产环境污 染大的难题。
（3）通过工艺技术优化保证装置加工劣质重油时，关键设备平稳安全运行，液体收率保持较 高水平；同时升级环保措施，改善生产环境，做到装置加工劣质重油能安、稳、长、满、优，提 高经济效益。
参考文献[1]瞿国华主编. 延迟焦化工艺与工程，中国石化出版社，2008 年.[2]王玉章. 延迟焦化加热炉辐射进料结焦性能的研究[J]. 炼油技术与工程, 2004, 34(12): 9-14.。