工作面更换后部刮板输送机链轮轴组安全技术措施(最新版)
刮板输送机安全技术措施
刮板输送机安全技术措施
制定部门：某某单位
时间：202X年X月X日封面页
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刮板输送机安全技术措施
刮板输送机安全技术措施
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
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刮板输送机安全技术措施
1、机关安置要稳妥，各部位联接螺栓要紧固，防护罩、电风机等不松不缺，减速箱油位合适，油质合格，液压联轴节油量适宜，刮板不飘链。
2、空车试运转，使刮板链回转一周，刮板链松紧均匀适宜，机尾滚筒转动灵活，从联接环螺栓，刮板及销链有缺损或歪斜的，必须停机进行处理。
3、不准超负荷启动，因过负荷不能正常启动时，连续启动不得超过五次，每次时间不超过10秒，输送机应平稳，无异常响动和振动。
4、移输送机遵循由下向上的顺序，即支好机尾压柱将输送机推到预定位置，重新打好机尾压柱。
5、工作面移输送机，必须在临时支护的保护下进行，即在先支后回的前提下进行。
将输送机移到位，并打输送机边基基柱后，方可回撤临时支柱。
移输送机时，必须锁启动器，去掉保险销。
移输送机，一次回撤支柱不能超过20根，并且在顶梁上打好板销。
刮板运输机大链维修安全技术措施
问题处理与记录
问题记录
01
对试运行过程中发现的问题进行详细记录，包括问题现象、发
生时间、处理措施等。
问题处理
02
针对记录的问题，采取相应的处理措施，如更换损坏部件、调
整链条张紧度等。
处理效果验证
03
对处理过的问题进行验证，确保问题已得到有效解决，刮板运
输机能够正常运行。
04
安全管理与培训
制定并执行相关安全规章制度
对于关键岗位和特种作业人员，实施安全技能考核，确保其具备相应的安全操作 技能和资质。
05
应急处理预案制定与实施
针对可能出现的紧急情况制定应急处理预案
预测可能出现的紧急情况
例如，大链断裂、刮板脱落、电机故障等。
制定相应应急处理措施
针对各种紧急情况，制定相应的处理措施，如使用备用链条、修复或更换损坏部件等。
使用专用工具
标记与记录
使用专用的拆卸工具进行拆卸，避免使用 不合适的工具导致损坏或伤害。
在拆卸过程中，对拆卸下来的零部件进行 标记和记录，以便后续安装时能够正确组 装。
刮板运输机大链检查与更换
01
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检查链条磨损
检查链条的磨损情况，包括链 节、链板和销轴等部件的磨损 程度，以确定是否需要更换。
。
设备试运行与观察
空载试运行
在无负载情况下启动刮板运输机，观 察链条运行情况，应平稳、无卡滞、 无异响。
负载试运行
逐步增加负载，观察链条在承受负载 时的运行情况，应无跳动、打滑等现 象。
温度检测
在试运行过程中，定期检查链条温度 ，应无异常温升现象。
异常情况观察
在试运行过程中，密切观察刮板运输 机的运行情况，发现异常现象应立即 停机检查处理。
工作面更换刮板输送机安全措施
工作面更换刮板输送机安全措施在工作面更换刮板输送机时，为了保障工人的生命安全和设备的正常运行，需要采取一系列的安全措施。
首先，在开始更换刮板输送机之前，需要进行必要的安全培训。
培训内容包括刮板输送机的使用方法、操作规程、安全注意事项等等。
工人应该了解刮板输送机的工作原理和操作要领，掌握正确的工作方法，避免发生事故。
其次，在更换刮板输送机过程中，需要做好固定和标示工作。
如果工作面有多台刮板输送机，应该使用防滑垫板或者其他固定装置将输送机固定在工作面上，防止其滑动或倾斜。
同时，在刮板输送机的工作区域周围设置明显的警示标识，提醒工人注意安全。
第三，为了确保刮板输送机更换过程中的人身安全，必须制定严格的工作流程，并且要求所有参与操作的人员严格遵守。
在更换刮板输送机之前，需要停止输送机的运行，并切断所有与输送机相关的电源。
在安全确认之后，可以进行更换工作。
在更换过程中，必须配备足够数量的人员进行操作，确保各项工作按照规定步骤进行。
第四，刮板输送机更换过程中，需要对有关的设备进行维护和检修。
检修人员必须经过专业培训，具备相关的技术知识和操作技能。
在检修刮板输送机之前，必须确认设备的电源已经切断，并进行绝缘处理。
同时，在操作过程中，必须配备必要的安全检测设备，如气体检测仪、温度计等，及时发现和排除安全隐患。
第五，刮板输送机更换完毕后，需要进行验收和交接工作。
验收人员应该对刮板输送机的工作状态进行检查，确保其符合相关的标准和要求。
交接人员应该将有关的工作记录和资料进行整理和汇总，并与接收人员共同签署交接单。
总之，为了确保工作面更换刮板输送机的安全，需要在操作前进行安全培训，做好固定和标示工作，制定工作流程并严格遵守，配备专业人员进行维护和检修，以及进行验收和交接工作。
只有在严格按照规定操作，并加强监督和管理的情况下，才能保证刮板输送机更换过程的安全性。
更换刮板机链轮组件安全技术措施
更换综采工作面刮板机链轮组件的安全技术措施一、概述由于综采工作面EBZ-630/400刮板输送机机尾链轮组件磨损有四齿磨损严重，导致E型卡损坏严重，影响回采，现需更换链轮组件，为了保证施工安全，特制订以下安全技术措施。
二、组织机构及职责（一）组织机构组长：综采队队长签字副组长：综采队副长签字成员：综采队人员签字（二）组织机构职责1、组长职责负责措施的执行，对更换链轮组件进行统一领导指挥或现场督查。
2、副组长职责负责更换链轮组件的总体安排及技术指导，解决更换链轮组件过程中的有关问题。
3、成员职责听从指挥，服从领导，杜绝违章指挥，保证链轮组件安全更换。
三、施工时间2016年8月6日早班。
四、施工地点：5109综采工作面五、施工工器具的准备：（一）工器具的准备：1、绳套、5T倒链1台、1T回柱器1台，以及检修刮板机日常工具。
（二）施工现场的准备：1、提前把刮板机机尾现场清理好。
2、施工中卸下的螺丝等小件要专人负责，放入工具箱内，禁止乱放。
六、施工方法：1、把链轮组件螺丝拆去。
2、链轮单体液压支柱把链轮组件顶出。
七、安全技术措施：（一）起吊安全技术措施1、起吊过程中使用绳套，用以起吊。
2、起吊前检查起吊点的可靠性，先进行两次试吊，试吊高度100-200mm，仔细观察起吊点是否可靠。
3、起吊前工作人员要看好自己的退路。
4、起吊过程中严禁非工作人员在起吊区域通行或停留。
5、起吊设备时，对倒链进行全面检查，起吊设备的起吊链不得出现扭转和打结现象。
对倒链进行全面检查。
6、吊装时，一人监护，一人操作。
链轮组件下禁止站人，操作人员必须站在安全地点，防止链轮组件下落砸伤人员。
负责指挥、检查人员必须密切注视吊装过程中的安全情况，一旦发现情况，立即停止作业，排除隐患后再进行吊装。
7、起吊过程中，如发现如以下问题，必须停止起吊并放下起重设备进行处理。
（1）起重链打滑，松脱手链等。
（2）起吊异常沉重，起吊倒链工作声音异常。
（3）起吊设备、重物不稳、旋转、摇摆。
安装刮板输送机安全技术措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改安装刮板输送机安全技术措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes安装刮板输送机安全技术措施(最新版)一、安全技术措施（一）安装前的准备工作1、安装前先将安装溜子段的煤矸清理干净，所清的高度、深度符合要求，保证溜子能顺利安装。
2、所用物料要顺巷道摆放整齐，物料堆放不超过巷道高度的1/3，不得妨碍通风及行人。
3、参加安装的工作人员必须熟悉刮板输送机的结构，工作原理，安装程序。
4、按照安装顺序将各部件摆放到安装地点。
5、在安装作业前，应先认真审视观察现场，巷道周围顶板及帮壁支护是否牢靠，有无漏矸、漏帮、空顶现象，如有隐患，必须排除后，方可进行安装。
6、平整安装地点的底板，使之达到安装要求。
（二）安装时的注意事项1、起吊拆卸及安装时，利用原有的棚梁作为起吊点用手拉葫芦进行起吊。
2、起吊安全事项a.起吊时，工字钢棚梁只能进行垂直起吊，不可用于斜拉。
b.手动葫芦的起吊点必须稳固、可靠，起吊过程中必须有专人观察，出现问题及时采取措施处理，起吊物体下面严禁人员走动。
c.起吊设备前，仔细检查顶板及受力部位的牢固情况，确认起吊工具必须完好，起吊点必须牢固可靠，方可进行施工。
d.起吊时，对顶板压力大的地方需先在棚梁两侧打设临时木点柱或单体液压柱，加强临时支护。
e.在起吊时，重物周围不得有闲杂人员，操作人员要在安全的地方操作，人员严禁从物件下面穿过，起吊时时刻观察起吊点，发现有松动现象立即停止起吊。
f.在起吊过程中，施工人员站立在起吊设备上方非受力范围内起吊时，必须确保安全。
工作面更换刮板机机尾链轮轴组技术措施
工作面改换刮板机机尾链轮轴组技术措施由于我队1102206综采工作面SGZ1000/1710型刮板输送机机尾链轮轴组严重漏油，急需改换链轮轴组，为保证施工安全、顺利完成，特编制本措施。
一、施工时间具体施工时间以施工工作票为准二、施工地点1102206综采工作面刮板输送机机尾三、施工工序和施工组织项目负责人：王明利安全负责人：姜建东施工负责人：马香忠施工人员：姜涛、毛程锋等6人四、施工前的准备工作〔一〕工器具的准备5T手动葫芦2台〔5T*6m〕、3T手动葫芦2台、1500*100*100mm方木10根、25T卸扣体2个、1.5m钎杆2根、2.5m 单体支柱1根、以及三机工日常检修工器具。
〔二〕材料的准备7S001-0102型链轮轴组一件〔三〕车辆的准备3T防爆胶轮车一辆、10T叉车一辆五、施工工序及施工方法〔一〕施工工序1、将新链轮轴组运到施工现场2、拆掉旧链轮轴组3、安装新链轮轴组4、试机、运行5、回收旧链轮轴组〔二〕施工方法1、将新链轮轴组运至工作面上出口处的施工方法〔1〕现场施工负责人提前一天安排专人对车辆的运输路线进行检查，保证运输路线畅通。
〔2〕用10T叉车进行装车，然后在车厢内用两根1500*100*100mm的方木将其垫稳、垫实，防止其在运输过程中翻滚。
〔3〕将新链轮轴组运输至距风巷超前2m处卸车，卸车时，将一个25T卸扣体穿入链轮轴组上方顶板四周的锚索上、然后用￠15.5mm索具将其固定牢固，作为卸链轮轴组的起吊点，用一台3T手动葫芦将链轮轴组卸到底板上，固定牢固。
〔4〕利用风巷上帮的帮锚杆作为悬挂点，使用两台5T手动葫芦配合，将新链轮轴组运至工作面上出口处，并用一台3T手动葫芦固定牢固，防止其下滑。
2、拆卸旧链轮轴组的施工方法〔1〕将刮板输送机上的杂物拉空，闭锁刮板输送机，拆掉刮板输送机机尾链轮轴组的后盖板。
通知控制台电工，低速启动刮板输送机，当连接刮板链的其中一对锁型接链环转到刮板机尾链轮轴组处时，闭锁刮板输送机，现场施工负责人通知控制台电工，将给刮板输送机供电的组合开关停电、闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电〞的警示牌，且有专人看管。
更换刮板输送机链轮安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________更换刮板输送机链轮安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8293-45 更换刮板输送机链轮安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、准备工作1、检查工作地点支护完好情况，清理作业现场杂物保证作业地点畅通。
2、准备好完好的5T导链2台、马蹄环6个，40链6把、撬棍、4分钢丝绳绳套等工具设备。
3、将备用链轮运至更换地点，机头链轮需要使用刮板输送机运输至机头，机尾链轮直接运至机尾三角区。
二、施工方法1、更换机头链轮：①、开空刮板输送机，将链环开至距离机头5米位置，在负荷中心停电闭锁采煤、机刮板输送机、转载机，挂停电牌，安排专人看护开关。
②、检查作业地点煤墙支护情况，并打好逼帮柱，将端头抬棚升紧。
③、在链环一侧3米处使用一根单体柱，柱头顶在支架前梁卡窝处，柱底座向链环方向顶住刮板，操作注液枪使单体柱吃力。
④、在链环的另一侧3米处，打设第二根单体柱，方向和第一根相反，操作注液枪使单体柱吃力。
⑤、使用铁丝拴住注液枪，所有人员撤出刮板输送机撤至支架平台上，人员站在支架平台上操作使单体柱蹬紧链，停止注液，拆下链环，卸载单体柱，将链拖至不影响作业地点。
更换刮板输送机链轮安全技术措施
更换刮板输送机链轮安全技术措施刮板输送机是一种用于搬运物料的机械设备，在很多工业领域都有广泛应用。
刮板输送机链轮作为刮板输送机的核心部件之一，其安全性至关重要。
为了确保刮板输送机链轮的安全运行和使用，以下是一些常见的安全技术措施：1.定期检查和维护：定期检查刮板输送机链轮的损耗程度和磨损程度，并及时进行维护和更换。
确保链轮表面无明显裂纹、磨损或变形。
2.使用安全防护装置：刮板输送机链轮的工作过程中可能会产生高速旋转的危险，应该为链轮安装适当的安全防护装置，例如安全罩或护板，以防止操作人员的误触或碰撞。
3.停机维护：在对刮板输送机链轮进行维护或更换的时候，一定要先停机，并对整个设备进行安全锁定与能源隔离。
确保没有任何动力源或能量输入到刮板输送机链轮上。
4.工程防护：在日常操作中，应采取一些工程措施来防止刮板输送机链轮的意外接触。
例如，在输送机的周围放置安全护栏或警示标识，以防止工人接近并避免潜在危险。
5.监测设备状态：安装监测设备，如温度传感器和振动传感器，以及故障检测系统，实时监测刮板输送机链轮的工作状态和异常情况。
及时发现问题并进行处理，以避免故障和意外事故的发生。
6.培训与培训：对操作人员进行必要的安全培训，使其了解刮板输送机链轮的安全操作规范和注意事项。
确保操作人员具备正确的操作技能和安全意识，能够及时应对紧急情况并采取适当的措施。
7.使用适当的润滑剂：为刮板输送机链轮提供适当的润滑，以减少摩擦和磨损。
定期检查润滑系统是否正常运行，确保润滑剂的供给充足。
8.设备升级与更新：定期更新和升级刮板输送机的安全技术措施，采用更先进的技术和设备，提高刮板输送机链轮的安全性和可靠性。
总之，为了确保刮板输送机链轮的安全运行，需要通过定期检查维护、安装安全防护装置、停机维护、工程防护、监测设备状态、培训与培训、使用适当的润滑剂、设备升级与更新等安全技术措施来保障。
只有以安全为前提，刮板输送机才能发挥它应有的作用，并为生产带来高效和可靠的效果。
工作面更换刮板机头链轮轴组安全技术措施 (精华1篇)
工作面更换刮板机头链轮轴组安全技术措施(精华1篇)工作面更换刮板机头链轮轴组安全技术措施1一、工程概况我队31110工作面使用奔牛公司生产的3__700kw刮板运输机,由于运输机机头链轮轴组磨损严重,根据工作面现场更换条件,计划在本八点班进行更换运输机机头链轮轴组,计划用时10小时。
为了确保此项工作安全顺利完成,特制定本安全技术措施。
二、人员安排1、指挥:李祯2、现场负责及安全:邹云兴3、技术负责:姬二兵4、材料准备:周文军、齐文龙5、人员安排:早班检修班人员二、材料工具准备多功能车(ls1700-7t)一辆,五吨手拉葫芦3台,两吨手拉葫芦2台,重型套筒扳手1套,4p、12p锤各2把,撬杠的撬杠4根, 40t链子20条,马蹄环20个(配备m20__70mm 螺栓螺帽),移溜器一个,10t千斤顶2个, 300mm一字螺丝刀1把,250mm钳子1把,300mm活口扳手1把,450ml螺栓松动剂4桶,电焊机及一套、氧气乙炔及1套(备用)、道木10根,链轮轴组一套。
三、施工前准备工作1、制定安全技术措施,并所有施工人员学习。
2、提前作好材料配件领用工作,并将运输机链轮轴组运输到位。
3、配齐施工过程中拆件及安装工具、起吊工具及40t链子等,并进行完好检查。
4、施工前人员对施工现场进行敲帮问顶全面检查,排除一切不安全因素。
5、检查确保工作面每个闭锁都完好可靠。
四、工序步骤更换工作开始前,所有施工人员必须佩戴齐全安全防护用品,检查所需施工器具,将前期工作准备到位。
1、停机前将运输机上的煤拉空,使刮板机成对接连环转到靠近机头链轮附近,将刮板机停电闭锁,并将1-6支架闭锁。
2、将刮板机电源隔离开关手把打到断开位置并上锁,挂“有人作业,禁止送电”警示牌。
3、打开运输机机头链轮轴组盖板,投用液压马达;收缩刮板输送机张紧油缸,安装阻链器,然后用手锤和冲子取出接链环的涨销,拆开接链环,使刮板运输机链子松弛。
4、操作液压马达,转动链轮,拆卸链轮联轴节定位锁钉,用撬棍将联轴节与链轮分离;5、专用工具拆除链轮两端压块;拆卸舌板、拨链器;6、在刮板机机头链轮正对上方顶板的锚索上挂手拉葫芦,并做二次防护,用吊链捆绑链轮轴组,拉手拉葫芦小链使吊链处于临界受力状态。
更换刮板输送机机头、机尾链轮轴组安全技术措施
更换刮板输送机机头、机尾链轮轴组安全技术措施更换刮板输送机机头、机尾链轮轴组安全技术措施刮板输送机是一种运用最广泛的固定式较长距离用布带输送机。
在使用过程中，刮板输送机机头、机尾链轮轴组（以下简称链轮轴组）是重要的零部件，承受着较大的工作压力。
由于使用频繁，难免会出现磨损和故障，因此需要进行更换。
下面介绍更换刮板输送机机头、机尾链轮轴组的安全技术措施。
一、安全准备工作1. 事先做好开工前的安全周知，明确人员分工和安全职责。
2. 关断电源，并进行相应的停电检查，保证电缆与接线板无电。
3. 固定刮板及输送带，防止在更换过程中误动。
4. 将更换的链轮轴组、工具、备件等摆放整齐，并对工具进行清洗消毒。
5. 周密检查更换的链轮轴组和配合的零部件符合规格和质量要求。
二、更换技术措施1. 拆卸旧链轮轴组（1）拿下锁紧螺丝（2）拆下链轮轴组2. 安装新链轮轴组（1）清理链轮轴组孔口、轴承端面（2）插入新轴承（3）插入新链轮轴组（4）装上锁紧螺丝并紧固（5）检查轴承及链轮轴组的轴向偏移、转动阻力等是否正常三、安全注意事项1. 在拆卸或装配旧件时，应先对旧件进行清洗，确保清洁。
在装配新件时，应检查新件是否存在缺陷和损伤。
2. 操作过程中，必须穿戴好劳动防护用品，并按规定穿着工作服、工作帽、手套等。
严禁在设备运行时进行操作。
3. 操作人员必须熟悉并严格遵守操作规程，确保操作正确无误。
4. 操作人员应按照规定的程序和步骤操作，并在操作前认真检查操作装备，保证操作安全。
同时，定期进行设备检查和维护，保证设备处于良好的状态。
5. 若遇到链轮轴组装配漏洞、轴承损坏等情况，应立即停机维修，绝不允许进行强行作业。
更换刮板输送机机头、机尾链轮轴组虽是常规维护工作，但也必须强化安全意识，严格执行安全操作规程。
只有这样，才能保证设备安全稳定运行，确保人身和物质财产的安全。
工作面更换后部刮板输送机链轮轴组安全技术措施
工作面更换后部刮板输送机链轮轴组安全技术措施2105工作面SGZ-830/400型后部刮板输送机链轮轴组密封损坏，漏油严重无法保证正常生产，需要及时更换。
为了保证后部刮板输送机链轮轴组更换工作安全、顺利的进行，特编制本安全技术措施，在施工过程中要严格执行。
一、施工方案利用回风顺槽超前支护外14T慢速绞车将链轮轴组拉至工作面上口，再利用3T（或5T）倒链将链轮轴组提运到前部刮板输送机上固定运到下口后，再用倒链提运到后刮板输送机机头附近处待换。
拆除后部刮板输送机链轮轴组，使用倒链将其旧件固定在前刮板输送机上运至工作面上口，改用14T慢速绞车拉运到回风顺槽装车点。
待旧链轮轴组拉运走后，用倒链将备用链轮轴组提到后部刮板输送机机头进行安装。
二、后刮板输送链轮轴组运输与更换1、使用回风顺槽14T慢速绞车拉运前，绞车工及信挂工详细检查，要求绞车信号灵敏，钢丝绳完好，制动可靠，压柱齐全、固定牢固，开关及按钮完好，连接用φ18×64mm圆环大链完好可靠，上口悬挂导向滑轮的支架必须支撑牢固可靠。
2、使用3T（或5T）倒链提运链轮轴组前详细检查，要求倒链完好无损，支架顶梁起吊环完好可靠，支架支撑有力无失稳。
3、使用前部刮板输送机运输前必须详细检查，要求刮板输送机溜槽连接平整无错茬，刮板输送机上用φ18×64mm圆环链必须上下两端固定牢固可靠，工作面煤帮完好，顶板支护可靠，支架高度不低于2.6m，支架支撑有力无失稳现象，工作面照明完好保证视线清楚，信号、前部刮板输送机开关及按钮完好灵敏、可靠。
4、工作面运输前，将采煤机上滚筒停在30#支架处，在30#以上支架顶板和煤帮完好处的底板上，施工一个长×宽×深＝1000mm×600mm×600mm机窝，将链轮轴组放入机窝内，运行煤机（下截割部）到30#支架以上，再将链轮轴组固定在前部刮板输送机上运至工作面下口，然后将链轮轴组提运到转载机下帮，运至后刮板输送机机头附近待换。
刮板输送机使用安全技术措施
刮板输送机使用安全技术措施刮板输送机使用安全技术措施一、编制说明2204采煤工作面回采期间，运输回采煤需要安设一台SGB620/40T型刮板输送机，为了确保在运输、安装、使用及拆卸过程中的安全，特编制本措施。
二、安全技术措施(一)运输安全措施1、在地面设备中转库内将溜子大件分类装至车况良好的防爆货运无轨胶轮车上，经副斜井、辅运大巷、二盘区运输巷、2204运输巷至安装点。
2、装车时捆绑必须牢固可靠，并经专人检查验收后方可运输。
严禁超宽、超高、超重量运输。
3、严格执行斜井“行车不行人，行人不行车”制度，各处的挡车装置必须完好且正常投入使用。
(二)安装技术要求1、安装的刮板输送机型号为SGB620/40T。
2、刮板输送机安装顺序:把溜子机头机尾及溜槽运到位→清理场地→平直的落出溜槽安装机头→安装过渡槽→安装中部槽→安装刮板及大链→试运转→调试→带负荷运转。
3、机头、机尾固定必须牢靠，用钢丝绳或链条固定在锚杆(地锚或帮锚)上。
4、所有电气安装均按标准执行，杜绝失爆。
5、试车前各声光信号必须接通且灵敏可靠。
6、所有溜槽必须调正，允许有歪斜。
7、所有电缆均按标准吊挂整齐。
(三)安装时注意事项1、所有参加安装刮板输送机的施工人员，必须经过本规程学习后，方可进行安装工作，否则严禁参与安装作业。
2、安装施工负责人，必须认真组织安装施工人员对本措施进行学习，同时做好安装施工的各项工作，在安装过程中对安装工作负全面管理责任。
3、施工安全负责人，必须做好施工前后隐患排查工作，搞好施工安全监督预防工作，对整个安装工作安全负责。
4、安装施工作业前，施工负责人、安全负责人必须组织施工人员做好施工前的以下各项准备工作:1)现场进行杂物清理;2)进行现场“敲帮问顶”工作，去掉活矸，排查隐患。
3)起吊器具，安装工具的完好检查。
5、人力搬运刮板输送机件时，参与作业的人员要配合一致，同时轻抬轻放，以免伤人及损坏刮板输送机部件。
6、起吊大件时，大件下方严禁站人;起吊机头大件时，应同时吊在两根锚杆上，以防单根锚杆失效造成大件坠落。
工作面更换后部刮板机机电机安全技术措施
工作面更换后部刮板机机电机安全技术措施.一､工程概况110205综放工作面回采2200米,使用的的SGZ1000/1710型后部刮板机机头电机YBSD-855-430-4/8G,电机长期使用绝缘老化｡需进行更换,确保安全生产｡为保证整个作业过程能安全顺利进行,特制定本安全技术措施｡二､施工时间: 年月日三､人员组织项目负责人 (副队长)施工负责人: (班长)技术负责人: (技术员)四､施工前准备1､工器具准备:5T倒链2台､Φ18.5钢丝绳扣4条､钢钎2把､40T链环6条､Φ28链环4条､5T滑轮2个､ 2.8m单体液压支柱5根等常用工器具2､新电机在地面进行摇测绝缘阻值,符合要求后通水､通电试运转1小时,确保完好后｡装车运送至110205综放工作面回风巷超前｡3､恢复工作面上口的JSDB-14型绞车,并安排专人检查绞车的完好状况,绞车固定采用“四压两戗”进行固定,固定必须牢固可靠｡手持绞车信号必须灵敏可靠,钢丝绳完好,并对工作面运输沿线情况进行全面检查,发现问题及时进行处理｡4､利用风巷绞车打设反向滑轮将电机拉运至工作面上口｡利用倒链将链轮拉至前部刮板机上,用双股8#铅丝､倒链固定好｡5､利用前部刮板机将电机运输至机头,利用转载机倒转至后部刮板输送机机头处｡6､提前调整后溜机头处支架的尾梁高度,保证有足够的施工空间｡7､施工前提前两刀将15#架以下拉后溜千斤与后部刮板机脱开,保证后部刮板机机头与过渡架间有足够间距拆卸及更换电机｡8､提前将工作面前､后部刮板机与转载机上的煤拉空｡9､检查好机头过渡支架各进､回液管路及千斤完好情况,保证支架各部能正常操作并且无泄压现象｡五､电机的拆卸和安装:(一)电机拆卸1､派专人观察刮板机机头电机周围支架支护情况,支架工将机头过渡支架尾梁升起,插板打出,护住老塘的顶板｡将5#､6#､7#架尾梁降入后溜,防止后部刮板机窜矸,将上部所有支架尾梁降下,插板打出护住老塘矸石｡将施工位置附近5架支架的进液阀门关闭,派专人看守,防止误操作｡2､将控制后部刮板机和转载机的组合开关停电闭锁,并悬挂“有人作业,严禁送电”的警示牌｡3､在施工地点后部刮板输送机上方3m处吊挂一道钢丝绳横截护网进行防护,防止大块煤滑落伤人｡4､拆除后部刮板机机头管线｡在拆电机电缆前,电工必须用同等电压等级的验电器进行验､放电｡之后将电缆头用塑料包裹好,冷却水管等用堵塞堵好,将电机的冷却接口等用堵头或塑料封住,防止杂物进入堵塞管路｡5､用废旧皮带包好将机头传动部周围的电缆､管线等,吊挂在不影响拆卸电机的地方｡6､将电机与对轮护罩连接罩螺栓全部卸掉,利用千斤顶和5T 倒链将电机与连接罩分开｡用5T倒链将电机牵出,后慢慢牵引至转载机上｡7､将新旧电机对换,用同下放电机一样的方法运至地面进行检修｡(二)､电机安装1､用同于运出旧电机一样的方法运将新电机运至安装地点｡2. 通过倒链等工器具将电机吊到位,然后上好连接罩的螺栓,恢复电缆､水管和拉后部刮板机链环｡3､电机安装完毕,检查无误后,拉后部刮板机机头｡通知控制台电工给后部刮板运输机电机送电,先点动几次,确认无异常后方可再启动｡4､开动工作面后部刮板运输机,待设备运转半小时后,检查各个部位声音均正常后,方可撤离人员｡六､更换电机安全技术措施1､施工前施工中和施工后所有施工人员必须对所施工的作业环境及施工工序进行认真全面的危险源辨识｡人员进入煤帮作业必须严格执行“敲帮问顶”制度,作业过程中安排专人观察顶(帮)板,遇有危险时立即撤人,待安全隐患排除后方可开始作业｡3､拆除螺栓时必须要均匀松动,防止个别螺栓错位吃劲,所有施工人员必须服从施工负责人的统一指挥,不得擅自行动;4､拆卸的螺栓､配件妥善保管;5､使用电气焊严格按照《110205使用电气焊的安全技术措施》作业;6､在整个更换过程中严格执行停送电制度,将后部刮板机电机控制开关手柄打到“零”位闭锁,且悬挂“有人工作,禁止送电”的标志牌｡7､在安装､拆卸电机与连接罩螺栓时,用不少于2台5T倒链进行起吊,并在电机下方及电机靠老塘侧与后溜机头挡板之间加垫枕木或小杆,避免电机掉落或晃动,防止伤人｡8､电机在整个装运过程中要保护好易损面,防止接触面或喇叭口等易损处被碰坏｡9､确保110205工作面通风正常,进入后部刮板机作业人员必须携带CH4 ,CO与O2报警仪,若发现CO浓度超标或O2浓度不足时,必须停止作业,待达到可以工作条件后,方可继续作业｡10､整个过程中必须要有一名队干与班组长现场指挥,确保施工安全｡11､停机前,必须将工作面三机和机巷皮带上的煤拉空,后部刮板机机头处的浮煤全部清理干净｡施工前,施工负责人必须指派专人将控制前､后刮板输送机､转载机､破碎机的组合开关停电并上锁,并悬挂警示牌,作业点附近1#-7#支架,端头支架闭锁､进液阀关闭｡。
更换后部刮板电机安全技术措施
更换后部刮板电机安全技术措施041602工作面后部刮板运输机在生产过程中电机阻值下降需进行更换，为保证施工期间施工人员的人身平安及设备安装质量，特编制本措施。
一、施工前的预备工作：1、施工所使用的工具；2个10T手拉葫芦、2个5T手拉葫芦、扳手一套、一台30绞车安到回风巷距工作面110米处2、密闭打开的方式；将距离机尾110米处通往地面的两道密闭打开，打开前必需保证工作面全部人员全部撤离，并且把上下巷通往工作面的全部通道留人把守，不让人进入工作面，首先将里面的密闭中间打开50m50m口，之后在外面的密闭全部打开，使新奇空气进入两道密闭之间盲巷，新奇空气必需通入半个小时以上之后，把里面的密闭封死后留5cm5cm口通30绞车钢丝绳。
二，运输电机进入及安装新电机与拆卸旧电机步骤；1、待新奇风流进入半个小时后，通过里面密闭钢丝绳把电机运至里面密闭四周，之后把外面的密闭从外面打住，之后在把里面的密闭打开把电机运到回风巷，在把里面密闭在回风巷打住。
之后通过30绞车及机尾的回绳轮把电机运到机尾。
2、拆旧电机时先拆下电机螺栓，用两个5t手拉葫芦先把电机吊起，在用个3t手拉葫芦把电机往上巷煤壁方向拉，直至拉到贴近煤帮，在用30绞车把电机运出。
3、安装新电机时，将新电机运到位后以拆旧电机的相反挨次装上新电机。
4、更换工作完成后，先检查各部件是否完好，并依据状况作适当处理及调整冷却喷雾水流量和水压。
然后对后部刮板机进行试车，由检修人员随时观看运转状况，发觉问题准时处理，试车前必需清理后部刮板机四周的杂物，符合文明生产要求。
三、安设及拆卸电机平安留意事项；1、把运输机排空后，班长支配专职电工对、后部运输机开关停电闭锁，并挂上有人工作，禁止合闸平安警示牌。
2、施工前把后部刮板机隔离刀闸打到零位，并把工作面闭锁拉开3、作业前必需检测上隅角瓦斯浓度，瓦斯浓度大于1%，严禁作业。
4、作业前必需检查四周的煤壁顶板状况，严格执行敲帮问顶制度。
使用刮板输送机安全技术措施
使用刮板输送机安全技术措施1、刮板机司机必需经过严格的专业技术培训，考试合格，持证上岗。
2、移溜时，要严格掌握溜子的平直度。
3、移溜前要认真检查工作地点及四周5米范围内的人员及电缆管线吊挂状况，如有问题必需妥当处理。
4、严格掌握输送机弯曲长度，（距采煤机后滚筒不小于1.8米），不准消失急弯，严禁停机移溜。
5、每次移溜步距为0.6米，当工作面因底板不平，有台阶、大块煤、或其他障碍物移不动时，要准时通知采煤机司机返刀清理后再移。
6、在移机头、机尾时，除移机头、机尾人员外，其他人员必需躲到平安地点，禁止该地点有其他人员工作或逗留。
7、推移刮板机后必需准时处理将操作手把打到零位。
8、刮板输送机在开机前，必需先开皮带、破裂机、再开转载机最终开采面刮板输送机，开机前必需先发出预警信号，开动时，先开低速，待运转正常后，在高速运转。
9、转载机、破裂机、刮板输送机在开动过程中，严禁任何人横跨转载机和刮板输送机，如因特别状况必需通过时，必需先停止破裂机和转载机及刮板输送机后，机组停电闭锁，检查通过地段的帮顶是否完好，只有在确认无任何危急时，方可通过。
10、刮板司机在开机运行时，必需时刻留意四周顶板、煤壁及设备的平安状况，发觉问题准时汇报进行处理。
11、在刮板输送机运行过程中，刮板司机要时刻留意刮板机的运行状况，留意刮板机链条、溜槽及刮板的完好状况，发觉问题准时处理。
12、正常开机挨次为先开皮带、再开破裂机、开动转载机最终开刮板输送机。
停机挨次为先停刮板输送机再停转载机最终停破裂机。
13、刮板输送机开机时，必需准时打开电机冷却水管阀门。
14、刮板司机必需严格执行现场交接班制度，交班司机必需向接班司机现场交待清本班刮板机存在的问题，处理结果及留意事项。
15、刮板输送机运转过程中，刮板机司机要准时清理机头的浮煤，如发觉刮板链子出槽、断链、刮板机丢失等状况时，要马上停机进行处理。
司机要随时观看破裂机转载机的运转状况，发觉破裂机进料口堆货太多时，要马上停机进行处理。
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工作面更换后部刮板输送机链轮轴组安全技术措施(最新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
工作面更换后部刮板输送机链轮轴组安全
技术措施(最新版)
2105工作面SGZ-830/400型后部刮板输送机链轮轴组密封损坏，漏油严重无法保证正常生产，需要及时更换。
为了保证后部刮板输送机链轮轴组更换工作安全、顺利的进行，特编制本安全技术措施，在施工过程中要严格执行。
一、施工方案
利用回风顺槽超前支护外14T慢速绞车将链轮轴组拉至工作面上口，再利用3T（或5T）倒链将链轮轴组提运到前部刮板输送机上固定运到下口后，再用倒链提运到后刮板输送机机头附近处待换。
拆除后部刮板输送机链轮轴组，使用倒链将其旧件固定在前刮板输送机上运至工作面上口，改用14T慢速绞车拉运到回风顺槽装车点。
待旧链轮轴组拉运走后，用倒链将备用链轮轴组提到后部刮板输送
机机头进行安装。
二、后刮板输送链轮轴组运输与更换
1、使用回风顺槽14T慢速绞车拉运前，绞车工及信挂工详细检查，要求绞车信号灵敏，钢丝绳完好，制动可靠，压柱齐全、固定牢固，开关及按钮完好，连接用φ18×64mm圆环大链完好可靠，上口悬挂导向滑轮的支架必须支撑牢固可靠。
2、使用3T（或5T）倒链提运链轮轴组前详细检查，要求倒链完好无损，支架顶梁起吊环完好可靠，支架支撑有力无失稳。
3、使用前部刮板输送机运输前必须详细检查，要求刮板输送机溜槽连接平整无错茬，刮板输送机上用φ18×64mm圆环链必须上下两端固定牢固可靠，工作面煤帮完好，顶板支护可靠，支架高度不低于2.6m，支架支撑有力无失稳现象，工作面照明完好保证视线清楚，信号、前部刮板输送机开关及按钮完好灵敏、可靠。
4、工作面运输前，将采煤机上滚筒停在30#支架处，在30#以上支架顶板和煤帮完好处的底板上，施工一个长×宽×深＝1000mm ×600mm×600mm机窝，将链轮轴组放入机窝内，运行煤机（下截割
部）到30#支架以上，再将链轮轴组固定在前部刮板输送机上运至工作面下口，然后将链轮轴组提运到转载机下帮，运至后刮板输送机机头附近待换。
5、使用两台完好的3T（或5T）倒链配合拆除旧链轮轴组。
6、跟班队长指挥回风顺槽拉运、工作面运输和更换工作，专职班长全程监护工作过程，跟班安检员监督检查巷道、煤帮的支护可靠及其它安全设施的完好。
三、安全技术措施
1、链轮轴组运输与更换安全工作由跟班队长全面负责，要严格现场落实安全责任，确保安全。
2、所有参与施工人员和参与作业的岗位工必须持证上岗，严格按章操作，杜绝无证操作、野蛮作业和违章作业的现象发生。
3、施工前对回风顺槽的超前支护进行认真检查，更换卸载单体、断梁，保证支护可靠。
对上口及上隅角处悬挂导向滑轮的支架进行加固，确保使用安全；对工作面煤帮进行维护，如支架架顶不实时，使用木料进行处理，升紧支架并支撑有力，杜绝支架失稳。
4、施工期间，跟班瓦检员对工作面支架后、上、下隅角及回风顺槽的瓦斯随时进行检查，瓦斯浓度超过0.8%时，严禁作业。
跟班队长协助瓦检员查明原因后，采取措施进行处理，待瓦斯浓度降至规定的范围内，方可恢复拉运作业。
5、作业期间所有使用单体的部位，必须在柱头处加防滑胶皮或木托板，单体支柱保险绳齐全可靠。
单体预紧后，人员躲避在安全地点进行远距离供液。
6、作业前，清除工作场所与作业无关的物料，工具摆放整齐，保证工作场所畅通无阻。
7、作业使用的3T（或5T）倒链及φ18×64mm圆环链必须完好可靠，倒链必须悬挂在专用起吊环上，严禁将倒链钩卸除后使用。
8、作业期间严禁人员在煤帮侧从事与运输无关的工作，严禁任何人员操作支架，作业范围内所有设备电源停电闭锁，以确保运输安全作业。
9、运输期间，严禁非工作人员在链轮轴组拉运和更换区域通过和滞留。
10、所有施工人员必须贯彻学习本安全技术措施及施工方案，熟知作业工序，保证施工安全顺利进行。
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