不干胶质量的要求
不干胶材料质量检测办法
摘要：为了尽可能地避免由不干胶材料本身的质量问题引起的不干胶标签印刷故障，在印刷加工前，有必要先对不干胶材料的外观质量进行认真检查，以便在印刷前就能及时发现可能引起印刷加工质量问题的缺陷。
如何检测不干胶材料质量问题，以下五种方法可以参考：1、检查不干胶材料边缘是否粘连，底纸是否漏涂硅不干胶材料边缘粘连或底纸上有部分区域漏涂硅油，在印刷加工过程中均会引起排废时面纸断裂，不能正常生产。
所以，印刷前先要取一段长1米左右的不干胶材料，用手剥开，看看边缘或其它部分有无不能顺滑一致剥开的部分。
通常，面纸和底纸边缘粘连都发生在整卷涂布的不干胶材料的一个分切卷上，而且一般只发生在外层7米～10米处，所以，遇到分切的卷筒不干胶材料边缘有粘连，不要马上就断言整卷纸都有此毛病。
此外要注意，剥离重量轻的面纸(如60g/m2和80g/m2的面纸)比剥离重量重的面纸所用的力要大，面纸越轻，剥离时手感越紧。
也正因为如此，有时按客户所要求的形状去模切客户所选择的不干胶材料时，无法在常规印刷速度下完成。
2、检查不干胶材料是否有毛边卷筒不干胶材料边缘光洁、无损坏，是确保不干胶标签印刷质量的基础，所以，印刷加工前一定要仔细检查卷筒不干胶材料的分切边缘是否有毛边，是否因储运不当而出现了破损，并且要将卷筒不干胶材料卷下4—5圈，仔细检查其分切边缘。
3、检查不干胶材料上是否有裂纹不干胶材料在分切时，如果分切刀具调整不合适或刀刃不够锋利，都会在不干胶材料的面纸或底纸上出现裂纹，裂纹处拉出的纤维又会被粘合剂粘住。
裂纹的发生可能是连续的，也可能是随机的，可能出现在卷筒不干胶材料的一边，也可能两边都有，所以，不干胶材料上机印刷前，不定要仔细察看其底纸和面纸上是否有小的裂纹。
然后，取一段经过上述检查的样纸，剥于底纸再次检查一下面纸和底纸上是否有裂纹，因为裂纹有时是非常小的，只有分开底纸和面纸后才能发现。
值得注意的是，由于油墨和粘合剂在印刷过程中会逐渐积存到印刷机的导纸辊上，也会引起不干胶材料边缘出现裂纹。
不干胶生产标准
不干胶生产标准
一、基材选择
1.1选择符合生产要求的基材，如纸张、塑料、薄膜等。
要求基材表面平整、无瑕疵、厚度均匀。
1.2根据产品用途和性能要求，确定基材的规格和类型。
例如，对于需要防水性能的不干胶，应选择具有防水性能的基材。
二、胶水黏附力
2.1选用符合要求的胶水，确保不干胶的黏附力强且稳定。
2.2在生产过程中，控制胶水的涂布量，确保胶水均匀分布，同时保持胶水与基材的黏附力稳定。
2.3定期检查和测量不干胶的黏附力，以确保其符合生产标准。
三、保护层剥离力
3.1在不干胶表面覆盖一层保护层，以保护胶水不受外界环境影响，同时确保不干胶在使用时易于剥离。
3.2控制保护层的剥离力，使其在不干胶使用时既能轻易剥离，又不会对不干胶的黏附力产生影响。
四、色泽、亮度和防水性
4.1对于有外观要求的不干胶产品，应选择色泽均匀、亮度高的基材和胶水，以确保不干胶的整体外观质量。
4.2对于需要防水性能的不干胶产品，应选择具有防水性能的基材和胶水，并确保在相应的防水测试中达到要求。
五、生产工艺控制
5.1制定严格的工艺流程和操作规程，确保不干胶生产的各个环节符合要求。
5.2在生产过程中，严格控制温度、湿度、时间等工艺参数，以确保不干胶的性能和质量稳定。
5.3定期对生产设备进行检查和维护，确保设备运行正常且符合生产要求。
六、质量控制
6.1建立完善的质量管理体系，确保不干胶生产过程中的质量控制。
6.2对每批次不干胶产品进行质量抽查，包括黏附力、剥离力、色泽、亮度等指标的检查和测试。
不干胶的申报要素
不干胶的申报要素一、名称：文章标题需准确描述不干胶的申报要素。
二、简介：不干胶是一种常用的环保材料，具有粘性强、易于撕下、不留残胶等特点。
在各个领域都有广泛的应用，如包装、标识、装饰等。
在申报不干胶时，需要提供以下要素。
三、产品特点：不干胶的申报要素包括产品的特点和功能。
不干胶具有粘性强、易于撕下、不留残胶等特点，可以粘贴在各种物体上，起到标识、装饰或防伪的作用。
不干胶的特点使其成为广告、包装等行业不可或缺的材料。
四、材料要求：不干胶的申报要素还包括材料要求。
不干胶的材料通常为聚酯薄膜、胶水和底纸组成。
聚酯薄膜具有耐水、耐候性好的特点，胶水具有良好的粘性，底纸则起到保护和支撑的作用。
材料的选择和质量直接影响到不干胶的使用效果和寿命。
五、规格和尺寸：不干胶的申报要素还包括规格和尺寸。
不干胶的规格和尺寸根据具体需求而定，可以根据客户的要求进行定制。
常见的规格有圆形、方形、长方形等，尺寸可以根据需要进行调整。
六、印刷要求：不干胶的申报要素中还包括印刷要求。
不干胶可以进行印刷，可以印刷文字、图案、条形码等。
印刷要求包括颜色、字体、图案等方面的要求。
印刷的质量和效果直接影响到不干胶的外观和识别效果。
七、质量要求：不干胶的申报要素还包括质量要求。
不干胶的质量要求包括粘性、耐水性、耐候性等方面。
粘性要求足够强，能够牢固粘贴在物体上；耐水性要求不易脱落或变形；耐候性要求能够在各种环境条件下保持稳定。
八、申报流程：不干胶的申报要素中还包括申报流程。
申报不干胶需要提供相关材料，如产品样品、质量检测报告、申报表格等。
申报流程需要按照相关规定进行操作，确保申报的顺利进行。
九、市场前景：不干胶的申报要素还包括市场前景。
不干胶作为一种环保材料，具有广泛的应用前景。
随着包装、标识、装饰等领域的不断发展，不干胶的需求也在不断增加。
因此，不干胶的市场前景非常广阔。
十、结语：以上是不干胶的申报要素，不干胶作为一种常用的环保材料，在各个领域都有广泛的应用。
不干胶贴纸检验标准
不干胶贴纸检验标准不干胶贴纸是一种常见的标识材料，广泛应用于商品包装、标识、广告等领域。
为了确保不干胶贴纸的质量和可靠性，制定了一系列的检验标准。
本文将介绍不干胶贴纸的检验标准，以便生产厂家和用户了解如何进行质量检验和评估。
1. 外观质量检验。
不干胶贴纸的外观质量是其最直观的表现，因此需要进行严格的检验。
主要包括以下几个方面：（1）表面平整度，不干胶贴纸的表面应平整光滑，不得有明显的凹凸、皱褶、气泡等缺陷。
（2）印刷质量，印刷图案应清晰、色彩饱满，不得有模糊、脱落、错位等现象。
（3）切边质量，切边应整齐、平直，不得有毛边、错位、断裂等情况。
2. 物理性能检验。
不干胶贴纸的物理性能直接关系到其在使用过程中的可靠性和稳定性。
因此，需要对其物理性能进行全面检验：（1）粘性，不干胶贴纸的粘性应符合要求，既要能够牢固粘贴在物体表面，又要能够方便拆卸，不得出现粘性不足或过度的情况。
（2）耐候性，不干胶贴纸需要具有一定的耐候性，能够在不同环境条件下保持良好的贴合效果。
（3）耐水性，特别是用于户外标识的不干胶贴纸，需要具有较好的耐水性，能够在潮湿环境下保持稳定的粘贴效果。
3. 包装标识检验。
不干胶贴纸的包装标识也是其质量检验的重要内容之一。
包装标识应包括以下内容：（1）产品名称和规格，包装标识上应清晰标注产品的名称和规格，以便用户正确选择和使用。
（2）生产日期和批号，生产日期和批号是不干胶贴纸的重要标识，能够追溯产品的生产时间和生产批次，有助于质量追溯和管理。
（3）质量认证标识，合格的不干胶贴纸应有相应的质量认证标识，如ISO9001认证、SGS认证等。
4. 检验方法和标准。
不干胶贴纸的检验方法和标准应当符合国家相关标准和行业规范，如GB/T 451.2-2002《不干胶标签》、GB/T 2828.1-2012《一般抽样检验程序》等标准。
在进行质量检验时，应严格按照标准规定的方法和步骤进行，确保检验结果的准确性和可靠性。
标签类检验标准
标签类检验标准（包括不干胶）1、目的：确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。
2、适用范围：适用于本公司采购的各种标签类装潢印刷品。
3、质量标准与检验方法：3.1各种标签应符合我司的样品(包括双方确认的材质)或设计稿，并达到相应规格要求及配合尺寸。
3.2 外观要求与检验方法:3.2.1 表面：标贴表面轻度刮伤（不影响印刷面）宽≤0.1mm，长≤10mm的允许有少于2条；无明显变形与残缺等异常现象；卷状标贴卷面应平整，机器贴标的卷状标贴底纸不得出现连续断裂现象；表面气泡≤0.5mm。
3.2.2 文字图案：要求与公司样稿相符，文字、图案必须清晰、正确，无缺印、缺字、笔划不全的情形，小于5号字不误字意；无明显位置偏移、歪斜、重影；无明显印刷套色不准、模糊等缺陷；烫印文字与图案不花白，不变色，不脱落。
3.2.3 色泽：必须符合确认的标准样品，并在封样的上限/标准/下限范围内。
3.2.4 洁净度：标贴外观整洁，无明显色条、斑点、脏污等异物沾染，点的直径≤0.2mm，黑点不得超过1个，其它白点不得超过2个（不在同一区域内），污点面积≤0.2mm2，且每张不超过1个。
3.2.5 松紧度：成卷标签松紧适中，不得出现膜间滑动。
3.2.6 烫印：烫印砂眼面积≤0.1mm2且每张不超过1个；平整度不能有明显锯齿或毛边，套印允许有≤0.2mm的误差。
3.2.7外包装: 外装纸箱不得脏及破损并内衬塑料袋用胶带“工”字形封箱，并附出厂检验报告单。
外观检验以目测为主，于正常光源下，30cm距离处正视观察。
3.3功能（物理机械性能）要求与检测方法:3.3.1 粘离试验：透明（或表面上光油）标签印刷部位不得有粘离脱落现象。
检验方法: 以3M600履盖印刷（烫色）部位，抚平，来回压抚10次使履盖部位无气泡，然后以45度角瞬间撕去，无印刷（烫色）脱落现象。
轻微脱落不影响整体识别可接受。
（烫金银处要缓慢撕开）3.3.2耐产品试验:内容物涂抹后不得有脱落现象。
不干胶 标准
不干胶标准一、不干胶国标标准的重要性不干胶是一种常用的贴标材料，广泛应用于食品、饮料、医药等多个领域。
不干胶的质量直接影响产品的质量和安全。
为了保证不干胶产品的质量，国家颁布了《不干胶标签》（GB/T 21654-2008）等多项标准，这些标准规定了不干胶材料的性能、生产过程的要求、应用的场景等，是制定不干胶产品质量标准的基础。
二、不干胶国标标准内容1. 材料要求不干胶标签材料应选用符合材料标准的原材料，并按照材料制作工艺要求加工。
国标标准中规定了不干胶材料的基本要求，如粘度、粘剂类型、粘合力、耐候性等。
阅读该标准可以了解不干胶材料的基本性能及其要求。
2. 制造要求不干胶标签的生产流程也有严格要求。
除了基本的质量要求外，不干胶标签的制造过程还需要满足以下要求：（1）材料储存：必须避免曝光在太阳光下，避免与有害物质接触，并做好防潮措施。
（2）计量混合：必要时需要进行检测。
（3）涂布：要求粘度均匀、涂布厚度均匀等。
（4）干燥：保证材料在规定时间内干燥。
（5）切割成型：要求尺寸精度高。
3. 应用要求国标标准中规定了不干胶标签的应用要求，如应用环境、保存期限、粘合性能等。
需要注意的是，不干胶材料的应用场景不同，对材料的要求也有所不同，因此在选择不干胶材料时需要综合考虑具体应用场景。
三、如何识别不干胶产品的质量其实，不干胶国标标准为我们提供了一种判断不干胶质量的方法。
在选择不干胶产品时，可以参考以下指标：（1）材料的基本性能指标是否符合标准。
（2）不干胶产品在生产过程中是否符合国标标准中的制造要求。
（3）在应用场景下是否能满足国标标准的应用要求。
除了参考标准，我们还可以从以下角度判断不干胶产品的质量：（1）外观：产品表面是否平整，颜色是否一致，有无色差、瑕疵等。
（2）粘合性能：产品的粘合性能是否符合应用需求，是否存在掉胶、贴不牢等现象。
不干胶质量检验规范
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（ISO9001-2015）
1、目的
确定不干胶来料检验规范，确保其来料满足我司品质的要求。
2、适用范围
适用于我司产品标贴、外箱、警告标贴等不干胶标贴的来料检验。
3、定义
无
4、质量判定标准 质量判定标准 AQL 值→CR ：0；MA ：1.5；MI ：2.5
A. CR 类不合格：单位产品的重要安全特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不
符合规定。
B. MA 类不合格：单位产品的主要特性不符合规定，或者单位产品的质量特性主要不符合规
定。
C. MI 类不合格：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不
符合规定。
5、质量检验标准 检验
类别 检查项目及质量标准
重要 程度 检验方法 抽样标准 功能 1.材质：将不干胶贴在相应产品上2小时后，不干胶贴纸不
能有卷边和脱离现象；
*UL 规格产品用的不干胶需由有UL 认证工厂印刷，标识卡和
不干胶背面需有UL 标志和认证号。
CR 目测 定量2PCS
2.附着力1:将用浸浓度为70%酒精的布用500g 的力轻擦不干
胶表面印刷内容15秒晾干后，再浸水的布用500g 的力对CR 水
酒精。
不干胶印刷品检标准
不干胶印刷品检标准不干胶印刷品是一种常见的印刷品种，广泛应用于食品包装、日化用品、医药产品等领域。
为了确保不干胶印刷品的质量，制定了一系列的检测标准。
本文将对不干胶印刷品的检测标准进行详细介绍，以便广大印刷从业者和相关人员能够更好地了解和掌握不干胶印刷品的质量检测要求。
一、印刷质量检测标准。
1. 印刷精度。
印刷精度是不干胶印刷品质量的重要指标之一，主要包括注册精度和色标精度。
注册精度是指不同颜色叠印时，各颜色相对位置的准确度，而色标精度则是指印刷品上各种色块的颜色准确度。
印刷精度的检测需要使用专业的印刷精度检测仪器，确保印刷品的色彩和位置准确无误。
2. 印刷质量。
印刷质量主要包括色彩饱和度、清晰度和光泽度等指标。
色彩饱和度是指印刷品的颜色饱满程度，清晰度是指印刷品上文字和图案的清晰程度，光泽度则是指印刷品表面的光泽程度。
印刷质量的检测需要通过目视检查和专业仪器检测相结合，确保印刷品色彩饱满、清晰、光泽度良好。
3. 材料质量。
不干胶印刷品的材料质量直接影响印刷品的质量和使用寿命，主要包括基材、胶水、油墨等。
基材的质量需符合相关标准，胶水和油墨的粘度、干燥速度、耐候性等指标也需要进行检测，确保印刷品的材料质量达标。
二、印刷品包装检测标准。
1. 包装外观。
不干胶印刷品作为包装材料，其外观质量是非常重要的。
包装外观检测主要包括印刷品表面是否有划痕、气泡、起皱、色差等缺陷，以及印刷品的尺寸、对位等准确度。
通过目视检查和仪器检测，确保印刷品的包装外观符合要求。
2. 粘性检测。
不干胶印刷品的粘性是其重要的功能之一，需要进行粘性的检测。
粘性检测主要包括粘度、剥离力、耐温度等指标，确保不干胶印刷品的粘性符合使用要求。
3. 环保检测。
不干胶印刷品作为包装材料，需要符合环保要求。
环保检测主要包括材料的有害物质含量、可降解性等指标，确保印刷品符合环保要求。
三、总结。
不干胶印刷品的质量检测标准涉及印刷质量、包装外观、粘性和环保等多个方面，通过严格的检测和控制，确保印刷品的质量达标。
不干胶 的执行标准
不干胶的执行标准不干胶的执行标准。
一、引言。
不干胶是一种常见的贴标材料，广泛应用于食品包装、药品包装、日化产品、电子产品等行业。
为了保证不干胶的质量和安全性，制定了一系列的执行标准，以规范不干胶的生产和使用。
本文将详细介绍不干胶的执行标准，以便生产厂家和使用单位遵循。
二、原材料选择。
1. 纸张，应选择符合国家标准的不干胶专用纸，具有一定的张力和撕裂强度，表面光滑无破损。
2. 胶水，应选择符合国家标准的不干胶专用胶水，无异味、无污染，具有良好的粘合性和耐候性。
3. 墨水，应选择符合国家标准的不干胶专用墨水，色彩饱满、不褪色，符合印刷品质要求。
三、印刷要求。
1. 印刷设备，应使用符合国家标准的印刷设备，保持设备清洁、无杂质，避免对不干胶造成污染。
2. 印刷工艺，应按照不干胶印刷工艺标准进行操作，保证印刷品的清晰度和色彩准确度。
3. 印刷质量，应对印刷品进行严格的质量检验，确保不干胶印刷品无漏印、无错位、无色差。
四、裁切加工。
1. 裁切设备，应使用符合国家标准的裁切设备，保持刀模锋利、无损伤，确保裁切精度和速度。
2. 裁切规格，应按照订单要求进行裁切加工，严格控制尺寸偏差，确保不干胶规格一致。
3. 包装要求，应对裁切好的不干胶进行包装，避免受潮、受污染，保持产品的整洁和完整性。
五、质量检验。
1. 外观检验，应对不干胶进行外观检查，确保表面光滑、无气泡、无污渍。
2. 粘合性检验，应对不干胶的粘合性进行测试，确保粘合牢固、无脱落现象。
3. 耐候性检验，应对不干胶进行耐候性测试，确保在不同环境条件下，不干胶的质量稳定。
六、使用要求。
1. 存放条件，不干胶应存放在干燥、通风、避光的环境中，避免受潮、发霉。
2. 使用方法，在使用不干胶时，应按照产品说明书进行操作，确保粘贴效果和持久性。
3. 应用范围，不干胶应按照规定的用途和范围进行使用，避免超范围使用导致安全隐患。
七、结语。
不干胶的执行标准对于保障产品质量和用户安全具有重要意义，生产厂家和使用单位应严格按照标准要求进行生产和使用，确保不干胶产品的质量和安全性。
不干胶标签行业标准
不干胶标签行业标准
不干胶标签作为一种常见的标识产品，广泛应用于食品、饮料、日化、医药等行业。
在不干胶标签行业的发展过程中，标准化是非常重要的一环。
标准化可以提高产品质量，保障消费者权益，促进行业健康发展。
因此，不干胶标签行业标准的建立和实施显得尤为重要。
首先，不干胶标签行业标准应包括产品质量标准和生产工艺标准。
产品质量标准是指不干胶标签在材料、印刷、粘合、切割等方面应符合的技术要求，包括材料的环保性、耐久性、粘合力等指标；生产工艺标准则是指不干胶标签的生产过程中应遵循的工艺要求，包括印刷工艺、模切工艺、质量控制等方面的规定。
其次，不干胶标签行业标准还应包括产品标识和包装标准。
产品标识是指不干胶标签应当在外观、文字、图案等方面满足的要求，包括清晰度、色彩度、图案设计等；包装标准则是指不干胶标签的包装应当符合的要求，包括包装材料、包装形式、包装规格等方面的规定。
此外，不干胶标签行业标准还应包括产品检测和质量控制标准。
产品检测标准是指不干胶标签在生产过程中应进行的检测项目和检测方法，包括原材料检测、印刷检测、成品检测等；质量控制标准则是指不干胶标签生产过程中应当遵循的质量管理要求，包括质量控制流程、质量控制点、质量控制记录等方面的规定。
总之，不干胶标签行业标准的建立和实施对于提高产品质量、规范生产行为、促进行业健康发展具有重要意义。
只有建立完善的标准体系，才能够推动不干胶标签行业向着更加规范化、专业化、标准化的方向发展，为消费者提供更加优质、安全的产品，为行业的可持续发展奠定坚实的基础。
因此，不干胶标签行业各相关企业应当积极参与标准制定工作，共同推动不干胶标签行业标准的建立和实施，为行业发展贡献力量。
包装不干胶标贴质量要求及建议方法
包装不干胶标贴质量要求及检测方法1.目的：为规范公司产品所需用的不干胶标贴纸的样品、大货、库存及使用现场的检验，确保所采购的包材符合公司。
2.范围：适用于公司产品所需用的不干胶材料（样品、大货、库存等）。
3.规范性引用文件GB/T 1.1—2009 印刷技术不干胶标签质量要求及检验方法GB/T 2792 压敏胶带180°剥离强度试验方法GB/T 4851 压敏胶粘带持粘性试验方法GB/T 9851 印刷技术术语（所有部分）4.常用术语和定义4.1 不干胶基础结构不干胶材料由三部分组成：（1）面材（2）粘胶剂（3）底纸。
4.2 不干胶面材分类4.2.1 PE（聚乙烯）：面料有透明、光亮乳白色、哑光乳白色。
特点：柔软、耐挤压、跟随性好、没有经过拉伸处理，抗水、油及化学物品等。
缺点：自动贴标挺度、高温局限（75度）、易撕裂、变形。
4.2.1 PP（聚丙烯）：面料有透明、光亮乳白色、哑光乳白色。
特点：坚挺、耐久、高透明度、经过双向拉伸处理、自动贴标挺度好，抗水、油及化学物品等性能较重要的产品标贴。
缺点：跟随性差、中等耐高温(120C)。
4.2.2PC（聚碳酸酯）：耐刮擦、耐老化、耐高温达150℃，抗化学腐蚀和紫外线照射，有一定的阻燃功能，可卷筒加工，效率高，废品率低。
4.2.3PET（聚酯）：面料有透明、亮/亚金色、亮/亚银色、乳白色、亚光乳白色等；特点：耐高温性能(150°C)，抗老化性能，抗化学腐蚀性能和抗紫外线性能好(3-5 年户外使用寿命)。
4.2.4 合成纸不干胶：印刷和打印性能优异，可进行高速的模切加工，良好的自动贴标性能材料成本较低（部分取代PET），耐中度高温（107~121O C)适合于要求较低的耐久性应用。
合成纸(1) 合成纸模内标签的特点A. 聚丙烯PP为原料，加无机填充物双向拉伸而成，具有纸和塑料薄膜的特点;与一般纸张相比，耐酸碱、防水、防油、防霉、耐摩擦性更好。
不干胶标签检验标准
不干胶标签检验标准不干胶标签是一种常见的标识材料，广泛应用于食品包装、药品包装、化妆品包装、日化用品包装等行业。
为了确保不干胶标签的质量和安全性，制定了一系列的检验标准，以便对不干胶标签进行有效的检验和评定。
本文将介绍不干胶标签的检验标准，以及相关的检验方法和注意事项。
一、外观检验。
1. 不干胶标签的表面应平整光滑，无气泡、皱纹、污点、划痕等缺陷。
2. 标签的印刷应清晰、色彩饱满，无模糊、漏印、断线等现象。
3. 标签的裁切边缘应整齐，无毛刺、破损等情况。
二、粘着力检验。
1. 使用手持粘度计对不干胶标签的粘着力进行测试，应符合相关标准的要求。
2. 标签的粘着力应适中，既不能太弱导致易脱落，也不能太强导致难以剥离。
三、耐候性检验。
1. 将标签置于高温、低温、潮湿等环境中，观察其耐候性能。
2. 标签的材料应具有一定的耐候性，能够在不同环境条件下保持良好的粘附性和外观。
四、环保性检验。
1. 标签的材料应符合环保要求，不得含有有害物质。
2. 在相关环保标准下进行相关测试，确保标签的材料安全无害。
五、印刷质量检验。
1. 对标签的印刷质量进行全面检查，包括文字、图案、色彩等方面。
2. 采用相关仪器进行印刷质量的测量和评定，确保印刷质量符合标准要求。
六、贴合性检验。
1. 对标签在不同材质的包装表面进行贴合性测试，确保标签能够紧密贴合并保持良好的外观。
2. 测试标签在不同材质表面的粘附性和贴合性，以保证标签在实际使用中的稳定性和可靠性。
七、标识符合性检验。
1. 对标签上的标识内容进行检查，确保符合相关法律法规的要求。
2. 检查标签上的文字、图案、条形码等标识内容是否清晰、准确、完整。
在进行不干胶标签的检验时，应严格按照相关标准和方法进行，确保检验结果的准确性和可靠性。
同时，对于不合格的标签，应及时进行整改和处理，以确保产品质量和安全。
希望本文所介绍的不干胶标签检验标准能够对相关行业提供参考和指导，促进不干胶标签质量的提升和保障。
不干胶技术参数要求
不干胶技术参数要求一、背景介绍不干胶技术是一种常见的标签制作和应用技术，广泛应用于包装、物流、电子产品等领域。
不干胶标签具有易于粘贴、易于撕下、不残留胶水等特点，因此备受欢迎。
本文将介绍不干胶技术的相关参数要求。
二、尺寸要求1. 标签尺寸：不干胶标签的尺寸通常根据使用需求进行设计，常见的尺寸有正方形、长方形、圆形等。
尺寸应符合标签所贴物体的大小和形状，不宜过大或过小。
2. 厚度要求：不干胶标签的厚度应适中，一般在0.05mm至0.2mm之间。
过薄的标签容易破损，而过厚的标签则会增加贴合度，影响标签的粘附性。
三、材质要求1. 面材：不干胶标签的面材通常为纸张或塑料薄膜，如镜面纸、热敏纸、PVC等。
面材应具有一定的韧性和耐磨性，以保证标签的使用寿命和质量。
2. 胶水：不干胶标签的胶水种类有很多，如丙烯酸胶、水性胶、热熔胶等。
胶水应具有良好的粘附性和可撕性，能够在贴合时紧密贴合，并在需要撕下时不留下残留物。
四、印刷要求1. 印刷方式：不干胶标签的印刷方式通常为胶印、凹印、丝印等。
不同的印刷方式能够实现不同的效果和质量，应根据需要选择适合的印刷方式。
2. 色彩要求：不干胶标签的色彩应鲜艳、清晰，并能够与贴合物体相协调。
应避免色彩过于复杂或模糊，以确保标签的可读性和美观性。
五、耐候性要求1. 抗水性：不干胶标签应具有一定的抗水性，能够在潮湿环境下保持良好的粘附性和印刷效果。
2. 抗紫外线性：不干胶标签应具有一定的抗紫外线性能，能够在阳光暴晒下不易褪色或变形。
3. 耐温性：不干胶标签应具有一定的耐温性，能够在高温或低温环境下保持良好的贴合性和印刷效果。
六、贴合性要求1. 贴合力：不干胶标签的贴合力应适中，既能够牢固粘贴在物体表面，又能够在需要撕下时容易撕下，不会造成物体表面的损坏。
2. 表面光滑度：不干胶标签应具有一定的表面光滑度，以确保标签的印刷效果和触感质量。
七、环保要求1. 无污染：不干胶标签的材料应符合相关环保要求，不含有对环境和人体有害的物质。
不干胶印刷产品质量控制之我见
２０ ２ ．３ １
不 干 胶 印刷 产 品质 量 控 制 之 我 见
福 建莆 田鸿立印刷 包装有 限公 司 康 启来
不 干 胶 印 刷 就 是 将 标 签 、 商 标 、 广 告 版 面 图 案 印在 复合 纸 上 ，该 复 合 纸是 以质 量 较 好 的 面 纸 （ 背 面 ）涂 有 粘 合 剂 ，粘 合 于 表 面 涂 硅 油 的 底 纸 上 。 使 用 时 ，只 要 把 底 纸 揭 下 ，就 可 把 印 有 图 文 的 不 干 胶
实 地 版 面 （印 品 ）容 易 呈 现 “ 花 ” 状 墨 层 ， 印 刷 油
质 量 不 尽 如 人 意 。 通 过 对 产 品 印 刷 工 艺 效 果 的 分 析 和 对 比 ，我 们 可 以 发 现 ， 采 用 圆 压 平 或 圆 压 圆 结 构 的 自动 印 刷 机 印 刷 较 大 版 面 的 不 干 胶 产 品 ， 其 印 刷 质 量 和 工 艺 效 果 是 令 人 满 意 的 。 笔 者 过 去 在 凸 版 印 刷 机 生 产 实 践过 程 中 ，对 不 干胶 印刷 工 艺 也 深 有体 会 ，我们 原 来 采 用 平 压 平 结 构 的不 干 胶 机 印 刷 大面 积 实 地 版面 产 品 ，如 电视 机和 和 其 他 电器 产 品 的标
良 好 效 果 。 而 平 压 平 结 构 的 不 干 胶 机 ， 印 刷 大 面 积
为 确 保 烫 箔 质 量 ， 底 色 油 墨 不 可 印 得 过 于 厚 实 ， 工
艺 上 应 尽 量做 到 “ 墨 薄 印 ” ， 也 就 是 说 要 把 油 墨 深
的 色 相 适 当 调 深 些 ， 使 印 刷 墨 层 相 应 减 薄 一 点 就 能
或 出 现 脱 落 等 不 良 现 象 。 水 性 不 干 胶 纸 的 涂 层 粘 度
不干胶 的执行标准
不干胶的执行标准不干胶的执行标准。
不干胶是一种广泛应用于包装、标签、印刷等领域的材料，其质量直接关系到产品的外观和质量。
为了确保不干胶产品的质量和安全性，制定了一系列的执行标准，以便生产和使用过程中能够得到规范的指导和监督。
以下是不干胶的执行标准内容：1. 原材料选择，不干胶的原材料应符合国家相关标准，包括胶水、底纸、油墨等，必须经过质量检验合格后才能进行生产使用。
2. 生产工艺，不干胶的生产应按照生产工艺流程进行，包括涂布、干燥、切割、印刷等环节，每个环节都应符合规定的标准和要求，确保产品质量稳定。
3. 印刷要求，不干胶产品的印刷应符合相关的印刷标准，包括色彩、字体、图案等方面，要求清晰、准确，不得有模糊、偏移、漏印等现象。
4. 切割要求，不干胶产品的切割要求应符合相关的标准，包括尺寸、形状、边缘等方面，确保切割的整齐、准确。
5. 包装要求，不干胶产品的包装应符合相关的包装标准，包括包装材料、包装方式、包装规格等方面，确保产品在运输和储存过程中不受损坏。
6. 质量检验，不干胶产品应进行质量检验，包括外观检验、尺寸检验、粘性检验等，确保产品质量符合标准要求。
7. 标识要求，不干胶产品应在产品上标注相关的标识，包括产品名称、生产日期、质量标准等，确保产品的可追溯性。
8. 使用要求，不干胶产品在使用过程中应符合相关的使用要求，包括贴合表面、保持干燥、避免受力等，确保产品的使用效果和安全性。
总之，不干胶的执行标准是保证产品质量和安全的重要保障，生产和使用过程中都应严格遵守相关标准和要求，确保产品质量稳定、安全可靠。
只有这样，才能满足市场和消费者的需求，提升企业的竞争力。
1 不干胶标签质量技术规范和要求 精选范文
本标准规定本企业使用的不干胶的技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
2引用标准
GB/T 191 包装储运图示标志
3材质
打样时确定不干胶材质。
4要求
4.1外观
4.1.1无折皱、污迹、破损、掉粉等现象，胶层应均匀无气泡、条纹、溢胶。
4.1.2印刷内容正确、完整，字迹清晰色泽均匀、无明显的色差，印迹边缘光洁，网纹清晰均匀、无明显变形和残缺，套印位置偏差≤0.3mm。
6 检验规则
以单个品种的一次进货为一批。
6.1出厂检验和型式检验
6.1.1产品的检验分出厂检验和型式检验。产品交货时必须进行出厂检验。供方出厂检验和本公司来料检验项目为4.1、4.2、4.3、4.4、4.5、4.6、4.8，型式检验项目为4.1-4.8。
6.1.2要求供应商在下列情况进行型式检验：
a）当主要原材料、工艺变更可能影响产品性能时；
b）正常生产时每隔三个月或技术质量部门要求进行型式检验时；
c）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
e）国家质量技术监督机构提出进行型式检验要求时。
6.2抽样方案
每批次随机抽取的最低样本数量
总到货数量N
被随机抽取的Байду номын сангаас低样本数n
50—100
5
100—1000
16
1000—10000
50
其后类推
n=
6.4判定规则
7.2不干胶用塑料薄膜或涂塑纸作为内包装，一般用瓦楞纸箱作为外包装，箱内附产品合格证，纸箱用塑料包装袋捆扎。特殊包装形式和装箱要求可按供货合同规定。
7.3运输时应避免日晒雨淋、污染，防止挤压，装卸时不准抛掷。
7.4不干胶应贮存在-10~40℃、相对湿度80%以下、无挥发性溶剂存在的仓库内。注意防晒防潮，堆码高度不超过1.4m。
cy_t 93-2013 印刷技术 不干胶标签质量要求及检验方法
cy_t 93-2013 印刷技术不干胶标签质量要求及检验方法
不干胶标签的质量要求包括以下几个方面：
1. 纸张质量：标签纸应具有一定的厚度和强度，以确保标签的耐磨性和抗撕裂性。
2. 胶粘剂质量：胶粘剂应具有良好的粘结力和耐候性，以确保标签在使用过程中不易脱落或变形。
3. 印刷质量：印刷质量应保持清晰、鲜艳、不模糊或褪色，以保证标签的可读性和美观性。
4. 切割质量：标签应具有平整的边缘和规整的形状，以便于贴附和读取。
5. 防伪性能：对于需要防伪的标签，应加入相应的防伪元素，以确保标签的真实性和安全性。
检验方法包括以下几个方面：
1. 外观检查：检查标签的整体质量，包括印刷质量、切割质量和胶粘剂粘结质量等。
2. 耐久性测试：将标签置于高温、高湿、低温、低湿等不同的环境条件下进行浸泡和使用，观察其抗脱落、抗变形等性能。
3. 胶粘力测试：使用相应的胶粘力测试仪器，对标签的胶粘剂
进行贴附和剥离测试，以检测其粘结力和粘着力。
4. 印刷质量测试：使用显微镜或放大镜对印刷质量进行检查，观察标签的清晰度、色彩度和图案是否完整。
5. 切割质量测试：对标签的边缘和形状进行测量和检查，确保其符合规定的尺寸和形状要求。
不干胶标签简介和质量标准模板
不干胶标签性能参数和测试方法
影响标签使用性能的因素
使用要求：永久性还是可移除性粘胶剂？ 使用环境：清洁，阳光直射，化学药剂腐蚀？ 基材成份：PVC，瓦楞纸箱，玻璃？ 基材表面：粗糙，光滑？ 基材形状：平面，圆，复杂的组合形状？ 表面清洁程度：潮湿，油渍，灰尘？ 表面温度：贴标温度，使用温度？ 印刷要求：传统印刷方式，热敏，热转移，激光
筹办航空事宜
处
三、从驿传到邮政 1．邮政 (1)初办邮政： 1896年成立“大清邮政局”，此后又设 ， 邮传邮正传式部脱离海关。 (2)进一步发展：1913年，北洋政府宣布裁撤全部驿站； 1920年，中国首次参加 万国。邮联大会
2．电讯 (1)开端：1877年，福建巡抚在 架台设湾第一条电报线，成为中国自 办电报的开端。
测试方法： 测试样张在-20℃下3小时不脱落，70℃下3小时不脱落即符合要求 。不同的不干胶材料有不同的最低贴标温度，不干胶材料供货方 一般提供含最低贴标温度的技术参数。如必要时可以进行加速老 化试验和实时老化试验来验证；
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不干胶标签性能参数和测试方法
3. 耐热、耐水、耐光性
存放过程中需经受日晒、雨淋等外界环境的考验。此外，不管是纸张类 还是薄膜类标签都要进行条码打印，在150～200℃的打印高温下数码印 刷，必须 确保不溢胶、不卷翘及不卡纸。因此不干胶材料必须具备一 定的耐热性、耐水性、耐光性。而一般材料厂家并不提供不干胶材料的 耐热性、耐水性、耐光性指标；
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不干胶标签性能参数和测试方法
5. 其他性能
尺寸； 卷标的时间注意出标方向、模切精度、底纸在自动包装线牵引
是否容易断裂等； 多功能标签依据其所需要的标签功能进行验证等； 模内标签价格较高，工艺较复杂，必须慎重等；
不干胶标贴质量检验规范
不干胶标贴质量检验规范（ISO9001-2015）1 目的为了规范公司产品用不干胶贴纸验收标准，确保所采购此类包材符合公司需求，且有效避免不合格品流入本公司或下一道工序，特制定本检验标准。
2 范围本检验标准适用于公司产品用所有不干胶贴纸的样品、进货、库存及在线检验。
本标准属通用标准，涉及具体工艺参数及内容详见订单、样板或图纸。
3 规范性引用文件3.1 QB/T 1685 化妆品产品包装外观要求3.2 GB/T 2792 压敏胶粘带180°剥离强度试验方法3.3 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划3.4 GB/T 7705 平版装潢印刷品3.5 GB/T 7706 凸版装潢印刷品3.6 GB/T 15172 运输包装件抽样检验3.7 CY/T 3 色评价照明和观察条件4 要求4.1外观要求4.1.1 表面光滑、端正、平整、无毛刺、褶皱、破损；洁净，无污渍杂质；4.1.2 印刷文字、图案清晰、准确，无错印、漏印，无油墨污染；4.1.3 印刷色相应基本符合付印样要求；4.1.4 图文烫印完整清晰、牢固、平实，无虚烫、糊版、脏版和砂眼；4.1.5 上光涂层涂布基本均匀、光亮度一致、光泽好，无条纹、起皱现象；压光表面光亮度一致，光泽度高；4.2外观检验标准见表1。
缺陷抽样计划质量水平缺陷内容A类GB/T2828-1L=ⅡAQL=0.651、图文脱落；2、错印、漏印、印刷不全、重印；3、色泽不均、色差明显，超过上下限管制范围；B类AQL=1.5 1、图文模糊、文字字体、大小、颜色深浅度与标样不一致；2、贴纸表面明显的脏污、墨迹（不可擦拭干净）；3、图文套印误差：主要位置＞0.2mm，次要位置＞0.25mm；4、明显划伤、划痕；5、光油涂层不均匀、有气泡、条痕、起皱。
C类AQL=2.5 1、异色点/墨点：直径＜1.0mm，主要位置＞2个，次要位置＞3个；直径＞1.0mm，1个以上；2、重影、虚字、虚色、套版露白直径＞0.5mm；3、印刷版位：偏移＞1.0mm；4、模切线过深，底纸穿孔；5、卷表面不平整，端面不整齐。
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不干胶材料的质量要求
不干胶材料质量的签别方法
为了尽可能地避免由不干胶材料本身的质量问题引起的不干胶标签印刷故障，在印刷加工前，先对外观质量进行认真检查，以便在印刷前就能及时发现可能引起印刷加工质量问题的缺陷。
检查不干胶材料上是否有裂纹
不干胶材料在分切时，如果分切刀具调整不合适或刀刃不够锋利，都会在不干胶材料的面纸或底纸上出现裂纹，裂纹处拉出的纤维又会被粘合剂粘住。
裂纹的发生可能是连续的，也可能是随机的，可能出现在卷筒不干胶材料的一边，也可能两边都有，所以，不干胶材料上机印刷前，不定要仔细察看其底纸和面纸上是否有小的裂纹。
然后，取一段经过上述检查的样纸，剥于底纸再次检查一下面纸和底纸上是否有裂纹，因为裂纹有时是非常小的，只有分开底纸和面纸后才能发现。
值得注意的是，由于油墨和粘合剂在印刷过程中会逐渐积存到印刷机的导纸辊上，也会引起不干胶材料边缘出现裂纹。
所以，即使已经开始印刷，也不能忽社上述问题。
检查不干胶材料边缘是否粘连，底纸是否漏涂硅或者是凃硅太多
不干胶材料边缘粘连或底纸上有部分区域漏涂硅油，在印刷加工过程中均会引起排废时面纸断裂，不能正常生产。
所以，印刷前先要取一段长1-2米左右的不干胶材料，用手剥开，看看边缘或其它部分有无不能顺滑一致剥开的部分。
通常，面纸和底纸边缘粘连都发生在整卷
涂布的不干胶材料的一个分切卷上，而且一般只发生在外层7米～10米处，所以，遇到分切的卷筒不干胶材料边缘有粘连，不要马上就断言整卷纸都有此毛病。
此外要注意，剥离重量轻的面纸（如60g/m2和80g/m2的面纸）比剥离重量重的面纸所用的力要大，面纸越轻，剥离时手感越紧。
也正因为如此，有时按客户所要求的形状去模切客户所选择的不干胶材料时，无法在常规印刷速度下完成。
检查卷筒不干胶材料分切端面是否平直、复卷松紧是否一致
如果卷筒不干胶材料的分切端面不齐，不仅会影响印刷时的套准，而且会因斩型位置发生变化而发生排废困难；复卷时松紧不一致则会引起印刷时纸张力的变化，张力不均同样会造成印刷质量问题。