《模具车间培训资料》PPT参考课件
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模具车间培训资料
![模具车间培训资料](https://img.taocdn.com/s3/m/b487939fd05abe23482fb4daa58da0116c171f1f.png)
制定安全操作规程
企业应制定详细的模具安全操作规程, 明确规定操作步骤、安全注意事项和应
急处理措施。
定期检查与更新
企业应定期检查模具安全操作规程的 执行情况,并根据实际情况进行更新
和完善。
培训操作员
企业应对模具操作员进行安全培训, 确保他们了解并掌握模具安全操作规 程。
监督与考核
企业应对模具操作员的执行情况进行 监督和考核,对于违反安全规定的操 作员应进行批评教育和处罚。
模具的结构组成
模架
模架是模具的基础结构,包括 上模座、下模座、导柱、导套 等部件,用于,用 于形成制品的形状,通常由凸 模、凹模、镶件等组成。
浇注系统
浇注系统是模具中用于控制塑 料等材料的流动和填充的通道 ,包括主流道、分流道、浇口 等部分。
顶出系统
模具车间培训资料
目录
• 模具基础知识 • 模具材料与热处理 • 模具加工技术 • 模具维修与保养 • 模具安全操作规程 • 模具车间管理
模具基础知识
01
模具的定义与分类
模具定义
模具是一种用于制造特定形状和尺寸零件的工具,通常由两 个或更多个组件构成,它们可以互相配合形成所需的形状。
模具分类
根据不同的分类标准,模具可以分为多种类型。例如,根据 成型材料的不同,模具可分为金属模具、塑料模具、橡胶模 具等;根据成型方式的不同,模具可分为注射模具、压铸模 具、挤出模具等。
硬质材料的加工。
抛光机
用于模具表面的抛光处 理,提高模具的光洁度
和表面质量。
三坐标测量机
用于检测模具的精度和 尺寸,确保模具的质量
符合要求。
模具加工工艺流程
粗加工
去除大部分材料,初 步形成模具的基本形 状和结构。
企业应制定详细的模具安全操作规程, 明确规定操作步骤、安全注意事项和应
急处理措施。
定期检查与更新
企业应定期检查模具安全操作规程的 执行情况,并根据实际情况进行更新
和完善。
培训操作员
企业应对模具操作员进行安全培训, 确保他们了解并掌握模具安全操作规 程。
监督与考核
企业应对模具操作员的执行情况进行 监督和考核,对于违反安全规定的操 作员应进行批评教育和处罚。
模具的结构组成
模架
模架是模具的基础结构,包括 上模座、下模座、导柱、导套 等部件,用于,用 于形成制品的形状,通常由凸 模、凹模、镶件等组成。
浇注系统
浇注系统是模具中用于控制塑 料等材料的流动和填充的通道 ,包括主流道、分流道、浇口 等部分。
顶出系统
模具车间培训资料
目录
• 模具基础知识 • 模具材料与热处理 • 模具加工技术 • 模具维修与保养 • 模具安全操作规程 • 模具车间管理
模具基础知识
01
模具的定义与分类
模具定义
模具是一种用于制造特定形状和尺寸零件的工具,通常由两 个或更多个组件构成,它们可以互相配合形成所需的形状。
模具分类
根据不同的分类标准,模具可以分为多种类型。例如,根据 成型材料的不同,模具可分为金属模具、塑料模具、橡胶模 具等;根据成型方式的不同,模具可分为注射模具、压铸模 具、挤出模具等。
硬质材料的加工。
抛光机
用于模具表面的抛光处 理,提高模具的光洁度
和表面质量。
三坐标测量机
用于检测模具的精度和 尺寸,确保模具的质量
符合要求。
模具加工工艺流程
粗加工
去除大部分材料,初 步形成模具的基本形 状和结构。
模具基础知识及技能培训.pptx
![模具基础知识及技能培训.pptx](https://img.taocdn.com/s3/m/59e01d28700abb68a882fbb3.png)
正投影法
多面投影
画工程图样
投影法的分类
1. 中心投影法
2. 平行投影法
多面正投影应用—组合体
2.2.1全等性 又叫真实性
当空间直 线或平面平 行于投影面 时,其投影 反映直线的 实长或平面 的实形,这 种投影性质
2.投影2.的2正基投本影的知基识
2.2正投影本的性基质本性质
A
E
BC
D
a
b
e
c投射线通过物 体,向选定的平面投 射,并在该平面上得 到图形的方法称为投 影法。根据投影法所 得到的图形称为投影 图(投影);投影法 中得到投影的平面称 为投影面。
2.投影的基本知识
2.1投影法介绍
画透视图
画斜轴测图
中心投影法
投影方法
斜投影法
画正轴测图
平行投影法
单面投影
標注尺寸練習
100 60
150
70
70
125
50
60 100
50
70 150
讀圖並判定標注錯誤點
60
100
100
40
150
125 150
60
70
125
70 50
60 100
50
70 150
二﹑投影 物体的影子和投影
在日常生活中,物体在灯光或日光的照射下,在墙面或地面上就会 显现出 该物体的影子,它不能表现清楚物体的完整形象。为了表示物体的 形状,我们假定光线能够穿透物体,并使构成物体的点、线、面每一要 素在平面上都有所体现,并用清晰的图线表示,形成一个由图线组成的 图形,这样绘出的图形称为物体在平面上的投影。为了得到物体的投影, 必须具有投射线、物体和投影面三个条件,其中投影线可自一点发出, 也可是一束与投影面成一定角度的平行线,这样就使投影法分为中心投
模具车间安全培训课件
![模具车间安全培训课件](https://img.taocdn.com/s3/m/0b1b3a677275a417866fb84ae45c3b3567ecdd29.png)
和失血过多。
观察病情
对于严重的机械伤害, 应保持伤者安静,观察 病情变化,及时送往医
院救治。
检查设备
事故发生后,应检查机 械设备是否出现故障或 安全隐患,及时排除并
进行修复。
化学品泄漏应急处理
切断泄漏源
在化学品泄漏事故发生时,应 立即切断泄漏源,关闭相应的
阀门或管道截断装置。
通风排气
打开车间内的通风排气设备, 降低有毒有害气体的浓度,防 止人员中毒和窒息。
设备安全防护装置的检查和维护
总结词
设备安全防护装置可以有效降低事故发生的概率。
详细描述
员工应定期检查设备的安全防护装置,如机械防护罩、紧急停止按钮等,确保 其完好有效。同时,应定期对设备进行维护保养,确保设备的正常运行。
工作环境的安全检查和维护
总结词
保持工作环境整洁、有序,可以降低事故发生的可能性。
通过建立安全文化,营造安全生产的 氛围,使员工自觉遵守安全规定,提 高安全意识。
02 模具车间安全规定
进入车间的安全规定
进入车间前必须穿戴 好安全防护用品,如 防护眼镜、手套、工 作服等。
进入车间前应检查设 备是否正常,如有异 常应及时报告。
禁止携带易燃易爆物 品进入车间,如火柴、 打火机等。
操作设备的安全规定
收集泄漏物
对于已经泄漏的化学品,应使 用适当的工具和容器进行收集 ,避免其扩散和污染环境。
联系专业人员
对于无法处理的化学品泄漏事 故,应及时联系专业人员进行
处置和救援。
06 安全培训总结与反馈
安全培训效果评估
培训前后对比
通过对比培训前后的员工安全知 识水平,评估培训效果。
考核成绩分析
分析员工在安全知识考核中的成绩, 了解员工掌握程度。
观察病情
对于严重的机械伤害, 应保持伤者安静,观察 病情变化,及时送往医
院救治。
检查设备
事故发生后,应检查机 械设备是否出现故障或 安全隐患,及时排除并
进行修复。
化学品泄漏应急处理
切断泄漏源
在化学品泄漏事故发生时,应 立即切断泄漏源,关闭相应的
阀门或管道截断装置。
通风排气
打开车间内的通风排气设备, 降低有毒有害气体的浓度,防 止人员中毒和窒息。
设备安全防护装置的检查和维护
总结词
设备安全防护装置可以有效降低事故发生的概率。
详细描述
员工应定期检查设备的安全防护装置,如机械防护罩、紧急停止按钮等,确保 其完好有效。同时,应定期对设备进行维护保养,确保设备的正常运行。
工作环境的安全检查和维护
总结词
保持工作环境整洁、有序,可以降低事故发生的可能性。
通过建立安全文化,营造安全生产的 氛围,使员工自觉遵守安全规定,提 高安全意识。
02 模具车间安全规定
进入车间的安全规定
进入车间前必须穿戴 好安全防护用品,如 防护眼镜、手套、工 作服等。
进入车间前应检查设 备是否正常,如有异 常应及时报告。
禁止携带易燃易爆物 品进入车间,如火柴、 打火机等。
操作设备的安全规定
收集泄漏物
对于已经泄漏的化学品,应使 用适当的工具和容器进行收集 ,避免其扩散和污染环境。
联系专业人员
对于无法处理的化学品泄漏事 故,应及时联系专业人员进行
处置和救援。
06 安全培训总结与反馈
安全培训效果评估
培训前后对比
通过对比培训前后的员工安全知 识水平,评估培训效果。
考核成绩分析
分析员工在安全知识考核中的成绩, 了解员工掌握程度。
模具基本知识培训讲座PPT(32张)
![模具基本知识培训讲座PPT(32张)](https://img.taocdn.com/s3/m/7873c0e2d15abe23492f4d28.png)
定位環 唧嘴
面板 A板(前模板)
B板(后模板)
C板(方鐵) 頂針面板 頂針底板
底板
(1) 面板
亦稱固定側裝置板, 其功用是將固定側型模板、 定位環 、注道襯套 、導銷襯套等, 固定在此板上, 然後利用此板
, 將整個模具之固定側予以固定在成形機之固定盤上。
(2) A板
亦稱定模板, 為固定側之主體, 導銷襯套即裝在此板上, 此板之主要功能是用來裝置心型或型穴等, 亦可用來裝
凸片澆口 (tab gate)
膜狀澆口 (film gate)
點狀澆口 (point gate)
G.頂出系統
頂出銷 :
亦稱射銷, 當模具開啟動作完畢時, 將成形品頂出脫落。
排氣 模具在未射出成形前, 成形空間中含有空氣, 在
材料填滿成形空間時, 其間之氣體必須排出, 未排出之空 氣, 會造成壓縮之空氣而產生熱, 而且足夠熱會使材料燃
•
16、成功的秘诀在于永不改变既定的目标。若不给自己设限,则人生中就没有限制你发挥的藩篱。幸福不会遗漏任何人,迟早有一天它会找到你。
•
17、一个人只要强烈地坚持不懈地追求,他就能达到目的。你在希望中享受到的乐趣,比将来实际享受的乐趣要大得多。
•
18、无论是对事还是对人,我们只需要做好自己的本分,不与过多人建立亲密的关系,也不要因为关系亲密便掏心掏肺,切莫交浅言深,应适可而止。
•
18、在人生的舞台上,当有人愿意在台下陪你度过无数个没有未来的夜时,你就更想展现精彩绝伦的自己。但愿每个被努力支撑的灵魂能吸引更多的人同行。
•
19、积极的人在每一次忧患中都看到一个机会,而消极的人则在每个机会中看到了某种忧患。莫找借口失败,只找理由成功。
模具基础知识培训ppt课件
![模具基础知识培训ppt课件](https://img.taocdn.com/s3/m/e5b3120dce84b9d528ea81c758f5f61fb73628a0.png)
浇注系统设计要点
浇注系统的组成及作用
介绍浇注系统的组成部分,如主流道、分流道、浇口等,并阐述 各自的作用。
浇注系统设计原则
阐述浇注系统设计应遵循的原则,如保证充模顺利、平衡各型腔的 进料速度等。
浇注系统设计实例分析
通过实例分析,展示浇注系统设计的具体应用和注意事项。
04
模具加工设备与工艺
普通机床加工方法介绍
高速度等特点。
激光加工
采用高能激光束对材料进行切割 、焊接等处理,具有非接触、高 精度、高效率等优点,适用于精
密模具的加工和修复。
05
模具装配与调试技术
装配前准备工作和注意事项
零件清洗和检查
清除零件表面的油污、锈蚀和毛刺,检查零件的 尺寸精度和表面质量。
工具和量具准备
准备好所需的装配工具、测量工具和辅助材料。
模具制造
模具使用与维护
介绍了模具制造的工艺流程、加工方法、 检验标准等,包括普通加工、数控加工、 电火花加工等。
讲解了模具的正确使用方法和维护保养措 施,包括模具的安装、调试、操作、保养 等。
学员心得体会分享交流
知识收获
学员们表示通过本次培训,对模具基础知识有了更深入的了解,掌 握了模具设计、制造、使用和维护的基本技能。
、智能化制造、智能化管理等。
绿色环保
环保意识的提高将促使模具行业更加注重 绿色环保,如采用环保材料、优化生产工
艺等。
高精度制造
高精度制造是未来模具行业的重要发展方 向,如高精度加工设备、高精度测量技术 等将得到广泛应用。
个性化定制
个性化定制将成为未来模具行业的重要趋 势,如根据客户需求定制个性化模具产品 。
维护保养计划
根据模具使用情况和检查结果,制定相应的维护保养 计划。
模具知识及使用培训(PPT66页)
![模具知识及使用培训(PPT66页)](https://img.taocdn.com/s3/m/6fa81efcd1f34693daef3e99.png)
弯曲模
五.弯曲模:1,花草壳折45度角及外形折弯; 特点:将片材根据要求弯一个角度。对模具要求片材定位 准确。 正常生产过程中,容易出现的问题就是料没放到位就进 行弯曲,导致产品尺寸不合。
卷圆模
六.卷圆模:1.花草壳两端卷圆、2.内锅卷边 ; 特点:1.将圆筒形件端部卷成一定直径大小的圆。其作用 是加强产品强度、使产品同塑胶件装配时作扣紧定位。 2.有两种方式;冲压卷边及齐口卷边,其作用改善内锅口 部形状和外观。
首先我们先了解不良产品的使用术语:(以拉伸为例) 1.起皮:产品表面的破皮或分层 2.气泡:产品表面含有气体的凸形。 3.坑点:产品表面的单面凹陷. 4.瘪:产品同一部位,一面为凹陷,另一面为凸起. 5.缩陷:产品同一部位两面具有的凹陷. 6.拉皱:产品表面不规则的凹凸皱起.
9. 旋压痕:旋压造成的产品表面痕迹. 10.磕碰:产品受硬物碰撞而产生的凹凸面. 11.腰带:因拉深产生产品表面有很明显的圈状. 12.缺料:缺少边角材料的产品. 13.拉偏:产品拉伸时没放到位产生的偏位. 14. 划伤:产品表面受硬物擦伤产生的沟痕. 15.拉丝道:产品与模具摩擦所产生的沟状。
正拉神 反拉神
八.变薄拉深模:1,内锅拉深模;
特点:将片材通过模具和压力机拉深成各种形状的桶形 件(圆桶/方桶/异形桶)。与普通拉深不同点是拉深后锅身材 料变薄。
成形原理是:凸模和凹模之间的间隙小于材料原来的厚 度,使材料内部结构变化,将被挤出的料流到口部,增加 了口部厚度,产品被拉后唯一不变的就是产品重量。
正常生产过程中,容易出现的问题就是冲压毛刺。
(大家对落料模和冲孔模作一个对比)
冲外锅盖
冲保温罩
冲面板支座
冲锅耳孔
蒸层
剪切模
模具车间安全培训课件
![模具车间安全培训课件](https://img.taocdn.com/s3/m/0a09703d3169a4517723a369.png)
其实,你需要担当的角色并不艰难,你 只需要严格遵守我国的有关法律、法规 以及操作规程和安全守则,和呈报任何 不寻常现象便可。 假如人人都尽本分,遵守各项安全守则, 大家便能在一个安全的环境中,愉快地 学习和工作了,事故就不会发生,幸福 就到大家中来。
结束语
安全第一,人命关天。
安全大于一切
XXXXXXXXX有限公司
全员安全培训 模具车间
参加培训温馨提示
上课时需共同遵守的小小规则: -- 享受培训、快乐学习;
-- 开放心态、积极参与;
-- 用心感悟、跟上思路;
-- 遵守时间、手机无声;
上课时间欢迎: --提问题和积极回答问题 -要求
5 作业场所 场地整洁、地平不滑,有足够的作业活 动空间 通风良好,光线充足无眩光无闪烁 出入口及通道通畅、通道宽度不少于 1米, 物品堆放整齐不妨碍操作与通行
安全作业基本要求
5 作业场所 危险部位应设明显醒目标志。 坑池、孔洞、扶梯、高架走道平台等有 坠落危险的部件应设护栏或盖板。 设备布置及物料堆放应便于紧急情况时 人员撤离,应留有安全通道。
希望各位能从一个又一个的教 训中警醒过来,切实履行其自己的 安全职责,为杜绝一切可以避免的 工伤事故而共同努力。 今天的培训到此结束,谢谢大家!
怎么办?
正确的做法
先接电话,告诉他:“请稍等。” 放下听筒,立即去开门,说声:“对不起,请先帮我 照顾孩子。” 然后,直奔厨房,水可以先不灌,关上阀门,去阳台 收衣服。 把衣服拿进屋,再接电话解释。 接下来,灌开水,给客人沏茶, 抱孩子,与客人寒暄。 一切搞定。从这个例子可以看出,之所以忙中出错, 就在于没有程序,或者有程序不执行程序。严格按照 程序进行,就会避免各种失误的发生。
模具车间培训资料
![模具车间培训资料](https://img.taocdn.com/s3/m/bc9630a1284ac850ad024254.png)
三,模具制作实战 概述 三,模具制作实战---概述 模具制作实战--在整个模具的成本中,模具制作费用占很大 的比例,因此模具的制作过程,要尽可能地 完美无缺,这一点至关重要,技术熟练的操 作人员和设备齐备的加工车间是制作模具的 基本条件,制作模具的关键首先在于选择模 具的材料,一个有经验的模具制作者常常会 对其使用的材料的供应商和材料提出很高的 要求,包括钢材质素性能,供货状态和充足 的货源
三,模具制作实战 材料 三,模具制作实战---材料 模具制作实战--模具制作者寻求的模具材料应是无缺陷, 易于加工抛光热处理质量稳定,在很多 情况下亦要求材料有利于电火花加工或 光蚀刻花的性能.
三,模具制作实战 抛光 三,模具制作实战---抛光 模具制作实战--抛光成本有时占模具的总成本的30%左 右,这是因为抛光是一个耗时长,高成 本的工序,抛光效果取决于抛光技术和 一些其它因素,钢材的纯净度(即非金 属杂质的形式分布数量大小钢材的均匀 性,钢材的硬度和硬化钢材在热处理后 的质量影响抛光效果
为提高模具寿命,我国已经研究出了许多新材料,对 不同的工作环境有不的模具材料,如冷作,热作模具 钢.现在正向纳米材料发展.随着模具材料的硬度, 强度不断提高,产品形状越来越复杂,传统的机械加 工方法满足不了模具成型的需要,因此出现了许多特 殊的加工方法.如线切割,电火花,电化学,激光加 工,超声波磨削等,随着计算机技术的不断发展, CAD/CAM技术不断的应用到模具技术中,开发出了 许多模具设计辅助软件,如pro/e,AutoCAD, Mastercam,C—mold和模具CNC设备.模具技术逐 渐从传统的手工装配过渡到现代化成型技术.
词汇
术语词汇:模具 所谓的模具即是利用特定的形状使着市场经济的不断发展,适应大批量,高 质量,高效率的生产需要,模具技术充当着 重要的角色.从80年代初,我国的模具技术 迅猛发展,逐渐形成专业化很强的技术,并 涌现出许多专门从事模具加工生产的厂家.
模具培训资料课件
![模具培训资料课件](https://img.taocdn.com/s3/m/548d374c591b6bd97f192279168884868762b8fc.png)
维修步骤
按照维修方案逐步进行维修,确保各部件恢复到 正常状态。
3
修复后检测
对维修后的模具进行性能检测,确保其达到预期 效果。
模具生产实例
05
注塑模具生产实例
模具设计
根据产品需求进行模具结构设计 ,确定分型面、浇注系统、冷却 系统等。
模具制造
根据设计图纸进行加工制造,包 括型腔、型芯、顶出系统等部件 。
异常声响。
模具的使用与保养
使用规范
遵循操作规程,确保安全操作,避免因误操作造成模具损坏。
日常保养
定期对模具进行清洁、润滑,检查各部件的磨损情况,及时更换损 坏或磨损严重的部件。
定期维护
根据使用情况,定期对模具进行全面检查和维护,确保其处于良好 状态。
模具的维修与修复
1 2
故障诊断
分析模具出现问题的原因,确定维修方案。
详细描述
模具材料的选择应根据使用要求、加工工艺和经济性等因素综合考虑。常用的模具材料包括钢材、硬 质合金、陶瓷等。热处理工艺对提高模具材料的机械性能和耐磨性等具有重要作用,常见的热处理工 艺包括淬火、回火、表面处理等。
模具制造技术
02
模具的加工工艺
01
02
03
模具的粗加工
去除多余材料,初步形成 模具的形状和尺寸。
对制造好的模具进行试 模,根据试模结果进行 调整,确保模具生产的 稳定性和产品质量。
压铸模具广泛应用于汽 车发动机、变速器、刹 车系统等关键零部件的 生产。
冲压模具生产实例
冲压模具是一种金属加
冲
工模具,通过冲压机将
压 模
金属板料冲压成型,广
具
泛应用于汽车、家电、
定
电子等领域。
按照维修方案逐步进行维修,确保各部件恢复到 正常状态。
3
修复后检测
对维修后的模具进行性能检测,确保其达到预期 效果。
模具生产实例
05
注塑模具生产实例
模具设计
根据产品需求进行模具结构设计 ,确定分型面、浇注系统、冷却 系统等。
模具制造
根据设计图纸进行加工制造,包 括型腔、型芯、顶出系统等部件 。
异常声响。
模具的使用与保养
使用规范
遵循操作规程,确保安全操作,避免因误操作造成模具损坏。
日常保养
定期对模具进行清洁、润滑,检查各部件的磨损情况,及时更换损 坏或磨损严重的部件。
定期维护
根据使用情况,定期对模具进行全面检查和维护,确保其处于良好 状态。
模具的维修与修复
1 2
故障诊断
分析模具出现问题的原因,确定维修方案。
详细描述
模具材料的选择应根据使用要求、加工工艺和经济性等因素综合考虑。常用的模具材料包括钢材、硬 质合金、陶瓷等。热处理工艺对提高模具材料的机械性能和耐磨性等具有重要作用,常见的热处理工 艺包括淬火、回火、表面处理等。
模具制造技术
02
模具的加工工艺
01
02
03
模具的粗加工
去除多余材料,初步形成 模具的形状和尺寸。
对制造好的模具进行试 模,根据试模结果进行 调整,确保模具生产的 稳定性和产品质量。
压铸模具广泛应用于汽 车发动机、变速器、刹 车系统等关键零部件的 生产。
冲压模具生产实例
冲压模具是一种金属加
冲
工模具,通过冲压机将
压 模
金属板料冲压成型,广
具
泛应用于汽车、家电、
定
电子等领域。
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讲述示例 进行练习以巩固所学知识
9
三、模具制作实战---概述
在整个模具的成本中,模具制作费用占很大 的比例,因此模具的制作过程,要尽可能地 完美无缺,这一点至关重要,技术熟练的操 作人员和设备齐备的加工车间是制作模具的 基本条件,制作模具的关键首先在于选择模 具的材料,一个有经验的模具制作者常常会 对其使用的材料的供应商和材料提出很高的 要求,包括钢材质素性能、供货状态和充足 的货源
6
为提高模具寿命,我国已经研究出了许多新材料,对 不同的工作环境有不的模具材料,如冷作、热作模具 钢。现在正向纳米材料发展。随着模具材料的硬度、 强度不断提高,产品形状越来越复杂,传统的机械加 工方法满足不了模具成型的需要,因此出现了许多特 殊的加工方法。如线切割、电火花、电化学、激光加 工、超声波磨削等,随着计算机技术的不断发展, CAD/CAM技术不断的应用到模具技术中,开发出了 许多模具设计辅助软件,如pro/e、AutoCAD、 Mastercam、C—mold和模具CNC设备。模具技术逐 渐从传统的手工装配过渡到现代化成型技术。
13
三、模具制作实战---光蚀刻花
表面带纹的塑料制品越来越普遍,通常 是用光蚀刻花处理使模具表面形成纹理, 再进一步光蚀处理后,产品表面会更美 观,易于拿取,对微小的利痕和损伤不 敏感。
14
总结
回顾所学的内容 指出应用所学内容的方法 要求对培训进行反馈
15
其他信息
其他培训 相关书籍、文章、电子文档资源
10
三、模具制作实战---材料 模具制作者寻求的模具材料应是无缺陷,
易于加工抛光热处理质量稳定,在很多 情况下亦要求材料有利于电火花加工或 光蚀刻花的性能。
11
三、模具制作实战---抛光
抛光成本有时占模具的总成本的30%左 右,这是因为抛光是一个耗时长、高成 本的工序,抛光效果取决于抛光技术和 一些其它因素,钢材的纯净度(即非金 属杂质的形式分布数量大小钢材的均匀 性、钢材的硬度和硬化钢材在热处理后 的质量影响抛光效果
5
– 那么,什么是模具呢? 模具是利用特定的形状使原材料成型的工具。
按成型设备分为:冲压模、挤压模、铸造模、 锻造模、注射模(即我们常说的注塑模具) 按成型材料分:塑胶模、五金模,陶瓷模、 玻璃模等。模具具有高效率、寿命长、质量 稳定、适应大批量生产的特点,要求模具制 造要高精度、低成本、寿命长、周期短。但 是模具加工属于单件生产,模具材料硬度高, 形状复杂。因而模具应采用特殊的材料和加 工方法。
模具车间培训资料
模具流程 您将在本次讲座了解到下面几个内容:
模具概念及应用、公司模具制作流程及 相关问题 如果您对模具不太了解,相信通过本次 讲座可使您走进模具的天地,如果您已 对模具较为了解,模具制作实践可能让 您收益多多
2
议程
一、模具简介------------------------------45分钟 二、模具制作流程------------------------45分钟 三、模具制作应注意的几个问题------90分钟
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词汇
术语词汇:模具 所谓的模具即是利用特定的形状使原材
料成型的工具
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一、模具简介 (1)
随着市场经济的不断发展,适应大批量、高 质量、高效率的生产需要,模具技术充当着 重要的角色。从80年代初,我国的模具技术 迅猛发展,逐渐形成专业化很强的技术,并 涌现出许多专门从事模具加工生产的厂家。
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三、模具制作实战---电火花加工
电火花加工(EDM),用电火花加工模腔时 为了获得满意的效果,在几个问题很值得注 意, 在放电加工过程中,材料的表面再次硬 化,形成脆硬层,脆硬会引发裂纹和缩短模 具的寿命,为了避免这些问题要注意以下几 点:加工时采用细火花,即高频率电流,采 用抛光和磨削的办法,将电火花影响层去除, 若要用放电加工的表面纹理作为模具的表面, 模具应以原先回火温度再一次回火,电火花 加工表面若要进行光蚀、刻花处理,电火花 影响层要采用磨石去除。
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讲述示例 进行练习以巩固所学知识
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二、模具制作流程
客户下达开(改)模单 孙工计划 贺工进行组织评审。评 审内容包括:产品出模数、试模期、采购期、设计期、评审认 可。按客户要求CAD负责模具结构设计,模具车间负责模具制 作,注塑车间负责工艺调试,常规情况下确保按时完成,特殊 情况下可直接制作。制作时间评审按产品的复杂简单程度而定。 模具车间自接新开模具单之日起一个工作日内,要把选用钢材、 模胚型号,红铜料跟CAD紧密配合确定出来,然后由模具车间 负责请购,采购前置时间为2—4天,4个工作日后产品结构图由 CAD设计出来后上级领导认可签名后下发模具车间负责人。模 具车间自接图之日起由模具车间负责人发给模具制作师傅(模 具制作师傅在半个工作日内如发现结构问题立即反馈),车间 负责人由模具结构制作进行跟踪,直到模具完成。然后车间负 责人开始进行试模申请程序,完成后将模具送到注塑车间,待 试模结果。
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三、模具制作实战---概述
在整个模具的成本中,模具制作费用占很大 的比例,因此模具的制作过程,要尽可能地 完美无缺,这一点至关重要,技术熟练的操 作人员和设备齐备的加工车间是制作模具的 基本条件,制作模具的关键首先在于选择模 具的材料,一个有经验的模具制作者常常会 对其使用的材料的供应商和材料提出很高的 要求,包括钢材质素性能、供货状态和充足 的货源
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为提高模具寿命,我国已经研究出了许多新材料,对 不同的工作环境有不的模具材料,如冷作、热作模具 钢。现在正向纳米材料发展。随着模具材料的硬度、 强度不断提高,产品形状越来越复杂,传统的机械加 工方法满足不了模具成型的需要,因此出现了许多特 殊的加工方法。如线切割、电火花、电化学、激光加 工、超声波磨削等,随着计算机技术的不断发展, CAD/CAM技术不断的应用到模具技术中,开发出了 许多模具设计辅助软件,如pro/e、AutoCAD、 Mastercam、C—mold和模具CNC设备。模具技术逐 渐从传统的手工装配过渡到现代化成型技术。
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三、模具制作实战---光蚀刻花
表面带纹的塑料制品越来越普遍,通常 是用光蚀刻花处理使模具表面形成纹理, 再进一步光蚀处理后,产品表面会更美 观,易于拿取,对微小的利痕和损伤不 敏感。
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总结
回顾所学的内容 指出应用所学内容的方法 要求对培训进行反馈
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其他信息
其他培训 相关书籍、文章、电子文档资源
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三、模具制作实战---材料 模具制作者寻求的模具材料应是无缺陷,
易于加工抛光热处理质量稳定,在很多 情况下亦要求材料有利于电火花加工或 光蚀刻花的性能。
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三、模具制作实战---抛光
抛光成本有时占模具的总成本的30%左 右,这是因为抛光是一个耗时长、高成 本的工序,抛光效果取决于抛光技术和 一些其它因素,钢材的纯净度(即非金 属杂质的形式分布数量大小钢材的均匀 性、钢材的硬度和硬化钢材在热处理后 的质量影响抛光效果
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– 那么,什么是模具呢? 模具是利用特定的形状使原材料成型的工具。
按成型设备分为:冲压模、挤压模、铸造模、 锻造模、注射模(即我们常说的注塑模具) 按成型材料分:塑胶模、五金模,陶瓷模、 玻璃模等。模具具有高效率、寿命长、质量 稳定、适应大批量生产的特点,要求模具制 造要高精度、低成本、寿命长、周期短。但 是模具加工属于单件生产,模具材料硬度高, 形状复杂。因而模具应采用特殊的材料和加 工方法。
模具车间培训资料
模具流程 您将在本次讲座了解到下面几个内容:
模具概念及应用、公司模具制作流程及 相关问题 如果您对模具不太了解,相信通过本次 讲座可使您走进模具的天地,如果您已 对模具较为了解,模具制作实践可能让 您收益多多
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议程
一、模具简介------------------------------45分钟 二、模具制作流程------------------------45分钟 三、模具制作应注意的几个问题------90分钟
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词汇
术语词汇:模具 所谓的模具即是利用特定的形状使原材
料成型的工具
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一、模具简介 (1)
随着市场经济的不断发展,适应大批量、高 质量、高效率的生产需要,模具技术充当着 重要的角色。从80年代初,我国的模具技术 迅猛发展,逐渐形成专业化很强的技术,并 涌现出许多专门从事模具加工生产的厂家。
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三、模具制作实战---电火花加工
电火花加工(EDM),用电火花加工模腔时 为了获得满意的效果,在几个问题很值得注 意, 在放电加工过程中,材料的表面再次硬 化,形成脆硬层,脆硬会引发裂纹和缩短模 具的寿命,为了避免这些问题要注意以下几 点:加工时采用细火花,即高频率电流,采 用抛光和磨削的办法,将电火花影响层去除, 若要用放电加工的表面纹理作为模具的表面, 模具应以原先回火温度再一次回火,电火花 加工表面若要进行光蚀、刻花处理,电火花 影响层要采用磨石去除。
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讲述示例 进行练习以巩固所学知识
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二、模具制作流程
客户下达开(改)模单 孙工计划 贺工进行组织评审。评 审内容包括:产品出模数、试模期、采购期、设计期、评审认 可。按客户要求CAD负责模具结构设计,模具车间负责模具制 作,注塑车间负责工艺调试,常规情况下确保按时完成,特殊 情况下可直接制作。制作时间评审按产品的复杂简单程度而定。 模具车间自接新开模具单之日起一个工作日内,要把选用钢材、 模胚型号,红铜料跟CAD紧密配合确定出来,然后由模具车间 负责请购,采购前置时间为2—4天,4个工作日后产品结构图由 CAD设计出来后上级领导认可签名后下发模具车间负责人。模 具车间自接图之日起由模具车间负责人发给模具制作师傅(模 具制作师傅在半个工作日内如发现结构问题立即反馈),车间 负责人由模具结构制作进行跟踪,直到模具完成。然后车间负 责人开始进行试模申请程序,完成后将模具送到注塑车间,待 试模结果。