MC-80脱硫除尘塔大修
脱硫系统氧化风机大修作业文件包
检查人：日期：
XXXX发电公司
脱硫系统氧化风机
A级检修作业文件包
版次：2
资源准备
工作所需工作人员计划
检修人员和配合人员
需用人数
需用工时
统计工时
专责工
作业工
临时工
电焊工
架子工
试验工
备注
工作所需备品配件准备
序号
名称
规格型号
单位
数量
单价
编码
工作所需消耗性材料准备
序号
名称
规格型号
单位
数量
单价
编码
工作负责人确认以上准备完成后签字：日期：
3.2确保脱硫氧化风机大修项目的验收率、合格率为100％，质量评价为“优秀”。
3.3实现脱硫氧化风机大修后一次性启动成功，达到修后运行100天无故障。
3.4确保脱硫氧化风机大修后技术参数达到目标值。
4.脱硫氧化风机概述：
脱硫系统的氧化风机为由XX有限公司提供，用于脱硫系统吸收塔内部反应提供氧量。该脱硫氧化风机为BKW型罗茨鼓风机，型号为：BK-DS10034L.两台机组脱硫系统有三台氧化风机，运行方式为两运一备。
XXXX发电公司
脱硫系统氧化风机
A级检修作业文件包
版次：2
资源准备
检修所需工器具准备
序号
工具名称
型号
数量
Hale Waihona Puke 序号工具名称型号数量
1
扭矩扳手
2
千斤顶
3
活动扳手
4
钢丝绳
5
拉马
6
榔头
检修所需测量用具准备
序号
工具名称
型号
数量
序号
工具名称
一塔脱硫除尘技术方案
1. 引言随着工业化的快速发展，大量的工业废气不仅给环境带来了严重的污染，也对人们的健康造成了威胁。
其中，硫化氢（H2S）和粉尘是一种常见的工业废气污染物。
本文将介绍一种名为“一塔脱硫除尘技术”的方案，该方案能够高效地处理工业废气中的硫化氢和粉尘，从而降低环境污染、保护人们的健康。
2. 工艺原理一塔脱硫除尘技术方案基于湿式废气处理技术，主要包括四个步骤：预处理、脱硫、除尘和废水处理。
2.1 预处理在废气进入处理塔之前，需要进行预处理步骤。
首先，通过一个过滤装置将大颗粒粉尘和杂质从废气中去除。
然后，废气会被加热至一定温度（通常在70-120℃之间），以增加污染物的蒸发速率。
2.2 脱硫进入处理塔的废气首先会与一种被称为“脱硫剂”的化学物质接触。
脱硫剂主要是一种能够与硫化氢发生化学反应的物质，例如氢氧化钠或氢氧化钙。
在脱硫剂的作用下，硫化氢被转化为硫化钠或硫化钙。
脱硫过程中，废气会频繁地与脱硫液体接触，以保证废气中的硫化氢得到彻底的去除。
2.3 除尘一旦废气中的硫化氢被去除，接下来进行的是除尘步骤。
此时，废气通过一个除尘器，其中设有一系列过滤器和除尘器。
这些过滤器和除尘器通过层层过滤机制来去除废气中的微小颗粒和细粉尘。
通常，过滤器和除尘器分别采用不同的材料制成，以满足不同大小颗粒的去除要求。
2.4 废水处理在脱硫和除尘过程中，产生的废水需要经过处理才能排放。
废水处理主要包括固液分离、沉淀和中和等步骤。
在固液分离过程中，废水被过滤以去除废水中的固体颗粒。
然后，将废水与中和剂混合，使其达到酸碱中和，以确保废水的中和度满足排放标准。
最后，通过沉淀步骤将废水中的沉淀物从水中分离出来，使废水得到处理后的净化。
3. 技术优势相比于传统的废气处理技术，一塔脱硫除尘技术具有以下几个优势：•一体化设计：整个处理过程在一个处理塔中完成，占用空间小，简化了处理系统结构。
•高效性能：采用湿式废气处理技术，能够高效地去除废气中的硫化氢和粉尘。
脱硫除灰系统检修四措二案
脱硫除灰系统检修四措二案一、定期检查系统运行状态1.检查脱硫设备：检查脱硫塔、吸收液循环泵、吸收塔喷淋系统等脱硫设备的运行状态，包括设备是否正常工作、是否有漏水、是否有松动或磨损的部件等。
2.检查除灰设备：检查除尘器的运行状态，包括滤袋是否破损、清灰装置是否正常工作、灰斗是否有堵塞等。
3.检查排放系统：检查气体排放系统，包括排气管道、排放口等，确保排放系统通畅且无渗漏。
4.检查控制系统：检查脱硫除灰系统的控制系统，包括自动控制装置、传感器、仪表等，确保仪表读数准确、传感器灵敏度正常、控制装置程序正常。
二、清洗和更换关键设备1.清洗脱硫设备：定期对脱硫塔进行清洗，清除吸收塔内堆积的杂质和污垢，保持脱硫效果稳定。
2.更换滤袋：定期更换除尘器中的滤袋，避免滤袋堵塞增加系统压力，降低除尘效果。
3.更换密封件：定期更换脱硫设备和除灰设备中的密封件，避免漏水和泄露，保证系统的密封性能。
4.更换耐磨件：定期更换脱硫设备和除灰设备中的耐磨件，减少设备运行中的磨损，延长使用寿命。
三、接受设备检测和保养1.检测器具检修：定期对脱硫除灰系统中的检测仪器进行校准和检修，确保其准确度和可靠性。
2.管道清洗：定期对脱硫除灰系统中的管道进行清洗和冲洗，避免管道堵塞。
3.设备调试：定期进行设备的调试和运行参数的检测，确保设备的正常工作和高效运行。
4.系统保养：定期为脱硫除灰系统进行常规保养，包括润滑设备、清理设备内部和周围的杂物等，保证设备处于良好的工作状态。
四、记录和分析系统运行数据1.记录日志：对脱硫除灰系统进行运行数据的记录和分析，包括系统压力、温度、流量等重要参数，以及设备的停机和起动时间等，以便及时发现问题和解决。
2.分析数据：定期对系统运行数据进行分析，发现异常和不稳定的情况，及时进行调整和处理，确保系统的稳定性和安全性。
3.报告汇总：定期对系统运行数据进行报告汇总，汇总检修和维护的情况，提供给相关部门和管理人员进行分析和决策。
8炉脱硫系统大修总结报告
8炉脱硫系统大修总结报告8炉脱硫系统大修总结报告#8炉脱硫系统大修总结报告201*年度华润电厂#8机组大修工作自9月20日开始，这次大修是脱硫部成立以来的第一次大修，在项目部领导的带领下，我机务班全体职工统一思想，认清形式，本着规范化大修、标准化大修及应修必修、修必修好的原则，经过46 个日夜的辛勤工作，大修任务已圆满完成。
经过各项调试、试运转，各项参数均已达到设计要求，符合大修质量标准。
现将本次#8炉脱硫系统大修前的设备状况、本次检修内容及修后情况汇报如下：第一部分.大修前设备的状况一.增压风机是由豪顿华公司制造,于201*年安装,这次大修也是安装以来的第一次大修,在201*年上半年由于风机振动较大,豪顿华厂家为风机作过一次动平衡找正实验,由于当时机组处于正常运行状态,所以没有能得到有效处理,大修前风机振动较大,附属设备液压油站:润滑油站出口压差较大.二.气-气热交换器(GGH)由豪顿华公司制造,GGH备用电机的减速机存在少量的漏油现象.其附属设备GGH吹灰器由克莱德贝尔格曼公司制造,在运行当中由于设备的老化,经常出现卡塞现象.三真空脱水皮带机在安装完成后,由于设计使用真空泵用过的水对滤布进行冲洗,所以运行不久就出现滤布冲洗水喷嘴堵塞,密封水量不足.四.湿式球磨机由河南省焦作机械厂制造,现已运行两年,在运行当中有时出现电流不稳下料不畅等问题.第二部分.大修项目完成情况一.大修项目统计(见附表1)二.大修主要任务完成情况1.在大修当中,对吸收塔中的浆液进行清理,检查并更换了浆液循环泵入口滤网螺栓,检查了吸收塔内所有的防腐情况,并进行了及时修补,得到了电厂的认可和表扬.2.真空皮带机滤布冲洗水喷嘴经常堵塞,给运行和检修工作带来很大的不便,在这次大修过程中,在得到电厂的同意并支持后,对真空皮带机滤布冲洗水管道进行的技改.3.真空皮带脱水机下料口经常堵塞,石膏传送皮带经常跑偏,在对问题进行认真分析和总结后,由项目部申请大唐阳城电厂同意后,对真空皮带脱水机下料口进行技改.4.在大修过程中对脱硫烟气系统进行了认真的检查,重点检查的防腐损坏情况,并进行即使的修补,同时有对烟气入口挡板、出口挡板、旁路挡板进行了认真检查,为日后的运行工作带来有利的保证.5.在大修前,石灰石仓顶输送皮带机经常由于各种原因而不能正常运转,直接影响脱硫效率,检修工作重复性大,仍不能解决本质,给运行人员带来很大的麻烦,在这次大修过程中得到厂方的支持,工作人员排除一切困难对石灰石斗室提升机进行技改,将石灰石仓顶输送皮带进行拆除,给日后的正常的运行提供保证.一.未完成项目及原因1.增压风机旋转油封未进行更换,原旋转油封损坏不严重,还可继续使用.(厂家定)2.GGH备用电机的减速机漏油未进行处理,由于设备采用纯进口,厂家没能赶到,没有提出有效方案,工作人员未擅自进行维修.(项目部定)3.浆液循环泵未能进行机械机封更换,由于原机封损坏不是很严重,还可继续使用三.新增主要项目无第三部分.大修遗留问题及采取措施一.厂家在做风机动平衡校正时,由于电厂侧没有检修完毕,只能在动叶关闭的情况下进行实验,所以给工作带来很大的误差,导致在增压风机带负荷后,振动没有达到优秀的标准,准备在和厂家联系征求的厂家意见.第四部分大修备品备件与材料消耗1.备品备件(见附表2)2.材料消耗(见附表3)第五部分.大修安全工作总结大修开工前，项目部成立了大修安全文明监督组，各检修班组也成立了以班长为组长的安全领导组，制定了详细的安全技术措施，大修过程中还组织所有参加大修的人员多次学习有关通报、快报，并结合我们的实际情况，对检修现场存在的隐患和安全防护设施进行了认真的整改，采取了下列措施：1、作为大修准备工作之一，开工前进行了“两规”的学习和考试.2、对检修中所需的工器具进行了全面检查，如对电动工具、起重工具等进行检查试验。
脱硫系统检修改造方案
70万脱硫系统检修改造方案70万脱硫系统因需重新启动运行需要对原老旧设备设施进行恢复性检修改造，具体检修解决方案。
一、检修内容：1、对脱硫2#吸收塔煤气出入口管道、水封及阀门进行更换、改造。
2、对2#脱硫系统吸收塔及其附属管线设备、阀门进行更换及检修。
3、对再生塔及其附属管线设备、阀门进行更换及检修。
4、恢复触媒槽及其附属管线、设备、阀门，对缓冲槽管线及设备、阀门进行更换检修。
5、对浓缩液贮槽进行废渣清理，对贮槽焊缝进行包补处理，并对其附属管线、阀门进行铺设更换。
6、对板框压滤机、风包、泡沫槽及其附属管线、设备、阀门进行恢复检修。
7、对加药系统进行改造检修。
8、对脱硫系统吸收塔、再生塔各贮槽走梯平台进行更换加固。
9、对再生塔底管线法兰、阀门进行更换。
10、对脱硫系统照明进行检修恢复。
11、对脱硫系统围堰进行恢复加固。
12、对部分脱硫系统各设备电缆进行重新铺设。
13、对脱硫系统换热器及其附属管线阀门进行更换。
14、对再生塔、吸收塔、贮槽基础进行加固处理。
15、对脱硫工段采暖系统及给排水系统进行检修恢复。
16、对脱硫系统仪表及其附属管道、阀门、电缆进行更换安装。
二、准备工作1、对2#系统各塔器及贮槽内残留液体放空收集并外送。
2、2#系统各塔器贮槽放空后分别利用蒸汽进行清扫置换。
3、对1#系统各塔器贮槽内残留液体进行放空并蒸汽清扫。
4、对1#系统各塔器贮槽进出口用盲板进行封堵。
5、提前预制2#系统煤气管道、管道支架及基础、阀门支架及基础、阀门操作平台。
6、提前搭设检修平台及检修通道。
7、提前对需拆除的管道阀门法兰螺栓进行更换。
8、对需更换阀门、设备及泵进行采购。
三、系统检修1、吸收塔及附属管道设备检修1）开1#、2#吸收塔放散管阀门，通蒸汽清扫1#、2#吸收塔及煤气管道，待吸收塔本体及煤气管道放散管冒出大量蒸汽后，经煤气救护站检测合格后关小各蒸汽清扫点阀门。
2）开1#、2#再生塔放散管阀门，通蒸汽清扫1#、2#再生塔本体。
除灰脱硫检修工艺规程
除灰脱硫检修工艺规程1. 引言本文档旨在规范除灰脱硫设备的检修工艺，并确保设备的正常运行和长久使用。
除灰脱硫工艺是现代燃煤发电厂中重要的一环，通过除去煤燃烧产生的灰尘和二氧化硫，实现对大气污染物的控制，保护生态环境。
因此，本文档的编写对于燃煤发电厂的安全运行和环境保护具有重要意义。
2. 检修工艺流程2.1 停机准备在进行除灰脱硫设备的检修前，必须进行相关的停机准备工作，以确保操作的安全和有效性。
停机准备工作主要包括以下几个方面：•下达停机指令，并通知相关部门和人员；•断开设备与电源之间的连接；•清除设备内的灰尘和积水；•准备必要的工具和安全设备。
2.2 检修步骤2.2.1 检查主要设备的完好性在进行检修工作前，必须对除灰脱硫设备的主要组成部分进行检查。
检查的重点包括以下几个方面：•检查袋式除尘器的滤袋是否有破损或堵塞；•检查电除尘器的电极和集尘极板是否有腐蚀或断裂；•检查湿式脱硫设备的喷嘴是否正常工作。
2.2.2 清洁设备内部清洁设备的内部是除灰脱硫检修中的重要工作环节。
清洁设备内部的目的是除去积尘和污垢，确保设备的正常运行。
清洁工作的步骤如下：1.使用清洁工具，如刷子、吸尘器等，清除设备内部的积尘；2.使用清洗液对设备内部进行清洗，可根据具体情况选择适当的清洗液；3.冲洗设备内部，将清洗液彻底清除，并确保设备内部完全干燥。
2.2.3 更换损坏部件在检修过程中，如发现除灰脱硫设备的部件损坏，需及时更换。
更换步骤如下：1.确定需要更换的部件；2.使用合适的工具进行拆卸；3.将新的部件安装到设备中；4.根据设备的要求，进行必要的调试工作。
2.2.4 检测设备运行状态在完成检修工作后，必须对设备进行运行状态的检测，确保设备的安全和正常运行。
检测的重点包括以下几个方面：•检测除尘效果，确保设备能够有效地除去灰尘；•检测脱硫效果，确保设备能够有效地去除二氧化硫；•检测设备的温度和压力，确保设备在正常范围内运行。
脱硫除尘设备维修方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：脱硫除尘设备维修方案# 脱硫除尘设备维修方案## 1. 引言脱硫除尘设备在工业生产中起到了非常重要的作用，能够有效地净化废气和废水，保护环境和人类健康。
然而，长期运行和频繁工作可能导致脱硫除尘设备出现故障和损坏。
因此，制定一份完善的维修方案对设备的正常运行至关重要。
本文将介绍脱硫除尘设备维修的流程和主要步骤，并提供一些常见故障的解决方法。
## 2. 维修流程脱硫除尘设备的维修流程包括以下几个主要步骤：### 2.1 故障诊断故障诊断是维修流程的第一步，通过检查设备运行情况和记录故障现象，确定设备故障的性质和原因。
可以采用人工检查、仪器测量等多种方式进行诊断。
### 2.2 维修计划制定维修计划制定是在故障诊断的基础上确定维修方案的过程。
根据故障的性质和严重程度，制定详细的维修计划，包括所需材料和工具的准备、所需人力资源的调配等。
### 2.3 维修操作维修操作是按照维修计划进行具体的维修工作。
根据故障的具体情况，采取相应的措施进行修复、更换和调整。
在操作过程中，要注意安全和操作规范，确保维修工作的顺利进行。
### 2.4 维修测试维修测试是在维修操作完成后对设备进行测试和调试的过程。
通过测试验证维修结果的有效性，并检查设备的运行情况，确保设备恢复正常工作状态。
### 2.5 维修记录在维修过程结束后，要进行维修记录的整理和归档。
维修记录包括维修操作的具体内容、维修所花费的时间和精力、维修所用的材料和工具等信息。
这些记录对于今后的设备维护和故障分析都非常有价值。
## 3. 常见故障及解决方法脱硫除尘设备在运行过程中可能会出现各种故障，下面介绍几种常见的故障及其解决方法。
### 3.1 设备堵塞设备堵塞是脱硫除尘设备经常出现的故障之一。
出现设备堵塞时，应首先检查设备内部是否有异物或杂质堆积。
如果有堆积物，应及时清除。
脱硫检修下半年工作计划
一、前言为了确保我厂脱硫系统的安全稳定运行，提高脱硫效率，降低污染物排放，结合我厂实际情况，特制定本下半年脱硫检修工作计划。
二、检修目标1. 确保脱硫系统安全稳定运行，降低故障率；2. 提高脱硫效率，减少污染物排放；3. 检修过程中确保人员安全，降低检修成本。
三、检修时间下半年检修时间：2023年7月1日至2023年9月30日。
四、检修内容1. 设备检查与维护（1）对脱硫塔、脱硫吸收器、脱硫泵、脱硫风机等设备进行全面检查，确保设备正常运行；（2）对脱硫设备进行清洗、除垢，提高脱硫效率；（3）对脱硫设备进行润滑、紧固，防止设备因磨损、松动等原因造成故障。
2. 系统优化（1）优化脱硫工艺参数，提高脱硫效率；（2）检查脱硫系统运行数据，分析原因，提出改进措施；（3）对脱硫系统进行升级改造，提高脱硫效率。
3. 人员培训（1）组织脱硫检修人员进行专业技能培训，提高检修技能；（2）邀请专家进行脱硫系统运行管理培训，提高管理人员水平；（3）加强安全意识教育，提高检修人员安全意识。
五、检修措施1. 制定详细的检修计划，明确检修任务、时间、人员等；2. 加强检修现场安全管理，确保人员安全；3. 严格执行检修操作规程，确保检修质量；4. 加强检修过程监督，确保检修任务按时完成；5. 检修结束后，对检修成果进行评估，总结经验，改进不足。
六、工作要求1. 各部门要高度重视脱硫检修工作，积极配合检修任务的完成；2. 检修人员要严格按照检修计划执行，确保检修质量；3. 加强检修过程监督，确保检修任务按时完成；4. 检修结束后，及时总结经验，改进不足，提高检修水平。
七、总结本下半年脱硫检修工作计划旨在提高我厂脱硫系统的安全稳定运行和脱硫效率，降低污染物排放。
各部门要高度重视，积极配合，确保检修任务按时完成，为我国环保事业做出贡献。
脱硫塔维修改造工程方案
脱硫塔维修改造工程方案一、项目概述脱硫工程是指对烟气中的二氧化硫进行脱除的工程。
随着我国大气污染治理力度的不断加大，脱硫工程逐渐成为工业企业必须进行的环保设施。
因此，脱硫塔的维修改造工程显得尤为重要。
本项目位于某化工企业的脱硫塔，原脱硫设备已经运行多年，存在设备老化、性能下降、能耗高等问题，需要进行维修改造以提高脱硫效率、降低运行成本。
综合考虑现有设备结构、运行情况，本方案将对脱硫塔进行全面改造，以满足新的环保要求和企业生产需求。
二、项目设计要求1. 提高脱硫效率：对脱硫塔进行改造，提高脱硫效率，减少污染物排放。
2. 降低运行成本：通过改进设计和优化操作，降低脱硫设备的运行成本，提高设备经济效益。
3. 稳定运行：确保脱硫塔改造后设备能够稳定、可靠地运行，不会对生产工艺造成负面影响。
4. 安全环保：改造后的脱硫设备应符合国家环保法规要求，确保安全环保生产。
三、方案设计1. 设备改造：对脱硫塔原有部分进行拆除和更新，更新脱硫液循环系统、严密检修装置、增设氧化气体循环系统等，以提高脱硫效率和稳定性。
2. 运行控制优化：通过增加进料液体流量、调整操作参数以及增加脱硫剂用量，提高设备性能，降低运行成本。
3. 自动化控制：改造原有设备，引入自动控制系统，实现设备的远程监控和自动化运行，提高运行可靠性。
4. 安全保障：增设安全保护装置，加强设备的安全保障措施，确保设备稳定运行，防止事故发生。
四、工程实施计划1. 设备检修：对原有设备进行全面检修，对设备及管道进行清洗和疏通，改善设备运行情况。
2. 设备改造：进行脱硫塔的部分拆除和更新，更新脱硫液循环系统、严密检修装置、增设氧化气体循环系统等。
3. 运行控制优化：对设备的运行控制系统进行优化调整，提高设备性能。
4. 自动化控制：引入自动控制系统，对设备进行自动化改造，实现远程监控和自动化运行。
5. 现场试运行：完成设备改造后，进行现场试运行，对设备的运行情况进行调试和验证。
脱硫塔维修及检修施工过程作业风险及控制措施+施工总进度计划及保证措施
脱硫塔维修及检修施工过程作业风险及控制措施+施工总进度计划及保证措施第一节、脱硫吸收塔施工过程作业风险及控制措施第二节、施工总进度计划及保证措施本工程能否逾期竣工，关系到业主的经济和社会效益。
我公司将本工程作为首要重点工程，采取强有力的组织措施保证工程进度，按期完工。
1、调集公司骨干管理人员和曾参与同类工程施工的施工队伍参加本工程施工。
按照计划和现场进度的要求，合理优化资源配置，采用先进的施工技术、机具、通过科学的管理确保如期竣工，达到项目的进度控制目标。
2、强化工程计划管理，发挥统筹计划在工程建设各项管理中的“龙头”作用，工程计划是项目控制的依据，是项目管理的方针目标，是组织工程建设施工的依据，各项建设施工管理工作都必须按工程计划的要求组织实施。
3、加强现场调度管理，统一指挥协调，落实控制工期的组织措施。
要求做到统筹兼顾，全面安排，确保重点、兼顾一般。
调度是执行计划、组织施工的中心，要科学合理地安排施工生产，抓住重点保证。
各参战人员要服从计划安排和调度的统一指挥协调，认真及时地按计划要求组织施工。
4、进一步加强施工技术和质量管理。
技术、质量管理是施工管理的关键，是工程顺利施工的依据和保证，各施工班组要按照工程计划是施工管理的关键，是工程顺利施工的依据和保证，各施工班组要按照工程计划的要求和现场施工进度需要，认真做好各项技术、质量管理工作，优化选择，精心编制施工方案，严格按照施工规范和方案组织施工，做好各工序、各班组之间的中间交接，确保质量，认真制定并落实专业技术保证措施。
采用先进的施工技术和完善的质量控制措，确保工程顺利施工，为达到工期目标创造条件。
5、确保设备材料供应，设备材料供应是制约工程进度的重要因素，应根据工程施工计划进度要求，提前报批材料计划，保证合理的采购周期，满足施工现场需要，认真做好设备材料的接班、检验工作，保证材料到货期和供货质量，使用工程做到连续均衡施工。
6、抓好安全生产，文明施工，随着工程施工作业面的展开，高空作业较多，必须严格按安全施工管理制度进行施工，杜绝因安全问题引起的施工时间延误。
脱硫塔维修及检修施工过程作业风险及控制措施
脱硫塔维修及检修施工过程作业风险及控制措施一、引言随着环境保护意识的提高和对大气污染排放的要求日益严格，脱硫塔作为烟气脱硫装置，扮演着重要角色。
然而，脱硫塔维修及检修施工过程中存在一定的风险。
本文将探讨脱硫塔维修及检修施工过程中的主要风险，并提出相应的控制措施。
二、脱硫塔维修及检修施工过程作业风险1. 高处作业风险脱硫塔通常较高，维修及检修作业过程中需要进行高处作业。
高处作业存在坠落、滑倒等风险，一旦发生意外事故，很可能造成人员伤亡。
此外，高处作业还需要考虑设备倾斜、悬挂物体等因素，更增加了风险难度。
2. 电气风险脱硫塔维修及检修施工过程中，往往需要进行电气设备维修和安装工作。
电气设备存在电击、火灾等风险，要求维修人员具备专业知识和技能，并采取相应安全措施，如佩戴绝缘手套、确保设备通电前进行全面检查等。
3. 化学品风险脱硫塔维修及检修施工过程中会使用一定量的化学品，如脱硫剂、清洗液等。
这些化学品可能具有腐蚀性、毒性等风险，对维修人员的健康构成一定威胁。
需要采取防护措施，如佩戴防护眼镜、呼吸器等，并确保化学品储存和使用符合相关规定。
4. 设备运行风险脱硫塔是核心设备，维修及检修施工过程中需要对设备进行停机和开启操作。
停机和开启过程中，可能触发设备故障或引起意外事故，对人员和设备造成损害。
因此，需要维修人员熟悉设备运行原理，严格操作规程，确保安全生产。
三、脱硫塔维修及检修施工过程作业风险控制措施1. 高处作业风险控制措施（1）确保维修人员具备高处作业证，并接受相应的安全培训。
（2）严格使用安全防护设备，如安全带、安全绳等。
（3）完善高处作业风险评估和作业计划，合理安排作业时间和人员。
2. 电气风险控制措施（1）工作前检查设备电源是否断开，避免发生意外触电。
（2）为维修人员提供必要的个人防护装备，如绝缘手套、绝缘鞋等。
（3）按照标准操作程序进行电气设备的维修和安装。
3. 化学品风险控制措施（1）使用化学品时，应佩戴防护设备，如防护眼镜、呼吸器等。
脱硫塔检修方案及流程
脱硫塔检修方案及流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!脱硫塔是燃煤发电厂中用于减少硫氧化物排放的重要设备，在长时间运行后需要进行定期的检修和维护工作。
脱硫塔大修施工方案
脱硫塔大修施工方案1. 引言脱硫塔是用于烟气脱硫的关键设备，经过长时间的使用，脱硫塔需要进行大修施工以保证其正常运行。
本文档详细介绍了脱硫塔大修施工方案，包括方案概述、工作准备、施工流程和注意事项等内容，旨在确保脱硫塔大修施工的顺利进行。
2. 方案概述本脱硫塔大修施工方案旨在对脱硫塔进行全面检修，包括设备清洁、更换配件、维修设备等工作，以保障脱硫塔的正常运行。
施工范围涵盖脱硫塔的主体结构、喷嘴系统、循环泵系统等核心部件。
3. 工作准备在进行脱硫塔大修施工之前，需要进行充分的准备工作，包括人员组织、工具材料准备、施工方案制定等。
•人员组织：根据脱硫塔大修施工的要求，组织专业技术人员、施工人员和安全监测人员等。
•工具材料准备：检查和准备必要的工具和材料，包括起重设备、脚手架、焊接设备、防护装备、清洁用品等。
•施工方案制定：制定详细的脱硫塔大修施工方案，包括修复方案、工序计划、材料清单等。
4. 施工流程本脱硫塔大修施工方案将从设备清洁、配件更换、设备维修等多个方面进行施工，具体流程如下：步骤一：设备清洁1.使用高压水枪清洗脱硫塔内外表面，去除灰尘、污垢等杂质。
2.检查脱硫塔内部的布局结构和连接方式是否存在问题，如有问题及时修复。
3.检查并处理脱硫塔内的异常积灰情况，及时清理和处理。
步骤二：配件更换1.拆卸并更换脱硫塔内的防腐层，并进行防腐处理。
2.检查脱硫塔内的喷嘴系统，更换磨损和老化的喷嘴，确保喷嘴系统的正常工作。
3.检查脱硫塔内的循环泵系统，更换磨损和老化的部件，确保循环泵系统的正常工作。
步骤三：设备维修1.检查脱硫塔内的支撑结构和吊扣装置，修复损坏或松动的部分。
2.检查脱硫塔内的管道系统，修复漏水或堵塞的部分。
3.检查脱硫塔内的排放系统，修复堵塞或故障的部分。
5. 注意事项脱硫塔大修施工是一项复杂的工程，需要注意以下几个方面的安全问题：1.施工时需要戴好安全帽、防护眼镜、安全手套等个人防护装备。
除尘脱硫检修工作总结汇报
除尘脱硫检修工作总结汇报
近期，我们公司进行了一次除尘脱硫设备的检修工作，现将工作情况进行总结汇报如下：
一、工作内容。
本次检修工作主要包括对除尘脱硫设备进行全面的清洁、检查和维护。
具体包括清理除尘器滤袋和灰斗，检查脱硫设备的各项管道和阀门是否正常，以及对设备进行必要的润滑和调整。
二、工作流程。
在检修工作开始前，我们制定了详细的工作计划和安全措施，并组织了专业的技术人员进行指导和监督。
在工作过程中，严格按照计划进行，确保了工作的顺利进行和安全完成。
三、工作成果。
经过我们的努力，本次检修工作取得了显著的成果。
除尘脱硫设备得到了彻底的清洁和维护，各项指标均符合要求，设备运行效率得到了明显提升，为公司的生产运营提供了有力的保障。
四、存在问题。
在工作过程中，我们也发现了一些问题，主要包括设备部分零部件的磨损和老化，以及一些操作人员的安全意识不够。
我们将针对这些问题采取相应的措施，确保设备的稳定运行和操作人员的安全。
五、下一步工作。
针对本次检修工作中发现的问题，我们将进一步完善设备的维护计划，加强对设备的定期检查和维护，提高操作人员的安全意识，确保设备的长期稳定运行。
总之，本次除尘脱硫检修工作取得了圆满成功，为公司的生产运营提供了有力的保障。
我们将继续努力，不断提高工作质量和效率，为公司的发展贡献力量。
脱硫除尘器检修方案(1)
脱硫塔检修方案1挡板门检修1.1 挡板门检修项目、工艺方法及质量标准1.2检修后验收1.3常见故障及处理方法2烟道检查2.1烟道概述脱硫系统风烟道从引风机出口汇集烟道垂直段上方起均为内衬玻璃鳞片防腐。
吸收塔系统1脱硫吸收塔及其内部件检修1.1脱硫吸收塔及其内部件概述吸收塔为圆柱形，结构如图所示。
由锅炉引风机来的烟气，从吸收塔中下部进入吸收塔，脱硫除雾后的净烟气从塔顶侧向离开吸收塔。
塔的下部为浆液池，设四个侧进式搅拌器。
氧化空气由四根矛式喷射管送至浆池的下部，四根矛状管中三根的出口都非常靠近搅拌器，将吹入池中的氧化空气由搅拌器打碎成小气泡以增加传质面积。
烟气进口上方的吸收塔中上部区域为喷淋区，喷淋区的下部设置一合金气液耦合器，气液耦合器上方设四个喷淋层，喷淋层上方为二级屋脊式除雾器。
塔身每个喷淋层、气液耦合器及每级除雾器各设一个钢平台，钢平台附近及靠近地面处共设六个人孔门。
图41烟气出口 2除雾器 3喷淋层 4喷淋区 5冷却区 6浆液循环泵 7氧化空气管8搅拌器9浆液池 10烟气进口 11喷淋管 12除雾器清洗喷嘴 13碳化硅空心锥喷嘴吸收塔包括一个气液耦合器，四层喷淋装置以及两级除雾器和除雾器冲洗水系统。
1.2吸收塔本体及其内部件规范吸收塔本体规范1#脱硫塔2#脱硫塔3#脱硫塔1.3吸收塔检修项目、工艺方法及质量标准1.4吸收塔检修后验收2吸收塔附属设备检修2.1吸收塔附属设备概述吸收塔浆液循环泵安装在吸收塔旁，用于吸收塔内石膏浆液的再循环。
采用单流和单级卧式离心泵，包括泵壳、叶轮、轴、导轴承、出口弯头、底板、进口、密封盒、轴封、基础框架、地脚螺栓、机械密封和所有的管道、阀门及就地仪表和电机。
工作原理是叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量，即流体通过叶轮后，压能和动能都能得到提高，从而能够将吸收塔浆液提升到相应层的喷嘴并以一定的压力经过喷嘴喷下和烟气进行化学反应。
同时在泵的入口形成负压，使流体能够被不断吸入。
脱硫吸收塔系统现场检修工艺规程
脱硫吸收塔系统现场检修工艺规程1.适合范围本规程规定了大唐信阳华豫发电厂二期脱硫吸收塔系统检修的周期、标准检修项目、大修的施工步骤及工艺质量标准，并附录了一些检修维护相关的知识，供大唐信阳华豫发电厂二期脱硫吸收塔系统检修工作使用，也可做脱硫运行、检查人员参考。
2.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
DLT 341-2010火电厂石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫装置检修导则Q/CDT 207-0002-2010 石灰石-石膏法脱硫系统定期工作指导意见DL/T998-2016石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置性能验收试验规范HG/T264—2004《玻璃鳞片衬里施工技术条件》GB18241.4-2006 橡胶衬里第4部分烟气脱硫衬里3.二期脱硫吸收塔系统规范吸收塔是脱硫装置的核心设备，塔内布置有喷淋层、除雾器、搅拌器、托盘等设备。
烟道由刚性壳体构成，并装有非金属膨胀节。
3.1二期脱硫吸收塔系统规范及主要参数序号项目单位数值1 吸收塔米Φ16m×60m2 型式喷淋塔3 浆池规格内径16米4 浆池容积m³22005 吸收塔材质壳体/内衬钢体内部鳞片防腐6 喷淋管材质主管/支管玻璃钢7 喷淋管层数层 48 喷淋层喷嘴型式双向空心锥9 喷嘴材质/数量个碳化硅10 除雾器级数级 311 除雾器型式管式+屋脊12 除雾器材质PP13 除雾器冲洗喷嘴数量个31214 冲洗方式连续/断续断续15 冲洗层数层 416 烟道材质壳体/内衬碳钢+防腐鳞片17 规格mm 6000*800018 膨胀节材质金属19 数量套 620 规格mm 6000*80003.3二期吸收塔系统的结构说明SO2吸收系统采用喷淋塔型式，吸收塔浆池与塔体为一体。
工艺流程：石灰石浆液通过浆液循环泵从吸收塔浆池送至塔内SO2吸收区的喷淋系统，与烟气发生反应吸收烟气中的SO2 ，在吸收塔浆池中利用氧化空气将亚硫酸钙氧化成硫酸钙，并在反应池内结晶为石膏。
脱硫检修方案
脱硫检修方案一、编制目的为了更好的维护设备、消除潜在缺陷及现有缺陷、保障脱硫系统稳定运行、在计划运行当中不出现大的故障，特编制此方案指导现场脱硫系统检修工作。
二、主要工作内容：1. 除雾器清理及部分更换2. 除雾器冲洗水及喷嘴检查3. 喷淋层及喷嘴检查4. 氧化空气管道固定及通畅性检查5. 吸收塔、事故罐、浆液地坑防腐检查6. 吸收塔扰动泵、浆液循环泵进出管道检查、检修。
三、检修步骤1 吸收塔检修1.1吸收塔内部件检修1.1.1准备好检修和照明工具，进入内部工作应使用12V行灯；1.1.2打开人孔门通风；1.1.3确认内部空气新鲜并分析合格后方可进入；1.1.4除雾器清理，从上级开始往下级清理，即二级上部→二级下部→一级上部→一级下部，各级除雾器烟气通道清洁，没有灰浆积存。
1.1.5检查除雾器有无损坏，是否齐全；损坏的除雾器予以更换，各片除雾器完整无损坏，各片除雾器齐全。
1.1.6检查除雾器位置是否平稳地放置在各支持梁上，若有个别除雾器有位移，要将其牢靠地搁置在支持梁上；并且各片除雾器间卡件齐全。
1.1.7检查除雾器冲洗水管道是否牢固的固定在支撑梁上，卡件、紧固件齐全；保证除雾器冲洗水管道固定牢靠，卡件、紧固件齐全。
1.1.8检查除雾器冲洗水管是否通畅是否有泄漏。
除雾器冲洗水管无堵塞、无泄漏，因为喷嘴出口压力波动不允许大于±10％。
1.1.9检查除雾器冲洗水喷嘴是否齐全，喷嘴是否畅通。
1.1.10检查两层喷淋层喷嘴是否齐全，完整。
两层喷淋层喷嘴齐全，各喷嘴完整，无裂纹。
1.1.11检查各喷嘴法兰连接螺栓是否齐全，是否紧固。
个别锈蚀螺栓应予以更换。
1.1.12检查各喷嘴磨损情况。
目测喷淋管各部有无明显创伤，如发现喷淋管有漏点则要修补；检查喷淋管是否固定牢靠。
各喷嘴磨损量超过2mm的予以更换。
喷淋管完整无漏点，并且固定牢靠。
1.1.13重新安装焊接吸收塔内氧化风管，固定支撑是否完整可靠，重新安装焊接后的各氧化风管的支撑必须牢固，紧固件齐全并牢固，各焊口完整无缺。
脱硫塔检修施工方案000
脱硫塔检修施工方案000脱硫塔检修、改造方案编号:编制：检修方案审核：批准：1.0目的为确保1#脱硫塔检修、改造工作有序进行，确保过程安全，特制定方案。
2.0适用范围适用于动力公司1#脱硫塔检修过程中的协调与控制工作。
传达和掌握的要求传达了解生产系统人员厂领导、生产管理职能、检修相关人员掌握并熟练应用脱硫车间管理及所有参与检修、运行人员3、检修领导组织机构4.0、职责检修方案4.1、组长负责检修过程及安全总体把握工作。
4.2、副组长负责检修过程监督指导，质量及验收把关工作。
4.3、成员按照检修方案进行检修，确保检修进度和质量XXX责:严格落实检修方案，对检修完毕的项目逐一进行检查验收，对过XXX发现的问题及时上报并督促车间进行整改消除。
6.0、检修安全规定为实现本次1#脱硫塔零变乱的目标，坚持检修工作“安全第一、质量第二、进度第三”的原则，特制定检修安全管理规定。
6.1、检修前的安全准备工作6.1.1、做好检修项目的统计汇总。
6.1.2、逐项落实检修项目需用物资、工具、检修标准。
6.1.3、落实检修项目相关责任人，即：作业负责人、检修责任人、检修安全负责人（注：两人以上必须指定一名安全负责人）、质量负责人、进度负责人、安全监督负责人。
6.1.4、针对每个检修项目举行检修前的风险源、环境因素的辨识,确定潜在的风险并制定预控措施。
6.1.5、针对检修的装臵必须确认已全部停运，停电挂牌、泄压为零，降温至安全温度，检修装臵与系统连接的阀门必须关闭和电源必须断开并吊挂“有人工作，禁止合闸”或“有人工作、禁止操作”等警示标示，严格做到设备交出必须达到安全检修的条件。
6.1.6、教诲研究内容为停车检修方案全部内容，使检修职员充分掌握检修现场存在的不安全因素，牢固树立“安全第一”的思想，严格做到安全工作做到“五同时”，检修单位负责人对检修过程安全全面负责。
6.1.7、直接参与检修人员的受教育面必须达100%，并确保培训效果,做好教育记录。
脱硫除尘塔工程施工方案
脱硫除尘塔工程施工方案随着环保要求的不断提高，脱硫除尘设备在各种工业生产领域中得到了广泛的应用。
脱硫除尘塔作为一种重要的环保设备，在工业生产中具有非常重要的作用。
本项目将开展一座脱硫除尘塔的工程施工，以适应工业生产对环保设备的需求。
二、施工内容本次工程主要包括以下方面的内容：1. 设备基础建设；2. 脱硫除尘设备安装；3. 运行调试；4. 工程验收。
三、施工准备1. 设计方案确认确认脱硫除尘塔的设计方案，包括工程图纸、施工方案等。
确保设计方案符合相关标准和规定，满足环保要求。
2. 施工人员准备确定施工人员名单，包括项目负责人、施工队长、技术人员等。
确保施工人员具备相关资质和工作经验。
3. 施工材料准备准备脱硫除尘塔施工所需的各种材料，包括钢材、混凝土、设备配件等。
确保材料质量符合施工要求。
4. 施工设备准备准备施工所需的各种设备，包括吊装设备、搅拌设备、焊接设备等。
确保设备性能稳定，能够满足施工需要。
5. 安全保障措施制定施工安全保障措施，包括安全教育培训、安全防护设施设置等。
确保施工过程中安全生产。
四、施工过程1. 设备基础建设根据设计方案和施工图纸，进行脱硫除尘塔的基础建设。
包括地基处理、基础浇筑等工作。
2. 脱硫除尘设备安装将脱硫除尘设备按照设计方案进行安装，包括吊装、焊接、连接等工作。
确保设备安装牢固、符合要求。
3. 运行调试完成设备安装后，进行运行调试工作。
包括设备启动、参数调整等工作。
确保设备运行稳定、效果良好。
4. 工程验收完成运行调试后，进行工程验收。
确保工程质量符合相关标准和规定，通过环保部门验收。
五、施工注意事项1. 质量控制严格按照施工图纸和设计方案进行施工，确保施工质量符合要求。
2. 安全生产加强安全教育培训，严格执行安全操作规程，确保施工过程中安全生产。
3. 环境保护施工过程中，加强对环境的保护，减少施工对周边环境的影响。
4. 进度管控严格控制施工进度，确保施工按计划进行，及时发现和解决施工中的问题。