西门子系统数控机床学习笔记
数控机床的电子知识点总结
数控机床的电子知识点总结一、数控机床的基本概念数控机床是一种利用数字控制系统来控制机床运动和加工加工零件的机床。
它可以实现自动化生产，提高加工精度和效率。
数控机床由数控系统、机床主体、执行部件和辅助设备组成。
数控系统是数控机床的大脑，它通过程序控制机床的运动和加工过程。
机床主体是数控机床的核心部件，包括机床床身、滑架、工作台、主轴、进给机构等。
执行部件包括数控系统驱动的伺服电机、液压元件、气动元件等。
辅助设备包括刀具库、自动换刀系统、自动送料系统、冷却系统等。
二、数控系统的组成1. 数控系统由数控器、伺服驱动器、编码器、控制电路、电源装置等部件组成。
2. 数控系统控制器通常由CPU、存储器、输入/输出接口、人机界面等组成。
3. 伺服驱动器是控制伺服电机的装置，它可以根据数控系统发送的指令控制伺服电机的转速和位置。
4. 编码器是用于测量机床轴的位置和速度的装置，它可以将机床轴的运动信息转化为数字信号，传输给数控系统。
5. 控制电路是用于对机床执行部件进行电气控制的装置，它可以根据数控系统发送的指令控制机床的运动和加工过程。
6. 电源装置为数控系统提供电源。
三、数控系统的工作原理数控系统的工作原理是：数控编程人员编写数控程序，将其存储在数控系统的存储器中。
数控系统控制器根据程序的指令，通过数控器向伺服驱动器发送信号，控制伺服电机的转速和位置。
伺服驱动器控制伺服电机驱动机床进行加工。
同时，编码器实时测量机床轴的位置和速度，并将测量结果传输给数控系统。
数控系统通过控制电路和执行部件实现对机床的自动化控制。
四、数控系统的主要功能1. 数控系统具有高精度的运动控制能力，可以实现对机床轴的高速、精密的位置控制。
2. 数控系统具有灵活的加工能力，可以按照不同的加工要求调整加工参数，实现多种加工方式和加工路径的控制。
3. 数控系统具有强大的编辑和存储能力，可以存储大量的加工程序和参数，并进行快速的编辑和调整。
4. 数控系统具有良好的人机界面，可以实现对机床的远程监控和操作，方便操作人员进行生产管理和维护。
数控技术个人整理笔记
1、数控机床程序编制的方法分为手工编程、自动编程两种。
2、数控系统只能接受数字信息，国际上广泛采用两种标准代码为G 、M 。
3、在铳削零件的内外轮廓表面时，为防止在刀具切入、切出时产生刀痕，应沿轮廓__切向 _ 向切入、切出，而不应_法向____ 向切入、切出。
」4、F指令用于指定进给速度，S指令用于指定主轴转速，T指令用于指定刀具;其中F100表示进给速度100mm/min ，S800表示主轴转速800r/min 。
10、数控系统中G02、G03 G04指令的的功能分别是顺圆插补、逆!插补、暂停延时。
11、程序段G97 M03 S800的含义是主轴正转转速800r/min 。
12、数控机床的三个原点是指机床、工件、参考。
13. 在数控车床上，如刀具当前位置在点A（10，-20），执行程序段G8 （01 U00 W00 F100后刀具将位于点B,则B点的绝对坐标为（30 ，30 ）；该程序段中F100表示的意义是：进给速度100mm/min。
14. M98 M9啲含义分另I提调用子程序、子程序结束。
15. 数系1500、T0200指令含义分别是主轴转速1500r/min、0号刀具02号补偿。
16. 数控机床按控制运动轨迹可分为点位控制、直线控制和三维轮廓控制几种。
17. 在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具长度和半径补M尝功能。
18. 数控机床实现插补运算较为成熟并为大多机床所具有的是直线插补和圆弧插补功能。
19. 与机床主轴重合或平行的刀具运动坐标轴为z 轴，远离工件的刀具运动方向为正方向。
20. 光栅依不同制造方法有反射和透射两种。
11、下列机床中，属于点位数控机床的是（ A ）A 数控钻床B 数控铳床C数控磨床D 数控车床12、数控系统中CNC的中文含义是（A ）。
A计算机数字控制B工程自动化C硬件数控D计算机控制13、数控机床四轴三联动的含义是（C）A 四轴中只有三个轴可以运动B 有四个控制轴、其中任意三个轴可以联动C 数控系统能控制机床四轴运动，其中三个轴能联动14、用于指令动作方式的准备功能的指令代码是（ G ）。
西门子840D编程学习
第一章 基本知识1.1 机床运动方式 1.1.1 轴的运动方式对于一般的铣削和钻削机床，轴的线性运动具有下列方式：a. 工作台的左/右运动b. 工作台的上/下运动c. 切削头的前/后运动卧式铣削机床轴的线性运动与之非常相似，这些类型的机床经常配置附加的旋转工作台。
对于5轴机床，切削头也可以作旋转运动。
对于车床，刀具通常在两个方向的直线移动就能满足要求。
1.1.2 直线运动轴的命名一般用字母X、Y、Z来命名各个线性运动轴的运动方向。
a.X轴：工作台的左/右运动b.Y轴：工作台的前/后运动c.Z轴：工作台的上/下运动每一个线性运动轴相对应有一个旋转运动轴，旋转运动轴用下列字母表示：a.A轴：围绕X轴的旋转运动b.B轴：围绕Y轴的旋转运动c.C轴：围绕Z轴的旋转运动对于只有两个线性运动轴的车削机床用下列方法来描述刀具的运动：刀具的横向运动通常叫作X轴，刀具的纵向运动通常叫作Z轴。
1.1.3 刀具的相对运动铣削机床的加工无论是靠刀具的运动还是靠工作台的运动来满足加工要求。
在数控加工技术中，通常假定刀具总是运动的。
操作者不必考虑机床运动的具体执行方式。
这种假定方法也适用于其它不同类型机床的程序运行。
1.1.4 位置数据机床运动可以通过编程使某一指定轴到达指定位置。
例如：X100这表示工作台在X方向移动100mm，或者说是刀具相对于工件在X方向移动100mm。
也可以通过程序来实现多轴联动。
例如：X100 Y1001.2 工件位置表示1.2.1 机床坐标系机床必须指定一个线性运动轴在相应方向运动的参考坐标系，以使机床或切削控制在指定位置成为可能。
通常以字母X、Y、Z轴构成的直角坐标系来描述。
按照标准DIN 66217的规定，机床刀具运动用右手直角笛卡儿坐标系来描述，坐标系的交点叫零点或原点。
有时机床工作需要甚至必须用负的位置坐标数据，原点以左的位置坐标通过在坐标数据前冠以“—”号表示。
1.2.2 位置定义为了定义一个位置，假定沿着坐标轴遵循一定的规则。
西门子数控车床编程入门
第二节内、外圆加工固定循环为了达到简化编程的目的，FANUC、SIEMENS 802D/C/S系统中都配备了许多固定循环功能。
这些循环功能主要用于对零件进行内、外圆粗精加工，螺纹加工，外切槽及端面槽等加工。
LCYC外圆固定循环编程例题：LJ.MPF主程序AA3.SPF（子程序）N10 G90 G94 N10 G00 X19.8 Z2N20 M03 S400 N20 G01 Z0N30 T1 D1 N30 X23.8 Z-2N40 G00 X52 Z2 N40 Z-25N50 _CNAME="AA3“N50 X24R105=1.000 R106=0.100 N60 X28.16 Z-45.8R108=1.000 R109=0.000 N70 G02 X44.08 Z-53 CR=8 R110=1.000 R111=100.000 N80 G01 X52R112=80.000 N90 RET/M17N60 LCYC95N60 G00 X100 Z100N70 T2 D1N80 S1000 F80N90 AA3N100 G00 X100 Z100…LCYC95内孔固定循环编程例题：LJ2.MPF （主程序）N10 G90 G54 G94N20 T6D1（内孔车刀）N30 M03 S500N40 G00 X20 Z2N50 _CNAME="AA1"R105=3.000 R106=0.100R108=1.000 R109=7.000R110=1.000 R111=100.000 R112=50.000LCYC95N60 G00 X20 Z2N70 S1000 F80N80 AA1N90 G00 Z100N100 X100N110 T1D1N120 S400N130 G00 X52 Z2N140 _CNAME="AA2"R105=1.000 R106=0.100R108=1.000 R109=0.000R110=1.000 R111=100.000 R112=80.000LCYC95N150 G00 X100 Z100N160 T2D1N170 S1000 F80N180 AA2N190 G00 X100 Z100N200 M30AA1.SPF （子程序）N10 G00 X26 Z2N20 G01 Z0N30 X24 Z-1N40 Z-20N50 X21N60 RET加工结果图形线路：A二维显示B截面显示LCYC95毛坯切削循环走刀详解：G00（快速点定位）“时间就是金钱”对CNC机床也是如此，刀具必须快速从起始点运行到工件处。
SIEMENS系统数控车床的编程与操作
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4.2 数控车床的操作
7.选择和启动零件加工程序—“加工”操作区 (1)功能启动程序之前必须调整好系统和机床，以保证安全。 (2)操作步骤 按自动方式键，选择自动运行方式。 打开“程序目录”窗口，如图4-13所示。 在第一次选择“程序”操作区时会自动显示“零件程序和子
4.2 数控车床的操作
(2)操作步骤 选择“程序”操作区，显示NC中已经存在的程序目录。 按“新程序”键，出现一对话窗口，在此输入新的主程序和
子程序名称。 在名称后输入文件类型(主程序为*.MPF，子程序为*.SPF)o 按“确定”键确认输入，生成新程序，现在可以对新程序进
行编辑、修改。此时，系统进入程序编辑状态，练习输入如 下给定的加工程序(逐字按键输入):
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4.3 螺纹加工
4.3.2恒螺距螺纹切削指令G33
SINUMERIK 802D系统和FANUC一Oi数控车床系统螺纹加工指 令对应关系是G32对应G33 , G76对应CYCLE97，但它们编程 格式却相差很大。
G33可以车削直螺纹、锥螺纹和端面螺纹等各种类型的单头与 多头螺纹的加工。
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4.3 螺纹加工
4.3.1螺纹的基础知识
螺纹(英文名:screw thread)在圆柱或圆锥母体表面上制出的 螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母体 形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹;按其在母体所处位置分为外螺 纹、内螺纹，按其截面形状(牙型)分为三角形螺纹、矩形螺 纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹，三角形螺 纹主要用于连接，矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动;按 螺旋线方向分为左旋螺纹和右旋螺纹一般用右旋螺纹;按螺旋 线的数量分为单线螺纹、双线螺纹及多线螺纹;连接用的多为 单线，传动用的采用双线或多线;按牙的大小分为粗牙螺纹和 细牙螺纹等，按使用场合和功能不同，可分为紧固螺纹、管 螺纹、传动螺纹、专用螺纹等。
主要学习内容
主要学习内容：一、数控机床的基本组成；1、程序载体：存取零件加工程序的装置。
如软磁盘、硬盘等。
2、数控系统：西门子840D卧式加工中心。
3、伺服系统：它包括驱动装置和执行机构。
驱动装置由主轴驱动单元、进给单元和主轴伺服电机、进给伺服电机组成。
伺服系统的作用是把接收来自数控系统的指令信息，经过功能放大、整形处理后，转换成机床执行部件的直线位移或角度位移。
执行机构包括刀塔、工作台等。
4、检测与反馈装置：通过编码器、光栅等，将执行元件的实际位移速度和位移量检测出来，反馈回伺服装置或数控装置，并补偿进给的位移速度或执行机构运动误差，以达到提高运动机构精度的目的。
5、辅助装置：把计算机送来的辅助控制指令经机床接口转换成强电信号，用来控制电机起停、冷却液的开关及工作台的转位和换刀动作等。
辅助装置主要包括自动刀具交换装置、工作台自动交换装置、回转工作台、液压控制系统、润滑装置、排屑装置等。
6、机床本体：数控机床的本体指其机床机械实体。
主要包括传动系统、进给传动系统、床身、底座、立柱、滑座、工作台、刀架及自动换刀装置等机械部件。
二、HEC 24178（HEC 22144）卧式加工中心：1、120刀位的塔式刀库（60刀位的链式刀库）；2、横梁式立柱；垂直方向，卧式主轴。
3、十字床身；横向。
4、回转工作台；纵向。
5、托盘；1600×1800（1000×1250）。
6、数控系统；Sinumerik 840D7、主轴；不同功率的卧式主轴。
8、刀柄；快速释放式锥柄。
9、托盘转换装置；正面进给的双托盘转换装置。
三、学习重点；1、检测与反馈装置；检测装置的主要作用是把检测到的位移和速度信号作为反馈信号，并将反馈信号转成数字信息送回计算机，与数控装置发出的脉冲指令信号进行比较，若有偏差，经放大后控制驱动和执行部件，是其向消除偏差的方向运动，直到偏差为零。
在高精度的数控机床上（西门子840D），可以使用光栅作为位置检测装置，将机械位移转换为数字脉冲，反馈给数控机床，实现闭环控制。
第5章--SIEMENS系统数控车床编程与操作教学内容
5.1.4 数控车床坐标系统
与其他数控机床一样，数控车床坐标系也分为机床坐标系和工件坐标系两种，具体内容见第2章介绍。
5.2 数控车床操作
5.2.1 启闭机床及注意事项 5.2.2 数控系统操作 5.2.3 机床操作 5.2.4 自动运行及其方式选择 5.2.5 对刀及刀具补偿的建立 5.2.6 输入、修改、计算工件零点偏置值 5.2.7 程序校验与试切
5.2.4 自动运行及其方式选择
1. “自动”运行方式窗口介绍 按“自动”键选择自动运行工作方式，出现“自动”运行方式窗口，如图5.18 所示。
图5.18 “自动”运行方式窗口
(1) “+X、+Z、+SP或-X、-Z、-SP”表示坐标和主轴运动方向，到位后不再显示正负号。 (2) “实际”值表示在机床坐标系或工件坐标系中的当前位置。 (3) “再定位”值表示在机床坐标系或工件坐标系中待运行的剩余行程。 (4) S值表示主轴转速的实际值和编程值。 (5) F值表示进给速度的实际值和编程值。 (6) T值表示当前的刀具号。 (7) D值表示当前刀具的刀补号。 (8) “语句区”显示当前的程序段和下一条程序段，必要时可以省去。当前程序段用符号“﹥”标志。 (9) 按“语句区”键，显示当前及下一条完整程序段、当前主程序和子程序名称。
3. 辅助编辑 使用垂直菜单可以在零件程序中非常方便地直接插入NC指令，操作步骤如下。 (1) 在程序编辑状态下，按“垂直菜单”键，出现“垂直菜单”窗口，如图5.11所示，显示NC指令清单。 (2) 用光标键在清单中定位。 (3) 按“输入”键将所选的内容输入到程序中，后面带“…”的显示行含有一组NC指令，如图5.12所示。这些指令可用“输入”键输入或用相应的行号列出。 4. R参数设置 这里的参数主要指编程用R参数和操作人员可以修改的机床数据。 (1) R参数 R参数不仅能在程序中赋值，也可以通过面板设定或修改。
数控机床笔记
1.数控机床是指应用（数控技术）对其加工过程进行自动控制的机床。
2.数控机床是典型的机电一体化产品，主要（程序载体）（人机交互装置）( 数控装置)( 伺服系统) ( 机床本体)五部分组成。
3. 重复定位精度是指在同一台数控机床上，应用相同程序、相同条件加工一批零件，所得到的连续结果的一致程度。
4.滚珠丝杠螺母副是(回转运动)与(直线运动)相互转换的理想传动装置。
5.数控机床导轨主要用来支承和引导运动部件沿一定的轨道运动，目前使用较多的是摩擦系数较小的(滚动导轨)和(贴塑导轨)，也有采用(静压导轨)6(油脂润滑)是数控机床的主轴支承轴承、滚珠丝杠支承轴承及低速滚动直线导轨最常采用的润滑方式。
7数控车床主轴旋转时，与之1：1速比工作的脉冲编码器便发出检测脉信号给数控系统，使主轴电机的旋转与刀架的切削进给保持同步的关系，以实现(螺纹）的正确加工。
8滚珠丝杠螺母副的传动间隙是轴向间隙，除少数用微量过盈滚珠的单螺母方法消除间隙外，常用的消除轴向间隙的结构是（双螺母垫片调隙）和（双螺母齿差调隙）（双螺母螺纹调隙）调隙式结构。
9数控机床的伺服系统是由(伺服控制电路)、(功率放大电路)和(伺服电动机)组成，是数控制的执行机构，其作用是接受(数控装置)发出的指令信息并经功率放大后，带动机床移动部件精确定位或按规定的轨迹和速度运动。
10数控机床的精度主要是指(加工精度)、(定位精度)和(重复定位)精度。
11.数控机床按伺服驱动被控量检测反馈装置安装位置可分为(半闭环控制闭环控制)，它们的区别是(闭环采用直线位移检测元件，安装在终端移动部件上；半闭环：采用转角检测元件，安装在电动机轴或滚珠丝杠的端部)。
12柔性制造系统又称FMS，它是英文(Flexible Manufacturing System)的缩写。
13数控机床和加工中心的主轴前端为(7：24)锥孔，主轴刀具锁紧由(碟形弹簧)将拉杆向上拉，并带动锁刀爪抓紧刀具柄端，使刀具固定在主轴鼻端。
第三章SIEMENS系统数控车床与车削中心编程
3.坐标变换编程
常用的坐标变换功能指令有坐标平移、坐标旋转、坐标缩 放、坐标镜像等。
(1)坐标平移指令 1)指令格式 TRANS X__ Z__ ； ATRANS X__ Z__ ； TRANS或ATRANS；
可编程坐标平移 可编程附加坐标平移 取消坐标平移
第三章 SIEMENS系统数控车床与车削中心编程
2)指令说明
坐标平移指令的编程示例如图所示。
通过将工件坐标系偏移一个距离，从
而给程序选择一个新的坐标系。
坐标平移示意图
TRANS为可编程零点偏置，它的参考基准是当前的有效工
件坐标原点，即使用G54～G59而设定的工件坐标系。
பைடு நூலகம்
ATRANS为附加编程零位偏置，它的参考基准为当前设定的
或最后编程的有效工件零位。
第三章 SIEMENS系统数控车床与车削中心编程
第一节 概述 第二节 常用功能指令 第三节 固定循环 第四节 螺纹加工 第五节 R参数编程 第六节 数控车削中心编程
第三章 SIEMENS系统数控车床与车削中心编程
第一节 概述
一、SIEMENS 802D系统功能介绍
SIEMENS 802D系统准备功能指令表
(2)编程 G90；绝对尺寸 G91；增量尺寸 X＝AC(___)；某轴以绝对尺寸输入，程序段方式 X＝IC(___)； 某轴以增量尺寸输入，程序段方式
第三章 SIEMENS系统数控车床与车削中心编程
(3)编程举例 N10 G90 X20 Z90； 绝对尺寸 N20 X75 Z＝IC(－32)； X仍然是绝对尺寸，Z是增量尺寸 … N180 G91 X40 Z20； 转换为增量尺寸 N190 X－12 Z＝AC(17)；X仍然是增量尺寸，Z是绝对尺寸
机械数控知识点总结手写
机械数控知识点总结手写1. 数控系统概述数控系统是将数字或逻辑控制技术应用到机床和其它制造设备上的自动控制系统，通过对机床的加工运动和工艺参数的自动控制，来实现工件的自动生产加工。
数控系统是一种高度智能化的自动控制系统，具有高精度、高效率、高稳定性和高柔性的特点。
2. 数控系统的组成数控系统通常由数控设备、数控软件和外围设备三部分组成。
数控设备包括数控装置、数据输入装置、数据处理装置和执行装置。
数控软件包括数控绘图软件、数控编程软件、数控仿真软件和数控管理软件。
外围设备包括存储设备、通信设备和辅助装置。
3. 数控系统的工作原理数控系统的工作原理是通过输入加工工件的工艺参数，如工件的几何形状、加工工序、工艺路径等，由数控软件进行处理，生成数控程序。
数控程序包括机床加工的各种参数和指令，经过数控设备的解释执行，控制机床和刀具按照程序指令进行自动加工。
4. 数控系统的优势与传统机械加工相比，数控系统具有精度高、效率高、重复性好、生产率高、人力劳动强度低、设备利用率高、加工工艺灵活等优势。
5. 数控系统的应用范围数控系统广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造、电子设备、医疗器械、军工等领域，对于复杂、精密、多样化的零件加工具有很好的适应性和应用前景。
6. 数控系统的发展趋势随着数字技术和智能制造技术的不断发展，数控系统将朝着高精度、高效率、柔性化、智能化、网络化的方向发展。
未来数控系统将更加智能化，实现面向人机交互、智能识别加工工艺、实时监控、自动调整等功能。
7. 数控系统的关键技术数控系统的关键技术包括数控系统的结构设计、数控编程技术、数控仿真技术、数控传动技术、数控伺服控制技术、数控智能控制技术等。
8. 数控系统的操作与维护数控系统的操作包括数控编程、数控操作和数控监控，并需要熟悉数控系统的操作界面、各种参数设置、故障排除等技能。
数控系统的维护包括日常保养、定期检修、备件更换、故障维修等内容。
9. 数控系统的应用案例数控系统已经在各种制造行业得到广泛应用，如航空发动机零件加工、汽车车身模具加工、电子产品外壳加工、医疗器械加工等领域取得了显著的成绩。
数控机床编程与操作知识点
数控机床编程与操作知识点数控机床编程与操作是现代制造业中非常重要的技能之一，掌握了这些知识点可以提高工作效率、减少错误率，提高产品质量。
本文将对数控机床编程与操作的相关知识点进行详细介绍，帮助读者更好地了解这一领域。
一、数控机床的基本原理数控机床是一种利用数字化程序控制系统进行加工的机床，其工作原理是通过预先编写好的程序，控制机床在三维空间内进行运动，实现零件的加工。
数控机床的优势在于高精度、高效率、高稳定性，适用于各种复杂形状零件的加工。
二、数控编程的基本要点1.编程语言：常见的数控编程语言有G代码和M代码，G代码用于控制机床运动，M代码用于控制辅助功能，如冷却、换刀等。
2.坐标系统：数控编程中常用的坐标系统有绝对坐标和相对坐标，需根据具体加工要求进行选择。
3.刀具路径：根据零件形状和加工要求，编写好刀具路径，确保加工面形状准确。
4.加工速度：根据材料特性和刀具性能，确定合适的加工速度，避免刀具磨损过快或者加工效率过低。
5.程序调试：编写好程序后，需进行程序调试，保证机床能够按照设计要求正常运行。
三、数控机床操作的技巧1.装夹：在进行数控加工之前，需要将工件固定在机床上，保证加工的稳定性和精度，装夹操作需要细心、严谨。
2.刀具选择：根据加工材料、形状和要求选择合适的刀具，确保加工效果和速度。
3.加工参数设置：根据加工要求和刀具性能，设置好加工参数，包括速度、进给、切削深度等，确保加工过程平稳。
4.加工监控：在加工过程中，需要时刻监控加工状态，及时发现问题并进行调整，避免出现加工失误。
5.加工完成后，需要对加工零件进行质量检查，确保零件尺寸、表面光洁度符合要求。
通过学习数控机床编程与操作的知识点，可以更好地掌握数控加工技术，提高工作效率和产品质量，为现代制造业的发展贡献力量。
希望本文能够帮助读者更好地了解和应用数控机床编程与操作知识。
第八章西门子数控铣床操作
第八章西门子系统操作第一节西门子数控系统的简介三十年来，西门子凭借在数控系统及驱动产品方面的专业思考与深厚积累，为自动化应用提供了日趋完美的技术支持。
SINUMERIK 不仅意味着一系列数控产品，其力度在于生产一种适于各种控制领域不同控制需求的数控系统，其构成只需很少的部件。
它具有高度的模块化、开放性以及规范化的结构，适于操作、编程和监控。
下面就SINUMERIK 802D作简单介绍。
一、控制器1.具有免维护性能的SINUMERIK802D，其核心部件 PCU （面板控制单元）将CNC、PLC、人机界面和通讯等功能集成于一体。
可靠性高、易于安装。
2.SINUMERIK802D可控制4个进给轴和一个数字或模拟主轴。
通过生产现场总线PROFIBUS将驱动器、输入输出模块连接起来。
3.块化的驱动装置SIMODRIVE611Ue配套1FK6系列伺服电机，为机床提供了全数字化的动力。
通过视窗化的调试工具软件，可以便捷地设置驱动参数，并对驱动器的控制参数进行动态优化。
4.SINUMERIK802D集成了内置PLC系统，对机床进行逻辑控制。
采用标准的PLC的编程语言Micro/WIN进行控制逻辑设计。
并且随机提供标准的PLC子程序库和实例程序，简化了制造厂设计过程，缩短了设计周期。
二、CNC功能1.控制车床、钻铣床2.可控制4个进给轴和一个数字或模拟主轴3.三轴联动，具有直线插补、平面圆弧插补、螺旋线插补、空间圆弧（CIP）插补等控制方式4.螺纹加工、变距螺纹加工5.转轴控制6.端面和柱面坐标转换（C轴功能）7.前馈控制、加速度突变限制8.程序预读可达35段9.刀具寿命监控10.主轴准停，刚性攻丝、恒线速切削11.F RAME功能（坐标的平移、旋转、镜象、缩放）三、操作单元1.彩色10.4" TFT显示器，彩色为选件2.功能数控键盘具有水平安装方式，和垂直安装方式3.标准机床控制面板（选件）4.三个手轮接口5.RS232串行接口6.生产现场总线接口7.标准键盘接口8.PC卡插槽（用于数据备份和批量生产）四、操作和显示1.带有8个水平软键和8个垂直软键的直观操作2.对刀及刀具测量，工件坐标系测量，基本坐标偏移3.MDA方式端面加工4.程序段搜索运行5.坐标轴锁定、快速空运行6.后台编程7.加工外部程序（通过串行接口）8.示波器、袖珍计算器、和工件计数器9.两种语言在线切换10.16种语言可选择安装11.在线公英制切换12.机床坐标系、工件坐标系、和相对坐标系显示13.加工轨迹实时显示（可辨认快速和加工轨迹）14.在线帮助15.有效G功能和M功能显示16.坐标位置、余程以及各轴速度显示五、零件编程1.准G代码编程（DIN66025）和西门子高级语言编程2.ISO标准编程3.车削、铣削工艺循环编程4.蓝图编程5.极坐标编程6.程序存储器容量达340K字节六、PLC1.采用标准的S7-200编程语言 Micro/WIN2.梯图编程3.梯图在线显示4.PLC远程诊断5.完全汉化的PLC编程工具随机提供6.随机提供PLC子程序和用于车床铣床的PLC应用程序实例7.PLC的处理速度是6000步/24毫秒8.40个定时器，32个计数器第二节控制面板与操作一、控制面板1.字输入输出为144 / 96西门子机床系统控制面板（如图8-2-1）:图8-2-1西门子机床系统控制面板2、机床控制面板示意（如图8-2-2）:图8-2-2机床控制面板第三节数控铣床操作步骤一、JOG方式操作操作步骤：通过机床控制面板上的JOG键选择JOG运行方式。
数控系统知识点总结
数控系统知识点总结数控系统的知识点主要包括数控技术基础、数控编程、数控机床和加工工艺等内容。
本文将从这几个方面对数控系统进行总结，希望能够帮助对数控领域感兴趣的读者了解更多关于数控系统的知识。
一、数控技术基础1. 数控系统的基本原理数控系统主要由数控装置、执行机构、传感器和执行器等组成，通过控制系统对加工过程进行数字化控制。
数控系统的基本原理是通过数学模型和控制算法实现对机床运动的精确控制，从而实现高精度、高效率的加工作业。
2. 数控技术的发展历程数控技术起源于20世纪50年代，经过了数控装置、计算机数控以及柔性制造系统等阶段的发展，逐渐成熟并被广泛应用于工业生产中。
随着信息技术的不断进步，数控技术将会在未来得到更广泛的应用和发展。
3. 数控系统的分类数控系统根据不同的加工方式和工艺要求，可以分为铣床数控系统、车床数控系统、激光切割数控系统等多种类型。
每种数控系统都有其特定的数控技术特点和应用范围。
4. 数控系统的结构组成数控系统一般包括数控装置、执行机构、传感器和执行器等组成。
数控装置是数控系统的核心部件，它包括硬件和软件两方面，用于实现数控编程、运动控制和加工过程监控等功能。
5. 数控系统的性能指标数控系统的性能指标包括精度、重复定位精度、加工效率和稳定性等多个方面。
这些性能指标直接影响着数控机床的加工质量和生产效率。
二、数控编程1. 数控编程的基本概念数控编程是将工件的几何形状和加工要求转化成数控系统能够理解和执行的指令序列，以实现对工件的精确加工。
数控编程包括手动编程和自动编程两种方式，每种方式都有其特定的应用场景和优缺点。
2. 数控编程的编制工艺数控编程的编制工艺包括工件几何数据的获取、加工工艺的确定、工艺路线的规划以及数控程序的编写等多个环节，需要根据具体的加工要求和数控系统特点进行综合考虑。
3. 常见数控编程语言常见数控编程语言有ISO编程语言、G代码和M代码等多种类型。
不同的数控编程语言适用于不同类型的数控机床和加工要求，程序员需要根据实际情况选择合适的编程语言进行编制。
西门子系统数控机床学习笔记
西门子学习笔记西门子系统，在机床没有回零点时，也可以循环起动的方法。
在启动状态下（诊断—机床设定）输入DB126 DBX4.0,B,1西门子系统，等分圆周孔，钻孔循环的另一种方法，MACLL CYCLE81(100,0,5,,20)HOLES 1 或2(0,0,126,90,360/7,7)MACLL1,是直线2,是圆周0,起始角度0,起始点Z值126,半径90,第一孔的起始角度360/7,在360度内钻7个孔7,一共要钻7个孔西门子系统按键说明：区域转换键菜单扩展键返回键加工显示键自动方式单段运行手动方式;〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈门子系统操作面板，英—汉对照说明：JOG 手动方式窗口：PresetScratch 对刀Handwheel 手轮ICN ICN…………………Gfct+transf G功能Auxiliary func 功能表Spindles 主轴功能Axis federate 轴功能表Zoom act .val 坐标值放大Act.val MCS 机床坐标系／绝对坐标系;<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<AUTO自动方式窗口：Over-storeDRF offsetProgram control 程序控制Block searchHandwheel 手轮Correct programProgram overview…………………Gfct+transf G功能Auxiliary func 功能表Spindles 主轴功能Axis federate 轴功能表Zoom act .val 坐标值放大Act.val MCS 机床坐标系／绝对坐标系;<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<MDA 方式窗口Program control 程序控制Handwheel 手轮Editor function 编辑MDA file fct MDA程序管理…………………Gfct+transf G功能Auxiliary func 功能表Spindles 主轴功能Axis federate 轴功能表Zoom act .val 坐标值放大Act.val MCS 机床坐标系／绝对坐标系Delete MDA buffer 删除MDA缓冲区；<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<< 按区域转换键后的窗口：Machine 机床Parameter 参数Program 程序Services 服务Diagnosis 诊断Startup 起动…………………AUTO 自动方式MDA MDA方式JOG 手动方式R.EPOSREF；<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<< 按Parameter参数选择键后的窗口：Magazine list 刀具补偿R parameter R参数Setting data 设定数据（维修时用）Zero offset 零点偏置User data 用户数据Actire ZO+compens 坐标激活Tool manageme 刀具管理…………………Axes+ 轴+Axes- 轴-Rotation scale mirr Base ZOSet ZO；<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<< 按Program程序选择键后的窗口：Work—pieces 工件Part programs 工件程序Sub—programs 子程序User cycles 用户循环Clip—board 剪粘板Log 记录…………………Interactiv programing 对话式编程New 新的Copy 复制Inserl 粘贴Delete 删除Rename 重命名AlterenableInteractiv programing 对话式编程New 新的Load 装载Unload 卸载Smulation 模拟Manage programs 程序管理Seleet 选择Save setup data 保存数据；<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<< 按Services服务选择键后的窗口：Data in 数据输入Data out 数据输出Manage data 数据管理Data selection 数据选择Interface 接口…………………V24 RS232C接口PG 编程器Disk 磁盘Archive…文档NC card NC卡；<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<< 按Diagnosis诊断选择键后的窗口：Alarms 报警Messages 信息Alarm log 报警记录Serrice displays 服务显示Plc status PLC状态…………………Display newStore logSort young—old；<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<按Program control程序控制，选择键后的窗口：☐Skp:skip block 跳过语句☐Dry:dry run federate 空运行☐ROV:rap:trat o／ride 快速倍率☐M01:program stop 程序停止☐DRF:DRF offset DRF偏差☐PRT: program test 程序测试●SBL1: 每一个机床切削后停止●SBL2: 每一条语句后停止●SBL3: 循环停止Display 显示●Display all blocks 显示所有程序段●Display erav bloks anly 仅显示程序段移动；〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈西门子系统打开两个程序窗口，可以相互复制程序段的操作步骤：新建一个文件或打开一个文件—→按“双页面键”—→打开第二个文件—→按“程序段选择键”，选中要复制的程序段—→按“复制程序段”键—→按NEXT/Window键，也就是把光标换到另一个文件下面—→按粘贴程序段键—→按“确定软键”。
数控机床电气控制笔记 第一讲
第一讲一些基本概念数据系统定义：广义：一切采用数字信号对控制对象施加控制的系统。
狭义：可理解为数控机床，因为数字控制的对象是多种多样的，但机床是最早应用数控技术的控制对象，数控机床也是最典型的数控化设备。
数控机床定义：数控机床是一种装了程序控制系统的机床，该系统能逻辑地处理具有使用号码或其他符号编码指令规定的程序。
数控系统数控机床主传动系统进给系统冷却系统数控机床的组成：信号载体、数控装置、伺服系统、检测装置、机床本体1、信号载体——又称控制介质用于记录加工零件的各种信息，以控制机床运动，实现零件的机械加工。
2、计算机数控装置——简称数控装置（分为硬件和软件）接受载体送来的加工信息，经计算机处理后控制机床运动。
其中软件部分分为系统软件，包括，操作系统、输入/输出、显示、诊断、管理；应用软件，包括，加工程序的译码、刀具补偿、速度控制、插补的运算、位置控制。
3、伺服系统数控系统的主要执行部分，接受数控装置发来的各种动作命令，驱动受控设备运动。
组成：主轴驱动单元、进给驱动单元、主轴电机、进给电机。
4、检测装置检测速度、位移或工件尺寸，并将信息反馈给数控装置，构成闭环控制。
组成：检测元件和相应的测量电路。
5、机床本体用于完成各种加工的机械部分，包括床身、主轴、进给机构、等机械部件。
机床本体的特点包括：①采用高性能的主轴伺服传动系统；②机械机构具有较好的动态刚度；③采用高效转动部件；④部分采用自动换刀装置。
6、数控机床的功能基本功能：数控机床必须具备的功能；可选功能：数控系统所具有的附加功能；先进功能：中高档数控系统应该具备的功能。
数控系统分类及用途：1、按加工路线或运动轨迹分①点位控制系统：只要求控制机床移动部件（刀具）从一点移动到另一点的准确位置，而不管移动过程的运动轨迹（路径和方向）。
在移动过程中刀具不进行切削。
典型应用：数控钻床、镗床、冲床。
②直线切削控制系统：控制刀具一点到一点的准确定位，还要控制刀具在两点相关移动速度和轨迹直线切削控制（平行于坐标轴或与坐标轴成45°夹角）。
西门子系统数控机床学习笔记
西门子学习笔记西门子系统，在机床没有回零点时，也可以循环起动的方法。
在启动状态下（诊断—机床设定）输入DB126 DBX4.0,B,1西门子系统，等分圆周孔，钻孔循环的另一种方法，MACLL CYCLE81(100,0,5,,20)HOLES 1 或2(0,0,126,90,360/7,7)MACLL1,是直线2,是圆周0,起始角度0,起始点Z值126,半径90,第一孔的起始角度360/7,在360度内钻7个孔7,一共要钻7个孔西门子系统按键说明：区域转换键菜单扩展键返回键加工显示键自动方式单段运行手动方式;〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈门子系统操作面板，英—汉对照说明：JOG 手动方式窗口：PresetScratch 对刀Handwheel 手轮ICN ICN…………………Gfct+transf G功能Auxiliary func 功能表Spindles 主轴功能Axis federate 轴功能表Zoom act .val 坐标值放大Act.val MCS 机床坐标系／绝对坐标系;<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<AUTO自动方式窗口：Over-storeDRF offsetProgram control 程序控制Block searchHandwheel 手轮Correct programProgram overview…………………Gfct+transf G功能Auxiliary func 功能表Spindles 主轴功能Axis federate 轴功能表Zoom act .val 坐标值放大Act.val MCS 机床坐标系／绝对坐标系;<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<MDA 方式窗口Program control 程序控制Handwheel 手轮Editor function 编辑MDA file fct MDA程序管理…………………Gfct+transf G功能Auxiliary func 功能表Spindles 主轴功能Axis federate 轴功能表Zoom act .val 坐标值放大Act.val MCS 机床坐标系／绝对坐标系Delete MDA buffer 删除MDA缓冲区；<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<< 按区域转换键后的窗口：Machine 机床Parameter 参数Program 程序Services 服务Diagnosis 诊断Startup 起动…………………AUTO 自动方式MDA MDA方式JOG 手动方式R.EPOSREF；<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<< 按Parameter参数选择键后的窗口：Magazine list 刀具补偿R parameter R参数Setting data 设定数据（维修时用）Zero offset 零点偏置User data 用户数据Actire ZO+compens 坐标激活Tool manageme 刀具管理…………………Axes+ 轴+Axes- 轴-Rotation scale mirr Base ZOSet ZO；<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<< 按Program程序选择键后的窗口：Work—pieces 工件Part programs 工件程序Sub—programs 子程序User cycles 用户循环Clip—board 剪粘板Log 记录…………………Interactiv programing 对话式编程New 新的Copy 复制Inserl 粘贴Delete 删除Rename 重命名AlterenableInteractiv programing 对话式编程New 新的Load 装载Unload 卸载Smulation 模拟Manage programs 程序管理Seleet 选择Save setup data 保存数据；<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<< 按Services服务选择键后的窗口：Data in 数据输入Data out 数据输出Manage data 数据管理Data selection 数据选择Interface 接口…………………V24 RS232C接口PG 编程器Disk 磁盘Archive…文档NC card NC卡；<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<< 按Diagnosis诊断选择键后的窗口：Alarms 报警Messages 信息Alarm log 报警记录Serrice displays 服务显示Plc status PLC状态…………………Display newStore logSort young—old；<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<按Program control程序控制，选择键后的窗口：☐Skp:skip block 跳过语句☐Dry:dry run federate 空运行☐ROV:rap:trat o／ride 快速倍率☐M01:program stop 程序停止☐DRF:DRF offset DRF偏差☐PRT: program test 程序测试●SBL1: 每一个机床切削后停止●SBL2: 每一条语句后停止●SBL3: 循环停止Display 显示●Display all blocks 显示所有程序段●Display erav bloks anly 仅显示程序段移动；〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈西门子系统打开两个程序窗口，可以相互复制程序段的操作步骤：新建一个文件或打开一个文件—→按“双页面键”—→打开第二个文件—→按“程序段选择键”，选中要复制的程序段—→按“复制程序段”键—→按NEXT/Window键，也就是把光标换到另一个文件下面—→按粘贴程序段键—→按“确定软键”。
西门子 数控车床操作与编程的技巧
摘要本文通过一个典型的轴套类二件组合件的加工工艺进行分析以及程序设计，重点为零件的加工工艺分析，从而准确选择加工参数，保证加工的准确性，精确性。
节约加工原材料，提高生产效率,数控机床是按照预先编好的数控程序自动地对工件进行加工的高效自动化设备。
数控程序除了能保证加工出符合图样要求的合格零件外，还应该充分发挥、利用数控机床的各种功能，使数控机床能安全、可靠、高效地工作。
关键词：数控技术，加工工艺，编程，规程，技巧目录摘要 ..................................................................................... 错误!未定义书签。
目录 ..................................................................................... 错误!未定义书签。
1 绪论 ................................................................................... 错误!未定义书签。
2 数控车床的编程特点 (2)3 典型轴套类零件工艺分析 (3)3.1 零件图的工艺分析 (3)3.1.1 零件图的正确性与完整性的分析 (3)3.1.2 零件图与装配图的技术分析 (5)3.2 毛坯的选择 (5)3.3 加工设备、测量仪器的选择 (5)3.3.1 机床的选择 ................................................... 错误!未定义书签。
3.3.2 夹具的选择 (7)3.4 确定加工工艺路线 (7)3.5 刀具的选择 (8)3.6 选择切削用量 (10)3.6.1主轴转速的确定 (10)3.6.2 进给速度的确定 (12)3.6.3 背吃刀量确定 (12)3.7 制定机械加工工艺规程 (13)3.7.1 件一的加工工艺规程 (13)3.7.2 件二的加工工艺规程 (16)3.8 编制数控加工程序 (20)4 结论 ........................................................................... 错误!未定义书签。
数控机床读书笔记
数控技术读书笔记目录第一章绪论 (2)第一节机床数控技术的基本概念 (2)第二节数控机床的组成和分类 (2)第三节数控机床的特点及适用范围 (2)第二章数控加工编程基础 (3)第一节概述 (3)第二节编程的基础知识 (3)第三节常用指令功能的编程方法 (4)第四节数控编程的工艺处理 (4)第五节程序编制中的数值计算 (5)第三章数控加工程序的编制 (6)第一节数控加工程序的编制 (6)第二节数控铣床与加工中心的程序编制 (6)第三节自动编程简介 (7)第四章计算机数控装置 (9)第一节概述 (9)第二节CNC装置硬件结构 (9)第二节CNC装置软件结构 (11)第四节CNC装置的数据预处理 (11)第五章数控装置的轨迹控制原理 (13)第一节概述 (13)第二节脉冲增量插补 (13)第三节数据采样插补 (14)第四节数控装置的进给速度控制 (14)第六章数控机床的伺服系统 (15)第一节概述 (15)第二节开环步进伺服系统 (15)第三节数控机床的检测装置 (16)第四节闭环伺服系统 (18)第七章数控机床的机械结构 (19)第一节数控机床对结构的要求 (19)第二节数控机床的布局特点 (19)第三节数控机床的主运动部件 (19)第四节数控机床的进给运动系统 (20)第五节数控机床的自动换刀装置 (20)第八章数控机床的故障诊断 (22)第一节概述 (22)第二节数控机床机械故障的诊断 (22)第三节数控系统的故障诊断 (23)第四节人工智能更（AI）在故障诊断中的应用 (24)第一章绪论第一节机床数控技术的基本概念1.1（1）数字控制：简称数控，它是利用数字化的信息对机床的运动及加工过程进行控制的一种方法。
数控（NC）机床：用数控技术实施加工控制的机床，或是装备了数控系统的机床。
（2）数控系统包括：数控装置、可编程序控制器、主轴驱动及进给装置等部分。
（3）数控机床：是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
【知识】西门子840D编程学习
【关键字】知识第一章基本知识1.1 机床运动方式轴的运动方式对于一般的铣削和钻削机床，轴的线性运动具有下列方式：a.工作台的左/右运动b.工作台的上/下运动c.切削头的前/后运动卧式铣削机床轴的线性运动与之非常相似，这些类型的机床经常配置附加的旋转工作台。
对于5轴机床，切削头也可以作旋转运动。
对于车床，刀具通常在两个方向的直线移动就能满足要求。
直线运动轴的命名一般用字母X、Y、Z来命名各个线性运动轴的运动方向。
a.X轴：工作台的左/右运动b.Y轴：工作台的前/后运动c.Z轴：工作台的上/下运动每一个线性运动轴相对应有一个旋转运动轴，旋转运动轴用下列字母表示：a.A轴：围绕X轴的旋转运动b.B轴：围绕Y轴的旋转运动c.C轴：围绕Z轴的旋转运动对于只有两个线性运动轴的车削机床用下列方法来描述刀具的运动：刀具的横向运动通常叫作X轴，刀具的纵向运动通常叫作Z轴。
刀具的相对运动铣削机床的加工无论是靠刀具的运动还是靠工作台的运动来满足加工要求。
在数控加工技术中，通常假定刀具总是运动的。
操作者不必考虑机床运动的具体执行方式。
这种假定方法也适用于其它不同类型机床的程序运行。
位置数据机床运动可以通过编程使某一指定轴到达指定位置。
例如：X100这表示工作台在X方向移动，或者说是刀具相对于工件在X方向移动。
也可以通过程序来实现多轴联动。
例如：X100 Y1001.2 工件位置表示机床坐标系机床必须指定一个线性运动轴在相应方向运动的参照坐标系，以使机床或切削控制在指定位置成为可能。
通常以字母X、Y、Z轴构成的直角坐标系来描述。
按照标准DIN 66217的规定，机床刀具运动用右手直角笛卡儿坐标系来描述，坐标系的交点叫零点或原点。
有时机床工作需要甚至必须用负的位置坐标数据，原点以左的位置坐标通过在坐标数据前冠以“—”号表示。
位置定义为了定义一个位置，假定沿着坐标轴遵循一定的规则。
那幺现在就可以用指定的坐标方向（X、Y、Z向）及三个资料描述坐标系上的每一点。
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西门子学习笔记西门子系统，在机床没有回零点时，也可以循环起动的方法。
在启动状态下（诊断—机床设定）输入DB126 DBX4.0,B,1西门子系统，等分圆周孔，钻孔循环的另一种方法，MACLL CYCLE81(100,0,5,,20)HOLES 1 或2(0,0,126,90,360/7,7)MACLL1,是直线2,是圆周126,半径90,第一孔的起始角度360/7,在360度钻7个孔7,一共要钻7个孔门子系统操作面板，英—汉对照说明：JOG 手动方式窗口PresetScratch 对刀Handwheel 手轮ICN ICN…………………Gfct+transf G功能Auxiliary func 功能表Spindles 主轴功能Axis federate 轴功能表Zoom act .val 坐标值放大Act.val MCS 机床坐标系／绝对坐标系;<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<AUTO自动方式窗口：Over-storeDRF offsetProgram control 程序控制Block searchHandwheel 手轮Correct programProgram overview;<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<MDA 方式窗口Program control 程序控制Handwheel 手轮Editor function 编辑MDA file fct MDA程序管理…………………Gfct+transf G功能Auxiliary func 功能表Spindles 主轴功能Axis federate 轴功能表Zoom act .val 坐标值放大Act.val MCS 机床坐标系／绝对坐标系Delete MDA buffer 删除MDA缓冲区；<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<按区域转换键后的窗口：Machine 机床Parameter 参数Program 程序Services 服务Diagnosis 诊断Startup 起动…………………AUTO 自动方式MDA MDA方式JOG 手动方式R.EPOSREF；<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<按Parameter参数选择键后的窗口：Magazine list 刀具补偿R parameter R参数Setting data 设定数据（维修时用）Zero offset 零点偏置User data 用户数据Actire ZO+compens 坐标激活Tool manageme 刀具管理…………………Axes+ 轴+Axes- 轴-Rotation scale mirr Base ZOSet ZO；<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<按Program程序选择键后的窗口：Work—pieces 工件Part programs 工件程序Sub—programs 子程序User cycles 用户循环Clip—board 剪粘板Log 记录…………………Interactiv programing 对话式编程New 新的Copy 复制Inserl 粘贴Delete 删除Rename 重命名AlterenableInteractiv programing 对话式编程New 新的Load 装载Unload 卸载Smulation 模拟Manage programs 程序管理Seleet 选择Save setup data 保存数据；<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<按Services服务选择键后的窗口：Data in 数据输入Data out 数据输出Manage data 数据管理Data selection 数据选择Interface 接口…………………V24 RS232C接口PG 编程器Disk 磁盘Archive…文档NC card NC卡；<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<按Diagnosis诊断选择键后的窗口：Alarms 报警Messages 信息Alarm log 报警记录Serrice displays 服务显示Plc status PLC状态…………………Display newStore logSort young—old；<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<按Program control程序控制，选择键后的窗口：☐Skp:skip block 跳过语句☐Dry:dry run federate 空运行☐ROV:rap:trat o／ride 快速倍率☐M01:program stop 程序停止☐DRF:DRF offset DRF偏差☐PRT: program test 程序测试●SBL1: 每一个机床切削后停止●SBL2: 每一条语句后停止●SBL3: 循环停止Display 显示●Display all blocks 显示所有程序段●Display erav bloks anly 仅显示程序段移动；〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈西门子系统打开两个程序窗口，可以相互复制程序段的操作步骤：新建一个文件或打开一个文件—→按“双页面键”—→打开第二个文件—→按“程序段选择键”，选中要复制的程序段—→按“复制程序段”键—→按NEXT/Window键，也就是把光标换到另一个文件下面—→按粘贴程序段键—→按“确定软键”。
;〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈龙门”“镗””铣床上的程序段搜索的操作步骤：首先要在自动状态方式下—→按“程序段搜索软键”—→用上下光标键移动光标至所需要的程序段上—→按“计算轮廓软键”—→按程序自动运行键，启动程序。
;〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈复制某个程序名下的某一部分程序段至另一个程序名下的操作步骤：打开需要复制的程序—→按程序段选择键，选择要复制的程序段—→按“程序段复制软键”—→按“关闭编辑器软键”—→打开要复制到的程序，这里也可以自己新建一个程序名—→把光标移动到所要复制的地方—→按“粘贴程序段软键”—→按确定。
;〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈在MDI方式下保存MDI里的程序的操作步骤：在MDI方式下—→按MDI功能键—→按“文件保存软键”—→按确定。
;〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈在MDI方式下打开工件程序的步骤：在MDI方式下—→按MDI功能键盘—→选择要打开的程序—→按“文件写入软键”。
;〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈程序从磁盘上复制到机床上的操作步骤：按机床扩展键—→按“服务软键”—→按“磁盘软键”—→按“复制软键”—→按“程序数据软键”（这里要选择把程序复帛到工件或工件程序里）—→按“粘贴软键”—→建立新的文件名—→确定。
（若选中的程序显示没有使能时，要把光标移动到这个程序名上后，按“改变批准”软键，然后在按“装载”软键）。
;〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈西门子系统手工编制无条件程序跳跃。
GOTOB LABEL 或 GOTOF LABELGOTOB向后跳跃（指向程序开头）GOTOF向前跳跃（指向程序结尾）LABEL跳跃目的（程序标号）（程序段号）；〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈西门子系统手工编制有条件程序跳跃。
（循环分层铣削的格式）：LABEL：IF expression GOTOB LABEL或IF expression GOTOF LABELIF 条件关键字GOTOB向后跳跃GOTOF向前跳跃LABEL跳跃目的格式：IF R1＜＝0～∞ GOTOB AA例：假定工件要“铣”10mm深，每一刀“铣” 1mm深格式一、R1=1 （下刀平面高度）Z=－R1 （Z轴下刀深度）R1=R1＋1 （Z轴往复下刀深度）IF R1＜＝10 GOTOB AA （Z轴下刀总深度为10mm）格式二、R1=－1 （下刀平面高度）Z=R1 （Z轴下刀深度）R1=R1－1 （Z轴往复下刀深度）IF R1＞＝－10 GOTOB AA （Z轴下刀总深度为10mm）手工编制循环分层“铣削”时应特别注意，每次进刀深度必须要能整除切削总深度。