浅谈重介洗煤厂介耗原因和管理
重介选煤厂介耗的分析及对策
论文题目：重介选煤厂介质损耗的分析及对策申报人：所属单位：申报专业：申报时间：重介选煤厂介质损耗的分析及对策在重介选煤过程中，重介悬浮液加重质（磁铁矿粉）的损耗是避免不了的。
而介质损耗一直是重介选煤厂一项重要的技术评价指标。
通常分选块煤的介耗要比分选末煤时低，用低密度悬浮液时比用高密度悬浮液时低。
按选煤厂设计规范规定，吨原煤介质损耗指标是：块煤系统为0.2～0.3kg，末煤系统为0.5～1.0k g。
事实上，选煤厂极少有能达到上述指标的。
目前，吨原煤介质损耗较先进的指标在1.5kg左右，一般在2～3kg，高的在5～6kg。
因此，对重介选煤厂影响介质损耗因素进行系统分析十分必要。
选煤厂介质损耗高时，一方面可能是因煤质变化较大而使原设计的系统不相匹配或设计存在缺陷；另一方面可能是生产管理问题，这就需要在生产中进行有效管理，减少管理损失，控制技术损失。
一、影响介耗的因素及对策选煤厂介质损耗（简称：介耗）常规分为管理损失和技术损失两方面。
管理损失一般较直观，主要表现在跑、冒、滴、漏、事故放料、储运等流失的介质；而技术损失影响因素比较复杂，各厂因工艺不同而有所不同。
技术损失主要表现在最终产品带介和磁选尾矿流失两方面。
要减少实际介耗的损失量，必须对影响介耗的因素进行分析、排查并进行治理。
1、磁铁矿粉质量有的选煤厂存在介质技术损失并不大、但介耗却很高的情况，原因可能是由于磁铁矿粉质量没有达到要求。
因为加重质粒度越细，重悬浮液密度也越稳定，在重悬浮液中为起稳定作用而掺入的煤泥量也相应减少；加重质粒度变粗后，重悬浮液稳定性变差，为了满足稳定性的要求势必要加大泥质物含量，从而导致脱介筛和分选机效率下降，加重质损失明显增大。
故我国设计规范规定，用磁铁矿粉作加重质时，密度须在4.5g／cm 3左右。
对加重质磁性物含量的要求是：磁铁矿粉磁性物含量需达到90%以上。
对加重质粒度含量要求是分选块煤时，-0.074mm粒度含量必须达到规定的80%以上；分选末煤时，-0.044mm粒度含量必须达到90%以上。
洗煤重介质消耗问题及降低介耗的措施
洗煤重介质消耗问题及降低介耗的措施摘要：重介洗煤是煤炭生产领域的常用工艺，具有较强的专业性和技术性特点，对于介质的消耗量较大。
为了提高企业的生产效益，防止出现严重的资源浪费问题，应该加强对介耗的严格控制。
本文将对洗煤重介质消耗的基本概念进行介绍，分析洗煤重介质消耗问题的影响因素，提出降低介耗的意义，探索洗煤重介质消耗问题及降低介耗的措施。
关键词：洗煤重介质；消耗问题；降低介耗；措施选煤厂在生产过程中，始终要对经济利润加以高度重视，为自身的长远健康发展创造良好的条件。
尤其是在重介洗煤当中，生产状况和管理效益会充分体现在介质消耗当中，这也引起了管理人员的高度重视。
随着科学技术水平的提升，很多选煤厂都加快了介耗管理系统的建设，在一定程度上有助于对消耗问题加以控制，提高企业的经济效益。
在竞争日益激励的市场环境下，只有加强对介耗的全面控制，才能为选煤厂的转型升级发展奠定保障，增强自身的综合竞争实力。
设备问题、人为因素和技术因素等，都会对洗煤重介质消耗造成直接影响，在管理与控制中也面临较大的难度。
应该逐步创新工艺手段，构建完善的介耗控制体系，实现选煤厂的绿色化发展。
一、洗煤重介质消耗概述对于原煤介质的消耗，我国制定了相关标准及要求，在生产实践中应该严格遵循规定内容，在减少企业成本投入的同时，防止对环境造成严重的破坏，满足经济可持续发展的要求。
重介选煤厂对于生产工艺的控制力度不足，会引起介质消耗增大的问题，会对整体经济效益造成影响。
由于存在一定的密度差异，因此根据该原理可以有效分选，有助于洗煤效率的提升。
重介质分选技术的应用，使得分选精度得到大大提升，其分选作用会受到介质密度的直接影响。
因此在选择重介质时，应该确保其具备较大的密度和纯度，而且要对细度进行合理控制【1】。
在传统工艺当中，硅铁和磁铁矿是加重介质的主要原料类型，但是也面临着较大的成本压力。
随着生产标准的不断提高，对于介质的性能要求也在增长，当前强磁选机和多种脱介设备的应用，也使得洗煤工作质量和效率得到逐步改善。
重介洗煤降低介耗的讨论
是 重介质 的 ． ３ ２ ５目含 量不 应小 于９ ０ ％，笔者 走访过 十几
当重介 质 ． ３ ２ ５目含 量在 生产管理 再洗煤过程 中，起着重 要的作用 。比如跑 冒滴漏 家 重介洗煤 厂 ，得 到的 实际情况 是 ： 不处理介质损 失如长流水 ，再如密度控制人 员责任 心差造成密 ８ ５ ％ 以下时，其介耗 比 ． ３ ２ ５目含量大 于或等 于９ ０ ％ 时介耗大 度 不稳 时，介质损 耗就大 ． 还有 入洗 量不稳 定、煤质不 稳定 ， 的多。 密 度 不低 于 ４ ． Ｓ ｋ ｇ ／ ｃ ｍ 重介 质。密 度 不低 于４ ． ２ ｋ ｇ ／ ｃ ｍ３ 时， 若 不及时调 正介质消耗 也会增加 。该洗 煤厂建立班 长、组长 、
工艺有 所降低 ，并对 介质 回收关键设备磁选机 进行技术 改造， ４ 小结 使介 质得 到更有 效回收 。该洗 煤厂 介质消耗 从 ２ ０ １ ０ 年 年平均
２ ． ４ ５ Ｋｇ ／ ｔ 原煤 ，降低到 ２ ０ １ １ 年一季度平均介耗 １ ． ２ ３ Ｋ ｇ ／ ｔ 。
通过上述对磁铁矿粉 品质主要指标与介耗关系的分析 ，可
灰分，提高 了精煤质量 。另外，该洗煤厂在磁选机上方加喷淋 质 易操作且 介耗低 。当重介质密度低 于４ ｋ ｇ ／ ｃ ｍ 时，洗煤密度 液就最不易调整 ，介耗非常高且影响洗 煤质 量。所以洗煤用介 水，解决 了滚筒上介质脱落难 问题 ，使介质取到有效 回收 。杜
绝厂房 内的跑 冒滴漏 ，既降低 了介耗 ，又实现 了文明生产。
该洗煤厂孤形筛翻转周期在两周左右 ，该厂对孤形筛喷水
密度不应小于４ ． ５ ｋ ｇ ／ ｃ ｍ 。
水分： 当重介质水分大 时，介耗一定高 ，这个道理都知道 ， 进行 了改造增加过滤器 ，使喷水量和喷水压力稳定 。该洗煤厂 要讲一点是 ，当重介质水分大 ，还易造成重介质被氧化，而失 双系统均采用脱泥工艺改造 ，改造后系统介质消耗较原不脱泥 去磁性这样介耗还有增加 。
洗煤工艺中介质损耗的原因及管理技术探究
洗煤工艺中介质损耗的原因及管理技术探究在洗煤厂的洗煤工艺中，介质损耗是一项重要的生产指标。
本文对洗煤工艺以及介质损耗的进行了概述，对洗煤工艺中介质损耗的原因进行了分析，并对降低介质损耗的技术和管理措施进行了探究。
标签：洗煤工艺；介质损耗；管理措施引言洗煤工艺是煤炭利用的第一道工序，对于煤炭的质量有着直接的影响。
洗煤工艺主要是通过对煤炭进行分拣和净化，根据其性质和用途不同分为精煤、末精煤、矸石等，从而使煤炭资源的利用率得到有效的提高。
在洗煤工艺中，介质损耗是一项重要的生产指标，有效的控制介质损耗对于洗煤厂降低成本，提高经济效益有着非常重要的意义。
1.洗煤工艺概况和介质损耗概述绿水洞煤矿是四川省川煤集团广能公司下属企业于2006年组建一座百万吨级矿井型模块式现代化洗煤厂，采用单一有压三产品旋流器重介脱泥工艺。
本地区所生产的煤炭属于主焦煤，特性是粘结指数高，G指数一直稳定在89以上，胶质厚度大，对于炼钢焦炭结焦率提高有着十分重要作用，但也存在一个问题，其硫份较高，全硫St，d稳定2.5%左右，其中又以有机硫占比高，为了保护这一有益资源，加强洗煤工艺的完善，对该厂进行多次技术改造，主要是调节煤泥水处理工艺。
根据GB50359-2016煤炭洗选工程设计规范，我国块煤分选的介质损耗为0.2～0.3kg/t，末煤分选的介质损耗为0.5～1.0kg/t。
然而在实际的生产过程中，多数选煤厂由于选煤工艺技术落后，导致其无法达到这一标准，通常介质损耗为2～3kg/t，部分可达到5～6kg/t。
而当介质损耗过高时，会导致其生产的煤质出现较大的波动，进而导致系统的匹配性较差或者出现其他缺陷，影响正常的生产和管理工作。
因此，在选煤厂进行洗煤时必要对影响介质损耗的因素进行分析，并采取相应的技术和管理措施进行有效的解决。
2.洗煤工艺中介质损耗的原因分析2.1原煤中矸石含量较高由于部分矿厂的煤矿开采深度不断增加，部分已经达到700m以上，从而使得所开采出的煤矿中有着较多的矸石。
重介选煤厂介耗影响因素及应对措施
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｒ ｅ ｖ ｉ ｅ ｗ
啊
Ｉ
重 介 选 煤 厂 介 耗 影 响 因素 及 应 对 措施
王维玲 杨 硕
村 煤矿 洗 选厂 ）
［ 摘 要］ 针对 重介 选煤 厂 介耗 技术 损 失现状 ， 从 介质 的选 择 、 工艺设 备 及煤 质方 面分 析 影 响重介 质选 煤 介耗 的 因素 ， 并 提 出针对 性 的措 施 ［ 关键 词］ 选煤 ； 重 介质 ； 降低 ； 介质 消耗 ； 中图分 类号 ： ＴＤ ９ ４ 文 献标 识码 ： Ａ 文章编 号 ： １ ０ ０ ９ — ９ １ ４ Ｘ （ ２ ０ １ ５ ） １ ｌ 一 ０ ０ ９ １ —０ Ｉ
降低 介耗 的有效 途径 。 ２影 响 介耗 因素 及应 对 措 施 ２ ． １介 质 的合理 选择 介质粉 的质 量对 介耗 有不 可忽视 的 影响 ， 主 要包括 磁性 、 粒 度组 成和 纯度 三方 面 。 介质 粉磁 性过 弱会 增大 磁选 的难 度 ， 介质 回 收效果 差 ； 磁性 过强 ， 磁 性
。
１引 言
（ ２ ） 脱 介筛 喷水 的水压 一般 以０ ． ３ ～０ ． ４ ＭＰ ａ 为宜 ， 喷水量 应根据 设备 性能 、 物料 量和 粒度组 成而 定 ； 喷水方 式可根 据物料 性质 、 处理量 及粒 度组成 来选择 ， 可 分２ ～嘏 喷水 ， 喷 水装 置应 采用 加压 分散 性好 （ 如 形成 扇面 ） 的喷嘴 。 调 整脱 介筛 喷 水压力 、 水量、 喷 水方 式。 喷水量 应 根据物 料量 等进 行一 系列 的调 整 ， 若
分散 ， 造成 悬浮 液 不稳定 。 应严 把人 厂 介质质 量 关 ， 及 时对 入厂 的介 质进 行质量 检查 ， 磁 铁 矿粉 的磁
重介选煤的介耗损失与管理
重介选煤的介耗损失与管理重介选煤以其先进的工艺性能优越于其他选煤方法，因而受到我国选煤行业的推崇。
但是重介选煤工艺在生产过程中，如果不注意管理，特别是介质的管理。
重介选煤工艺不但会失去其先进意义，而且所造成的经济损失，也将是非常巨大的。
我国选煤厂设计规范中明确规定，在重介质选煤过程中，入选1t原煤的磁铁矿粉的技术耗量宜控制在下列指标内：块煤系统为0.2～0.3kg/t；末煤系统为0.5～1.0kg/t。
目前，重介质选煤普遍存在的问题是介质消耗高。
介质消耗量是衡量重介质选煤厂工艺水平和管理水平的重要指标，也是提高选煤经济效益的重要环节。
介质消耗损失包括技术损失和管理损失，技术损失是指在正常生产条件下的重介质损失；管理损失包括选煤厂购入加重质后在验收卸料、运输、储藏中的损失，以及生产过程中由于管理不当而发生的机械事故、误操作等造成的损失。
降低介耗，应从以下几方面入手。
一、介质的管理1、介质的选择：磁铁粉的质量是影响介耗的首要问题，要严把铁粉的进货、质量检查关，保证铁粉的质量。
我国对介质粉的质量有明确规定，具体包括磁性、粒度组成和纯度三方面：（1）介质粉的磁性强弱不仅影响介耗的大小，还会影响分选效果。
磁性过弱会增大磁选的难度，介质回收效果差；磁性过强，磁性颗粒易集结，不仅难脱介，还会恶化分选效果。
（2）介质粉的粒度组成对分选效果和介耗都有影响。
通常，分选块煤时要求介质粉中<0.074mm(200目）的粒级含量应>80%；分选末煤时要求介质粉中<0.044mm （320目）的粒级含量>90%；分选混煤时要求介质粉中<0.044mm （320目）的粒级含量>80%；这样才能保证悬浮液稳定。
介质粉粒度过粗、过细都不利于介质的回收。
（3）磁性物含量要求在96%以上。
2、介质粉的管理为了降低介质粉的管理损失，选煤厂应设介质粉贮存库，严格介质粉的出入库管理制度，改进介质粉的包装、运输和添加方法，最大限度地减少介质粉在贮运过程中的损失。
影响选煤厂介耗的几点因素分析
影响选煤厂介耗的几点因素分析前言在重介质选煤过程中，磁铁矿粉的吨煤损耗量是重介质洗煤厂的一项主要技术经济指标，也是目前选煤厂节能降耗的重点之一。
我国选煤厂设计规范中规定，重介质选煤过程中，吨原煤的介质损耗指标是：块煤系统为0.2～0.3kg，末煤系统为0.5～1.0k g。
事实上，我国选煤厂极少有能达到上述指标的。
目前，吨原煤介质损耗较先进的指标在1.5kg左右，一般在2～3kg，高的在5～6kg。
选煤厂介质损耗高时，一方面可能是因煤质变化较大而使原设计的系统不相匹配；另一方面可能是生产管理问题，这就需要在生产中进行有效管理，减少管理损失，控制技术损失。
下面我结合我矿洗煤厂现状就目前洗煤厂影响介质消耗的几点因素做出分析请领导审阅：1. 我矿洗煤厂介耗现状我矿洗煤厂为重介洗煤厂，目前吨原煤介质消耗平均在5 kg，有时甚至更高，但这在较增设TBS前（7～8kg/t）有了很大程度的提高。
介质消耗居高不下是摆在我矿洗煤厂面前的一大难题。
2. 影响我矿洗煤厂介耗的因素分析1）磁铁矿粉质量管理。
我矿洗煤厂用作加重质的磁铁矿粉，真密度为4.5g ／cm3，磁性物含量为98.9%（刚做过检测）符合重介洗煤厂对磁铁矿粉的要求，但水分含量相对较高为16.5%（中国神华神东煤炭集团洗选中心对磁铁矿粉水分的考核指标为≤8％）。
磁铁矿粉水分对介耗也是有影响的。
案例：神东煤炭集团补连塔洗煤厂采用抓斗机直接将介质加于合介桶，如果水分高，会使介质结团成块，不仅造成加介困难，而且，介质进入悬浮液中难于分散，造成悬浮液不稳定，集控中心显示的合介桶磁性物含量会相对较低，即配置相同密度的重介质磁铁矿粉水分越大所需要的磁铁矿粉越多。
特别是在冬天，介质送来时经过较远的路程，如果水分太大，磁铁矿粉会冻结成块，影响更大。
2）生产技术管理。
①我矿洗煤厂在增设TBS后小时入洗量明显增加，但其它设备并没有相应的扩能，生产能力适应不了目前的上煤量造成介质的损失。
刍议重介选煤厂介耗的主要影响因素
刍议重介选煤厂介耗的主要影响因素摘要:许多的选煤厂都存在介质高消耗、难以降介耗的问题,为使介质消耗能有所降低,减少洗选成本,就需认真研究选煤厂介耗的主要影响因素。
本文对洗煤厂介耗的主要影响进行简单的分析,以供参考。
关键词:重介选煤厂介耗影响因素介耗属于重介选煤厂的生产、设计管理的技术经济指标,介耗水平的高低直接影响了重介系统的稳定和正常,决定了选煤厂的经济效益。
根据选煤厂的相关规范设计规定,在进行重介选煤时,原煤介质的消耗应控制在以下指标内:针对块煤系统,0.25kg/t左右的原煤,针对末煤系统,0.6～0.9kg/t的原煤。
但在具体的运营中,仅有少数选煤厂符合上述标准。
重介质选煤厂目前的介耗较为优良的在1.5kg/t左右的原煤,大部分通常均为2.5kg/t左右的原煤,严重影响了选煤厂的经济效益与生产稳定。
重介选煤厂在这种高介耗的情况下,如何降低介耗减少洗选成本,已成为选煤厂的重要课题。
而研究选煤厂介耗的主要影响因素,是降低介耗的基础和重点,选煤厂的介耗主要因技术和管理失误造成损失,管理损失比较直观,一般主要有储运、放料、漏、冒、跑等管理不当,导致介质损失。
技术损失则是因最终的产品遴选、带走尾矿,导致介质的流失。
因此,要使介质的实际损失量减少,必须分析介质的主要影响因素,并进行排查和处理。
1 磁铁粉的质量磁铁粉主要包括纯度、密度、水分、磁性、粒度等,与重介系统介耗、分选有着直接的联系。
(1)根据重介选煤系统的实际情况,在保证系统效益、稳定性的前提下,在进行混煤分选的过程中,0.045mm颗粒必须达91%以上的含量。
某些选煤厂技术损失较低,但介质仍然很高,主要是由于磁铁粉的粒度不符合标准。
如果加重介质的粒度越细,相对就有较为稳定的重悬浮液密度。
在受到重悬浮液的稳定作用下,煤泥的掺入量则随之减少。
当加重介质的粒度越粗,影响了重悬浮液的稳定性,为达到稳定性的标准,就必须增加煤泥的含量,致使分选机、脱介筛的效率下降,明显加重了介质的损失。
浅析重介质选煤厂降低介耗的有效措施
重介质选煤厂介耗主要分为技术损失和管理损失。影响技术损 还来不及脱出就随煤流进入脱介筛； 安装角度太小， 介质和煤容易堆 失的主要因素为磁选设备的性能 、 脱介筛的作业效果 、 煤的粒度组成 积在弧形筛上， 不但脱介困难 ， 而且影响正常生产。在实际生产过程 及处理量 、 分流量 、 介质粒度组成等 ； 影响管理损失的主要因素为重介 中， 弧形筛的安装角度一般为 ４ Ｏ ￣ ４ ５ 。 。 ２ ） 喷水管的安装位置及高度。 应 质运输损失 、 添加方式不当、 管理不善等。因 此， 降低介耗也是围 绕这 合理确定喷水管的最佳位置 ， 一般在脱介筛二段布置 ２ ￣ ３ 道喷水管 些因素展开研究的。 路， 喷水管的安装高度要在 ２ ０ ０ ｍ ｍ左右， 对于矸石 、 中煤脱介筛可根 ２ 降低介耗的措施 据 腈况适 当增加一道喷水管路设置 ， 使煤流中的介质能最大限度 的脱 ２ ． １ 磁选设备的 性能。要保证磁 性物回收率 ９ ９ ． ８ ％以上 ， 精矿磁 ｛ 生 物 出， 同时避免发生筛面跑水。 ３ ） 增加筛板的压条。 应在喷水管下方的筛 含量达 ９ ％ 以上， ０ 密度达 ２ － ０ ｍ ３ 左右。 一般 ， 大量稀介质是通过磁选 板间增加挡板 ， 因为挡板能减缓煤流的运行速度 ， 当煤流通过挡板后 机回收 ， 磁选机工作好坏对磁『 生 物损失很大 。 例如 ， 进入磁选机的磁 可使煤粒“ 翻身” 使没有脱尽的介质通过水流的冲刷作用得以大部分 物为 ６ ｔ ／ ｈ ， 则损失的磁 Ｉ 生 物为 １ ２ ｋ ｇ ／ ｈ ； 若回收率降到 ９ ８ ％， 则损失将达 脱除 ， 从而提高脱介效果。４ ） 加强弧形筛 、 脱介筛的 日 常检查工作 ， 发 １ ２ ０ ｋ ｇ ／ ｈ 。 可见， 回收率降低一点， 磁ｌ 生 物损失就增加几十倍 。 要提高磁 现问题及时处理。对磨损超限的筛板及时更换， 以确保弧形筛横断面 选机的回收效率主要从这几方面着手。 均匀给料 ， 保证脱介效果 。正常情况下 ， 弧形筛定期倒换（ 通常以筛面 ２ ． １ ． １ 磁选机的合理使用与维护。 １ ） 调整磁选机滚筒的磁偏角达到最 堆料 情况判断 ， 发现筛面有串料现象即悬浮液从弧形筛面串到脱介筛 合适的角度。２ ） 确保磁选机给料槽水平 ， 以保证稀介质沿人料槽断面 筛面即可翻转 ） ， 以保证 ８ ０ ％以上的悬浮液在弧形筛段回收， 从而减轻 均匀给人磁选机。 ３ ） 在磁选机给料槽上方设置隔粗网。 ４ ） 及时将精矿 脱介筛负担 ， 提高脱介效率， 降低介耗。 ． 卸除。５ ） 调整尾矿溢流堰的高度 。 ２ ． ３ 煤 的粒度组成 。块煤较末煤容易脱介 ， 原煤 中末煤量大时， 细颗
选煤厂介耗因素分析
块 煤重 介 质 分选 粒 度 范 围一 般 在 ８—１０ ｍ ５ ｍ，
由于各 级粒 度 干扰 沉 降 速 度 不 同 ， 颗 粒 从 入 料 口 小
到 排料 口这 段 时间 可 能 分 选 不好 ， 浮煤 中可 能 存 在 在 密度 高 的小颗 粒 ， 者 是 低 密 度 的 小 颗 粒 进 入沉 或
原煤 中的煤 泥含 量 多少 、 喷水 的方 式 和压 力 、 合
２ 影 响 介质 损 耗 的 因素 分 析
选 煤 厂介 耗 通 常 分 为 管理 不 到 位 损 失 和 技 术 不成熟 损 失 两 方 面 。笔 者 只介 绍 技 术 方 面 引起 的
格介质悬 浮液的流 动性 （ 固体体 积分数 和粘 度 ） 影 是
随 固体体积 分数 增大 而增 大 。当悬 浮液 体积分 数 达
作者简介： 王占山（９ ４ ） 男 ， １８ 一 ， 辽宁抚顺人 。本科 、 助理工程师 ， 从事机械设计工作。
３ ０
《 洁净煤技术）０ ０年第 １ ） １ ２ ６卷第 ５期
全国中 文核心期刊 矿业类核心期刊 《 Ａ— Ｄ规范》 Ｃ ＪＯ 执行优秀期刊＿ Ｊ
矿粉混合成悬 浮液 （ 的加 药剂调节悬 浮液 ）经 过一 有 ， 系列工艺流程进行选 煤。其 中在选煤流程 中磁铁 矿粉
的流失是不可避 免 的 ， 铁 矿粉 的 流失俗 称 “ 磁 介耗 ” 。 而介耗一直是重介选煤厂一项重要 的指标 。一般来 说 选块煤 比选末 煤 的介 质损耗要 低 ； 低密度悬 浮液介 耗 较高密度悬 浮液要 低。选 煤厂设计 规定 ， 吨原煤 的 每 介耗为 ： 洗选块煤介耗 为 ０ ２— ． ｇ 洗选末 煤 介耗 。 ０３ ｋ ，
影响重介选煤厂介质消耗的因素分析
重介选煤厂在正常生产中介质消耗主要有以下 3 种途径：
（1）产品煤带介。经过重介分选设备分选出的产 品煤，虽然经过脱介脱水后绝大部分介质会脱除掉， 但仍会有小部分黏附在产品煤表面的介质随产品带 出，未返回介质循环系统。这部分介耗受脱介设备和 脱介喷水的影响较大。
（2）磁选尾矿带介。稀介质以及被分流部分的介 质，要进入介质回收系统进行介质的净化回收，目前 在重介选煤厂应用最多、最普遍的介质净化回收设备 是磁选机，由于受磁选效率的影响，介质不能 100% 回收，所以总会有部分介质随磁选尾矿被带走。
（3）煤泥量。煤泥量的多少对介耗的影响也是非 常大的，煤泥量过大，对介质系统的稳定性造成不利 影响，重介选煤厂是通过分流来保证循环介质系统 的稳定的，如果煤泥量过大，会导致分流的介质量增
选矿工程
露天采矿技术 2010 年第 3 期
·31·
多，也就意味着进入介质回收系统的量增大，由于回 收磁选机本身回收率的制约，使得随磁选尾矿损失 的磁铁矿粉就会增多，这也是煤泥量大的重介选煤 厂介耗高的原因之一。 3.2 工艺因素
（3）跑冒滴漏损失。跑冒滴漏在选煤厂的生产中 是一种常见的现象，它的严重与否跟设计和生产管 理有关系。选煤厂的跑冒滴漏水通常都是被汇于厂 房一层的集水坑，这部分煤泥水中往往会含有介质
收稿日期：2010 - 01 - 07 作 者 简 介 ：李 希 鹏（1977 -），男 ，山 东 日 照 人 ，工 程 师 ， 2002 年毕业于中国矿业大学化工学院矿物加工工程专业，长 期在中煤西安设计工程有限责任公司选煤工厂所从事选煤 厂咨询、设计工作。
3.1 煤质本身因素 （1）煤的粒度组成。煤的粒度组成对介质消耗的
影响主要表现在产品带介上。对于粒度组成细的煤 来说，块煤量小而末煤量大，相对而言煤的比表面积 大，增加了产品带介的可能，实践证明往往末煤量大 的重介选煤厂，介耗比较高。从国内外的块煤及末煤 重介选煤厂的实际生产情况看，结果也是如此。
浅谈重介选煤厂降低介耗的措施
工程技术2007.N O.13化工之友的频率；以膜片压力表测出油路、气路的断压或超压等。
系统收到数据后与给定值进行比较，当设备发生故障或有事故发生趋向时，系统进行报警。
设备系统还可通过接口与趋向时，系统进行报警。
设备系统还可通过接口与选煤厂集控系统进行通讯，发出停车指令，实现实时控制。
同时，本模块可根据发生故障的设备事故记录和资料初步判断事故原因及解决方案。
由于执行机构的复杂性和不稳定性，本系统只对部分设备发出开停指令，而不对设备运行参数进行调节。
即，只按给定的逻辑对特定设备的起动、停止或运行状态大幅度变更或故障时进行控制。
需要注意的两点：一是数据的采集——参与实时控制要求系统准确性较高，这就对采样点的选择和传感器量程选择、安装有较高的要求。
对于采集回的数据要通过经验对其进行校验，再将数据的随机误差归入系统误差处理以提高数据的准确性；二是时序问题——对于过程滞后量较大，所以系统虽然及时报警，但开停响应相对滞后；而对于压力、频率等惯性较小的数据，系统予以较快回应。
3.3报表查询模块该模块支持导出生成多种格式的文档及报表，并根据各种字段组合进行查询，简化设备管理人员日常工作。
4系统实施效果(1)加强设备管理人员对所辖设备的历史情况和运行状况的了解，并实现资源共享。
(2)维修模块和故障诊断模块可直接指导备品、配件的购入，使库存明显减少，所需周转资金也随之减少。
预防性检修计划的自动生成可避免人为因素造成的疏忽。
(3)实时监控模块所监测的设备故障率、停机率大大降低，避免了重大事故的发生，直接降低设备的维修费用。
(4)避免设备带病运转，最大限度地延长了设备的使用周期。
(5)推动选煤厂由预防性检修阶段向预知性检修阶段过渡。
选煤厂设备管理系统的应用及生产集控系统的有机结合，不但可以提高选煤厂自动化控制水平，而且可使设备真正服务于选煤生产，保证生产的安全运行，并可为选煤厂领导者经营决策提供依据。
重介选煤厂的介质损失，包括技术损失和管理损失。
加强系统管理,降低介质消耗
加强系统管理，降低介质消耗杨龙生摘要：重介质选煤通常介质消耗高，增加了选煤成本，严重影响选煤厂的经济效益。
本文着重结合顾桥矿选煤厂的实际情况来说明造成介耗高的因素及降低介质消耗的措施。
关键词：技术损失管理损失脱介筛脱介筛喷水磁选系统随着经济和技术的发展，用煤企业对煤炭质量的要求不断提高，使选煤工业向高效率、低成本方向发展。
分选精度高，操作方便、对煤质适应性强、易于实现自动化的重介质选煤技术受到我国青睐。
但同时介质消耗高成为重介质选煤厂普遍存在的问题，如何控制介耗成为降低重介选煤厂生产成本的关键。
1.引言1.1介质损失原因重介选煤系统的介质损失，主要包括技术损失和管理损失。
技术损失是指由产品带走和磁选机尾矿流失的磁铁矿粉之和。
管理损失包括选煤厂购入加重质后在缷料、运输、贮存以及日常生产过程中由于管理不善发生机械事故、误操作等造成的损失。
1.2顾桥选煤厂介质系统顾桥选煤厂是一座设计能力为10Mt/a的矿井型动力煤选煤厂。
原煤经过13mm的分级筛进行分级，筛下末煤可以直接作为产品销售，也可以部分进入有压三产品旋流器进行分选，出混煤和矸石两个产品；筛上物经脱泥后进入重介浅槽分选机，浅槽出精煤和矸石两个产品。
顾桥选煤厂于2006年10月开始联合试运转，试运转阶段，介耗较高，时因跑介严重而停车补介。
降低介耗成为选煤厂急需解决的问题。
通过对现场管理和技术上存在问题进行细致分析，并进行相关试验，在较短时间内将吨煤介耗降到1千克左右，保证了生产系统的稳定运行。
现结合顾桥矿选煤厂的实际情况来说明影响介质损失的因素及降低介质消耗的措施。
2. 降低技术损失途径2.1 强化固定筛（弧形筛）、脱介筛脱介效果弧形筛和脱介筛在脱介系统中起到至关重要的作用，二者工作效果直接影响到介耗大小。
在生产或调试过程中，一旦出现介耗高的现象，应首先检测设备运转是否正常，脱介效果如何。
并针对问题进行相应的调整。
影响脱介效果的主要因素有：设备的处理能力、入料沿筛宽分布情况、喷水、筛面包角、安装角度等。
重介浅槽洗选工艺介质消耗原因及治理措施
重介浅槽洗选工艺介质消耗原因及治理措施发布时间：2021-01-11T06:45:12.905Z 来源：《中国科技人才》2021年第1期作者：贺新春[导读] 目前，社会发展迅速，我国煤炭建设的发展也相应加快。
神华准能集团有限责任公司选煤厂内蒙古自治区鄂尔多斯市准格尔旗 010300摘要：目前，社会发展迅速，我国煤炭建设的发展也相应加快。
重介浅槽分选过程中悬浮液的性质对煤的洗涤至关重要，不仅影响分选精度，而且影响分选成本。
选择的悬浮液加重质特点包括密度、机械强度、易于回收和低成本。
经过多年在国内外重型洗涤工艺生产中的实践，磁性矿石粉被认为是性价比最高的添加剂。
但是，由于磁铁矿的消耗量和价格的关系来看，在重介质分选过程中占成本的很大一部分，因此控制磁铁矿的消耗量在降低洗涤成本方面起着重要作用。
实际生产中的消费主要表现为技术和管理损失。
关键词：重介浅槽洗选工艺；介质消耗原因；治理措施引言重介浅槽分选机是选煤厂不可缺失的机械之一,选煤机械和设备分选之前，主要利用从底部口进入的上升介质流，悬浮在分层介质的质量和影响下产生的流量共同作用。
大多数选煤行业已经通过重介浅槽洗选工艺等优势,由于其高强度、高处理能力筛选、施工简便,自动化程度高,操作方便。
在重介质中，介质消耗是影响浅槽洗涤成本的一个重要因素。
所以他控制尤其重要,为了提高解吸烧煤的回收系统进行技术改造。
1.浅槽分选机的结构和工作原理重介浅槽分选机由槽、前轮、后轮、电机、变速箱、刮板链、水平槽等组成。
浅槽分选机的工作原理如下:水平流动用于清除体内物质;上升流是将储层内的原煤分层。
原煤从分选槽的一侧和水平介质流一起送入到机体中，然后在悬浮液作用下使精煤上浮并被水平介质流冲到分选槽另一侧，再通过排料机将矸石排到脱介筛中，然后下沉到分选槽底部，由刮板运送到分选槽头部并排出，进入到矸石脱介筛中完成原煤分选。
2.重介浅槽分选机的结构重介浅槽分选机的主体由一个容器构成，其中两个容器控制悬浮液的水平流量和上升流量，以及诸如输送带和润滑系统等元件。
浅析影响重介质选煤厂介耗的因素
宜 采 用 加 压 分散 性 好 （ 如形 成 扇 商 ） 的特 制 喷 嘴 ， 等 。 等 ２２３ 流是 将 一 部 分 浓 悬 浮液 通 过 分 流 箱 分 到 稀 悬 浮 液 ．－ 分
系 统 ， 磁 选 机 净 化 和 浓 缩 后 再 返 回合 格 介 质 桶 ． 样 就 可 以 经 这 增 加 合 格悬 浮液 的密 度 或 降低 合 格 悬 浮 液 中 的煤 泥 量 ．从 而 保 证 重 介旋 流器 的稳 定 工 作 ， 化 分 选 效果 ， 低 介 耗 。 强 降 在 正 常情 况 下 ，分 流 量 在 一 常 量 的上 下 波 动 ．分 流 量 越 大 ， 铁 矿 损 失 也 越 大 。因 此 ， 确 分 流 ， 保 证 自动控 制 系 统 磁 精 是 仪 表 正 常显 示 ， 制 重介 分 选 系统 稳 定 性 的关 键 。 控 ２３ 介 质 的 回 收 率 。 ＿重 磁 选机 是 重 悬 浮 液 净 化 回 收 的关 键 设 备 ，磁 选 回收 率 直 接 影 响 到介 耗 低 ２３ １ 华 集 团某 选 煤 厂磁 选 机 回收 效 率 低 。有 时 只 达 到 －． 神 ８ ％， 要 原 因 是 磁 选 机 角 度 不 合 适 ， 成 磁 性 滚 筒 的 有 效 面 ５ 主 造 积 不 能 与料 液 的接 触 最 大 化 ， 使 磁 选 效 率 降低 ． 有 回收 上 致 没 来的介质进入尾矿 中 ； 同时 。 料 浓 度 过 高 ， 料 量 过 大 也 是 人 人 造 成磁 选 机 回收 率 低 的 另 一 方 面 因素 。 ２３２ 过 调 整 磁 选 机 电磁 滚 筒 的角 度 ，使 其 工 作 面 积 最 －Ｉ 通 大 化 ，及 时 清 理 弧 形 尾 矿 槽 及 管 道 内沉 积 的 尾 矿 使 料 液 流 动 畅 通 。 除对 磁 选 机 的滚 筒 转 速 、 偏 角进 行 调 整 外 ， 应 对 矿 磁 还
影响重介选煤厂介耗的因素分析
影响重介选煤厂介耗的因素分析作者：赵海平来源：《中小企业管理与科技·下旬刊》2011年第10期摘要：结合生产实践，通过各种影响介耗因素的控制来降低介耗。
关键词：介质悬浮液1 影响介质损耗的因素分析1.1 磁铁矿粉质量有的选煤厂介耗很高，主要是因为原磁铁矿粉质量没有达到要求，同时，重悬浮液中掺入的煤泥量也少，使加重悬浮液稳定性变差，从而导致加重质损失明显增大。
为了满足稳定性要求，现场实践和多年经验表明，分选混煤时，磁铁矿粉水分对介耗影响也不容忽视。
不仅介质进入料桶后难于分散，而且会造成悬浮液不稳定。
1.2 重介悬浮液的粘度和固相体积浓度影响弧形筛和脱介筛脱介效果的主要因素，是重介悬浮液的粘度和固相体积浓度、原煤中的煤泥含量与合格介质悬浮液的流动性。
对煤泥含量而言，喷淋水的方式和压力受到人们的普遍重视。
然而，对于重悬浮液的体积浓度过高未引起足够注意。
当粘度急速上升，达到50%后，重介悬浮液的粘度接近最高值，重悬浮液表现为成浆流状态。
这就有可能直接导致悬浮液透筛困难的异常现象，而且还会很明显感觉到脱介效果很差。
固相体积浓度越高，产品带介越多，就必须排除多余的煤泥，这样才能达到提高悬浮液流动性，从而降低介耗的目的。
另外一种情况是，分流量过大时，极有可能出现加大磁铁矿粉在磁选尾矿中的损失（尽管这部分损失相对稳定）。
所以，必须重视重悬浮液体积浓度对介耗的影响。
重悬浮液粘度过高对末煤和煤泥的分选影响尤为显著。
在重介悬浮液的粘度和固相体积浓度满足分选密度要求的情况下，其主要要求是悬浮液的粘度必须低，稳定性能必须好。
这样才能使固相体积浓度相对适宜。
一般情况下，重介质悬浮液中额定的非磁性物含量越高，选煤厂为了要保持系统的平衡所需净化回收的悬浮液数量越少。
因此，为减轻净化回收作业中的介质损失，可以在不影响分选效果和工艺许可范围内进行，这样，可以采取适当提高工作介质中额定非磁性物含量。
但是，切记不能超出上限。
影响重介洗煤厂介耗的因素分析
影响重介洗煤厂介耗的因素分析随着煤炭装备的不断升级，重介洗煤厂成为了煤炭加工行业的重要环节。
然而，重介洗煤厂介耗作为一个重要的经济指标，影响着企业的生产效益和经济效益。
因此，深入分析影响重介洗煤厂介耗的因素，对于提高企业生产效益具有重要的指导意义。
1.煤种煤种是影响重介洗煤厂介耗的最重要的因素之一。
不同的煤种化学成分、物理性质不同，对于介的吸附能力和特征也有很大的影响。
一般来说，烟煤介耗较低，焦炭煤介耗较高。
因此，对于不同的煤种，需要采用不同的重介洗煤工艺，调整操作参数，以达到最佳介耗效果。
2.洗选工艺洗选工艺是影响重介洗煤厂介耗的另一个重要因素。
洗选工艺的不同，也会导致介耗的差异。
对于传统悬浮介选法，因为粉煤矸石的粒径较小，介吸附能力较大，介耗量较高。
而对于气浮洗选工艺，因为分选介为气体，对煤矸天然具有较小的粘附力，介耗相比传统介选方法落差很大。
3.工艺参数工艺参数是影响介耗的非常重要的因素之一。
重介洗煤厂采用的各项工艺参数都对介耗产生很大的影响，包括介质浓度、旋流器转速、介质温度、浮选时间等。
适当的调整工艺参数可以达到降低介耗的目的，例如增大悬浮液浓度，可以增加悬浮液的接触面积，降低介耗。
4.设备性能重介洗煤厂的设备性能也是影响介耗的因素之一。
包括设备的维护、清洗、检修、更换等方面的因素。
设备的准确度、对于介体加压的能力等都会对重介洗煤厂产生影响。
5.原材料品质原材料品质也是影响介耗的一个因素。
由于原材料有不同的透气性、不同的化学成分分布、不同热值，因此影响煤炭介耗也不尽相同。
同时，原材料含尘量也是影响煤炭介耗的重要因素之一。
总之，影响重介洗煤厂介耗的因素是多方面的。
针对不同的煤种、洗选工艺和原料品质，需要采取不同的优化措施，如调整工艺参数、清洗维护设备等，从而降低介耗，提高生产效益。
洗煤工艺中介质损耗的原因
洗煤工艺中介质损耗的原因
洗煤工艺是指通过物理或化学方法，将煤炭中的杂质和灰分分离出来，从而提高煤的
纯度和热值的过程。
洗煤工艺中会产生不同程度的介质损耗，介质损耗的原因主要有以下
几方面。
1、介质流失
介质流失是洗煤过程中介质损耗的主要原因之一。
洗煤过程中需要用到介质如水、重
介质、轻介质等。
在介质流动过程中，由于管道、设备堵塞、介质处理不当等原因导致介
质流失，进而导致介质损耗。
2、介质污染
洗煤过程中，介质容易污染，如水中的泥沙、重介质中的锆石、钨矿等，轻介质中的
泡沫、细小颗粒等。
介质污染会影响到洗煤效果，进而导致介质的加工次数增加，介质损
耗增大。
3、介质中物料的磨损
介质中物料的磨损也是导致介质损耗的原因之一。
洗煤过程中，煤炭、粘土等杂质的
磨损会导致介质的松散程度增加，进而提高介质的流动性能，但也会导致介质磨损和粉碎，从而扩大介质的处理范围，导致介质的损耗。
4、介质管道磨损
洗煤设备中的水泵、阀门、管道等设备会因为介质的冲刷和磨擦而产生磨损。
当管道
磨损或设备损坏时，介质会泄漏，流失，导致介质的损耗。
5、介质化学性质变化
洗煤过程中，介质中的酸、碱度、离子、PH等因素都会发生改变，造成介质的化学性质变化，从而导致介质降解、老化、腐蚀等现象发生，引起介质的损耗。
总之，洗煤工艺中介质损耗的原因比较复杂，需要从介质本身、设备和操作等多个方
面去进行分析和控制。
针对不同的损耗原因，可以采取相应的措施来减少介质损耗，提高
洗煤工艺的效率和经济效益。
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浅谈重介洗煤厂介耗原因和管理
作者：李树涛王善礼杨进
来源：《科学与财富》2015年第26期
摘要：本文主要针对重介洗煤厂介耗出现的原因进行了简要的分析，并且指出要减少洗煤厂的介耗，就需要采取有效的措施，来加强对重介洗煤厂介质的管理，从而可以更好的推动重介洗煤厂的发展。
希望通过本文的探究，能够为相关的人员提供一定的借鉴和参考。
关键词：重介洗煤厂；介耗；原因；管理
在目前的洗煤厂中，应用的主要工艺技术就是重介洗煤，这一技术的应用，在一定程度上提高了洗煤厂的运作效率，但是同时的这一工艺技术在实际的应用中，所产生的介耗也相对较大，重介洗煤厂的介耗问题已经逐渐引起了人们的关注。
为了能够有效的解决这种问题，就需要全面的对介耗出现的原因进行分析，同时采取相应的管理措施，加强对重介洗煤厂介质的管理，从而减少介耗，这样可以有效的推动洗煤厂的发展。
1 重介洗煤厂降低介耗的研究背景
重介洗煤厂降低介耗工作的顺利实施具有重要的实际意义。
不仅能够使得洗煤厂可以更为高效的运作，还能够提高产品生产的质量。
介质是重介洗煤厂除原煤以外的最主要的原材料。
降低介质消耗不但是控制生产成本的重要有效的途径，也是体现洗煤厂管理水平的重要指标。
重介洗煤的介耗与洗煤工艺、生产管理和介质的品质有着密切的关系。
在此对重介洗煤的洗煤工艺、生产管理和介质的品质与介耗的关系进行简单的讨论。
2 重介洗煤厂介耗产生的原因
2.1 生产管理方面
现今的洗煤厂对于磁铁介质的管理并不重视，在管理力度上也不严，而且重介洗煤厂也没有严格的按照相应的规定要求进行运作，也没有针对磁铁介质的管理建立健全的规范制度，同时针对磁铁矿粉的贮藏管理也较为马虎，并没有设立专门的储藏室，这样就使得磁铁介质很容易出现损失。
我国现阶段的洗煤厂中，各个区域都有闲散的磁铁煤矿堆积，磁铁矿粉并不集中，也没有安排专门的人员进行管理，这些磁铁矿粉没有经过严格的质量检验便进入到洗煤厂，运输管理上也较为欠缺，造成磁铁矿粉在运输的过程中，出现了损耗，加之管理模式采用的均是粗放型的管理模式，这样就使得员工在工作的过程中，并不够认真和负责，无法做到有效节约的目的，在相关的管理体系不够科学系统的情况下，无法引导着进行磁铁矿粉的选择，从而导致很多的重介洗煤厂介耗过多，大大增加了重介洗煤厂的生产经费。
2.2 技术处理方面
首先，洗煤厂没有对需要应用的磁铁矿粉进行严格的质量检验，使得很多的劣质磁铁矿粉进入到洗煤厂中，造成了介质消耗过大情况的出现。
从这一点就可以看出，磁铁矿粉的质量高低会影响到介耗的多少。
其次，重介洗煤厂介耗的多少也会受到重悬浮液体浓度高低的影响。
在产品生产的过程中，如果重悬浮液体的浓度相对来说较高，那么就会使得相关的介质数量相应的增加，而当重悬浮液体的浓度相对较低的时候，那么相关的介质数量也会相应的减少，从这就可以看出，重悬浮液体浓度与介质携带量之间是呈现的正比的关系。
再次，在洗煤厂运作的过程中，如果采用的重悬浮液液体的稳定性不强，那么就会使得介质出现严重的耗损问题，而造成重悬浮液出现不稳定性的主要原因就在于重悬浮液中含有过多的水分以及重悬浮液重复利用的次数较多等。
重悬浮液的稳定性与否也与介质的损耗呈现着正比的关系。
在重介洗煤厂中，生产管理方面存在的问题以及技术处理方面存在的问题是造成介耗过重的两个主要方面，针对这两个方面进行分析，从而采取相应的措施针对的介耗进行降低处理，这样就可以使得重介洗煤厂介质损耗得到有效的减少，进而可以更好的保障洗煤厂的运作。
3 针对重介洗煤厂介质的管理方法
3.1 严格把关磁铁矿粉的质量
首先，洗煤厂在应用磁铁矿粉进行生产的过程中，需要合理的对磁铁矿进行选择，最好选用的磁铁矿是具备高职量、高磁性以及高颗粒度的磁铁矿，并且要重视保障磁铁矿的质量，做好相关的质量检验工作，控制磁铁矿中所含有的磁性物质量，这样就可以使得介耗有效的降低。
其次，针对磁铁矿的磁性进行控制。
磁铁矿的磁性强弱对于介耗的多少也有着一定的影响作用。
为了能够减少重介洗煤厂的介耗，就需要将磁铁矿的磁性强度控制在合理的范围内。
这样可以减少磁铁矿磁性对介质的影响，从而达到减少介耗的目的。
最后，磁铁矿粉的颗粒度的组成排列是影响其分离脱介效果和介耗大小的第三个因素。
选择恰当颗粒度的磁铁矿粉是保障工厂顺利生产施工的必然选择。
3.2 建立健全对磁铁矿粉的管理体制
重介洗煤厂应该建立健全科学化、规范化的磁铁矿粉管理制度，设置应有的磁铁矿粉储存室，加强磁铁矿粉进出室的管理，有效地降低管理磁铁矿粉的损失。
运用科学标准的模式进一步改进包装、运输和储存磁铁矿粉的方法，尽一切努力减少损耗。
3.3 改进和完善脱介筛的技术管理
3.3.1 脱介筛的简述。
一般而言，脱介筛是脱介弧形状的筛子和直线型振动状筛子构成的。
工厂通常使用固定型的筛子和振动状的筛子进行重介选煤工序中的脱介处理作业。
固定型筛子一般分为弧面状的固定型筛子和平面状的固定型筛子这两种，后来人们经过实践探究发现平面状的固定型筛子可以减少透筛的颗粒度，提高脱介作业的稳定性和可靠性。
因此，平面状固定型筛子应用于块状的煤炭重介选煤预先脱介。
3.3.2 作用于脱介筛的因素：①脱介筛可能产生的跑水问题：②重悬浮液体的浓淡程度；
③介质颗粒的大小程度。
3.4 提高重悬浮液的质量的稳定性
工厂应该要降低重悬浮液的含水量，尽一切可能减少其循环导致的用量。
还应该提高重悬浮液的脱泥利用率，尽量降低进入的磁铁粉的容量。
3.5 时常检查确保各个设备有无问题
工厂要做好监督各个设备是否处于液位平衡状态，尽可能减少甚至是杜绝发生事故的可能，这样可以减少不必要的损失和支出。
3.6 确保重介质能够最大限度的回收
重介质是否能够最大限度的回收关键取决于磁选机设备的运作状态是否良好。
如果磁选机的运作状态有一点点问题那么随之带来的介质的损失自然不会少。
因此，要想实现重介质利用率的最优化就必须要持续地保持磁选机良好的运作状态。
结束语
综上所述，造成重介洗煤厂出现介质损耗的主要原因就在技术处理以及生产管理这两个方面，针对这两个方面进行严格的分析，就可以有效的采用各种管理手段，来对重介洗煤厂介质进行管理，做好相关的磁铁矿粉质量把关工作，构建完善的磁铁矿粉管理制度，针对技术层面进行有效的管理，保障重悬浮液的浓度适宜性以及稳定性，保障设备运行的安全性和有效性，加大介质的回收利用率，从而就可以有效的稳固工厂的运作，使得介耗降低。
参考文献
[1]李学武，刘浩田.洗煤厂降低介耗的研究与实践[J].科技与企业，2013（14）.
[2]宁建军.重介选煤厂降低介耗的措施[J].洁净煤技术，2013（3）.
[3]周兴国.重介洗煤厂降低介耗的讨论[J].河北煤炭，2011（5）.
作者简介：李树涛（1986-），辽宁开原人，2008年毕业于辽宁工程技术大学矿物加工工程专业，江苏省徐州矿务集团三河尖煤矿技术员。