SAP PP中MRP区域功能应用与测试

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mrp操作手册 sap

mrp操作手册 sap

mrp操作手册 sapMRP(Material Requirements Planning)是一种物料需求计划的方法,它在SAP系统中被称为MRP操作手册。

在SAP系统中,MRP 操作手册包括了一系列的步骤和功能,用于帮助企业有效地管理物料需求和生产计划。

以下是关于SAP系统中MRP操作手册的一些重要内容和功能:1. MRP视图设置,在SAP系统中,用户可以通过MRP视图设置物料主数据,包括采购信息、库存参数、计划参数等。

这些设置对于系统的MRP运行非常重要,可以影响到物料的需求计划和采购订单的生成。

2. MRP运行,SAP系统提供了MRP运行的功能,用户可以根据需要手动运行MRP,也可以设置自动运行的计划任务。

MRP运行会根据物料的需求情况和库存情况,生成相应的采购建议和生产订单。

3. MRP结果分析,在SAP系统中,用户可以通过MRP操作手册查看MRP运行的结果,包括采购建议、生产订单、需求计划等。

用户可以对这些结果进行分析,进行相应的采购和生产决策。

4. MRP监控和异常处理,SAP系统提供了MRP监控和异常处理的功能,用户可以随时监控MRP的运行情况,及时处理异常情况,确保物料需求的及时满足。

5. MRP报表和分析,SAP系统中的MRP操作手册还包括了各种报表和分析功能,用户可以通过这些报表和分析,了解物料需求计划的情况,进行有效的物料管理和优化。

总之,在SAP系统中的MRP操作手册涵盖了物料需求计划的各个方面,包括设置、运行、结果分析、监控和报表分析等功能,帮助企业高效地管理物料需求和生产计划。

通过合理的使用MRP操作手册,企业可以实现物料的合理采购和生产,降低库存成本,提高生产效率,从而提升企业的竞争力。

SAPPP模块功能介绍报告

SAPPP模块功能介绍报告

SAPPP模块功能介绍报告
一、SAPPP模块介绍
SAPPP(SAP Production Planning and Control)是一套由SAP公司
推出的财务和生产计划控制软件,它为用户提供了一个全面、统一的解决
方案,可以帮助企业管理生产计划和控制,有效地满足企业合理有序地开
展生产活动的要求。

1.全面的生产计划管理:SAPPP可以有效地帮助企业实施全面有效的
生产计划管理,从软件的角度来提供合理的计划制定,更新,执行和评估,防止产品质量问题和交货时间问题。

2.实施成本控制:SAPPP可以帮助企业对生产成本进行有效控制,以
确保企业达到最佳利润。

3.提高生产效率:SAPPP可以提高企业生产效率,减少不必要的库存,提高生产效率,降低成本,改善企业的竞争力。

4.提供及时的报告:SAPPP可以为企业提供实时的生产报告,以帮助
企业更好地掌控生产进度,预防管理不良,实现更高的生产水平。

二、SAPPP模块的应用
1.用于生产订单的分析和处理:SAPPP可以有效地分析订单,以满足
客户的要求,确保交货时间和产品质量,满足客户的需求。

2.用于生产预算的管理:SAPPP可以帮助企业有效地制定生产预算,
保证企业生产工艺的执行和完成,所需的物料和技术都能够按时达到,从
而实现正常的生产。

SAPPP模块功能介绍

SAPPP模块功能介绍

SAPPP模块功能介绍SAP (Systems, Applications and Products in Data Processing)是全球最大的企业应用软件公司之一,其产品涵盖了各个领域的企业管理和业务流程自动化。

SAP主要通过SAP ERP (Enterprise Resource Planning)系统来帮助企业实现资源计划和管理。

SAP ERP系统由多个模块组成,每个模块负责不同的功能。

其中,SAP PP (Production Planning)模块是SAP ERP系统的一个关键模块,主要用于生产计划和控制。

1. 计划制定(Planning):SAP PP模块可以帮助企业制定生产计划,例如制定产能规划、计划生产日期和数量等。

它基于企业的需求和资源可用性进行计划制定,确保生产计划的准确性和可执行性。

2. 物料需求计划(Material Requirements Planning,MRP):SAP PP模块可以根据销售订单和预测需求,生成物料需求和采购计划。

它考虑到库存水平、供应商可用性和交付时间等因素,以确保物料的及时可用性。

3. 生产订单管理(Production Order Management):SAP PP模块可以创建、维护和管理生产订单。

生产订单包括生产工单、生产任务和工序计划等,用于规划和控制实际生产过程。

通过SAP PP模块,企业可以跟踪生产订单的执行情况,并及时调整计划以满足需求。

4. 容量需求计划(Capacity Requirements Planning,CRP):SAP PP模块可以帮助企业进行容量需求计划,以确保资源的充分利用和生产的平衡。

它考虑到机器设备、人力资源和工序时间等因素,生成容量需求计划和排程。

5. 供应商协同生产(Supplier Collaboration Production):SAP PP模块可以与供应商进行协同生产,以提高生产效率和质量。

SAPPP模块详细业务操作

SAPPP模块详细业务操作

SAPPP模块详细业务操作SAP PP(Production Planning)是SAP系统中的一个模块,用于规划和控制制造过程中的生产活动。

它帮助企业有效地计划生产,优化生产过程,并在实施过程中提供实时的数据和报告。

以下是SAP PP模块的详细业务操作:1.主数据管理:在SAPPP模块中,主数据是关键信息的基础,用于描述企业的各种资源和工艺流程。

主数据包括物料主数据、工作中心、路线和产品结构。

企业可以使用SAPPP模块来管理这些主数据并进行维护。

2.需求管理:3.计划制定和排程:SAPPP模块允许企业根据需求和资源情况进行计划制定和排程。

使用SAPPP模块,企业可以制定产能计划、车间排程和材料需求计划。

此外,还可以对生产资源(如机器、工人等)进行管理和调度,以实现最佳的生产效率。

4.生产执行:SAPPP模块可以跟踪生产活动的实施过程,并提供实时的数据和报告。

生产工单是生产执行的核心对象。

SAPPP模块可以创建、发布和监控生产工单,并追踪每个工单的生产过程,包括物料领用、工序完成情况、质量检查等。

5.生产成本控制:6.质量管理:SAP PP模块与SAP QM(Quality Management)模块集成,可以支持质量管理活动。

它可以记录产品的质量特性,并进行质量控制和检验。

质量控制点可以在生产过程中设置,以确保产品符合质量标准。

7.报表和分析:SAPPP模块提供了丰富的报表和分析工具,帮助企业实时监控生产活动并进行分析。

企业可以根据需要生成各种报表,如生产计划报表、工艺流程报表、生产效率报表等。

此外,SAPPP模块还可以与其他模块进行集成,提供全面的业务分析。

总之,SAPPP模块通过提供详细的业务操作,帮助企业规划、控制和优化制造过程中的生产活动。

它管理主数据、需求计划、计划制定和排程、生产执行、成本控制、质量管理等方面的业务,并提供实时的数据和报告,以支持企业的决策和分析。

SAP__PP模块 (1)

SAP__PP模块 (1)

生产排产模块主要功能(一)主数据管理1.物料清单。

物料清单是一个产品结构化的清单,定义了产品的原料或半成品的标准消耗,同时也维护了产品标准产出数量,主要用于物料需求计划的展开、产品标准成本评估。

2.工作中心。

工作中心是在工厂中执行工序或作业的地点,主要用于计划执行、生产调度、成本核算。

生产中每一个工作中心都将对应财务的一个成本中心,因此工作中心是财务收集生产制造费用的主要途径,工作中心的制定要综合考虑财务收集成本的因素。

3.工艺路线。

工艺路线是由一系列工序组成的,它说明产品生产所需经历的工艺过程及所使用的资源,主要用于生产计划排产与调度,及费用类的生产成本核算。

工艺路线中每个工序将输入执行该工序的工作中心。

在工序中将包含作业类型的标准值,例如人工工时和机器工时。

4.生产版本。

生产版本用于描述产品生产过程中可能选用的物料清单、工艺路线等参数,同时可以设定生产所对应的收发料地点。

创建生产版本将针对主产品来创建,具体是将主产品的特定物料清单、工艺路线、有效期间、生产批量等集合于生产版本中。

一个主产品根据其生产方案的不同,可以设置多个生产版本。

(二)生产计划管理生产排产的生产计划管理功能主要包括销售与运作计划、主生产计划、物料需求计划、能力需求计划。

在企业实施生产排产时物料需求计划(Material Requirements Planning)是最为常用的生产计划功能,简称MRP,在这里将对其做具体介绍。

物料需求计划MRP 是使用物料清单、库存数据、产品销售需求、产品预测需求等进行物料供需平衡的一种方法,其目的是确保物料能在计划的需求时间保证可用量同时避免过量的库存。

系统在进行MRP 运算时将根据产品计划订单展开物料清单,自动计算各原材料、半成品的相关需求,进而产生相应的半成品计划订单和原材料采购申请。

同时,通过设置合理的重订货点、安全库存、最大库存、订货批量等参数,可以使系统自动生成建议的采购数量和交货时间,从而降低计划工作的人工成本,进一步提高计划准确率。

SAP-PP模块业务功能应用测试

SAP-PP模块业务功能应用测试

PP业务功能测试日期:2008-01-301.主数据 (6)1.1物料主数据 (6)1.1.1物料—MRP1 (6)1.1.2物料—MRP2 (8)1.1.3物料—MRP3 (11)1.1.4物料—MRP4 (13)1.1.5物料—分类 (15)1.1.6物料—会计视图 (15)1.1.7物料—成本视图 (17)1.2BOM主数据 (18)1.2.1简单BOM (18)1.2.2多重BOM (21)1.2.3变式BOM (23)1.2.4BOM的损耗(废品)率 (33)1.3工作中心 (35)1.3.1工作中心基本数据视图 (36)1.3.2工作中心缺省值视图 (37)1.3.4工作中心调度视图 (39)1.4工艺路线 (46)1.4.1工艺路线“抬头信息”创建 (46)1.4.1 工艺路线中工序的创建 (47)1.4.2 顺序 (49)1.4.3 组件分配 (51)1.4.4 拆分工序 (53)1.5成本中心 (53)1.5.1成本中心主数据创建-KS01 (53)1.5.2成本要素主数据创建-KA06 (54)1.5.3作业类型主数据创建-KL01 (55)1.5.4成本中心作业类型价格计划-KP26 (57)1.5.5成本中心-成本要素/作业类型价格计划-KP06 (59)2.计划与需求 (62)2.1计划策略 (62)2.1.1计划策略—10(按库存生产) (62)2.1.2计划策略—11(按库存生产/总需求计划) (67)2.1.3计划策略—20(按订单生产) (70)2.1.4计划策略—40(具有最终组装的计划) (90)2.1.5计划策略—52(没有按库存生产和最后组装进行计划) (99)2.1.6计划策略—63(带计划物料但无定货生产的计划) (103)2.1.7计划策略—70(在装配层次进行计划) (108)2.2销售运作计划(SOP) (112)2.2.1同步销售 (113)2.2.2目标库存水平 (115)2.2.3目标日供应量 (116)2.2.4将SOP数据传输到计划独立需求 (118)2.3可用性检查 (121)2.3.1物料可用性检查 (121)2.4.1单项单层运行MRP (125)2.4.1.1单项单层运行单层BOM (126)2.4.1.2单项多层运行多层BOM (128)2.4.2单项多层运行MRP (131)2.4.2.1单项多层运行单层BOM (131)2.4.2.2单项多层运行多层BOM (134)3.生产控制 (138)3.1计划订单单一转换 (138)3.1.1计划订单单一转换为采购申请 (138)3.1.2计划订单单一转换为生产订单 (140)3.2计划订单集中转换 (148)3.2.1计划订单集中转换为采购申请 (149)3.2.2计划订单集中转换为生产订单 (151)3.3计划订单手工干预 (154)3.4工序外协处理 (160)3.4.1创建工序外协的信息记录 (160)3.4.2将计划订单转为生产订单并更改生产订单中的控制码 (163)3.4.3对外协工序发料 (166)3.4.4对外协工序收货 (168)3.4.5查看生产订单中工序外协对应的成本 (172)3.5订单组件发料 (174)3.6订单组件变更 (177)3.7订单工序变更 (178)3.8订单工序报工 (180)3.8.1单独确认CO11N (180)3.8.2集中确认CO12 (181)3.9订单组件退料 (182)3.10工序报工撤销 (184)3.11维修订单处理 (186)4.生产成本控制 (194)4.1物料成本核算的后台配置 (194)4.1.1定义成本构成结构 (194)4.1.2 定义成本构成核算变式 (195)4.1.3 计算物料的标准成本 (198)4.2制造订单(PP)的成本核算变式 (200)4.3检查订单类型 (202)4.4定义订单成本估算的缺省值 (205)4.5定义订单交货的货物接收评估 (205)4.6期末结算-在制品 (205)4.6.1定义利润分析码 (205)4.6.2定义在产品计算的成本要素 (206)4.6.3定义结果分析版本 (206)4.6.4定义实际评估方法 (207)4.6.5定义行标识 (208)4.6.6定义分配 (208)4.6.7定义更新 (208)4.6.8定义结算在产品的记帐规则 (209)4.7期末结算-差异计算 (209)4.7.1定义差异码 (209)4.7.2定义每一工厂的差异码 (209)4.7.3检查差异变式 (210)4.7.4定义目标成本版本 (210)5.其他功能 (212)5.1BOM替换 (212)5.1.1BOM组件的替换 (213)5.2物料反冲 (228)5.3成品自动入库 (233)5.4批次管理 (237)1.主数据1.1物料主数据1.1.1物料—MRP1业务说明:MRP1视图对应的组织级别为工厂级,该视图显示的为计划数据,需要运行MRP 的物料必须维护此视图。

SAP-PP模块业务功能应用测试

SAP-PP模块业务功能应用测试

SAP-PP模块业务功能应用测试PP业务功能测试日期:2008-01-301.主数据 (9)1.1物料主数据 (9)1.1.1物料—MRP1 (9)1.1.2物料—MRP2 (11)1.1.3物料—MRP3 (14)1.1.4物料—MRP4 (16)1.1.5物料—分类 (18)1.1.6物料—会计视图 (18)1.1.7物料—成本视图 (20)1.2BOM主数据 (21)1.2.1简单BOM (21)1.2.2多重BOM (24)1.2.3变式BOM (26)1.2.4 ....................... BOM的损耗(废品)率361.3工作中心 (39)1.3.1工作中心基本数据视图 (39)1.3.2工作中心缺省值视图 (40)1.3.3工作中心能力视图 (41)1.3.4工作中心调度视图 (43)1.4工艺路线 (49)1.4.1工艺路线“抬头信息”创建 (50)1.4.1 工艺路线中工序的创建 (50)1.4.2 顺序 (53)1.4.3 组件分配 (55)1.4.4 拆分工序 (56)1.5成本中心 (56)1.5.1成本中心主数据创建-KS01 (56)1.5.2成本要素主数据创建-KA06 (58)1.5.3作业类型主数据创建-KL01 (59)1.5.4成本中心作业类型价格计划-KP26 (61)1.5.5成本中心-成本要素/作业类型价格计划-KP06 (62)2.计划与需求 (65)2.1计划策略 (65)2.1.1计划策略—10(按库存生产) (66)2.1.2计划策略—11(按库存生产/总需求计划)70 2.1.3计划策略—20(按订单生产) (73)2.1.4计划策略—40(具有最终组装的计划)93 2.1.5计划策略—52(没有按库存生产和最后组装进行计划) (102)2.1.6计划策略—63(带计划物料但无定货生产的计划) (106)2.1.7计划策略—70(在装配层次进行计划)111 2.2销售运作计划(SOP) (115)2.2.1同步销售 (116)2.2.2目标库存水平 (118)2.2.3目标日供应量 (119)2.2.4将SOP数据传输到计划独立需求 .. 122 2.3可用性检查 (125)2.3.1物料可用性检查 (125)2.4MRP运行 (129)2.4.1单项单层运行MRP (129)2.4.1.1单项单层运行单层BOM (129)2.4.1.2单项多层运行多层BOM (131)2.4.2单项多层运行MRP (134)2.4.2.1单项多层运行单层BOM (134)2.4.2.2单项多层运行多层BOM (138)3.生产控制 (142)3.1计划订单单一转换 (142)3.1.1计划订单单一转换为采购申请 (142)3.1.2计划订单单一转换为生产订单 (144)3.2计划订单集中转换 (152)3.2.1计划订单集中转换为采购申请 (153)3.2.2计划订单集中转换为生产订单 (155)3.3计划订单手工干预 (158)3.4工序外协处理 (164)3.4.1创建工序外协的信息记录 (164)3.4.2将计划订单转为生产订单并更改生产订单中的控制码 (167)3.4.3对外协工序发料 (170)3.4.4对外协工序收货 (172)3.4.5查看生产订单中工序外协对应的成本. 176 3.5订单组件发料 (178)3.6订单组件变更 (181)3.7订单工序变更 (182)3.8订单工序报工 (185)3.8.1单独确认CO11N (185)3.8.2集中确认CO12 (186)3.9订单组件退料 (187)3.10工序报工撤销 (189)3.11维修订单处理 (191)3.12订单完工入库 (197)4.生产成本控制 (199)4.1物料成本核算的后台配置 (199)4.1.1定义成本构成结构 (199)4.1.2 定义成本构成核算变式 (200)4.1.3 计算物料的标准成本 (203)4.2制造订单(PP)的成本核算变式 (205)4.3检查订单类型 (207)4.4定义订单成本估算的缺省值 (210)4.5定义订单交货的货物接收评估 (210)4.6期末结算-在制品 (210)4.6.1定义利润分析码 (210)4.6.2定义在产品计算的成本要素 (211)4.6.3定义结果分析版本 (211)4.6.4定义实际评估方法 (212)4.6.5定义行标识 (213)4.6.6定义分配 (213)4.6.7定义更新 (213)4.6.8定义结算在产品的记帐规则 (214)4.7期末结算-差异计算 (214)4.7.1定义差异码 (214)4.7.2定义每一工厂的差异码 (214)4.7.3检查差异变式 (215)4.7.4定义目标成本版本 (215)5.其他功能 (217)5.1BOM替换 (217)5.1.1BOM组件的替换 (218)5.2物料反冲 (233)5.3成品自动入库 (238)5.4批次管理 (243)5.5反冲错误处理 (248)1.主数据1.1物料主数据1.1.1物料—MRP1业务说明:MRP1视图对应的组织级别为工厂级,该视图显示的为计划数据,需要运行MRP 的物料必须维护此视图。

SAP信息化项目_前台操作手册_生产模块(PP)

SAP信息化项目_前台操作手册_生产模块(PP)

XXX公司SAP信息化项目SAP-PP模块操作手册文档修改记录版本版本描述编写人最后修改日期V1初稿V2终稿V3修改XX2019-09-301.手册概要说明1.1业务说明生产模块PP是SAP的核心之一,它和MM(物料管理)、SD(销售与分销)构成了生产企业的产供销一条龙。

整个生产流程包括了三个子流程:MRP计算并生成计划订单,计划订单生成生产订单,生产领料及产成品入库。

根据销售订单等,经过MRP计算后生成计划订单。

计划订单一方面可以转采购申请,另一方面转生产订单。

线下,在每个月的月底还要做下个月的生产计划,进一步细分到周计划和与计划,根据计划手工制作采购申请,购买物料。

南方泵业在SAP的实践过程中,整个生产从“MRP--物料需求计划”这个功能开始。

并没有使用“SOP”、“MPS--主生产计划”功能,这个要注意,在实施的时候要区分开来,要了解它们的功能和异同。

1.2PP模块与其他模块的关系生产模块和销售模块的关系非常紧密。

生产上一般是依照销售部门签订的销售订单来安排生产;经过MRP计算后,需要采购部门采购相关物料。

PP和MM、SD有着非常紧密的联系,他们就是生产企业的核心业务。

1.3PP模块流程图PP主流程(含二期调整内容)如下图:2.物料需求计划MRP运算2.1功能操作前提录入销售订单等其它需求后,需要系统运行MRP后将需求转换成计划订单,进而转成生产订单或采购申请进行排单生产或采购。

2.2全工厂运行MRP(MD01)1)进入路径:SAP菜单→后勤→生产→物料需求计划→计划→总计划→联机或者直接输入事务码:MD01。

双击或者回车后进入下一屏。

2)按照上图要求填写下列信息。

(1)“工厂”填需要运行的工厂代码(2)“处理代码”选择“NETCH”(3)“创建采购申请”选择“3”(4)“计划行”选择“3”(5)“创建MRP清单”选择“1”(6)“计划模式”选择“3”(7)“调度”选择“1”。

3)回车后,提示;再回车,提示如下:4)继续回车,运行出以下结果。

sap中MRP参数的用法

sap中MRP参数的用法

SAP中MRP参数的用法1. 什么是MRP参数?MRP(Material Requirements Planning,物料需求计划)是SAP系统中的一个重要模块,用于管理和控制物料的需求,以确保生产和供应链的正常运作。

在使用SAP的过程中,我们可以通过设置和调整MRP参数来满足不同的业务需求。

2. MRP参数的分类在SAP系统中,MRP参数可以分为全局参数和物料级参数两种类型。

•全局参数是应用于整个系统的默认设置,通常由系统管理员或相关人员进行维护和调整。

•物料级参数是针对具体物料的需求计划参数,可以根据具体物料的特性进行调整,以满足不同物料的需求。

在SAP系统中,有许多常见的MRP参数可以用来控制和管理物料的需求和供应。

(1) MRP类型MRP类型用于定义物料需求计划的类型。

在SAP系统中,常见的MRP类型包括:•ND:没有需求,不会进行需求计划。

•PD:以预测值为基础进行需求计划。

•VB:以销售订单为基础进行需求计划。

•PD:以生产订单为基础进行需求计划。

通过设置不同的MRP类型,可以根据具体的业务需求进行不同类型的需求计划。

MRP控制参数用于控制物料的需求计划范围和计算方式。

常见的MRP控制参数包括:•MRP范围:定义物料需求计划的范围,可以包括整个企业、特定工厂或特定供应区域。

•启用MRP:确定是否启用物料需求计划。

•MRP计算方式:定义物料需求计划计算的方式,可以是基于时间、库存、销售订单等。

•计划提前期:定义物料需求计划提前几天进行计划。

•计划后期:定义物料需求计划延迟几天进行计划。

通过调整MRP控制参数,可以灵活地控制和管理物料的需求计划。

(3) MRP视图MRP视图是物料主数据中的一个重要视图,用于维护和调整物料的MRP参数。

在MRP视图中,可以配置和调整物料的以下参数:•供应区域:定义物料的供应区域,可以根据不同的需求进行调整。

•计划策略组:定义物料的计划策略组,用于控制物料需求计划的方式。

SAPMRP系统功能介绍

SAPMRP系统功能介绍

SAPMRP系统功能介绍SAP MRP系统(Material Requirements Planning,物料需求计划系统)是SAP生产管理中的重要模块,主要用于物料需求计划和物料的供应和采购计划管理。

以下是SAP MRP系统的功能介绍。

一、需求计划管理SAPMRP系统可以根据历史数据和销售预测生成物料需求计划,通过分析销售订单、预测需求以及库存水平等参数,自动计算出所需物料的需求量、采购量和生产计划。

通过MRP运算,企业可以实现合理的物料采购和供应计划安排,避免了回避了物料短缺和库存过剩的问题。

二、库存管理SAPMRP系统可以实时监控库存水平,记录物料的入库和出库情况,帮助企业建立准确的库存信息。

通过跟踪物料的库存状况,企业可以及时调整生产计划和采购计划,确保生产和供应的顺利进行。

同时,SAPMRP 系统还可以设定库存下限和上限,当库存低于下限时,系统会自动触发相应的采购或生产行动,保证库存的正常运营。

三、采购管理SAPMRP系统可以根据物料需求计划自动生成采购订单,并支持采购订单的管理和追踪。

企业可以在系统中设置供应商信息、采购价格和采购批次等参数,自动处理采购过程中的价格协商、交付期限和材料品质等问题,提高采购的效率和准确性。

同时,系统还可以跟踪物料的收货和付款情况,方便企业进行财务对账和供应商管理。

四、生产计划管理SAPMRP系统可以根据物料需求计划自动生成生产订单,并支持生产订单的管理和追踪。

企业可以根据订单需求量和生产能力设置生产计划,系统会自动计算所需物料的供应和生产时间,并生成相应的生产订单。

通过系统的计划跟踪功能,企业可以实时查看生产进度和物料使用情况,及时调整生产计划,确保订单的准时交付。

五、供应商管理SAPMRP系统可以记录供应商的基本信息、交货记录、付款记录等数据,并根据这些数据进行供应商绩效评估和供应商选择。

系统可以根据供应商的交货准时率、质量标准和价格合理性等指标,自动生成供应商绩效报告,并提供供应商选择的建议。

(ERPMRP管理)SAPERP项目PP模块MRP评估操作手册

(ERPMRP管理)SAPERP项目PP模块MRP评估操作手册

(ERPMRP管理)SAPERP项目PP模块MRP评估操作手册SAP ERP项目PP模块MRP评估操作手册作者:XXXXX日期:XXXX目录关键联系信息.............................................................................................................................版本历史....................................................................................................................................文档签署....................................................................................................................................1.总览....................................................................................................................................1.1.适用范围..............................................................................................................................................1.2.事务代码和路径 .................................................................................................................................1.3.常见问答..............................................................................................................................................2.详细....................................................................................................................................2.1.单个显示库存需求清单.....................................................................................................................2.2.单个显示MRP清单..........................................................................................................................2.3.集中显示库存需求清单.....................................................................................................................2.4.集中显示MRP清单..........................................................................................................................版本历史1.总览1.1.适用范围此操作手册适用于查看物料实时需求和供给情况1.2.事务代码和路径1.3.常见问答2.详细2.1.单个显示库存需求清单2.1.1.操作步骤或屏幕2.1.2.生成错误!书签自引用无效。

SAPPP功能详解

SAPPP功能详解

SAPPP功能详解SAP PP,即SAP生产计划(Production Planning)模块,是SAP系统中的一个重要模块,旨在支持企业的生产计划和生产过程管理。

该模块提供了一套完整的功能和工具,用于规划、控制和监视企业的生产活动,确保生产计划的有效执行。

以下是SAPPP模块的一些重要功能详解:1.生产计划管理:SAPPP模块可以帮助企业有效地管理生产计划。

它提供了计划工作台,使企业能够创建、维护和调整生产计划,包括计划订单、计划周期和计划规则等。

3.物料需求计划管理:物料需求计划是为了满足生产计划所需的物料而进行的计划活动。

SAPPP模块提供了物料需求计划的功能,可以帮助企业预测物料需求,并生成相应的采购申请或生产订单,以确保物料的及时供应。

4.资源管理:SAPPP模块支持企业对生产资源的有效管理。

它可以帮助企业规划和分配生产资源,包括人员、设备、工作中心和工艺路线等。

通过有效地管理资源,企业可以提高生产效率和质量。

5.产能评估和优化:SAPPP模块提供了产能评估和优化的功能,可以帮助企业分析和评估资源的产能,并优化生产计划以最大限度地利用这些资源。

通过合理地安排生产计划,企业可以减少资源浪费,提高产能利用率。

6.品质管理:品质管理是确保产品符合标准和要求的关键活动之一、SAPPP模块提供了品质管理的功能,可以帮助企业监控和控制生产过程中的品质。

它支持品质检验、故障分析、品质报告等活动,以确保产品的质量符合要求。

7.成本管理:成本管理是企业生产活动中一个重要的方面。

SAPPP模块可以帮助企业管理和控制生产成本。

它支持成本估算、成本计量、成本核算等功能,可以帮助企业实时了解生产成本情况,并进行成本控制和分析。

综上所述,SAPPP模块提供了一系列功能和工具,用于支持企业的生产计划和生产过程管理。

通过有效地利用这些功能,企业可以提高生产计划的准确性和执行效率,降低生产成本,提高产品质量,确保生产计划按时交付。

SAP运行MRP并且评估MRP结果测试

SAP运行MRP并且评估MRP结果测试

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的单据 部门 测试人 果
对于此选择元素不存 在
所选择物料已存在
开始日期:9.1 完成日期:9.4
备注
测试
结签果 署 :
姓名
测试中所承担的职责
签名
日期
PP0701-运行MRP并且评估MRP结果
操作步骤综述(说明此步骤的业务前提及相关的操作内容):
销售部在系统里录入毛坯布的销售订单后, 计划调度针对销售订单的需求作物料需求计划并且评估系统自动计划的结果。
序号
操作描述
1 运行单项多层物料需求计划
SAP事务处
理代码
输入数据
MD02
物料号:mp1010806037
2 集中显示物料需求计划结果, MD06
3
集中显示物料需求计划结果, MD06
工厂: 1000 MRP控制者:220 例外组:5、8 工厂:1000 MRP控制者:带有未处理标识的行 (一个绿的勾+一支笔的图 标, 未处理的标识标识表示 相应的物料有新的需求, 并 在上一次MRP运行时, 产生计 划员未确认过的计划订单), 确认新产生的计划订单, 并 把未处理标识改成处理标识

SAP_MRP实现原理和功能讲义

SAP_MRP实现原理和功能讲义

SAP_MRP实现原理和功能讲义SAP MRP(Material Requirements Planning,物料需求计划)是SAP系统中的一个重要模块,用于帮助企业有效管理物料的供应和需求。

本文将详细介绍SAP MRP的实现原理和功能。

实现原理:SAPMRP的实现原理基于一系列的计算和分析过程。

首先,系统通过收集和分析当前的物料需求量、库存量、预测需求和供应计划等信息。

然后,根据企业设定的规则和参数,系统将基于需求和供应的情况生成计划,以满足物料的合理供应。

最后,系统将根据计划结果生成相应的采购申请、生产订单或交货计划等,以实现物料的需求和供应的平衡。

功能:1.需求计划:SAPMRP可以根据历史需求和销售预测等信息,自动计算物料的需求量。

它可以分析和识别物料的需求模式和趋势,从而帮助企业制定合理的采购和生产计划。

2.物料需求管理:SAPMRP可以跟踪和管理物料的需求、库存和交付状态。

它可以监控物料的可用性,并根据需求和供应情况进行调整和重新计划。

它还可以提醒企业及时采购和生产,以保证物料供应的及时性和准确性。

3.物料供应计划:SAPMRP可以根据物料的需求和供应情况,生成相应的供应计划。

它可以计算出合理的采购数量和日期,以满足物料的需求。

它还可以生成相应的供应商采购订单,以便企业及时与供应商进行物料的采购和供应。

4.库存优化:SAPMRP可以帮助企业优化库存管理。

它可以根据物料的需求和交付情况,自动调整库存水平,以避免过多或过少的库存。

它可以提供库存分析和预警功能,帮助企业进行库存优化决策,降低库存成本和风险。

5.生产计划:SAPMRP可以根据物料的需求和供应情况,生成相应的生产计划。

它可以计算出合理的生产数量和日期,以满足物料的需求。

它还可以生成相应的生产订单,以便企业及时进行物料的生产和供应。

总结:SAPMRP是SAP系统中的重要模块,用于帮助企业有效管理物料的供应和需求。

它的实现原理基于一系列的计算和分析过程,可以根据物料的需求和供应情况生成合理的计划。

SAPPP中MRP区域功能应用与测试

SAPPP中MRP区域功能应用与测试

SAPPP中MRP区域功能应⽤与测试MRP区域功能测试1.MRP区域 (2)1.1 MRP区域概述 (2)1.2“库存地点级”MRP区域 (3)1.2.1“库存地点级”MRP区域后台配置 (4)1.2.2“库存地点级”MRP区域主数据设置 (9)1.2.3“库存地点级”MRP区域运⾏结果 (15)1.3“外协供应商”MRP区域 (18)1.3.1“外协供应商”MRP区域后台配置 (18)1.3.2“外协供应商”MRP区域主数据设置 (21)1.3.3“外协供应商”MRP区域运⾏结果 (25)1.MRP区域1.1 MRP区域概述MRP区域定义:从名称上解释即执⾏MRP的范围;这个概念在SAP系统中是天然存在的,并⾮由于⼈为配置才产⽣的。

在默认情况下,SAP 系统中的每⼀个⼯⼚(Plant)就是⼀个MRP区域;假设在系统中配置了三个⼯⼚,那么就代表了系统中已经存在有三个MRP 区域。

MRP区域的作⽤:通俗地讲,可以将每个MRP区域看成是⼀个需要⾃给⾃⾜、新陈代谢的⼩社会。

⽐如在默认情况下,将每个⼯⼚作为是⼀个⼩社会。

⼯⼚与⼯⼚之间需求和供给都是隔离开来的;每⼀个需求,如计划独⽴需求,销售订单需求必须指明到⼯⼚⼀级,⽽在MRP运⾏时,每个⼯⼚进⾏独⽴运⾏,各⾃计算需求与供给。

假设1101⼯⼚有⼀笔2000kg的需求,那么1101⼯⼚就会⽤⽣产或者采购的⽅法来满⾜这笔需求;⽽此时,1105⼯⼚⼀张2000kg的⽣产订单是不能满⾜1101⼯⼚的需求,只有当1101⼯⼚内部产⽣库存转移预留,将1105⼯⼚2000kg产品转移到1101⼯⼚下,这个需求才算满⾜;以上所讲的是⼯⼚之间分别计算的问题。

在默认情况下,MRP只考虑将每个⼯⼚各⾃的供给各⾃的需求,这就是MRP 区域的作⽤。

此外,可⽤性检查也之能在MRP区域内部进⾏。

在默认状态下,1105⼯⼚的库存显然满⾜不了1101⼯⼚的需求,1101⼯⼚执⾏可⽤性检查时,1105⼯⼚的库存、⽣产能⼒都不被考虑在内。

SAPPP模块功能介绍

SAPPP模块功能介绍

S A P P P模块功能介绍 Hessen was revised in January 2021目录1 总体特征及制造主文件数据....................................... 错误!未定义书签。

主要特征:.................................................. 错误!未定义书签。

集成的应用程序模块.......................................... 错误!未定义书签。

企业资源管理模型........................................ 错误!未定义书签。

公司结构.................................................... 错误!未定义书签。

跨工厂计划.............................................. 错误!未定义书签。

组织层.................................................. 错误!未定义书签。

跨公司业务流程.............................................. 错误!未定义书签。

用应用程序连接授权(ALE)分布式处理......................... 错误!未定义书签。

分布式主文件数据........................................ 错误!未定义书签。

支持多种语言................................................ 错误!未定义书签。

制造主文件数据.............................................. 错误!未定义书签。

主要特征:.................................................. 错误!未定义书签。

SAP ERP系统PP模块MRP运行参数说明

SAP ERP系统PP模块MRP运行参数说明

SAP ERP系统PP模块MRP运行参数说明SAP/PP模块运行MRP(MD01/MD02)的界面有很多参数,这些参数的设置上线前由PP业务顾问根据实际业务需求定义好的,上线后一般不会轻易去调整,对于一般操作用户,按手册操作就行,不需要深入了解这些参数,但作为负责运维或优化的内部顾问,还是非常有必要了解清楚这些参数的具体意义的,这样MPR 运行出现异常或需要优化时候才能快速找到原因或给出解决方案。

下面详细介绍下这些参数的具体意义和用途。

MRP运行参数的功能用途说明1.处理代码•NETPL: 在计划区间内只有改变的物料(比如独立需求数量有改变,销售订单,采购订单数量有改变等)才跑MRP。

•NETCH: 根据上一次跑MRP的时间到目前,存在修改的物料才跑MRP,没有改变的物料是不会跑的。

(默认选项)•NEUPL:对于所有物料跑MRP,一般上线时要选择这个运行一次,这样可自动将所有需要跑MRP的物料建立MRP计划文件。

2.创建采购申请:•1-采购申请:跑MRP以后,如果属于外购,会直接产生PR,而不产生计划订单。

•2-未清期间内的采购申请:在未清期间内的生成采购订单PR,在未清期间外的生成计划订单。

•3-计划订单:一定先产生计划订单。

备注:未清期间的意义和配置见下文附录部分的具体解析。

3.SA交货计划行和上面的“创建采购申请”用途类似,只是使用到计划协议采购业务才有用(可以参考MM采购的计划协议,是采购的一种方式)。

4.创建MRP清单MRP清单用来记录最后一次跑MRP的结果,是静态结果,如果创建了MRP清单那么可使用MD05查看,MD04与MD05是相对的,MD04是动态的,而MD05查看是静态的,记录最后一次跑的结果。

•1-MRP清单:永远都创建MRP清单(建议)•2-依赖于例外信息:如果有错误信息,才有可能创建MRP清单。

•3-没有MRP清单:永远不创建。

5.计划模式•1-适应计划数据(普通模式):计划订单号码不变,如果没有变化,就不会读BOM和工艺路线,但有变化,就会重读。

SAP-ERP项目PP模块MRP评估操作手册

SAP-ERP项目PP模块MRP评估操作手册

SAP ERP项目PP模块MRP评估操作手册作者:XXXXX日期:XXXX目录关键联系信息 ................................................................................................. 错误!未定义书签。

版本历史 . (2)文档签署 ........................................................................................................ 错误!未定义书签。

1.总览 (2)1.1.适用范围 (2)1.2.事务代码和路径 (3)1.3.常见问答 (3)2.详细 (4)2.1.单个显示库存需求清单 (4)2.2.单个显示MRP清单 (55)2.3.集中显示库存需求清单 (60)2.4.集中显示MRP清单 (91)版本历史1.总览1.1.适用范围此操作手册适用于查看物料实时需求和供给情况1.2.事务代码和路径1.3.常见问答2.详细2.1.单个显示库存需求清单2.1.1.操作步骤或屏幕2.1.2.生成错误!书签自引用无效。

2.1.3.生成生成错误!书签自引用无效。

2.1.4.生成单个显示库存需求清单导航参数:设置2.1.5.生成单个显示库存需求清单:查看主数据2.1.6.生成单个显示库存需求清单:展开抬头细节2.1.7.生成单个显示库存需求清单:帮助与查寻2.1.8.生成单个显示库存需求清单:MRP元素的附加数据2.1.9.生成单个显示库存需求清单:打开过滤器。

sap中MRP参数的用法

sap中MRP参数的用法

1.物料主数据中综合MRP参数设置有什么影响?SAP软件中,在物料主数据中MRP 3界面有个字段--综合MRP,设置此字段对MRP运行过程和结果有什么影响?综合MRP只影响独立需求计划PIR(planned independent requirements)跑MRP 的结果,对于SO,不管综合MRP设置什麽,结果都是一样的,设不设都没有关系。

对带最终装配的独立需求计划进行消耗时,综合MRP必须设为"1";对没有最终装配的独立需求计划进行消耗时,综合MRP必须设为"3"。

2.不同订货策略下的MRP计划参数对MRP计算结果的影响?以下举例说明,所举实例均基于安全库存引发的需求。

订货策略 = 1,订货点1.新建物料ZZZZZZ, 设置订货策略 = 1,计划参数如下图所示:【说明】在订货策略=1的情况下,如果可用库存小于订货点(ORDER POINT)20个,则订货70个。

注意,订货策略为1的情况下,参数批量订货数目(LOT SIZE QTY) 作为订货数量,订货点作为触发订货的数量,其他参数对MRP运算没有影响。

2.调整ZZZZZZ的库存为10个。

3.运行PLNG R后,MOAN显示建议订单数量如下:由于当前库存10个小于订货点数量20个,则要订货70个。

订货策略 = 2,订货上限1.在ITMB上更改物料ZZZZZZ的订货策略为2,其他参数不变。

【说明】在订货策略为2的情况下,如果可用库存数小于20,则至少补足到70,最小批量订货是80个,并且订货数量应是批量订货数目18的整数倍。

2.运行PLNG R后,MOAN显示建议订单数量如下:由于当前库存10个小于订货点数量20个,则建议订货90个。

订货策略 = 3,定期订货1.在ITMB上更改物料ZZZZZZ的订货策略为3,其他参数不变。

【说明】在订货策略为3的情况下,如果可用库存数小于20,则至少要补足安全库存数量20。

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MRP区域功能测试1.MRP区域 (2)1.1 MRP区域概述 (2)1.2“库存地点级”MRP区域 (3)1.2.1“库存地点级”MRP区域后台配置 (4)1.2.2“库存地点级”MRP区域主数据设置 (9)1.2.3“库存地点级”MRP区域运行结果 (15)1.3“外协供应商”MRP区域 (18)1.3.1“外协供应商”MRP区域后台配置 (18)1.3.2“外协供应商”MRP区域主数据设置 (21)1.3.3“外协供应商”MRP区域运行结果 (25)1.MRP区域1.1 MRP区域概述MRP区域定义:从名称上解释即执行MRP的范围;这个概念在SAP系统中是天然存在的,并非由于人为配置才产生的。

在默认情况下,SAP系统中的每一个工厂(Plant)就是一个MRP区域;假设在系统中配置了三个工厂,那么就代表了系统中已经存在有三个MRP区域。

MRP区域的作用:通俗地讲,可以将每个MRP区域看成是一个需要自给自足、新陈代谢的小社会。

比如在默认情况下,将每个工厂作为是一个小社会。

工厂与工厂之间需求和供给都是隔离开来的;每一个需求,如计划独立需求,销售订单需求必须指明到工厂一级,而在MRP运行时,每个工厂进行独立运行,各自计算需求与供给。

假设1101工厂有一笔2000kg的需求,那么1101工厂就会用生产或者采购的方法来满足这笔需求;而此时,1105工厂一张2000kg的生产订单是不能满足1101工厂的需求,只有当1101工厂内部产生库存转移预留,将1105工厂2000kg产品转移到1101工厂下,这个需求才算满足;以上所讲的是工厂之间分别计算的问题。

在默认情况下,MRP只考虑将每个工厂各自的供给各自的需求,这就是MRP 区域的作用。

此外,可用性检查也之能在MRP区域内部进行。

在默认状态下,1105工厂的库存显然满足不了1101工厂的需求,1101工厂执行可用性检查时,1105工厂的库存、生产能力都不被考虑在内。

除了工厂之间的关系,还有工厂内部的各种关系。

一个工厂内部可能存在多条生产线,对应于多个库存地点。

在默认状态下,MRP区域处于工厂级别;则系统在进行MRP运算时,并不对不同的生产线进行区分对待。

假设这里有10000kg的需求,那么这个需求就可以通过1号生产线来满足,或者也可以通过2号生产线来满足,在系统看来并没有什么区别,这就是因为这两条生产线同属于一个MRP区域,他们的生产能力是可以共享的。

同样,对于库存地点而言,当系统对某个工厂执行MRP或者可用性检查时,1号库存地点和2号库存地点的库存将会被合在一起考虑。

因为这两个库存地点都是“一个小社会”里面的。

他们的库存都被看作可供工厂使用的部分。

在SAP系统中,共有三种类型的MRP区域,分别为:1、工厂类型的MRP区域:每个工厂类型的MRP区域对应于且之能对应于一个工厂,同时MRP区域的编号必须与工厂的编号完全一致;比如MRP区域1101,就必须对应于工厂1101。

因此,系统中多少家工厂,就可以存在多少个这种类型的MRP区域。

所以在绝大多数情况下,不需要建立这种类型的MRP区域。

2、库存地点类型的MRP区域:此类型的MRP区域是最为常见的一种MRP区域,其特点是,先对这一类型的MRP区域指定一个工厂,然后再对其分配若干个库存地点。

其中,属于同一个MRP区域的若干个库存地点还必须属于已经指定好的工厂,每个库存地点只能被分配给一个MRP区域。

该MRP区域由于可以和库存地点关联起来,因此可以在实际业务中达到将不同的车间分开计划的效果。

(如在MRP区域中仅仅指定A车间库存,从而使系统在跑MRP时只考虑A车间的供给与需求)。

3、供应商类型的MRP区域:此类型的MRP区域的特点是,首先对MRP区域指定一个工厂,而后再对其指定一个供应商,这样就可以将合格供应商与其他供应商分开进行计划。

在跑MRP时只考虑由这个供应商所提供的供给,而由其他渠道获得供给的一律被无视。

需注意的是,在维护此类MRP区域时,一个供应商只能被分配给一个MRP区域,而一个MRP区域也只能分配给一个供应商。

1.2“库存地点级”MRP区域业务说明:“库存地点级”MRP区域属于MRP区域中的一种,适用于对某些库存地点单独作计划并运行MRP的业务情况。

1.2.1“库存地点级”MRP区域后台配置1.2.1.1“库存地点级”MRP区域定义前提条件:工厂:1101-三全总部工厂库存地点:1131-外租成品一库、3112-饺一车间工位库操作流程:路径:SPRO——生产——物料需求计划——主数据——MRP区域定义——定义MRP区域运行在上图中定义MRP范围比如“1101-02”,MRP范围类型为02—库存地点,工厂1101,并在“收货仓储地点”中维护相应的库存地点如:1131-外租成品一库(每个库存级MRP区域只能指定一个收货仓储地点);此时双击上图中的“分配存储位置”进入下图:通过点击上图中的“新条目”,新增MRP区域对应的库存地点(MRP区域中可以指定多个仓储地点),之后保存退出,完成MPR区域的定义。

1.2.1.2“库存地点级”MRP区域激活前提条件:MRP区域1101-02创建完毕操作流程:路径:SPRO——生产——物料需求计划——主数据——MRP区域——激活MRP运行区域的MRP将在上图中“MRP范围激活”选中并保存,完成MRP区域的激活(MRP范围激活仅需设置一次,以后均有效)。

1.2.1.3“MRP组”设置业务说明:通过后台MRP组的设置并结合“库存地点级”MRP区域功能实现根据不同的MRP区域产生采购申请前提条件:已存在MRP组1000操作流程:事物码:OPPR在上图中录入工厂及MRP组1000,点击“维护”图标进入下图:在上图中点击“生产仓储地点选择”进入下图:在上图对MRP组中的发货仓储地点进行设置如上图,(选择2/3/4均可)之后点击保存图标即可。

1.2.2“库存地点级”MRP区域主数据设置1.2.2.1成品物料主数据设置前提条件:物料:1100101005工厂:1101-三全总部工厂操作流程:事物码:MM02在物料主数据的MRP1视图中,点击MRP区域按钮,进入下图:将MRP范围“1101-02”分配给物料1100101005,并回车进入下图:在MRP区域“1101-02”对应的MRP1视图中录入MRP组1000,MRP类型PD,MRP控制者101,以及批量EX字段;在MRP区域对应的MRP2视图中对于成品而言可以维护相应的生产仓储地点(该物料主数据必须在此仓储地点扩充过,且仓储地点必须包含在MRP范围内),如果生产仓储地点不维护,系统则默认后台MRP区域中对应的收货仓储地点。

以上字段维护完毕,回车保存,完成成品物料主数据的设置。

1.2.2.2原材料物料主数据设置前提条件:物料:3100101010工厂:1101-三全总部工厂操作流程:事物码:MM02对成品下挂组件对应的原材料物料主数据进行设置如下图:在上图中点击“MRP区域”进入下图:将MRP范围“1101-02”分配给物料3100101010,并回车进入下图:在MRP区域对应的MRP1视图中对MRP组、MRP类型、MRP控制者和批量进行相关设置,如上图。

在MRP区域对应的MRP2视图中,对原材料维护外部采购仓储地点3112,此时运行MRP 后,采购申请会自动读取到相应的外部采购仓储地点(该物料主数据必须在此仓储地点扩充过,且仓储地点必须包含在MRP范围内)。

以上字段维护完毕,回车保存,完成原材料物料主数据的设置。

1.2.3“库存地点级”MRP区域运行结果前提条件:工厂:1101-郑州三全总部工厂物料:1100101005“工厂级”MRP区域:1101“库存地点级”MRP区域:1101-02计划独立需求日期:2009.02.19操作流程:事物码:MD61物料主数据维护完毕,对成品分别在“工厂级”MRP区域1101和“库存地点级”MRP区域1101-02做计划独立需求如下图:在上图中对成品分别在1101和1101-02两个不同的MRP范围制定了计划独立需求数量分别为10件和20件,之后保存。

此时通过事物码MD01或者MD02运行成品1100101005的MRP(用MD01运行MRP时需针对不同的“计划范围”分别运行MRP;用MD02运行MRP时需针对不同的“MRP区域”分别运行MRP),根据不同的MRP区域查看其运行结果如下:MRP区域为1101的MRP运行结果:上图为成品1100101005在MRP区域1101的MRP运行结果,通过上图可以看出由于针对MRP区域1101做了10件的计划独立需求,运行MRP后在1101 MRP区域产生了10件的计划订单;查看MRP区域1101下该成品下挂原材料3100101010的MRP运行结果如下图:在上图中可以看出由于此物料对应的成品1100101005在MRP区域1101做了计划独立需求10件,且BOM中维护的生产一件该成品需耗用此原料1KG,故该原材料无库存的情况下在MRP区域1101形成了60KG的采购申请(其中50KG是为了满足安全库存的);MRP区域1101-02的MRP运行结果:上图为成品1100101005在MRP区域1101-02的MRP运行结果,通过上图可以看出由于针对MRP区域1101-02做了20件的计划独立需求,运行MRP后在MRP区域1101-02产生20件的计划订单;查看该MRP区域下此成品下挂原材料3100101010的MRP运行结果如下图:通过上图可以看出启用“库存地点级”MRP区域后,成品在做计划时则可以根据不同的MRP 区域录入计划,原材料同样根据不同的MRP区域跑出相应的采购申请,方便业务人员根据不同的需求分开进行采购。

1.3“外协供应商”MRP区域业务说明:“外协供应商”MRP区域属于MRP区域中的一种,适用于对个别外协供应商单独管理,即只考虑由这个供应商所提供的供给,而有其他渠道获得供给的一律被无视。

1.3.1“外协供应商”MRP区域后台配置1.3.1.1“外协供应商”MRP区域后台定义前提条件:工厂:2731-河南全惠食品有限公司工厂供应商:16000002-武陟县全丰食品有限公司操作流程:路径:SPRO——生产——物料需求计划——主数据——MRP区域定义——定义MRP区域运行在上图中,定义“MRP范围”,如2731-01,MRP范围类型为“03-供应商”,并指定该MRP 区域对应的工厂2731,以上内容维护完毕后,双击“外协加工商”进入下图:在上图中,定义该外协供应商MRP区域对应的供应商代码例如“16000002”,保存即可。

注意事项:一个外协供应商MRP区域只能对应一个外协供应商。

1.3.1.2 特殊采购类(20/45)后台定义业务说明:在将“外协供应商”MRP区域分配给物料主数据时,系统提示需维护该物料所在的外协供应商MRP区域对应的特殊采购类,此时会用到特殊采购类20-外部采购和特殊采购类45-库存从工厂到MRP 范围(例如外协加工的成品或者半成品下挂的原材料是从外部采购来的,则需维护20特殊采购类;如果外协加工的成品或者半成品下挂的原材料是由工厂调拨来的,则需维护45特殊采购类)。

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