TS16949工装维修跟踪单
维修跟进表
维修记录单
公司名称
客户名称 机器型号 送修信打印头编
号 制造编号
服务类型
□个人用户 □行业客户 □渠道同行 □上门服务 □网店 客户
接收时间
收费类型：□收费 □协议 □保修 □支付宝 签字
签收/返还
1. 维修通知
2.
返还时间
维修说明： 1、自用户送修日起的90天内，本维修中心免费保管机器，逾期不取者，责任由用户承担 2、喷墨机维修时要进行多项测试，须消耗墨水，如取机时发现墨水减少，属正常现象，敬请谅解 3、以整机形式的保外机器，从取机日起，同类问题保修一个月 4、在各地授权客户技术服务中心维修的机器，在原保修期内继续享用保修服务，若距保修期结束已不足一个月，
ts16949质量体系策划审核计划问题跟踪表-bosyt0903.xls
如、有招岗聘位计需划求也首一先直
75% 暂不实施
会在内部发布需求 75%
75% 100%
信息，让员工推荐
已按照要求执行1
组织架构图没有 及时更新S盘各
、每人一个档案2 50%
及时更新 分公司和总部组
、电子档案见S盘 按照审核要求已执
(operationa审核要求已执
75%
行；但需要不断 75%
PDCA
按照审核要求已执
75%
CSYT-LOS-WI-01-10-01-CH 内部沟通工作指导书
JH-LOS-WI-HR-10-01-CH 会议管理工作指导书
JH-LOS-WI-HR-08-08-CH 员工沟通
3 B 5 HRD2 人力管理 C1 C1
JH-LOS-WI-HR-02-01-CH 招聘工作指导书 JH-LOS-WI-HR-02-02-CH 内部人才推荐管理工作指 导书
C1 C1 C1
CSYT-LOS-WI-01-15-03-CH 薪酬管理工作指导书附件直 CS接YT工-L0O8S0-5WI-01-15-03-CH 薪酬管理工作指导书附件间接工0805 JH-LOS-WI-HR-04-01-CH 工资支付工作指导书
JH-LOS-WI-HR-08-01-CH 5 C 1 HRD4 出差及费用规定 差旅和费用报销工作指导
返回目录
过程跟踪审核要点及问题跟踪
序 类 分 部门 号 别 值 代码
过程名称
相关工作指导书名称
过程所 过程 属部门 领导人
审核要点
审核结论 审核结论 一季度审核发现 整改措施 审核结论 二季度审核发现 整改措施
1 A 10 GM1 业务计划 2 B 5 HRD1 沟通管理
设备维修进度跟踪记录
设备维修进度跟踪记录本文记录了设备维修过程中的进度情况，以及相关人员的跟踪和反馈。
通过详细记录设备维修进度，可以更好地管理和控制维修工作，提高工作效率和客户满意度。
1. 维修申请日期：20XX年X月X日申请人：XXX联系方式：XXX设备名称：XXX故障描述：XXX2. 工单创建日期：20XX年X月X日工单编号：XXX维修人员：XXX联系方式：XXX故障描述：XXX3. 维修进度跟踪日期：20XX年X月X日维修人员：XXX联系方式：XXX跟踪内容：维修人员已到达现场，正在检查设备故障原因。
日期：20XX年X月X日维修人员：XXX联系方式：XXX跟踪内容：维修人员确定故障为电路板短路，需要更换。
4. 零件采购日期：20XX年X月X日采购人员：XXX联系方式：XXX采购内容：电路板XXX个日期：20XX年X月X日采购人员：XXX联系方式：XXX采购内容：电路板已下单，预计X天内到货。
5. 零件更换日期：20XX年X月X日维修人员：XXX联系方式：XXX维修内容：电路板更换完成，正在测试设备运行情况。
6. 维修完成日期：20XX年X月X日维修人员：XXX联系方式：XXX维修内容：设备故障已修复，测试通过，可以正常使用。
7. 用户反馈日期：20XX年X月X日用户：XXX联系方式：XXX反馈内容：设备维修后正常运行，感谢维修人员的高效工作。
通过以上记录，我们可以清楚地了解整个设备维修的过程和每个环节的进展情况。
在实际工作中，我们可以根据记录的内容进行及时的追踪和反馈，确保维修工作的顺利进行。
此外，记录也可以作为维修工作的参考和总结，为今后类似故障的处理提供经验和教训。
设备维修进度跟踪记录的规范和准确性对于提高工作效率和客户满意度非常重要，希望相关人员能够严格按照记录的要求进行操作，并不断优化和改进维修流程，提升服务质量。
工作品质异常改善追踪单(范本)
若追蹤過程中，發現問題的改善不如預期，表示改善的方法有瑕疵，此時必需重新提出改善的方法，直到滿足預期的目標為止。
核準 :審核﹕報告人﹕
核准：
稽核單位主管：
主管單位主管：
一旦驗証無效，則退回責任單位重新提出改善方法
核準 :審核﹕報告人﹕
7) 預防再發﹕(責任單位)
使長期對策能被有效且持續執行的方法，以確保真因永不復發；或是，
當真因管控機制一旦失效時，能在第一時間點抑制真因繼續擴散的方法。
核準 :審核﹕報告人﹕
8) 追縱確認﹕(品保QA或稽核單位)
真對『緊急措施』『長期對策』執行後的效果進行追蹤、記錄與改善前狀況的比對
有效控制問題持續擴大的方法：
a.需對主管單位與責任單位同時進行
b.在責任單位方面需對“正在進行中”及“已處理”進行管控
c.在主管單位方面需對“現場、現物”進行改善的處理
5) 長期對策﹕(責任單位)
讓真因不再觸發的方法：一旦真因不復存在或是被抑制，自然問題就不會再發生
a.(方法一)使真因從根本上消失：此為最佳的方法
b.(方法二)抑制真因發生的概率：此點必需配合管理機制作處理；
找出真因發生的時間點並在此點上做對應的控制機制，使真因的發生能被有效的抑制。
核準 :審核﹕報告人﹕
6) 效果驗証﹕(主管單位)
就長期對策的改善方法，與過去的實際狀況做比對，並驗証：
a.真因可被再觸發的概率
b.問題必改善後所能產生的效益
以上的驗証為實驗值或理論值，而非實際改善後的效果比對
3) 尋找真因﹕(責任單位)
就三現描述的內容結合品質樹的概念，找出問題的真因所在。(需符合環環相扣的原則)
车辆维修时间跟踪表
1 2 3 4 5 6 7 其他
客户电话：
客户确认：
车辆维修时间进度跟踪表
来店时间 车架号 序 号 1 2 3 4 5 6 7 其他 进度/岗位 前台接车 车间机修 仓库 钣金 油漆 洗车 前台交车 车型 公里数： 车牌号： 施工人员 来 店 项 目 时间进度 登记人 检查 保养 维修 事故 钣金 颜色： 客户姓名： 喷漆 原 因 备 注
客户电话：
客户确认：
TS16949—工装控制程序
TS16949—工装控制程序1. 简介TS16949是一种质量管理标准，适用于汽车制造业和配件供给商。
工装控制程序是TS16949标准中的一个重要局部，它主要用于管理和控制在生产过程中使用的工装和检具。
本文档将详细介绍TS16949标准中工装控制程序的要求和实施方法。
2. 工装控制程序要求根据TS16949标准，工装控制程序需要满足以下要求：2.1 工装标识每个工装和检具都需要有独立的标识，以确保在使用和存放过程中能够追踪和识别。
标识应包含工装名称、编号、规格、状态等信息，方便工装的管理和控制。
工装需要进行定期的保养和维护，以确保其正常运行和可靠性。
保养和维护的内容包括清洁、润滑、更换磨损部件等。
保养和维护的方案应根据工装的使用情况和要求来制定，并记录下来以备查阅。
2.3 工装存放和保管工装需要有专门的存放和保管场所，以防止损坏和丧失。
存放和保管场所应枯燥、整洁，并采取适当的措施防止工装的受潮、变形等问题。
工装的存放位置应标明，并定期进行盘点和检查。
2.4 工装的校验和校准工装的校验和校准是确保其测量和控制功能准确可靠的重要环节。
工装的校验应在规定的周期内进行，并记录校验结果。
如发现工装的测量结果不准确或有偏差，应及时进行校准或修复。
工装的使用应按照规定的程序进行，确保符合产品质量要求。
在使用工装前，应对其进行检查和确认，确保工装的完整性和可用性。
使用过程中如发现工装有异常或故障，应及时报修或更换。
3. 工装控制程序的实施方法为了满足TS16949标准对工装控制程序的要求，企业可以采取以下实施方法：3.1 建立工装管理制度企业需要制定工装管理制度，明确工装的管理和控制要求，并将其与企业质量管理体系相结合。
制度内容包括工装标识、保养维护、存放保管、校验校准、使用控制等方面的规定和要求。
3.2 设立工装管理岗位企业可以设立专门的工装管理岗位，负责工装的管理和控制工作。
岗位职责包括工装的购置、验收、标识、保养、校验等。
XXX标准件厂TS16949表格清单(附录)
XXX标准件厂TS16949 表格清单(附录) 附录表格清单序号文件名称文件编号备注 1 文件发放登记表 RB/D01-01 2 管理文件更改通知单 RB/D01-02 3 技术文件更改通知单 RB/D01-03 4 文件销毁申请单RB/D01-04 5 文件留用申请单 RB/D01-05 6 文件归档登记表 RB/D01-06 7 文件借阅登记表 RB/D01-07 8 受控文件清单 RB/D01-08 9 外发文件登记表 RB/D01-09 10 图纸发放登记表 RB/D01-10 11 报告 RB/D03-03 12 计划 RB/D04-01 13 质量成本计划表 RB/D05-01 14 不合格产品统计表 RB/D05-02 15 质量成本月报表RB/D05-03 16 产品质量成本定额表 RB/D05-04 17 培训需求表 RB/D06-01 18 年度培训计划表 RB/D06-02 19 培训计划(通知) RB/D06-03 20 培训(会议)签到表RB/D06-04 21 培训培训记录表 RB/D06-05 22 员工培训履历表 RB/D06-06 23 岗位培训登记表 RB/D06-07 24 培训有效性评价表 RB/D06-08 25 安全、环境检查表RB/D07-01 26 环境、安全检查整改通知单 RB/D07-02 27 产品制造过程可行性分析报告 RB/D08-01 28 产品质量先期策划进度计划表 RB/D08-02 29 多方论证小组成员表 RB/D08-03 30 小组可行性承诺 RB/D08-04 31 合同评审记录表 RB/D09-01 32 口头订单记录表 RB/D09-02 33 合同更改通知单 RB/D09-03 34 销售合同登记表 RB/D09-0435 顾客档案 RB/D09-05 36 产品设计开发建议书 RB/D10-01 37 开发/设计计划 RB/D10-02 38 设计评审报告 RB/D10-03 39 设计验证报告 RB/D10-04 40 潜在失效模式及后果分析(设计FMEA) RB/D10-05 41 潜在失效模式及后果分析(过程FMEA) RB/D10-06 42 控制计划 RB/D10-07 43 设计开发确认报告 RB/D10-08 44 过程流程图 RB/D11-01 45 生产件批准——尺寸结果 RB/D11-02 46 生产件批准——材料试验结果 RB/D11-03 47 生产件批准——性能试验结果 RB/D11-04 48 零件提交保证书 RB/D11-05 49 供方质量能力调查表 RB/D12-01 50 产品供货技术协议书 RB/D12-02 51 质量保证协议书 RB/D12-03 52 样件检验单 RB/D12-04 53 采购申请 RB/D12-05 54 合格供方名单 RB/D12-06 55 年度供方主评价表 RB/D12-07 56 供方交付情况统计表 RB/D12-08 57 供方审核报告 RB/D12-09 58 物资购买申请单 RB/D13-01 59 供货通知单 RB/D13-02 60 供货质量记录表 RB/D13-03 61 送检单 RB/D13-04 62 进货质量检验报告单 RB/D13-05 63 采购入库单 RB/D13-06 64 划码单 RB/D13-07 65 作业准备验证表 RB/D14-01 66 客户订货计划表RB/D14-02 67 仓库库存一览表 RB/D14-03 68 月总生产计划表 RB/D14-04 69 外购计划表 RB/D14-05 70 领料单 RB/D14-06 71 产品标识卡 RB/D14-07 72 销售发货单 RB/D14-0873 超额运费记录 RB/D14-09 74 设备购置申请单 RB/D15-01 75 设备开箱及验收记录单 RB/D15-02 76 生产设备清单 RB/D15-03 77 设备日常保养记录表RB/D15-04 78 设备履历卡 RB/D15-05 79 关键设备备件一览表 RB/D15-06 80 年度设备保养计划 RB/D15-07 81 设备定期维修保养记录单 RB/D15-08 82 设备故障修理记录单 RB/D15-09 83 设备利用机时统计表 RB/D15-10 84 设备报废单RB/D15-11 85 工装生产样品检验卡 RB/D16-01 86 工装验证记录表 RB/D16-02 87 工装登记表 RB/D16-03 88 工装履历卡 RB/D16-04 89 工装维修跟踪单 RB/D16-06 90 工装报废单 RB/D16-07 91 顾客信息记录表 RB/D17-02 92 服务记录单RB/D17-03 93 顾客回访记录表 RB/D17-04 94 过程确认报告 RB/D18-01 95 电镀工艺参数连续监控记录单 RB/D18-02 96 电镀前处理线工艺参数连续监控记录单RB/D18-03 97 除氰原始记录 RB/D18-04 98 电镀钝化工艺参数连续监控记录单RB/D18-05 99 电镀镀铬线工艺参数连续监控记录单 RB/D18-06 100 热处理工艺参数连续监控记录单 RB/D18-07 101 出入库存表 RB/D19-01 102 不合格品标识卡RB/D19-02 103 成品入库单 RB/D20-01 104 库房查验记录 RB/D20-02 105 量具购置申请单 RB/D21-01 106 监视和测量装置管理总台帐 RB/D21-02 107 年监视和测量装置周期检定计划表 RB/D21-03 108 量具送检通知单 RB/D21-04 109 量具修理单 RB/D21-05 110 量具报废单 RB/D21-06111 顾客满意度调查表 RB/D22-01 112 员工满意度调查表 RB/D22-02 113 年度内部审核计划 RB/D23-01 114 内部审核日程表 RB/D23-02 115 内部审核检查表RB/D23-03 116 内部审核不合格报告 RB/D23-04 117 产品(外检)验收单 RB/D24-01 118 测试分析报告 RB/D24-02 119 产品质量检验记录单 RB/D24-03 120 生产工序巡检记录表 RB/D24-04 121 产品出厂前抽查情况报告 RB/D24-06 122 型式试验报告 RB/D24-07 123 紧急放行例外放行申请单 RB/D24-08 124 委托测试报告单RB/D24-09 125 生产工序自检记录卡 RB/D24-10 126 热处理检验记录表 RB/D24-11 127 不合格品评审单 RB/D25-01 128 纠正/预防措施报告 RB/D27-01 129 退货产品记录表 RB/D27-02 130 8-D报告 RB/D27-03。