齿轮钢缓进给深磨的工艺可行性分析
齿轮项目可行性研究报告
齿轮项目可行性研究报告一、项目背景随着制造业的发展，齿轮作为一种常见的机械传动元件，在各个领域的应用越来越广泛。
齿轮的制造技术对于提高机械设备的传动效率和可靠性具有重要意义。
目前，国内外对于齿轮的生产技术和设备都在不断地进行研究和改进，以满足不同领域对于齿轮的需求，并提高生产效率和产品质量。
我公司作为一家专业从事齿轮制造业的企业，一直致力于研究和开发先进的齿轮制造技术和设备。
在此背景下，我们决定进行齿轮项目的可行性研究，旨在分析齿轮制造领域的市场需求、技术发展趋势、竞争状况、项目投资和利润预测等方面的情况，以评估该项目的可行性。
二、市场需求分析1. 齿轮市场规模齿轮作为机械传动元件，在汽车、机械设备、航空航天、铁路等领域中都有广泛的应用。
根据市场调研数据显示，全球齿轮市场规模不断增长，预计未来几年内仍将保持较高的增长速度。
2. 齿轮需求趋势随着制造业的发展和技术的进步，对于齿轮的要求也在不断提高。
高精度、高强度、低噪音、长寿命等性能成为市场需求的主要趋势。
在新能源汽车、高速列车、风力发电等新兴领域的发展，对于高性能齿轮的需求也在不断增加。
3. 竞争情况目前齿轮制造行业竞争激烈，国内外各大齿轮制造企业都在不断引进新技术、新设备，以提高产品质量和生产效率，并且通过降低成本来提高市场竞争力。
三、技术发展趋势分析1. 齿轮制造技术随着数控加工技术、激光技术、表面处理技术的发展，齿轮制造技术得到了极大的提升。
特别是激光熔覆技术、精密干涉测量技术、超声波检测技术等新技术的应用，使齿轮的精度和品质得到了很大程度的提高。
2. 齿轮制造设备新一代齿轮制造设备在自动化、智能化、柔性化方面取得了很大的进展，例如五轴数控磨齿机、激光熔覆设备、高精度测量仪器等设备的应用，使得齿轮的生产效率得到了大幅提升。
四、项目投资分析1. 投资总额本项目的总投资额预计为5000万元人民币，包括用地费、建设费、设备购置费、流动资金以及项目前期咨询费和管理费等。
齿轮磨床项目可行性研究报告
齿轮磨床项目可行性研究报告一、项目背景齿轮磨床是一种用于加工齿轮的专用设备，广泛应用于各个行业的齿轮制造中。
随着制造业的发展，齿轮磨床市场需求不断增长。
因此，我们决定进行齿轮磨床项目的可行性研究，以评估是否值得投资于这个项目。
二、项目目标和目的本项目的目标是设计、开发和制造一种高效、稳定和精密的齿轮磨床，以满足市场需求。
项目的目的是评估该项目的可行性，包括技术可行性、市场可行性和经济可行性。
三、市场分析1. 齿轮磨床市场趋势齿轮磨床市场在过去几年中保持了稳定增长的趋势。
这是由于齿轮在各个行业中的广泛应用。
齿轮磨床的需求主要来自汽车制造、机械制造和航空航天等行业。
2. 市场竞争分析目前，齿轮磨床市场存在一些竞争对手，包括国内和国际制造商。
他们提供各种不同规格和功能的设备，在市场上竞争激烈。
然而，我们认为市场上还存在一些机会，可以通过提供高品质、稳定性和精度的齿轮磨床来与竞争对手区分开。
3. 技术可行性分析齿轮磨床项目的技术可行性是一个关键因素。
我们需要评估设计和制造一种高效、稳定和精密的齿轮磨床的可行性。
我们将在设计和技术团队的支持下，对机械结构、电子控制系统和加工工艺等方面进行深入研究和分析。
四、项目实施计划1. 设计和研发阶段在设计和研发阶段，我们将组建一个专业团队，包括机械工程师、电子工程师和加工工艺专家。
他们将负责设计和开发齿轮磨床的各个部分，并进行实验和测试以确保其性能和质量。
2. 制造阶段制造阶段将涉及制造齿轮磨床的各个零部件，并进行装配和调试。
我们将确保生产过程的质量控制，并确保交付客户的齿轮磨床符合设计要求。
3. 市场推广阶段在市场推广阶段，我们将制定市场推广策略，并与潜在客户建立合作关系。
我们将参加行业展览和交流活动，展示我们的产品，并与客户进行面对面的沟通和交流。
五、项目费用和投资回报分析1. 项目费用项目费用包括设计和开发费用、制造费用、市场推广费用和人力资源费用等。
我们将详细评估每个方面的费用，并制定相应的预算计划。
齿轮钢项目可行性分析报告(模板参考范文)
齿轮钢项目可行性分析报告规划设计 / 投资分析齿轮钢项目可行性分析报告说明该齿轮钢项目计划总投资16150.48万元，其中：固定资产投资13099.49万元，占项目总投资的81.11%；流动资金3050.99万元，占项目总投资的18.89%。
达产年营业收入28572.00万元，总成本费用22731.75万元，税金及附加275.26万元，利润总额5840.25万元，利税总额6921.06万元，税后净利润4380.19万元，达产年纳税总额2540.87万元；达产年投资利润率36.16%，投资利税率42.85%，投资回报率27.12%，全部投资回收期5.19年，提供就业职位499个。
重视环境保护的原则。
使投资项目建设达到环境保护的要求，同时，严格执行国家有关企业安全卫生的各项法律、法规，并做到环境保护“三废”治理措施以及工程建设“三同时”的要求，使企业达到安全、整洁、文明生产的目的。
......主要内容：项目基本情况、项目背景研究分析、项目市场前景分析、项目建设规模、选址可行性分析、工程设计、项目工艺原则、项目环境影响情况说明、项目安全管理、项目风险评估分析、项目节能方案分析、项目实施方案、项目投资规划、经济效益评估、项目总结、建议等。
第一章项目基本情况一、项目概况（一）项目名称齿轮钢项目（二）项目选址xx产业园（三）项目用地规模项目总用地面积44648.98平方米（折合约66.94亩）。
（四）项目用地控制指标该工程规划建筑系数50.93%，建筑容积率1.58，建设区域绿化覆盖率7.30%，固定资产投资强度195.69万元/亩。
（五）土建工程指标项目净用地面积44648.98平方米，建筑物基底占地面积22739.73平方米，总建筑面积70545.39平方米，其中：规划建设主体工程50730.50平方米，项目规划绿化面积5152.86平方米。
（六）设备选型方案项目计划购置设备共计155台（套），设备购置费5785.75万元。
缓进给深切削的强力磨削工艺在剥线钳制造中的应用
０ ７２ 工 具 信息 与标 准
有的是用成形铣刀铣出 ，Ｒ也不圆。 有的是用线切 割方法获得 ， 虽然 Ｒ较圆 ． 但刃口不锋利 ，
且成本也很高 。 有的在线切割的基础上 ，再在有形状的铸铁件上研磨 ， 刃 口是锋利了 ，生产效率极低 ，成本当然更高 。
轮宽度的扁形 ．使出 ［ 】 流速 加快 。 ｄ、采用高效冷却液。 以上主要 目的是及 时冲走砂轮上的磨屑 ，使砂轮随时处 于锋利的状态 。同时不让工件的温度升高 ，保持剥线ｇ ｒ ｌ Ｊ ， Ｊ ｌ ￣
刚轮
再购入四套 日本 Ｆ ａ ｎ ｕ ｃ 数控系统 ，对原磨床进行 数控 化
改造。
自行设计了金刚轮砂轮 修正机构 。 对原磨床的冷却系统进行了彻底的重装改造 。 对各种型号 的砂轮进行工艺试验 ，以确定砂轮参数 。 设计必受的磨削夹具 。 最后进行总装调试 ，并磨制出合格 、令客户十分满意的
切 削速度 ，这是因为越是吃深 ，磨削面也越 来越宽 ，就越 容 易烧焦工件。 ２、磨轮吃深为 ４ ｍｍ，一次磨出。
但对于从事＿ Ｔ具的各专业工厂而言 ，价格高昂的通 用设 备未
必就 是我们 的最 佳选择 。每个 工厂均 有适合 自＿ 己的最好 方
法。 强力磨 削工艺在剥线钳加工 中的应用 ， 不失为一种尝试。
的想法 。
取 金刚轮速度的 １ － ３倍较为合适 ，注意两轮接 触点切点的方
向为同向，［ 刀 勿逆向接触 ， 图２ ：
砂 轮
我们 购入 了 ３台二手 ７ １ ３ ０ 液 压平面磨 床和一 台 ６ １ ８小
型手动磨 。首先 恢复导轧和磨头精度 ，拆除液压系统 ，加装
滚珠丝杆 、配重。
ａ 、加大流量。换大流量泵和 加粗 供液管道 。
齿轮加工项目可行性分析报告
齿轮加工项目可行性分析报告
且逻辑清晰，可以参考以下内容。
一、齿轮加工项目可行性分析报告
鉴于社会的需求以及经济的发展，本项目是建立一个基于齿轮加工的
技术，来满足客户对高质量产品的需求。
1、项目背景
齿轮加工行业在最近几年发展迅速，其在许多领域得到了广泛应用。
本项目旨在利用齿轮加工技术实现产品的高质量和高可靠程度。
2、项目概述
本项目在建立基于齿轮加工的技术的基础上，达到为客户提供高质量
产品并实现良好的经济效益的目的。
3、项目详细
项目将采用业内领先的CNC加工技术，通过改进传统的加工工艺来实
现高质量和高可靠性的加工要求。
此外，本项目将建立一个自动化生产线，通过此自动化生产线减少人工劳动力，降低生产成本。
4、项目可行性分析
（1）技术可行性：技术可行性是指本项目的技术是否可以有效地实
现项目目的。
在此，本项目将采用CNC加工技术，通过改进传统的加工工
艺来实现高质量和高可靠性的加工要求。
此外，本项目将建立一个自动化
生产线，实现高效率的生产，因此技术可行性是本项目的有力保证。
（2）经济可行性：经济可行性是指本项目是否可以在经济上蹦出可观的经济效益。
在此，本项目将通过。
钢铁深加工可行报告
钢铁深加工可行报告摘要钢铁作为重要的基础工业材料，在现代社会中扮演着重要的角色。
深加工钢铁能够提高其附加值，拓展应用领域，促进产业升级。
本报告将探讨钢铁深加工的可行性，分析市场需求、技术发展和产业前景，为相关企业决策提供参考。
1. 背景钢铁是一种铁碳合金，具有高强度、耐磨损等优良性能，广泛应用于建筑、机械、汽车等领域。
传统的钢铁生产主要包括冶炼、轧制等过程，但随着市场需求的变化和技术的发展，对钢铁产品的质量和功能有了更高的要求，因此钢铁深加工逐渐成为产业升级的重要方向。
2. 市场需求分析随着经济的发展和人民生活水平的提高，对钢铁产品的品质和多样化需求不断增加。
例如，高强度钢材在航空航天、汽车制造等领域有广泛应用；耐腐蚀钢材在化工、海洋工程等领域需求量大。
钢铁深加工可以根据不同行业的需求，定制化生产，满足市场多样化的需求。
3. 技术发展现状钢铁深加工涉及多种加工工艺和技术，如热处理、表面处理、精密加工等。
目前，国内外在钢铁深加工技术方面已经取得了一系列突破性进展。
例如，采用先进的控制技术和自动化设备可以提高生产效率，减少能耗；新型的表面处理技术可以提高钢铁产品的耐腐蚀性能和外观质量。
4. 产业前景分析钢铁深加工是一个具有广阔发展前景的产业。
首先，随着科技进步和工业升级的需要，对高品质、高性能钢铁产品的需求将不断增加；其次，钢铁深加工产业链的延伸和完善将带动相关产业的发展，形成产业集群效应；最后，钢铁深加工有利于提高钢铁行业的附加值，促进钢铁产业向高端化、智能化方向发展。
5. 可行性分析综合以上分析，钢铁深加工具有较高的可行性。
首先，市场需求旺盛，技术条件成熟，为产业发展提供了坚实基础；其次，政府对钢铁行业的支持和政策利好将促进产业的健康发展；最后，企业可根据市场需求和技术条件，制定相应的发展战略，提高竞争力，实现可持续发展。
结论钢铁深加工作为钢铁产业的重要组成部分，具有巨大的发展潜力和市场前景。
相关企业应抓住机遇，加大技术研发和市场拓展力度，提高产品质量和附加值，实现产业转型升级，走向更加繁荣的发展道路。
钢材深加工项目可行性研究报告范文
钢材深加工项目可行性研究报告范文标题：钢材深加工项目可行性研究报告摘要：本报告旨在对钢材深加工项目的可行性进行研究和分析。
通过对行业市场、项目投资、技术和风险等方面的调查和分析，得出了该项目的可行性结论，并提出了相关建议。
该项目具有广阔的市场前景，但同时也面临一些挑战和风险，需要合理的投资规划和技术支持。
一、引言随着中国国内经济的快速发展和钢铁行业的迅猛增长，钢材深加工行业逐渐成为一个潜力巨大的领域。
本文将以钢材深加工项目为例，对其可行性进行研究和分析。
二、行业市场分析1.市场概况：介绍国内外钢材深加工市场的发展现状和趋势；2.市场需求分析：分析市场对各类钢材深加工产品的需求状况和趋势；3.竞争分析：评估市场上已有的钢材深加工企业及其竞争力。
三、项目投资分析1.投资规模和资金筹措方式：确定项目所需投资规模，并提出资金筹措方式；2.投资回报预测：通过市场需求分析和成本分析，预测项目的投资回报率和收益情况。
四、技术分析1.生产工艺：详细介绍项目所采用的生产工艺和设备；2.技术优势：评估项目所采用的技术是否具备市场竞争力；3.技术风险：分析项目在技术实施和应用中可能面临的风险和挑战。
五、市场推广和销售策略1.市场推广策略：制定项目的市场推广方案，并明确目标市场和销售渠道；2.销售策略：确定产品的销售方式和价格策略，并提出实施步骤。
六、风险分析1.市场风险：分析市场需求波动和竞争对项目的影响；2.技术风险：评估技术实施和应用中可能出现的问题和挑战；3.经营风险：分析项目运营过程中可能遇到的经营风险。
七、可行性结论根据以上分析和研究，得出钢材深加工项目的可行性结论，并提出项目实施的建议。
八、建议针对钢材深加工项目的实施和运营，提出相关的建议和措施，以确保项目的顺利推进和长期发展。
结论：本报告通过对钢材深加工项目的可行性进行研究和分析，得出了该项目具有广阔的市场前景和良好的投资回报率的结论。
然而，同时也面临着市场风险、技术风险和经营风险等挑战。
齿轮钢项目可行性研究报告
齿轮钢项目可行性研究报告索引一、可行性研究报告定义及分类 (1)二、可行性研究报告的内容和框架 (2)三、可行性研究报告的作用及意义 (4)四、齿轮钢项目可行性研究报告大纲 (5)五、项目可行性研究报告服务流程 (13)六、智研咨询可行性研究报告优势 (15)一、可行性研究报告定义及分类项目可行性研究报告是投资经济活动（工业项目）决策前的一种科学判断行为。
它是在事件没有发生之前的研究，是对事务未来发展的情况、可能遇到的问题和结果的估计。
可行性研究报告对项目市场、技术、财务、工程、经济和环境等方面进行精确系统、完备无遗的分析，完成包括市场和销售、规模和产品、厂址、原辅料供应、工艺技术、设备选择、人员组织、实施计划、投资与成本、效益及风险等的计算、论证和评价，选定最佳方案，作为决策依据。
项目可行性研究报告为决策者和主管机关审批的上报文件。
国家发展和改革委立项的可行性研究报告可行性研究报告分类——按用途二、可行性研究报告的内容和框架1、项目投资预算、项目总体投资环境对资源开发项目要深入研究确定资源的可利用量，资源的自然品质，资源的赋存条件和开发利用价值。
2、全面深入地进行市场分析、预测全面深入地进行市场分析、预测。
调查和预测拟建项目产品在国内、国际市场的供需情况和销售价格；研究产品的目标市场，分析市场占有率；研究确定市场，主要是产品竞争对手和自身竞争力的优势、劣势，以及产品的营销策略，并研究确定主要市场风险和风险程度。
3、深入进行项目建设方案设计。
包括：项目的建设规模与产品方案、工程选址、工艺技术方案和主要设备方案、主要材料辅助材料、环境影响问题、项目建成投产及生产经营的组织机构与人力资源配置、项目进度计划、所需投资进行详细估算、融资分析、财务分析等等。
4、项目总结项目总结系统归纳，包括国民经济评价、社会评价、项目不确定性分析、风险分析、综合评价等等。
可行性研究报告的内容可行性研究报告的框架三、可行性研究报告的作用及意义可行性研究报告的作用项目可行性研究的意义四、齿轮钢项目可行性研究报告大纲核心提示：齿轮钢项目投资环境分析，齿轮钢项目背景和发展概况，齿轮钢项目建设的必要性，齿轮钢行业竞争格局分析，齿轮钢行业财务指标分析参考，齿轮钢行业市场分析与建设规模，齿轮钢项目建设条件与选址方案，齿轮钢项目不确定性及风险分析，齿轮钢行业发展趋势分析。
小模数齿轮的缓进深切成形磨削实验
小模数齿轮的缓进深切成形磨削实验*易 军1,2， 李治宏2， 周 炜1,2（1. 难加工材料高效精密加工湖南省重点实验室, 湖南 湘潭 411201）（2. 湖南科技大学 机电工程学院, 湖南 湘潭 411201）摘要 针对高精度齿轮加工工艺路线长的问题，提出小模数齿轮缓进深切成形磨削方法并开展磨削实验，分析不同进给速度对磨削功率、工件磨削烧伤、砂轮磨损等的影响规律，且采用复刻法研究砂轮的磨损过程。
结果表明：磨削功率峰值随进给速度的增加而增大；当进给速度超过150 mm/min 时，工件表面发生磨削烧伤，其磨削表面的硬度明显高于工件初始表面的硬度，且工件表层发生了马氏体相变；距离磨削表面的深度增加，其硬度值均呈下降趋势，且齿底位置的硬化层深度小于齿廓两侧的硬化层深度；砂轮的磨损过程分为初期磨损、稳定磨损和快速磨损阶段3个阶段，其中稳定磨损阶段的材料去除体积约为2 000 mm 3，过大的进给速度将引起砂轮的严重磨损。
关键词 齿轮；缓进深切成形磨削；磨削功率；磨削烧伤；砂轮磨损中图分类号 TG58; TG74; TQ164 文献标志码 A 文章编号 1006-852X(2023)03-0332-08DOI 码 10.13394/ki.jgszz.2022.0163收稿日期 2022-09-26 修回日期 2022-11-07小模数齿轮通常指模数小于1.50 mm 的齿轮，其作为航空航天、精密仪器、工业机器人、微型减速器等设备的核心零件，在各领域有着广泛的应用[1]。
为提高齿轮的耐磨损性能，降低齿轮传动噪声，提高齿轮传动精度，需对齿轮进行精加工。
齿轮的精加工通常要经过齿轮切削、热处理、齿轮磨削等加工工艺流程，工艺路线长且加工效率低。
此外，由于小模数齿轮整体尺寸小、齿槽空隙窄，在磨削过程中实现准确对刀较困难[2]。
而缓进深切磨削是指进给速度较低、磨削深度极大的一种磨削方法，与普通磨削方法相比，缓进深切磨削在获得零件要求的加工精度和表面质量的同时拥有极高的材料去除率[3-6]。
齿轮钢缓进给深磨的工艺可行性分析
齿轮钢缓进给深磨的工艺可行性分析栾晓圣;姜峰;言兰【摘要】Anstract: In this paper creep feed grinding experiment of gear steel 40CrNiMo was conducted under variable grinding depths and feed speeds,and constant metal removal rates.Grinding force ratio and specific grinding energy have been calculated to analyze the machinability of gear steel during creep feed grinding process.Sur-face integrity,including surface roughness,micro-hardness and residual stress,has been investigated to study the feasibility of creep feed grinding gear steel.The results reveal that the grinding surface quality is acceptable with high material removal rate and working efficiency,so the creep feed grinding process is an excellent choice to remove the machining allowance rapidly.However,it is not suitable for the final precision machining of gear due to large residual stress from high temperature grinding.%以齿轮钢40CrNiMo为研究对象，保持金属去除率一定，改变磨削深度和工件进给速度，测量磨削力，计算磨削力比和磨削比能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第37卷第6期华侨大学学报（自然科学版）Vol. 37 No. 6 2016 年11 月Journal of Huaqiao University (Natural Science) Nov. 2016doi： 10. 11830/ISSN. 1000-5013. 201606002齿轮钢缓进给深磨的工艺可行性分析栾晓圣，姜峰，言兰(华侨大学制造工程研究院，福建厦门361021)摘要：以齿轮钢40C：r NiM〇为研究对象，保持金属去除率一定，改变磨削深度和工件进给速度，测量磨削力，计算磨削力比和磨削比能.观察磨削表面微观组织变化，测量磨削表面粗糙度、表层亚表层微硬度变化、磨削 表面残余应力，探讨深切缓进给磨削在齿轮钢磨削过程中的工艺可行性.缓进给深磨对比试验表明：在等金属 去除率条件下，缓进给深磨的磨削表面质量较好，加工效率高，利用缓进给深磨加工齿轮钢进行去余量加工具 有很高的可行性；由于缓进给深磨热影响区较大，不适合于齿轮钢精密成形加工，必须增加精磨工序.关键词：齿轮钢；缓进给深磨；磨削力；磨削表面中图分类号：TG 5 文献标志码：A 文章编号：1000-5013(2016)06-0667-04Feasibility Analysis of Creep Feed Grinding Gear SteelLUAN X iaosheng，JIAN G F eng，YAN Lan(Institute of Manufacturing Engineering, Huaqiao University, Xiamen 361021 , China) Abstract ：In this paper creep feed grinding experiment of gear steel 4〇CrNiMo was conducted under variable grinding depths and feed speeds? and constant metal removal rates. Grinding force ratio and specific grinding-energy have been calculated to analyze the machinability of gear steel during creep feed grinding process. Surface integrity, including surface roughness, micro-hardness and residual stress, has been investigated to studythe feasibility of creep feed grinding gear steel. The results reveal that the grinding surface quality is acceptablewith high material removal rate and working efficiency, so the creep feed grinding process is an excellent choiceto remove the machining allowance rapidly. However, it is not suitable for the final precision machining of gear due to large residual stress from high temperature grinding.Keywords：gear steel; creep feed deep grinding；grindability；surface quality齿轮钢材料种类繁多，综合力学性能要求高，通常采用磨削加工.然而，在齿轮钢磨削加工过程中，磨削温度高、砂轮磨损快、加工硬化趋势强，往往导致磨削加工效率低、表面质量差，进而导致生产成本 大幅度提高[^.缓进给深磨是一种磨削深度大、切削弧线长、进给速度低的高效磨削加工方式.它不仅 能够保持传统磨削加工精度高的优势，而且具备刀具切削加工效率高的特点，可针对不同材料调整工艺 参数，实现良好的加工表面质量[4].同时，由于缓进给深磨磨削深度进一步增大，导致磨削力增大，磨削 消耗的能量大部分转化为热能，使磨削区温度升高，产生砂轮磨损加剧、工件表面容易发生烧伤、金相组 织发生变化等不利影响[56].众多学者在不同试验条件下对不同材料的缓进给深磨进行了相关研收稿日期：2015-12-07通信作者：姜峰（1981-)，男，副教授，博士，主要从事精密与超精密加工的研究.E-mail:jiangfeng@hqu. edu. cn.基金项目：国家自然科学基金资助项目（51405168, 51235004):福建省高校杰出科研人才培育计划（JA14013):华 侨大学中青年教师科研提升资助计划项目（13J0521):华侨大学研究生科研创新能力培育计划资助项目(1511303015)668华侨大学学报（自然科学版)2016 年究[7_15].基于此，本文测量磨削力，综合评价磨削表面质量，进而判断齿轮钢缓进给深磨的工艺可行性. 1磨削试验设计1.1试验条件齿轮钢40CrNiMo,热处理后硬度为HRC52-57,其化学成分C，S i，Mn，C r，Mo，F e的质量分数分别 为 0• 35%〜0.45%，0. 15%〜0• 40%，0. 40%〜〇• 70%，1. 00%〜1. 5〇K，〇. 50%〜0• 80%，余量•齿轮 钢40CrNiM o的抗拉强度〜为2 000 MPa，屈服强度％为1 800 MPa，断面收缩率0为35%，弹性模量 E为206 MPa，泊松比V为0•25〜0• 30.平面磨削试样尺寸为30 mmK15 mmX10 mm.其中，10 mm为砂轮宽度方向，30 mm为工件进给方向，15 mm为磨削深度方向.磨削试验采用BLOHM-Planomat HP408型高速精密平面成型磨床（德国Schleifring公司）.机床 的主轴功率为24.5 kW,主轴转速为0〜8 000 r •m1(无级调速），最大砂轮(直径X宽度X孔径）为400 m m X80 m m X127 mm，磨削面积为800 m m X400 mm，工件进给速度的可调范围为30〜40 000 •— 1mm •mm.磨削试验使用砂轮(江西省南昌精益磨料磨具有限公司）的最大线速度为35 m •s 1.每进行一组 试验前，需对砂轮进行修整•Kistler9257B A型H向动态压电晶体测力仪(瑞士 Kistler Instrumente AG-Winterthur公司）由测力平台、电荷放大器、数据采集卡、微型计算机等元件组成.根据实际试验参数，采样频率设置为10 〇〇〇Hz，测量的所有信号均经模数转换后存储入P C机，利用D E V E软件采集、观察和记录.磨削力测量的原理图，如图1所示.1.2磨削工艺参数 图1磨削力测量的原理图缓进给深磨试验工艺方案，如表 1 所示•表 1Fig.1PrinciPle diaSram grindinS force m easurem ent 中为磨削进刀量;/为工作台进给速度；％为砂轮线速度.表1缓进给深磨工艺方案Tab. 1 Creep feed grinding parametersI艺方案a.p•顺/m m a p，逆/m m//m m • m i n—1%/m•s—110.01一0. 510 00035Q»5 1 0003520. 10—Q»51003531. 00—2结果与分析2.1缓进给深磨的磨削力、磨削力比和磨削比能缓进给深磨对比试验的磨削力（F)，如图2(a)所示.由图2(a)可知：在等金属去除率条件下，随着磨 削深度的增加，磨削力增大.缓进给深磨对比试验的磨削力比（尺/瓦.）和磨削比能（L/)，如图2(b)，2(c)所示.由图2(b)，2(c)可知：在等金属去除率条件下，随着磨削深度的增加，磨削力比减小，而磨削比能 有明显的升高.因此，缓进给深磨的磨床需具有足够的功率.然而，仅从磨削力、磨削力比和磨削比能方 面难以证明缓进给深磨的工艺可行性，还需对磨削表面质量进行分析.2.2表面粗糙度采用白光干涉仪(德国ZYG O公司）进行粗糙度测量，分别测量不同磨削工艺条件下得到的已加工 表面，取样面积为3.09 m m X I.42 mm.其中，3.09 mm为工件进给方向，1.42 mm为砂轮宽度方向.物 镜10倍，测量模式为V S I，全解析度，平行于测量表面横向分辨率为1. 1 ^m，垂直于测量表面方向分辨 率为0.001 nm，拼接区域重合度为10%.结果显示：磨削深度为〇.01 mm，工件进给速度为10 000 mm •min1，得到的磨削表面粗糙度第6期栾晓圣，等:齿轮钢缓进给深磨的工艺可行性分析669(a )磨削力(c )磨削比能(b )磨削力比图2缓进给深磨对比实验的磨削力、磨削力比和磨削比能变化Fig. 2 Grinding force, grinding force ratio and specific grind energyof creep feed deep grinding experiments最小为1. 3M pm ;磨削深度为0. 10 mm ，工件进给速度为1 0Q 0 mm • min 1，得到的磨削表面粗糙度 艮最大为1. 842 pm ;磨削深度为1 mm ，工件进给速度为10G mm • min 1，得到的磨削表面粗糙度兄 为1# 492 ，表明缓进给深磨的磨削表面粗糙度较好.观察磨削表面的三錐形貌可以发现：缓进给深磨得到的磨削表面一致性最好，波谷波峰间距最小.因此，缓进给深磨可达到已加工表面质量的要求.2.3磨削表层/亚表层的维氏硬度变化利用离磨削表面不同深度的维氏硬度量化磨削表面的变质情况，测点分布如图3所示.图3中：前5个点间隔30 M m ，后10个点间隔60 pm ;加载载荷为0. 5N ;加载时间为15 _测量3个位置取平均值.缓进给深磨比较试验组的磨削亚表层硬度的变化，如图4所示.图4中：H V 为维氏硬度；J 为亚表面层深度.由图4可知：缓进给深磨的热影响区较大，磨削变质层约为1mm ;磨削变质层以软化层为主，并没有出现明显的硬化层，说明磨削温度的分布比较均匀，梯度较小.其他等金属去除率的2组参数得到的磨削变质层较小，但磨削深度为10Gjam ，工件进给速度为1 000 mm • min 1的试验组出现了明显的硬化层.因此，只要磨削液系统有足够的冷却能力，缓进给深磨的磨削变质层可以得到很好地控制.如果将其应用到精密成形加工，因为变质层的存在，需要配合一道精磨工序•2.4磨削残余应力图3测点位置示意图Fig. 3 Schematic diagram of observation points 图4缓进给深磨比较试验组的 磨削亚表层硬度变化Fig. 4 Sub-surface Vickers hardness of creep feed grinding comparative experimentalX 射线衍射应力测试使用C r 靶，电压为20 k V ，电流为5 m A ，衍 射晶面为{211}，弹性模量为210 GPa ，泊松比为0. 3,无应力衍射角为 156. 4°，</；选用0°，士25。