质量成本管理体系规划
质量成本管理手册
采用统计过程控制、实施过程审计、建立质 量信息反馈机制等措施，以减少生产过程中 的缺陷和不合格品。
降低外部失败成本
外部失败成本
指产品交付后因不符合质量要求 而发生的费用。
降低策略
通过加强售后服务、提高客户满 意度、及时处理客户投诉等措施， 降低外部失败成本。
实施方法
提供优质的售后服务、建立客户 满意度调查机制、实施客户投诉 快速响应等措施，以提高客户满 意度和忠诚度。
03 质量成本优化策略
降低预防成本
01
02
03
预防成本
指为预防产品不合格、故 障和其它质量问题而发生 的费用。
降低策略
通过改进产品设计、加强 工艺控制和减少生产过程 中的缺陷，降低预防成本。
实施方法
采用可靠性设计、加强工 艺评审、实施首件检验等 措施，以减少产品故障和 缺陷。
降低鉴定成本
鉴定成本
质量成本
是指企业为确保和提高产品质 量而投入的所有资源的相关成 本。
鉴定成本
用于评估产品或服务是否符合 规定要求的成本，例如检验、 测试等。
外部失败成本
由于产品或服务不符合顾客要 求而导致的成本，例如退货、 索赔等。
质量成本分类
直接质量成本
与产品或服务直接相关的质量成本，例如原 材料检验、产品测试等。
04 质量成本管理工具和技术
质量成本数据收集表
01
质量成本数据收集表是用于记录 、整理和分析质量成本的基础工 具。
02
它应包括原材料、人工、设备、 检测等方面的成本数据，以便全
面了解质量成本构成。
收集表应设计得易于填写和整理 ，以便于数据的准确性和及时性 。
03
定期对收集表进行审查和更新， 以确保数据的准确性和完整性。
全面质量管理的质量成本控制
全面质量管理的质量成本控制全面质量管理是一种通过不断完善管理体系和过程，提高产品和服务质量的管理方法。
在全面质量管理中，控制质量成本是一个重要的环节，它涉及到企业的经济效益和产品的市场竞争力。
本文将探讨全面质量管理中的质量成本控制措施和方法。
一、质量成本的分类在全面质量管理中，质量成本可以分为三类：预防成本、评估成本和故障成本。
1. 预防成本：预防成本包括与产品和服务质量相关的所有活动和资源投入，旨在预防生产过程中的缺陷和问题的发生。
这些成本主要包括培训员工、制定和执行质量管理计划、维护设备和工具等。
2. 评估成本：评估成本是指为了检测和评估产品和服务质量而进行的成本。
这包括质量检测、测试和评估所需的人力、设备和材料等。
3. 故障成本：故障成本是由于产品和服务质量问题而产生的成本。
这些成本包括退货、返工、维修、保修费用以及因质量问题而导致的客户投诉处理等。
二、质量成本控制的方法在全面质量管理中，控制质量成本可以采用以下几种方法：1. 预防为主：预防成本在全部质量成本中占比较大，因此，企业应该将预防问题的发生作为首要任务。
通过建立科学合理的管理制度和流程，培训员工的质量意识和技能，加强设备和工具的维护保养，提高生产过程的稳定性和可控性，从源头上减少质量问题的发生。
2. 精细化管理：全面质量管理强调对全过程的控制和管理，并提倡采用精细化管理的方法。
通过对每个环节进行细致的规划、组织、控制和纠偏，及时发现和解决质量问题，避免问题扩大化和成本增加。
3. 追求零缺陷：在全面质量管理中，追求零缺陷是一个重要目标。
企业可以通过引入先进的检测设备和技术，加强质量控制和监督，提高产品和服务的一致性和稳定性，以实现质量成本的最小化。
4. 数据分析和改进：企业应该通过数据分析和改进来不断提高生产过程和质量管理水平。
通过收集和分析质量数据，找出质量问题的根本原因，并采取有效的改进措施，以降低故障成本和评估成本。
5. 建立激励机制：为了激励员工积极参与质量成本控制，企业可以建立激励机制。
2024年质量管理体系策划方案
2024年质量管理体系策划方案一、引言质量管理是企业持续发展和提升竞争力的重要保证。
为了适应市场环境的变化，提高产品和服务的质量，我们制定了2024年质量管理体系策划方案。
本方案旨在通过综合管理手段和技术手段，全面提升质量管理水平，推动企业实现可持续发展。
二、目标设定1. 提高产品质量：确保产品质量稳定可靠，完全符合国家标准和客户要求。
2. 提升客户满意度：通过提供优质产品和服务，提升客户满意度，增加客户忠诚度。
3. 降低质量成本：通过持续改进和创新，降低质量成本，提高效益。
4. 加强内部管理：建立健全的内部质量管理机制，优化流程，提高工作效率。
5. 建立高效的供应链：与供应商建立长期稳定的合作关系，优化供应链，提高供应品质。
三、关键策略1. 强化顶层设计：质量管理是一项综合性任务，需要由企业领导层高度重视，制定明确的发展战略和目标，并贯彻于全体员工。
2. 推进体系建设：建立和完善质量管理体系，包括质量控制标准、流程和程序、培训和考核等，确保质量管理可持续发展。
3. 加强员工培训：提升员工的质量意识和质量技能，通过内外部培训和知识分享，增强员工对质量管理的理解和重视。
4. 引入先进技术：利用互联网、物联网、大数据和人工智能等先进技术手段，提高质量管理效率和精确度。
5. 加强供应商管理：与供应商建立战略合作伙伴关系，制定供应商管理标准和评估机制，提高供应品质和供应链稳定性。
四、策划执行1. 建立质量管理委员会：由企业高层领导组成，制定质量管理发展战略和相关政策。
2. 制定质量目标和指标：根据企业发展战略和客户需求，设定可量化的质量目标和指标，并将其分解到各个部门和岗位。
3. 完善质量管理体系：根据国际标准和行业最佳实践，建立质量管理体系，包括流程管理、文件管理、培训管理和内审等。
4. 加强员工培训：组织内外部培训，包括质量管理培训、技术培训和沟通协作培训，提高员工的综合素质和质量意识。
5. 引入先进技术：与科研机构和企业合作，引入先进的质量管理技术和工具，提高质量管理效率和质量监控精度。
质量成本管理办法全套
质量成本管理办法全套第一章总则第一条目的为保证我公司产品在质量、成本和效益三者之间取得最佳的结合，提高管理水平，增加经济效益，特制定本办法。
第二条适用范围公司质量体系运行中所产生的一切质量成本的隹理。
第三条质量成本的定义质量成本是指将产品质量保持在规定的质量水平上所需的费用，它包括确保满意质量所发生的费用，以及未达到满意质量而产生的有形和无形的损失。
第四条职责(-)质量技术部L负费收集、核算、汇总质量成本数据，并编制质量成本月报表。
2 .负责对质量成本进行综合分析，并且根据质量成本综合分析结果，制定相应的质量成本改进措施。
3 .及时向领导和有关部门提供分析报告和有关资料。
（二）其他部门每月根据要求提供本部门的有关质量成本数据，定期上报质量技术部。
第二章质量成本预测与计划第五条质量成本预测是制订质量成本计划的主要依据。
质量成本预测分长期、中期和短期质量成本预测。
第六条质量成本预测工作程序（-）收集信息资料（二）根据信息资料和质量方针目标，确定质量成本的目标值.（三）根据质量成本目标值制订质量改进计划，并预测改进后能获得的结果。
第七条质量成本预测方法（-）长期质量成本预测采用经验判断法，依据已掌握的准确可靠的信息资料，由品管和财务组织人员对预测期内质量成本有关项目进行预测和推测。
（二）中期质量成本预测采用比例测算法，由财务部根据质量成本的历史资料，预测产品产值、销售收入，利润等比例来预测质量成本。
（三）短期质量成本预测采用计算分析法，由财务部负责品管部协助采用一定的科学分析方法，对质量成本进行计算和分析预测.第八条质量成本计划质量成本计划是在预测的基础上，为满足质量要求所需的费用计划。
第九条编制质量成本计划的步骤（-）收集资料进行预测；（二）确定质量成本总额及降彳氐率;（三）编制质量成本计划；（四）将质量成本计划目标和措施，按项目、部门展开落实.第三章质量成本项目第十条预防成本（-）质量计划工作费，即为制定质量政策、目标，质量计划而开展一系列活动所发生的费用；（二）设计评审费；（三）工序能力研究费（工序能力研究包括直接产品和间接产品）；（四）质量审核费;（五）质量情报信息费；（六）质量培训费（内部质量审核员培训费、专题培训费，与设计开发产品或提高产品质量有关的国内、外考察，为培训的实施所提供的培训设施、培训资料费等等）；（七）质量改进措施费；（A）其他.第十一条鉴定成本（一）进货检验费；（二）工序检验费；（三）成品检验费；（四）试验材料费；（五）其他。
质量成本管理体系
质量成本管理体系汇报人：2024-01-05•质量成本管理概述•质量成本管理体系的构建•质量成本管理体系的实施与运行目录•质量成本管理体系的考核与评价•质量成本管理体系的案例分析01质量成本管理概述质量成本相关概念鉴定成本指企业为评估产品是否符合要求而产生的费用，如检验、测试等。
预防成本指企业为预防产品不符合要求而进行的投资，如质量策划、质量培训等。
质量成本指企业为确保和提高产品质量而投入的所有资源，包括预防成本、鉴定成本、内部故障成本和外部故障成本。
内部故障成本指产品在交付前因不符合要求而产生的损失，如返工、报废等。
外部故障成本指产品在交付后因不符合要求而产生的损失，如退货、维修等。
通过有效的质量成本管理，企业可以更好地了解和控制产品质量，从而提高产品质量水平。
提高产品质量通过优化质量成本结构，企业可以减少不必要的浪费和损失，从而降低生产成本。
降低生产成本高质量的产品可以更好地满足客户需求，从而提高客户满意度和忠诚度。
提高客户满意度有效的质量成本管理可以帮助企业在激烈的市场竞争中获得优势，提高市场份额和盈利能力。
增强企业竞争力质量成本管理的重要性02质量成本管理体系的构建03流程设计设计质量成本预测、计划、核算、分析、反馈和改进等流程。
01组织结构明确质量成本管理组织架构，确定各部门职责和分工。
02制度建设制定质量成本管理制度，规范质量成本核算、分析和控制流程。
人员合理配置资源，确保质量成本控制的有效实施。
资源方法信息01020403建立完善的质量成本信息收集、整理、分析和报告机制。
培训员工，提高全员质量意识和成本管理水平。
采用科学的质量成本管理方法和工具，提高管理效率。
质量成本管理体系的建立步骤评估现有管理体系的优缺点，明确改进方向。
诊断现有管理体系制定详细的质量成本管理体系实施计划。
组织培训活动，提高员工对质量成本管理的认识和重视程度。
按照实施计划逐步推进质量成本管理体系的建设。
对实施过程进行监督，发现问题及时改进，不断完善管理体系。
质量成本管理规定
质量成本管理规定近年来，质量成本管理已经成为企业管理的重要环节之一。
质量成本是指为了达到预定质量目标而发生的各种费用，包括预防成本、评审成本、内部故障成本和外部故障成本。
有效的质量成本管理可以帮助企业降低成本、提高产品质量、增强竞争力。
针对这一问题，本文将详细介绍质量成本管理规定。
一、预防成本预防成本是指为了预防产品或服务出现质量问题而产生的费用。
预防成本的管理目标是最大限度地减少产品质量问题的发生，从而降低日后的修复成本。
在质量成本管理规定中，企业应明确预防成本的管理职责和指标，包括定期的培训和教育、质量检查和评估等方面。
二、评审成本评审成本是指为了发现并解决质量问题而进行的各种评审活动所产生的费用。
企业应建立评审成本管理机制，确保评审工作的高效进行，避免因评审不足而导致的质量问题。
在质量成本管理规定中，企业可以制定评审成本的预算和计划，明确评审责任人，并建立评审结果的跟踪和整改机制。
三、内部故障成本内部故障成本是指在企业内部发生的质量问题所造成的损失和支出。
这些成本包括了废品、返工、报废、停机等方面的费用。
企业应该关注内部故障成本的管控，通过改进生产工艺和质量管理体系，减少内部故障成本的发生。
在质量成本管理规定中，可以制定内部故障成本的控制指标，建立成本核算和分析机制，推动质量管理水平的提升。
四、外部故障成本外部故障成本是指产品或服务到达客户手中后，由于质量问题而造成的损失和支出。
这些成本包括了客户投诉处理、退货和赔偿等费用。
外部故障成本的管理是企业质量管理的关键环节之一。
企业应重视外部故障成本的控制和补救，通过提供优质的产品和服务，有效降低外部故障成本的发生。
在质量成本管理规定中，可以制定对外部故障成本的预防和控制措施，加强与客户的沟通和反馈机制。
五、质量成本管理体系为了有效地管理质量成本，企业应建立完善的质量成本管理体系。
这个体系应包括了质量成本管理的目标、职责和权责划分、工作流程和数据报告等方面的内容。
怎样实施质量成本管理
怎样实施质量成本管理介绍质量成本管理是一种管理方法，旨在帮助组织有效控制和管理质量相关的成本。
通过实施质量成本管理，组织可以识别、衡量和降低与质量问题相关的成本，从而提高产品或服务的质量，提升客户满意度，并全面优化业务运营。
为什么需要质量成本管理质量成本管理的重要性在于它有助于组织识别质量问题的成本，并通过有效控制这些成本根源，实现质量的持续改进。
通过质量成本管理，组织可以降低质量不良带来的成本，提高产品或服务价值，增强竞争力，提升市场占有率。
实施步骤1. 确定目标首先，组织需要明确质量成本管理的目标，明确质量成本管理的意义和价值，以便为实施质量成本管理奠定基础。
2. 建立评估体系建立质量成本评估体系是实施质量成本管理的关键步骤。
通过识别和分类各种与质量问题相关的成本，例如内部失控成本、检查与测试成本、外部失控成本等，可以全面了解质量成本的分布和构成。
3. 数据收集和分析收集和分析质量成本数据是实施质量成本管理的基础。
通过收集和分析实际的质量成本数据，可以深入了解不同成本项目的影响因素和规律，为下一步的优化和改进提供依据和参考。
4. 制定改进计划根据数据分析结果，制定质量成本的改进计划。
例如，减少不良品数量、提高产品设计质量、加强供应链管理等，通过对关键领域的改进，降低与质量问题相关的成本。
5. 实施和监控将改进计划落实到实际生产和运营中，并持续监控和评估改进效果。
及时调整和优化改进措施，确保质量成本管理的有效实施和实现长期效果。
成效评估通过实施质量成本管理，组织可以获得以下方面的成效： - 降低产品或服务的质量成本，提高整体利润率； - 提高产品或服务的质量水平，增强客户满意度和品牌价值； - 优化内部管理和流程，提升运营效率和绩效； - 加强风险管理和问题预警机制，提高组织的应变能力和竞争力。
结论质量成本管理是一项重要的管理方法，对于组织实现持续质量改进、提高成本效益、增强市场竞争力具有重要意义。
质量成本管理制度
质量成本管理制度一、引言质量成本管理制度是企业为了确保产品和服务质量的持续改进而采取的一系列措施和方法。
它旨在通过全面控制和管理各个环节的质量成本，提升产品质量，降低质量风险，提高企业竞争力。
本文将从质量成本管理的定义、必要性、主要内容以及实施过程等方面进行论述。
二、质量成本管理的定义质量成本管理是指企业通过对质量相关成本进行有效控制和分析的一种管理方法。
它包括了质量成本的预算、控制、核算、分析和改进等环节，旨在通过对质量成本的有效管理，实现质量的持续改进，进而提升企业的整体竞争力。
三、质量成本管理的必要性1. 提高产品质量：通过对质量成本的分析和控制，可以发现质量问题的根源，并采取相应的措施进行改进，以提高产品质量。
2. 降低质量风险：质量问题可能导致巨大的经济损失和声誉损失，通过质量成本管理，可以降低质量风险，避免不必要的损失。
3. 提升企业竞争力：高品质的产品和服务是企业竞争的基础，通过质量成本管理，企业可以实现产品质量的持续改进，从而提升企业的竞争力。
四、质量成本管理的主要内容1. 质量成本分类：将质量成本分为预防成本、评估成本和补救成本三类，明确了不同类型的质量成本在质量管理中的作用和影响。
2. 质量成本预算：设定合理的质量成本预算，为质量管理活动提供经费支持，确保质量管理的顺利进行。
3. 质量成本控制：通过制定质量成本控制策略和措施，严格控制各项质量成本支出，避免无效支出和浪费。
4. 质量成本核算：建立质量成本核算体系，对各项质量成本进行准确计量和核算，为决策提供准确的数据支持。
5. 质量成本分析：通过对质量成本的分析，找出导致质量问题的原因，为改进提供依据，从而实现质量的持续改进。
6. 质量成本改进：结合质量成本分析的结果，采取相应的改进措施，提高质量管理的效果和水平。
五、质量成本管理的实施过程1. 制定质量成本管理制度：根据企业的实际情况和质量管理的需求，制定适合的质量成本管理制度，明确各项规定和责任。
质量管理体系中的质量成本控制
质量管理体系中的质量成本控制在现代企业管理中，质量成本控制在质量管理体系中起着至关重要的作用。
质量成本控制是指为了达到企业的质量目标，通过有效的成本控制手段，降低与质量相关的各种成本。
本文将就质量成本控制的概念、重要性以及实施质量成本控制的策略进行论述。
一、质量成本控制的概念质量成本控制是在质量管理体系中的一种管理手段，旨在通过降低与质量相关的成本，提升产品或服务的质量水平。
质量成本包括预防成本、评价成本和故障成本三个方面。
1. 预防成本预防成本是为了防止产品或服务发生质量问题而进行的投入，包括培训、设备维护、工艺改进等。
通过提前投入预防成本，可以降低质量问题的发生率，减少故障修复和退货等后期成本。
2. 评价成本评价成本是为了评估产品或服务的质量状况而进行的投入，包括检测、测试、测量等。
通过评估过程中的成本，可以及时发现质量问题，减少质量不合格品的流入市场，降低召回和维修成本。
3. 故障成本故障成本是由于质量问题导致的后期成本，包括退货、维修、召回等。
故障成本是质量问题的直接经济损失，在一定程度上反映了质量控制的效果。
二、质量成本控制的重要性质量成本控制在企业管理中具有以下重要性：1. 提升产品或服务质量通过质量成本控制，企业可以提前投入一定的成本，改善工艺、提升员工技能，从而降低产品或服务的质量问题发生率。
通过预防质量问题，企业可以提供更高质量的产品或服务，满足客户需求，提升市场竞争力。
2. 降低经济损失质量问题导致的经济损失往往不仅仅是故障成本，还包括声誉损失、客户流失等间接成本。
通过有效控制质量成本，企业能够减少故障成本，并且在市场中保持良好的声誉，避免客户流失，减少经济损失。
3. 强化管理效能质量成本控制需要对质量管理体系进行全面的规划和管理，鼓励企业采用科学的管理手段。
通过强化管理效能，企业可以提高生产效率，减少浪费，优化资源配置，从而进一步降低成本，提升综合竞争力。
三、实施质量成本控制的策略为了有效控制质量成本，企业需要制定相应的策略和措施：1. 精细化生产管理通过精细化生产管理，企业可以实时监控生产状况，及时发现问题，及时采取措施解决。
质量成本管理规范
1 目 的本文件规定了质量成本控制的基本原则和实施基本方法、内容和程序。
2 范 围本文件合用于本公司民品质量成本的统计和管理。
3 术语和定义 3.1 质量成本为获得顾客满意的质量并对组织外部做出质量保证而发生的费用以及没有达到顾客 满意的质量而造成的损失。
3.2 预防成本为预防产品不能达到顾客满意的质量所支付的费用。
3.3 鉴定成本为评定产品是否达到所规定的质量要求，进行试验和检查所支付的费用。
3.4 质量损失由于质量不能满足顾客要求或者合理的期望，从而导致资源浪费或者丧失潜在利益所造 成的经济损失。
3.5 质量成本管理是组织对质量成本进行预测、计划、核算、分析、控制和考核等一系列有组织的活 动。
其中质量成本核算是开展质量成本管理的基础， 分析与控制是质量成本管理的重点。
4 职 责 4.1 管理部a) 负责质量成本的归口管理；b) 负责编制公司质量成本计划，并按计划组织实施； c) 组织采集、核算和汇总质量成本数据； d) 定期向有关领导和部门提供质量成本报表；e) 定期进行质量成本分析，编制公司质量成本分析报告并送公司领导审批； f) 按要求将质量成本分析报告提供管理评审；g) 负责制订新产品创造过程成本目标计划，并进行监控；QW-15 第 B0 版第 1 页 共 9 页质量成本控制管理规范文件编号 文件版本 生效日期 页 次h) 对质量成本控制计划完成情况进行检查和考核。
4.2 其他部门a) 组织本部门开展质量成本控制和质量成本统计核算与分析； b) 向综合管理部报送有关的质量成本财务报表及报告；c) 按公司质量成本控制计划要求，编制本部门质量成本控制计划并组织实施。
5 基本要求5.1 实施质量成本控制是以寻求适宜的产品质量成本为手段，其目标是优化成本结构、 减少返工和废次品率、降低外部损失、达到使质量损失降低的目的，提高公司质量管理 水平和质量保证能力，提高经济效益。
5.2 实施质量成本核算应建立以综合管理部为核心，各相关部门共同参预的核算体系， 核算办法采用以统计核算为主、会计核算为辅的质量成本核算办法，核算期以月为周期 进行核算。
质量管理体系建设与质量成本控制工作计划
质量管理体系建设与质量成本控制工作计划质量管理体系建设和质量成本控制是企业保持竞争优势和提高产品质量的重要环节。
本文将着重探讨如何制定质量管理体系建设与质量成本控制的工作计划，以实现高效的质量管理和成本控制。
一、引言质量管理体系建设与质量成本控制是现代企业管理的重要内容，目的是提升产品质量、提高企业竞争力和降低生产成本。
本文将分为三个方面，结合实践经验，给出具体工作计划。
二、质量管理体系建设计划1. 了解质量管理体系标准要求：通过学习和研究相关标准和规范，明确企业所属行业的质量管理要求，确保质量管理体系建设与标准要求相适应。
2. 建立质量管理组织结构：确定质量管理部门职责、权限和人员配置，并与各部门形成互动合作，确保质量管理体系运行良好。
3. 制定质量管理体系文件：编写相关质量管理制度、流程和作业指导书，明确各项工作责任和流程，确保质量管理体系的规范和顺畅。
4. 开展员工培训与教育：组织培训班、现场指导和技能考核，提升员工的质量管理意识和操作技能，确保质量管理体系的有效执行。
5. 进行内部审核与持续改进：通过内部审核，发现问题并及时纠正，同时注重持续改进和提升，确保质量管理体系不断完善和发展。
三、质量成本控制工作计划1. 进行质量成本分析：对产品生命周期进行成本分析，包括原材料采购、生产过程、产品质量控制等各个环节的成本，以发现存在的问题和潜在风险。
2. 制定质量成本控制目标：根据质量成本分析结果，制定具体的质量成本控制目标，包括降低废品率、减少返工次数、提高产品一次通过率等。
3. 强化供应商管理：与供应商建立长期稳定的合作关系，对供应商进行质量管理评估和审核，确保供应商的产品质量稳定可靠。
4. 建立质量监控体系：通过检测设备和质量参数设置等手段，对生产过程进行监控，及时发现并纠正质量问题，确保产品质量的稳定性和一致性。
5. 坚持持续改进：通过质量管理工具和方法，开展质量改进活动，降低质量成本，提高产品品质和质量管理水平。
全面质量成本管理
•质量成本预测 •与 计 划
•
•1.选择主导产品。 •2.确定比较基期和比较 • 基数。 •3.建立QMS指标体系（ • 目标指标、结构指标、 • 和相关指标。） •4.预测和编制质量成本 • 指标计划。
二、质量成本管理体系控制流程
•总工（或管代） •主持，质管部 •组织。
•质量成本科目设 置
•预防成本
•
2、质量成本管理导则
（7） 质量成本管理 b） 组织结构
❖ 应建立管理体系; ❖ 应配备专职（或兼职）的质量成本
核算和管理人员;
❖ 明确领导层的职责;
厂长/所长； 总工程师（技术质量副厂长/所长）； 总会计师； 总经济师。
•
2、质量成本管理导则
•a） 职责范围 •财务部门—— •质量部门—— •其他部门——
•
2、质量成本管理导则
（7） 质量成本管理
a） 实施质量成本管理的原则 应寻求适宜的产品质量成本为手段； 提高质量管理水平和质量保证能力； 必须使预测、计划、核算、分析、控制
和考核等环节，相互协调、互为依据； ❖ 确保数据可靠、核算准确、控制有效、
分析正确、透彻； ❖ 充分发挥各部门的职能。
（1） 目的； （2） 内容； （3） 适用范围； （4） 引用标准； （5） 术语； （6） 总则； （7） 质量成本管理； （8） 质量成本预测和计划； （9） 质量成本科目设置与核算； （10）质量成本控制与考核；
( 11 ) 质量成本综合分析与报告。
•
2、质量成本管理导则
（1） 目的 a）以适宜的质量满足社会对产品的需求 。 b）降低产品的总成本，提高企业的经济 效益。 c）为评价QMS的有效性、评价质量管 理效果，进行质量奖励和企业的绩效 考核提供依据。
ISO-9001 质量管理体系-质量成本控制程序
X X X X X X有限责任公司企业标准XXXXXX质量成本控制程序XXXXXX有限责任公司发布XXXXXX前言根据质量、环境、职业健康安全管理体系要求，结合公司标准体系管理要求，制定本标准。
本标准由XXXXXX有限责任公司技术质量部提出。
本标准由XXXXXX有限责任公司技术质量部归口。
本标准由XXXXXX有限责任公司技术质量部起草。
本标准主要起草人：XXX本标准审核人：XXX本标准批准人：XXX本标准于2016年8月首次发布。
XXXXXX质量成本控制程序1 范围1.1 实施质量成本管理，是为了不断降低产品成本，提高企业的经济效益，并为评定质量管理体系的有效性提供依据。
1.2 适用于本公司与产品不良成本有关的管理。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
XXXXXX 纠正预防措施控制程序3 管理职责3.1 技术质量部负责：1）归集、核算、汇总各部门的质量成本数据，并编制质量成本月报表；2）每月会同各部门对质量成本进行分析，及时向领导和有关部门提供分析报告和有关资料；3）对质量成本进行综合分析；4）根据质量成本综合分析结果，制订相应的质量成本改进措施，送有关责任部门实施。
3.2 其他部门负责每月根据要求提供本部门的有关质量成本数据，定期上报技术质量部，以及改进措施的实施。
4 术语4.1 不良质量成本：包括内部损失和外部损失，内部损失包含但不限于由于公司质量异常造成产品报废﹑返工﹑维修的材料成本，外部损失是指由于公司产品质量不能满足顾客要求，被客户投诉后引发的相关损失，包括客户转嫁费用(停线延误/重工损失/维修成本及罚款)﹑客诉案件处理的差旅费/运输费用/快递费及客诉产品在厂内返工/维修/挑选及重做的费用等。
质量成本管理体系
加强部门间的沟通与协作
质量成本管理体系的 建立与实施需要各个 部门之间的密切配合 与沟通。
加强部门间的协作， 共同开展质量成本管 理工作，提高工作效 率。
建立跨部门的沟通机 制，确保信息畅通， 及时解决问题。
培养专业化的质量成本管理团队
培养专业化的质量成本管理团队是实施质量成本 管理体系的基础。
对现有员工进行培训，提高其对质量成本管理的 认识和技能。
引进具有质量成本管理经验的专业人才，增强团 队实力。
定期组织团队交流和分享经验，提高团队能力和 水平。
建立完善的质量信息管理系统
建立完善的质量信息管理系 统是实施质量成本管理体系 的重要保障。
收集并整理企业各部门的质 量信息，实现信息共享。
利用信息化手段进行数据分 析，为质量改进提供支持。
提升客户满意度
质量成本管理不仅关注产品的物理特性，还关注产品的功 能和性能，以及客户的需求和期望。通过满足客户需求， 提高客户满意度。
预防和纠正质量问题
质量成本管理强调在生产过程中对质量进行实时监控和预 测，及时发现和解决潜在问题，从而预防和纠正质量问题 。
质量成本管理的发展历程
质量成本管理的起源
02
建立行业标准：该行业内多家企业共同制定了行业标准，明确
了产品质量的要求和成本控制的范围。
共享资源：行业内多家企业共同投资建立了共享资源平台，实
03
现了资源共享和优化配置，降低了企业的运营成本。
案例三
联合采购
行业内多家企业联合采购原材料 和零部件，通过集中采购降低了 采购成本。
互相学习与借鉴
行业内各家企业互相学习与借鉴 先进的质量成本管理方法和技术 ，不断提高自身的管理水平。
质量管理体系的质量成本控制
质量管理体系的质量成本控制在现代企业中，质量管理体系是确保产品或服务质量的关键因素之一。
针对质量管理体系的成本控制是企业实现良好质量管理的必要手段。
本文将探讨质量管理体系的质量成本控制方面的重要性以及相关策略和实施方法。
一、质量成本控制的重要性质量成本是指为确保产品或服务质量所投入的所有费用。
质量成本控制是企业追求长期竞争力和可持续发展的关键因素，具有以下重要性。
1. 提高利润和降低成本：通过控制质量成本，企业可以降低产品或服务质量的不良成本，减少各种调整和修复的费用，并提高工作效率和生产能力，从而提高利润空间。
2. 提升品牌形象和声誉：质量成本控制可以确保产品或服务的一致性和稳定性，提供高品质的产品或服务，从而树立企业的良好品牌形象和声誉。
这将有助于增加客户信任度和市场份额。
3. 减少客户抱怨和售后成本：优质的产品或服务能满足客户需求，减少客户投诉和售后服务成本。
通过控制质量成本，企业可以避免因产品质量问题而造成的退货、维修或客户赔偿。
4. 提高员工满意度和工作效率：良好的质量管理体系可以培养积极的企业文化和员工质量意识，提高员工满意度和工作积极性。
员工在高质量工作环境下的工作效率也更高。
二、质量成本控制策略为了有效控制质量成本，企业可以采取以下策略。
1. 预防成本策略：预防成本是指为防止质量问题而进行的投资，如培训员工、改善工艺和技术、引进先进设备等。
通过预防成本的投入，企业可以减少质量问题的发生，降低修复和调整成本。
2. 评估成本策略：评估成本是指为了检测和评估产品或服务质量而进行的投资，如质量检测设备、环境监测等。
通过对产品或服务进行全面的评估，企业可以及时发现潜在问题，减少质量事故的发生。
3. 安全成本策略：安全成本是为了确保产品或服务的安全性而进行的投资，如质量认证、安全培训、产品责任保险等。
安全成本的投入可以防止质量事故带来的安全风险和法律责任。
4. 内部补救成本策略：内部补救成本是指为了修复和调整产品或服务质量问题而进行的投资，如产品退货、维修、返工等。
质量管理体系的质量成本管理
质量管理体系的质量成本管理一、引言质量管理体系是组织为实现产品、服务和业务过程质量的连续改进而制定和实施的一系列政策、流程和控制措施。
质量成本管理是质量管理体系中的重要组成部分，旨在通过控制和降低质量成本来提高产品和服务的质量水平。
本文将探讨质量管理体系中质量成本管理的重要性、方法和效益。
二、质量成本管理的重要性质量成本是为了保证产品和服务质量而产生的各种费用，包括预防成本、评估成本和故障成本。
质量成本管理的重要性主要体现在以下几个方面：1. 激励持续改进：通过对质量成本进行统计和分析，可以明确各项质量成本的具体数额和来源，激励组织各层面持续改进工作流程、减少废品和返工，从而降低质量成本。
2. 可持续发展：质量成本管理使得组织能够识别和消除造成质量成本的根本原因，以便在不断提高产品和服务质量的同时，提高组织的效率和竞争力，实现可持续发展。
3. 改善顾客满意度：通过降低质量成本，组织能够提供更高质量的产品和服务，满足顾客的需求和期望，增强顾客的满意度和忠诚度。
三、质量成本管理的方法质量成本管理需要采用系统性的方法，以下是一些常用的方法和工具：1. 质量成本分类：将质量成本划分为预防成本、评估成本和故障成本。
预防成本是为了避免产品和服务质量问题而进行的工作所产生的成本，包括培训、检查和测试等；评估成本是为了检测产品和服务质量问题而进行的工作所产生的成本，包括检验、抽样和测量等；故障成本是由于产品和服务质量问题引起的各种费用，包括退货、维修和赔偿等。
2. 质量成本统计和分析：通过收集和记录质量成本数据，进行统计和分析，了解各项质量成本的金额、比例和趋势，并找出质量成本较高的原因和问题。
统计和分析的结果可以为决策提供依据，促进持续改进。
3. 成本效益分析：通过比较质量成本和质量收益，评估各项质量改进措施的成本效益，并确定投入产出比最高的改进方案。
成本效益分析可以帮助组织合理分配资源，提高质量管理的效益。
质量成本控制方法
质量成本控制方法标题：质量成本控制方法引言概述：质量成本是指为了保证产品或服务质量而产生的费用。
在如今竞争激烈的市场环境中，企业需要采取有效的措施来控制质量成本，以提高产品质量、降低生产成本、增强竞争力。
本文将介绍五种常用的质量成本控制方法，包括质量规划、质量控制、质量改进、培训与教育以及供应商管理。
一、质量规划：1.1 设定质量目标：明确产品或服务的质量标准和要求，制定可衡量的质量目标，如产品合格率、客户满意度等。
1.2 制定质量计划：根据质量目标，制定详细的质量计划，包括质量检测方法、质量控制点、质量检测标准等。
1.3 建立质量管理体系：建立一套完善的质量管理体系，包括质量管理组织架构、质量管理流程和质量管理文件等，以确保质量目标的实现。
二、质量控制：2.1 过程控制：通过监控生产过程中的关键环节和参数，及时发现并纠正问题，确保产品质量符合要求。
2.2 检验检测：采用各种质量检验方法和工具，对产品进行全面、系统的检验和检测，确保产品符合质量标准。
2.3 不良品处理：建立不良品处理机制，对不合格产品进行分类、追溯和处理，以减少质量成本的损失。
三、质量改进：3.1 数据分析：收集和分析质量数据，找出问题的根本原因，为质量改进提供依据。
3.2 过程改进：通过改进生产工艺、优化流程、引入先进技术等手段，提高产品的质量稳定性和一致性。
3.3 持续改进：建立持续改进机制，通过不断地改善和创新，提高产品质量和生产效率。
四、培训与教育：4.1 培训计划：制定质量培训计划，根据员工的需求和岗位要求，进行培训和教育，提高员工的质量意识和技能。
4.2 培训方法：采用多种培训方法，如内部培训、外部培训、在线培训等，提供全方位的培训支持。
4.3 绩效评估：建立绩效评估机制，对员工的质量绩效进行评估和激励，促进员工的积极性和责任心。
五、供应商管理：5.1 供应商选择：建立供应商评估体系，对供应商进行评估和筛选，选择具备稳定质量的供应商合作。
质量成本年度工作计划怎么写
质量成本年度工作计划怎么写一、前言质量成本是指为确保产品质量而发生的各类支出与投入的总和。
通过有效地管理和控制质量成本，可以提高产品质量，降低质量问题的发生率，并增强企业在市场竞争中的优势。
本文将以年度工作计划的形式，详细规划和安排质量成本管理的各项工作。
二、项目背景我公司一直秉持以质量为中心的经营理念，在产品质量方面投入了大量资源与精力。
然而，随着市场竞争的激烈化，客户的要求也在不断提高，对产品质量的要求与数量逐年增加，因此，我们需要进一步完善和提升质量成本管理工作，以确保产品质量稳定、可靠，同时控制和降低质量成本。
三、目标与指标1. 目标：建立有效的质量成本管理体系，提高产品质量，降低质量问题的发生率。
2. 主要指标：1) 零损耗率：每个质量成本项目的零损耗率不低于90%；2) 质量成本占比：质量成本占销售收入的比例不超过3%。
四、工作内容与计划1. 质量成本分类与分析1) 对质量成本进行分类和归类，包括内部质量成本、外部质量成本和质量改进成本等；2) 分析质量成本的组成与结构，找出主要的质量问题和成本来源。
2. 确定与制定质量成本目标1) 与各级部门进行沟通，明确质量成本目标；2) 制定质量成本目标，并对各项质量成本进行具体规划。
3. 质量成本管理流程与控制1) 建立完善的质量成本管理流程，包括前期准备、质量成本核算、质量成本分析和质量成本改进四个环节；2) 对质量成本进行控制，定期跟踪和分析质量成本情况，及时对异常情况进行处理和改进。
4. 质量损失与风险评估1) 对质量损失进行定性和定量评估，分析质量损失的原因和影响；2) 针对质量成本中的风险因素进行评估，制定相应的控制措施。
5. 质量成本控制与降低1) 针对质量成本较高的项目，进行成本控制与降低的措施制定；2) 推行质量成本优化项目，寻找质量成本降低的潜力和机会。
6. 质量成本管理培训1) 组织质量成本管理培训，提高员工对质量成本管理的认识和理解；2) 培养和建立一支专业化的质量成本管理团队，提高质量成本管理的专业水平。
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质量成本管理体系规划一．质量成本概述及作用二．开展质量成本管理的一般程序三．质量成本项目构成四．质量成本核算五．质量成本分析六．质量成本控制1.质量成本概述1.1质量成本的涵义企业为确保满意的质量所发生费用以及当质量发生不满意时所遭受的损失之和称之为质量成本。
这就是说，质量成本是指企业为保证或提高产品质量进行的管理活动所支出的费用和由于质量损失所造成的损失费用的总和。
1.2质量成本的组成实际成本=无缺陷产品成本+质量成本…………（1.2—1）质量成本=实际成本-无缺陷产品成本…………（1.2—2）由于保证产品质量进行的管理活动所支出的费用包括鉴定成本和预防成本两大类；而质量损失所支出的费用包括内部质量损失成本和外部质量损失成本两大类，因此质量成本可表达为：质量成本=（鉴定成本+预防成本）+（内部损失成本+外部损失成本）…………（1.2—3）公式（1.2—3）中前一项为确保和提高产品的质量所支出的费用，后一项为质量损失费用。
企业生产的产品为取得顾客的满意，前一项成本该投入，而第二项成本就要设法使其减少，这也是质量成本管理中主要控制的项目。
1.3质量成本管理的作用1.3.1 有利于控制和降低成本目前，产品结构日益复杂，顾客对外观、精密度、可靠性要求甚高。
因而，为使产品满足顾客需求所支出的质量成本增多，约占总销售额的5—10%。
因此，分析质量成本中四类成本的比例关系，寻求质量成本最佳值，从而进行控制就能最大限度降低质量成本，达到降低产品成本的目的。
1.3.2 寻求提高产品质量的途径对质量成本进行分析与计算，有助于推进质量改进计划的实施，通过质量改进可以提高产品的可靠性，预防潜在不合格的发生。
1.3.3 管理层能掌握质量管理中存在的问题通过质量成本计算与分析，企业的管理层能看到各项费用所占的比例，能具体的了解产品质量和质量管理中存在的问题，以及对企业经济效益带来的影响。
因此管理层能对企业的质量管理做出决策，也会支持质量推进计划的贯彻实施，并提供充分的资源。
1.3.4 拓宽成本管理道路引入质量成本后，对成本实施了全过程的预防性的控制，还要针对不同职能，分别核算，从而扩大的成本管理的职能和工作范围，使成本管理进入一个新阶段。
2．开展质量成本管理的一般程序2.1认真开展质量成本管理的宣传教育质量成本管理是一个新课题，推行时涉及很多部门和人员。
因此，必须进行宣传和教育工作，让各参与的人员理解和支持质量成本管理工作。
2.2建立质量成本管理体系，包括：组织结构与职责质量成本归集的内容实施质量成本管理所需的记录表格及统计表、报告等。
2.3质量成本管理体系培训包括部门职责培训、记录表格墙报要求、编写分析报告等方面。
2.4编制质量成本计划质量成本计划是指达到适宜的质量成本而筹划的各种措施，每个推行质量成本管理的部门必须编制质量成本计划并付诸实施，并逐渐使质量成本进入受控状态。
质量成本计划应规定质量成本目标，采取的具体措施，要求目标定量（可测量），措施可操作，一般质量成本计划每年编制一次，下一年的计划应充分考虑过去一年的计划实施结果。
2.5质量成本的统计、计算与分析规定质量成本核算期后（一般每月核算一次），核算部门就收集各部门有关质量成本的数据和记录，进行统计、计算并汇总墙报，根据质量成本汇总表，企业责任部门（财务部或品质部或其它指定部门）应进行质量成本的趋势分析，并编写质量成本报告。
2.6质量成本考核一般应每月考核一次。
对各部门质量成本的控制状况与经济责任制挂钩。
2.7提出质量改进计划企业领导及相关部门根据质量成本报告，结合企业具体情况，确定以质量改进目标为核心的质量改进计划及相应的质量改进措施，并落实实施改进的部门和进度（时间），凡质量改进与企业质量体系运作文件有关连的，应完善体系文件。
注1：由于各企业的基础情况不同，质量成本管理不一定一步到位，可以分阶段推行。
如可以先统计质量损失，等运作稳定后再统计质量成本，稳定后再进行设置质量成本目标等。
注2：质量成本管理可以用统计核算方法，今后若有条件，可根据国家财务制度的深化改革过渡到会计核算。
3. 质量成本项目的构成3.1预防成本预防成本是为了保证产品质量的稳定和提高。
控制工序质量，预防潜在故障损失而采取的措施所发生的各项费用。
在国家标准GB/T10300中定义为：“预防发生故障而支付的费用”。
它一般包括下列项目：质量计划工作费设计评审费工序能力研究费质量审核费质量情报信息费质量培训费质量改进措施费质量奖(职工的质量奖、提案奖、QC小组奖、安全奖、节能奖等均可列入此项)供货商质量保证费3.2鉴定成本鉴定成本是用于检验和试验，以评定产品是否符合所规定的要求所支付的费用，一般包括以下各项：检验试验费检验人员工资&福利检验设备折旧费办公费用检验、测量和试验设备校准费3.3内部损失成本内部损失成本是交货前因产品不能满足规定要求所造成的损失。
如：返工、复检、报废等。
也就是说，产品在出厂前由于发生质量缺陷而造成的损失，以及处理质量故障所发生的费用之和。
包括以下各项：废品损失返工（含返修）损失重复检验费停工损失费产品降级损失费3.4外部损失成本外部损失成本是指交货后因产品不能满足质量要求所造成的损失。
如保修、保换、保退、索赔、诉讼费等，也就是指产品在用户使用中发现质量缺陷而产生的一切费用的总和。
它和内部质量损失成本的区别，在于产品质量问题是发生在发货之后。
包括以下各项：索赔费退货损失费保修费降价损失诉讼费客户处返修/sorting费4．质量成本核算4.1质量成本数据的收集与统计预防成本数据由质量管理部门、设计开发部门、检验部门根据费用支付凭证统计。
鉴定成本数据由设计开发部门、检验、监测部门按费用支付凭证统计。
内部损失成本数据由检验部门&生产车间&仓管&根据废品报废单&生产工作记录核算外部损失成本数据由售后服务部门，根据反馈信息凭证统计。
4.2质量成本核算在质量成本数据收集的基础上，应按质量成本项目进行逐级核算汇总。
汇总表分两种：一种是车间（科室）的质量成本统计表，另一种是整个企业的质量成本统计核算汇总表，也可以按产品、工序的质量成本核算汇总，以便对每种产品进行分析，从而找出影响质量成本的若干重要因素，以便改进产品质量，降低成本。
4.3质量成本报告质量成本报告是提供企业领导和各有关职能部门制订质量政策、目标和质量改进的依据，质量成本管理部门应定期向企业领导报告质量成本。
4.3.1质量成本报告的内容提出报告期内质量成本总额及质量成本构成的主要项目。
提出报告期内质量损失率数据。
质量损失率（%）=(内部质量成本+外部质量成本)×100%/总产值对质量损失率进行对比分析，作出分析结论。
提出影响质量成本中有关问题及关键因素，确定对应的改进措施。
对一些典型的事项写出具体的分析结果。
预测下一报告期的质量成本控制目标，（一般在新的一年到来时才重新确定控制目标）。
5．质量成本分析质量成本分析主要是通过质量损失找出影响质量成本的关键因素，为质量改进提供信息，最终以达到降低成本为目的，一般可从以下几个方面分析：5.1质量成本总额分析从每个月度（或季度）的质量成本总额数据，分析比较本期质量成本与上期质量成本的变化情况，找出其发展趋势。
5.2质量成本构成分析内/外部损失成本率（%）=内/外部质量损失成本×100%/质量成本总额鉴定成本/预防成本率（%）=鉴定成本/预防成本×100%/质量成本总额内外损失成本之和与总质量成本比率=内外损失成本之和×100%/质量成本总额以上分析的目的是为了能清楚地显示企业在报告期内质量成本项目的构成情况，以便找到控制和降低质量成本的途径。
5.3质量成本科目与其它基数比较分析质量损失成本总额可以与销售收入总额比较计算出百元销售额的质量损失率；质量损失成本也可以与利润相比较计算出百元利润、质量成本率等等。
6．质量成本控制质量成本控制，就是通过各种措施，达到质量成本目标的一种管理活动，质量成本控制是实现质量成本管理的重要手段，也是完成质量成本计划，实现降低成本目标的保证。
6.1确定质量成本控制目标企业应根据自身的条件（包括各级人员的素质、生产设备和检测设备的先进程度、产品的复杂程度、供应商提供物料的质量、过程控制文件与控制质量等）并充分考虑以往的质量成本统计记录，然后经综合分析后，确定质量成本控制目标。
质量成本目标应有企业总目标，也应有各部门的分解目标，这样不仅便于考核也有利于操作。
对一个企业，过去从未进行过质量损失方向的统计与分析，那么第一步可以先统计质量损失率，目的是掌握目前阶段的质量损失情况，继后便可确定质量成本控制目标。
质量成本目标是要修订的，一般实施一阶段，发现问题进行纠正和改进，若有效果就可对目标进行调整，可以一年调整一次，但这不是规定而是由企业根据现状决定。
总之，确定质量成本目标应充分考虑目标实施的可行性，使职工经过一定努力可以实现，避免员工丧失信心。
6.2寻求最佳质量成本点根据质量成本控制状况，寻求企业最佳质量成本。
理论和实践证明鉴别成本和预防成本是随着合格品率的提高而增加，而内外损失成本是随合格品率的增加而减少。
因此从经济的观点来看，适当的质量成本应建立在质量成本合理平衡的基础上.。